切口加工机

请问同行：冲击试块什么情况下要切口？为什么分“V”和“U”两种形状的切口？

请问一下，进样针的调节过程中，针切口端应该是朝那个方向进入石墨管（不是在冲洗液那里，因为两个方向刚好相反），就是朝左还是朝右？朝里还是朝外？切口端~~ 另外，补充问一个问题，峰是不是应该在1s内完成出峰？我很多时候是1.5s到2s才完成出峰，峰形比较好，峰高不高（用50ppb 的铅来研究，峰高只有0.26），如果调节灰化温度和原子化时间，峰会在1s出完，但峰形很不好，特别是头上那部分，峰高可达到0.5几，不知道大家有没有遇到过这个问题？能交流一下吗？解析一下原因，谢谢

[color=#3e3e3e]柠檬切口涂蜂蜜。柠檬一般每次只吃一两片，很多人把剩下的裹上一层保鲜膜就放入冰箱了。其实，还可以先在切口处涂上一层蜂蜜，再封上保鲜膜。这样等于给柠檬穿了两层保护衣，不但能够有效防止细菌入侵，还可以防止水分和营养的流失，保存时间可达3~5天。[/color]

大家在进行食品接触材料测试过程中，或多或少都会碰到要裁剪样品进行测试吧，不知大家对切口是怎样处理的呢?

【序号】：5【作者】：赵敏娟蔡玉娥李黎【题名】：改良小切口腋臭切除术临床分析【期刊】：中国医疗美容. 【年、卷、期、起止页码】：2023,13(05)【全文链接】：https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=-93ivAxQXRqJLWZYf_JHDazIAF6jiTPFOljDLFTOywa3urhFayecsjYj0PdEisjPux_XucMMrEET8GPLb41pOyAPpTjCONTNIk6rMTgkZVrcu2AB3lcRf_h6zVC-wg0iyZ-_C6iBNuxWHn74NpPbAA==&uniplatform=NZKPT&language=CHS

[font=宋体, SimSun]省人大再次将《广东省生态环境教育条例》列入2022年立法预备项目，根据积极探索“小切口”“小快灵”立法实践的要求，依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国教育法》等法律法规，省生态环境厅组织编制了《广东省生态环境教育条例（小切口征求意见稿）》。现按有关规定向社会公开征求意见，欢迎通过邮件、来信等方式提出您的宝贵意见和建议。[/font]　　[font=宋体, SimSun]征求意见时间：2022年7月20日至2022年8月19日[/font]　　[font=宋体, SimSun]联系人：周观明[/font]　　[font=宋体, SimSun]联系电话：020-85367640[/font]　　[font=宋体, SimSun]电子邮箱：guanmingzh@126.com[/font]　　[font=宋体, SimSun]通讯地址：广东省广州市天河区龙口西路213号313室[/font]　　[font=宋体, SimSun]邮编：510630[/font]　　[font=宋体, SimSun]附件： [/font][url=http://gdee.gd.gov.cn/hdjlpt/yjzj/api/attachments/view/051397a1635f94c7ba8a02d7fcf1b625]《广东省生态环境教育条例》（征求意见稿）.pdf[/url]

【序号】：4【作者】：徐艳艳李元辰【题名】：小切口腋臭根治术的临床观察【期刊】：中国中西医结合皮肤性病学杂志. 【年、卷、期、起止页码】：2022,21(04)【全文链接】：https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=-93ivAxQXRq3mNc9xgdfrOSMUnhMB6qSeX-oQiaFSCJ4N8A_KRvENo4niIs0o15lU-EoTSyuHjKWHzVXouRdJoRQ8xe9meCWvJrwZqaR8zV2l_TYmI8_yhcegDYWkAkZ7jpIatbhOsdTH03aieSFmg==&uniplatform=NZKPT&language=CHS

[align=center][font=DengXian]维生素在食品加工与贮藏过程中的变化[/font]--[font=DengXian]食品加工过程的影响[/font]1[/align][font=DengXian]（[/font]1[font=DengXian]）碾磨[/font][font=DengXian]碾磨是谷物所特有的加工方式。谷物在磨碎后其中的维生素比完整的谷粒中含量有所降低，并且与种子的胚乳和胚、种皮的分离程度有关。因此，粉碎对各种谷物种子中维生素的影响不一样。不同的加工方式对维生素损失的影响也有差异，谷物精制程度越高，维生素损失越严重。例如，小麦在碾磨成面粉时，出粉率不同，维生素的存留也不同。[/font][font=DengXian]（[/font]2[font=DengXian]）热处理[/font][font=DengXian]烫漂是水果和蔬菜加工中不可缺少的处理方法。通过这种处理可以钝化影响产品品质的酶类、减少微生物污染及除去空气，有利于食品贮存期间保持维生素的稳定。但烫漂往往造成水溶性维生素大量流失。[/font][font=DengXian]其损失程度[/font]pH[font=DengXian]、烫漂的时间和温度、含水量、切口表面积、烫漂类型及成熟度有关。通常，短时间高温烫漂维生素损失较少。烫漂时间越长，维生素损失越大。产品成熟度越高，烫漂时维生素[/font]C[font=DengXian]和维生素[/font]B1[font=DengXian]损失越少；食品切分越细，单位质量表面积越大，维生素损失越多。不同烫漂类型对维生素影响的顺序为沸水[/font][font=DengXian]蒸汽[/font][font=DengXian]微波。[/font] [font=DengXian]脱水干燥是保藏食品的主要方法之一。[/font] [font=DengXian]具体方法有日光干燥、烘房干燥、隧道式干燥、滚筒干燥、喷雾干燥和冷冻干燥。维生素[/font]C[font=DengXian]对热不稳定，干燥损失大约为[/font]10%[font=DengXian]～[/font]15%[font=DengXian]，但冷冻干燥对其影响很小。喷雾干燥和滚筒干燥时乳中硫胺素的损失大为[/font]10%[font=DengXian]和[/font]15%[font=DengXian]，而维生素[/font]A[font=DengXian]和维生素[/font]D[font=DengXian]几乎没有损失。蔬菜烫漂后空气干燥时硫胺素的损失平均为豆类[/font]5%[font=DengXian]、马铃薯[/font]25%[font=DengXian]、胡萝卜[/font]29%[font=DengXian]。[/font]

【序号】：2【作者】：胡尧江连枝【题名】：小切口汗腺切除术和微创负压抽吸术治疗腋臭患者的效果对比【期刊】：中国医学创新. 【年、卷、期、起止页码】：2023,20(24)【全文链接】：https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=-93ivAxQXRre94OK9kRznGDsqOVLDaFoPjLbo4KoXE1EaiCmDMKYt4i2L6ngo1_aejhfJDEnmxH2mbhBJtwKHtgYAQz2Q7DyMLmsGKB0xM7znlmI_dRE6C_fnQQiiEm2Lif2IcBJkvZ79WBicDNAaQ==&uniplatform=NZKPT&language=CHS

求助铜加工的文献几篇：1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响，《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究，《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理，《铜加工》2005年1期4.熔铜感应炉技术，《铜加工》2005年3期5.连续定尺锯切机的研发与应用，《铜加工》2005年2期6.铜管内螺纹成型与装置，《铜加工》2005年3期7.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响，《铜加工》2005年1期8.常见铜管冷拉设备的简介，《铜加工》2005年3期

你的实验室样品处理都是怎么做的呢？都用哪种类型的加工机？下图是我们的食品加工机，有粉碎，有绞肉的，种类比较少，欢迎大家秀出自己的哦http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111301236_334167_2424638_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111301237_334168_2424638_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111301237_334169_2424638_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111301237_334170_2424638_3.gif

求助铜加工的文献几篇：1.用晶粒细化减少韧铜热轧时的微观开裂，《铜加工》2003年1期2.大导程角内螺纹管对R410A制冷剂的传热特性，《铜加工》2003年1期3.国产周期式冷轧管机的新发展，《铜加工》2001年1期4.也谈DAE管组合加工工艺，《铜加工》2001年1期5.空调用铜管在加工过程中壁厚偏心变化研究，《铜加工》2001年1期

我们单位想给仪器配积分球，除了蓝菲能加工积分球外，还有哪些知名的厂家可以加工积分球？

KEYENCE资料与大家分享:激光加工种类、用途及优点等。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=111558]激光加工简介[/url]

求助铜加工的文献几篇：1.TP2管产生气泡原因浅析--《铜加工》2006年02期 2.新型管材扒皮模的设计与探讨--《铜加工》2006年04期 3.铜加工生产技术问答，　　出版社：冶金工业出版社 出版日期：2008-1-1

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

汽车零部件工业的发展与汽车工业密切相关。近年来，随着汽车市场的持续稳定发展，世界和中国的汽车产销量都在不断增加，汽车零部件产品的市场需求也日益增长。目前，全球和中国汽车零部件行业整体呈现出良性上升的趋势。随着国内汽车产销量的不断增加，汽车保有量的不断增加，零部件采购的全球化，我国汽车零部件工业取得了长足的进步。在欧美等发达工业国家，50%~70%的汽车零部件采用激光加工，其中激光切割是激光加工的主要应用之一。华俄激光生产的[url=http://www.helaser.com.cn]激光切割机[/url]在国内汽车制造和汽车零部件加工过程中发挥了巨大的作用，提高了加工效率和加工质量，取得了很大的市场效果。027-81732282通常，激光切割机可用于金属材料，例如12mm内的碳钢材料和10mm内的不锈钢材料。激光切割机无切割力，加工不变形：无工具磨损，材料适应性好：无论是简单还是复杂的零件，激光都可以用于精密快速切割：切口狭窄，切割质量好，并且自动化程度很高。操作简单，劳动强度低，无污染：可实现切割自动切割和嵌套，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。目前，在安全气囊板的制造过程中，激光切割机的加工精度很高。如果切口不够深，汽车碰撞时气囊不能及时打开；如果气囊完全被切断，可能导致碰撞发生前气囊提前打开。这种激光切割技术我们称之为“激光弱化”。汽车安全气囊面板激光弱化装置就是一个典型的例子。生产安全气囊板只需不到一分钟的时间，取代了传统的注塑弱化、冷刀弱化等加工方法。目前，我国汽车零部件工业产值占汽车工业总产值的比重仍在30%左右，远低于发达国家。原因是国内汽车零部件企业的产品更集中于低附加值产品。在关键零部件的设计开发、制造技术水平和供应链管理等方面，难以适应跨国汽车企业的更高要求。激光切割机的广泛应用将为我国汽车零部件行业的设计、发展和制造带来新的机遇。

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

[font=????, Arial, simsun]食品用加工助剂是保证食品加工能顺利进行的各种物质，与食品本身无关。如助滤、澄清、吸附、润滑、脱模、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等。食品加工过程中所使用的这些物质应该在《食品添加剂使用卫生标准》附录C.1食品工业用加工助剂使用名单（不含酶制剂）及附录C.2食品用酶制剂及其来源名单。超过这个名单范围的，应该按照《食品添加剂卫生管理办法》的有关规定申请卫生行政许可。[/font]

[摘要]：随着生产模式的转变，加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能，通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿，有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例，从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]：在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆（或接口装置）组成，根据传送信号的性质，又分为红外线和无线电等二种。相比之下，后一种的信号传送能力更强些，不但传送距离大，在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程：接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。目前，检测软件部分两类：由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件，由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工，有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头，测量的对象可以是工件、夹具，也可以是刀具，完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时，将采用图一中的测头1。此时，接触式测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，再按程序执行自动检测，从而实现某种功能。而当检测对象是刀具，就采用图1中的测头2（也叫对刀仪），这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说，通过在机量仪执行的在机测量，主要可以达到以下目的：刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”，参见图二。此时，是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量，然后与既定值进行比较后作出判断。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例：A：正在进行刀具的长（高）度检测，B：正在进行刀具半径方向的测量，C：待检测的刀具此时已破损，通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀，不仅节约了机外对刀时的人力、物力，提高了工效，而且对刀所处的环境与加工状态一致，能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合，检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置，或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触（光学）式等两种，图二是较常用的接触式的示例。

关键词： 农药助剂 加工剂型 选择因素 发展趋势 剂型特点 一、 农药加工的意义　　合成生产出来的农药有效成分称为原药。原药为固体的称为原粉，为液体的称为原油。通常原药是不能直接使用的，必须进行加工制成各种制剂，以满足实际使用时的各种要求。剂型的加工主要是应用物理化学原理，研究各种助剂的作用和性能，采用适当的方法，制成不同形式的制剂，以利于在不同情况下充分发挥有效成分的作用。把原药制成可以使用的农药形式的工艺过程称为农药加工，加工后的农药，具有一定的形态、组分、规格，称为农药剂型（pesticide formulation）。一种剂型可以制成不同含量和不同用途的产品，这些产品统称为农药制剂（pesticide preparations）。为适应使用的不同需求，可将农药加工成各种形态的剂型。农药剂型加工是农药应用的前提，农药的加工与应用技术有密切关系，高效药剂必须配以优良的加工技术和适当的施药方法，才能充分发挥有效成分的应用效果，减少不良副作用。农药剂型加工可使有效成分充分发挥药效，使高毒农药低毒化（高毒农药加工成颗粒剂、微胶囊等），减少环境污染和对生态平衡的破坏（做成颗粒剂、种衣剂局部施药），延缓抗药性的发展，使原药达到最高的稳定性，提高“货架寿命”，延长有效成分的使用寿命，提高使用农药的效率和扩大应用范围。二、 选择农药剂型的主要因素　　对于每种农药来说，剂型选择得恰当与否，对于它得推广应用、经济效益和社会效益，有着直接得关系。选择剂型的因素主要有以下几方面。 首先是原药的物理特性（形态、熔点、溶解度、挥发度等）和化学特性（水解稳定性、热稳定性等）。如果原药易溶于水，则可加工成水剂、可溶性粉剂，但如果原药对水不稳定，则不适于加工成水剂，应加工成可溶性粉剂。如果原药易溶于有机溶剂，则以加工成乳油。油剂为宜。但如果原药在水中和有机溶剂中溶解度都很低，则适合加工成可湿性粉剂、悬浮剂和水分散粒剂。　　其次是防治对象的生物特性。每种有害生物都有一些特性，虽某种原药可有多种剂型防治某一特定有害生物，但其中某种剂型对这种特定的生物防效最好。例如使用辛硫磷防治土壤害虫，以颗粒剂防治效果最好，且使用方便。再如防治柑橘蚧壳虫，由于蚧壳虫表皮蜡质层厚，以渗透性强的油剂或者乳油效果最好。　　第三是使用技术的要求。使用方式是茎叶喷雾，还是土壤处理；是喷粉、还是喷雾，还是烟熏；使用的目的，是速效，还是长残效；使用技术要求不同，选择的剂型也不同。一般，产量喷雾应选择乳油、可湿性粉剂和悬浮剂等剂型，超低容量喷雾应选择油剂，有时也可选择高浓度乳油。　　第四是使用是的气候环境条件的影响。例如使用2，4－滴丁酯是乳油容易漂移至附近的葡萄叶上造成要害，但加工成水乳剂时则可减少漂移。在森林和保护地防治病虫害，烟剂的使用就会比较方便。　　最后是加工成本及市场竞争力。农药是商品，以此，选择加工剂型时必须考虑加工成本及市场竞争力，否则，即使是优良的剂型，推广也会遇到许多困难。例如，缓释剂释一种很好的剂型，持效期长、安全、对环境污染小，但由于其加工成本高，市场竞争力差，因此，发展缓慢。三、主要的农药剂型及其发展趋势1、主要的传统农药剂型:• 粉剂（DP,Dustable powder ）• 可湿性粉剂（WP,wettable powder） • 乳油 （EC,emulsifiable concentrate）• 干施颗粒剂（Dry-applied granule）• 种子处理剂 (Seed treatment product forms）粉剂（Dustable Powders,DP）• 供喷粉用的具有规定粒度的粉状剂型• 由原药、填料和少量其它助剂经混合、粉碎成一定细度再混匀而制成。• 按粉粒细度，粉剂可分为粗粉剂（抗飘移粉剂）、普通粉剂和微粉剂。• 剂型特点：加工方法简便、成本低，施用时无需水；但 加工和使用过程中粉尘污染较严重 。可湿性粉剂（wettable powders,WP）• 由不溶于水的农药原药与润湿剂、分散剂、填料混合、粉碎而成，易被水润湿并能在水中分散悬浮的粉状剂型。• 剂型特点：使不溶于水的原药，加工成兑水使用的制剂；附着性强，飘移少，对环境污染轻；少用或不用有机溶剂，生产成本低，便于贮存、运输；有效成份含量比粉剂高；加工中有一定的粉尘污染。乳油（emulsifiable concentrates,EC）• 剂型特点：药效好；性质稳定，不易分解，耐贮 存；有效成分含量高，贮运成本低；• 缺点：大量使用有机溶剂，易造成环境污染；易燃、不便贮运。颗粒剂（granules,GR） • 也称粒剂，由原药、载体和助剂加工成的粒状农药剂型。• 分类:按水中是否解体可分为解体型和不解体型两类；按颗粒大小可分为大粒剂、颗粒剂和微粒剂。• 剂型特点： 施药靶标性强，环境污染小，对天敌等有 益生物安全；使高毒农药低毒化，避免人畜中毒，扩大农药应用范围；有效成分可控制释放，延长持效期；使用方便,效率高。• 农药及其剂型发展方向：高效、经济、安全、使用方便，并能与环境协调

哪位做高分子材料内部加工助剂的分析？能否说说都用哪些方法啊？本人菜鸟，向各位达人请教了

诚心寻求济南小件机加工长期合作单位，我单位机加工小件达数百种，精度要求高，望有关单位与我联系，谢谢！联系电话：0531-88692581 联系人： 党先生

中国运往日本的一批加工鲭鱼验出杀虫剂超标，中国政府已经下令加工厂回收产品。　　含过量杀虫剂的鲭鱼加工品由中国山东省威海宇王水产集团和子公司威海金琳水产加工，生产日期为2007年6月5日。该集团告诉记者，这一批鲭鱼捕捞于丹麦，目前公司正在对此事展开调查。　　这批鲭鱼由日本神户市的批发公司“神港鱼类”进口。再由香川县讚岐市冷冻食品公司“香西物产”出售给日本全国的寿司店等商家，香西物产已主动回收19种产品。　　日本《食品卫生法》规定鱼贝类的杀虫剂残留标准为0.01ppm，此次在鲭鱼中检测到数值为0.14ppm。　　日本外长高村正彦昨天在记者会上说：“此事同毒饺子事件一样。两方面都应该采取适当的措施，我们必须在必要时合作。”　　香川县政府说，这一批鲭鱼产品中的杀虫剂不会危害人体健康。来源:联合早报

日本香川县讃岐市冷冻食品公司“香西物产”18日宣布，从在中国的工厂加工后进口的寿司用冷冻鲭鱼中查出了超过《食品卫生法》规定标准的杀虫剂“敌敌畏”。　　共同社报道，这类冷冻鲭鱼出售给日本全国的寿司店等商家，“香西物产”决定主动回收在同一工厂加工的19种产品。据香川县政府透露，超标浓度不会马上对人体健康造成影响，目前未接到受害报告。　　据该公司透露，这批鲭鱼于2007年6月5日在中国山东省的“威海金琳水产”和“威海市宇王水产食品”加工，由日本神户市的批发公司“神港鱼类”进口。日本《食品卫生法》规定鱼贝类的杀虫剂残留标准为0.01ppm，此次在鲭鱼中检测到数值为0.14ppm。这些鲭鱼捕捞于丹麦。“香西物产”公司表示“可能是在从捕捞到进口这一过程中混入了杀虫剂”。来源:联合早报

电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。（3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1[1]。（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。[em61]