塑料橡胶用氧弹能燃烧完全吗？原来做卤素的时候好像什么材料都是用氧弹一烧，没注意塑料橡胶是否燃烧完全
环保检测实验室检测各种有机卤素的AOX燃烧炉-------【杭州卓驰专利---仿盗必究】自从产品问世以来深受各界检测单位青睐，为环保做出很大贡献。 型号：AOX-3 出厂价：28000元/每套 以下为使用AOX部分典型用户 杭州谱尼检测科技有限公司杭州广测检测技术有限公司浙江华宏一家科技有限公司 浙江奇彩环境科技股份有限公司台州市绿科检测技术有限公司宁波高新区科博汇9台供给各地谱尼惠州市宏科环境检测有限公司深圳市高迪科技有限公司深圳市粤环科检测技术有限公司广东衡标检测技术股份有限公司厦门谱尼测试有限公司南宁蓝天实验设备有限公司中山大学。苏州大学无锡市苏创试剂仪器设备有限公司厦门市华测检测技术有限公司广东利诚检测技术有限公司 江苏恒安检测技术有限公司 兰州惠辰机电设备有限公司广州智祥生物科技有限公司佛山市安洋化玻仪器有限公司深圳市华测检测技术有限公司广州市银牛仪器有限公司青岛帕特智能科技有限公司济南赛畅科学仪器有限公司广州华勤科学仪器有限公司福建南环检测技术有限公司铁东区辽鞍化学玻璃实验仪器采购中心深圳凯标实验室供应链有限公司 山东华度检测有限公司广西中检厦门环安检测杭州华圭检测南通中气检测浙江超谱仪器嘉兴求源检测江苏中气环境南昌华测嘉兴国文广东贝源桐乡市质量技术监督局AOX-3有机卤素燃烧炉可以快速、精确地检测各种类型的有机卤素。适用于各种类型的液体和固体样品的快速精确地分析，是实验室有机卤素分析的理想仪器，完全按照“H/JT 83 -2001中国环保行业标准《水质 可吸附有机卤素(AOX)的测定 离子色谱法》”和“ISO 9562:1989-09-01及GB/T 15959-1995《 水质 可吸附有机卤素(AOX)的测定 微库伦法》”的检测标准 尤其适合需要连续一整天分析检测的实验室。 使用简便.高效，只需要一个样品杯或石英载体配合离子色谱仪或微库仑仪即可得到实验的结果。 应用领域： 饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂 AOX的分析原理 使用柱吸附法，使用活性炭对水中的有机卤素进行吸附。然后经高温燃烧，进入气泡吸收管后，在离子色谱仪或微库仑仪上读取数据。 整套仪器有：（1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统.燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个；（2）专用氮气加压吸附装置 2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）；（3）外经15MM硅胶管1.27M：（ 28 CM连接氮气出口与氮气加压管支管；28CM连接氧气出口1与燃烧管内管；54CM连接氧气出口2与燃烧管外管；12CM连接燃烧管出口与吸收管；5CM连接氮气加压管和吸附柱；（4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶 2个，专用吸收管 2支，专用吸收瓶固定架1个，专用吸收管固定架1个；（5）增送：纱布1块，胶布1卷，扎线20根 ； 另：用户自备： （A）分析纯活性碳，或现成活性碳管； （B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.936万元； （C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本； 购买我公司有机卤素的AOX分析仪（炉），我公司提供整个有机卤素检测操作方法指导，并可代请专业操作AOX分析实验师上门培训。 技术参数： 检测原理：高温燃烧法/离子色谱法（或微库伦法） 燃烧温度：最高可至1150°C 样品前处理方式：柱吸附法，氮气加压 进样量：5-1000mg 检测范围：0.8 μg/L ~1000 μg/L 平均分析时间：3-10min （不包含样品预处理过程） 气体：氧气 99.6%，（99.999纯氧最佳） 改进型样品舟，可直接注入样品 在线控制及数据处理软件（选配) 产品特点： 紧凑外观设计,操作便利，体积小
[font=微软雅黑]实验仪器中用橡胶制成的零部件很多，橡胶作为一种高分子有机物，在沾有油腻或有机溶剂后会老化，使零部件产生形变，发软变粘 用橡胶制成的传动带，若沾有油污会使摩擦系数减小，产生打滑现象。[/font][font=微软雅黑]清洗橡胶件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作为清洗剂，而不能使用有机溶剂作为清洗剂。清洗时，先用棉球或丝布蘸清洗剂拭擦，待清洗剂自然挥发干净后即可。应注意，四氯化碳具有毒性，对人体有害，清洗时应在较好通风条件下进行，注意安全。[/font][font=微软雅黑]有金属、氧化物、酸、碱等污物，清洗时，应根据污垢的特点，用强酸、强碱清洗或动用中和化学反应的方法除垢，然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时，应特别注意安全，操作者应带橡胶手套防护镜，操作时要使用镊子，夹子等工具，不能用手取放器皿。[/font]
[font=微软雅黑]实验仪器中用橡胶制成的零部件很多，橡胶作为一种高分子有机物，在沾有油腻或有机溶剂后会老化，使零部件产生形变，发软变粘 用橡胶制成的传动带，若沾有油污会使摩擦系数减小，产生打滑现象。[/font][font=微软雅黑]清洗橡胶件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作为清洗剂，而不能使用有机溶剂作为清洗剂。清洗时，先用棉球或丝布蘸清洗剂拭擦，待清洗剂自然挥发干净后即可。应注意，四氯化碳具有毒性，对人体有害，清洗时应在较好通风条件下进行，注意安全。[/font][font=微软雅黑]有金属、氧化物、酸、碱等污物，清洗时，应根据污垢的特点，用强酸、强碱清洗或动用中和化学反应的方法除垢，然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时，应特别注意安全，操作者应带橡胶手套防护镜，操作时要使用镊子，夹子等工具，不能用手取放器皿。[/font][b][font=微软雅黑]光学玻璃表面发霉，[/font][/b][font=微软雅黑]是一种常见现象。当光学玻璃生霉后，光线在其表面发生散射，使成像模糊不清，严重者将使仪器报废。[/font][font=微软雅黑]光学玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在温度、湿度适宜，又有所需“营养物”时，便会快速生长，形成霉斑。对光学玻璃做好防霉防污尤为重要，一旦产生霉斑应立即清洗。消除霉斑，清洗霉菌可用0.1～0.5%的乙基含氢二氯硅烷与无水酒精配制的清洗剂清洗，湿潮天气还要掺入少量的，或用环氧丙烷、稀氨水等清洗。使用上述清洗剂也能清洗光学玻璃上的油脂性雾、水湿性雾和油水混合性雾等。[/font]
实验仪器中用橡胶制成的零部件很多，橡胶作为一种高分子有机物，在沾有油腻或有机溶剂后会老化，使零部件产生形变，发软变粘 用橡胶制成的传动带，若沾有油污会使摩擦系数减小，产生打滑现象。清洗橡胶件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作为清洗剂，而不能使用有机溶剂作为清洗剂。清洗时，先用棉球或丝布蘸清洗剂拭擦，待清洗剂自然挥发干净后即可。应注意，四氯化碳具有毒性，对人体有害，清洗时应在较好通风条件下进行，注意安全。有金属、氧化物、酸、碱等污物，清洗时，应根据污垢的特点，用强酸、强碱清洗或动用中和化学反应的方法除垢，然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时，应特别注意安全，操作者应带橡胶手套防护镜，操作时要使用镊子，夹子等工具，不能用手取放器皿。[b]光学玻璃表面发霉，[/b]是一种常见现象。当光学玻璃生霉后，光线在其表面发生散射，使成像模糊不清，严重者将使仪器报废。光学玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在温度、湿度适宜，又有所需“营养物”时，便会快速生长，形成霉斑。对光学玻璃做好防霉防污尤为重要，一旦产生霉斑应立即清洗。消除霉斑，清洗霉菌可用0.1～0.5%的乙基含氢二氯硅烷与无水酒精配制的清洗剂清洗，湿潮天气还要掺入少量的，或用环氧丙烷、稀氨水等清洗。使用上述清洗剂也能清洗光学玻璃上的油脂性雾、水湿性雾和油水混合性雾等。
燃烧试验是根据材料的燃烧特征来鉴别胶粘剂，下表是常用金属用胶粘剂粘料的燃烧特征，可供初步判断胶粘剂类别时参考。另外，还可以来用热分解试验、化学定性试验、特征元素检定以及借助仪器分析等方法来鉴别金属用胶粘剂类型。材料名称火焰颜色特征丙烯酸树脂黄色边、缘蓝色、果香味、易燃、黑烟聚甲基丙烯酸甲酯心蓝、焰黄甲基丙烯酸甲酯味酚醛树脂黄色、火化苯酚和甲醛气味、极难燃、龟裂、色变深聚乙烯醇缩甲醛刺激性臭味、易燃、黑烟、边滴边燃环氧树脂黑烟苯酚刺激性气味、缓慢燃烧天然橡胶暗黄色易燃、黑烟、软化、橡胶气味异戊二烯合成橡胶暗黄色易燃、黑烟、软化、橡胶气味丁氰橡胶黄色易燃、黑烟、软化、橡胶气味丁二烯下过教黑烟易燃、黑烟、软化、刺激性甜味 不饱和聚酯黄烟苯乙烯单体气味、易燃、稍膨胀、偶有开裂氯丁橡胶橙黄色难燃、自熄、黑烟、软化、氯化氢气味丁基橡胶蜡烛状易燃、无烟、熔融、微甜味丙烯酸酯橡胶－易燃、软化、酯味聚氨酯橡胶橙黄色易燃、熔融、特殊气味聚氨酯心蓝、烟黄味苦氟橡胶橙黄色自熄、无烟、软化、有毒气体、稍不愉快气味聚硫橡胶紫色易燃、无烟、有二氧化硫刺激气味氯磺化聚乙烯橙黄色自熄、黑烟、软化、氯化氢气味聚异丁烯黄色易燃、黑烟、轻微甜味硅树脂鲜艳黄色无味、白灰不硅橡胶明亮黄色易燃、无味、软化、白烟、白灰
我最近要做一个化合物中硫元素的测定。我想用氧瓶燃烧，然后用氯化钡滴定。该化合物中硫元素的含量约15%我想用500ml的氧瓶，用12cm^2(约0.1g)的滤纸，吸取0.05g的样品。然后在氧瓶之中燃烧。最后参照硫酸根的检测方法测定硫酸根。请问这种氧瓶燃烧的方法可以吗？如何根据取样量选择氧瓶的容积，最后既能保证样品充分燃烧又能保证操作安全不爆炸呢？还有样品如果易吸水而且具有一定的渗透性怎么办呢？我做预试验就发现样品能从滤纸扩散到托盘上。还有做定量分析元素要选择哪种滤纸呢？急盼赐教！！！
[size=3]实验仪器是进行化学实验的重要工具。“工欲善其事，必先利其器”，实验工具的齐备与否，直接影响到实验的成功与失败。根据不同的实验目的，应选择相应的实验方法，用不同的实验仪器才能进行实验。而实验仪器的构造和性能又决定了它特有的操作方法和不同的适用范围。所以必须对化学仪器的有关知识及功能有一个完整的了解，才能掌握它、正确地使用它，迸而在熟练基础上达到得心应手；完成好各种实验。 [font=宋体]这里向大家介绍常见化学仪器的分类及各种仪器的名称、性能、规格和使用注意事项。[/font][/size] [font=宋体]一、常见仪器的分类[/font] [font=宋体]一般根据仪器的主要用途的不同，可将常见化学实验仪器分为下列[/font]8[font=宋体]类：[/font] [font=宋体]（一）计量类[/font] [font=宋体]用于量度质量、体积、温度、密度等的仪器。这类仪器中多为玻璃量器。主要有滴定管、移液管、量筒、量杯等。[/font] [font=宋体]（二）反应类[/font] [font=宋体]用于发生化学反应的仪器，也包括一部分可加热的仪器。这类仪器中多为玻璃或瓷质烧器。主要有试管、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。[/font] [font=宋体]（三）容器类[/font] [font=宋体]用于盛装或贮存固体、液体、气体等各种化学试剂的试剂瓶等。[/font] [font=宋体]（四）分离类[/font] [font=宋体]用于进行过滤、分液、萃取、蒸发、灼烧、结晶、分馏等分离提纯操作的仪器。主要有漏斗、分液漏斗、蒸发皿、烧瓶、冷凝器、坩埚、烧杯等。[/font] [font=宋体]（五）固体夹持类[/font] [font=宋体]用于固定、夹持各种仪器的用品或仪器。主要有铁夹、铁圈、铁架台、漏斗架等。[/font] [font=宋体]（六）加热类[/font] [font=宋体]用于加热的用品或仪器。主要有试管、烧杯、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。[/font] [font=宋体]（七）配套类[/font] [font=宋体]用于组装、连接仪器时所用的玻璃管、玻璃阀、橡胶管、橡胶塞等用品或仪器。[/font] [font=宋体]（八）其它类[/font] [font=宋体]不便归属上述各类的其它仪器或用品。[/font]
实验的一些参数基本设置： 橡胶的TGA实验，参数设置为温度800℃，升温速率10℃/min，500℃之前通氮气保护，确保橡胶里面的炭黑成分不被燃烧，500℃之后通氧，将橡胶中的炭黑燃烧。实验结果如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/12/201312041613_480744_2781725_3.png样品原重：30.21mg500℃之前失重：28.91mg 失重百分比：95.6%500之后失重：0.64mg失重百分比：2.11%油脂及填料等含量为：95.6%炭黑含量为2.11% 欢迎交流讨论
[b]1．未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验6.[b]压缩永久变形[/b]性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化10. 橡胶耐臭氧老化性能GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）UL 94-1996橡胶燃烧性能14. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）15.橡胶电性能GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/b]
常见化学实验仪器的名称及功能实验仪器是进行化学实验的重要工具。“工欲善其事，必先利其器”，实验工具的齐备与否，直接影响到实验的成功与失败。根据不同的实验目的，应选择相应的实验方法，用不同的实验仪器才能进行实验。而实验仪器的构造和性能又决定了它特有的操作方法和不同的适用范围。所以必须对化学仪器的有关知识及功能有一个完整的了解，才能掌握它、正确地使用它，迸而在熟练基础上达到得心应手；完成好各种实验。 这里向大家介绍常见化学仪器的分类及各种仪器的名称、性能、规格和使用注意事项。 一、常见仪器的分类 一般根据仪器的主要用途的不同，可将常见化学实验仪器分为下列8类： （一）计量类 用于量度质量、体积、温度、密度等的仪器。这类仪器中多为玻璃量器。主要有滴定管、移液管、量筒、量杯等。 （二）反应类 用于发生化学反应的仪器，也包括一部分可加热的仪器。这类仪器中多为玻璃或瓷质烧器。主要有试管、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。 （三）容器类 用于盛装或贮存固体、液体、气体等各种化学试剂的试剂瓶等。 （四）分离类 用于进行过滤、分液、萃取、蒸发、灼烧、结晶、分馏等分离提纯操作的仪器。主要有漏斗、分液漏斗、蒸发皿、烧瓶、冷凝器、坩埚、烧杯等。 （五）固体夹持类 用于固定、夹持各种仪器的用品或仪器。主要有铁夹、铁圈、铁架台、漏斗架等。 （六）加热类 用于加热的用品或仪器。主要有试管、烧杯、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。 （七）配套类 用于组装、连接仪器时所用的玻璃管、玻璃阀、橡胶管、橡胶塞等用品或仪器。 （八）其它类 不便归属上述各类的其它仪器或用品。
氧弹燃烧法测定塑胶中的氯含量卤素：卤素测试涉及氟（F-）、氯（Cl-）、溴（Br-）、碘（I-）卤素的主要应用：1.产品中的阻燃剂：TBBP-A，六溴环十二烷、短链氯化石蜡等；2.用于做制冷剂、隔热材料：CFCs、HCFCs、HFCs等；3.有机化工原料，农药杀虫剂，漂白剂，羊毛脱脂剂等。做了一个塑胶材料测试氯跟溴，溴未检出，就不分享了，分享下氯的测试。1. 参考标准：Characterization of waste—Halogen and sulfur content—Oxygen combustion in closed systems and determination methods. BS EN14582-20072. 氧弹燃烧前处理 准确样品0.2g至样品杯中，往量热弹瓶中加入20ml吸收溶液，将样品杯放好并安装好点火线（镍丝，最好用铂丝，但是毕竟贵），使它刚好与样品接触而不接触样品杯。组装好量热弹并将盖子盖紧，往量热弹中充氧，可通过连续多次（三次）充氧及放气赶走装置中存在的空气，让量热弹中充分充氧。将端子连接到断开的电路上，闭合上电路点燃样品，让量热弹燃烧5分钟左右，充分振荡后放气。旋开量热弹盖子，将瓶中溶液转移至100 ml容量瓶中，用超纯水彻底冲洗量热弹内部，端子，量热弹盖子的内表面和样品杯，转移至容量瓶中，定容至刻度线。图1、氧弹燃烧装置http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307201040_452597_2329805_3.jpg图2、燃烧后溶液（透明的为EC681K质控样，有颜色的为塑胶样品）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307201042_452598_2329805_3.jpg3.仪器分析3.1样品准备 用针式注射器移取部分溶液（5ml），用0.22 μm滤膜过滤至进样瓶，用样品塞压紧后，供IC上机测定。3.2 离子色谱（IC）上机分析 仪器开机稳定30min左右，可分析样品。样品制好后，按顺序在自动进样器中排好，仪器编好序列，开始自动进样分析。表1、IC主要工作参数N2出口压（MPa）淋洗液瓶分压（psi）Flow(ml/min)Delivery speed(ml/min)Delay volume(uL)0.26~91.204.0[/fo
公司测试卤素仪器是瑞士万通公司测试仪,仪器型号:761IC,测试标准参考标准是EN14582和 IEC61249标准,目前样品前处理不能完全燃烧,因为公司目前采用是氧弹燃烧法,现在想购氧瓶燃烧前处理公司样品,请教一下关于氧瓶燃烧有需要注意哪些?各有哪些生产厂家?
[b]橡胶臭氧老化试验箱[/b]是用来模拟自然大气环境之中的臭氧对橡胶制品类的危害，使生产厂家能清楚地了解这种橡胶类产品或防臭剂的防护效果。尽管这样看橡胶臭氧老化试验箱的作用不是很大，但是确实帮企业节约了很多的时间和精力。然而，需要注意的一点是，该设备虽然对我们的生活和企业的运营有很大的帮助，但臭氧对人体的危害却是很大的，因此在使用时一定要注意以下几点。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204141700439733_4917_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 尽管臭氧浓度较低能达到消毒的目的，但若吸入过多的臭氧则会引起操作者头痛，如果接触到心脏障碍，例如呼吸器官局部麻痹等，也可能导致心脏病，因此，每一次检验之前，我们先要检查橡胶臭氧老化试验箱的保存性。但是要检查一下试验箱的电器部件有没有故障或断开电源的情况，这样才能减少触电事故的可能性。此外，在使用前要充分了解仪器的使用注意事项，不可因说明书枯燥而松懈，否则可能危及操作者的安全。 臭氧层是一种很危险的气体，但橡胶臭氧老化试验箱在橡胶工业中确实起到了很大的作用，不可能因为这种情况而放弃实验仪器。因此只有在使用前仔细检查有无泄漏时，还要定期去维修本检测设备，这样才能确保使用本仪器更安全、更轻松，以获得准确的测试结果。
最近采用了6sigma工具对实验的检 测数据进行分析，考察我们检测样品的重复性和再现性。两个人对5个样品进行重复三次的检测， 发现我们的检测重复性可以接受，再现性不符合要求！也就是说两个人的检测结果相差太大，从数 据上看就是我做的数据比另外一个同事做的高，每次检测同一个样品检测三次的结果偏差达200ppm之 多！我们现在由于样品是阻燃性的，现在的做法是 称取约80mg左右的样品用国产滤纸进行 燃烧！ 氧瓶是1000ml的氧瓶，吸收液是20ml0.09mol的NaOH 吸收后进行检测！每次同一个样品的3次检测 结果偏差最大达1ppm左右，这样 1ppm*20ml/0.08g=250ppm 也就是吸收液检测的结果有1ppm的偏 差换算回去，到80mg的样品中偏差就达到250ppm之多！！我自己的感觉是有的样品检测时燃烧不完 全，就导致了吸收液浓度偏差，另外一个同事这次是第一次做氧瓶燃烧，他的结果每个都比我做的 低，很明显感觉是燃烧不完全，很多氯还没有完全释放出来！ 所以我想问一下，你们的氧瓶燃烧 法是怎么控制的，氧瓶是1000ml的吗？这么大的氧瓶称取多少样品进行燃烧呢？样品量太大会不会 由于氧瓶装的氧气不够而使燃烧不完全？ 你们做过重复性再现性验证没有呢？氧瓶燃烧的检测误 差有多大呢？另外有一个问题，我们怀疑现在使用的滤纸的氯含量在波动！使我们每次实验扣除的 空白不准确！产生很大的误差！能不能跟我说下你们的的滤纸牌子，在那里购买的呢？能提供供应 商的联系方式最好了！
看美国药典的图例，氧瓶燃烧的时候瓶子是倒过来的，吸收液在下面，火焰在上面燃烧，估计是为了吸收安全吧？而且明确规定了需要戴防护眼镜，需要有安全隔离。不知做过这个实验的人员有什么体会？我们一般的做法是瓶子放在桌上操作，想看看大家的做法。
垂直水平燃烧测试仪，又叫燃烧试验箱，主要用于测定塑料、橡胶或薄膜在规定火源下燃烧性能，以判断其耐火等级。适用于检验和评定塑料材料的燃烧特性。1、工作原理夹住矩形条状试验样品的一端，使样品呈水平或垂直状态，自由端则与规定的试验火焰接触。 用测量线性燃烧率的方法评定被水平支撑的条状样品燃烧特性；用测量余焰和余灼时间、火焰微粒的燃烧程度和滴落程度的方法评定被垂直支撑的条状样品的燃烧特性。2、用途适用于电工电子产品家用电器的部件，零件和元件，如：电线电缆,家用电器的绝缘外壳、开关面板、印刷电路板以及绝缘材料等，实现对设备和器具部件材料的可燃性能试验。适用于UL-94之V-0、V-1、V-2级等材料的可燃性进行定级评定。3、应用领域广泛应用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。4、特点◇ 玻璃观测窗，美观大方；便于观测试样燃烧状态；◇ 试验箱体 0.5m3，确保试验有充足空气供应；◇ 试验箱由试验部分和控制部分组成，采用一体化设计，方便现场安装和调试；◇ 先进工业外观设计、试验操作考虑人体工学设计，便于触及试样、燃烧器拉杆设计，易于操作；◇ 夹具为水平燃烧及垂直燃烧一体化设计；操作方便；节省空间；◇ 样品夹支架可上下、左右调节，燃烧座可前后调节，调节行程均大于300mm；◇ 试验程序手动控制，左右及上下移动自动控制，独立抽风；◇ 箱体内外不锈钢材质，火焰高度标尺304不锈钢材质，经久耐用；[img=,371,689]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211241431550067_7286_5568994_3.png!w371x689.jpg[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务
IC测试卤素，用燃烧瓶燃烧求无卤或者低卤滤纸1. 现在用普通品牌的定量滤纸，氯的含量基本是500-800ppm这范围，是一个头痛的事情。现在都得不到解决。2. 用脱酯棉，又存在一个问题，也是氯储量也不小也是在这个范围内。请问大家用燃烧瓶做卤素前处理是如何做的？
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶材料有哪些？为什么检测橡胶能检测？如何用橡胶拉力试验机测试？橡胶材料种类有很多，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。准备好一台橡胶拉力试验机，操作方法如下：1、打开电子拉力试验机电源，依照提示进入待测试状态。2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。4、按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环。5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。好了，以上就是小编针对橡胶拉力试验机如何检测？橡胶拉力测试仪介绍，希望能对你有所帮助！更多技术信息可咨询杭州金迈仪器！
一、常见仪器的分类 一般根据仪器的主要用途的不同，可将常见化学实验仪器分为下列8类： （一）计量类 用于量度质量、体积、温度、密度等的仪器。这类仪器中多为玻璃量器。主要有滴定管、移液管、量筒、量杯等。 （二）反应类 用于发生化学反应的仪器，也包括一部分可加热的仪器。这类仪器中多为玻璃或瓷质烧器。主要有试管、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。 （三）容器类 用于盛装或贮存固体、液体、气体等各种化学试剂的试剂瓶等。 （四）分离类 用于进行过滤、分液、萃取、蒸发、灼烧、结晶、分馏等分离提纯操作的仪器。主要有漏斗、分液漏斗、蒸发皿、烧瓶、冷凝器、坩埚、烧杯等。 （五）固体夹持类 用于固定、夹持各种仪器的用品或仪器。主要有铁夹、铁圈、铁架台、漏斗架等。 （六）加热类 用于加热的用品或仪器。主要有试管、烧杯、烧瓶、蒸发皿、坩埚等。 （七）配套类 用于组装、连接仪器时所用的玻璃管、玻璃阀、橡胶管、橡胶塞等用品或仪器。 （八）其它类 不便归属上述各类的其它仪器或用品。
[align=left][b][size=4][color=#f10b00][font=楷体_GB2312]回复本贴，将以下标准的文本以附件的形式传上来者，给奖励！如果是最新的，奖励更多！呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img][b]已经有的不要发了，呵呵！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09510.gif[/img][/b][/font][/color][/size]1．未硫化橡胶门尼粘度 [/b][/align][align=left]GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定[/align][align=left]GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法[/align][align=left]ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定[/align][align=left]ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定[/align][align=left]ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法[/align][align=left]JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法[/align][align=left]2.胶料硫化特性[/align][align=left]GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）[/align][align=left]GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性[/align][align=left]ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计[/align][align=left]ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法[/align][align=left]ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法[/align][align=left]DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性[/align][align=left]3.橡胶拉伸性能[/align][align=left]GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[/align][align=left]ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定[/align][align=left]ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法[/align][align=left]JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法[/align][align=left]4.橡胶撕裂性能[/align][align=left]GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）[/align][align=left]ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片[/align][align=left]ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法[/align][align=left]JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法[/align][align=left]5.橡胶硬度[/align][align=left]GB/T 531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）[/align][align=left]ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）[/align][align=left]ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法[/align][align=left]ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法[/align][align=left]ASTM D1415-1988（2004） 橡胶特性—国际硬度的试验方法[/align][align=left]JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法[/align][align=left]DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验[/align][align=left]6.[b]压缩永久变形[/b]性能[/align][align=left]GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定[/align][align=left]ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形[/align][align=left]JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法[/align][align=left]7.橡胶的回弹性[/align][align=left]GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法[/align][align=left]JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法[/align][align=left]DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定[/align][align=left]8.橡胶低温特性[/align][align=left]GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法[/align][align=left]GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）[/align][align=left]GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法（TR试验）[/align][align=left]ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验[/align][align=left]ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法（TR试验法）[/align][align=left]ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法[/align][align=left]ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法[/align][align=left]JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法[/align][align=left]9.橡胶热空气老化性能[/align][align=left]GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验[/align][align=left]ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法[/align][align=left]DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验[/align][align=left]JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化[/align][align=left]10. 橡胶耐臭氧老化性能[/align][align=left]GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验[/align][align=left]GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法[/align][align=left]ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法[/align][align=left]ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂[/align][align=left]ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）[/align][align=left]ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法[/align][align=left]DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力[/align][align=left]JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定[/align][align=left]11.橡胶耐介质[/align][align=left]GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[/align][align=left]ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定[/align][align=left]ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法[/align][align=left]JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定[/align][align=left]12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性[/align][align=left]GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验[/align][align=left]ASTM D925-1988（2000） 橡胶特性—表面的着色性（接触、色移及扩散）的试验方法[/align][align=left]13.橡胶燃烧性能[/align][align=left]GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）[/align][align=left]GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）[/align][align=left]UL 94-1996橡胶燃烧性能[/align][align=left]14. 橡胶磨耗性[/align][align=left]GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机[/align][align=left]GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）[/align][align=left]15.橡胶电性能[/align][align=left]GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率[/align][align=left]GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法[/align][align=left]GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值[/align][align=left]GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法[/align][align=left]GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定[/align]
材料的可燃性是指在规定的试验条件下，材料或制品进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。经过多年的发展，燃烧测试已经形成多种标准，成为相关业界非常重视的检测项目。 通过对客户提供的样品进行燃烧测试，根据燃烧的结果进行相应的等级评级，协助客户对产品进行品质管控。阻燃等级是非常重要的安全性能之一，是许多认证必不可少的，也是很多国家强制要求的必检项目。 涉及行业领域：主要为塑料、泡沫塑料、薄膜、纺织物、涂料、橡胶、汽车内饰件、电工电子等产品。检测标准 1. GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 2. GB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分: 试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验方法 3. GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第1部分：通用要求检测方法 1.垂直燃烧：火焰高度20±1 mm，本生灯置于样品下方正中心位置，本生灯管口距样品底端10±1mm，点火时间为10±0.5 s，点火10±0.5 s后以300 mm/sec的速度移开本生灯至少150 mm，同时开始记录余焰时间t1，余焰停止时应立即点燃10±0.5 s，点火10±0.5 s后以300 mm/sec的速度移开本生灯至少150 mm，同时记录余焰时间t2和余辉时间t3。 2.水平燃烧：火焰高度20±1mm，点火时间 30±1s，火焰源倾斜45°；样品夹持时与水平面保持45°，在样品的25mm和100mm处画标线，计算火焰在两条标线间的蔓延速率。 更多关于燃烧测试的问题，欢迎大家盖楼讨论
将氧弹放入热量计盛水桶内，将用加冰方法调好低于外桶水温1℃左右的水，用容量瓶准确量取调好温度的水3000mL倒人盛水桶内，用0.1温度计精确测量量热计外套水温，以保证外套水温在燃烧曲线的中点，如相差太大需重调水温。装好搅拌马达，盖好盖子，将设置好的数字贝克曼温度计的探头插人水中，将控制器与氧弹电极相连。特别注意将控制器的“振动与点火”开关先设在“振动”档，打开总电源，开动搅拌马达。待温度稳定上升后，计时开关放在1min的档上，每隔1min读一次数字贝克曼温度计的读数，10min后，迅速将“振动与点火”开关拨至点火档，并将计时开关同时拔在半分钟一次档上，若控制台指示灯亮，温度迅速上升，表示点火成功，试样已燃烧，再将“振动与关火”开关拨至振动档，每30s读一次数。待温度上升较慢后，将计时开关按至1min档，再记录l0次，然后停止实验。若指示灯亮后不熄，表示点火丝未烧断，应立即加大点火电流。若指示灯根本不亮或加大电流也不熄灭，温度也未迅速升高，则点火不成功，应打开氧弹找原因。停止实验后，取出氧弹，放出余气，景后打开氧弹。若无未燃尽的剩余物(Ni丝除外)表示燃烧完全，称取剩余镍丝质量。若发现有未燃尽的剩余物，则表示燃烧不完全，实验失败。倒出内桶里的水用干毛巾把各部位一一擦干，备用。按同样方法，用苯甲酸试样再重复一次实验。
单位最近买了一台日本Asker的橡胶硬度计，是A型的硬度计，带工作台。现在的工作是检测输液瓶的橡胶瓶盖的硬度。按照标准[font=宋体]GB/T531—1999[/font][font=宋体]《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》和[font=宋体]JJG304-2003[/font][font=宋体]《A型邵氏硬度计检定规程》的规定，[font=宋体]①[/font][font=宋体]、橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层。并要求胶片上下平行。但是样品输液瓶的橡胶瓶盖形状不是规则的的，它的形状是圆片状，但是中间凹下去约1cm，如果是直接测量，指针伸不到凹底，如果是破坏性测试，物料的宽和长又对不上标准，请问各位懂行的前辈指点一下这种情况应该怎么测量？[img=179,151]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004200956_213447_1614514_3.jpg[/img] [img=153,113]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/04/201004200957_213448_1614514_3.jpg[/img][/font][/font][/font]
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
各位大虾们，小弟在做氧瓶燃烧（ABS+PC)塑料试验时，总是燃烧不完全，请问这是什么原因啊？有什么办法解决呢？谢谢。
氧瓶燃烧法测磷元素的含量，步骤如下所示！为什么我测出的实际含量都偏低好多呢？磷不能用氧瓶燃烧做？磷酸三苯酯MW：326.29理论P含量9.49%用氧瓶燃烧法燃烧吸收液为10ml10%过氧化氢溶液，重量及响应值如下表 重量mg0.590.9131.2341.9822.51响应面积0.3730.70091.35272.25992.9036y = 1.3391x - 0.4181R2 = 0.994用30mg/L响应面积1.5574磷酸根标准溶液单点法标定重量mg1.5791.4891.234响应面积1.99131.59451.3527单点法测得磷酸根含量38.36mg/L30.71mg/L26.06mg/L转换成磷重量ug12.5ug10.1ug8.5ug磷百分含量7.9%6.7%6.9%
[b]AOX-JM有机卤素燃烧炉应用领域：[/b]饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂[b]AOX-JM有机卤素燃烧炉的分析原理:[/b]使用柱吸附法或震荡吸附法，使用活性炭对水中的有机卤素进行吸附。然后经高温燃烧，进入气泡吸收管后，在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱仪[/color][/url]或微库仑仪上读取数据。[b]AOX-JM有机卤素燃烧炉 整套仪器有：[/b][list=1][*]主机：AOX-JM一体化可内置式洗气系统.燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个；[*]专用氮气加压吸附装置 2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）；[*]外经15MM硅胶管1.27M：（ 28 CM连接氮气出口与氮气加压管支管；28CM连接氧气出口1与燃烧管内管；54CM连接氧气出口2与燃烧管外管；12CM连接燃烧管出口与吸收管；5CM连接氮气加压管和吸附柱；[*]专用洗气瓶5个；专用吸收瓶 2个，专用吸收瓶固定架1个；[*]增送：纱布1块，胶布1卷，扎线20根[/list]另：用户自备或我公司可代购：[list][*]（A）AOX专用活性碳1瓶；[*]（B）[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱仪[/color][/url]1台，针筒进样器5支；[*]（C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本；[/list]购买我公司有机卤素的AOX分析仪（炉），我公司远程提供整个AOX有机卤素检测燃烧炉的操作方法指导，确保用户会正常用使用；特殊情况如有需要也可上门服务；[b]AOX-JM有机卤素燃烧炉检测原理：高温燃烧法/[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]法（或微库伦法）[/b][list][*]燃烧温度：最高可至1150°C[*]样品前处理方式：柱吸附法，氮气加压[*]进样量：5-1000mg[*]检测范围：0.8 μg/L ~1000 μg/L[*]平均分析时间：3-10min （不包含样品预处理过程）[*]气体：氧气 99.6%，（99.999纯氧最佳）[*]改进型样品舟，可直接注入样品[*]在线控制及数据处理软件（选配)[/list][b]AOX-JM有机卤素燃烧炉产品特点：[/b][list][*]紧凑外观设计,操作便利，体积小[*]快速启动时间 10 min，同类产品启动速度最快[*]快速和准确的分析固体和液体样品[*]高效，可在样品舟上直接注入样品[*]低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）[*]可以24小时 全天候工作[*]简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况[*]活性炭回收效率高[/list][b]AOX-JM有机卤素燃烧炉符合：[/b][list][*]H/JT 83 -2001中国环保行业标准《水质 可吸附有机卤素(AOX)的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]法》[*]ISO 9562:1989-09-01；GB/T 15959-1995 《水质 可吸附有机卤素(AOX)的测定 微库伦法》；[*]GB 8978 1996 综合污水测定标准；[*]GB3544-2008 工业污水测定标准；[/list]AOX-JM燃烧炉采用陶瓷纤维内胆，节能高效，由二个埋入高温电阻丝的半圆炉胆复合而成，高温电阻丝发热，空气散热，金属外壳。AOX燃烧炉特点升温速度快，具有炉体可打开功能，快速降温；
[b]邵氏橡[color=#000000]胶[/color][url=http://www.okyiqi.com/products.html][color=#000000]硬度计[/color][/url][color=#000000]的[/color]指导说明和保养常识[/b]目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的橡胶硬度计1）邵氏A型硬度计2）邵氏D型硬度计 当A型硬度计示值低于10HA时,测量结果是不准确的。 当A型硬度计测量值超出90HA时,推荐使用D型硬度计。 但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范或硬度计的材料粗糙，压针刚性不够好,不能进行反复测试,导致试验结果有较大的偏差。[color=#000000] [/color]首先,试样的要求1）橡胶的试样及试验温度要求； ①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。 ②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时2）塑料试样及试验温度要求； ①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。 ②、在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。3）橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。其次,测定前检查硬度计测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,最好送生产单位调整为宜。 再次,正确的使用方法: 我们要把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。[b]最后,附上我们的温馨提示：邵氏硬度计保养小常识，请用户注意啦：[/b]1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。3）硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。关于[b]硫化橡胶或热塑橡胶邵氏硬度试验方法[/b]的新标准——[b]GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004[/b]： 2008年6月4日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布了关于硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法的新标准GB/T531.1-2008/ISO7619-1:2004，于2008年12月1日实施。新标准在以下几点上有些不同。 1、改变压针几何尺寸允差和弹簧试验力校准允差，以使硬度计准确度提高。 2、对于硫化橡胶或未知类型橡胶，弹簧试验力保持时间由原来的“1s内”改为3s，由于在前几秒时间内硬度值显著下降，这样可得到更准确的结果 3、对于热塑性橡胶，引入了15s的弹簧试验力保持时间，因为相对于硫化橡胶，其硬度值下降的过程持续了更长的时间。 4、支架 使用支架可以提高测量的准确度，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。邵氏A、D型和AO型硬度计既可以用手直接使用，也可以安装在支架上使用。 1）支架可以固定硬度计并使押足和试样支承面平行 2）支架可以在无振动，最大速度为3.2mm/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。 3）用以加上弹簧试验力的砝码和邵氏硬度计的总质量应符合如下规定：A型和AO型为1+0/0.1KG；D型为5+0/0.5KG
目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，结合我国材料检测标准，塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能，作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。橡胶拉力机的应用：橡胶拉力机主要适用于橡胶、塑料、电线电缆、复合材料、塑料型材、防水卷材、金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种试验，是质检单位、科研部门、大专院校、工矿企业必备的检测仪器。通过交流伺服电机驱动横梁移动，能自动求取抗拉强度、屈服强度、弹性模量、非比例延伸强度RP0.2等常规数据；可实现三闭环控制；橡胶拉力机在试验过程中可实时显示力-位移，力-时间，应力-应变等多种试验曲线，并能随时自动切换、观察比较。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理完全符合相应国标的要求。自动清零、自动换档或不分档、自动标定、自动存盘、可选用单一控制方式或多步程控方式进行试验。试样断裂后自动停机，试验数据自动保存、自动分析并可辅助人工分析，批量试验，批量处理，自动统计结果。界面美观，功能齐全，扩展便利，操作简便，安全可靠。橡胶拉力机的工作条件：1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；3． 在无震动的环境中；4． 周围无腐蚀性介质；5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7． 在稳固的基础上正确安装。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311111723_476487_2803766_3.jpg
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