压力式板框滤油机

介绍滤油式滤油机的操作步骤及注意事项是什么? (1)松开滤油机的摇轮，取下滤板及滤框并将它们擦净后，在滑动和转动部分加机械油，再检查清扫油管、油泵、滤油网及油槽。各管接头要注意装紧，不能漏气，以免吸入潮气(空气)。 (2)滤油纸要放在烘箱内在70-80温度下烘24小时后使用。烘箱上要开孔，以便空气流通，使水分尽快蒸发。供干后的滤油纸要立即安放于变压器油中，以免返潮。 (3)各部分准备工作都完成后打开油门，开动电动机滤油。正常滤油时，油压为3-5kgf/cm2,如果压力过低，应检查油泵是否有毛病，油门是否全开或滤油网是否被堵。 (4)如油过滤一定时间后，发现滤纸上有很多杂质和水分时，应更换新滤纸，油质愈坏滤纸更换就得愈勤。 (5)如从滤框问漏出的油过多时，要打开底部阀门把油送至油泵，但开放时间不宜过长，以免空气浸入破坏滤油质量。 (6)滤油时要选择干燥的地方和好天气时进行。如果地点潮湿，滤好的油会吸取水分，这样不仅滤油效率低，而且时间会拖得很长。滤油温度最好在50-60℃之问，温度太低，粘度增加不易滤过，油温过高，滤纸吸收性反而降低。

1.造成滤油机润滑油真空滤油机跑油的原因是什么? 答:(1)滤油机内滤油纸没放好，孔眼没对正，造成管 路不畅通: (2)油中杂质太多，滤油纸损坏堵塞油路. (3)滤油管线破损或接头渗漏; (4)滤网堵塞。 2.如何处理滤油机透平油真空滤油机跑油事故? 答:处理滤油机跑油事故有以下四种方法: (1)对正滤油纸孔眼。 (2)清除堵塞物. (3)接好滤油管线接头或更换滤油管; (4)清理滤网杂物。转载——仪器仪表网

[color=#DC143C][size=4]各位大虾，大家好： 我有一个问题就是使用板框过滤时压力过高，出现液体渗漏、滤板被冲烂的情况，不知该从何解决，希望各位能够给小弟提供一个方案，包括电机功率、滤板的选择以及其它相关的因素，请各位予以指导！[/size][/color]

板框压滤机就是由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成的。板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。 并且板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故，板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。因此板框压滤机通常会出现以下的故障：一、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：1、滤布褶皱和滤布上有孔2、液压低3 、密封表面有块状物。板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。二、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。4、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。对应故障的排除的方法：4、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力1、完成这个周期，减少滤板容积2、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥3 、仔细清理滤板，修复滤板滤板的修复技术如下：滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复步骤如下：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。与此相关的还有“袋式过滤器,硅藻土过滤机,[

（1如何处理润滑油管线穿孔事故? 2润滑油中含水有何危容? 3.润滑油泵打不起压力的原因是什么?润滑油泵打不超压力应如何处理? 1、如何处理润滑油（润滑油真空滤油机）管线穿孔事故? 答:(1)润滑油管线穿孔部位位于地下供油管线或回流部分的处理:停产堵漏。 (2)润滑油管线穿孔部位位于单机供油部分的处理:①停止运行的注水泵.②关该泵的分油阀，看漏失量是否消失。若消失说明分油压阀严密性好，可做不停产检修。否则，就要停产检修。 2、润滑油中含水有何危容? 答:润滑油中含水规定不超过0.03%，若润滑油中含水超标，有以下危害: (1)严重破坏润滑油形成的油膜，影响润滑效果， (2)加速有机酸对金属的腐蚀作用， 3.润滑油泵打不起压力的原因是什么? 答:(1)油箱油位低，吸不上油或吸气较多， (2)吸油管路漏失严重， (3)泵体漏气不密封; (4)泵叶轮装反，两侧盖板间隙过大， (5)叶轮磨损，间隙过大. (6)油泵反转。 (7)出油管线穿孔漏油。 (8)分油压阀开得过大或漏油。 (9)回油阀门开得过大、安全阀失灵或回油量过大。 4.润滑油泵打不超压力应如何处理? 答:润滑油泵打不起压力首先查明原因，根据原因采取下列相应措施: (1)加润滑油，油位在1/2一2/3之间。 (2)处理渗漏， (3)调整叶轮与两侧盖板间隙， (4)检查调整电动机接线。 (5)控制回油阀及分油压阀开度。 (6)更换新泵或安全阀。来源——中国仪器仪表网

板框过滤器它是一种过滤设备。板框过滤器广泛的用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业，是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的最新设备。它的特点有如下几点：　　1、板框过滤器的滤板采用螺纹壮结构，可根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤材，直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。用户还可以根据过滤量的大小，相应减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。　　2、过滤器的所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好；　　3、板框过滤器的泵（或可用防爆电机）及输入管部件，采用快装式连接，拆卸清洗方便。板框过滤器过滤面积大，流量大，适用范围广，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液过滤上，效果甚佳。　　4、滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，板框过滤器配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。　　5、抗腐蚀，经久耐用。相关资料可以看：http://www.zjhnlz.com/hnzhonglian-Article-13551/

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(本文编辑/Daz_fdst)厢式过滤机的特点： 1、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；2、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便； 3、最大过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料； 4、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观 5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。 厢式压滤机的应用： 广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。 板框式压滤机的工作原理：板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用 以上资料来源于网上, 只是概念性的. 数据仅供参考.

铝合金地板压力试验机操作步骤：1.启动总电源板的电源开关。2.打开计算机主机、显示器的电源开关。3.打开主机的空气开关到ON状态，给伺服系统通电。4.进入windows操作系统，点击思达测试软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。5.压力试验机运行初检查，试着先使中横梁向上和向下移动，查看计算机是否出现点击操作无反应，上升按钮导致横梁下降等最基本的问题。6.根据中创提供的试验附具，分别安装上夹具体和下夹具体，使其与铝合金地板垂直。7.设置试验参数，包括试验标准SJ/T 10796-2001《防静电活动地板通用规程》、试验结束条件，铝合金地板试样的规格，试验速度，试验操作人员的相关信息。8.试验开始，试样平铺到试验台下压板上，用规定尺寸的压头进行压缩，也可直接做破坏性压力试验9.试验完成后，压力试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理：试验曲线，峰值，位移等等。10.保持试验数据，这样就完成了一个完整的试验，然后在选择几个试样重复7-8的试验步骤，再次对试样进行检测。11.将处理结果打印或存盘，以便以后对于数据的研究与判定。 12.全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把空气开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。

[font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]超纯水设备是由反渗透系统与EDI系统组成，这两个系统都需要对其进行加压才能工作，这两个系统对压力都有一定的要求，尤其是对反渗透系统，压力不能过于太高，不然会对设备造成影响，那么超纯水设备的压力过高会出现哪些状况呢?[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]超纯水设备的反渗透系统在运行时对压力是一般需达到[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]0.2-0.5MPa之间，主要是因为了让再生性能再生发挥到较好的效果 压力小于0.5MPa是为了让吸盐效果可以得到保证。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]1、在水压过高时进行反冲洗，若上边布水器的孔非常大，树脂膨胀的程度比较大，就很容易使树脂从上端进入到多路阀，导致树脂泄露。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]2、阀门异常会造成水指标不稳定。当水压过高时，在多路阀一侧上会形成一种无法计算的压力，也可能在阀板上出现，在阀门运作，可能会特别不顺畅，也可能会引起阀门在开关时不到位，从而使水质达不到预期的效果。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]3、当水压过高的时候，盐水需要重新注入时，这时需要向盐箱里注入很多的水，水位偏高，还有可能造成水的溢出。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]4、超纯水设备的压力过高时，吸盐的速度会变得非常快，减短再生的时间，不能达到再生的效果。[/color][/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5pt][color=#333333]关于超纯水设备的压力过高会出现哪些状况的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助，超纯水设备的压力是有一定限制的不要过高也不要过低，不然都会影响到超纯水设备的正常使用，对产水也会产生影响。[/color][/size][/font]

冲击试验低温槽采用进口双压缩机制冷技术，热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，完全满足国家标准GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》所规定的各项控温指标。本设备操作简便，安全可靠，制冷速度快，控温精度高，工作效率高， 广泛应用于冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、兵工、紧固件、铁道、船泊、机械制造、石油、柴油机、汽车、化工、航空航天、理化试验室、科研等部门的首选理想冲击设备，冲击试验低温槽压力容器专用试验机 。主要技术参数： 1、 控温范围：＋30℃～—60℃ (室温≤25℃) 2、 恒温精度：60（冲击试样尺寸：10×10×55mm） 7、 数显计时器：1分～99分，分辨率1分 8、 冷却介质：乙醇或其它不冻液 9、 搅拌电机：16W 10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW 11、试样筐三个。 服务承诺：符合国标或相关标准，满足GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求，质量三包, 保修期一年, 终生维护, 零部件常年供应。

【工作原理】　　固体颗粒物的去除　　离心洁油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心洁油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。　　油中水份之去除　　SEISHIU滤蕊由紧密缠绕的特殊材质长纤维与PE支撑环所构成，SEISHIU滤蕊在连续再生过程中经由吸收（Absorption）与吸附（Adsorption）二者之作用去除污染物与水份。油中水分子会被滤蕊的特殊材质长纤维所收（如同被海绵吸水），然而分子较大的油则因无法穿透纤维布而被迫经由紧绕的纤维布层间通过。油分子通过滤蕊时，油料中的微碳粒，摩耗金属微粒与硅微粒附着在滤蕊的许多表面上而被析出，这就是熟知的吸附过程。因此滤蕊经由去除水份，抑制了造成油料劣化与过度摩耗的酸的产生。同步去除了污染微粒使得油料寿命得以延长，却又能够同时保持油料制造商原订的操作规范要求。当SEISHIU滤蕊将油中的污染物及水份去除后，即能连续保障实际用油时油中所需之添加剂成份。SEISHIU滤蕊不会去除油中的添加剂成份，而且因为能够去除污染物，从而能强化添加剂的使用寿命。【性能特性】1.构造简单，维修方便，使用寿命长。　　a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。　　b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。2.可去除最小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。　　a、离心机的转速最高可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。　　b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固液分离，去除颗粒能力达到0.26um。3.能将油品滤净至ISO14/9或相当于NAS5级的标准，水份含量＜100ppm。4.打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥增加机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！【典型应用】　　冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业的润滑站液压站稀油站油箱冶金设备：轧钢机列成型机列锻压机液压机床减速机机加工中心鼓风机各种压缩机风机压缩机等矿山机械：破碎机磨矿机提升机传输机风机等电　　力：发电机组水轮机汽轮机、磨煤机等　　还有焦化厂、石化企业、氧气厂、水厂、药厂、酒厂、造纸厂等行业的大型机组的润滑和液压系统等。 【功能优势】·高污染油的净化；·应用范围广：黏度范围从15～460#·最高精度的净化：能够去除滤芯不能过滤得小颗粒。·有效去除油泥、胶质的净化。·不使油温升高的净化。·在设备运行过程中的在线净化。·使用安全，运行稳定，操作简单，故障率极低，使用寿命极长。　　具有其它净油机无法超越的功能优势。

层叠式过滤器的优点说明：1、层叠式过滤器可承受压力0.1--0.6Mpa、不漏液体，因层叠式过滤器选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象采用旋转压紧，硅胶本身有软性，从而不能保证漏液体现象。2、层叠式过滤器最大流量可以做到200T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤，再从网板中间多个孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短了过滤周期。3、层叠式过滤器过滤面积大，体积小，占用面积小，空间小，本机双网板过滤，而确保过滤面大，重量轻，操作方便。4、层叠式过滤器一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备，而卧式板框过滤器存碳，它横向存，不能确保框内充分存，层叠式板框过滤器平放存，就可确保框内充分存，层叠式板框过滤器，还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀，是过滤活性碳行业的理想设备。5、层叠式过滤器由保温过滤器和常温过滤器两种，保温过滤器，适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶，流速慢的难题，可用蒸汽热水加热或电热管加热。

压力仪表选型时，首先应考虑被测介质的性质，例如其温度的高低、黏度的大小、腐蚀性、易燃易爆性能等，以选择相应有的仪表。对稀硝酸、酸、氨等腐蚀性介质，可选以下不锈钢为膜片的防腐压力表;对易结晶黏度大的介质宜选用膜片式压力表，对氧、氨、氢、乙炔、含硫等介质应选用专用压力表，因为氧气压力表禁油，油进入氧气系统易引起爆炸，氨对铜腐蚀性极强，不能采用铜合金材料制造的弹簧管，而高水平采用碳钢，测量乙炔的压力表一般选用黄铜弹性材料，测量硫化氢的压力仪表，采用钼不锈钢等到抗腐蚀弹性材料。　　其次，要考虑使用现场的条件，对湿势环境宜采用势带型压力表;震动环境宜采用抗振型压力表，易燃易爆环境宜采用防爆型压力表，腐蚀性环境则应选用防腐型压力仪表等。　　最后，根据工艺对压力测量的要求，确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或是用于控制的压力变送器，从而选择压力仪表的类型。

各位老师！请问40%有机相的压力比高有机相和低有机相的压力都高、这种该怎么冲洗柱子呢（液相色谱啊）

仪器：Waters HPLC流动相：有机相为乙腈，为pH 6.8的磷酸二氢钾溶液（ACN初始比例为40%）pH 6.8的磷酸二氢钾溶液:3.4g磷酸二氢钾+0.45g氢氧化钠至1L水，调节pH至6.8。前两天（11月24日）换了新的保护柱，结果堵了，系统压力也偏高，系统压力也偏高。清洗在线过滤器后压力恢复正常，而保护住尚未处理。昨天（11月25日）又有人用该方法运行样品了，最后用甲醇-水冲柱，但今天早上却发现走样时并未发现异常冲柱程序因压力过高没有运行下去。而此时不连柱用水子以1 mL的流速，压力为600psi。现问题三个：（1）pH 6.8的Buffer大家一般如何配置，乙腈作为有机相时磷酸盐的浓度的限度为多少（磷酸盐在乙腈中的溶解度好像不太好）。（2）对于保护柱，除了用大比例的水相冲洗，大家还有什么建议？（3）对于25日出现的情况，各位有什么看法，比如压力升高的所有可能的原因，应该如何调整。

请教大家：我的流动相一个是0.2M硫酸钠，一个是纯乙腈。走梯度时，走乙腈的泵压力越来越高，超过极限，盐流动相的泵没事。我肯定不是盐析出的原因。我把乙腈过滤、在线过滤滤芯超声、单向阀超声后，还是不管用http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09509.gif怎么办啊？

【工作原理】固体颗粒物的去除离心净油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属颗粒以及那些能够使零件磨损或使机油变质的残留污染物即使是1μm那样的大小，亦能被取出。由于一般过滤器是以碎屑或纸纤维以达到去除污染物的目的，他们的缺点是会使细小的颗粒轻易的通过或者被大的秽物完全堵塞，造成憋压。而离心净油机中的转子则是除了将污染物自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，绝不会影响您的油品、及油中添加剂。【特性】1. 构造简单，维修方便，使用寿命长。a、整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。2. 可去除最小至0.26um杂质颗粒，是目前世界上净化精度最高的产品。 a、离心机的转速最高可达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转子，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。3. 能将油品最高可以滤净至ISO 14/9 或相当于NAS 5

1200 binary bump,最近发现工作时柱压比较高，所以检查了一下purge时的压力，发现打开purge阀，5 mL/min 水，压力超过10 bar，所以按照流程赶紧更换purge 阀里的滤芯，也用硝酸浸泡清洗过溶剂平滤头，但压力还是没有下来。按我的理解，purge时压力过高，那就是purge阀前面的流程中哪一步有问题，后面的柱子、进样器什么的应该不会影响。请指教下一步该如何排查？能使purge时压力降低。

固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。常见的如场站内的球罐、卧式罐、立式罐、储气井以及过滤器等。检定周期按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016的8.1.6条要求：1)、 金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年检验一次；(2)安全状况等级为3 级的，一般每3 年至6 年检验一次；(3)安全状况等级为4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(4)安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。2 ）、非金属压力容器检验周期。。。。。。规程中的条文8.1.7检验周期的特殊规定，符合其中的8.1.7.1检验周期的缩短和8.1.7.2 检验周期的延长情况的，检验周期做相应的调整。9.2.1.2 压力表检定压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。压力表检定后应当加铅封。此处引用了一条，适合固定式压力容器安全附件的压力表的检定条文，其中提到了“压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，这是我唯一知道的要求对压力表进行红线标识工作压力的要求，却被一些检查者演变成对燃气工程所有压力表的要求，我不知道是我孤陋寡闻，还是某些朋友张冠李戴，希望知道的朋友留言讨论。压力容器具体的安全状况等级按照TSG 21-2016的8.5和8.6进行判断。

液相预柱压力升高除了用流动相反冲还能怎么办？ 我们公司用的是OA-5000的手性柱，预柱压力为12kgf/cm2，（正常情况应该是只有几公斤压力的）用流动相反冲2小时压力仍没有下降。主柱压力升高除了冲洗和反冲还能怎么办？可以用什么有机溶剂洗吗？柱子的性质就是流动相中一定要含有铜离子。

采矿工程实验室建设及规划1、建设方向随着国家西部大开发战略的实施，为适应西部大开发特别是贵州省煤炭开发的需要：1）培养采矿高科技人才的需要，重点是采矿工程硕士研究生的培养；2）采矿高级别课题研究的需要，重点是煤炭高产高效、可持续发展、矿井安全、矿井建设、煤炭加工、煤矿经济等方面的研究；3）本科生教学的需要，重点是本科生专业课程教学实验的需要；4）扩大对外技术服务的需要，重点是对外成教生的培养、对外工程测试、咨询等社会服务。2、建设目的根据国家对贵州大学进入211工程学校实验室建设的要求，以及西部大开发对贵州煤炭开发的需要，充分发挥和体现采矿工程重点学科的优势，今后采矿工程实验室的建设的目标是争取建成贵州省级重点实验室，努力建成国家级重点实验室。4、建设内容(1) 进一步加强岩石力学实验室建设现有岩石力学实验室设备均为中小型设备，且大多为80年代产品，设备老化，简陋，不成规模，不能满足高层次人才培养和高水平科研的需求，拟购进MTS岩石力学测试系统，三维压力试验机等设备，进一步加强岩石力学实验室建设。(2) 完善矿井瓦斯实验室建设煤矿安全问题日趋严重，国家高度重视，特别是贵州省煤矿安全生产状况不容乐观，据统计2004年贵州省煤炭产量点全国1/20，而死亡事故占全国1/7，是全国死亡人数最多的省份，而矿井瓦斯是煤矿建设和生产中的主要灾害之一，贵州省是煤矿瓦斯事故的高发区，贵州煤田地质条件复杂、煤层自燃、煤尘爆炸、高瓦斯或具有煤和瓦斯突出等问题，制约了贵州煤炭安全生产和可持续发展，这方面的实验设备和手段目前在贵州省仍是空白，在贵州率先建立矿井瓦斯实验室，充分发挥高等学校的优势，加强煤矿瓦斯灾害的研究是非常有必要的，因此拟购建矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、瓦斯突出鉴定等方面的设备，加强矿井瓦斯实验室的建设。(3) 加强矿山压力测试技术实验室建设作为煤矿五大灾害之一的顶板灾害在2004年度事故统计中占有较大比例，基本与瓦斯事故死亡人数持平，矿山压力、测试技术作为矿业工程专业的主要课程和主要方向之一，研究煤矿矿山压力及其显现规律，围岩控制基本理论，因此有必要完善和补充矿山压力实验设备，加强矿山压力测试技术实验室建设。(4) 建立井巷工程及爆破实验室矿山建设离不开井巷工程、爆破工程，矿山井巷断面形状、支护方式、井巷的布置、井巷的施工，爆破等是矿井建设的主要内容，井巷工程为采矿工程专业的主干课程，而采矿工程专业实验室中井巷工程实验室设备一直是一片空白，给井巷工程、爆破课程的教学、科研等带来了很大的难度，因此拟建立井巷工程及爆破实验室。(5) 采矿方法实验室建设采矿方法为采矿工程的主课，煤矿工程与其他工程的最大区别在于，煤矿工程的主体工程（巷道系统）均位于井下，煤矿井下巷道错综复杂，构成复杂的三维空间结构，学生即使是下井实习也无法直观观察其空间结构情况，因此传统的教学方法很难让学生理解和掌握煤矿矿井巷道系统，教学非常困难，因此必须加强采矿方法模型、采矿方法的声、光、图形、图像等教学课件的建设，进一步完善采矿方法实验室建设。(6) 采矿相似模似实验室的建设煤矿井下工程结构均为在地下原始岩石中建设，是属于“先受力，后有结构”的建筑，而地面工程是属于“先有结构，后受力”的建筑结构体，因此很难用现场实测的办法对井下巷道、采场的变形、受力以及围岩及其深部的变形、受力、破坏规律进行研究，比较有效的方法是根据相似原理，在实验室建立起井下巷道开挖、采场回采等采矿相似模拟模型，模拟采矿活动对结构本身和围岩的活动规律进行研究。(7) 加强矿山电工实验室建设矿山供电是煤矿井下安全生产的基本保障，矿业学院电工实验室设备为原矿山电工专业实验室留存设备，基本为70、80年代产品，设备老化、落后，很多设备已报废，因此需急时补充、增加完善矿山电工实验室。5、拟购设备6、以上实验室建设内容中重点建设矿山岩石力学实验室和矿井瓦斯实验室。拟购部分设备如下：序号 设备名称 参考型号 参考厂家 参考单价（万元） 购置数量 参考金额（万元） 备 注 1 岩石力学试验系统 MTS815-02 美国MTS公司 460.00 1套 460.00 岩石、混凝土力学试验 2 真三轴围压系统 YW—1 长春试验机厂 26.00 1套 26.00 岩石、混凝土等材料真三轴试验 3 岩石、混凝土材料弯曲韧度仪 EL33-6170 美国 7.500 1台 7.500 岩石、混凝土材料弯曲试验 4 蠕变/应力断裂试验机 DFL10 SATRC公司 25.00 1台 25.00 岩石蠕变/应力断裂试验 5 混凝土压力机 ADR3000BS ELE公司 28.10 1台 28.10 混凝土试验 6 压力测试系统 600WHVL SATRC公司 26.30 1台 26.30 岩石力学试验 7 地下工程结构测试系统 BDI—STS 美国 85.000 1套 85.00 地下工程结构检测 8 地下工程结构测试传感器 385 美国 1.300 12只 15.60 地下工程结构测试系统配套 9 采矿方法模型 25.00 1套 25.00 采矿方法教学 10 采矿方法课件 3.00 1套 3.00 采矿方法教学 11 矿压观测设备 矿压仪、顶底板移近量测试仪、单体液压支柱测定仪、顶板下沉速度报警仪、测枪，液压支架模型 5.00 3套 15.00 矿山压力实验 12 矿山电工实验 DW80开关、接地电阻测试仪、JY82检漏继电器、漏电开关测试仪，高压绝缘测试仪，超高压耐压测试仪，远程断电仪 8.00 3套 24.00 矿山电工实验 13 井巷、爆破实验 低频振动参数采集分析系统，数字式雷管参数测试仪，爆速测定仪，空气冲击波速度测试仪 湘西矿山电子设备厂等 10.00 3套 30.00 井巷、爆破实验 14 三维激光扫描系统 ILRIS-3D Optech公司 300.00 1套 300.00 煤矿井上、下三维激光扫描 15 矿井主要通风机性能测定仪 煤科总院重庆分院 19.80 1套 19.80 矿井主要通风机性能测定 16 煤矿安全检测系统实验 KJ90 煤科总院重庆分院 12.90 1套 12.90 煤矿安全监测、监控 17 瓦斯解吸仪及配套取样装置 煤科总院重庆分院 4.25 1套 4.25 瓦斯实验 18 瓦斯突出预测仪 煤科总院重庆分院 3.10 1套 3.10 瓦斯突出预测 19 静态电阻应变仪 YJ-31-P10R 华东电子仪器厂 0.320 3台 0.960 应变测试 20 动态电阻应变仪 YD——28/6 华东电子仪器厂 0.850 1台 0.850 应变测试 21 合计 1112.36

土壤中有机质的绝大部分是与矿质颗粒结合 处理，处理5、8为施用秸秆的处理），与对照1相比增殖分别为0.76、9.75、11.95 g/kg。原土复合量反映了土壤有机质与矿物质复合的数量。由表3可见，施用膨润土以后，土壤的有机质含量增加，原土复合量也增加，大小顺序与土壤全碳含量的大小趋势一致，为处理14和处理58，说明膨润土施入土壤以后，可以形成新的有机无机复合胶体，促进了有机胶体与无机胶体的复合作用，增加了保持土壤肥力的物质基础。 在砂土上，不施膨润土的对照1的有机无机原土复合度是97.64%。施用耕层土壤总质量20%的膨润土（处理4），原土复合度增加到146.87%。说明膨润土能够明显促进砂土原土复合度的提高，膨润土使砂土的有机质大多以腐殖质形式与矿质部分结合成有机无机复合体，而非复合的游离有机物质所占比例很小。 在施用有机物料（玉米秸秆）的砂土上，不施用膨润土的处理5的有机无机原土复合度为116%，施用耕层土壤总质量20%的膨润土（处理8）的原土复合度提高到139%。说明膨润土对施用有机物料（玉米秸秆）的砂土的原土复合度的提高程度所起的作用是很大的。与施用秸秆（处理8）相比，施用膨润土（处理4）比施用秸秆（处理8）更能提高砂土的原土有机无机复合度的容量和强度。说明在砂土上，施用膨润土与秸秆相比，膨润土复合的程度更高一些。

在加油机检定中如何使用0.02mm/m框式水平仪？

硬件：高压双泵，岛津LC-10A故障：连接水相的泵压力不稳。排除：1.打开排液阀purge一定时间以赶出气泡，关闭排液阀开泵，问题依旧，管路应该没有气泡。2.单独打开连接有机相的泵，压力稳定；单独打开水相的泵，压力浮动，初步怀疑连接水相的单向阀污染。取下单向阀超声，还是不稳，于是拆下单向阀，按照以前某贴提到的3.15超声法（本人觉得这样好记，即10%稀硝酸冲洗15min，纯水冲洗15min，色谱甲醇冲洗15min)，安装purge后，压力依旧不稳，挠头之际突然想到把有机相上正常的单向阀装过来试试，压力还是不稳，而且又把连接水相的先前疑似有问题的单向阀装到另一个正常的泵上，压力一切正常，所以应该排除单向阀的问题。3.打开泵，检查密封垫也没有磨损（因为之前确实用过缓冲盐，而且抽干了，担心是否盐析出磨坏了密封垫），但是拆下来看应该没有问题。4.在线过滤筛板也没有堵。操作者状态：挠头啊挠头，大家帮我再分析分析吧！http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09512.gif 解决了！！！非常感谢大家的建议，按照有水有渝兄台的意思，把有机相的抽滤头接到水相，冲了一会，竟然真的走稳了！难道真是水或者水相滤头有问题？于是把它接到有机相，走了一会还是比较稳，看来不是这的问题。于是换回原来的水相有机相，压力不再浮动，一切正常！由此看来，应该是连接水相的泵的管路中有疏水性的东西，换了甲醇后被冲走了，然后再接回水相就没有问题了。但是真要这样，一开始压力应该变大才对，因为在出问题的时候把premix前的连接水相泵的sus管去掉，压力为0Mpa。或者是由于最后一次用的是甲醇超声，接回来还要用甲醇冲洗一段时间宝石球才能更好的流动，这个问题等高手来解答吧呵呵，不过压力刚刚持续稳定的那阵，那是相当的振奋了！不用麻烦工程师了，也省了笔银子，再次感谢！

时间：地点地点：工厂职务：QC问题描述：1. 做一个药物成分含量测定：（在这几天中流动相未曾更换） 采用方法是梯度分析 （岛津） C8柱，柱温40度，梯度分析时间45分钟，室温27度左右，湿度60%左右。 平时分析的时候都是13分左右出峰（只标示一个峰说明），但第二天做的时候保留时间突然不稳定了，从连续进样中看到 ：保留时间从17分到23分不等，接连2天都这样，虽然成分能分析出来，但是出峰图谱和以往不太一样，平常在开始运行梯度到结束是压力都在20-----13兆帕从高到低变化，但出现了这个状况后，压力降低到13-----10兆帕（以往分析中，在不更换流动相或色谱柱的情况下压力变化稳定）。2.已经采取措施及结果： 清洗A，B两个泵头单向阀后，保留时间暂时稳定了下来，在16分左右出第一个峰，压力在（16-17）---12兆帕。后来清洗过过滤头，但无什么改变，卸下色谱柱之后检查发现，仪器压力在未出问题前后都无甚悬殊。猜想还有可能是检测器中透镜被污染的原因：但未曾拆下清洗检查（之所以未做这一步是因为压力检查的结果）3.因为问题产生过程中压力变化明显，所以检查了过滤头，泵头连接处外部输液管道和色谱柱连接处，未发现有漏液现象。 想请问一下，最可能是什么原因导致了保留时间变化的这个结果，这个过程中压力的变化问题怎么解释 小弟是新手，万望各位高手前辈指点迷津，指出小弟哪里分析的不得当，该怎么做，不胜涕零！

[font=宋体]链接：[/font]https://bbs.instrument.com.cn/topic/1038452[font=宋体]问题描述：[/font][font=宋体]我在做[/font]ASE[font=宋体]萃取时发现压力释放太快，导致收集的提取溶剂体积太大（[/font]34mL[font=宋体]的池子，加热[/font]5[font=宋体]分钟，静态提取[/font]5[font=宋体]分钟，[/font]30%FLUSH[font=宋体]，收集溶剂的体积大约有[/font]140mL[font=宋体]）。[/font][font=宋体]解答：[/font][font=宋体]赛默飞[/font]ASE[font=宋体]萃取时，引起压力释放频率太高的原因可能有如下几种：[/font]a)[font=宋体]萃取池发生堵塞。若总是个别固定萃取池出现该问题，而使用别的萃取池不会发生该问题，则可能是萃取池发生堵塞，需检查萃取池的[/font]O[font=宋体]型圈、过滤筛板等部件，并对其进行及时更换与清洗。[/font]b)[font=宋体]静态阀故障。静态阀活塞密封垫被污染或损坏，也会导致萃取过程中有液滴滴入收集瓶，所以需检查静态阀是否存在故障，若存在，则需重新安装静态阀。[/font]c)[font=宋体]压力调节阀故障。[color=black][back=white]萃取时，若压力释放较为频繁，可能是压力调节阀出现故障，需对其进行检查与维护，必要时将压力调节阀更换。[/back][/color][/font][font=宋体][color=black][back=white]如果上述操作无法解决该问题，请与仪器设备厂家客服联系。[/back][/color][/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

我是一名做农残的新手，前一个离职了，什么方法也没留下，主管给的方法很简单，就是加正己烷，超声，浓硫酸净化，但是做了一段时间发现这种方法不是很行，想按国标做，又觉得很多做不来。请问大家一般是怎么处理的？有没有不用到乙腈的？有机磷有机氯的处理可以是一样的吗？感激不尽啊，最近压力大，都不想上班了。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09508.gif

【序号】： 1【作者】：张良臣　等编著【题名】：中国新疆优势金属矿产成矿规律【期刊】：地质出版社【年、卷、期、起止页码】：2006年02 页数：513页【全文链接】：无

我们用waters的2695柱后衍生检测氨基甲酸酯,仪器放置了3个多月没用,放置前仪器还正常,这次开机跑流动相梯度,开始88%水,12%甲醇,流速1.5 ,压力还正常,梯度变为68%水相时,压力就超4000了,有保护柱,把溶剂的滤头用50%有机相超声还是不好,不知该怎么办,急着用,请各位高手指导!