液压粒度污染检测仪

求助各位大佬，亚太光电 油液污染度检测仪 型号YJS-170 这台设备用哪种标准物质验证仪器准确度合适？目前使用油基MTD颗粒标准物质 GBW(E)120083 检测结果与标准值偏差过大，无法判定仪器检测结果是否偏离

润滑油颗粒粒度检测 随着汽车飞速行驶入寻常百姓家，汽车的触角和影响力已经覆盖到各个社会领域，中国已逐渐步入了车社会(Auto Society)时代。与此同时原本仅为业内人士所涉及的润滑油，因为其对于汽车性能的影响及不可或缺性，也日益为大众所认知并重视。 实则润滑油从能源行业到制造业，小到造纸大到钢铁行业，各领域都应用相关产品。而润滑油质量的偏差会引起设备损耗故障、修理、停工甚至导致灾难性的后果。下面引入一组数据： 2012国家工业调查报告显示：Ⅰ 由于设备润滑故障导致部件异常磨损而引起设备失效中约80%；Ⅱ 柴油机中约70%的故障是因为润滑油品污染引起的；Ⅲ 滚动轴承中约40%的失效与损坏是由于润滑油不当而导致；Ⅳ 齿轮箱中约50%的故障与齿轮的润滑不良和异常磨损有关；Ⅴ 液压系统中约70%的故障来自于液压介质的污染，导致液压元件的失效。 为避免类似润滑油质量偏差,必须在生产阶段进行理化指标实验分析，及实施在用润滑油动态监测。润滑油的原品质及污染变质状态，可通过润滑油中各种微粒的性态表现出来。针对润滑油粒度测试济南微纳颗粒技术有限公司对应开发了Winner2000ZD系列全自动激光粒度仪，此款仪器在采用全方位散射光探测系统等国际高端技术的同时更赋予了自动化、智能化等一系列时代性的标志，能够实现全自动一键测试。使操作更简便，结果更稳定. Winner2000ZD系列激光粒度仪通过对设备油液使用的现状进行分析，为设备给油脂标准提供技术依据。以此技术为依托，为用户节约油液消耗，降低能源介质类设备电力消耗。 对于润滑油生产及使用厂家来说，Winner2000ZD激光粒度仪具备为设备提供油液合理选型、延长寿命、精确润滑以及开展节约石油资源和电力能源等技术能力。是润滑油相关生产使用企业进行理化实验分析，及实施在用润滑油动态监测首选搭档和得力助手。

各位论坛里的大神，帮忙解决哈，为什么在不同的平均粒度检测仪测出的Fsss值会相差10多上？

液压油清洁度检测有颗粒计数和显微镜计数两种方法，用显微镜计数检测对显微镜有何要求。另外请教一下液压油机械杂质和清洁度的区别。

目前，中国发达的制造业对生产的软硬件都提出了更高的要求。以往，中国企业对硬件比较重视，往往花费大价钱购买先进设备；相比之下，对于设备的维护保养等软件管理却重视不够。所以中国制造潜藏着危机。生产设备只有持续稳定地运行，才能保证持续生产，保证按时、按质量完成生产任务，如果管理不到位，就会引起计划外的维修，甚至产生设备的损坏。　　近20多年来世界范围内的研究调查显示，70%～85%的液压系统故障失效与液压油不良润滑有关，60%～70%的齿轮箱寿命和故障与齿轮油不良润滑有关。世界zui大的滚动轴承制造商SKF研究认为，润滑问题是导致轴承更换的主要原因。　　机械设备在运行的时候一般都需要使用润滑油。通过润滑油检测仪分析润滑油，可以知晓润滑油的品质变化，润滑油有无被污染以及设备磨损的情况，从而获得润滑油的信息和设备状态的信息，进而评价设备的运行状况，并对故障做出预测。油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。　　润滑油就好像机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。正如人体的血液在各个器官里运行，设备的润滑油也在设备内部循环流动。设备的润滑油就相当于人体的血液，而油液监测就好像人体的抽血化验。定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。 现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑等知识有机结合起来的综合技术。它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染监测和磨损监测。主要监测润滑油的油质变化，污染物的组成成分和含量，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒尺寸、形态等。油液监测如同人到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解润滑油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。

液压油颗粒计数器的清洁度要求 PLD-0201油液颗粒度分析仪要求是按照SAE 4059F来的，其他的那

我们有种液体产品要求颗粒度（细度）达到10微米以下请教一下各位用哪种仪器检测合适呢？

最近，日本农村工学研究所的研究小组称，在受到重金属镉污染的土壤中栽种科植物蔓田芥，能够减少土壤中镉的含量。利用这种方法可以使大范围受到镉的轻度污染的土壤得到净化，而且成本低廉。 叶芽南芥又称蔓田芥（Arabis gemmifera），属十字花（Aburana）科多年生草本植物。 据称，这种植物原产于我国吉林省长白山地区，分布在山地等阳光充足的地方。研究小组在室外利用厚度为15厘米、每公斤含镉47毫克的土壤来栽种这种植物。经过一年时间，土壤里的含镉量减少到每千克2．6毫克。土壤被利用5次以后，土壤中的镉含量只有原来的1／5。而且，收获以后的叶芽南芥在干燥并经400~500摄氏度高温燃烧后，其中所含的镉不会挥发，可以回收起来再利用。此前，常用的净化方法是利用被称为“客土”的土壤来代替被污染的土壤。而利用叶芽南芥对受到轻度污染的农田和水池等进行净化，所需成本是旧办法的一半。来源:中国青年报

越来越多的水污染事件，在刺激着人们的神经。仅步入2013年后的这短短半个多月，就发生了数起水污染事件。广西环江毛南族自治县水源镇含香村4个屯的饮用水源出现发臭、浑浊异常现象，山西天脊煤化工苯胺泄漏发生水体污染事件迫使河北邯郸市大面积停水，上海金山区朱泾镇发生水污染严重事件，导致周边水域受到污染。这一起起的事件，无不在向人们控诉水污染的恶性，警示人们水污染防治工作的重要。　　如何控制重点区域水污染问题，这就需要从源头上进行解决，水质检测仪器发挥着重要作用。水质监测是污染预警、污染物监测和治理效果评定等工作的重要方式，这就需要水质在线监测仪器提供精确和实时的监测数据。这也为在线监测仪器的发展打开了大门，提供了市场需求。　　传统水质监测已经很难适应当前我国水污染防治工作的需求，人工采样后再实验室仪器分析的方式不仅耗时耗力，而且在数据精确度以及实时性等方面也存在不足。这迫切需要类似水质在线自动监测仪器这样能够连续自动监测数据的仪器和方式。水质在线自动监测仪快速、连续、准确等特点，已经让其在水污染防治行业占据重要地位。　　目前我国水质监测仪器市场，本土品牌与国外品牌并存，共同竞争。随着我国对环境监测的日益重视，我国水质监测仪器的国产化也日益推进，并出现了一系列具备自主研发实力的企业与品牌。但同时我国水质监测仪器市场集中度不高等问题也需要得到重视。我国水质监测仪器发展应该适应我国目前国情，智能、抗干扰、高稳定性和高精度的仪器仍然是未来市场需求的主力。

1、颗粒的定义自然界中存在的物质大多是固体颗粒：土壤、砂石、大气与水中的有机与无机颗粒尘埃等等。它们有的造福于人类，有的则为害于人类，威胁着健康和各种机械的安全运转，被视为“污染颗粒”。广义地说，颗粒也可以由气体或液体组成，称液体颗粒或气体颗粒。如燃烧室中喷嘴喷出的雾滴，是气体中的液体颗粒，液压油、燃油中的水滴是液体中的液体颗粒；滑油、液压油、推进剂中的微小气泡和战斗机翻转时油箱中的气泡，是液体中的气体颗粒；在自然界则更是如此，人类环境、宇宙空间，从星际尘埃到足下土地，从天空、山川，到田地、河流，到处皆有颗粒。因此，从宏观上看，可以说物质的世界是颗粒的世界。2、颗粒学的出现自二十世纪四十年代开始，颗粒学作为一门学科，发展至今已有五十多年的历史。随着现代科学技术的发展，颗粒技术作为一门新兴的边缘学科，已深入到兵器、航空、航天、航海、化工、冶金、石油、煤炭、电力、轻工、环保、地质、水利、医药、食品、气象、材料以及交通运输等许多领域中。它在这些领域中的应用是十分广泛的。大到宇宙爆炸星球起源的研究，小至分子、原子技术、生物工程的开发利用。3、颗粒的物化性能不同的颗粒粒径，使得颗粒呈现出不同的物化性能，从而有时对夹带它的流动介质功能产生不同程度的利和弊。燃油中适量的微小气泡可以提高喷嘴的雾化性能而促进其燃烧，提高发动机效率（如加气喷嘴等）；过大的气泡则会导致燃烧恶化甚至熄火；火箭推进剂中的固体颗粒会堵塞喷嘴，使发动机工作失常；纳米级微粒则可能使一些物质具有独特的物化特性；在液压系统中大的颗粒易于被滤除，而小一些的颗粒则会进入系统破坏系统的可靠性、安全性。4、颗粒分析在航空航天领域的应用对于航空航天领域，燃油、滑油、液压油及火箭推进剂系统中污染颗粒的测量分析应包括粒度测量和颗粒分析。粒度测量问题由于颗粒形状及粒相的三态性，使得它不是一个简单的单个颗粒几何线度测量问题。球形固体颗粒可以在显微镜下测量并溯源到几何量，而球形气、液态颗粒则无法直接用几何测量法来测量；对非球形颗粒来说，无论其等效投影粒径、等效体积粒径、等效质量粒径、等效沉降粒径、等效流阻粒径还是等效光散粒径都不是简单的几何测量问题。5、颗粒度分析的重要性颗粒是以一个群体的形式存在，粒度量通常是用一定量的颗粒群体的粒径统计分布来表示。其影响因素包括颗粒线度、颗粒形状、颗粒的表面状态、颗粒在测量体中的方位、折射率、密度及其他物理特性等。因此，在通常的工程科研中，粒度量的校准是采用物化性能与被测的颗粒相近的标准粉尘或由它配制的标准样液。为了分析污染颗粒的来源，光有颗粒度测量还不够，还必须对颗粒成分进行分析。

向各位专业人士请教下，检测液压油污染度，实验精度怎样控制呢？我目前使用GB/T37163-2018，我们用遮光原理检测，实验结果偏大，＞100微米的颗粒物含量有时大于100/100毫升，这个结果不正常吧？进样系统用过滤后的石油醚清洗数次，颗粒物含量一直超标，这个问题要怎样解决呢？

目前国内不知道有哪些公司自己生产在线实时检测的颗粒粒度分析仪器，在药物的流化床造粒，和湿法造粒上面应用的怎么样？欢迎大家跟帖讨论！

[size=16px][font=微软雅黑]在测试过程中通常用[b]遮光率[/b]这个相对值来表征悬浮液的浓度的。[/font][/size][size=16px][font=微软雅黑][b]遮光率[/b]的大小是由悬浮液中的颗粒个数决定的——悬浮液中颗粒数越多，散射光越强，遮光率越高；悬浮液中的颗粒数越少，散射光越弱，遮光率越低。[/font][/size][size=16px][font=微软雅黑]为了达到一定的[b]遮光率[/b]，对粒度越粗的样品所需的颗粒数量就多；对粒度越细的样品，只要很少一点样品颗粒数就很多，因此所需的试样量就很少。[/font][/size][size=16px][font=微软雅黑]可见样品越粗悬浮液的百分比浓度就越大；样品越细悬浮液的百分不浓度就越小。[/font][/size][font=微软雅黑][size=16px]此外，即使粒度相同，不同样品的密度又不相同，百分比浓度也不同。[/size][/font][font=微软雅黑][size=16px]所以激光粒度测试时悬浮液的浓度值不能规定一个固定的百分比浓度，而只能用遮光率这个相对量来表示。如果非要知道激光粒度测试悬浮液的百分比浓度，那只能是一个范围，大约在 0.01％ -0.1％之间。[/size][/font]

火电厂煤粉在线粒度监测的重要性 上海传伟信息科技有限公司 郑厚文摘要： 火电厂燃煤的特性决定着燃烧效率，环境污染以及机械寿命等方面。其特性包括：挥发分、灰分、水分、发热量，硫分以及粒度，因此，火电厂针对这些重要参数的检测也日益重视，因为短期内，火电容量仍然是我国发电容量的主要来源。本文将通过对燃煤粒度对燃烧的重要性、燃煤粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在火电行业应用的重要性，以及我公司Xoptix 系统的功能。关键字：粒度，煤粉细度，在线粒度监测，煤磨机，Xoptix一、 煤粉粒度对锅炉燃烧的重要性煤粉细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等多种方式。而细度的测量方法也由最初的筛网法和显微镜法逐步更新到日前技术最为突出的激光折射技术。筛网法和显微镜法技术存在测量速度慢，对形状不规则的样品粒度测量误差较大，已经慢慢从粒度测量领域淡化， 比表面积是使用比较多的一种粒度表现方式，和煤粉的燃烧性能有着非常紧密的关系，但是比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示（相同的比表面积，却有着不同的细度分布）。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，激光粒度仪能够得出煤粉行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与煤粉燃烧特性的关系。众所周知，火力发电厂的煤粉愈细，燃烧特性愈好，煤粉颗粒群愈易着火、燃烧与燃尽，减少不完全燃烧的损失。此外，颗粒愈细，愈易于响应气流流动，炉内燃料分布均匀，燃烧稳定,利于调节炉内燃烧的不稳与火焰分布不均热损失小但煤粉颗粒越小，其耗电量增加，飞扬损失大。一般要求粒度为0～30mm，而且大多数20～50um 粒度均匀。二、煤粉制备过程中影响粒度的环节在煤粉制备过程中，最关键的设备，也是对煤粉粒度影响最为厉害的就是我们的煤磨机。磨机的喂料量，磨机的转速，都会影响到粒度的变化。煤磨机能否正常运行和能否以最佳的转速运行，直接关系到煤磨机的效率、煤粉的品质和能耗，以及更为直接的影响到了锅炉的燃烧效率以及环境污染，而这些恰恰都是企业在日益激烈的市场竞争力下所关心和追求的。三、煤粉粒度测量手段目前，微细粒技术作为一种新兴的煤粉燃烧技术正处于开发和研究之中。在电站煤粉锅炉燃烧研究领域,把20 μm 以下的煤粉定义为超细化煤粉。煤粉的物理结构是决定煤粉颗粒中质量、热量传递速率的重要因素,其物理结构参量主要包括颗粒粒度、几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等。其中颗粒粒度是最基本的也是最重要的物理参数,它对煤粉颗粒的几何形状、颗粒密度、比表面积、孔隙率和孔隙结构等有重要影响。国内外的测量手段有离线和在线两种。离线检测是按照固定周期去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足。在线监控是直接安装在煤磨机后面监控煤粉粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS 和PLC 中控系统。在线激光粒径监控系统，对煤磨机磨出的煤粉粒径分布和变化趋势做24 小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为煤粉质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；而放大镜却是局部放大， 仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候， 这个质量问题已经过去了。四、在线监测仪器的组成1. 仪器主机，包括激光发送和信号接收2. 样品流动池3. 取样系统4. 回样系统5. 信号控制箱五、Xoptix 在线粒度监控系统的功能 在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，就可以不断优化生产工艺，更利于我们保证煤粉的细度分布。 在每次磨机启动的时候，如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。 在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近您的要求界限，而这部分操作不仅可以提高产量，也可以降低能耗； Xoptix 可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC 或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。总结：在科技快速发展的今天，技术革新日新月异，若想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须尽早使用先进的高科技设备来武装自己。燃煤粉末性能检测多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix 在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多火电企业的核心竞争力！

在线检测粒度仪原理有哪些，欢迎大家不吝赐教！目前已知的在线检测仪器，测量原理，如下：1、在线显微镜成像原理2、激光测试弦长原理3、在线超声衰减原理欢迎大家继续补充，优势特点，代表公司就不写了，免得有广告嫌疑！[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1004.gif[/img]

磨粒分析仪的特点：* 高饱和度，可检测5,000,000颗粒/毫升的高污染油液；* 可检测尺寸从4um到100um的磨粒；* 可自动进行磨粒计数及分类：切削磨损颗粒、接触磨损颗粒、疲劳磨损颗粒或非金属磨粒；* 能识别水滴和气泡，消除其带来的颗粒计数偏差；* 能检测游离水(单位为ppm)；* 能测量40℃下油液的动态粘度；* 能检测高残炭(2%)的重污染燃油；* 有效消除重合误差（将多个颗粒计为—个）。同步完成颗粒计数和磨粒分析LaserNet Fines直接磨粒识别(Direct Particle Recognition)技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统，内置图像智能模式识别软件，可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同，Q200不仅可以检测到磨粒大小，还能探测出磨粒形貌，从而确定磨粒的机械磨损类型；同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以精确测量磨粒最大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息，同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除，一次性完成设备诊断，判断是否需要对其进行维护，提高设备性能。直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差最小传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类，而且重合误差较大（将多个磨粒计为一个）。同时，传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸，得到的等效圆柱的直径（磨粒尺寸）往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生，使用户更加直观地判定磨粒成因，如：金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。内置粘度计=同步测量Q200采用激光光源和两个内置传感器，完成流体动态粘度（流体流速和压力的函数）测试，节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液，且无需稀释和校正，分析速度2-6min。自动增益控制（ACG）=适用范围广Q200司自动调节激光光强，可分析高残炭(2%)的重污染油液，最高可探测5,000,000/mL的高污染油液。自动进样=样品处理效率高+自动操作自动进样器（ASP)是一台独立的样品交换器和处理器，与Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器，彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定，也可后续加装。

PLD-0203便携式油液颗粒度检测仪是英国普洛帝分析测试集团在原有产品基础上升级的一款新型油液颗粒计数器，利用普洛帝光阻测量和光散测量两项颗粒监测技术，结合国内外380多个国家及行业标准，加入普洛帝油液监测云系统，PLD-0203云创版油液颗粒分析仪成为油液颗粒检测行业的创新型颗粒计数器设备。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保养；战备装备部件中的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。如何清洗？如何保养？如何校准？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402050853341403_6888_1604897_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402050853342078_3260_1604897_3.png[/img]

近期，从东北、华北到中部乃至黄淮、江南地区，都出现大范围的雾霾天气，能见度一度低至200米，严重影响人们的出行与户外活动；雾霾中的粉尘（有毒金属粉尘与非金属粉尘）、有机污染物将严重威胁人体健康。 在此，天瑞仪器特推出“大气污染物检测”专题活动，为各环保单位提供了对大气中重金属与有机污染物的在线分析监测、实验室检测设备与方案。 其中EHM-X100大气重金属在线分析仪对空气颗粒物重金属的检测灵敏度较高，能进行低含量铅、砷等重金属的检测，同时可以实现无人值守（1～3月）的长时间自动监测；对于实验室中的大气重金属与有机污染物的检测，根据不同的检测应用技术与所需标准，从光谱、色谱、质谱三大应用技术领域共提供了8款相应的检测设备。

各种液压油（液）运行检测的主要项目有哪些?

新版规程的要求操车系统更换难燃液，但是难燃液目前的使用较少，性能和普通的液压油有什么区别。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205191547269640_9061_5612213_3.png[/img]

论文题目：液相注射氯苯类污染物的电化学检测方法研究发表文章题目：Electrochemical DNA biosensor for screening of chlorinated benzene pollutants论文内容及概述：本论文的研究目的及意义：氯苯类污染物严重威胁着人类的健康，引起了社会极大的关注。目前多采用传统色谱方法对其进行检测，然而传统液相色谱检测仪器昂贵，需要复杂的样品预处理，很难实现样品的现场检测。我们设计了新型的液相泵系统注射氯苯类污染物样品到电化学DNA传感器检测池的检测方法。电化学DNA传感器结合了DNA和电化学的优点，总体来说，包括以下几个方面的优势：1）、特异性好，DNA分子双链之间通过特定的碱基配对而具有非常高的特异性识别能力。2）、稳定性好，离体DNA比多数蛋白质（酶）分子的热稳定性好，制成的传感器可以保存较长时间。3）、制备简单，可以大批量合成。4）、电化学响应快，操作比较简便。5）、灵敏度高，成本低廉，适合大批量筛查检测。然而电化学方法直接检测DNA产生的响应信号较低，微弱的响应信号容易受到噪声干扰，发生基线偏移，降低了仪器的灵敏度。而环境中基因毒性化合物的浓度低，引起的电信号变化不明显。本研究使用亚甲基蓝作为信号分子探针增大DNA电化学传感器的灵敏度，使得低至皮摩尔浓度的氯苯类化合物产生的电信号变化也能够被检测到。该检测方法不需要复杂的样品预处理，检测限低，仪器设备简单便携，能够实现环境中氯苯类污染物的现场检测，具有很好的应用前景。此外我们以六氯苯为模拟底物，通过紫外可见光谱和石英晶体微天平方法研究了六氯苯与DNA的作用原理；对氯苯类污染物引起人体健康危害的机理研究具有很好的参考价值。

大家好，我们公司是生产磷酸铁锂的，每批料都要进行粒度检测，用的是马尔文激光粒度仪，但现在有个问题。 若是把粒度仪附带超声设备的超声强度开大，则粒度小，若是开小，则检测结果不符合公司的要求。 如D90在 超声强度开到10时是 7um，开超声强度7的话就有8um。 还有，我们的产品原始颗粒才几百纳米，但现在生产出来的是有软团聚的颗粒，为了方便加工，本来就是要有软团聚，所以粒度不好测。 希望有大侠赐教。 确定超声强度到底为多少，超声时间到底多长。 谢谢！~

在激光粒度仪的性能指标中测试下限标称为0.1甚至为0.02等,那么这部分粒度是怎么检测出来的呢?如果下限为0.1微米,那么探测器所能接收的前向角度至少要达到70度,或是有后向探测器.如果下限为0.02微米必须要应用后向散射技术,而且还要看后向激光器的波长,如果是普通的红光激光器,波长范围大概为600-800nm的激光器将无法区分纳米级颗粒后向的散射信号区别.所以必须采用波长更短的激光器,比如蓝光激光器,波长405nm等,这样纳米颗粒的后向信号区别会比较明显,但还要有特殊的采样与处理方式,否则测量下限0.02也是无法做到的.具体的方法不便说出,但用户可以采用纳米级颗粒去验证,最好中位径范围在0.05um以下的几种颗粒,比如中位径分别为0.02,0.03,0.04,0.05等几种接近单分散样品,确实在实际中这种验证比较困难,这里只是建议方法而已,希望用户能选择到一款性价比较高的仪器!尤其是检测中位径在0.2-0.02um的用户尤其要注意!

[em0901][~145233~]液压油对液压元件的危害是很大的，希望这点资料对大家有帮助。