波纹管自收缩测定仪

304不锈钢波纹管泄漏原因分析 不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。某波纹管厂提供了热力管线中使用的波纹管泄漏部件,并提供了该管工况条件：材质为304不锈钢，管内通50～95℃的自来水，供水压力450kPa。该批不锈钢波纹管使用几个月后出现泄漏，为分析不锈钢波纹管泄漏原因，对不锈钢波纹管进行进行检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验对不锈钢波纹管进行外观检查，发现不锈钢波纹管泄漏处外壁锈迹明显其他部位外壁没有明显的锈蚀，有一约25mm 宽的光亮带。内壁有一明显的锈蚀带，贯穿整段钢管，见图1-3，观察发现外壁的亮带与内壁的锈蚀带基本对应。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566124_2042772_3.jpg图1 不锈钢波纹管宏观图（泄漏处）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151555_566125_2042772_3.jpg 图2 不锈钢波纹管宏观图（外壁光带） http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151600_566126_2042772_3.jpg图3 不锈钢波纹管宏观图（内壁）1.2 金相观察 对不锈钢波纹管进行进行金相磨制，在徕卡Leica DMLM光学金相显微镜下观察发现，样品样品的显微组织为：奥氏体组织，部分晶内有孪晶，见图4；样品的非金属夹杂物为：A1.5，B2.5，C1.0，D0(备注：A为硫化物夹杂，B为氧化铝夹杂，C为变形硅酸盐夹杂，D为球状夹杂)。用3%硝酸酒精溶液浸蚀后观察发现不锈钢波纹管为焊接成型，见图5，焊接的热影响区域靠近基材不锈钢波纹管的晶粒明显长大，尤其内壁较明显，见图6。不锈钢波纹管内外壁均有腐蚀，内壁较外壁严重，多以沿晶腐蚀现象存在，腐蚀裂纹内填充有灰色腐蚀产物，腐蚀严重的区域基本在基材靠近焊缝区域，见图7，图8。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566127_2042772_3.jpg图4 不锈钢波纹管的显微组织（显微组织）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566128_2042772_3.jpg图5 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151601_566129_2042772_3.jpg图6 不锈钢波纹管的显微组织（焊缝热影响区形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151602_566130_2042772_3.jpg图7 不锈钢波纹管的显微组织（内壁腐蚀形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566131_2042772_3.jpg图8 不锈钢波纹管的显微组织（外壁腐蚀形貌）1.3缺陷微观观察及微区成分分析 不锈钢波纹管断口经超声波酒精溶液清洗后，利用日本电子JEOL JSM-6460LV扫描电子显微镜对裂纹区域进行微镜观察，钢管内壁锈蚀区域表面覆盖有严重腐蚀产物，并且发现有腐蚀孔洞，其余钢管内表面均有不同程度的腐蚀产物存在，见图9~11，锈蚀严重区域腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn等元素，内壁腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、Cr、Mn、Ni等元素，对样品截面观察的腐蚀产物含有：C、O、Fe、Al、Si、S、Cl、Cr、Mn、Ni等元素，见图12~13。。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566132_2042772_3.jpg图9 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域微观形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566133_2042772_3.jpg图10 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（锈蚀区域的腐蚀孔洞）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566134_2042772_3.jpg图11 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（内壁腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566135_2042772_3.jpg图2 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（腐蚀产物形貌）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151603_566136_2042772_3.png 图13 不锈钢波纹管的SEM+EDS照片（EDS能谱结果）1.4化学成分分析 对不锈钢波纹管进行化学成分分析，结果见表1，结果符合标准ASTM A276-13a 不锈钢棒材和型材中304技术要求。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509151610_566138_2042772_3.png2 分析2.1微观特征分析 对不锈钢波纹管进行金相分析，不锈钢波纹管非金属夹杂物检测，B类氧化物类夹杂为2.5级，属于洁净度较差的钢材，尤其在薄壁压力容器上必须谨慎使用。对不锈钢波纹管横截面微观观察，认为不锈钢波纹管为焊接成型，并且焊接处晶粒长大，说明焊接温度偏高，尤其是内壁较为严重。对不锈钢波纹管锈蚀区域横截面微观观察，不锈钢波纹管腐蚀以内壁为重，并且多以沿晶形式从表面往基材内延伸扩展，晶界上有明显的腐蚀产物存在，具有典型的应力腐蚀特征。2.2断口特征及微区成分分析 通过对不锈钢波纹管锈蚀区域及截面腐蚀区域进行微观形貌和成分分析，不锈钢波纹管内壁腐蚀产物与截面的腐蚀产物成分除氯（质量百分比1.94%）外基本相同。大量的氯化物的检出表明,是由氯化物引起的应力腐蚀。由于波纹管的工作温度为50～95℃,在高温下,氯化物引起的应力腐蚀开裂速度是很快的。应力腐蚀的第二个必要条件是部件承受拉应力,波纹管的应力主要来自于管道内热水或水蒸气的工作压力，冷热补偿时轴向应力，加工成形时内部残余应力 。在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，并向基体内延伸扩展，最终导致钢管泄漏失效。3 开裂原因总结 通过对不锈钢波纹管进行化学、金相检测及断口进行宏观、微观观察分析，泄漏的原因是不锈钢焊接区域有过热现象，导致材料的局部力学性能降低，同时在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下，不锈钢管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹，

我们用压片法做的，基线上总是有锯齿状的波纹好像噪音很大的样子，扫描次数已经32次了啊求教高手解答为什么会这样，是压片的原因吗？[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912111042_189479_1798038_3.jpg[/img]

请教如下几个问题，先感谢下：1. 1260二元泵的泵结构，里面有个波纹管，这个波纹管的作用是什么呀？2. 图中类似于色谱柱样的结构是什么？多谢！[img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709021656_01_2425105_3.jpg[/img]

该仪器最早设计用于与邓录普橡胶公司轮胎中,用于测试轮胎帘线(纱)在准确的温度控制下的收缩情况。应用： 干热收缩仪是用来测试纤维及纱线在设定温度下热收缩值的专业仪器，仪器有上下两个加热盘，加热盘之间为设定温度的干热空气，纤维通过夹持器被推入加热盘之间的干热空气区域后发生收缩变化，通过传感器测量该纤维在热源下长度及收缩力的变化原理： 将纺织帘线在一定张力 (标准预张力或非标准预张力)下放置在一个加热至相对均匀温度的环境中，在标准预张力或其他预张力下，将纺织试样放置在干热收缩仪加热板之间，当帘线受热时，会收缩或伸张，致使轮移动或者产生一个张力，即干热收缩力，该轮直接连到一个指针或传感器上，它们会表示帘线试样收缩或伸张的长度，即干热收缩率，当轮换成力值传感器时，即输出干热收缩力值生产厂家： 现在有许多公司能够生产，不过世界大公司还是以英国T一家公司生产的MK3 MK5型为主，国内的北京及广西等几家公司也在生产，而且北京的产品比较先进，现在我们公司使用英国及北京两家公司的产品购置要点： 购置时要注意产品的精度及经济实用性[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902031231_131028_1621551_3.jpg[/img]

湿洗形态稳定性(水洗尺寸收缩率)1.0目的与范围 1.1 本方法适宜下列标准： 中国 GB/T 8269 美国AATCC135(布片) 美国AATCC150(时装) 国际标准ISO 6330 英国BS4923 欧盟 EN6330 1.2 目的是测试针织布、梭织布及成衣在经过一次或多次家庭式洗涤以后的收缩率(或伸长率)。2.0 原理 布片及成衣的收缩率是由样本上划定的或量定的标准长度在洗涤前后的差距计算出来。3.0 标准温湿度环境 温 度： 20±2℃ 相对湿度： 65±2%4.0 设备及材料 4.1 洗衣设备 4.1.1 搅动式洗衣机1.1.1.1 Kenmore或Whirlpool自动洗衣机。 4.1.2 水平鼓式洗衣机，Wascator FOM71。 4.2干衣设备 4.2.1 转筒式Kenmore或Whirlpool自动烘燥机。 4.2.2 网状干衣架。 4.2.3 绳索及木夹用作晾挂衣物及滴水晾干。 4.2.4 平面电热熨板。4.3 洗衣粉及助剂 4.3.1 AATCC1993 标准参考洗涤剂或AATCC WOB (不含荧光剂) 4.3.2 ECE。 4.3.3 过硼酸钠。4.4 加重用的布片(陪洗布片) 4.4.1 AATCC标准漂白棉布(36in x 36in)或漂白及丝光的混纺布(50%聚酯织维50%棉)，每一块为92x92cm。 4.4.2 GB. BS . ISO：两层缝合全聚酯织维针织布，每块为(30±3)x(30±3)cm, 重35±3g。 4.5 防水划笔。4.6 可量度到mm的软尺及不锈钢尺。4.7 托盘秤。4.8 锁缝机。4.9 工作台。 4.10 温度计。4.11 做缩水率测试的标准模板。5.0试样取布离布边2英寸以上的位置，每种织物按左、中、右沿斜对角线取试样3个。5.1梭织布：5.1.1将试样平坦地置标准温湿度环境中欧洲及国标16小时，美国4小时。5.1.2 欧洲标准剪裁为不少于50x50cm的布片，美国为38x38cm平放于工作台上。5.13 用黄油笔画出箭头在试样上标出经纱方向。5.1.4 将模板平放于布办上，在每一方向上平行于经、纬向划出三对35x35cm的符合(国标及欧洲标准)﹔或25x25cm(美国标准)5.1.5 在试样上写上经纱及纬纱符号的长度。5.1.6 将试样的四周锁缝。5.2 针织布：5.2.1 将样品平坦地置于标准温湿度环境中(国标及欧洲16小时，美国4小时)5.2.2 在距布边不小于2寸处裁剪为不少于50x100cm的布片平放于工作台上。5.2.3 将试样沿布长对折。5.2.4 在试样上用黄油笔划一箭头表式线圈纵向(布片方向)。5.2.5 将模板放于布办上，在每一方向上划出三对35cm x 35cm 的符号(欧洲标准)或25cm x 25cm (美国标准)。5.2.6 在试样上写纵向及横向符号的长度。5.2.7 将试样沿布长方向缝成圆筒形。美国标准只需做一块25cm x 25cm的布片并将试样的四周锁缝即可,不用做成圆筒形。5.3 服装：5.3.1 将服装持在衣架上，置于标准温湿度环境中最小4小时。5.3.2 然后将其平放于工作台上。5.3.3 用防水划笔在指定的量度部位划上记号。5.3.4 用软尺或不锈钢尺量度每一部位的距离，量至1mm。5.3.5 记录每一部位量得的尺寸。6.0 洗涤程序6.1 根据服装的标签或其纤维成份选择适当的洗涤程序(参考附绿一)。 6.1.1 美国标准，使用美国Kenmore或Whirlpool洗衣机。 6.1.2 国标及欧洲标准，使用WascatorFOM71洗衣机。6.2 AATCC标准(附绿一) 6.2.1 选择适当洗衣程序，然后把水位控制器调至中水位，加水并调节至所需洗衣温度。 6.2.2 利用入水温度控制器(热/温/冷)调校清洗温度。 当洗衣温度为120°F或以上时，清洗温度为105±5°F﹔ 当洗衣温度低于120°F时清洗温度85±5°F。 6.2.3 将66±1g AATCC1993标准参考洗涤剂溶解后加入。6.2.4 将试样及加重用布片共重1.8kg(4lb)或3.6kg(8lb)。 注：一般测试都采用1.8kg洗衣量。如果是3.6kg(8lb),则需要调节到最高水位。 6.2.5 将洗衣机门关上并开动洗衣机。6.3 GB/BS/ISO 标准化试验(附录2) 6.3.1 在计算机显示屏幕选择所须程序。 6.3.2 将0.08g/L ECE洗衣粉及0.02g/L过硼酸钠溶解后加入。 6.3.3 将试样及加重用布片依所需重量(2kg或4kg)放进洗衣机。 6.3.4 将洗衣机门关上并开动洗衣机。6.4 当试样需要滴水晾干时，在脱水前须把试样从洗衣机中取出。6.5 若使用其它干法时，在完成整个程序后，将试样立即取出。 注：洗衣时，试样重量不能超过总洗衣量的一半。7.0 干燥程序7.1 晾干： 利用木夹将试样挂在绳上，布长必须悬重，让其在室温中干燥。7.2 烘干： 将试样与加重布片放进转筒烘燥机中并选择适当干衣程序，当试样及加重布片烘干后，继续转动衣物最少五分钟，但不加热。7.3 平放：将试样平放于网架上，用手捂平皱痕，但不可拉长试样使其变形，让其在室温干燥。7.4 滴水晾干：将试样挂在绳上滴水，布长必须悬重，让其在室温中滴干。平面熨干：将平面电热熨板调至所需温度，将试样平放于板上，热压至试样完全干燥。8.0量度 8.1 将已干燥的试样平坦地置于或挂于标准温湿度环境中，美国4小时，欧洲16小时。 8.2 将试样平放于工作台上。 8.3 量度并记录每对符号间或服装上每一量度部位的距离。 8.4 如有必要，重复进行洗衣及干衣程序。一般美国标准需洗涤五次或客人可同意洗多少次。同时当客人有说时，在每次洗涤及干衣后都必须量度一遍。 8.5 如试样有折痕时，用熨斗熨平折痕，并将试样平放于标准温湿度环境中至少4小时后再行量度。9.0 计算及结果表示 9.1 用以下算式计算湿洗收缩率：洗后长度-原长度 x100% 原长度9.2 布片 计算每个方向的平均收缩率或伸长率。9.3 符号 9.3.1 AATC/CAN，GB/BS/ISO， AS标准：(-)号代表收缩﹔(+)号代表伸长。10.0 测试报告： 10.1 报告中须注明测试方法。 10.2 简列洗水温度、水量、洗涤及干衣程序。 10.3 注明是否经过熨烫。 10.4 注明所有与标准有别的细节。 10.5 列明洗衣及干的次数。10.6 列明每一方向或每一量度部位的收缩或伸长率。11. 附图1 (美国标准)：附录(一) AATCC135： 适用于布片(搅动式洗衣机) 洗衣机程序 洗衣条件 干衣程序 代号 程序 代号 温度 代号 干法 (1) 正常 II 27+/-3℃ A 转筒烘干 (85+/-5°F)

[font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3e3e3e][b]导读[/b]缩水率、缩率、门幅收缩率，三个在染整场景经常遇到的概念，里面都有一个“缩”字，致使有些业内朋友容易将三者混淆。[/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3e3e3e]三者的内涵并不一样，其产生的机理和控制方法也完全不一样。[/color][/font][size=14px][b]以梭织纤维素纤维织物为例：[/b][/size][size=14px][b]一、缩水率：[/b][/size][size=14px][color=#021eaa][b]缩水率[/b][/color][/size][size=14px]是指织物经洗涤后尺寸发生了变化，其产生的机理有两个，如下图，纤维素纤维织物的缩水率的机理有三个层面的原因，分别是纤维、纱线、织物。不同纤维素织物，缩水率的形成主因并不完全一致。[/size][img=,690,419]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304141649125511_8120_1954597_3.png!w690x419.jpg[/img][size=14px]一个原因是纤维的湿模量过小，导致纤维/纱线在有张力染整过程中容易被拉伸拉长，经水洗烘干后这种拉伸伸长被回复而产生了尺寸变化，这个是粘胶织物有比较大的缩水率其中一个主因，但不是棉麻等湿模量比较大的纤维织物的主因。[/size][size=14px][color=#222222]棉[/color][/size][size=14px][color=#222222]麻[/color][/size][size=14px][color=#222222]织物缩水产生的原因是由于存在交织结构以及纱线本身是圆柱体结构，纱线在织物中并不完全是直线，而是有一定弯曲的曲线，我们把这个弯曲程度称为织缩，而把纱线在织物交织结构中所要延展的长度称为绕程。[/color][/size][img=,685,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304141649454984_4939_1954597_3.png!w685x288.jpg[/img][size=14px]棉麻人棉等纤维素纤维遇水后，都会发生溶胀，而且这个溶胀是各向异性的，即直径溶胀的大，长度方向伸长的少，纱线变粗了但并没有怎么变长，纱线变粗导致绕程要增大，但纱线又不能伸长多少，因此只有织缩变大纱线变得更弯曲才可以，从而导致了织物尺寸的变小。这个是棉麻织物缩水的最主要原因。[/size][font=mp-quote, -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=14px][color=#333333]控制缩水率也分两个层面，一个是选用湿模量大的纤维或通过交联提升纤维湿模量和弹性回复能力；[/color][/size][/font][font=mp-quote, -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=14px][color=#333333]另一个是染整厂的控制，通过预缩、超喂和丝光来分别控制棉麻类织物经纬向缩水率。[/color][/size][/font][size=14px]此外，织物的[/size][b]尺寸稳定性[/b][size=14px]和缩水率，有些业内朋友也经常将其混用，将其视为同一个概念，但严格的讲，两者是有明显不同的指向的。[/size][size=14px]缩水率更多的是指向织物染整加工的控制结果，其关键在于内应力的消除和纱线绕程的预缩预留量，而尺寸稳定性更多的是指向织物材质即纤维本身的性能性状，其关键纤维指标是湿模量以及应力应变性能。[/size][size=14px]举例来讲，粘胶织物可以通过多次超喂或松式烘干的方法，可以使其缩水率做到3%以下，但这个很低的缩水率并不表明它的尺寸稳定性就很好，它的尺寸稳定性性能依然很差，只有对它的进行化学交联后，它的尺寸稳定性才会有所改善。[/size][size=14px]反过来说，一个尺寸稳定性很好的纤维织物，如果染整控制不当，也很有可能缩水率很大。[/size][size=14px][/size][size=14px]比如粘胶材质的衣服，缩水率3%的衣服尺寸稳定性可能并不好，它存在两种尺寸稳定性变化的情况：[/size][size=14px]1、多次洗涤后缩水率持续变化；[/size][size=14px]2、越穿越大。[/size][size=14px][/size][size=14px]这些都是由其纤维湿模量和应力应变性能导致的，和染整无关。[/size][size=14px][b]二、缩率：[/b][/size][color=#021eaa][b]缩率[/b][/color][size=14px]是指梭织物经染整后，其经向总长度的变化，比如100米的坯布，在没有任何染整损耗的情况下，成品变成了95米，其缩率就是5%。这种长度变化会和纬密变化有一致性，即不需要测量布长，仅需要测试坯布和染色成品布纬密，就可以算到缩率：[/size][size=14px][/size][size=14px][color=#021eaa][b]缩率[/b][/color][/size][size=14px][b]=（成品纬密-坯布纬密）/坯布纬密x100%。[/b][/size][size=14px][b][/b][/size][size=14px]产生缩率的原因是染整加工的张力因素，全程经向有大张力尤其有丝光工序的染整工艺，布的缩率一般为负，即布有盈长（这个在密度稀疏亚麻布长车染整上会经常发生，有时盈长超过5%），全程松式如全机缸工艺则缩率为正，即布会变短，但棉麻为经的织物在机缸染整工艺下，其缩率一般在3%-9%间，极少超过10%。缩率产生的原因主要取决于染整工艺中的张力因素、，或者说，和织物的染整工艺路线选择有关。当然也会和织物的缩水率控制有关，如果一个纯棉长车染整的织物经向缩水率特别大，比如-8%，那么他的缩率很可能很小甚至为负，产生了盈长，但当我们通过预缩的方法将织物缩水率控制在3%左右时，他的缩率就要增大5%了。因此，我们通常讲的缩率，是指织物在可接受的缩水率下的缩率。[/size][size=14px]染厂还经常使用另一个和缩率有关的概念：[/size][size=14px][color=#021eaa][b]缩损率[/b][/color][/size][size=14px] ，是指染整过程中缩率加损耗的总和，染整损耗包括缝头、取样打样、降等等生产过程中不能入库发货的数量，它的大小更多的是由生产管理水平决定的，是布真的发生了减少（其总纬纱条数肯定减少了）；而缩率是由染整工艺决定的，而且也仅是布的长度发生了变化，布本身并没有减少，其总纬纱条数还是守恒的。它们与制成率的关系如下：[/size][size=14px][b] [/b][/size][size=14px][color=#021eaa][b]制成率[/b][/color][/size][size=14px][b] = 1-缩损率 = 1-缩率-损耗率[/b][/size][size=14px][b]三、门幅收缩率：[/b][/size][b]门幅收缩率[/b][size=14px]是指坯布门幅在染整过程中以及最终染整完成后成品布的门幅变化率。[/size][size=14px][/size][size=14px]纯棉布一般坯布门幅63英寸，成品门幅58英寸。[/size][size=14px][/size][size=14px]产生门幅的收缩的原因也有两个：[/size][size=14px]1、织物染整时经向张力，经向被拉直，而纬纱的要变得更弯曲来适配经向的拉直；[/size][size=14px]2、溶胀收缩或碱缩，碱缩只能表现在纱线和面料上，不会表现在纤维上，其原理是纤维溶胀的各向异性，直径溶胀很大，而长度基本不变，导致纱体要通过退捻回缩来消除这种溶胀张力。[/size][size=14px][/size][size=14px]纤维横向溶胀率越大、捻度度越高、面料紧度越低，碱缩效果就越明显。[/size][size=14px]紧度小，尤其经向稀疏，纬纱回缩阻力越小，回缩空间大，就更容易产生门幅收缩。[/size][size=14px]比如低紧度的全棉 60sx60s 90x88细布，经丝光后门幅收缩就特别厉害，63英寸坯布成品门幅只能做52/53英寸，但高紧度的全棉60sx60s 140x120就没有这个问题。[/size][size=14px]要减小无弹棉布门幅收缩率，关键在设计合理的织物紧度，以及控制染整过程的张力和溶胀程度，尤其是丝光浓度。[/size][font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]以下文章来源于纺染天地[/color][/size][/font][font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)] [/color][/size][/font][font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]，作者付忠诚[/color][/size][/font]