卧式多室流化床干燥器

生物质被认为是一种潜在的可再生和可持续的能源。Delft 科技大学对木本和农业生物质在循环式流化床反应器中的气化过程进行了研究。该研究使用Agilent 490 微型GC 对产物气体进行分析，使用COX 色谱柱分离永久性气体，使用CP-Sil 5CB 分离BTX 化合物。

卧式抗张剥离试验机采用卧式运动结构，依据多项国家标准开发设计，可以满足复合材料的剥离测试以及薄膜拉伸测试纸巾纸，纸和纸板的抗张和湿抗张测试，压敏胶黏带的剥离，剪切强度的测试，等。ETT-H20卧式抗张剥离试验机结构配有多种测试夹具，可根据客户需求配置不同的测试夹具，满足不同客户的测试需求。广泛应用于实验室，质检中心，研究所、大学及各大企业。

喷雾干燥器是一类将液态混合物质原料分离出来成固态粉末状和液态溶剂的设备。过去，它主要是运用于食品产业中益生元粉末状的生产制造。如今，伴随着喷雾干燥器自身特性的逐步完善，它运用于生物制药工业生产的场面愈来愈多，各种各样药品的研制和生产制造愈来愈离不了这一神器。

在食品中的应用微胶囊包埋技术包括喷雾干燥、喷雾冷凝、流化床包衣/空气悬浮法、挤压法、凝聚法/相分离法、静电学法，而上海保圣公司研发的MP-180微胶囊包填机采用的高压电场法具有以下几点优势：（1）克服现有技术的缺点，利用高压静电场技术，制备出尺寸均匀一致、形状为圆球形、表面光滑、大小适中的微胶囊。（2）装置具有结构紧凑，操作方便，制备的微胶囊呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量高等优点。

In the present work the effect of temperature on the hydrodynamic behavior of fluidized beds is experimentally studied with modern non-invasive experimental techniques. In particular, the development of a high temperature endoscopic Particle Image Velocimetry (PIV) is presented. An experimental set up has been designed and constructed that allows the study of hydrodynamics up to temperatures of 1000 oC, typical temperatures encountered in chemical looping gasification processes. First the endoscopic PIV results have been validated at low temperatures with a cold flow setup. Subsequently the application of the new technique to high temperature fluidized beds is presented and the obtained results discussed.

We report our study on fluidization of 5000 spherical particles in a pseudo-2D gas-fluidized bed by direct numerical simulations (DNS) and experiments as well. DNS are performed using an immersed boundary method, together with the methodology developed in our earlier work for accurate prediction of gas-solid interactions at relatively low grid resolutions. Experimental measurements of solids mean motion are conducted using a combined particle image velocimetry (PIV) and digital image analysis (DIA) technique. Furthermore, the PIV technique is extended and applied for instantaneous measurements of the particle granular temperature, which is a key characteristic of particle velocity fluctuations.This paper presents a detailed direct comparison between IBM simulation results and experimental data for realistic gas fluidization, which has not been reported before in literature. The comparison reveals a good agreement with respect to the time-averaged solids motion, as well as the fluctuations of the pressure drop over the bed. The granular temperatures calculated from the simulations also agree very well with the experimental data measured by the extended PIV technique.

In this paper we experimentally study the effect of collision properties ofdifferent particle systems on the bed dynamics of a spout fluidized bed. Thisis done for different flow regimes: the spout-fluidization regime (case A), thejet-in-fluidized-bed regime (case B) and the spouting-with-aeration regime(case C). The considered particle systems comprise glass beads, -aluminaoxide and zeolite 4A particles, which are all classified as Geldart D. A nonintrusivemeasurement technique is used, viz. particle image velocimetry(PIV) to measure the particle flow field in a pseudo two-dimensional (2D)spout fluidized bed. Additionally, digital images are analyzed using a newlydeveloped digital image analysis (DIA) algorithm to evaluate the particlevolume fraction. It is demonstrated that the new proposed DIA algorithmprovides reliable information on the particle volume fraction distribution,showing that it is a powerful tool when combined with PIV. The added valueof DIA is confirmed by comparing the particle velocity fields and volumetricparticle fluxes. The effect of the collision properties for glass beads, -alumina oxide and zeolite 4A particles has been studied in three flow regimes,i.e. the intermediate/spout-fluidization regime (case A), the jet-in-fluidizedbedregime (case B) and the spouting-with-aeration regime (case C). For each flow regime, the particle volume fraction shows small differences betweenthe different particle systems. For the -alumina oxide and zeolite 4Aparticles, the spout channel is less stable for the cases A and C. The particlefluxes display also small differences between the particle systems for eachflow regime.

干燥剂选用无水氯化钙，颗粒在0.60～2.36mm之间，实验前，用试验筛选取。随后放置于(2002)℃干燥箱中干燥2h。拿出放置于干燥器内，冷却至试验室的温度。

High-level Nitrogen oxides (NOx) released to the atmosphere cause health and environmental hazards. Conventional power plants are required to have NOx emission control systems to abide by local environmental regulations. Com-mon post-combustion techniques include selective non-catalytic reduction (SNCR) or selective catalytic reduction (SCR) techniques. SNCR is a proven technology that can be implemented virtually without affecting existing indus-trial operations with low capital cost. SNCR is a method involving either aqueous ammonia or urea as the reagent injected into flue gas in the boiler/furnace within specific temperature range. This method commonly reduces the emission of NOx by 30-50%. However, high reductions can be achieved by system optimization. Placement within the proper temperature window, distribution within the cross section and residence time of reagent significantly in-fluence performance of an SNCR system. Therefore, spray lance and nozzle design is crucial for assurance of oper-ating efficiency and ammonia utilization.In this paper, an SNCR system in a circulating fluidized bed (CFB) boiler was studied with using Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations, as it relates to spray technology. The simulation solves Navier-Stokes equa-tions with heat and mass transfer using ANSYS Fluent SNCR model with Lagrangian multiphase models and spe-cies transport model. CFD was used to diagnose the gas phase behavior and thermal distribution, to determine opti-mal spray placement and maximum penetration. The focus of this work was the parameters of the injection, which were determined based on test data acquired through in-house laboratory equipment. Temperature profile, pollutant reduction, ammonia slippage and wall impingement were used from the CFD results to assist determining the best spray design to achieve the greatest efficiency.

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的最大优点；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

山东普创工业科技有限公司自主研发生产包装检测设备，更有非标定制款等您来洽谈。山东普创工业科技有限公司自主研发生产的ETT-H20 卧式抗张剥离试验机。?

在炼油行业，管道和设备内的硫化腐蚀是导致管道泄漏的一个重要原因，硫化腐蚀可导致管道和设备寿命缩短，从而必须提前更换，以及非计划中的停运，有潜在财产损失和造成人身伤害的危险事故。若暴露于无H2的硫化腐蚀环境中，低硅含量（Si0.10％）碳钢的腐蚀速率更将加快。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

目的：研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件，并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法：以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标，通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素，并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验，采用HPLC测定干燥前后三七5种皂角成分的含量变化。结果和结论：三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15ml• min-1、输送带速度4mm• min-1及加热系统温度(105，100℃)时，三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥，且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

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目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

、精密称取2～5g试样（可取测定水分后的样品），必要时拌以海砂，全部移入滤纸筒内。 2、将滤纸筒放入脂肪抽提器内，连接已干燥至恒重的接受瓶，由抽提器抽提冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚至瓶内容积的2/3处，于水浴上加热，使乙醚或石油醚不断回流提取，一般抽提6～12小时。3、取下接受瓶，回收乙醚或石油醚，待接受瓶内乙醚剩1～2ml时在水浴上蒸干，再于95～105℃干燥2小时，放入干燥器内冷却0.5小时后称量。

通过创新的设备 APT.lineTM 预热腔技术，即使完全装满，也可保证整个检测物上均匀的气候条件。带蒸汽加湿的电容式湿度传感器可确保精确的加湿和精确可调的湿度调节。另外，干燥剂袋在日常生活中用途也很广泛：例如有水渍的手机，潮湿发霉的运动袋，出现凝水的车窗和在首饰盒或工具箱内用作氧化保护。

山东普创工业科技有限公司自主研发生产的ETT-H20卧式抗张剥离试验机适用于纸张、卫生纸、纸巾纸等进行湿张抗张强度、抗张强度、断裂伸长、抗张能量吸收等测试。

利用微型流化床反应分析仪(MFBRA)研究了生物质在氩气氛中的热解反应，通过在线反应物供给和生成气组成变化监测，实现了设定温度下生物质热解反应速率的测试、动力学参数的求算和反应机理的分析。反应的气体产物经过压力传感器、流量传感器、气体净化器后进入质谱仪进行检测。同时在生成气出口装有电磁阀，可通过程序控制在反应时间内采集气体样品(利用气袋采样)，利用气相色谱分析各样品的组分特性和外标法定量

热膨胀系数（CTE）、玻璃化转变温度和软化点是表征玻璃材料性能的关键参数。而推杆式热膨胀仪则能简便快速的测试这些性能。差动传感器的最优化设计使得仪器即使是在没有额外恒温设备时都可以提供超高重现性。仪器采用卧式设计，这种设计的优点在于炉子容易操作，装载样品简便。即使非理想尺寸的样品都可以很轻松的放进管状样品支架的凹槽中。热电偶直接接近样品测温，保证温度测量的重复性。同时该仪器的 c-DTA 功能使得仪器在测试热膨胀系数的同时还能测得样品的吸放热效应。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

冷冻干燥（亦称为冻干）是一种提高活性药物成分（API）在长期保存期间稳定性的先进技术。由于初期要投资高度专业的设备，所以被认为是非常昂贵的技术方法。此外，本方法还耗时费力。冷冻干燥工作即将水溶液进行冷冻，降低周围压力，并提供足够热量，使材料中的冰直接从固相升华到气相。在制药和生物科技公司，冷冻干燥用于延长产品寿命，如疫苗和注射剂的存放期。食品工业采用冷冻干燥工艺来减轻重量和改善溶质的重构。它是一种非常温和的干燥方法，最大程度地保留了挥发性成分，即味道。在生物分离中，冷冻干燥作为后期纯化步骤，用于有效地脱除溶剂。它能够浓缩因分子太小而无法采用膜过滤法进行过滤的低分子量分子。此外，本方法常常用于热敏材料，如蛋白质、酶、微生物及血浆。为了成功地干燥 API，在一次干燥和二次干燥期间进行最少的工艺控制是必须的。这要求控制冷冻干燥机中的产品温度（TP）和干燥箱压力（PC）。然而，非结晶体系的塌陷温度通常远低于结晶体系的共熔温度。最近，瑞士步琪有限公司推出了新型多功能实验室玻璃干燥仪 B-585 系统，可冷冻干燥多达6个样品瓶中的少量产品。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

干燥剂应具有及时吸附水蒸气的能力，这就要求包装干燥剂所用材料应具有较高的透湿性能。本文利用杯式法原理测试了干燥剂所使用的包装材料样品的水蒸气透过率，并通过对试验原理、设备W3/062水蒸气透过率测试系统的参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为如何监测干燥剂包装的透湿性能提供参考。

目前﹐国内的聚乙烯(PE)装置多数采用气相法流化床反应技术,该技术对聚合反应原料的控制非常严格,乙烯作为主要的反应原料﹐进入反应器前要避免被氧化﹐选择在线微量氧分析仪﹐可实时监测氧体积分数。国内的PE装置主要采用GE的非耗尽型电化学微量分析仪,不像耗尽型微燃料电池一样需要经常标定及定期更换传感器,但该类传感器承压能力低﹐最高只能承受约34 kPa的压力,过压很容易损坏传感器。笔者以GE公司的微量氧分析仪为例,介绍PE装置中微量氧分析仪的应用。

潮湿的电气柜是大多数餐饮设施的一个重大问题。在温暖、黑暗的电气柜内部环境中，湿气会导致微生物藏匿点，而这些微生物藏匿点可能会被忽视，并造成严重的污染问题。电气柜、电机外壳和相关设备中的水分会导致腐蚀、部件过早损坏、停机时间过长和大量维修。 Parker电器柜干燥器的设计是使用非常干燥的压缩空气对电器柜内部进行吹扫，消除电器柜内部的水分和过早的零部件失效。紧凑的设计为用户节省了许多空间，这使它成为适合于这个行业的产品，并提供了可靠的性能。Balston膜管式空气干燥机十分易于安装并能保证长期稳定的运行。 特点&好处- 专为冲洗区域设计- 保护电器柜零部件免受损坏（由于受到水分或高湿度的影响 ） - 无需用电，运行成本低- 保护电机，触摸屏，驱动器及其他关键电气元件- 正压可以防止灰尘进入- 对于电器柜没有增加额外的热量- 易于安装和维护

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

摘要：采用国产光电离色谱仪（GC-PID)对有机硫化物：乙基硫醇，二甲基硫，二甲基二硫进行了分离分析。其最小检测量在亚微克/升级。并对北京郊区的某些天然源环境样品进行了有机硫化物浓度的测定，实验数据证实，在鸡场，猪场，水稻田与塑料蔬菜大棚等环境大气中有机硫化物,研究了硫酸铵作为氨肥 加入到水浸土壤中后,由于缺氧而生成有机硫化物的现象,观察了其对有机硫化物的释放规律及硫酸铵与葡萄糖分别作为硫源与碳源对有机硫化物生成的影响......(未完）阅读全文，请点击页面上方链接下载