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波纹管疲劳检测仪
仪器信息网波纹管疲劳检测仪专题为您提供2024年最新波纹管疲劳检测仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括波纹管疲劳检测仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的波纹管疲劳检测仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合波纹管疲劳检测仪相关的耗材配件、试剂标物,还有波纹管疲劳检测仪相关的最新资讯、资料,以及波纹管疲劳检测仪相关的解决方案。
波纹管疲劳检测仪相关的方案
波纹管检漏,焊接波纹管检漏
波纹管通常通过激光焊接连接至法兰或外壳.激光焊接会产生光性均匀焊缝,通过肉眼无法判断是否存在泄漏,焊接波纹管对气密性的要求很高,传统的泄漏测试, 如染料渗透测试,制冷剂嗅探或气泡测试不能达到客户工业生产的要求,因此需要引入氦质谱检漏仪进行泄漏检测.
氦质谱检漏仪波纹管检漏
焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件, 一般可用来做为敏感元件, 密封元件, 隔离介质, 管路联接以及温度补偿器等. 较之传统成形的波纹管具有变形量大, 寿命长等优点, 焊接波纹管一般具有耐压, 耐温, 耐腐蚀, 密封性好等特点.
应用分享 | 波纹管开裂失效分析
波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体,其生产历史已有一百多年。直到第二次世界大战时期才用作仪器、仪表的弹性敏感元件和各类管道的联结元件,现已广泛用于矿山、石油、化工、冶金、电力、热力、航海、航天等工程设备中,起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离作用。
波纹管和补偿器的工业泄漏检测应用
普发真空检漏仪优势一览:便携式:■ 非常轻,易于操作■ 非常适合世界范围内的使用■ 便于轻松操作的遥控装置通用型:■ 适合大量的泄漏检测应用■ 强大、可靠■ 清晰设计,便于操作高性能:■ 即使是大容量,也可实现极短的抽吸时间■ 对于不同尺寸和体积的部件,均具有高灵敏度的检测限■ 在洁净工艺以及恶劣环境中的高度可靠性工作站:■ 非常适合循环时间短的批量生产中的测试■ 在封闭部件上完全自动操作■ 人体工程学设计,便于坐着操作模块化:■ 方便、灵活地集成到泄漏检测系统中■ 得益于低维护需求而实现连续运行■ 广泛的接口选择吸枪模式泄漏检测:■ 检测小泄漏的理想解决方案■ 通过语音输出的状态报告,有助于工作流程■ 通过遥控装置实现轻松操作
人工关节材料的实动波疲劳试验
人工关节在日常生活中要求对反复施加的负载的耐久性,通过疲劳试验得到了评价。在疲劳试验中,一般在试样上施加正弦波波形的试验力和位移。但是,踝关节会承受人类行走时产生的复杂压缩负载。因此,通过对试样施加该行走时的试验力,可以进行符合实际用途的疲劳强度评价。本文将介绍人类行走时踝关节上的试验力实际负载到试样上的事例。首先,使用图1所示的丰田技术开发株式会社制造的小型遥测系统“TM5135”,测定行走时的应变数据,生成试验力波形。然后,将生成的试验力波形导入疲劳试验机,对人工踝关节材料中使用的聚乙烯角材(23.5×23.5×12mm)负载试验力。
波纹度WSA测试
德国BMT 波纹度WSA 测试,波纹度WSA测试仪可分为手动测试仪和自动测试仪。软件可进行数据分析。
金属增材制造中疲劳测试的快速检测方法
关键词:增材制造,金属疲劳,离心机,新型试验方法背景:增材制造(AM)技术允许实现轻量级设计,增加集成功能的目标。它们具有减少原材料的浪费和灵活的几何设计的特点。AM避免了昂贵的模具,缩短了设计、生产和测试之间的时间,使开发周期更快。这些优点使AM在航空工业和医疗技术中的应用特别有趣。尽管AM有许多优点,但作为一种制造技术,业界在接受这项技术时一直持谨慎态度。粉末的逐层产生使其机械性能下降,仅在制造过程中产生的特性,导致AM组件尚未完全被认可。仅仅确定静态强度是不够的,因为在一个永久的振荡负荷下,例如在飞机上,故障可能发生在一个远低于静态强度的水平。疲劳测试是一种实现AM作为生产技术,能更好的被理解和更广泛认可的方法。由于传统的疲劳试验方法耗时,且试样生产需要大量的材料,所以急需新的检测AM零件的方法。目的:研究目前常用的LUMiFrac粘附力分析仪确定粘结剂的粘结强度,可用于测试粘结剂的拉伸性能和采用(AM)技术制备的AlSi7Mg0.6试样的疲劳性能。方法:通过设计多个测试周期,考虑仪器的测试要求,并结合AM工艺的具体特点,调整样本的几何形状。样品是由TruPrint 1000 LBM系统制造。LUMiFrac可同时检测多达8个样品测试(参见图1-右侧)。
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
UTG 做 U 型疲劳测试的目的是什么?有哪些作用
UTG做U型疲劳测试的目的主要是评估玻璃显示器在长时间使用或重复弯曲的情况下,其结构和性能是否能够保持稳定。这种测试可以模拟实际使用过程中可能出现的各种弯曲情况,包括连续的、重复的弯曲测试,可以检测出玻璃显示器在各种环境和使用条件下可能出现的潜在问题,如裂纹、破碎、折痕等,以确保产品的质量和可靠性。UTG做U型疲劳测试的作用主要有以下几点:1. 质量控制:通过测试,可以检查玻璃显示器在疲劳测试过程中的性能表现,以便对产品质量进行控制,确保生产的每一批产品都符合相关标准。2. 产品改进:通过测试结果,可以对产品的设计和生产过程进行改进,提高产品的可靠性和耐久性,从而提高用户的使用体验。
利用超声疲劳检测系统检测金属材料中的夹杂物
本试验使用的超声波疲劳试验系统能够在20 kHz的频率下进行试验,在约14小时内完成109个循环的试验。因此,该测试系统是一个非常有效率的测量系统,用于超过109个循环的疲劳试验
喷丸工艺对金属疲劳寿命的影响
在金属零部件的疲劳失效中,80%以上的裂纹起始于零部件的表面,而且大多数情况下位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其它表面缺陷造成的应力集中区域。疲劳对金属构件的表面状态非常敏感,由于表面缺陷造成的应力集中叠加在疲劳载荷上会大大加速裂纹的萌生,从而显著降低了各种金属零部件的疲劳寿命。 喷丸技术是一种公认的可以提高金属零部件表面力学性能的有效方法。通过喷丸过程,可向金属构件的表层引入残余压应力,从而起到改善构件疲劳性能的目的。实践应用已证实,通过喷丸引入的残余压应力对金属构件表面疲劳裂纹的萌生及扩展能起到有效的抑制作用。理论分析表明喷丸强化产生的加工硬化层可以使流动应力升高,并可有效阻滞裂纹张开,抑制裂纹扩展以提高工件的疲劳寿命。 近期,来自日本SINTOKOGIO,LTD.公司(知名喷丸行业成套设备供应商)的Yuji Kobayashi博士分析了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法,同时指出该方法无需移动X射线源位置,无需测角仪装置,因此设备外观上可以做的非常小。Yuji Kobayashi博士还在通过喷丸工艺制备的应力标样基础上,比较了sin2Ψ 和cosα 两种残余应力分析方法下所测得的残余应力测试数据,进一步验证了基于全二维面探技术的cosα 残余应力分析方法测试结果的可靠性,相关结果已发表在杂志《The Shot Peener》上。
一种钛合金疲劳和保载疲劳中微结构和损伤演化的准原位EBSD观测方法
裂纹萌生和损伤演化是疲劳研究的一个核心科学问题,然而限于已有的研究手段,鲜有关于循环载荷作用下材料微结构特征和损伤演化的直接观测报导。
超声频率下金属板弯曲疲劳试验的观察
USF-2000超声波疲劳试验机能够进行20 kHz超声波疲劳试验,大大缩小疲劳特性需要在1000万次重复试验才能体现出来的试验的实验时间。
利用原子力显微镜对二维异质结构上莫列波纹的研究
在这里,我们将展示Park Systems公司的大样品NX20 原子力显微镜如何在石墨烯/ hBN (六角氮化硼)范德华异质结构上解析从11到15nm具有不同周期的莫列波纹。
氦质谱检漏仪大型金属管道检漏
上海伯东客户某管业科技公司, 专业从事金属波纹管, 金属软管, 电力化工管道等产品研发, 生产, 其产品广泛应用于石油化工, 煤化工, 冶金钢铁, 火力发电等国家重点领域.
疲劳试验定义
我们常说的疲劳试验,一般指的是金属疲劳试验.所谓金属疲劳试验,就是利用疲劳试验机,测定金属试样或模拟机件在各种环境下的疲劳性能,并研究其断裂过程的试验。
快速掌握澄明度检测仪的使用秘籍
澄明度检测仪适用于大输液、各类针剂和瓶装药液的澄明度检测,生产的仪器包含YY-III单面澄明度检测仪和YB-6便携式澄明度检测仪两款型号。该仪器照度可调、数字式电子照度计读数直观,稳定可靠。光源照度指标、黑色背景及检测白板均符合药典规定。采用三基色荧光灯、电子镇流器和遮光装置所组成的光路系统、消除频闪、提高了分辨率,减小视觉疲劳。
超声频率下金属板弯曲疲劳试验的观察
USF-2000超声波疲劳试验机能够进行20 kHz超声波疲劳试验,大大缩小疲劳特性需要在1000万次重复试验才能体现出来的试验的实验时间。
深入了解下澄明度检测仪的技术原理
澄明度检测仪采用了药典规定的三基色照度连续可调荧光灯和电子镇流器组成的光源系统。工作装置背景采用了遮光板,黑色背景,检测白板等提高了目检分辨能力与减小视觉疲劳。数字式电子照度计使用方便,稳定可靠,检测时间可以任意设定,并有声光报警功能。
牙科植入物疲劳寿命评价
本文利用岛津公司的MMT 疲劳试验机,配合恒温水浸入式测试装置在37° C的纯水中进行测试。首先测试了牙科植入物样品的静态力学性能,再进一步测试样品在不同载荷下的疲劳寿命。试验表明,使用岛津MMT疲劳试验机可以精准地评价牙科植入物力学性能、疲劳特性。
垫圈压缩疲劳试验中微小位移的高精度测定
垫圈是防止金属配管等内部的气体和液体的泄漏,或者异物侵入的密封材料,在汽车发动机和化学/电力厂等的各种各样的用途中被使用。例如,汽车发动机反复承受驾驶时产生的燃烧气体的压力,因此其对内压的耐压性很重要,通过压缩试验等评价垫圈。汽车使用的垫圈的厚度一般多为1~1.5mm,压缩这样的试样时的变形量预测为数µm左右。在压缩试验中试样的变形量微小的情况下,不希望将试验机的执行器行程评价为试样的变形量。这是因为执行器的行程位移包括称重传感器和试验夹具的变形。本文在动态/疲劳试验机Servopulser上安装了可测量微小位移的压盘间位移计,进行了垫圈的压缩疲劳试验。利用压盘间位移计取得的变形量约为行程位移的1/3,可以测定更精确的试样的变形量。
MMT-100N对复合材料EVA薄膜的疲劳测试与动态滞弹性测试
本文使用岛津公司电磁式疲劳试验机MMT-100N,复合材料专用夹具,对复合材料EVA薄膜的疲劳测试与动态滞弹性测试。试验证明,岛津公司MMT-100N可满足各项测试要求,EVA薄膜夹具保证疲劳试验中样品不打滑等特性。
鞋底抗疲劳试验机
鞋底抗疲劳试验机是以一定的速率对鞋底材料施加接近人慢跑时足底的压力值,模拟实际穿着中足部对材料的反覆压缩过程,测试疲劳压缩一定次数以后,材料的厚度、性能和外观变化的过程,用厚度和性能的变化率及外观前后对比等指标来评估鞋底材料的抗疲劳性能。
缺陷在增材制造的AlSi12超高周疲劳中的影响
本文详细探讨了AlSi12合金的生产工艺、结构和性质之间的关系。研究旨在确定工艺变量对微观结构特征的影响。研究了从硬度、准静态特性到超高周疲劳(VHCF)特性的各种机械特性。利用内部缺陷的形态和微观结构特征,分析了HCF和VHCF区域的损伤过程。研究结果可用于开发一种累积方法,以控制目的微观结构所需的SLM工艺参数,以及计算残留孔隙度,从而正确预测疲劳载荷下的机械性能。
挑战极限!探索高低温下橡胶伸张疲劳测试的绝佳方案!
动态橡胶制品广泛应用于各行业,如:轮胎、胶带、减震橡胶、动态密封等。橡胶动态疲劳性能的好坏与橡胶的粘弹性是密不可分的,弹性优异的橡胶制品往往具有好的动态疲劳性能。常规的疲劳测试方式有多种,如:拉伸疲劳、屈挠疲劳和压缩疲劳等,可以通过测试疲劳裂口增长或疲劳寿命评估橡胶耐疲劳性能。GT-7011-LHD/GT-7011-DHD高低温伸张曲挠疲劳试验机适用于测定硫化橡胶在高温状态下经过反复曲折变形后,再测定其硫化橡胶耐疲劳性能的试验方法。
U型弯曲试验机:实现FPC/UTG疲劳测试的全面解决方案
U型弯曲试验机是一款专门用于玻璃显示器检测的先进设备,适用于FPC(柔性印刷电路板)和UTG(超薄玻璃)的U型弯曲测试。这款机器可同时进行上下左右疲劳测试,确保产品在各种使用环境下都能保持稳定和可靠的性能。下面将详细介绍这款U型弯曲试验机的技术特点、优势和应用场景。技术特点:1. 高精度控制系统:采用先进的闭环控制系统,确保测试过程中运动的平稳性和准确性。2. 高品质材料:设备主体采用优质钢材制造,坚固耐用,有效保证测试的稳定性。3. 防尘设计:配备高效过滤系统,有效防止灰尘和杂物进入设备内部,保证测试的清洁度。
带柄股骨部件疲劳性能试验
一、试验标准及试验名称◆ YY/T 0018 关节置换物 髋关节假体◆ YY/T 0809.4/ISO 7206-4 带柄股骨部件疲劳性能试验◆ YY/T 0809.6/ISO 7206-6 带柄股骨部件颈部疲劳性能试验◆ YY/T 0809.10/ISO 7206-10 组合式股骨头抗静载力试验
岛津四极杆飞行时间串联质谱仪LCMS-9030定性筛查抗疲劳饮料中90种那非类物质
本文利用岛津超高效液相色谱-四极杆飞行时间串联质谱仪LCMS-9030,建立了定性筛查抗疲劳饮料中90种那非类物质的方法。90种那非类化合物一级质谱准确质量数相对误差均小于2.0 ppm,优于定性的一般要求(小于5 ppm),质量数准确度好。使用抗疲劳饮料加标样品考察方法检出限,90种那非类物质方法检出限在0.003~0.490 mg/L之间,检测灵敏度高。使用该方法测试了抗疲劳饮料样品,检出西地那非,其一级质谱质量数相对误差为0.44 ppm,检索得分为97.55分,同位素丰度匹配得分为97.47,二级质谱信息搜索匹配相似度为94%,同位素分布真实准确,二级质谱库匹配度好。
利用气体轴承提高横向力下疲劳试验机的控制性能
在疲劳试验中,对试样反复施加各种波形、频率、大小的负载,确认试样断裂前的断裂反复次数。根据试验,相对于执行器的移动方向,可能会负载垂直方向的力(横向力)。此时,在通常的仪器中,执行器内的轴承会产生摩擦力,难以进行良好的试验控制。此次,由于把新开发了的气体轴承配备在执行器上,对产生横向力的试验也能良好地控制。本文针对电磁式动态疲劳试验机,安装了普通轴承和气体轴承,实施了横向力负载试验,比较了试验波形。
新型热轧纳米析出强化超高强汽车板的疲劳性能研究
利用MTS-810疲劳试验系统进行高周疲劳试验,研究新型热轧NB-Ti微合金化抗拉强度700MPa级车厢板和780MPa级大梁的疲劳性能,探讨晶粒尺寸、第二相(析出物、夹杂物)等对疲劳性能的影响机理。
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