涂料干燥时间测定仪

请问有涂料干燥时间的检测标准吗？谢谢ASTM D5895

测定防水涂料中干燥时间时，结果表示中有一句叫结果取平均值，有效数字精确到实际时间的10%是什么意思？应该怎么去表示最后的结果呢？比如样品的实际干燥时间，平行样分别为1.4小时和1.05小时，那最后的平均值应该怎么表示？

60 ≥ 46 68 46 68 /13 光泽（60°） 商定 商定 /14 耐碱性 168无异常 商定 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h15 耐酸性 240h无异常240h无异常 500h无异常 按试验时间分4级：48h、120h、240h、500h16 耐沸水性 商定 商定 按试验时间分3级：0.5h、1h、2h17 耐湿热性 500h无异常 500h无异常 1000h无异常 按试验时间分5级：48h、72h、120h、240h、500h18 耐盐雾性 500h划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 500h 划线处：单向锈蚀≤2mm未划线区：无异常 按试验时间分5级: 48h、120h、240h、500h、1000h19 耐人工气候老化性 /500h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h变色≤2级失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 按试验时间分5级: 120h、240h、500h、1000h、2000h20 重金属/mg/kg可溶性铅可溶性镉可溶性铬可溶性汞 /≤90≤75≤60≤60 /≤90≤75≤60≤60 粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。5、性能检验方法5.1底材的选用除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。商定的底材材质类型应在检验报告中注明。对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。5.2底材的处理除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。5.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在（60～80）μm。5.4、试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.5试验方法5.5.1在容器中状态目视观察。5.5.2筛余物称取约100g（精确至0.1g） 试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。5.5.3粒径分布直接引用方法标准ISO 8130－13:2001 《粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布》。5.5.4胶化时间直接引用方法标准GB/T16995-1997《热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定》。5.5.5流动性直接引用方法标准ISO 8130－5:1992 《粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定》。5.5.6涂膜外观目视观察,色差用仪器测试。5.5.7硬度直接引用方法标准GB/T 6739《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》，铅笔为101中华牌绘图铅笔。该标准在2004年已被修订，目前处于待批阶段，该标准等同采用了ISO 15184:1998标准。结果以擦伤涂膜的铅笔的硬度表示。5.5.8附着力直接引用方法标准GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。在硬底材上，涂膜厚度为（0～60）μm时，划格间距为1mm，涂膜厚度为（61～120）μm时，划格间距为2mm。5.5.9耐冲击性直接引用方法标准GB/T 1732-1993 《漆膜耐冲击测定法》，正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。5.5.10弯曲试验直接引用方法标准GB/T 6742-1986《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》。5.5.11杯突直接引用方法标准GB/T 9753《色漆和清漆 杯突试验》。5.5.12光泽直接引用方法标准GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》，采用60°角测试。5.5.13耐碱性直接引用方法标准GB/T 9274-1988 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》中的甲法（浸泡法）。试验溶液为5%（质量百分数）氢氧化钠。5.5.14耐酸性直接引用方法标准GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》。中的甲法（浸泡法）。试验溶液为3%（质量百分数）HCL溶液。5.5.15、耐沸水性直接引用方法标准GB/T 1733-1993 《漆膜耐水性测定法》中乙法（浸沸水试验法）。5.5.16、耐湿热性直接引用方法标准GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》。 5.5.17、耐盐雾性直接引用方法标准GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀的涂层和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。5.5.18、耐人工气候老化性直接引用方法标准GB/T 1865-1997 《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》。选择相对光谱能量分布符合标准中表1要求的辐射源和滤光系统，试板的润湿时间和试验箱中相对湿度的控制按标准9.3中操作程式A执行。结果评定按GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行。5.5.19、重金属直接引用标准GB 18581－2001《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》中附录B，用粉末涂料直

各位好，我现在要检测涂料的一些性质，有粘度、比重、细度、流挂、干燥时间，哪位朋友有的话麻烦传给我一下吧， 谢谢粘度 ASTM D562比重 ISO 2811细度 ISO 1524流挂 ISO 16862干燥时间 ASTM D5895

涂料人们传统称做“油漆”，是可用不同施工工艺涂覆在物体表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜涂层。涂料属于精细化工产品，所形成的涂膜为高分子化合物类型，现代的涂料工业是化学工业中的一个重要行业。 涂料的作用有三个方面，即保护作用、装饰作用、特殊功能作用。 涂料组成一般包含成膜物质、颜料、溶剂、助剂四个组份。 涂料的分类方法很多：按涂膜干燥方式可分为自干漆、烘干漆、湿固化和光固化涂料等；按涂料使用层次可分为底漆；腻子、二道底漆、面漆（调合漆、磁漆、罩光漆）等；按施工方法可分为刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳涂料等；按漆膜外观可分为清漆、色漆；按漆膜表面外观可分为皱纹漆、锤纹漆、桔形漆、浮雕漆等；我国1966年起采用以涂料中主要成膜物质为基础分类方法，将涂料分为17类，并将辅助材料（稀释剂、催干剂、固化剂、脱漆剂）等列为第18类。规定了涂料命名原则，全名是由颜色或颜料名称加上成膜物质名称（清漆、磁漆、底漆等）。为区别具体品种又规定了型号，于1981年订为国家标准，标准号为GB2705-81于1982年正式实施, 1991年又修订. 涂料性能包括涂料产品本身和涂膜的性能,涂料产品本身的性能指涂料未使用前具备的性能和涂料使用过程中具备的性能。涂膜的性能即涂膜应具备的性能，也是涂料的主要性能，它表现为涂料的装饰、保护和其他作用。 涂料产品主要技术指标有通用指标、专用指标之分,通用指标有颜色、外观、粘度、细度、密度、固体含量、干燥时间等项目。专用指标表现为涂料特有性能和根据用户要求所制定的项目。施工技术要求一般指使用量、涂刷性、施工涂层的重涂性、防流挂性能等。 安全、卫生、环保技术指标要求是涂料在安全、卫生、环保方面应符合国家法规的要求。

涂料对比率测定中刮板是老出现颗粒物，是不是因为涂料细度不够所影响的呢

测定水性涂料中VOC含量时的几点建议这种方法与美国 ASTM D3960 -98 对 VOC 的定义和计算方法相同，均为挥发性有机化合物与扣除水分后的样品体积的比值。两种计算方法的结果相差近一倍 ，以下为两种方法计算 VOC 值的比较。 第一、用 HBC12 -2002 方法计算的 VOC 值不因水分的多少而改变。而按国标计算的 VOC 值因含水量的增加而降低。 第二、如果按国家强制性安全标准对 VOC 的限值 200g / L 计算 ，那么内墙涂料中有机挥发物含量将近 20 %，只比溶剂型涂料 VOC 限值 500g / L 低 60 %，这与研制水性涂料的初衷 ( 减少对环境的污染 ) 相悖。由此得出，若非内墙涂料的 VOC 指标制定的不合理，就是计算方法不合理。 不同测试方法造成 VOC 的差异 除上述因计算方法造成 VOC 的差异外，测定方法的不同也是造成 VOC 差别的一大因素。 VOC 是挥发分、密度、水分这三项测定结果计算得出的，下面就不同标准对这三项的测定结果进行比较。 从列出的测定结果看：挥发分 ( 最大相对偏差 1 . 62 %) 、密度 ( 最大相对偏差 2 . 02 %) 以不同标准测定的结果相符合；而水分 ( 最大相对偏差 18 . 42 %) 的测定结果相差较大，虽然这两种方法都剂中游离水或结晶水的测定。不适用于能与卡尔费能测定水分，但是对不同的产品是有选择的。 GB 606 休试剂的主要成分反应并生成水的样品，以及能还原 -88 水分测定通用方法 ( Karl Fischer 法 ) 中规定了此碘或氧化碘化物的样品中水分的测定。测定方法的适用范围，适用于部分固体和液体有机试剂。 以下三个理由说明在测定 VOC 时利用 Karl Fischer 法测水是不合理的。 水性涂料中的体质颜料如白炭黑、云母粉、高岭土、滑石粉、膨润土都含有一定量的结晶水。如果涂料的配方中含有这些体质颜料，其结果包含了涂料中的水及这部分结晶水在用 Karl Fischer 试剂滴定试样时，试样溶 液出现结块、结片现象，对此现象还找不出原因 ( 无法做出解释 )，在不能确定其是否影响水的测定之前应慎重使用此法。 影响 VOC 测定的因素 样品均匀性对测定 VOC 准确性的影响：由于 水性涂料的特点，测定时所取试样是否能代表涂料整体就成为影响 VOC 值准确性的主要因素。如何 使水性涂料样品均匀，立邦涂料有限公司提供了如下试验结果：分别在 5L 、 1L 包装的白色涂料中加入一定量的颜料，用振动混合机 ( 型号：SO -40a 0.75 功率 / kW) 混匀样品和人工混匀样品进行比较。均匀程度是以下述试验判断的：在 1L 、 5L 包 装乳胶漆中加入 1 % 的黑色浆，并进行混样。取不同时间混样的涂料用 150 μ m 涂布器在 13cm × 15cm 的白纸卡上刮卡，流平 5min 后放入 55 的鼓风干 燥箱中干燥 15min ，用 CE -7000A 仪器进行测试 ( 光源为 D65 光源 ) 。相邻两个时间段的涂料色差平均值相比 VOC 值是否合理依据测试步骤是否合理，也 就是说在保障样品均一性的同时，采用合理的测试方法，并统一VOC值的计算方法，以消除因不同标准造成的VOC值的差异

现在很多电导率仪都是针对纯水和水溶液的。求推荐一款电导率仪，可测定涂料的电导率的，包括水性涂料和油性涂料。

涂料流平剂的应用研究进展涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,能均匀覆盖在物体表面上,并且牢固地附着在物体表面,统称为涂料。涂料不仅能起防护、装饰作用,而且还具有绝缘、导电、防静电、示温、防霉、杀菌等特殊功能,涂料技术的发展反映了一个国家的工业化程度、科技的发展、人民生活水平以及国防力量等综合因素,它在国民经济发展中正发挥着愈来愈突出的作用。粉末涂料以其100%的固体分,生产与施工中无ＶＯＣ排放,有利于环境保护,同时由于其利用率高达90%～95%,涂装周期短,生产效率高等优越性能而广泛应用于家电、机械、电子、建筑、化工、航天航空、矿山冶金等各个领域。 我国自80年代以来,已大量研究应用,现已初步形成了一个较完整的体系,但涂料不管采取何种涂装手段,经施工后,均存在溶剂蒸发、聚合物流动的成膜过程,由于溶剂蒸发、聚合物与基材的润湿程度不同往往造成漆膜出现张力梯度,从而导致漆膜出现皱纹和缩孔,一旦出现这种现象,则漆膜的装饰性及漆膜的耐水性、耐溶剂性均会下降。国内外较多地进行了缩孔形成机理的研究,研究认为:涂膜缩孔的形成与其自身的流平性关系甚大。通过大量的实践,在电子显微镜下观察,不难发现涂膜的缩孔,可以看到绝大多数的缩孔都是由很少部分未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的旋涡状结构。Ｃ.Ｐａｔｔｏｎ先生对此现象的解释为:涂料在熔融流平,在局部地方形成了表面张力梯度,即缩孔部分为低表面张力物质,由于低表面张力物质总是呈现伸展扩展趋势,使得它从中心向四周扩散,而四周紧近相触的高表面张力部分又呈收缩趋势,在二者相互作用下,永久性缩孔就得以形成。对如何控制涂料缩孔现象也有较多的报道,集中在两个方面:(1)改进涂料的涂装技术如:静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床涂装法与粉末电泳涂装法等 (2)对粉末涂料本身进行控制,如原材料的控制,选择流平剂。两种办法对比起来,添加防缩孔的流平剂是克服这些弊病的有效方法。流平剂是一种涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。目前流平剂的设计应保证具有下面三个功能:(1)降低涂料与基材之间的表面张力,使涂料与基材具有最佳的润湿性,即减小因溶剂挥发导致的张力梯度,以相溶性受限制的长链树脂为主要组成物,常用的有聚丙烯酸脂类、醋丁纤维素类,其产品主要有ＥＡＳＴＭＡＮ的ＣＡＢ-551-0.01和ＣＡＢ-551-0.2,其加入量一般为涂料总量的0.1%～0.2%等 (2)能调整溶剂的挥发速度,降低粘度、提高涂料的流动性,在溶剂型涂料中常以芳烃、酮类、酯类或多官能团的优良溶剂———高沸点溶剂混合物为主要组成,它调整了溶剂的挥发速度,使涂料在干燥过程中具有平均的挥发速度及溶解力,主要产品有:德谦公司的411、433、455、466等,加入量一般在0.1%～1.0%之间(按涂料总量计) (3)在漆膜表面能形成单分子层,以提供均一的表面张力,以相容性受限制的长链硅材脂为主要组成,常用的有二苯基聚硅氧烷,甲基苯基聚硅氧烷、有机基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等,其主要产品有ＢＹＫ-300,ＢＹＫ-306,ＢＹＫ-323等。另外含氟表面活性剂对于广大范围的树脂及溶剂具有优良的相容性和表面活性,能有效地改善浸润性、分散性、流平性。其在热固型水溶性环氧、氨基树脂白色面涂料中有很好的应用。 Ｈａｊａｓ,Ｊａｎｏ等研究了以化学组成和分子量不同的各种聚丙烯酸为基础的不同种类的流平剂在粉末涂料中的应用技术,通过激光光波测定表征了粉末涂膜的流动性随添加剂浓度的变化。以前,对涂料流平剂的研究基本上处在凭实践经验摸索的水平上,随着涂料流变性测量技术的发展,人们开始了对流平剂改善涂料流平性机理的研究如:ｓｔｒｉｖｅｎｓ讨论了流变添加剂控制涂料流动性,产生流变性结构的基本原理,添加剂的类型及如何测定流变性结构的方法,陈义芳研究了热固性丙烯酸粉末涂料的流变性,作者采用国产挤出式毛细管流变仪,考察了丙烯酸树脂分子量、粘度,流平剂等因素对丙烯酸粘度的影响。石秀强、陶婉蓉等用Ｉｎｓｔｒｏｎ321型毛细管流变仪讨论了醋酸锌、苯甲酸衍生物及硅砂对聚丙烯酸酯熔体粘度(η)的影响。结果表明聚丙烯酸酯熔体是非牛顿流体,其流动活化能随着剪切速率的增大而减小。加入醋酸锌后,η有明显的提高 而同时加入等摩尔的醋酸锌和苯甲酸衍生物后,η保持不变,加入硅砂后,η有明显提高。胡晓川、舒红凤、刘亚康等以威森伯格流变仪和挤出式毛细管流变仪,对影响甲基丙烯酸缩水甘油酯(ＧＭＡ)类丙烯酸粉末涂料流变性能的诸多因素,如基体树脂的分子量、流平剂用量、固化剂用量等进行了较多的研究,其中流平剂的用量对涂料的影响。 目前,涂料用流平剂种类较多,我们按其使用的场合大致可分为三类,一是粉末涂料用流平剂,二是溶剂型涂料用流平剂,三是乳胶涂料流平剂。表1列出了近几年来主要报道研究的产品。 近几年来,国内外对水性涂料用流平剂进行了大量的研究。由于环保型涂料如:水性涂料、粉末涂料等的研发,带动了与其相关的流平剂的发展。流平剂的制备工艺流程主要包括溶解、聚合、过滤、相变、成品包装等5个步骤。

紫外线老化试验箱GB/T14522-2008标准适用于塑料、涂料、橡胶等材料的耐候性比较和筛选试验。标准中针对涂料试样的制备做出的明确要求，内容如下： 制备与涂装：除非另有规定，按GB/T9271的规定制备试样底板，底板采用相应产品实际使用的材料，如木材、金属、塑料等，底板应平整，其尺寸应适合紫外线老化试验箱试样架的大小。对于采用凝露的试样，应限制试样的厚度，确保试样的暴露面可以产生凝露。按待试验涂料的特定方法进行涂装，一般只对底板用于暴露的面进行涂装，需要时，可对背面及边缘涂装保护性涂料。 干燥与调节：对已涂装的试样按相关标准或方法进行干燥（或烘烤）和状态调节。 涂层的厚度：按GB/T13452.2规定的非破坏性方法测定已干燥涂层的厚度，以微米订。 试样的数量：对于每一种涂层，在同一个试验设备上应采用适当数量的试样进行试验，一般不小于3个，必要时，还应为每一种涂层准备至少一个存放样品，并应储存在室温、避免潮湿和光照的环境下。 紫外线老化试验箱GB/T14522-2008【机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯】

用涂料、墙面漆美化家居，如今成了百姓家装的首选，那么怎样才能鉴别真正的绿色环保产品呢？下面，我们就来给您支几招。 购买涂料尽量选择正规的销售经营店，选择知名产品。真正的绿色涂料必须带有中国环境标志产品认证委员会颁发的“十环”标志，不要一味相信一般涂料上的“国际”二字，因为它只是室内墙面涂料进入市场的“准入标准”，是最基本的质量要求。 看涂料表面。优质的多彩涂料其保护胶水溶液层呈无色或微黄色，且较清晰。表面通常是没有漂浮物的。 闻一闻涂料中是否有刺鼻的气味，有毒的涂料不一定有味儿，但有异味儿的涂料一定有毒。 如果涂料出现严重的分层，说明质量较差；用棍子轻轻搅动，抬起后，涂料在棍子上停留时间较长，覆盖均匀，则说明质量较好；用手轻捻，越细腻越好。没有问题的涂料经销商，多采用开盖销售的方法，让消费者直观涂料的环保性。 仔细查看产品的质量检验报告，尤其注意看涂料的总有机挥发量（ＶＯＣ）。有机挥发物对我们的居室环境和自身都构成了极大的危害。甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，我们应该尽量减少这些溶剂的用量。目前国家对涂料的VOC含量标准规定应每升不超过200克，较好的涂料为每升100克以下，而环保的涂料则接近于0。 询问溶剂情况。负责任的品牌会限制有毒溶剂的使用。一般说来涂料干燥以后，它的溶剂基本上可挥发掉，但这要有一个过程，特别是室温固化的涂料。溶剂若有毒，如果用户长时间接触，会造成对人体健康的伤害。

[size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-18273.html[/url]检测内容[/color][/size]现代社会越来越看重油漆涂料检测的重要性，德检科技提供专业的油漆涂料检测分析解决方案，围绕油漆涂料的理化性能、环保性能、成分配方，提供专业权威的检测报告，为客户打造放心、省心的油漆涂料检测体验。[size=24px]涂料油漆检测范围[/size][size=24px][/size]　　防腐油漆涂料检测：富锌底漆、酚醛防锈漆、聚氨酯防锈漆、乙烯磷化底漆、有机硅耐温漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、沥青锅炉漆等；　　防水油漆涂料检测：丙烯酸乳液防水涂料、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、丙凝防水防腐材料、防水乳化沥青涂料、有色乳化沥青涂料、阳离子乳化沥青防水涂料、非离子型乳化沥青防水涂料、沥青基厚质防水涂料、沥青油膏稀释防水涂料、脂肪酸乳化沥青、沥青防潮涂料、厚质沥青防潮涂料等；　　墙面油漆涂料检测：乳胶漆、弹性涂料、质感涂料、真石漆、多彩涂料、金属漆、强力抗酸碱外墙涂料、有机硅自洁抗水外墙涂料、钢化防水腻子粉、纯丙烯酸弹性外墙涂料、有机硅自洁弹性外墙涂料、高级丙烯酸外墙涂料、氟碳涂料、瓷砖专用底漆、瓷砖面漆、高耐候憎水面漆、环保外墙乳胶漆、丙烯酸油等；　　地坪油漆涂料检测：环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、抗静电地坪涂料、砂浆型防滑地坪涂料、弹性聚氨酯地坪涂料等；　　清漆检测：酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、过氯乙烯清漆等；　　防火油漆涂料检测：饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料等；　　颜料检测：二氧化钛颜料、立德粉、氧化铁颜料、氧化铬绿颜料、氧化铁黄颜料、氧化铁黑颜料、氧化锌(间接法)颜料、铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料、镉红颜料、涂料用偏硼 酸钡、云母珠光颜料、酞菁绿、酞菁蓝、甲苯胺红、联苯胺黄、黄丹、红丹、大红粉、耐晒黄、铁蓝颜料、合成云母珠光颜料等；　　染料检测：酸性染料、碱性染料、直接染料、反应染料、分散染料、硫化染料、还原染料、溶剂染料、阳离子染料、活性染料、荧光增白剂、色酚、咔唑、酸性粒子元青、靛蓝、大红色基、红色基、媒介黑、皮革黑、高温匀染剂等；　　油墨检测：铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、柔性凸版油墨、雕刻凹版油墨、照相凹版油墨、凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨、水性薄膜凹印复合油墨、水性烟包凹印油墨、纸张凹版油墨等[size=24px]涂料油漆检测推荐项目[/size][size=24px][/size]　　基本性能：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等；　　施工性能：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等；　　漆膜性能：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等；　　漆膜可靠性：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等；　　环保性能：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等；

涂料与腻子正确配合解决墙面裂纹与脱落尽管使用了知名品牌的涂料，但刚装修完不久的居室墙面就开始开裂、掉皮，究竟是什么原因呢？合成树脂乳液内墙涂料，俗称内墙乳胶漆，它具有施工方便、易于翻新、干燥快、耐擦洗、安全无毒等优点，但是，市场上也有一些涂料质量性能差、执行标准不严格；还有的装修公司施工不规范，使用的腻子不过关，这些都会造成墙面质量出现问题。涂料市场三大问题：　　目前涂料问题主要有：一是中、低档产品质量性能差。国家标准规定耐洗刷性指标为不小于200次，造成产品不合格的原因是企业偷工减料、使用质量低下的原材料和检验把关不严。　　二是小型企业的产品质量不稳定。由于企业生产规模小，技术改造和技术开发投入有限，生产工艺相对落后，企业管理工作薄弱，质量管理体系不健全，产品质量稳定性差。这些企业中还有部分企业，少则几人，多则十几个人，厂房设备简陋，技术力量薄弱，人员素质偏低，不具备检验手段，更谈不上质量控制，生产带有一定盲目性，这些企业虽然产量有限，但却以低档次、低品质、低价格，甚至假冒伪劣产品充斥市场，造成市场上同类产品低价竞销，无序竞争。　　三是执行标准不严格，检验把关能力差。部分企业不进行产品批批检验或不按明示标准进行出厂检验，反映出企业的质量管理水平较低，对产品检验工作不重视。　　内墙涂料三种类型　　一类是低档水溶性涂料。由聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。这种涂料的缺点是不耐水、不耐碱，涂层受潮后容易剥落，属低档内墙涂料，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。　　第二类是乳胶漆。它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯－丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液耐水性和耐候性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型，属中高档涂料。虽然价格较贵，但因其优良的性能和装饰效果，所占据的市场份额越来越大。　　第三类是目前十分风行的多彩涂料。该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。　　内、外墙乳胶漆有各自的特殊要求，外墙乳胶漆用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标是抗紫外线照射，要达到长时间照射不变色。而内墙漆用于室内墙面粉刷，对抗紫外线要求比起外墙漆就低得多。内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。　　外墙漆刷内墙，从环保角度讲没问题，而内墙漆用来涂刷外墙就不一定行了。外墙漆能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能，而内墙漆却不具备抗晒功能，所以不能用来涂刷外墙，但专家建议，还是专项专用为好。如何鉴别环保涂料　　所谓绿色涂料，就是能够保护环境，具有无毒、无异味的特点，能抑制霉菌的生长。那么，如何鉴别绿色涂料呢？　　首先，购买涂料时要选择正规的销售经营店，选择知名产品，看是否符合国家强制标准。　　其次，要仔细查看产品的质量合格检测报告，尤其是质检报告上的VOC含量。国家标准规定VOC限量为每升不超过200克，较好的涂料为每升100克以下，环保涂料则接近于0。　　如果可能的话，请销售商打开涂料桶，亲自检测一下。如果出现严重的分层现象，表明质量较差；用棍轻轻搅动，抬起后，涂料在棍上停留时间较长、覆盖均匀，说明质量较好；用手轻捻，越细腻越好。福乐阁、大师的内墙乳胶漆就采用开盖销售，可以让消费者直观地感受到它特有的环保性。

我们要测定涂料稀释剂中的成分，大概有这些：甲醇、甲缩醛、邻、间、对二甲苯，甲酯、二氯甲烷、乙酯、DMF。我们的设备的GC-2014C，ECD和FID检测器，手动进样，色谱柱有SPB-5和SPB-1701，请问测这些物质，我们的现有条件可以做吗? 这个测定的方法是什么？请各位老师，指导一下，小女子不胜感激！

测定APEO时印花涂料色浆前处理的详细操作方法，望朋友帮忙解决？有的朋友说用溶剂萃取法萃取印花涂料色浆中的APEO,不知道具体操作方法，望知道的朋友多指教!谢谢

有没有做过涂料挥发物组分检测的，比如GB 18582，里面检测水分要求卡尔费休法，但是听说这个检测涂料水分很容易把仪器搞坏，有这说法吗

AAccelerate 促进剂Accelerator硬化剂，接触剂Acetic acid 醋酸Acetone 丙酮Achromatic color 无彩色Acid stain 丙烯酸树脂Acrylic丙烯酸Acrylics acid resin 丙烯酸（类）树脂Acrylonitrile butadiene styrene resin ABS树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂Active agent 活性剂Additive 添加剂Additive mixture 加色混合Adhesive 胶粘剂Adhesive solvent 胶（料）溶剂Adjacent color 类似色Advancing color 进出色Aerosol spraying 简易喷涂After image 残象Air drying 常温干燥Airless spraying 无气喷涂Alcohol stain 酒精着色剂Alert color警戒色Alkyd resin 醇酸树脂Alligatoring 漆膜龟裂Amount of spread 涂胶量Anticorrosive paint 防锈涂料Antifouling paint 防污涂料Antique finish 古式涂料Automatic spraying 自动喷涂BBaking finish 烤漆喷涂Base boat 底漆Blistering 小泡Blushing 白化Body varnish 磨光漆Brilliant 鲜艳的Brushing 刷涂Brushing mark/streak 刷痕Bubbling 气泡Button lac 精致虫胶CCafé 咖啡色Carbamide resin adhesive 尿素树脂胶Catalyst 催化剂，触媒，接触剂Chalking 粉化Cherry 樱桃色Chipping 剥落Chromatic color 有彩色Chromaticity 色度Chromaticity coordinates 色度坐标Chromaticity diagram色度圆Clssing 补漆Clear coating 透明涂层Clear lacquer 透明喷漆Clear paint 透明涂料Coarse particle 粗粒Coating 涂料Cobwebbing 裂痕Cocos 可可色Cold water paint 水性涂料Color blindness 色盲Color conditioning 色彩调节Color harmony 色彩调和Color in oil 片种特（调色用）Color matching 调色Color number 色号（色之编号或代号）Color paint 有色涂料Color reaction 显色反应Color reproduction 色重现Color tolerance 色容许差Compatibility 相容性Complimentary color 补色Consistency 稠厚度Contractive color 收缩色Col color 寒色，冷色Cooling agent 冷却剂Covering power 覆盖力Cracking 龟裂，裂纹Cresol resin adhesive 甲酚树脂胶Crimping 皱纹Cure 硬化Curing agent 固化剂Curing temperature 固化温度DDark 暗Deep 深Degumming 脱胶Dewaxed shellac 胶蜡虫胶Diluent 稀释剂，冲淡剂Dilution ratio 稀释比例Dingy 浊色Dipping 浸渍涂层Dipping treatment 变色Discoloring 变色Discord 不调和色Drier 干燥剂Dry rubbing 干磨Drying time 干燥时间Dulling 失光Dusting 粉化EEgg-shell 埴孔亚光，显孔亚光electrostatic spraying 静电涂装emulsion adhesive 乳化胶emulsion paint 乳化涂料enamel 色漆，磁漆end-coating 端面涂层end-gluing 端面胶合epoxy finish环氧效果epoxy resin glue环氧树脂胶ethyl cellulose lacquer乙基纤维素喷漆FFading退色Filler 腻子，埴料，填充剂Finish code 涂料编号Finshing 涂饰Flaking 剥落Flat paint 消光涂料Flatness 消光Floor paint 地板涂料Foam glue 泡沫胶GGelatin 明胶，凝胶Glare 眩目Glue 胶粘剂，胶，胶料Glue and filler bond 动物胶及填料胶结Glue mixer 调胶机Glue spreader 涂胶机Gum 树胶，胶树HHardener 硬化剂Hide 皮胶High solid lacquer 高固体分漆Honey color 蜂蜜色IIlluminant color 光源色JJelly strength 胶质强度Joint strength 胶接强度LLac 虫胶Lac varnish 光漆Lacquer 漆Latex 乳胶Latex paint 合成树脂乳化型涂料Leveling agent 均化剂Light 光亮的Liquid glue 液态胶Long oil varnish 长性清漆Love formaldehyde 低甲醛MMake up paint 调和漆Medium oil varnish 中油度清漆Melamine resin adhesive 三聚氯胺树脂胶，蜜胺树脂胶Melamine resin sheet 三聚氯胺树脂（片）Methyl alcohol 甲醛Multi-color 多彩漆NNatural clear lacquer 清漆N.C lacquer 硝化棉喷漆N.C lacquer enamel 硝色棉色漆N.C lacquer sealer硝化棉底涂料N.C lacquer surfacer 梢化棉中涂整面涂料Nitro-cellulose lacquer 硝化纤维漆，硝基榉Nitro-lacquer 硝基漆Nitrocellulose lacquer 硝化纤维（喷）漆Non toxix finishes无毒喷漆Novolac （线型）酚醛清漆OOff- color 变色的，退色的，不标准的颜色Oil paint 油性漆Oil putty 油性腻子Oil solvent 油溶剂Oil stain 油性着色剂Oil staining 油着色Oil stone 油石Oil varnish 油性清漆，上清漆Opacity 不透明度Opaque paint 不透明涂料PPaint 涂料，油漆Paint film 涂膜Paint nozzle 涂料喷头Penetrant 渗透剂Phenol aldehyde resin 酚醛树脂胶Polishing varish 擦光（亮）清漆Poly Urethane Resin 聚氨酯（PU）Poly ester 聚酯Polyester resin lacquer 聚酯树脂涂料Polypropylene 聚丙烯Polystyrene聚苯乙烯Polyurethane 聚氨酯Polyvinyl acetate adhesive 聚醋酸乙烯（树脂）胶Polyvinyl adhesive 聚乙烯树脂胶Polyvinyl chloride resin 聚乙烯树脂涂层Pre-coating 预涂Procuring 预固化Preservative 防腐剂Primer 底漆（下涂涂料）Putty 腻子Pyroxylin lacquer 硝基漆QQuick drying paint 速干漆RReady mixed paint 调和漆Refined shellac 精制虫胶Resin adhesive 树脂胶Reverse coater 反向涂料器Roller brush 滚筒刷SSample board 样板Sand blast 喷砂Sand pa来自：FanE『翻译中国』http //www.FanE.cn

液体涂料、油墨产品密度的测定：依据ASTM D1475GP-120G/300G的做法和传统做法之比较GP-120G/300G的做法传统的做法根据阿基米得浮力法1、先测试砝码再空气中重2、再测试砝码再油漆中重3、自动显示油漆的密度根据阿基米得容积置换法1、先求得容器的体积2、利用装满油漆的重量减去空瓶的重量3、所得的重量差除以容器的体积4、计算得出油漆的密度针对传统ASTM D1475-98测验方法，易造成下列误差。使用GP-300G/120G的解决方法1 高黏度物料可能夹带空气，得出密度偏低的错误值。解决方法：可利用真空抽取机、煮沸法排除空气、使高黏度物料更密实。2 涂料、油墨液体可能在仪器部件中的玻璃磨口或金属接头处积留的，得出密度 偏高的错误值。解决方法：我们采用阿基米得浮力法，砝码和涂料、油墨液体是一起存在样品杯中，无重量的影响，无需担忧仪器部件中的玻璃磨口或金属接头处积留。3涂料、油墨和树脂有可能胶结、污染或随着操作而得出密度偏高的错误值。解决方法：阿基米得浮力法，砝码和涂料、油墨液体是一起存在样品杯中，测试液体密度时，只须轻易的将砝码吊起即得出液体密度。

请问双组份环氧涂料，要测定其体积固含量，采用GB/T 9272-2007时，要使用的漆是不是基料和固化剂混匀后，再加点稀释剂后再涂到受漆器上的吗？请指教一下，谢谢

我要测定油性涂料中是否含有苯，一般被测物的峰高在多少范围内，测试结果才比较合适？还有怎么看这个方法的检测限？

请教各位一下，要测涂料的粘度，那种型号的斯托默粘度计好一点

粘合剂和印花涂料色浆中APEO测定的前处理要求：1、样品是粘合剂和印花涂料色浆，求助测定其中APEO的样品前处理方法2、请不要发纺织品的前处理方法

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求助标准：建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T 9265-2009

[align=center][b]常用防腐涂料种类及特点详述[/b][/align]防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总值的5%。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位，其规模仅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料的对我国的发展具有重大意义。　　我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中，最大的行业为化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐；与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的领域；此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的最大需求点。　　中国防腐涂料市场，伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，重防腐涂料经过几十年的发展在我国已经形成了渤海湾地区、珠江三角洲、长江三角洲三大区域格局。一、防腐蚀涂料的主要类型1.油脂涂料　　油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。2.生漆　　生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。　　漆酚是生漆的主要成分，含量达30%～70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。　　生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。现在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺点。3.酚醛树脂涂料　　主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。4.环氧树脂涂料环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。环氧树脂是最常用的热固性树脂之一，广泛应用于先进复合材料树脂基体、耐高温胶黏剂、电子封端材料、耐高温隔热涂料等高新技术领域中，由于环氧树脂加入固化剂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性和耐湿热性较差等缺点。　　环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。5.聚氨酯涂料　　用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基――NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。　　聚氨酯涂料的特点：①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强。②耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化，温度较低时(0℃)也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。6.乙烯树脂涂料　　乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。　　过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60℃，对金属附着力较差。该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。7.呋喃树脂涂料　　呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、各种有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化不好。　　呋喃树脂系列防腐蚀涂料包括糠醇树脂涂料、糠醛丙酮甲醛树脂涂料和改性呋喃树脂涂料等。8.橡胶类涂料　　橡胶类防腐蚀涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，加上溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。(1)氯化橡胶涂料。该涂料耐水性好，耐盐水和盐雾；有一定的耐酸、碱腐蚀性，50℃以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同浓度的NaOH及湿Cl2。但不耐溶剂，耐老化性和耐热性差。该涂料广泛用于船舶、港湾、化工等场合。(2)氯丁橡胶涂料。该涂料耐臭氧、化学药品，耐碱性突出，耐候性好；耐油和耐热，可制成可剥涂层。缺点是贮存稳定性差；涂层易变色，不易制成白色或浅色漆。(3)氯磺化聚乙烯橡胶涂料。由聚乙烯树脂与氯气及二氧化硫(或氯磺酸)反应制得。涂层抗臭氧性能优良，耐候性显著，吸水率低、耐油、耐温，可在120℃以上使用，-50℃也不发脆。9.沥青涂料　　沥青是重要的防腐蚀涂料之一。尤以煤焦沥青为最佳，煤焦沥青涂料价格低廉，具有下列优点：①耐水，浸入水中10年其吸水率仅0.1%～0.2%；②耐一些化学介质的侵蚀；③对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性；④固含量高，可获厚膜；⑤价格低廉。其缺点是寒冬发脆，夏暑发软，曝晒后有些成分挥发逸出会使漆膜龟裂。这些缺点可通过加入一些其它树脂得到改善。例如加入氯化橡胶可提高沥青涂料的干性，改善冬脆夏软的缺点；加入环氧树脂制得的环氧沥青涂料，可兼具沥青涂料和环氧涂料的优点，在防腐蚀中获得非常满意的效果。沥青涂料已在集装箱底、船底、船坞闸门、围堰等场合使用，防腐蚀效果很好。10.重防腐蚀涂料　　重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。　　目前常用的重防腐蚀涂料主要有：(1)作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。(2)重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。(3)玻璃磷片重防腐蚀涂料。(4)环氧砂浆重防腐蚀涂料。(5)含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。此外，市场中出现了一种新型纳米涂料，防腐效果更好。CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是杭州九朋新材料开发，由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。该防腐涂料具有优异的耐高温、耐强酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐强碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐强腐蚀、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。纳米基料具有强隔离效果，具有致密特性，使得光和各种腐蚀分子都无法渗入涂层，极度耐腐蚀耐候。纳米粒子本身具有高硬度，从而提高了纳米涂层的耐磨性。并且可以快捷方便修补涂层各种原因的破损，极大延长设备的使用寿命。然而，优秀的纳米涂层，要求纳米粒子均匀分散，并且对纳米粒子表面改性，提升粒子间的表面吸附性能。这两点，是纳米涂料的难点。杭州九朋新材料正是很好的解决了这两个难题，从而开发出了CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，给了防腐界一个性能更优的选择。成本更低，这也是杭州九朋新材料CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂层的一个优势。极高的防腐耐磨性能，使得涂层必须厚度大大下降，从而节省涂布时间和成本，也大大节省了涂料的用量。杭州九朋新材料CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂层既可以用作底漆，也可以用作中层漆和面漆，适用极其广泛，其广泛使用，将会产生巨大的经济价值和社会效应。二、防腐蚀涂料的选择与施工1.涂料品种的选择　　防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：(1)被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。(2)被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。(3)施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。(4)技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。2.防腐蚀涂料的施工原则　　涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。(1)底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。(2)要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。(3)控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。(4)控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。　　此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明九朋新材料推荐施工和使用方法：为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。1、环境条件基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]对湿度不超过85％。2、基体处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。3、混合配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。4、涂装本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。可根据施工，干燥方式：涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。干膜厚度： 35-50μm/道理论用量： 120-150 g/m2/道5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。