电流负载温升试验机

温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时，应当提前考虑：热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响，并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内，其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备：变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线（K型或J型）、UL胶水和催化剂、数据采集仪（安捷伦）等。 测试程序： 温升测试前的条件：1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性，零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h，至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备： 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面（除非标准另有规定选用其他热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求：J型或K型，金属裸露长度约1-2mm，探头为碰焊，材料：铁-铜镍合金（J型）；铬-硅，镍合金（K型）。 3.胶水和催化剂（质量需保证，需有认证认可或能满足要求）。 4.一般的产品通常需要布点的位置有：压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容，Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内，塑料外壳外等。 5.布点的要求：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点（如某些元件发热小，受周边元件发热影响大，应尽量靠近该发热元件），打上一点胶水（胶水不易过多，能粘住即可）。 6.热电偶走线：尽可能把机器内部的热电偶线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽。 7.热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没有槽从外壳边挖一小孔出线）。 8.连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，在检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载：除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外，一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录： 1.按照标准或其他要求，设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行，并监测各温度（温升）测量点热电偶反馈的数据，记录被测产品个点温度（温升）测量点的反馈值，测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压，输出电流，输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性：观察环境温度曲线是否稳定，机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常：如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 5.查看曲线图，观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理，如有异常，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 6.测试开始后，人尽可能的少在测试周围走动，即使是查看数据是否正常，走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器，以免影响被测机器周围的环境温度。

温升试验在电子、电器产品的安全标准如GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）中都有明确的要求,其试验方法主要有热电偶法和电阻法。 用热电偶法测量温升的影响因素时，应当提前考虑：热电偶、温度测量仪、胶黏剂、测试的环境条件、试验工程师的操作水平等因素的影响，并将这些影响因素控制在最小。 热电偶法是将热电偶粘贴在设备部件表面，通过温度测量仪器设备部件表面的温度来计算出温升。 热平衡是指样机工作后所有部件发热稳定后在45min内，其温度变化小于1℃时样机所达到的热稳定状态。 测试设备：变频电源、交直流电参数测量仪、热电偶线（K型或J型）、UL胶水和催化剂、数据采集仪（安捷伦）等。 测试程序： 温升测试前的条件：1.使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校。载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每台仪器上。2.检查样机的完整性，零部件、配件、附件等应齐全。3.准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50%-90%RH之内的环境温度下放置10h，至样机表面温度达到与室温平衡再进行测试。 温升测试前的准备： 1.根据标准中对测试产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘结在被测产品各测量点部位表面（除非标准另有规定选用其他热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 2.热电偶线的要求：J型或K型，金属裸露长度约1-2mm，探头为碰焊，材料：铁-铜镍合金（J型）；铬-硅，镍合金（K型）。 3.胶水和催化剂（质量需保证，需有认证认可或能满足要求）。 4.一般的产品通常需要布点的位置有：压敏电阻、电解电容、PCB、电感绕组和骨架、X电容，Y电容、光电耦合器、变压器绕组和骨架、输出线、塑料外壳内，塑料外壳外等。 5.布点的要求：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点（如某些元件发热小，受周边元件发热影响大，应尽量靠近该发热元件），打上一点胶水（胶水不易过多，能粘住即可）。 6.热电偶走线：尽可能把机器内部的热电偶线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽。 7.热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没有槽从外壳边挖一小孔出线）。 8.连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，在检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才能开始进行温升试验。 调试负载：除被测产品在标准或其他要求中有明确规定的测试加载外，一般测试按被测产品的额定负载进行加载。 测试与记录： 1.按照标准或其他要求，设备或设备的零部件应在正常负载条件下运行至热平衡状态或曲线走势明显平稳。 2.保持额定负载值运行，并监测各温度（温升）测量点热电偶反馈的数据，记录被测产品个点温度（温升）测量点的反馈值，测量和记录被测产品运行的电压、电流、输入功率、输出电压，输出电流，输出功率等。 3.环境温度控制的稳定性：观察环境温度曲线是否稳定，机器波动幅度是否在有效幅度范围之内。 4.机器的运行是否正常：如发现有声音、火花、振动、热保护或其它异常状态的发生，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 5.查看曲线图，观察各测试点的温度曲线变化状况是否合理，如有异常，应立刻保存现有数据，停止试验，查看分析原因，并尽量进行解决。 6.测试开始后，人尽可能的少在测试周围走动，即使是查看数据是否正常，走动的速度要慢且人体尽可能远离被测机器，以免影响被测机器周围的环境温度。

1. 适用范围：适用于MT818-2009煤矿用阻燃电缆、阻燃电缆接头等阻燃性试验。2. 符合标准：根据MT386-1995煤炭行业标准的相应要求设计制造。3. 燃烧箱体：l 机箱总尺寸：L1100*W525*H1300mml 燃烧箱尺寸：L1100*W525*H900mm，容积≥0.5 m3l 机箱采用数控机床加工成型，圆弧造型美观大方.优质SUS304不锈材料，具有美观、防锈防腐等特点。l 箱体顶部设有强力抽风排烟系统，在试验完成时，能将废气排出到室外；试验过程中，此系统为封闭状态。l 在箱体两侧距箱体底面310 mm处打开一个120mm口，用于引接试样负载。l 箱体正面设有试验过程中可以密封的钢化玻璃观察窗，便于观察试验情况。4. 燃烧喷灯：l 我司自主研发的材质为H62黄铜喷灯，完全满足MT386-1995的要求。l 标准功率：500W。l 喷火口直径：￠0.90±0.03mm、喷口灯长度：1.60±0.05mm[

电子负载及其应用1.引言企业和研究机构常常使用可变电阻模拟负载，进行简单的实验，对于不同的负载电流要用不同的可变电阻器，使用麻烦。而且当试验电压变化时，刚刚调好的负载电流数值又要变化，又需重新调整，工作效率较低，几乎无法完成对电源、适配器、电池的真正测试。电子负载不仅可以模拟真实环境中的负载(用电器)，还能够准确检测出负载电压，精确调整负载电流，同时可以实现模拟负载短路，模拟负载是阻性和容性，容性负载电流上升时间等。电子负载已经成为设计研发、生产线及检测等方面的有力工具。2.电子负载的工作原理电子负载，顾名思义，是用电子器件实现的“负载”功能，其输出端口符合欧姆定律。具体地说，电子负载是通过控制内部功率器件MOSFET或晶体管的导通量，使功率管耗散功率，消耗电能的设备，其测试接线图如下图1所示。 电子负载一般具有定电流、定电压、定电阻、定功率、短路及动态负载多种模式，可以模拟各种不同的负载状况3.电子负载功能和应用举例直流电子负载采用16位高精度ADC电路，保证了测试的速度和高精度。同时采用先进的32位高速数字信号处理技(DSP)，提高了电子负载的智能化水平和数据处理能力。电子负载外观如功能简介如下：★测试模式：具有定电流、定电压、定电阻、定功率、动态负载、短路测试等工作模式；测量精度高，电压、电流、功率均为5位显示。★拉载能力强，输入1V即可达到最大拉载电流。★具备50个测试存储组、20组序列测试功能。★具有电压、电流、功率上下限智能判别、超限报警功能(GO/NG功能，GO-通过，NG-不通过)。★具有24小时的计时器，实现时间计量和控制。★负载内部存储5种标准特殊动态负载波形数据(正弦波、三角波、方波、前沿锯齿波、后沿锯齿波)，以备用户调用，并具有可编程任意动态负载波形下载功能。★远地电压检测V-sense BNC输入接口，可用于精密的电压检测，消除大电流时引线压降引起的电压测量误差。★隔离式电流监视I-monitor BNC输出接口，可连接示波器检测电流波形。★保护功能齐全，包含过电压、过电流、过功率、过热及反极性输入保护；保护时负载会自动去载，发出报警声音，并显示报警原因，保护负载及用户产品。★具有RS-232、GPIB、TRIG(触发)、REMOTE(遥控)等多种通讯接口，便于实现远程控制。★可通过连接器实现多台负载并联使用，具有同步拉载特点。★内置声音提示功能，用户可切换声音提示功能的开/关。★风扇转速依据负载功率自动调整，降低负载噪声和功耗。4.电子负载的具体应用举例(1)家电生产企业：家电产品一版会有电源模块供电，这些模块的测试以及老化需要用到电子负载。(2)液晶等电脑组件生产企业：可以使用电子负载实现其内部供电模块的测试以及老化(3)开关电源厂家：一般的，电子负载可实现直流电源供应器的电源稳定性、负载稳定性、输出电压调整和瞬态特性等参数的测试。对于多路输出的电源可以使用组合附在测试(4)适配器/充电器厂家：测试电池适配器输出电压和电流的调整能力是很重要的，它将保证正确地对设备供电和对设备电池充电。可以使用CC和CR工作模式进行常规性能测试，可以使用OCP和SHORT等功能测试产品的保护动作测试。充电器的调节时间、充电时间等均可由负载的拉载时间(图5中第12条标注)测试出。(5)其他：概括的讲，测试什么样的产品才会用到什么样的电子负载，比如，可以根据产品输出的路数，最高电压，最大电流，最大功率，要测试什么样的参数，去选择适合自己产品测试要求的电子负载即可。

电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程，对被测试材料施加循环负载，模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载，能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制，实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据，以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状，确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度，为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

直流电子负载采用16位高精度ADC电路，保证了测试的速度和高精度。同时采用先进的32位高速数字信号处理技（DSP），提高了电子负载的智能化水平和数据处理能力。电子负载外观如功能简介如下：★测试模式：具有定电流、定电压、定电阻、定功率、动态负载、短路测试等工作模式；测量精度高，电压、电流、功率均为5位显示。★拉载能力强，输入1V即可达到最大拉载电流。★内置声音提示功能，用户可切换声音提示功能的开/关。★具备50个测试存储组、20组序列测试功能。★具有电压、电流、功率上下限智能判别、超限报警功能（GO/NG功能，GO-通过，NG-不通过）。★具有24小时的计时器，实现时间计量和控制。★负载内部存储5种标准特殊动态负载波形数据（正弦波、三角波、方波、前沿锯齿波、后沿锯齿波），以备用户调用，并具有可编程任意动态负载波形下载功能。★远地电压检测V-sense BNC 输入接口，可用于精密的电压检测，消除大电流时引线压降引起的电压测量误差。★保护功能齐全，包含过电压、过电流、过功率、过热及反极性输入保护；保护时负载会自动去载，发出报警声音，并显示报警原因，保护负载及用户产品。★具有RS-232、GPIB、TRIG（触发）、REMOTE(遥控)等多种通讯接口，便于实现远程控制。★可通过连接器实现多台负载并联使用，具有同步拉载特点。★风扇转速依据负载功率自动调整，降低负载噪声和功耗。★隔离式电流监视I-monitor BNC输出接口，可连接示波器检测电流波形。 如果您想更进一步了解产品知识，您可登陆主页：[url]http://www.alltest.cn[/url] 专业提供ITECH电源和负载，有需要的朋友可以联系我，电话：0512-67137557

冷热冲击试验箱负载运行会怎么样？ 负载是指连接在电路中消耗电能的电源两端的电子元件，但由于各种电子设备的负载条件是不一样的，在制定冷热冲击试验箱设备试验方案时，都要视设备的具体要求在试验方案中作出具体规定。一般来说，电负载和机械负载是影响受冷热冲击试验箱试设备应力的主要组成部分，因此在试验方案中必须慎重规定。电负载要考虑阻抗形式，容许误差和瞬变过程;机械负载要明确是静态的还是动态的。在规定受试设备的实际功率输出时，必须同时规定负载条件。冷热冲击试验箱在试验过程中必须严格遵守对负载条件的有关规定。 负载测试的目标是确定并确保系统在超出最大预期工作量的情况下仍能正常运行，如果冷热冲击试验箱负载测试还会影响产品评估性能特征，设备应采用先进的配件，提高质量优势，能确保高低温冲击测试箱正常高效的运行。

RCF 6 滚动接触疲劳试验机RCF 6试验机主要为三球对辊棒接触形式而设计，通过在两个圆锥形轴承座上施加轴向力，将三个球加载到旋转的辊棒试样上，三个圆锥形轴承套分别安装在三个球的上方和下方。辊棒安装在筒夹中，并且调整了辊棒相对于球试样的位置，以允许在单个辊棒试样上运行多个轨迹。该试验机以RCF 5为设计基础，带有一个额外的振动传感器，用于检测滚动接触疲劳并停止运行。 负载执行器并联连接到常见的气动电源，并带有手动设置的精密调节器和经过校准的压力传感器，用于负载测量。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312061035261552_5302_1602049_3.png[/img]

静载试验机的类型有:拉力试验机、压力试验机、万能试验机、扭转试验机、蠕变试验机、复合应力试验机、持久强度试验机、松弛试验机等。

电子式拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子式拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子式拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子式拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min 的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子式拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子式拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638 和ISO527 规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5 倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm 厚的试样弯曲挠度6mm。

电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。

电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　电子拉力机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。电子拉力试验机负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　早期的电子拉力机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具

什么是温度冲击试验机,温度冲击试验机用于电子电子器零组件、自动化零部件、通迅组件、汽车配件、金属、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、电子芯片Ic、半导体陶瓷及高分子材料之物理性变化测试其材料对高、低温反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质，从精密的Ic到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具。　　温度冲击试验机的性能特点：　　1、气动式阀门方便开启，保证气密及断热保护。　　2、冲击试验机试验槽完全静止，可由测试孔外加负载配线。　　3、蓄能方式可避免使用者职业伤害。　　4、采用彩色液晶显示人机接口控制器，温度操作简单，学习容易。　　5、温度制御精度高，全部采用PID自动深处制御。　　6、可选择始动位置，高温或低温开始循环。　　7、具有预约起功能。　　8、可设定循环次数及自动除霜。　　9、运动状态显示。

[color=#00008B] 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。[/color]

拉力试验机又称万能材料试验机。可以在受控的速度下对样条进行伸展，弯曲，压缩，甚至穿刺，直到使他们断裂。 万能材料试验机越来越常出现在塑料注塑和挤出业的实验室中，它们越来越多地运用到前沿产品的工艺开发。还有一个原因是它们对进料和成品的质量控制有着更为严格的监控。美国chatillon的产品是一个很好的实例。 许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。 电子拉力机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。

最小的电子万能试验机多少钱啊？像新三思、Instron英斯特朗、Zwick的，最小的，不要大的还有，只用来测 断裂负载、伸长率、[size=2]弹性模量等，2N(2牛顿) ，有必要使用电子万能试验机吗？是用来测 10几微米 到 100微米的金丝、铝丝，比头发丝还要细的，估计用不了 1N 的力就断了想测 断裂负荷 延伸率 弹性模量，抗拉强度 延伸率的那个曲线图抗拉强度和断裂负载一样吧？要是也微型就好了，上 KN 千牛的太浪费这个属于静态测试吧，英斯特朗的看起来挺好看，不知道是不是也很贵[/size]

[font=宋体]1.[/font][font=宋体]电子负载的工作原理：[/font][font=宋体]电子负载，顾名思义，是用电子器件实现的“负载”功能，其输出端口符合欧姆定律。具体地说，电子负载是通过控制内部功率器件MOSFET或晶体管的导通量，使功率管耗散功率，消耗电能的设备。[/font][font=宋体]电子负载一般具有定电流、定电压、定电阻、定功率、短路及动态负载多种模式，可以模拟各种不同的负载状况，[/font][font=宋体]2.[/font][font=宋体]电子负载的应用实例：[/font][font=宋体]（1）液晶等电脑组件生产企业：可以使用电子负载实现其内部供电模块的测试以及老化[/font][font=宋体]（2）开关电源厂家：一般的，电子负载可实现直流电源供应器的电源稳定性、负载稳定性、输出电压调整和瞬态特性等参数的测试。（对于多路输出的电源可以使用组合附在测试）[/font][font=宋体]（3）适配器/充电器厂家：[/font][font=宋体]测试电池适配器输出电压和电流的调整能力是很重要的，它将保证正确地对设备供电和对设备电池充电。可以使用CC和CR工作模式进行常规性能测试，可以使用OCP和SHORT等功能测试产品的保护动作测试。充电器的调节时间、充电时间等均可由负载的拉载时间测试出。[/font][color=red][font=宋体]电子负载电路原理图[/font][/color][font=宋体]原理图如图2所示，基本电路为除虚线框[/font][font=宋体]⑤[/font][font=宋体] 和两个万用表以外的部分，由恒压电路、恒流电路、过流保护电路、驱动电路组成。V=12V输入电压，经过限流电阻R1到三端可调分流基准源U1(TL431)的阴极K后，由参考端R得到输出基准电压VR为2.5V，经电阻R1到调整滑动变阻器R6，一路经电阻R2为U3A提供电压，另一路经电阻R7为U3C提供电压。[/font][font=宋体]1.[/font][font=宋体]恒压电路[/font][font=宋体]如图2虚线框[/font][font=宋体]①[/font][font=宋体]所示。当负载端输入电压增大时，U3A同相输入端电压增大。当同相输人端电压大于反相输入端电压(基准电压)时，U3A输出高电平，在场效应管Q1、Q2、Q3、Q4的栅极G电压VG上产生压降，使得漏极D和源极S之间的电压VDS减小，从而达到恒压的目的。[/font][font=宋体]2.[/font][font=宋体]恒流电路[/font][font=宋体]如图2虚线框[/font][font=宋体]②[/font][font=宋体]所示。当负载电流增大时，R19、R22、R25、R28上的电压增大。即R18、R21、R24、R27上的取样电压增大，也即是U3C反相输入端电压增大，当U3C反相输入端电压大于同相输入端电压时，U3C输出低电平，场效应管Q1、Q2、Q3、Q4的栅极G电压VG减小，Q1、Q2、Q3、Q4的内阻RDS增大，负载电流减小，从而达到恒流的目的。[/font][font=宋体]3.[/font][font=宋体]过流保护电路[/font][font=宋体]如图2虚线框[/font][font=宋体]③[/font][font=宋体]所示。当负载电流增大时，R19、R22、R25、R28上的电压增大，即R18、R21、R24、R27上的取样电压增大，U3B反相输入端电压增大，但电流继续增大。当反相端电压大于所设定过流保护电流的基准电压(同相端输入电压)时，U3B输出低电平，场效应管Q1、Q2、Q3、Q4的栅极G电压VG减小，Q1、Q2、Q3、Q4的内阻RDS增大，负载电流减小，从而起到过流保护作用。[/font][font=宋体]4.[/font][font=宋体]驱动电路[/font][font=宋体]如图2虚线框[/font][font=宋体]④[/font][font=宋体]所示。Q1、Q2、Q3、Q4选用大功率场效应管IRF540作为功率器，但是多管并联后，由于极间电容和分布电容相应增加，使放大器的高频特性变坏，通过反馈容易引起放大器的高频寄生振荡。为此，并联复合管一般不超过4个，而且在每管基极或栅极上串接防寄生振荡电阻。R17、R20、R23、R26为驱动电阻，R18、R21、R24、R27为取样电压电阻，R19、R22、R25、R28为限流电阻。C9一端接场效应管IRF540漏极，另一端接地，用于防震荡。如果您想更进一步了解产品知识，您可登陆主页：[url]http://www.alltest.cn[/url]专业提供ITECH电源和负载，有需要的朋友可以联系我，电话：0512-67137557[/font]

电子拉力试验机 软件显示超载以及常见故障的处理方法：电子拉力试验机 连接电脑后出现提示框信息显示超载。方法是检查电脑与拉力试验机的通讯线是否脱落，联机选择传感器是否选择正确;最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过，拉力试验机出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。电子拉力试验机 主机电源不亮，不能上下移动的处理方法：检查接入试验机的电源线路是否连接正常;急停开关是否处于拧起状态;接入试验机的电源电压是否正常;机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。电子拉力试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。方法是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;接入试验机的电源电压是否正常。

常见的试验机类型常规电子万能试验机，该类试验机是当今万能试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。三闭环电子万能材料试验机，该类试验机具有常规电子万能试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。手动液压万能材料试验机，该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。电液伺服万能材料试验机，该类试验机是目前性能比较好的一种万能试验机，试验机由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。

电子拉力试验机软件显示超载以常见故障的处理方法：电子拉力试验机连接电脑后出现提示框信息显示超载。方法是检查电脑与拉力试验机的通讯线是否脱落，联机选择传感器是否选择正确;最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过，拉力试验机出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。电子拉力试验机 主机电源不亮，不能上下移动的处理方法：检查接入试验机的电源线路是否连接正常;急停开关是否处于拧起状态;接入试验机的电源电压是否正常;机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。电子拉力试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。方法是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;接入试验机的电源电压是否正常。摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

[align=center][size=21px]直流电子负载使用心得[/size][/align][size=16px] 深圳新恩[/size][size=16px] NHR 4700 DC [/size][size=16px]直流电子负载[/size][size=16px]，是一款[/size][size=16px]具有高电流能力的[/size][size=16px]电源负载[/size][size=16px]。[/size][size=16px]接上它可测量及使用直流高压电，[/size][size=16px]最大电压[/size][size=16px]120VCD[/size][size=16px]，[/size][size=16px]高电流，[/size][size=16px]最大电流[/size][size=16px]600A[/size][size=16px]，[/size][size=16px]高输出功率，[/size][size=16px]最大功率[/size][size=16px]3000W[/size][size=16px]。[/size][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230841397175_1278_2369266_3.jpeg[/img][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230841407378_1801_2369266_3.jpeg[/img][size=16px] [/size][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211230841408651_2276_2369266_3.jpeg[/img][/align][size=16px] 我们这台设备主要是稳压负载，通过调节电阻达到一定电流。[/size][size=16px]在做一些大电流实验或测试，比如电压[/size][size=16px]24VCD[/size][size=16px]，需要电流[/size][size=16px]30A[/size][size=16px]，这种情况下一般的直流电源都不能安全输出，实验[/size][size=16px]很难顺利完成，如果接一台这样的设备，[/size][size=16px]使用[/size][size=16px]30A[/size][size=16px]的电流[/size][size=16px]那简直就是小菜一碟，别说[/size][size=16px]30A[/size][size=16px]，[/size][size=16px]100A[/size][size=16px]都没问题，人家最大都能到[/size][size=16px]600A[/size][size=16px]。[/size][size=16px] 我们在做一些大功率加热设备的实验[/size][size=16px]或熔断实验[/size][size=16px]，电压一般都是[/size][size=16px]24[/size][size=16px]VCD[/size][size=16px]，电流有时需要较大，[/size][size=16px]10A[/size][size=16px]、[/size][size=16px]20A[/size][size=16px]、[/size][size=16px]30A[/size][size=16px]或更高的都会涉及到，用电阻做负载[/size][size=16px]一般很难找到能耐这么大电流的，偶尔找到一个接近一点的，还动不动就[/size][size=16px]热的发烫，甚至烧坏，还得时刻担心着别着了火。有了这台设备就方便多了，大显示屏[/size][size=16px]一[/size][size=16px]设置，电流、电压就有了，而且很安全，不用担心出什么意外事故。[/size][size=16px] 碰上谁的小汽车电瓶没电了，把它拉过去接上[/size][size=16px]220VAD[/size][size=16px]交流电[/size][size=16px]和直流电源[/size][size=16px]，[/size][size=16px]直流电源[/size][size=16px]设置电压[/size][size=16px]，[/size][size=16px]设置负载电阻[/size][size=16px]或电流[/size][size=16px]，[/size][size=16px]电流[/size][size=16px]就有了，小汽车[/size][size=16px]轻松发动[/size][size=16px]着[/size][size=16px]，解决一个现实的头疼事，安全方便。[/size][size=16px] 该设备[/size][size=16px]还[/size][size=16px]可以代替电压表，[/size][size=16px]用[/size][size=16px]它可以测量直流稳压电源[/size][size=16px]、蓄电池、[/size][size=16px]充电器[/size][size=16px]、[/size][size=16px]太阳能电池板[/size][size=16px]等设备[/size][size=16px]的输出电压以及输出电流[/size][size=16px]，并在显示屏上[/size][size=16px]显示出来[/size][size=16px]。[/size][align=left][size=16px] 该设备能调负载大小，能承受高电流，是某些研发项目必配设备。如果该设备能同时稳压、稳流，重量再小点那就更方便使用了。[/size][/align]

1,常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、液压万能材料试验机 使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。6,疲劳试验机该设备是在力学学术发展到一定阶段,断裂疲劳研究的产物,该实验机主要测定S-N曲线及断裂韧性测试.

由于要买试验机，有的厂家说手动的出不了报告？本液压系统为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高精度高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。

高速试验机的加载方式 高速试验机的快速加荷方式，决定了试验机的结构特点、速度范围及经济性，这也是试验机设计和选用的主要依据。材料产生变形时，会受到变形速度的很大影响，特别是非金属高分子材料，如聚合物、增强塑料、合成物等，具有明显的粘弹性，长时、短时、瞬时试样差异很大，常规性能将不再适用。高速拉伸试验机是了解材料特性和变形速度相关性的基本方法之一。高速试验机一般速度可达每秒数米至数百米，国外一些厂家从60 年代就已开始高速拉伸试验机的研制和生产，设计和采用了多种加荷方式，目前国内绝大多数的高速试验机只能用冲击试验机代替或自制较简单的试验装置进行，试验能力有限，条件落后。比较和评价高速试验机，主要从速度、负荷、等速精度、结构复杂程度和经济性等几方面考虑。其中火药爆炸冲击式所能达到的速度最高，一般5－－80m/s，高可达300m/s，但火药量控制拉伸速度不够准确，特别是等速精度不易控制。并且机器本身要吸收火药爆炸产生的巨大能量，对冲击部件进行缓冲，因此解构庞大，且试验时有一定危险性（较普通试验机）。飞轮储能式是以机械方式传递速度和功率的，速度易于控制，对凸轮挡块的正确设计可得到近似的等速，因此早期在0.5－－30m/s速度范围、负荷10000N范围内，这种加荷方式较普遍，但高速大负荷时，需很大能量补偿拉伸试样变形所消耗的能量，这就需加大飞轮直径、增加质量，增加驱动部件，因此试验机结构庞大，耗能多，所以高速大负荷不宜采用此种方式。气－液加荷式集气体反应快、可膨胀作功和液压易控等优点，与飞轮储能式相比，速度范围相近，负荷范围稍大，但速度可无级调速，等速精度高，且等速段距离长，结构简单、耗能少，目前应用较多，国内也有设计。采用电液伺服控制，技术比较先进，能对输出量进行连续控制，有极快的响应速度，抗负荷刚性大，等速精度高于其它快速加荷方式，元件的功率－－重量比大，因此用电液伺服阀构成快速、高精度的闭环控制系统，代表了试验机的先进水平。但这种伺服控制系统复杂，油液过滤精度要求高，元件贵，成本高，另外，闭环控制系统实现高速有一定困难，这些问题有待进一步解决。总之，高速试验机将朝以下几个方向发展：一、有较大的试验速度变化范围，速度调整准确。二、具有高抗负荷刚性，减少试样变形对拉伸速度的影响。三、有控制试样条件的能力，等速控制精度高并不受环境条件影响。

[b]电子拉力试验机[/b]可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 　　电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　形形色色的测试　　电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。　　电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。　　试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。 　　机电式电子拉力试验机　　常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。　　单柱式电子拉力试验机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力试验机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。　　塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力试验机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。　　如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。