热蒸发系统

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低温实验专用仪器是无锡冠亚针对实验室打造的制冷加热设备，在低温实验专用仪器中，蒸发器的重要性不言而喻，那么蒸发器对于制冷系统有什么影响？　　根据不同的机型，对低温实验专用仪器蒸发器的选择也不一样，比如箱体式低温实验专用仪器，使用水箱盘管式蒸发器；开放式低温实验专用仪器和螺杆式冷冻机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱低温实验专用仪器，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冰水机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。　　低温实验专用仪器蒸发器的温度状况：正常情况下，蒸发器外表面很冷，其凝露水珠不断地滴下来，进出风温度较大，通常Δt可在12~14℃.不正常情况，蒸发器表面不太凉,露水不多，或不结露，可听到制冷剂流动声音很响，进出风温差小。其原因是制冷剂量不足，或膨胀阀开启度小。　　影响低温实验专用仪器蒸发温度的因素有以下几点：　　蒸发器管路结油：正常情况下由于润滑油和制冷剂互溶，在换热器表面不会形成油膜，可以不考虑油膜热阻，但在追加润滑油情况下，必须选用和原来标号相同的润滑油，防止油膜的产生。 空气过滤网堵塞：必须定期更换过滤网，保证空调所需的循环风量。干燥过滤器堵塞：为保证制冷剤的正常循环，制冷系统必须保持清洁、干燥，如果系统有杂质，就会造成干燥过滤器堵塞，系统供液困难，影响制冷效果。制冷剂太少，追加制冷剂。　　低温实验专用仪器中蒸发器在品质上也是有一定的要求的，品牌较好有一定质量保证，这样低温实验专用仪器运行才会更加稳定。

近日，有网友询问恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发温度过低的主要因素，今天小编通过网上查阅资料以及平时的维修经验，整理了以下内容，有需要的朋友赶紧收藏吧！ 1）恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂不足。 2）节流阀开启过小，流入蒸发器的制冷剂量不足，蒸发器的大部分空间制冷剂蒸气过热，制冷量下降，蒸发压力也随之下降。 3）恒温恒湿试验箱制冷系统有污物堵塞，特别在氟利昂系统中，由于污物会使干燥过滤器及细的管路堵塞，系统中含有水分，会使膨胀阀产生冰堵等情况。 4）电磁阀不工作，或没开启有关阀门。 5）直接蒸发式冷却器表面结霜或结冰，增加了传热热阻，影响了传热效果，使蒸发温度逐步降低，从而使蒸发压力降低。 6）蒸发器面积与压缩机的制冷量不相匹配，即蒸发器的蒸发面积过小。 7）水冷系统的冷却水过量而制冷剂量过小。对此，必须调整冷却水及制冷剂的流量。 8）负荷调节开关开启度不够，制冷设备的制冷能力大于所需的热负荷。 当出现恒温恒湿试验箱蒸发温度过低时，应查明原因，将机组运行调整到合理状态。

做热重会蒸发

新能源车冷却系统测试台中蒸发器是一个比较重要的部件，与外部的空气进行交换，蒸发器的种类比较多，新能源车冷却系统测试台只有选择合适的蒸发器才能更加方便的运行。　　新能源车冷却系统测试台水箱沉浸式蒸发器使用于不挥发载冷剂的开式循环系统。对于用盐水制冰池制冰的生产过程，不能采用闭式循环系统，那么这种蒸发器是不可取的型式。对于在盐水中冷却或冻结袋装食品以及集中喷雾式空气调节的冷水机制冷系统，也可以采用水箱沉浸式蒸发器。　　新能源车冷却系统测试台盐水对黑色金属的腐蚀很厉害，而且与空气接触时，它的锈蚀作用更为剧烈。因此在生产过程允许的情况下，尽量采用闭式循环。对具有挥发性的载冷剂循环系统，必须采用闭式循环。在这两种情况下，新能源车冷却系统测试台采用卧式壳管式蒸发器是合适的选择。　　当新能源车冷却系统测试台采用水箱沉浸式或壳管式蒸发器时，载冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器温度高5℃左右，而载冷剂的凝固点应比制冷剂蒸发温度低5～8℃(对水箱沉浸式蒸发器取5～6℃，对壳管式蒸发器取6～8℃)。　　新能源车冷却系统测试台冷却排管和冷风机的选择：对于新能源车冷却系统测试台来说，通常采用新能源车冷却系统测试台以提高降温温度，对新能源车冷却系统测试台的制冷中，可以采用搁架式排管或墙管加顶管。　　对于蒸发温度较低的新能源车冷却系统测试台蒸发器，应注意由于制冷剂液柱高度对新能源车冷却系统测试台蒸发温度的影响。蒸发温度越低，液柱产生的影响越大，因此应采用一定的措施使蒸发器内的液柱高度减低。　　新能源车冷却系统测试台蒸发器的选择除了型号，品牌还有是否新能源车冷却系统测试台相适合都是很重要的。

2013年02月18日 来源： 搜狐科学 http://www.stdaily.com/stdaily/pic/attachement/jpg/site2/20130218/c0cb380a6d61128bb3c719.jpgDE-STAR系统有望能够蒸发对地球造成威胁的危险小行星。 据国外媒体报道，俄罗斯在2月15日遭遇了百年来最大的陨石爆炸事故，一颗约半个足球场大小的小行星与地球相当接近，陨石爆炸造成上千人受伤，所以我们要保护我们的地球家园，以防有危险的小行星撞向地球。科学家近日表示，计划研发一种新奇的系统，它能够蒸发对地球造成威胁的危险小行星。 加州大学圣巴巴拉分校的物理学家菲利普·鲁宾（Philip M. Lubin）表示：“我们需要积极主动地，而不是被动地应对这种威胁，我们实际上可以做一些事情。”鲁宾和他的同事们已构思出了一个系统，他们称之为“用于瞄准小行星和勘探的太阳能定向”(Directed Energy Solar Targeting of Asteroids and Exploration)系统，或简称为DE-STAR。该系统的理念就是：集聚太阳能，并将其转化为巨大的激光束相位阵列，然后“蒸发”掉危险的小行星，或是改变它们的轨道。 加州州立理工大学的研究人员加里·休斯（Gary B. Hughes）表示：“这个系统并不是来自一些不切实际的想法，该系统的所有组件目前几乎都存在，也许它们不是我们需要的规模，这是一大挑战，但基本构成部分都准备好了。”（尚力）

冷冻机设备在运行过程中蒸发温度对于制冷效果实际操作息息相关的，一旦出现蒸发温度过低就会导致无锡冠亚冷冻机设备运行状态不正常，所以我们要关注冷冻机设备这一故障。　　冷冻机设备蒸发器温度过低可能是蒸发器（冷风机）过小，这设计时有问题，这个时候需要及时增加冷冻机设备蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。　　也可能是冷冻机设备压缩机冷量过大，冷冻机设备负荷减小后，未及时减少压缩机的能量，冷冻机设备的压缩机是根据制冷系统大负荷匹配的，当压缩机的负荷不足50％，系统负荷大大减少，这样便形成了温差增大，耗电量增大。所以，冷冻机设备应根据冷冻负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。　　蒸发器未及时除霜也能导致蒸发器温度过低，这个时候蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜，来解决冷冻机设备蒸发器温度过低这一故障。　　一旦冷冻机设备蒸发器中存在润滑油也可能导致温度不正常，冷冻机设备蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对冷冻机设备系统放油，并带出蒸发器里的润滑油。　　冷冻机设备阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低，所以应增加膨胀阀开启度。　　冷冻机设备不止蒸发器，其他配件也是一样的道理，都要我们及时解决，以免带来更大的故障。

我正在进行化工类的热力学计算，想知道油的气化潜热，求助各位高手，是否可以用DSC测定石油的蒸发汽化潜热（液相-气相）？

[b]喷雾干燥技术[/b]是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[b]旋转蒸发技术是[/b]通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱 用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点 同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。样品干燥前，如果样品含量过少，干燥速率将降低，增加各方面的消耗。如果在干燥前，通过旋转蒸发仪真空浓缩后，样品浓度增高。会加快干燥效率。比如市面的牛奶，直接喷雾干燥，收集不到多少样品，如果浓缩一下，效果就不一样了。

[b]喷雾干燥技术[/b][font=&]是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][b]旋转蒸发技术是[/b][font=&]通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱 用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点 同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。[/font][font=&]样品干燥前，如果样品含量过少，干燥速率将降低，增加各方面的消耗。[/font][font=&]如果在干燥前，通过旋转蒸发仪真空浓缩后，样品浓度增高。会加快干燥效率。[/font][font=&]比如市面的牛奶，直接喷雾干燥，收集不到多少样品，如果浓缩一下，效果就不一样了。[/font]

蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

[b]喷雾干燥技术[/b][font=&]是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][b]旋转蒸发技术是[/b][font=&]通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱 用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点 同时还可进行旋转，速度为50~160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。[/font][font=&]样品干燥前，如果样品含量过少，干燥速率将降低，增加各方面的消耗。[/font][font=&]如果在干燥前，通过旋转蒸发仪真空浓缩后，样品浓度增高。会加快干燥效率。[/font][font=&]比如市面的牛奶，直接喷雾干燥，收集不到多少样品，如果浓缩一下，效果就不一样了。[/font]

[font=宋体][color=black][back=white]链接：[/back][/color][/font][color=black][back=white]https://bbs.instrument.com.cn/topic/7357230[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]问题描述：[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]很多国家标准里面都有提到用旋转蒸发仪负压蒸馏，比如农残的[/back][/color][/font][color=black][back=white]761[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]，但是一直我都是用氮吹替代这个旋蒸的。我想问问各位前辈，在这种实验中，需要蒸发掉溶剂的，这个旋蒸需要配冷凝管吗？[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]解答：[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发与氮吹浓缩都是利用组分间的挥发性差异除去部分溶剂，以达到浓缩目的。在实际工作中，我们经常将两者搭配使用，先用旋转蒸发仪将大体积液体浓缩成小体积，再用氮吹仪将其浓缩至所需体积，以充分发挥各自优点，有效避免彼此缺点。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发仪是通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，瓶内溶液在负压、恒温水浴、恒速旋转下扩散蒸发，可用于分离提纯。该方法操作简单，性能稳定，可快速蒸发大量易挥发性溶剂，[/back][/color][/font][font=宋体][back=white]但其样品通量较小，每次仅能旋蒸一个样品[color=black]。有些溶剂使用旋转蒸发仪浓缩时容易爆沸，不仅不易操控，而且容易造成样品损失，该情况下可用氮吹仪代替。[/color][/back][/font][font=宋体][color=black][back=white]氮吹仪是采用氮气对加热样品进行吹扫，使待处理样品快速浓缩，达到分离纯化的效果。该方法操作简便，节省人力，可同时处理多个样品，极大缩短了浓缩时间，适用于小体积液体样品的浓缩。当用氮吹仪浓缩大体积液体时，为保证回收率，需严格控制氮气流量和加热温度。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]结合旋转蒸发仪和高通量氮吹仪的优点，目前市场上已出现高通量真空平行浓缩仪，其原理等同于旋转蒸发仪，可同时浓缩多个样品，浓缩效率得到提高，部分产品还可将溶液直接浓缩至目标体积，省去氮吹浓缩环节。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]旋转蒸发仪主要由以下五部分组成：（[/back][/color][/font][color=black][back=white]1[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）真空系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]减压泵，为系统提供负压，以降低溶剂沸点；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]2[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）加热系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]水浴锅，提供热量，使溶液温度接近溶剂沸点，加快蒸发；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]3[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）冷凝系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]冷凝管，将热蒸汽快速冷凝，加快蒸发速率；（[/back][/color][/font][color=black][back=white]4[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）旋转系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]马达，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，同时可防止溶剂爆沸：（[/back][/color][/font][color=black][back=white]5[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]）溶液盛接系统[/back][/color][/font][color=black][back=white]—[/back][/color][font=宋体][color=black][back=white]磨口蒸馏烧瓶（梨形或圆底烧瓶），用于盛待处理溶液；磨口接收瓶，用于收集冷凝液体。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

http://www.jsmkhg.com/picture/2010525131480.jpg MVR是：“机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。MVR 蒸发器（低温压汽蒸馏）是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：1）没有废热蒸汽排放， 节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。2）运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤， 因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。3）采用低温负压蒸发（50-90℃）， 有利于防止被蒸发物料的高温变性。4）MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著， 70年代开始在国外迅速发展， 现已广泛使用，应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂（回收二氧化硫生产硫氨）、盐化工等很多生产领域。

在实际运行中的旋转蒸发仪冷水机设备中，除了旋转蒸发仪冷水机的制冷系统，旋转蒸发仪冷水机的风扇以及防尘网对冷水机设备的整体运行都起到十分重要的作用。今天我们就来谈一谈冷水机防尘网的作用。 冷水机防尘网，顾名思义，就是用于阻隔旋转蒸发仪冷水机在运行过程中吸入的灰尘、杂质的。由于冷水机的风机主要依靠风完成散热降温工作，在冷水机风机高速运行的时候，会导致很多灰尘被引入到冷水机内部，尤其在散热翅片的位置，如果灰尘数量较多，必然导致冷水机整体的散热性能不断下降，影响旋转蒸发仪冷水机的正常运行。 而旋转蒸发仪冷水机的防尘网，则可以阻隔很大部分的灰尘和杂质，减少冷水机风机在高速运行时所吸入的灰尘。即使这样，在旋转蒸发仪冷水机的长期使用下，冷水机的防尘网还是需要定期拆洗，否则防尘网堵塞的话会引起冷水机的故障，降低旋转蒸发仪冷水机的使用效率。

电池测试冷水机在目前新能源汽车电池测试设备中使用比较多，其中电池测试冷水机蒸发温度对设备有一定的影响，那么，具体有什么影响呢？　　当电池测试冷水机热负荷增大时，其它条件不变的情况下，蒸发温度就会升高，低压压力也会升高，吸气的过热度也会加大。这种情况下电池测试冷水机只能开大膨胀阀，增大制冷剂的循环量，而不能因为低压压力升高关小膨胀阀，降低低压压力。电池测试冷水机这样做将会使吸气过热度更大，排气温度升高，运行条件恶化。调节电池测试冷水机膨胀阀时，每次调节量不应过大，调节后必须经过一定时间的运行，才能反映出热负荷与制冷量是否平衡。　　电池测试冷水机压缩机能量的变化对蒸发温度的影响，当增加制冷压缩机的能量时，压缩机的吸气量就相应增加，在其它条件不变的情况下，就会出现高压升高，低压降低，蒸发温度也会随之下降。电池测试冷水机为了继续保持生产工艺需要的蒸发温度，就要开大膨胀阀，使低压压力上升到规定范围。　　电池测试冷水机传热面积主要是指蒸发器的蒸发面积，传热面积的变化主要是指蒸发面积大小发生的变化。电池测试冷水机在完整的制冷装置中，蒸发面积通常是固定不变的，但是在实际运行操作中，由于供液不足或者蒸发器内积油，蒸发面积是不断发生变化的。电池测试冷水机蒸发面积的增、减对蒸发温度的影响与热负荷的增、减对蒸发温度的影响是基本相似的。当蒸发面积增加时，蒸发温度就会升高，当蒸发面积减少时，蒸发温度就会降低。为了保持需要的温度，就应调节能量和膨胀阀，对蒸发器进行放油清理，以保持传热面积与制冷量的相对平衡。　　在电池测试冷水机制冷剂流量一定时，蒸发温度越低，那么与热负荷（热风）的温差就越大，制冷量越大，换言之，蒸发压力越低制冷量就越大，并且相同质量的同一制冷剂，在不同的温度下蒸发，其蒸发潜热也不相同，蒸发温度越低，蒸发潜热也越大，吸热 能力越强。　　电池测试冷水机蒸发温度和很多部件的运行都息息相关，用户在运行新能源汽车电池测试系统的时候，这些都需要注意的。

一般来说旋转蒸发仪的操作流程主要分为抽真空、加料、加热、旋转、接通冷却水和回收溶媒等几个重要的步骤。1、我们先说抽真空请打开真空泵后如果发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好、检查真空泵自身是否漏气、检查旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高蒸发速度和回收率。发现真空抽不上时应检查各瓶口是否密封，真空泵自身是否漏气，旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关，可以微调蒸发速度。2、如何进行加料操作利用系统真空负压，液料可在加料口上用四氟软管吸入旋转瓶、液料不要超过旋转瓶的一半。旋转蒸发仪可连续加料，加料时需注意关掉真空泵、停止加热、待蒸发停止后缓缓打开加料阀旋塞以防倒流。3、怎么加热呢？我们长城旋蒸配用的水浴锅必须先加水后通电，控温范围0-400℃。当然是用我们其他产品也是可以的而且操作更便捷简单。由于热惯性的存在，所以实际水温要比设定温度上冲2℃左右，使用时可修正设定值。温度的设定方法如下：接通水浴锅电源设定所需温度，按SET键上排显示SP。按移位键使需要修改的数字闪烁，按上升或下降键使下排显示为所需要的值。再按SET键返回标准模式。该仪器配用专门设计的升降水浴锅，在使用时必须先加水后通电，严禁干烧。水浴锅内加水应保证旋转瓶浸入水中1/3～1/2。4、稳定旋转打开调速开关调节旋扭至合适的转速，注意避开水振动波。5、接通冷却水，再此过程中需要注意操作。6、回收溶媒关掉真空泵 打开加料开关放气 取出收集瓶内溶媒。以上就是我们为您总结的旋转蒸发仪的操作流程，请认真按照操作流程使用仪器。当然正确的旋转蒸发仪安装方法是操作的前提，同时也要做好保养维护。这样才能提高生产效率。

[font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]一般来说旋转蒸发仪的操作流程主要分为抽真空、加料、加热、旋转、接通冷却水和回收溶媒等几个重要的步骤。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]1、我们先说抽真空请打开真空泵后如果发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好、检查真空泵自身是否漏气、检查旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高蒸发速度和回收率。发现真空抽不上时应检查各瓶口是否密封，真空泵自身是否漏气，旋转轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关，可以微调蒸发速度。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]2、如何进行加料操作利用系统真空负压，液料可在加料口上用四氟软管吸入旋转瓶、液料不要超过旋转瓶的一半。旋转蒸发仪可连续加料，加料时需注意关掉真空泵、停止加热、待蒸发停止后缓缓打开加料阀旋塞以防倒流。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]3、怎么加热呢？我们长城旋蒸配用的水浴锅必须先加水后通电，控温范围0-400℃。当然是用我们其他产品也是可以的而且操作更便捷简单。由于热惯性的存在，所以实际水温要比设定温度上冲2℃左右，使用时可修正设定值。温度的设定方法如下：接通水浴锅电源设定所需温度，按SET键上排显示SP。按移位键使需要修改的数字闪烁，按上升或下降键使下排显示为所需要的值。再按SET键返回标准模式。该仪器配用专门设计的升降水浴锅，在使用时必须先加水后通电，严禁干烧。水浴锅内加水应保证旋转瓶浸入水中1/3～1/2。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]4、稳定旋转打开调速开关调节旋扭至合适的转速，注意避开水振动波。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]5、接通冷却水，再此过程中需要注意操作。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]6、回收溶媒关掉真空泵 打开加料开关放气 取出收集瓶内溶媒。以上就是我们为您总结的旋转蒸发仪的操作流程，请认真按照操作流程使用仪器。当然正确的旋转蒸发仪安装方法是操作的前提，同时也要做好保养维护。[/color][/size][/font]

环境检测，买了台[font=宋体][size=16px][font=宋体]旋转蒸发仪+冷却循环水浴真空泵RE-5205+SHZ-III。不知道是用在什么地方的。。请问大家用这个设备一般是做哪些项目或者哪些过程中需要用？？[/font][/size][/font][font=宋体][/font]

一、项目背景 丹麦阿拉乳业生产加工基地，主要生产巴氏杀菌奶。为了保证乳制品的质量，生产工艺要求乳制品在经过巴氏杀菌后要快速冷却。工厂采用制冷剂压缩机生产冷冻水，用冷冻水为经过巴氏杀菌的奶制品进行降温，冷冻水连续不断的循环使用。运行一段时间工厂发现换热器降温效率严重下降，大大增加了压缩机的功耗。经分析证实这是由换热器及冷冻水系统管道表面产生的生物膜（也称菌膜）所致。换热器中生物膜的产生使热阻增加，换热效率下降。工厂先后采用了多种方法杀灭冷冻水中的细菌，但是却无法从根本上清除生物膜。生物膜是滋生细菌的温床，普通的消毒剂只能杀菌无法消灭生物膜，所以以前我们的做法是治标不治本。研究表明，换热器中如果有0.5mm厚的生物膜，就会使压缩机的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就会使压缩机的功耗增加55％，这将使得工厂的电费大大增加。 另外，制冷剂压缩机系统采用蒸发冷为高温高压的制冷剂降温，也就是用水直接喷洒到制冷压缩机循环系统的冷凝器上，以便带走高温高压制冷剂的热量。蒸发冷中的水也是连续循环使用，并不断补充新鲜的水。每过一段时间，冷凝器及蒸发冷填料的表面就会有生物粘泥（生物膜）和结垢产生，导致热阻增加，并严重腐蚀管道。为了带走冷凝器中制冷剂的热量，必须加大蒸发冷循环水的循环量，并增加新鲜水的补充量，这在很大程度上增加了蒸发冷循环泵的功耗和蒸发冷的水耗。二、项目方案 在设备间内安装一台丹麦DCW T25系列250L/H的清洁消毒杀菌机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台ORP（REDOX）传感器控制的计量泵。机组通过电解0.5%的稀盐水生产出NEUTHOX消毒溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，完全自动化运行，不需要任何的人工操作。机组配备的计量泵根据ORP传感器反馈的信号，自动调节NEUTHOX消毒溶液给冷冻水的投加量，将循环冷冻水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保冷冻循环水系统不会有生物膜产生。 另外单独配备一台计量泵和一套ORP传感器，计量泵根据ORP传感器反馈的信号，将NEUTHOX消毒溶液定量注入到蒸发冷循环水中，并自动调节NEUTHOX消毒溶液向蒸发冷循环水的投加量，将蒸发冷循环水系统的ORP保持在一个恒定的值，确保蒸发冷循环水系统不会有生物膜产生。http://www.dcwchina.com/images/14.png工艺流程示意图http://www.dcwchina.com/images/alry1.jpg机组安装现场图三、运行结果 根据跟踪检测结果，在安装了丹麦DCW机组以后的一周内，冷冻水系统的生物膜完全消失，两周以后，蒸发冷系统中冷凝器和填料表面的生物粘泥几乎完全消失，结垢也基本被清除。这让工厂压缩机和蒸发冷循环泵的运行功率降低了20％左右，为工厂节约了大量的电费。四、技术原理和优势1、丹麦DCW机组生产的NEUTHOX消毒溶液不仅能够杀灭各种细菌、病毒，彻底消除生物膜，防止细菌滋生，还能够去除系统设备上生成的水垢，减少清洗杀菌机的清洗和更换喷淋水的次数，节约水资源，降低企业运营成本，提高生产效率。2、低剂量的NEUTHOX消毒溶液就能达到完全杀灭细菌、病毒的目的，水体中完全不会产生任何让人感觉不适的异味。3、生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储氯气或次氯酸钠等危险化学品。4、NEUTHOX消毒溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。5、DCW设备的高度集成化，减少安装面积和对现场安装条件的要求，安装简单（只需一天）。6、高度的自动化与智能化，操作非常简单，日常运行无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，精确、高效、安全、环保。

卧式超低温冰箱在运行中，蒸发温度对制冷效率影响比较大，所以，我们要了解卧式超低温冰箱的蒸发温度对制冷效果有什么影响？　　影响卧式超低温冰箱蒸发温度变化的因素 在卧式超低温冰箱实际运行过程中，蒸发温度的变化是很复杂的，它除了直接受膨胀阀(节流阀)控制外，与被冷却对象的热负荷、蒸发器的传热面积和压缩机的容量有关。卧式超低温冰箱这三个条件某一个发生变动时，制冷系统的蒸发压力和温度必然发生相应的变化，因此卧式超低温冰箱操作人员要保证蒸发温度在规定范围内稳定运行，就需要及时地了解蒸发温度的变化，根据蒸发温度的变化规律，适时地、正确地进行蒸发温度的调节。　　卧式超低温冰箱在运行过程中，热负荷的变化是经常发生的。当卧式超低温冰箱热负荷增大时，其它条件不变的情况下，蒸发温度就会升高，低压压力也会升高，吸气的过热度也会加大。这种情况下只能开大卧式超低温冰箱膨胀阀，增大制冷剂的循环量，而不能因为低压压力升高关小膨胀阀， 降低低压压力。这样做将会使卧式超低温冰箱吸气过热度更大，排气温度升高，运行条件恶化。调节膨胀阀时，每次调节量不应过大，调节后必须经过一定时间的运行，才能反映出热负荷与制冷量是否平衡。　　卧式超低温冰箱制冷压缩机能量的变化对蒸发温度的影响当增加制冷压缩机的能量时， 压缩机的吸气量就相应增加，在其它条件不变的情况下，就会出现高压升高，低压降低，蒸发温度也会随之下降。为了继续保持卧式超低温冰箱生产工艺需要的蒸发温度，就要开大膨胀阀，使低压压力上升到规定范围。卧式超低温冰箱压缩机加大能量运行一段时间后，随着被冷却物温度的下降，蒸发温度、低压压力也会逐渐降低(膨胀阀不作任何调节)，这是因为被冷却物温度下降热负荷减少的缘故。这种情况下不应误认为压力下降，是供液量不足去开大膨胀阀，增加供液量，而是应关小膨胀阀，减少制冷压缩机能量运行，否则，则会出现能量过大，供液量过大使制冷机组出现带液运行或奔油事故的发生。　　在完整的卧式超低温冰箱中，蒸发面积通常是固定不变的，但是在实际运行操作中，由于供液不足或者蒸发器内积油，蒸发面积是不断发生变化的。蒸发面积的增、减对蒸发温度的影响与热负荷的增、减对蒸发温度的影响是基本相似的。当蒸发面积增加时，蒸发温度就会升高； 当蒸发面积减少时，蒸发温度就会降低。为了保持需要的温度，就应调节能量和膨胀阀，对蒸发器进行放油清理，以保持传热面积与制冷量的相对平衡。　　卧式超低温冰箱的制冷效果越好才能更好的运行卧式超低温冰箱，更好的进行冷处理。

坩埚 用途： 盛装固体具耐热性的陶瓷容器。 使用方法： 坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在泥三角上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚强热后不可立刻将其置於冷的金属桌面上，以避免它因遽冷而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在泥三角架上自然冷却，或是放在石绵心网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。 主要用途： (1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 (2)灼烧固体物质 使用注意事项： (1)两种仪器均可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下 (2)坩埚受热时放在泥三脚架上 (3)蒸发时要搅拌将近蒸干时用余热蒸干 http://baike.baidu.com/pic/5/11458029152128956.jpg 蒸发皿 分无柄蒸发皿和有柄蒸发皿两种，规格以直径表示，有60~150mm等多种。 主要用途：蒸发液体、浓缩溶液或干燥固体物质。 使用注意事项：能耐高温，但不能骤冷，液体量多时可直接在火焰上加热蒸发。液体量少或粘稠时，要隔着石棉网加热

[align=center][b][size=24px]旋转蒸发仪的作用及选购要点[/size][/b][/align][align=center][/align][font=微软雅黑][b][size=18px][url=http://www.woyao17.com.cn/a/chanpinzhanshi/EOjinggangban/][color=#3333ff]旋转蒸发仪[/color][/url][color=#080808]原理[/color][/size][/b][size=16px][color=#080808] [/color][/size][/font][url=http://www.woyao17.com.cn/a/chanpinzhanshi/EOjinggangban/][u][color=#3333ff]旋转蒸发仪[/color][/u][/url][font=微软雅黑][size=16px][color=#080808]是实验室常用设备之一，基本组成是由加热锅、旋转电机、蒸发瓶、冷凝管等部分组成。其原理是通过电子控制，使蒸发瓶在最适合转度下恒速旋转，蒸发烧瓶在旋转同时置于加热浴中恒温加热，使蒸发瓶中的物料均匀受热。在旋转中物料附着在蒸发瓶壁面，增大了蒸发面积。使用真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，瓶内溶液负压下蒸发温度降低，加快了蒸发速率。冷却器的螺旋管中通有冷却介质，将馏出分蒸气液化，实现分离。[/color][/size][/font][align=center][url=http://www.woyao17.com.cn/a/chanpinzhanshi/EOjinggangban/][size=16px][img]http://www.woyao17.com.cn/uploads/allimg/200819/1-200Q912164M23.png[/img][/size][/url][/align][font=微软雅黑][color=#080808][b][size=18px]影响蒸馏效率的关键因素[/size]一、系统的真空值[/b][size=16px] 旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。[/size][b]真空泵和真空控制器：[/b][size=16px]真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。[/size][b]密封圈：[/b][size=16px]作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。[/size][b]真空管：[/b][size=16px]一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢。[/size][size=16px] [/size][b][size=18px]二、加热锅温度[/size][/b][size=16px] 加热锅温度越高，溶剂的[/size][url=http://www.woyao17.com.cn/chanpinzhanshi/EOjinggangban/]蒸馏[/url][size=16px]效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。[/size][size=16px] [/size][b][size=18px]三、蒸发瓶的转速[/size][/b][size=16px] 蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在最佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是最好的，10年免维修维护。[/size][size=16px] [/size][b][size=18px]四、冷却介质的温度[/size][/b][size=16px] 为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。[/size][size=16px] 1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温度25°C。[/size][size=16px] 2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器若能自动放气最好，以免人工放气太快，引发爆炸。[/size][size=16px] 3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置最大化回收蒸馏溶剂。[/size][/color][/font][font=微软雅黑][size=16px][color=#080808] [/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=16px][color=#080808] [/color][/size][/font][url=http://www.woyao17.com.cn/a/chanpinzhanshi/EOjinggangban/][img]http://www.woyao17.com.cn/uploads/allimg/200819/1-200Q9122309459.png[/img][/url][font=微软雅黑][size=16px][color=#080808] [/color][/size][/font][size=18px][/size][font=微软雅黑][color=#080808][b][size=18px]旋转蒸发仪的选型要点[/size][/b][/color][size=16px][color=#080808]1、国产仪器 or 进口仪器：进口仪器的质量好、价格高且仪器配件更换过程比较长；国产仪器价格比较亲民、配件更换简单、服务机动灵活，随叫随到。[/color][/size][/font][size=16px][color=#080808]2、立式冷凝器 or 斜式冷凝器：本质上不存在着明显区别，立式冷凝器由于占用空间小，大容量蒸发器一般采用立式冷凝器。[/color][/size][size=16px][color=#080808]3、主机升降 or 水浴锅升降：国际上一般小型机器（5L以下）升降主机，5L以上升升降水浴锅，选择过程中采用方便、安全和经济为原则。[/color][/size][size=16px][color=#080808]4、真空泵配置：常规的配置为循环水真空泵，优点耐溶剂腐蚀、真空基本满足常规溶剂要求。真空泵的选择可根据蒸发器容积大小，选择不同型号，以满足实验需求，经济为基础即可。[/color][/size][size=16px][color=#080808]5、[/color][/size][url=http://www.woyao17.com.cn/a/chanpinzhanshi/EOjinggangban/][color=#3333ff]冷却系统配置[/color][/url][size=16px][color=#080808]：选择合适的冷却介质有助于提高溶剂的回收率，降低环境污染。常用水循环，对于气温较低的东北地区，比较适合；使用循环冷冻机，对于气温较高的南方地区比较适用。[/color][/size][font=微软雅黑][size=16px][color=#080808]6、售后服务无需多讲，除了比较产品本身的质量，一定一定考虑仪器的售后服务问题。可以考虑大品牌，产地在国内的厂商，一般响应速度最快，还不担心 “厂商逃跑” 。[/color][/size][/font]

蒸发压力调节阀是一种安装在恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构。 恒温恒湿试验箱之蒸发压力调节阀的作用： （1）在不允许放置空间的环境温度低于设定温度的场合，可以确保设定的蒸发温度。 （2）防止水或过度冷却而冻结，防止蒸发压力过低（防止冷水机组中蒸发器冻裂）。当蒸发器内压力低压设定值时，调节器关闭。 （3）维持恒定的蒸发压力，使蒸发器的表面温度保持恒定。调节器的控制是可以调节的，通过调节器在吸气管路上的节流作用，使恒温恒湿试验箱制冷剂的流量同蒸发器的负荷相匹配。 （4）可以防止恒温恒湿试验箱制冷系统中的冷却盘管表面过度结霜。 （5）在2台以上不同蒸发温度的蒸发器并联使用时，压缩机是以最低的蒸发温度作为运行基准的。

超高温材料冲击测试装置中配件比较多，大到压缩机小到电气元器件都是很重要的，冠亚超高温材料冲击测试装置如果发现蒸发器冷冻油比较多的话，建议及时处理比较好。　　超高温材料冲击测试装置蒸发器中冷冻油太多，也能引起制冷量不足而导致降温缓慢。超高温材料冲击测试装置蒸发器中存油，可直接通过其油面的冷热分界线来判断，如超高温材料冲击测试装置油位过高应及时放出。　　有些氟利昂与冷冻机油互相溶解，因此，超高温材料冲击测试装置制冷系统里的制冷剂在循环流动时，就免不了会有冷冻机油残留于各部件。超高温材料冲击测试装置冷冻油残留在换热器内会影响传热系数。特别是当冷冻机油进入超高温材料冲击测试装置蒸发器后，若结构设计或安装不合理时，超高温材料冲击测试装置冷冻机油就会只进不出或多进少出，使蒸发器里残留的冷冻机油愈来愈多，严重影响其吸热效果，出现制冷量不足的情况，到这地步不处理的话温度就降不下去，因此，必须进行超高温材料冲击测试装置放油工作。　　如何判断超高温材料冲击测试装置蒸发管内留有较多的冷冻机油而影响制冷是件较困难的事情。若遇到超高温材料冲击测试装置这种情况，则会出现一个明显的反常现象，即蒸发管上的白霜是稀稀拉拉的，结得不完全，并且呈浮霜，若无其他故障的话，那很可能是蒸发管内残留冷冻机油太多的缘故。清除超高温材料冲击测试装置蒸发器内冷冻机油，必须将它拆下来，进行吹洗再烘干。对排管式蒸发器，因拆卸很不方便，可将超高温材料冲击测试装置蒸发器的进口用压缩空气吹，然后用喷灯烘蒸发管。　　超高温材料冲击测试装置的蒸发器种类也是比较多的，一旦存在冷冻油比较多的话，就需要我们及时解决。

[align=center]GC[font=DengXian]进样方式[/font]--[font=DengXian]程序升温蒸发进样方式（[/font]PTV[font=DengXian]）[/font][/align]PTV[font=DengXian]进样方式结合了传统的分流[/font]/[font=DengXian]不分流进样技术，也增加了温控系统。它能实现热分流[/font]/[font=DengXian]不分流进样，冷分流[/font]/[font=DengXian]不分流进样，冷柱头进样，达到[/font]1000μl[font=DengXian]的大体积进样等多种进样方式。程序升温蒸发进样方式（[/font]PTV[font=DengXian]）克服了传统的热进样技术的缺点，例如热歧视效应，热分解。在冷进样模式中，样品在较低温度下导入色谱柱导入色谱柱。[/font]PTV[font=DengXian]减少了热分解反应的发生几率，对于热稳定性差的目标物是个不错的选择。[/font]PTV[font=DengXian]的大体积进样可以进行溶剂排除进样。大体积进样模式是在一定样品导入速度下将大体积的样品注入衬管，溶剂通过分流管排出，此时溶质被富集和捕集，然后关闭分流阀，加热样品衬管。[/font]

童鞋们，大家实验室都用哪个品牌的旋转蒸发仪呀？上海亚荣RE-52AA这款用得怎样呀？