全自动微机

QJ210F微机控制全自动插拔试验机主要介绍:微机控制全自动插拔试验机可用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，测控系统以WINDOWS，视窗中文画面设定，操作简单方便，所有资料皆可储存（试验条件，位移曲线图，寿命曲线图，检查报表等功能都可体现编辑））。微机控制全自动插拔试验机技术参数 : 试验速度:0~500mm/min8. 最大测试高度：150mm；9．位移测量精度：示值的±1%以内；10．最 小 微 调 距 离：0.01mm 公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

GBW-60B微机控制液压杯突试验机微机控制全自动杯突试验机一、产品概述：本机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的设备，标准符合国标GB4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》,检验各种金属板材的各项塑性变形性能。二、主要技术指标：板材厚度0.1～2mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）板材宽度90-100mm冲头行程60mm加紧活塞行程40mm冲压负荷60kNmax最大夹紧负荷10kN杯突值分辨率0.01mm杯突试验模具规格●标准冲头球：φ20±0.05mm●标准垫模孔径：φ33±0.1mm●标准固定模孔径：φ27±0.05mm特殊定货可提供非标模具可符合美标、欧标等国际标准的杯突试验机液压油N46号液压油（一般加油站可购到）试验速度2-100mm/min电源AC220V外形尺寸700×360×1700（mm）重量500Kg三、性能及特点：微机控制液压杯突试验机采用液压夹紧、液压冲压的复合油缸；试样出现裂纹自动停车，易于观察裂纹；有峰值记忆功能，即最大冲压力、最大变形深度自动记忆；冲头及试样更换、装卸方便。该产品其主要特点是杯突值的精度为0.01mm，主加载试验力的控制测量精度为1N，主试验力的加载速度为等速率控制，从而大大提高了本机器的控制精度，加载为电控机械式加载，轮辐式传感器测力，提高了主试验力的测试精度和控制试样的破裂准确度，选用了高精度的编码器来测量杯突值，从测试精度上来讲，能保证小数点后两位的准确度。试验过程计算机全自动控制，自动分析。

MLR-8W型全自动微机量热仪系由微机控制的恒温氧弹式量热仪，适用于测量固体和液体如煤炭、石油、食品、木材等的燃烧热值，广泛应用于煤炭、电力、石油、化工、粮食、地质、科研及技术监督等部门的化验室。 微机量热仪控制系统配备品牌微机，系统设计软件采用与硬件配套的 WINDOWS 界面测量程序包。系统界面以图形方式表现，显示直观，操作方便易学。操作支持鼠标， 使操作更简便。微机量热仪配置恒温式量热仪弹筒，可对两套量热仪弹筒进行异步操作控制，亦可作为单筒量热仪使用。在进行测控时，两套量热仪弹筒互不干扰，可随时进行其中一台量热仪的操作。微机量热仪的采温、搅拌、点火、调温、定量水等操作均由计算机自动控制完成。微机量热仪热容量的标定、弹筒发热量的计算及对于煤的各基发热量的换算亦由计算机根据操作人员输入的各种已知含硫量或含氢量以及水分含量自动完成。由打印机将测量数据和结果打印输出或以文件形式存盘。微机量热仪微机系统资源， 故在量热系统空闲时，可广泛用于办公自动化控制、管理或工作。真可谓一机多用。技术参数：温度测量范围：0℃-65℃温度测量分辨率：0.0001℃样品量：0.5g-1.5 g热容量 约 10500J/K外水筒容量 约 51L内水筒容量 约 2.1L点火电压 20V点火时间 程序控制测量精度 符合国标使用环境 5-40 ℃ （每次测定室温变化应 1 ℃ 相对湿度 30）电源 220V外筒贮水量大，热稳定性更好,无需调节内外筒水温自动定量水，定量误差：≤ ±1g　外形尺寸：450mm×580mm×480mm微机量热仪系统调试打开量热仪筒子顶盖，将量热仪外筒注满纯水，开启量热仪电源开关（注意：外筒无水时严禁按下次开关）。运行微机量热仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察微机量热仪连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击（测试），打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常，正常后返回主窗口点击（工具），进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是微机量热仪注水时间（受外部环境交流电压影响），设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验；注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外紧急关闭仪器电源或点击快捷按钮（排水）。系统注水时间一般为 30 ~ 40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行，另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3 ~ 8秒，由程序自动控制。 微机量热仪系统操作启动系统开机启动 WINDOWS98操作系统，点击（开始），进入程序菜单，进入“微机全自动量热仪”系统简要说明1. 操作使用系统之前详细阅读操作说明书。2.进入试验，请严格按照术语操作规范进行。3. 操作过程中，注意观察人机交互信息，以便试验协调进行。4.系统热容量的标定，标定时请使用同有编号。5.测量试样发热量时，不允许重复使用同一编号。6.用户可根据系统的变化在（工具）窗体内人工修改热容量。7.每次试验开始均匀需点击（复位）按钮初始化系统。系统测试①进入系统后，在窗体的左上方温度坐标显示温度值（###.#），观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查微机量热仪和连接电缆及温度传感器等。②选择“测试”可以进行“点火测试”。操作中可以听到继电器的“咔”声，说明微机量热仪控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况。微机量热仪发热量测试微机量热仪启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击（发热量）前的单选按钮，进入系统发热量测定状态。1.燃烧皿中称取分析试样（粒度小于 0.2mm）0.9 ~ 1.1g（重量称到0.0002g）。2.燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试、或先在压饼机中压饼并切成 2 ~ 4mm的小块使用。不易燃烧的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需衬垫，如加衬垫仍燃烧不全可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。（ 1）取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在在柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤上），并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两间以及燃烧皿与另一之间的短接。往氧弹中加入10mL蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不小于15s 如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应换氧气瓶。（ 2）将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。（ 3）确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。（ 4）试验结束。换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或打印机打印数据结果。微机量热仪热容量测试点击（热容量）前的单选项，进入系统热容量测定状态。热容量测试的过程与发热量测试过程相似，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一时期测定的热容量时，使用新定义的同一编号，试验连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。苯甲酸应预先在盛有干燥器中干燥 3天或60-70℃烘箱中烘3-4小时，当进行微机量热仪热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果（在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃），系统自动判断这些结果的平均值和差，若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存结果，供测试试样发热量的使用，如不符合国标的要求，追加试验，至到满足要求为止（注意：同一编号禁止超过七次实验），若七次实验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行试验。数据处理（ 1）在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。（ 2）按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，微机量热仪自动计算出该试样各种基的发热量。