都说进口仪器好用,但调节自动进样器可不是个轻松活,我从晚上7点调到10点,还没完全调好。先调节好石墨炉进样,再调节样品盘吸样,回过头来再试石墨炉进样,进样针的位置就发生了变化。。。。。。反复调了几次,都这样。。。。。。 请教一下目前在用耶拿700P的童鞋,调节石墨炉的自动进样器,大家有什么心得?
石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法在进行样品测定时,石墨炉的进样过程中,进样针的位置是否合适,对于测定结果影响极大。对于自动进样的仪器来说,自动进样器调节时候需要极大的耐心,调节好了以后,进行测定过程中就很简单了。石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法的位置调节是否合适主要存在以下三种情况,以下根据具体情况进行详细的介绍:[img=,573,231]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810241028091907_9912_2352694_3.jpg!w573x231.jpg[/img]第一,位置合适。有些仪器(比如说TAS990),可以根据进样针遮挡光路后产生的吸光度大小来确定是否合适,比如遮挡合适时候的吸光度大概在0.2左右。若是吸光度很大,说明进样针位置太低,若是吸光度太小或者为零,说明进样针位置太高。有些仪器(比如说AA-6880),在进行调节时,可以用反光镜观察进样针的位置,进样针接近石墨管底部但是不要挨着石墨管即可。第二,位置过高。当进样针位置过高时,样品进行自动进样器以后,有可能会在石墨管壁上粘连,不能完全进入石墨管底部,造成测定结果偏低。主要表现为重复测定几次时,测定结果的RSD偏大。或者说样品完全没有进入石墨管底部,导致测定结果为零或者负值。第三,位置过低。当进样针位置过低时,在进样时,导致在样品进入石墨管底部时,当进样针提起过程中,进样针会携带一部分样品,造成样品损失,还会导致进样针在使用过程中易坏。
夏季高温高湿天气对二氧化硫自动监测的影响【摘要】:洛阳市环境监测站环境空气自动监测系统,在夏季高温高湿天气时,各子站曾先后出现SO2测值偏低现象,经分析,仪器工作状态良好,内部运行参数正常;同步用美国热电子大气自动监测车载系统监测,则两者差异较大。本文据此提出了分析意见及可行性处理措施。【作者单位】: 洛阳市环境监测站 洛阳市环境监测站 洛阳市环境监测站 【关键词】: 高温 高湿 二氧化硫 自动监测 【分类号】:X831http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-HLJO200604018.htm哪位有资源的朋友能够帮忙下载一下?谢谢
用石墨炉测铅,国产要求10ul样液,5ul硝酸巴,求助怎么样调节自动进样器吸液?
石墨炉自动进样器调节好的标志是啥啊?
自动进样器在取样时位置有少许偏移,导致进样盘内的样品瓶无法被顺利移回样品盘,序列因此暂停。请问这个进样器有办法手动调节下抓取位置吗?
最近自动进样器总是扎到进样盘的盖子上,这个要如何调节?不一会针就扎歪了
现在乙炔流量调节很多都是自动的你的乙炔流量调节是手动的还是自动的?流量范围是多少?
各位同行有用PE800[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]的吗?我的自动进样针太靠侧面了,不知有没有遇到这样的问题的,怎么调节呀?
温度传感器校准与精度检测液氮泵温度调节问题的首要步骤是确保温度传感器的准确性和精度。传感器的准确度直接影响到系统对温度变化的感知和响应。首先,进行温度传感器的校准,这涉及到使用标准温度源对传感器进行校准,确保其输出值与实际温度值高度一致。校准过程中需注意校准环境的稳定性和标准源的精度。完成校准后,对传感器的精度进行检测,验证其在不同温度下的输出是否稳定和准确。 温度控制系统优化与参数调整除了传感器本身的准确性外,液氮泵的温度控制系统也是影响温度调节精度的重要因素。控制系统的优化包括对控制参数的调整和反馈机制的优化。在调整控制参数时,需要考虑到液氮泵的实际工作环境和操作要求,如液氮输送速率、周围环境温度变化等因素。通过精细调节控制系统的PID参数,可以提高温度调节的精确度和响应速度,从而有效地减小温度波动范围。[img=自动液氮泵系统,648,426]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407290930557641_5780_6088378_3.jpg!w648x426.jpg[/img] 冷却系统的设计与改进液氮泵的冷却系统在温度控制中起着至关重要的作用。冷却系统的设计不仅影响到泵体本身的温度稳定性,还直接关系到系统的能效和运行成本。优化冷却系统可以通过增加散热表面积、改进冷却介质的流动方式等手段来提高其散热效率。此外,选择适合的冷却介质和冷却系统的位置布局也是提高液氮泵温度控制精度的关键因素。[img=,512,328]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407290931197814_9575_6088378_3.jpg!w512x328.jpg[/img] 系统监测与反馈控制策略最后,建立健全的系统监测与反馈控制策略是保障液氮泵稳定运行的关键。监测系统应该能够实时采集液氮泵的温度数据,并对数据进行分析和处理,以便及时发现温度波动异常并采取相应的控制措施。反馈控制策略则通过将实时监测的数据反馈给温度控制系统,调整控制参数,以实现温度的快速稳定和精确控制。汇总下,[url=http://www.cryoworkes.com/]自动液氮泵[/url]温度调节问题的解决需要从多个方面综合考虑,包括温度传感器的准确性、控制系统的优化、冷却系统的改进以及系统监测与反馈控制策略的建立。通过系统的技术优化和工程实施,可以有效提高液氮泵的温度调节精度,确保其在各种工况下稳定、安全地运行,从而保障生产过程的顺利进行和成本效益的最大化。
GC,我用色谱柱TG-624 检测三乙胺、乙酸异丙酯和庚烷的混合样,分离总是不好。该如何调节?
GPC-IR®配备42位自动进样器,分析人员只需称量适量的干燥样品到样品瓶中即可,样品制备全自动完成。其与传统样品制备相比,可以引入氮气系统,置换样品瓶中的氧气,降低样品的氧化降解概率,给出准确的分子量及其分布信息。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015111713344655_01_1664_3.jpg图一、 氮气除氧示意图在自动进样器的进样针内引入氮气,加入溶剂后,用氮气加压,排出样品瓶中的氧气,使整个样品瓶内处于惰性气体的氛围。下面我们来看下除氧样品分析结果和未除氧样品分析结果的对比:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511171335_573847_1664_3.jpg图二、除氧或未除氧对比图由上图我们可以清晰地看到两者的差别,并且随着时间的增加,两者之间的差别越大,这是因为随着时间的增加,样品受热时间增加,氧化降解的程度增加,所以差别越来越大。Polymer Char 高温凝胶渗透色谱GPC-IR®的自动除氧设计也是样品制备的优点之一,确保了样品分析结果的准确性。
早就听说flowjo的补偿自动调节功能,上网寻觅一圈都没有找到相应教程,实在忍不了了,就自己在此写个教程,希望能帮助到其他同学,废话不多。上教程,如果大家觉得不错,赏两个叮当,让我有更多的动力在为大家奉献一些小教程。1.样品制备,及数据采集我们实验室是BD公司的流式机,采集软件是cellqust pro,我的习惯都是采集数据以后,转用FLOWJO再继续分析,制图。样品制备同常。下面以脾淋巴细胞CD4,CD8分群来做一简单介绍。数据采集中,仍然要使用阴性管调节 阈值 电压 ,圈定大概的淋巴细胞的门。完成后,收细胞,保存数据为none.001转cd4-pe的单阳样品,不用调节补偿,直接收细胞,保存数据为cd4-pe.002。同样,转cd8-fitc的单阳样品,不用调节补偿,直接收细胞,保存数据为cd8-fitc.003最后上样品和control组,收细胞,保存数据为sample.004,如果有control组,假设为control.005(以上处理跟常规处理的主要区别,就是补偿调节都是0%,即不调节补偿,省去了补偿调节这一步,收细胞的速度是不是快了不是一点两点咧.)2,自动补偿调节将数据导入flowjo,本人用的是win环境下的lfowjo7.6.2xx版,有同学反应,文件不能导入或者导入细胞数是0,同学们可以试试将数据文件夹放在全英文路径下,同时有的从MAC系统拷来的目录,可以试着对文件夹从命名一下,也要是全英文,可能可以解决文件打不开的问题。将以上文件全部拖拽进flowjo,使用NONE.001圈定淋巴细胞门LYM.将门拖拽到allsample让门应用到所有样本上。这时候我们可以先看看sample.004的散点图,因为没有调节补偿,根本不是我们所能使用的图,更化不了象限,所以,我们开始调节补偿。
请问一下 岛津AA6300的自动进样器能否自动稀释样品 自动进样器上的混合口是做什么用的 如何使用呢
布袋除尘器在应用过程中会遇到高温、燃烧或爆炸、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时就要针对具体情况采取相应的技术措施,以期取得满意的结果。一、布袋除尘器高温技术措施1、烟气进除尘器前的高温措施由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。(1)设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却方式用以下方法分类。①吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。②间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。③喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。各种冷却方法都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。(2)混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。(3)装设冷风阀 吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范 围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合,然后进入布袋除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在较低范围,如土20℃内。(2)结构措施 为防止高温烟气冷却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此时,滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。3、采用耐高温滤袋耐高温滤袋品种很多,应用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等,如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。4、保温措施除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞,所以在设计中采取了保温措施。保温层结构按防止结露计算。5、滤袋口形式用脉冲袋式除尘器处理高温烟气时,必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时,压缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异和压力的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差,含水含油,则结露更为严重。[font=宋体
[size=16px][color=#339999][b]摘要:次氯酸作为是一种新型消毒剂,近年来广泛应用于医疗卫生机构、公共卫生场所和家庭的一般物体表面、医疗器械、医疗废物等。由于次氯酸的酸性和强氧化性,使得次氯酸生产制备过程中会给流量调节阀门带来腐蚀并影响寿命和控制精度,而且生产过程中的pH值及有效氯浓度较难准确控制。本文提出的解决方案一是采用强耐腐蚀的高速电动阀门来调节混合液体流量,二是采用具有混合控制功能的专用PID调节器,可实现直接根据测量的pH值或氯浓度来调节液体混合比例。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][img=次氯酸消毒剂制备中的全氟醚橡胶密封耐腐蚀电动阀门解决方案,550,363]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305241459043007_6590_3221506_3.jpg!w690x456.jpg[/img][/size][/align][b][size=18px][color=#339999]1. 问题的提出[/color][/size][/b][size=16px] 次氯酸作为一种新型的消毒剂,不但能杀灭冠状病毒,还被推荐为广谱消毒剂,广泛用于物体表面、织物,空气,二次供水等污染物品的消毒,其主要特点如下:[/size][size=16px] (1)杀菌率高达99.999%:杀菌速度达到了含氯类产品的80倍,低浓度高活性,浓度为100ppm时就可以达到理想的灭菌目的。[/size][size=16px] (2)安全性高:入口无毒,不伤粘膜,可以用于食品卫生,儿童接触也很安全,又因为无残留,使用后也无需用清水冲洗。[/size][size=16px] (3)清除异味:属于氧化分解臭气,能瞬间分解氨气、硫化氢等恶臭气体,快速分解垃圾臭味,去除甲醛,尼古丁等。[/size][size=16px] (4)环保:无残留物产生,对环境无负荷,排放无污染。[/size][size=16px] (5)可大面积喷雾使用。[/size][size=16px] 目前次氯酸的生产主要有电解法、混合法、合成法和非电解法这四种方法,但无论采用哪种方法,都会涉及到几种液体的混合,需要控制消毒剂的pH值及有效氯浓度。由此在次氯酸消毒剂生产过程中面临着以下两方面的挑战:[/size][size=16px] (1)所用液体带有较强的腐蚀性,会对管路特别是流量控制调节阀门带来严重的腐蚀。[/size][size=16px] (2)至少需要两种液体以上液体原料进行混合,使得制备过程不易控制,特别是较难精准控制所制备的次氯酸消毒剂的pH值及有效氯的浓度。[/size][size=16px] 为了解决上述问题,本文提出了一种新型解决方案,解决方案的核心一是采用强耐腐蚀的高速电动阀门来调节混合液体流量,二是采用具有混合控制功能的专用PID调节器,直接根据pH值或氯浓度来调节液体混合比例。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 目前制备次氯酸消毒液有多种方法,我们以较典型的电解法为例详细介绍解决方案如何解决流量调节阀门的耐腐蚀和液体混合比例控制问题。电解法次氯酸制备系统的结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=01.电解法次氯酸制备系统结构示意图,660,379]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/05/202305241501060247_7652_3221506_3.jpg!w690x397.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 电解法次氯酸制备系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示的全自动次氯酸发生器和次氯酸消毒剂制备装置仅需向电解装置内内分别注入食盐水和水这两种原料就可以制得次氯酸消毒剂,制备过程比较简单容易控制次氯酸消毒剂的pH值及有效氯的浓度。从图中可以看出,次氯酸制备的关键是控制水与盐水的混合比例,即需要精确调节储水罐和储盐罐的液体流量。在解决方案中采用了两个PID控制回路,功能如下:[/size][size=16px] (1)第一回路由PID控制器、流量计和电动调节阀构成闭环控制回路,PID控制器根据设定值和流量计检测值,通过自动驱动电动调节阀开度变化,将水流量精确控制在设定值上。[/size][size=16px] (2)第二回路由PID控制器、pH值或氯浓度检测仪和电动调节阀构成闭环控制回路,PID控制器根据pH值设定值,即以pH值或氯浓度为控制参数,而不是现有技术采用盐水流量作为控制参数。这样,通过自动驱动电动调节阀开度变化以改变盐水流量,使得最终出产的次氯酸pH值或有效氯的浓度始终保持在设定值上,从而更能实现精准控制次氯酸pH值及有效氯的浓度。[/size][size=16px] 解决方案的关键是对现有技术做了以下两方面的技术改进:[/size][size=16px] (1)采用了具有混合功能的PID调节器,此控制器是一种双通道的高精度PID调节器,具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,结合流量计和pH值检测仪可实现双路液体流量的精密控制。此PID调节器具有RS485通过接口和标准的MODBUS通讯协议,可与上位机连接,并且自带计算机软件便于进行前期工艺调试。[/size][size=16px] (2)采用了高速电动调节阀,密封件采用FFKM全氟醚橡胶,具有超强耐腐蚀性。调节阀采用步进电机驱动,具有很高的精度和线性度,且低的真空漏率,全程开启时间仅为0.8秒。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 通过上述的解决方案,采用耐腐蚀高速电动调节阀和混合功能高精度PID调节器,可满足各种方法的次氯酸消毒液生产制备。通过增加PID调节器,也可实现次氯酸生产制备中多种流体介质的精密混合和次氯酸pH值及有效氯浓度的准确控制。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align]
各位你们的直读光谱负高压是自动调节的吗?有哪些直读光谱的负高压是自动调节的?
本人在调节石墨管喷嘴位置时,忘记取下自动进样器上面的罩子,且罩子的位置没有卡好,导致自动进样器上的进样臂在插入样品杯时扎偏,把针头戳到罩子上,使得偏离原有的扎针位置,关机后自动进样器无法找到原有的扎针位置,该如何解决?
请教一下:一般的水质自动采样器会给出采样深度和水平采样位置,如“垂直采样高度: 8m 水平采样距离:50m ”,这是指采样位置固定在这个位置,还是指最大采样深度和最长水平采样距离?像这样的仪器能不能在如“垂直采样高度: 3m 水平采样距离:25m”进行采样?如果采样位置可调,是手动还是自动?是不是装有液位计的采样器可自动调节采样位置?
想订做一个耐高温高压的水-岩反应装置。可以操作加热并定时保温,上方有不锈钢压力表监测压力,耐高温高压进气阀和出气阀用来通过钢瓶通入气体营造高压环境,再加一个取液阀。最好内部可以有一个磁子搅拌装置,不用转速太快,让水溶液流动起来即可。反应釜内部需要放入一个岩芯支架,固定反应岩样。材料用316不锈钢就好。温度0-150℃,耐高压10mpa以内,容积1000ML即可。操作台上带有工作温度和压力定时显示。超过额定压力,会有自动泄压保护。可连续工作7天-半个月。密封性能不要太差,人为几天调节一次即可。有符合要求的麻烦发报价单。邮箱:997678715@qq.com 坐标成都。
大气自动站中高温天气条件下臭氧监测值明显上升,这方面有那些原因呢,在绿化好的地方表现更明显,大家能说一下原因吗?
[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]高温老化试验箱[/url][/b]适合用在航空航天、汽车行业、科学研发等许多行业领域缺一不可的测试仪器,适用于检测和确认在工业、电子及其他产品及原料进行高温试验的气温条件下所变化后出现的规格及性能。符合标准的试验箱制作方法是如何的呢,产品构建和外观要符合怎样的要求,这篇文章,就为大伙讲述仪器的产品结构及外观要求,让大伙更加深入的了解仪器。 1、设备内要用抗高温不易于氧化和且有一些机械强度的原料制造。 2、保温材料可以抗高温并能自动熄灭功能。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210241714288082_9675_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 3、加热设备不可对实验品直接辐射。 4、高温老化试验箱保护层的厚度应使外部容易触碰到的部位气温不超过50℃。 5、应设置观察窗口,工作室内须有照明设备。 6、需装有将电源倒入实验室内的倒线孔。 7、箱门的密封条应具备在高温状态下氧化、发粘、失去密封性的功能,且利于调换。 8、样品架需在温度高的条件下应有一定的机械强度并利于拆装。 9、应具备温度调节、记录数据等装置。 10、高温老化试验箱外部涂镀层应表面平整,调色匀称,不能有露底、起层或擦伤痕迹。
[color=#990000]摘要:目前亚硫酸法澄清工艺中普遍采用调节阀来控制磷酸液体的流量,但调节阀普遍存在耐腐蚀性差、响应速度慢和自动化水平低的问题。本文介绍了一种基于针型阀的新型耐腐蚀电动调节阀,采用了步进电机推进和FFKM全氟醚橡胶密封技术,具有可用于真空下的良好密封性能和微秒量级的响应速度,可采用直流电压信号或RS 485直接驱动,并已在蔗糖生产线得到了应用。[/color][size=18px][color=#990000]一、问题的提出[/color][/size]目前的蔗糖生产过程中普遍采用亚硫酸法澄清工艺,其中的磷酸自动控制系统要求能够进行磷酸的自动配比,并根据蔗汁流量实时连续自动调节磷酸添加量以保证磷酸添加的准确性。磷酸添加量控制是通过对浓度85%磷酸液体的流量进行调节,但存在以下迫切需要解决的难题:(1)耐腐蚀性差:85%浓度的磷酸液是一种无机中强酸,具有一定的腐蚀性,而目前绝大多数电动流量调节阀的耐腐蚀性普遍较差,无法用于硫酸流量调节。(2)自动化水平低:目前磷酸流量调节中大多还采用耐腐蚀的手动调节阀,磷酸添加准确性和及时性差影响产品质量,无法准确掌握磷酸使用情况。(3)精度差和响应速度慢:尽管也有用于流量调节电/气动球阀和蝶阀,但普遍口径太大,调节精度差,响应速度慢,无法满足磷酸流量ppm级调节精度要求。[size=18px][color=#990000]二、耐腐蚀精密电动调节阀[/color][/size]上海依阳实业有限公司开发的NCNV系列耐腐蚀数控电动针阀是一种灵巧型的电子式双向计量针阀,采用高精度直线步进电机驱动阀轴。[align=center][img=耐腐蚀电动调节阀,400,297]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112281632323226_702_3384_3.png!w603x449.jpg[/img][/align]主要技术指标如下:(1)接触材料:不锈钢;(2)密封材料:全氟醚橡胶(FFKM);(3)响应时间:0.8s(全关到全开);(4)流体:气体和液体;(5)压力范围:-1~7bar;(6)阀芯节流内径:0.9~4.1mm;(7)流量范围:0.1~2000L/m;(8)线性度:±0.1~±11%(9)重复精度:±0.1%(全量程);(10)使用温度范围:0~84℃;(11)控制信号:0~10VDC或RS485;(12)工作电源:24V(≤12W)。[align=center][/align][align=center]=======================================================================[/align]
对于刚接触[b]臭氧老化试验箱[/b]的朋友来说一定对它的臭氧浓度调节可能不是很了解,今天小编就为大家讲解一下臭氧老化试验箱浓度的调节方法。[align=center] [img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105071105354315_9913_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 关于臭氧老化试验箱的浓度调节问题、它是可以通过自动调节臭氧浓度的方法来进行的,当使用紫外光源时,臭氧浓度可以通过调节灯管上的电压、气体流速或将暴露于流动空气中的灯管部分屏蔽起来调试 当设备使用无声放电管时,可通过调节在发生器上的电压、电极尺寸、氧气流速或减弱空气流速来调节设备的臭氧浓度。这些调节方法只能使臭氧浓度保持在所规定的浓度公差范围内,当要打开臭氧老化试验箱放入或检查测试样品后,应将试验箱内的臭氧浓度控制在30分钟内达到试验所需的浓度,并保障它在任何情况下都不可超过试验规定的浓度范围。 关于臭氧老化试验箱浓度调节的方法小编就为大家讲解到这里,望大家继续多多关注本站动态信息。
石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求,由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性,生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控,因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色,向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快,带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展,所以石化工业需求更加旺盛,这也促使石化技术快速发展,从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因,安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS,管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等,构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力,石化企业已经成为我国利税大户,事关国计民生,它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐,我们应该更多的研究它,绝不能满足于成套设备进口,自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商(MAC,或称MIV主仪表供应商)的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快,自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析: (1)温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制,温度范围为-200~ 1800℃,大多数采用接触式测量,在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代,最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等;特殊热电偶有耐磨热电偶(如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温)、表面热电偶(根据测量物体表面形状而定),多点式热电偶(用在反应器、合成塔、转化炉等处),防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表,一体化的温度变送器(两线制)等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 (2)压力仪表 因压力仪表与安全有关,所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa(高压聚乙烯反应器)。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理,而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量,精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外,位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 (3)物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主,由于测量过程与被测物料特性关系密切,所以除浮力式仪表外,物料仪表没有通用产品,按测量方式分为直读式、浮力式、静压式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等,其中雷达式(0.3%)、磁致伸缩式(0.05%)以及矩阵涡流式液位计(±1mm)精度高,在石化行业的应用逐步普及。 (4)流量仪表 这是石化行业温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的,从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题,也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量,不是一般的流速,是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量,另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量(流量积算仪)。面临的要求是:大口径流量、微小流量;高、低温介质的流量;高粘度介质强腐蚀介质的流量;粉料、粘污介质的流量;脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量,直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式(孔板、喷嘴、文丘里管等)、转子式、容积式(椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等)、速度式(水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等)。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等,质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中,国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上,在管道化生产中,孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计,石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同,有些是不可取代的,如科氏流量计精度可达±0.2%,所以各类流量计有着各自的市场份额。 (5)在线过程分析仪 从工艺上看,生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证,只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格,所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看,排放的物质也是要分析和在线监测的。总之,对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外,分析仪器的高科技含量,特别是对多学科配合要求高等,使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大,主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪,用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中,使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分,并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外(NIR)在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数,而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资,这在国内将得到推广;NIR在石化装置方面应用也很广,如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析;另外在油品调合中用处也很大。此外,pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪,对石化工艺和环境监测也很重要。(6)执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器,少数液动执行器,其中气动薄膜调节阀又是最常用的,另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用,所以新一代智能式电气阀门定位器,可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言,有资料表明,1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失,2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用,一直是关键技术。另外,与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构(阀)由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成,其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全,碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多,特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出,在石化行业,手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍;乙烯等石化企业由于国外成套进口较多,近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外,我国是制造大国,温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的,如调节阀等就有一定数量的出口,这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是:现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主,采用HART信号约占40%~50%,另有5%~10%为FF等现场总线信号,在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表(14375台/16000台),但石化工业现场仪表,向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外,能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源,随着节能减排理念的普及,洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源,也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载:亚洲流体网 网站站群建设
[b]职位名称:[/b]光学装配调试员[b]职位描述/要求:[/b]岗位职责:1.严格按照图纸、工艺、调校规程等其它技术文件进行光学装配工作,根据设计图纸进行光学件的入场检查工作,解决仪器调试过程中出现的光学件装配调试问题;2.按生产任务需求领料,审核物料的质量、数量,如出现余料、废料或欠料及时上报;3.依据生产作业计划,检查出产数量、出产时间和配套性,严格按照班组负责人分配的生产任务及进度要求进行保质保量的生产;4.严格遵守各项劳动纪律和安全生产制度,关注生产质量,发现问题时停止生产并上报班组负责人,汇同技术支持及质检部门共同处理;5.自觉维护工作现场的环境卫生,并按照班组负责人的安排,对工作现场、仪器设备等进行定期的清理;6.完成领导及班组负责人安排的其他工作。任职要求:1.专科及以上学历,光学相关专业;2.熟悉计算机基本操作,擅长文档编辑;3.有安全生产意识,严格遵守各项劳动纪律;4.责任感强、工作自主、学习能力强,富有团队合作精神,善于沟通,不断进取;5.了解光学基本理论和光学装配相关技术性文件,有光学装配经验者优先。[b]公司介绍:[/b] 北分瑞利集团公司简介 北京北分瑞利分析仪器(集团)有限责任公司,是中国规模最大的分析仪器专业制造商。北京北分瑞利分析仪器(集团)有限责任公司隶属北京京仪集团有限责任公司。其前身是北京分析仪器厂和北京瑞利分析仪器公司。北京分析仪器厂是1959年由原第一机械工业部投资兴建的大型骨干企业,为前苏联156项援建补充项目之一。北京瑞利分析仪器公司原名北京第二光学仪器厂,建于1968年,是原机械...[url=https://www.instrument.com.cn/job/position-78462.html]查看全部[/url]
大家都知道冷热冲击测试仪分为三箱式结构,分别为低温储存室.高温储存室和测试区。测试区我们一把较好理解,但是对于低温储存室和高温储存室的工作原理,概念较为模糊,以下是总结的工作原理,供大家分享。 A.高温储存室:中央控制器从感温元件检测即时信号,与设定温度信号进行比较,得到比较信号,由仪錶PID逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小,从而达到自动控温的目的。 B.低温储存室:箱内温度状态由风道中的加热器.蒸发器以及风机的工作状态决定。经过膨胀阀节流流出的製冷剂进入工作室内蒸发器后,吸收工作室内热量并气化,使工作室温度降低;气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温.高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体,再经筛检程式,最后通过膨胀阀节流后,重新又进入工作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往復迴圈工作,使工作室温度降到设置的温度要求 C.衝击温度测试室:由仪錶自动控制高低温气阀,在低温或高温储存室之间切换,分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统,迅速达到试验的目标温度。 试验箱内温度状态由风道中的加热器.蒸发器.及风机的工作状态决定。 通过以上的系列讲述,艾思荔相信大家已经非常了解了冷热冲击测试仪的低温储存室和高温储存室的工作原理,希望能对大家今后的工作有所帮助。
最近我们公司需要采购一台安捷伦1260,仪器是四元泵,高温柱箱,脱气机,自动进样器以及紫外可见光检测器,由于对安捷伦液相了解不多,我想问一下各位,这台仪器有哪些耗材是经常更换的。想一起购买。谢谢各位同行!
为什么氢氧气瓶绝对不能混用? 安全规程规定气瓶绝对不能混用。有的单位山于不了解其严重性,对规程未加重视,以致发坐气瓶的爆炸事故 . 氢是一种无色、无噢和无味的气体。它在常温下不活拨。但在高温时或有催化剂存在时,则卜分活沈,能燃烧、易爆,是一种危险气体。 氧也是一种无色、无嗅和无味的气体。它是一种强烈的氧化剂,与可浙性气体 ( 乙块、 11 甲烷等 ) 按一定比例混合就形成爆炸性的混合物。 氢、氧混合物几有爆炸性, 2 份氢和 1 份氧的混合物称为烟鸣气体。在 1801' 时氢氧明显开始化合反应。随着温度的增高,反应速度加剧 . 在朴电火花、火星、火焰或高温的作用下,爆鸣气体即发生异常激烈的浴炸。在有催化剂和水汽存在时会加剧氢,氧的化合反应,泥迸爆鸣气体的强烈爆炸。 由此可见,氢 氧气瓶如果混用,在充瓶时迁到气疏冲击就很容易发生洛炸。因此,充瓶时必须严格遵守安全规则,对不能判明是否是充氧气的瓶,严禁充氧。
尽管许多[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]柱均已预调节,但使用前仍须重新调节。若未重新调节,则可能出现基线较高且不稳定的情况,而且后续调节可能无法改善这种情况。 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]柱规定了两个最高温度。较低值为恒温最大值,即色谱柱在更长时间内所能承受的温度。较大的值为无持续损坏时,色谱柱在较短时间(10分钟以下)所能承受的温度。这是程序升温法的最高温度。调节色谱柱时,使用恒温作为最高温度。 调节色谱柱时,先将色谱柱安装进仪器中。再参照色谱柱文件或按以下步骤执行: 1. 以5℃/分钟的速度将色谱柱从50℃加热至最高温并保持1小时。2. 如果使用非MS检测器,则在此期间监测基线。如果基线在1小时后仍然逐渐下降,则考虑延长保持时间,直至获得稳定基线。如果采用较长(30m)或固定相较厚(0.5μm)的色谱柱,则由于固定相 的量增加,调节需要更长时间。3. 如果使用MS 检测器,则此时可将色谱柱安装进检测器。4. 调节后,运行空白试样,检查基线是否稳定。5. 检查安装是否正确时,运行标准样,检查峰形。拖尾或出现异常峰表明色谱柱安装出错。