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零点迁移分为无迁移、负迁移和正迁移三种情况,下面分别加以介绍: 一、无迁移。上图所示,将正负压室分别与容器下部和上部的取压点相连通,并保证正压室与零液位等高;连接负压室与容器上部取压点的引压管中充满与容器液位上方相同的气体,由于气体密度比液体小很多,则取压点与负压室之间的静压差很小,可以忽略。设差压变送器正负压室所受的压力分别为P+和P-,则有: P+=P0+H g,P-=p0 △P=P+ - P-= H g 可见,当H=0时,△P=0,差压变送器未受任何附加静压;当H=Hmax时,△P=△Pmax。这说明差压变送器无需迁移。 二、正迁移。在实际安装差压变送器时,往往不能保证变送器和零液位在同一水平面上,如上图,设连接负压室与容器上部取压点的引压管中充满气体,并忽略气体产生的静压力,则差压变送器正负压室受到的压力分别为 P+= H g+h g+P0 P-=P0 所以 △P=P+ - P-= H g+h g= H g+C, 可见,当H=0时,△P= C差变受到一个附加正压差作用。使其输出I4mA。为使H=0时,I=4mA,就需设法消去C的作用。由于C0,故需正迁移。 三、负迁移。如上图所示,当容器中液体上方空间的气体是可凝的,如水蒸汽,为保持负压室所受的液柱高度恒定,或者被测介质有腐蚀性,常常在差压变送器正负压室与取压点之间分别装有隔离灌,并充以隔离液。设隔离液的密度为ρ2,则 P+=h1 g+H g+P0 P-=h2 g+P0 所以 △P= h1 g+H g- h2 g= H g-B 式中B= h1 g- h2 g 可见,当H=0时,△P=-B0差压变送器受到一个附加的差压作用,使其输出I4mA。为使H=0时,差变输出I=4mA,就要消去-B的作用。由于要迁移的量为负值,因此称负迁移。
差压变送器的工作原理: 差压变送器的原理是,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器 传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式: 1. 与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 2. 利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。 3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 1. 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2. 直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。 3. 检测法: 1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2) 短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。 4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。
差压变送器的拆装清理维护拆差压变送器方法要求如下:1、准备工具:一把活动扳手,一个梅花起子和电工黑胶带2、停抽油机,断电拉配电箱总闸;3、用梅花起子卸开差压变送器盖板,松开电源接线;4、用扳手拧开穿线管接头和差压表接头,取下差压变送器;5、用电工黑胶带包扎好拆开的电源线接头6、把智能差压变送器放好。装差压变送器方法要求如下:1、准备工具:一把活动扳手,一个梅花起子。2、检查是否拉断配电箱总闸;3、用活动扳手拧紧三通差压表接头,先装好差压变送器;4、用梅花起子卸开差压变送器盖板,穿进线头,注意电源正负。5、用扳手拧紧穿线管接头,上紧差压变送器盖板。6、检查穿线管是否有破裂,如果有要用黑胶带包扎好。7、所有安装完成后,通电检查仪器是否接好