内部缺陷无损探伤检测

电力设备 变电站GIS缺陷X光检测探伤 X射线无损数字成像系统气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备结构复杂，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，内部充有SF6绝缘气体，给解体检修工作带来很大的困难，且检修工作技术含量高，耗时长，停电所造成的损失大。通过对GIS设备事故的分析发现，大部分严重事故，未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现，导致击穿、烧损等严重事故的发生。&ensp 通过GIS设备局放监测，结合专家数据库和现场经验，可大致判断GIS设备局放类型，进行大致的定位，但无法明确GIS设备内部的具体故障。结合X射线数字成像检测系统，对GIS设备进行多方位透视成像&ensp ，配合专用的图像处理与判读技术，实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断，极大地提高GIS设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率，为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对GIS设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度，提出相应策略，采取相应的措施，对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。电力设备 变电站GIS缺陷X光检测探伤 X射线无损数字成像系统 采用X射线数字成像技术，可对GIS设备进行多方位透视成像&ensp ，配合专用的图像处理与判读技术，实现其内部结构的可视化与质量状态快速诊断，显著提高GIS设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率。

AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

该产品的货期&价格请与客服咨询为准！谢谢！光学成像技术，将超声波振子和频闪观测器相结合，在试样表面使用超声波振荡器振动，表面因超声波传输受到的微小位移用激光照射和光学相机实现可视化，从而根据超声波的间断来检测出缺陷。超声波光学探伤装置MIV-X可以使传统超声检测难以发现的内部缺陷可视化。 超声波光探伤装置MIV-X基于独有的光学成像技术，将超声波振子和频闪观测器相结合，可以轻松、无损地检测材料近表面的缺陷，包括不同材料的粘接剥落、以及油漆、热喷涂和涂层等。1、独有的光学成像技术：超声波光探伤技术是通过激励试样表面，并以光学方式检测表面位移，从而观测超声波在表面传播情况的技术。2、任何人都能快速、简单的执行视觉表面检查：只需简单的将超声波振荡器放置于样品上，然后调整相机位置；短时间内即可显示超声波的传输情况，并且从视频中轻松识别缺陷；软件功能丰富、操作简单，标记缺陷、测量尺寸等功能显著增强。3、与超声波探伤的区别（UT）：超声波光探伤装置MIV-X可弥补超声波检测（UT）难以检测的区域, 擅长表面和近表面区域检测。Make It Visible!-将肉眼无法确认的裂缝、空隙、剥离等隐藏缺陷可视化-★任何人都能快速、简单的执行视觉表面检查独有的光学成像技术：超声波光探伤技术是通过激励试样表面，并以光学方式检测表面位移，从而观测超声波在表面传播情况的技术。只需简单的将超声波振荡器放置于样品上，然后调整相机位置。短时间内即可显示超声波的传输情况，并且从视频中轻松识别缺陷。软件功能丰富、操作简单，标记缺陷、测量尺寸等功能显著增强。该系列包括一个可选的光学变焦组，可以检测较小的缺陷。广泛应用于各个行业:超声波光学探伤可以使传统超声检测难以发现的内部缺陷（深度约1 mm）可视化。在涉及多种材料的研发过程中，它可以轻松检测接头和粘合表面的缺陷，这些缺陷是由组合不同的材料来增加强度和减轻重量而产生的。

本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。适用范围：制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在线安全检查与寿命评估。本仪器全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，采用全数字真彩色高分辨率液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，界面和波形的显示更加细腻和人性化。大容量高性能锂离子电池使仪器连续工作时间延长到12小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。 功能特点：l 外形结构全铝金属壳体，坚固耐用，电磁屏蔽性能佳360度旋转阻尼支架及橡胶护套手感细腻，使用方便。钢化玻璃面板，硬度强，耐磨防划。l 显示界面全中文显示，主从式菜单，向导式操作，并有快捷按键和数码旋轮辅助，操作便捷。全数字真彩色液晶显示器，分辨率为640X480，界面和波形的显示更加细腻和人性化。操作界面风格4种可选择，液晶亮度可自由设定。l 截屏和PDF探伤报告实时截屏所有页面和探伤报告，并保存为BMP图片到U盘，可设置为彩色或灰度图片。将探伤报告导出为PDF文件保存到U盘，方便存档和打印。可以根据用户需求定制PDF文件的所有内容。BMP图片和PDF文件可以在电脑或手机上实时浏览。l 检测范围零界面入射：0~15000mm(钢中、纵波)，可连续调节l 发射脉冲脉冲幅度：100V、200V、250V、300V、350V、400V、450V、500V分级选择，适用探头范围广脉冲宽度：在(0.0.~0.510)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头探头阻尼：50Ω、150Ω、250Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶直探头、单晶斜探头、双晶直探头、双晶斜探头、穿透探伤l 放大接收硬件实时采样：高分辨率16位AD采样，采样速度320MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。l 闸门报警A闸门和B闸门具有同样功效，门位、门宽、门高任意可调；可选择设置进波报警或失波报警；并伴有LED发光显示l 数据存储仪器内置海量存储器，将数据和文件不会因仪器断电丢失。支持500组探伤参数通道和1000组探伤报告，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准。可以通过USB接口或U盘导出探伤通道和探伤报告，也可通过U盘无限量存储探伤信息l 录像功能仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，可以通过仪器或专用软件进行回放。本机支持10个录像文件，每个录像文件最长5分钟。通过U盘录像则不限录像数量和时长。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析。回放支持暂停，快进，快退，停止功能l 探伤功能探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置缺陷定量：缺陷当量dB值或当量尺寸实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺定级”。可避免手工计算，提高检测效率。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。门内展宽：放大回波细节，便于回波分析连续记录：实时记录波形，存储、回放波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析回波编码：以不同颜色显示1~9次回波显示区，便于判断缺陷位置峰值标记：实时捕捉峰值并标记峰值B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

珠海安普检测不锈钢焊接管道渗透（PT）无损探伤检测检验无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。检测形式无损检测方法很多，据美国宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备介绍电站锅炉蛇形管对接焊缝X射线探伤检测设备，是我公司研制生产X射线探伤设备的一种，主要用于小管径对接焊缝的缺陷无损探伤检测。整套设备采用焊缝自动探伤检测装置，适用于直径25mm-130mm，单壁厚度不大于18mm的小管径焊缝探伤检测。整套系统采用计算机与信号采集相结合技术，实现一键操作自动化实时焊缝缺陷检测。整个系统具备先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、X射线图像分辨率高等优点。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统设备组成1、 X射线机2、 平板探测器3、 焊缝旋转装置4、 检测机构5、 电控系统6、 铅防护及连锁装置7、 水循环冷却系统8、 监控系统设备主要性能参数1、系统灵敏度 1%-1.5%2、图像分辨率 3.0lp/mm3、检测效率 6-8秒/焊缝4、图像灰度 16bit5、满足标准 NB/T 47013.11等标准设备人员培训我方负责人员培训工作，使有关该设备的操作人员和技术人员得到训练，了解并掌握设备的技术、安全操作、软件应用、数据处理、检查、维护等，以保证该设备的正常使用。电站锅炉蛇形管对接焊缝检测 X射线探伤检测设备 无损数字DR成像系统

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

便携式X射线无损探伤机便携式X射线探伤机产品说明：●该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成；●便携式X射线探伤机广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械 等，是进行无损检测的***理想设备；●它具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业；●便携式X射线探伤机利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种：●玻璃壳X射线管，目前国内外使用比较普遍。●波纹陶瓷X射线管，目前多使用在变频气绝缘携带式X射线机上，它具有使用寿命长等特点。●携带式探伤机分定向辐射、周向辐射两种。产品应用：适用于国防、造船、石油、化工、机械、航空航天和建筑等工业领域，检查船体、管理、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，内容缺陷以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工的质量。技术参数： 设备主要配置： ●X射线发生器 1台 ●控制器 1台 DKT-100 型 ●连接电缆 1根 25 米 ●电源电缆 1根 10 米 ●接地线 1根 5 米 设备主要参数 ●焦距600 mm ,曝光时间5min,双面铅箔增感 ●灵敏度：≤1.5％ ●底片黑度：D＞1.5技术参数1、定向便携式X射线探伤机（波纹陶瓷射线管）型号输出电压 kV电源 KVA焦点尺寸MM辐射角穿透力尺寸MM重量kgXXG-160550-1601.81.5×1.540°＋5°20220*220*56020XXG-2005120-2002.02.0×2.040°＋5°30250*250*62026XXG-2505150-2502.52.0×2.040°＋5°40260*260*74028XXG-3005170-3003.02.5×2.540°＋5°50320*320*82034XXG-3505200-3503.52.5×2.540°＋5°60320*320*820352、周向便携式X射线探伤机（波纹陶瓷射线管）型号输出电压 kV电源 KVA焦点尺寸MM辐射角穿透力MM(Fe)尺寸MM重量kgXXGH-1605P50-1601.81.0 × 2.0360°*25°18220*220*56020XXGH-1605Z50-1601.81.0 × 3.5360°*30°18220*220*56020XXGH-2005P120-2002.01.0 × 2.0360°*25°28250*250*62026XXGH-2005Z120-2002.01.0 × 3.5360°*30°25250*250*62026XXGH-2505P150-2502.51.0 × 2.2360°*25°35260*260*74028XXGH-2505Z150-2502.51.0 × 5.0360°*30°35260*260*74028XXGH-3005P170-3003.01.0 × 2.5360°*25°45320*320*82034XXGH-3005Z170-3003.01.0 × 6.0360°*30°45320*320*82034XXGH-3505P200-3503.51.0 × 2.5360°*25°55320*320*82035XXGH-3505Z200-3503.51.0 × 6.0360°*30°55320*320*820353、定向便携式X射线探伤机（玻璃壳体射线管）型号输出电压 kV电源 KVA焦点尺寸MM穿透力MM(Fe)尺寸MM重量kgXXQ2005100-2002.01.0 × 3.530275*275*66520XXQ2505170-2502.51.0 × 2.440320*320*72034XXQ3005170-3003.01.0 × 2.350340*340*82038 4、周向便携式X射线探伤机（玻璃壳体射线管）型号 输出电压kV 电源KVA焦点尺寸MM穿透力MM(Fe)尺寸MM重量kgXXH2005P100-2002.01.0 × 3.528275*275*66520XXH2005Z100-2002.01.0 × 3.525275*275*66520XXH2505P170-2502.51.0 × 2.435320*320*72034XXH2505Z170-2502.51.0 × 2.435320*320*72034XXH3005P170-3003.01.0 × 2.345340*340*82038XXH3005Z170-3003.01.0 × 2.345340*340*82038

输电供电线路电力金具耐张线夹的缺陷便携式X光射线检测探伤的必要性有哪些：耐张线夹是三跨架空线路中广泛使用的电力金具。在耐张线夹的安装过程中，需要在高处进行多处压接，不仅安装难度大，宏观上也难以观察压接质量，且压接不良会导致防滑槽漏压、铝线散股和芯线未压接等缺陷。保障用电安全，了解耐张线夹的典型缺陷，明确耐张线夹上缺陷的分布位置和产生原因，针对不同缺陷出现的概率提出处理建议是十分重要的工作。耐张线夹主要的压接部件为铝管、钢锚、防滑槽、芯线和铝线等。大数据分析后最易出现的是防滑槽未压紧、防滑槽漏压以及铝线散股这三类缺陷。数量较少的缺陷为芯线断裂、钢锚断裂、芯线未压接、鼓胀等。通过X射线成像设备检测结果来分析典型严重缺陷，主要有以下的情况：防滑槽未压紧和芯线断裂缺陷、芯线未压接缺陷、铝管鼓胀缺陷、钢锚断裂等。X射线成像检测设备可以有效进行无损检测，通过影像图片的分析，方便深入了解工件状态，从而判断分析缺陷成因，为下一步的避免缺陷环节提供可靠的数据参考。苏州派登斯PDS-1417M系列X射线探伤数字化成像系统系列是面向电力行业设计推出的线夹等电力金具的便携式检测装备。

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至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

产品简介数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 数字超声波探伤仪主要功能● 自动校准探头，不需要手动计算；● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线；● 自动显示回波相关参数（深度D、水平P、距离S、波幅H）；● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准；● 可存储980幅A扫图像；● 四种（I、V、U、X型）焊缝类型图示功能，直观判断反射位置； ● 自动计算缺陷当量φ值；● 高采样率，低噪声；● 两种探头方式：单晶、双晶；● 回波抑制功能并有警示灯提示。辅助功能● 闸门声光报警。● 自动增益功能提升探伤效率；● 斜探头角度和K值两种输入方式；● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波；● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告；产品特点按键简洁，操作简单；大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。技术参数项目技术数据扫描范围（mm）0～6000垂直线性误差≦4%水平线性误差-≦0.1%探伤灵敏度余量≧60dB（深200mmφ2平底孔）动态范围≧32dB分辨率≧34dB频率范围（MHz）0.5～20 增益调节（dB）0～110材料声速（m/s）1000～9999回波抑制0～80%工作温度（℃）-27～70外形尺寸（mm）240*160*40重量（Kg）1.3选配探头、标准试块、笔记本电脑、PC通讯软件、BNC电缆标准配置主机1台直探头1支斜探头1支电源适配器1个PC通讯软件1份BNC电缆1根

树木无损检测探伤仪仪器型号：TOP-900型仪器用途：本产品是一款便携式脉冲检测断层成像设备，广泛适用于检测古树名木、行道树等活立木的内部缺陷检测和定位。产品使用时，在被测木材的横截面上安装检测传感器，然后用锤子依次击打每个传感器，从而获得各个传感器之间的应力波传播数据。检测仪将数据传给配套的树木缺陷成像软件，成像软件根据获取的数据进行木材横截面缺陷的断层成像。 功能特点：1、多个传感器让数据更精准：产品可设定木材截面需安装传感器的个数，最多为12个传感器。2、可实时查看数据：产品在检测过程中可实时显示应力波传播时间等检测数据。3、数据呈现形式多样：木材内部缺陷成像数据可以通过矩阵、线段图或二维图像的形式显示。4、数据自动存储生成检测报告：检测完成后可生成检测报告，包含林木内部缺陷严重程度、缺陷面积、缺陷面积占比整个横截面积的百分比等数据。5、数据可输出打印：产品可以打印检测情况报告单，将树木截面缺陷成像情况输出。6、可手动输入林木的相关信息便于后期查询：如活立木的树种、地理位置、树龄、直径等，木材的种类、用途等。技术参数：树木纵向长度测量范围：100～3000mm树木直径测量范围：100～2000mm应力波速度v测量范围：0～3000m/s应力波传播时间t测量范围：065535μs测量误差：≤1%重复性误差：≤0.5%检测数据存储量/组：100电源：4.2V锂电池额定电压：4.2V（工作电压）；5～12V（充电电压）连续工作时间：10h仪器额定功率：800 mW 外形尺寸/mm： 工具箱：长455±5 宽420±5 高115±5仪器箱：长310±5 宽225±5 高136±5工作环境温度：-10～40℃工作环境相对湿度：≤90%

至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤本产品先进的数字成像及图像处理技术，便携设计，带给现场检测人员简易性，涵盖了无损检测的广泛应用，针对特检行业承压容器、管道焊缝检测、液氨管道腐蚀及焊缝在役检测（带包覆层含介质在役管道）、复合材料检测、耐张线夹、电力设备检测等应用。PDS-1012X压力容器焊缝便携式DR成像系统满足国内数字射线相关标准NB/T 47013.11-2015，图像质量评定满足AB级或B级的检测标准，并兼容国际相关标准。PDS-1012X压力容器焊缝便携式DR成像系统包含以下几个重要组成部分：一. 硬件部分1.图像处理工作站2.无线数字平板探测器 PDS-1012X操作软件功能 焊缝等图像一键增强处理；尺寸测量、图片存储、图片查询、图像放大、缩小、亮度/对比度调节；图像增强、图像锐化；对被测工件的缺陷几何测量功能；窗口窗位技术；边缘增强及正负像功能。3.设备箱体（含平板保护套，电缆等）苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤二. 软件部分专门针对特检行业开发的后期处理软件，界面简洁，操作简单，功能齐全。拥有准对焊缝等多种条件的增强处理，屏蔽散射线不均匀造成的干扰，还原缺陷的真实情况，并能根据需要来精确测量数值。处理前：处理后：苏州派登斯PDS-1012压力容器焊缝便携式DR成像系统 X射线无损数字检测探伤

X射线无损检测设备 工业ADR智能探伤仪高分辨率360°旋转检测平台Max倾斜70°观测高分辨高灰阶数字平板相机成像清晰强大的软件功能安全防护产品广泛用于半导体集成电路、3C电子制造SMT/PCBA、新能源电池、汽车零配件、光伏等行业领域。更多具体设备参数资料，欢迎来电索取！ 苏州奥弗斯莱特光电科技有限公司隶属德国Osaitex集团，一个光学检测+电测设备方案供应商。Osaitek自1992年成立之日起，相继筹建本土化的设计生产及服务团队，先后在北京、上海、广州、深圳、成都、重庆、沈阳、长春建立服务中心，力求为客户提供定制化服务。 Osaitek以创新为灵魂，以研发为驱动，以品质为保障，以服务为依托，围绕工业自动化四大核心技术进行研发，产品包括X-RAY无损检测、工业ADR智能检测、X-COUNT智能点数设备，纳米分辨率半导体领域芯片检测设备，CT设备。公司拥有自主知识产权，是一个集设备开发和应用的高科技企业。 我们始终坚持“努力拼搏、不断创新、成果共享”的理念，持续投入进行自主研发，不断提高创新能力和管理水平，致力于发展成为工业4.0的核心产品和整体解决方案提供商。

工业无损探伤仪 X射线检测设备 SMT PCBA品质检测高分辨率X-ray无损检测设备360°旋转检测平台Max倾斜70°观测高分辨高灰阶数字平板相机成像清晰强大的软件功能安全防护产品广泛用于半导体集成电路、3C电子制造SMT/PCBA、新能源电池、汽车零配件、光伏等行业领域。更多具体设备参数资料，欢迎来电索取！ 苏州奥弗斯莱特光电科技有限公司隶属德国Osaitex集团，一个光学检测+电测设备方案供应商。Osaitek自1992年成立之日起，相继筹建本土化的设计生产及服务团队，先后在北京、上海、广州、深圳、成都、重庆、沈阳、长春建立服务中心，力求为客户提供定制化服务。 Osaitek以创新为灵魂，以研发为驱动，以品质为保障，以服务为依托，围绕工业自动化四大核心技术进行研发，产品包括X-RAY无损检测、工业ADR智能检测、X-COUNT智能点数设备，纳米分辨率半导体领域芯片检测设备，CT设备。公司拥有自主知识产权，是一个集设备开发和应用的高科技企业。 我们始终坚持“努力拼搏、不断创新、成果共享”的理念，持续投入进行自主研发，不断提高创新能力和管理水平，致力于发展成为工业4.0的核心产品和整体解决方案提供商。

电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统先进的数字成像及图像处理技术，便携设计，带给现场检测人员简易性，涵盖了无损检测的广泛应用，针对特检行业承压容器、管道焊缝检测、液氨管道腐蚀及焊缝在役检测（带包覆层含介质在役管道）、复合材料检测、耐张线夹、电力设备检测等应用。PDS-1417M电力设备便携式DR检测系统满足国内数字射线相关标准NB/T 47013.11-2015，图像质量评定满足AB级或B级的检测标准，并兼容国际相关标准。整个系统的关键指标如下,将根据具体应用及配置决定:灵敏度最大穿透厚度空间分辨率电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统包含以下几个重要组成部分：一. 硬件部分1.图像处理工作站2.无线数字平板探测器3.便携式X射线机4.中央控制器 CU5.设备箱体二. 软件部分检测软件基于Windows操作系统，中文界面。电力设备上用便携式DR检测系统 X射线无损探伤检测 数字成像系统

气瓶超声波自动探伤设备介绍气瓶超声波自动探伤设备是一种用于对气瓶、钢瓶等压力容器内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。设备采用横梁结构水柱耦合的方式进行超声探伤，用行车将气瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与气瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。探伤机自动进行定位、定量扫描缺陷。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时，自动报警和喷标信号输出，并打印出缺陷位置。探伤完毕视检测结果分别放入合格区或不合格区域。气瓶探伤设备设计可以根据根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。这款压力气瓶超声波自动探伤设备是我公司研制生产自动探伤设备系列中的一种，用于对气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，是全自动多通道检测扫查的综合设备。气瓶检测规格要求1.气瓶直径：φ200～φ850mm2.气瓶长度：2—6.5m3.气瓶壁厚：2--50mm4.弯曲度：≤0.3%5.椭圆度：≤外径公差的80%6.测厚精度：0.01mm7.显示精度：0.001mm8.气瓶单重：≤1T 超声波探伤设备的组成1、气瓶旋转辊道2、瓶体横梁式检测操作平台3、瓶体直线部分探头系统升降装置4、探头跟踪装置5、瓶端视觉引导探伤数控系统6、电控系统7、28通道超声探伤仪器8、打标装置9、气路系统10、水循环系统11、人机界面 设备探伤主要技术参数1.探伤方法：横梁式水柱法超声波探伤2.通道数：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。 超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。3.检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；4.探伤速度：0-1米。5.频率：超声0.5MHz--15MHz；6.误报率：≤3%（走样管25次）7.漏检率：0（走样管25次）8.信噪比：≥8db9.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号 检测标准1.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第三部分：超声检测》2.JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》3.JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》4.仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。5.仪器增益范围：100dB； 气瓶探伤设备优点1.中文界面，操作方便简捷；2.探伤波形与图并存，便于动态观察；3.配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.4.检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；5.检测数据随时进行录入并永久保存；6.编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置数据，并进行缺陷定位；7.在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；8.自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；9.具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；10.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

13013577625微信同号销售部经理张弓为您服务。工业探伤用便携式X工业探伤用便携式X光机手提式X光机光机手提式X光机工业探伤用便携式X光机手提式X光机工业探伤用便携式X射线机 广泛应用于安检排爆、工业无损探伤、医疗宠物等领域，详询销售部经理张弓：性能参数 GDX-50C1、技术性能： * 有效视野 Φ50mm 被测物厚度 ≤300mm * 管电压选择范围 45~75KV连续可调 管电压误差 ±10% * 管电流选择范围 0.25~0.5mA连续可调 焦点位置与基准轴偏差 ±1㎜ 管电流误差 ±20% * 图像分辨率 ≥40lp/cm 灰度等级 ≥7级 对比度　　　　　　　　　 4% 亮度 ≥25cd/m2 X射线漏率 ≤1.0mGy/h2、环境条件 温 度 10oC~40oC 相对湿度 ≤75% 大气压力 700hpa~1060hpa3、电源条件 电源电压 AC220V　　　 　电源频率 50Hz±1Hz 输入功率 ≤200W 供电网电阻最大允许值 0.5Ω 供电网过电流释放器 1 A4、外形尺寸与重量 长×宽×厚 560×130×420cm 主机 3.6 Kg 毛重 9 Kg 功能简介：C型机器在A型机器的基础上加装德国进口工业相机，相机配有USB接口，通过数据线与电脑连接，可实现在电脑上进行图像、视频的采集；图像处理；存储、打印等功能

棒材超声波自动探伤设备介绍这款棒材探伤设备是沧辰自动探伤设备系列中的一种，主要用于对金属棒材内部缺陷（内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤）无损检测，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备，可检查金属棒材主要有钢棒、钢柱、合金棒等。设备探伤采用离线检测，吊装被探钢棒放在上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，探头与钢棒探伤表面以水做为耦合剂。钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。整个检测过程采用PLC控制，可实现自动、手动、半自动等控制方式探伤，具备空负荷模拟生产功能，同时还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点。探伤设备设计可以根据买方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。 棒材检测规格要求棒材直径：Φ10～800mm棒材长度：600-1200mm弯曲度：≤1.5mm/m直径公差：≤1%D(钢棒外径)椭圆度：≤1.5%D(钢棒外径)钢棒的表面状态：加工面常规温度＜80℃， 棒材超声自动探伤设备的主要组成部分⑴4通道数字智能超声探伤仪⑵4通道探头⑶探头调节装置⑷不锈钢水箱⑸电控系统⑹压紧驱动装置⑺旋转辊道⑻气路系统⑼上下料台架 设备主要技术参数1.探伤方法：超声---4通道钢棒旋转前进2.探伤速度：≤1.5min/支3.探伤精度：GJB1580A-2004A级GB/T6519-2013A级4.信噪比：≧10dB；5.稳定性：2dB；6.漏报率：0；7.误报率：≤1%； 河北沧辰科技有限公司为您提供超声波在线监测系统的参数、价格、型号、原理等信息，价格为面议，更多相关信息可咨询，公司客服电话7*24小时为您服务。

全聚焦方式（TFM）在无损检测（NDT）中引进全聚焦方式（TFM）全聚焦方式（TFM）已经在无损检测（NDT）领域中引起了很大的轰动。但是，在使用全聚焦方式（TFM）进行检测时，仍然有些难题尚未解决，例如：如何为某个特定的检测选择适当的传播模式（声波组）。一些在早期采用这种方法进行检测的人员很快地注意到，使用了错误的模式，可能意味着使某些缺陷从显示屏幕上完全消失，从而会造成显而易见的严重影响。为全聚焦方式（TFM）检测选择适当设置的挑战在为某种检测选择传播模式（声波组）时，检测人员需要了解待检工件中可能会存在哪种缺陷。了解了缺陷类型，有助于了解有关反射体方向的信息，而这些信息在使用超声技术（UT）进行检测时至关重要。使用常规UT、相控阵UT或全聚焦方式（TFM）进行检测的基本原理保持不变。当发射声束的入射角等于目标反射体的反射角时，检出率（POD）会达到最高。另一个要考虑的是探头参数。根据所使用探头的不同，声波可能没有足够高的波幅，无法达到目标缺陷。即使已经将全聚焦方式（TFM）区域限定在某个区域，仍然有可能因为物理方面的原因，某种特定探头无法在被测工件内较深的位置处聚焦。有很多因素需要考虑，那么我们要如何简化检测过程，并确保有效完成检测呢？图1：为一系列横通孔成像所使用的不同模式。在本例中，样件非常厚，而且串列模式（TTT和LLL）的适应性较差。使用声学影响图建模工具的解决方案OmniScan X3相控阵探伤仪配备有一个内置扫查计划工具。扫查计划工具中有一个专用于全聚焦方式（TFM）检测的声学影响图（AIM）建模工具。声学影响图（AIM）建模工具可以帮助用户为他们的检测选择正确的传播模式或声波组。图2：OmniScan X3的扫查计划在TFM模式下显示由图1中的探头、楔块和参考标准试块生成的声学影响图（AIM）。声学影响图预测了检测的覆盖范围，并给出了TT声波组的灵敏度指数值（41.42）。所获得的全聚焦方式（TFM）图像也显示在图1中（左图）。上面热图中浅橙色的方块代表TFM区域，即由用户划定的关注区域。图3：声学影响图（AIM）模型表明TTT和LLL声波组在串列模式下的覆盖范围和灵敏度：TTT声波组的灵敏度指数（SI）为13.89，LLL声波组的灵敏度指数为2.18。这些对应于图1中的TTT声波组（中图和右图）及LLL声波组的全聚焦方式（TFM）图像。声学影响图（AIM）建模工具考虑多种参数，其中包括：探头和楔块、声速、厚度、样件的几何形状、检测技术、声波组，当然还有检测人员在“影响区”菜单中输入的用于描述目标缺陷类型的参数。缺陷的方向是影响声束探测效果的主要因素。声学影响图（AIM）模型可以为用户清楚地演示针对某个特定的缺陷，使用哪个角度可使声束信号更好地探测到缺陷。使用声学影响图建模（AIM）工具确定最适合的传播模式用户配置所需的关注区域，然后输入预期的缺陷方向（单位为度），对于那些一般来说小于检测波长的缺陷，如：孔隙或其他较小的体积型缺陷，选择“全向”。调色板的不同颜色可以清晰地区分出影响区域中各部分的灵敏度性能。每种颜色覆盖3分贝范围，而且可以表明相对于最大波幅的超声响应。灵敏度指数的重要性需要注意的是，每种颜色的实际值在不同的声学影响图中各不相同。这是因为在每个声学影响（AIM）模拟图中，颜色的分贝范围从归一化之后所预测的最大波幅向后测量。为了使用户在不同的声学影响图之间进行比较，我们提供了灵敏度指数（SI）值。灵敏度指数（SI）是一个以任意单位表示的值，代表在归一化之前为某个给定声波组的整个模拟图所估算的最大灵敏度。如图2和图3所示，灵敏度指数值如下：TT声波组为41.42TTT声波组为13.89LLL声波组为2.18只需参考图2和图3的热图，您就可以清楚地看到，TTT声波组在TFM区域（橙色框）中所预测的覆盖范围不足，但是，LLL声波组和TT声波组似乎是同样好的选择。在这两张图中，红色和橙色区域都充分覆盖了TFM区域。但是，如果比较TT和LLL声波组声学影响图的灵敏度指数值（分别为41.42和2.18），则可以计算出TT声波组图中红色和橙色区域的灵敏度比LLL声波组强19倍。预测的灵敏度越高，在全聚焦方式（TFM）检测中，这些区域的期望信噪比（SNR）就越好。在全聚焦方式（TFM）检测中使用声学影响图（AIM）建模工具优势特性的总结在我们给出的例子中，通过比较三个声波组（TT、LLL和TTT）的AIM模拟图，我们可以预测TT声波组会提供最高的灵敏度，并会最好地覆盖TFM区域。使用相应的声波组获得的TFM图像（图1）表明，建模工具正确模拟了这些声波组探测参考试块中缺陷的成像能力。这说明声学影响图（AIM）建模工具有助于用户在选择TFM传播模式时，消除某些不确定的猜测成分。全聚焦方式（TFM）在工业检测应用中的发展前途光明，大有作为，但是，如果没有适当的建模工具，则很难预测到实际的声波覆盖范围和灵敏度水平。OmniScan X3探伤仪的扫查计划工具带有声学影响图（AIM）建模工具，可使检测人员充满信心地确定哪种全聚焦方式（TFM）模式更适合于当前的检测。

丹东奥龙射线集团面向全国提供检测服务，专业为客户提供X-ray检测及信息咨询等领域的一站式解决方案，拥有专业的技术团队与管理人员。公司有高能工业CT、微焦点工业CT、μCT、X射线探伤机、X射线实时成像系统、硬度计等高精检测设备，我公司检测设备性能稳定，检测精度高，图像清晰，操作便捷，能够为汽车轮毂、汽车零部件、耐火材料、气泵缸体、汽车轮胎、考古、火车厢体连接器、有色金属低压铸造、飞机原位、气瓶钢瓶、高压开关壳体、食品安全、电子元器件等多行业提供检测服务。能够实现首件复合材料进行CT扫描做逆向工程、CT三维扫描、压铸件、汽车零部件等内部气孔、夹渣、疏松等缺陷的无损检测、探伤机拍片检测、晶体定向检测、材料硬度测量、晶体、粉末等定性、定量分析。X射线无损检测服务应用在造船、汽车、铁路、航天、航空、军工、化工、电力、压力容器、机械制造等产业领域。可对铸件、非金属材料及合件的缩松、气孔、夹渣、裂纹等进行无损射线检测（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 。 RT UT MT PT

水下电磁探测仪，依托于水下机器人进行水下结构的检测，可检测水下构件内部结构缺陷，脱空情况，钢筋混凝土裸露情况。可以在桥梁日常养护工作中起到非常积极的作用本公司自主研发的Silurian 水下缺陷检测系统，已获得相关发明专利。系统以介电常数差异为物理基础，使用高频电磁波进行非破坏性探测，通过剖面扫描的方式获得水下结构物的扫描图像，该系统不仅可以用于地层岩溶、断层构造探测，还可应用于工程混凝建筑特别是水利水电大坝体裂缝、混凝土内钢结构隐患、隧道衬砌完整性等隐患排查。本系统可对坝体及其它混凝土建筑进行快速动态扫描，z高速度可达3m/s,高效识别毫米级裂缝及内部缺陷，作业效率较常规探测方式有极大提升，完美克服了结构物裂缝监测传统作业的高精度与检测效率的矛盾。是水下混凝土裂缝、缺陷检测的z优解决方案。应用场景：水坝各个位置的混凝土外部及内部缺陷桥梁水下混凝土缺陷满水涵洞内部缺陷系统特点：适合各类复杂水工结构体和各种不同姿态工作可对水工结构体内部破损及缺陷进行分析对隐伏破损具有很好的分辨能力受水环境影响小，灵敏度高

手电筒式无损探伤灯SL8300 可调节灯光，冷光源 UV紫外线检查灯 LED寿命长 手电筒式，易携带 技术参数型号：SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒（简写：超级毒蛇SL8300-UV） 峰值波长：365-370NM 紫外线强度：20000- 45000uw/cm2在15英寸距离（相当于380mm距离 ）-请参阅列表 紫外线灯数：1个5W 365nm紫外UV LED与进口的光学透镜， LED平均寿命是30000小时 电源：3.7V 4800毫安26650锂电池 工作时间：4小时（连续）在38厘米距离照射面积：?100-250mm，见名单。紫外线强度稳定性： 90％产品尺寸：216 *46毫米 重量：328克不带附件 调光强度SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒可以从聚光调到泛光，紫外线强度：20000-45000UW /平方厘米（380毫米）照射面积XL（直径250mm光圈-泛光型）时的紫外线强度：20000μW/ccm2；照射面积L（直径150mm光圈-中光型）时的紫外线强度：35000μW/ cm2；照射面积M（直径100mm光圈-聚光型）时的紫外线强度：45000μW/ cm2； SL8300系列型号标准版本：SL8300-Standard Version 超级版本：SL8300- Hight Version航kong版本：SL8300-Aerospace RRES90061 缩写：SL8300-H，SL8300-S SL8300-AR（我们掌握核心技术，我们可以根据客户要求调整紫外线强度）注意：SL8300-AR版本紫外灯，使用光学白色的滤光片，滤去可见光；符合ASTM E 3022， ASTM E 1444， ASTM E 1417和航kong罗罗RRES90061等标准； 产品型号SL8300-Aerospace RRES90061 （航kong版本） SL8300-Standard Version （标准版本） SL8300- Hight Version (超级版本） UV LED的数量1颗5瓦日亚365NM UV LED一样一样紫外线的强度在38cm的距离 3500uw/cm2 25000uw/cm2 45000uw/cm2紫外灯可见光的亮度 0.5 FC(小于5LUX)使用白色镀膜滤光片 符合ASTM E 3022和航kong罗罗RRES90061标准 小于2FC(也就是20LUX) 使用黑色的滤光片 小于2FC(也就是20LUX)使用黑色的滤光片紫外灯照面积 (38cm的距离) 210mm光圈 100-210mm光圈 100-210mm光圈供电方式3.7V 4800毫安26650锂电池，连续使用超过4小时 一样 一样适合行业航kong业所有行业（除开航kong业）要求紫外线特别高的行业所有行业（除开航kong业） 特征 1.SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒即启即用，立即能提供大的紫外线UV-A性能，特别适用于快速检查或不易接近的区域检查。 2.SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒有高聚光灯的紫外线强度，紫外线能达到45000uw/cm2,可以实现高强度的荧光刺激 ，这样一来，即使是轻微的缺陷，即使是低亮度的痕迹清晰可见，即使在白天。 3.相对于传统的UV紫外灯，SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒不仅可以在聚光灯模式下使用：一个集成的对焦环，实现从聚光灯下的UV-A紫外线强度的无级变速调节。这个变量焦距调节可以允许SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒的非常广泛的应用。 4.无论是大荧光激发或泛光为大面积的快速检验射灯 - 只要这种超小型UV-A手提灯的对焦环的应用，总能找到一个适合你的紫外线灯强度。 5.不管是在建筑物的泄漏检测，还是在一些地区或材料无损检测的行业 - 快速部署的SL8300-UV超级毒蛇可调光紫外LED手电筒，可以提供用户高度的灵活性； 标准包装超紫外线紫外线灯SL8300--UV ，充电器，工具箱 可选配件紫外线防护眼镜（橙色或黄色） 专用电池 超强紫外线灯SL8300应用渗透测试，荧光检测；生物聚合物，荧光观察；制冷剂泄漏检测；发动机机油泄漏检测；刑侦指纹，血液观察；矿石的荧光观察；油污清洗检测 主要用途荧光检测：钢铁，有色金属，汽车，飞机，荧光渗透探伤，荧光磁粉探伤污染检查：电子元器件，电路板，灰尘检查，LCD面板，进入洁净室所检查泄漏检查：液压机，水池，管道和其他石油泄漏检测，检漏，利用荧光剂除油清洗验证：食品工业，厨房，炊具，餐具的脱脂清洗

01融合高清画质，促进检测结果更精准 OmniScan X3探伤仪除了继承以往系列仪器可靠、便利、防水、防尘等优点外，在图像质量方面取得了长足的进步。针对形状复杂工件的检测难点，OmniScan X3通过使用64晶片孔径支持的全聚焦方式（TFM），让用户可以获得工件各部分更清晰的图像，并可以将这些进行图像融合，生成正确反映工件的几何形状，使得用户可以对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证，有效改进了以前对于缺陷图像“解读难”的问题。TFM重建模式最大像素为1024×1024，可以同时动态呈现4个TFM视图。新加入的16比特A扫描、插值和平滑等功能以及10.6英寸的WXGA显示屏，都使图像更加清晰可见，使得检测人员的工作更加直观、准确。为进一步推动检测结果更精准，OmniScan X3探伤仪配备综合性机载扫查计划工具，可以在一个简单的工作流程中创建包括全聚焦方式（TFM）区域在内的整个扫查计划。仪器同时配备探头和声束组，能够创建双晶线阵和双矩阵模式，借助自动楔块验证等功能，设置的创建速度再上新阶，让工作人员对问题的发现和分析得到更高的效率。02完善数据分析，助推工作流程更顺畅在数据分析检测方面，无论使用OmniScan X3探伤仪本身还是使用PC机，用户都可以快速进行分析，并完成报告的制作。仪器还配备了多种数据解读工具，比如圆周外径（COD）TFM图像重建，便于对长焊缝的缺陷指示进行解读和定量。融合B扫描，便于对相控阵焊缝的缺陷指示进行筛查，可使工作流程保持简单流畅。此外，OmniScanX3探伤仪配置有高达25G的存储空间，可以存放大量图像而无需频繁进行导出，并且增加了和奥林巴斯科学云（OSC）系统的无限联通性能，从而确保了内部软件保持实时更新，让使用者更加省心。 此次发布的OmniScan X3探伤仪为相控阵检测领域带来了不小的突破，无论是管道、焊缝、压力容器，还是复合材料，OmniScan X3探伤仪都可以使用户有效地完成检测工作，并且对缺陷进行有效解读，进而排除隐患，确保设备的使用安全。注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介 电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。 主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能 我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来： LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等 LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废） 分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。 操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。 可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。 重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。 电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 75 检测器 125 检测器 175 检测器 175L 检测器 250 检测器 250 系统配置图 250 单边检测器 300 检测器 400 检测器 325 检测器 350 检测器 03 控制器 近海油井平台的钢缆检测（LAP-400，600，800） 仪器的应用范围 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm) 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm) 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm) 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm) 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm) 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm) 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm) 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm) 可选件 1． 连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米） 2． 距离计数定位轮（以米或码定位） 3． 热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷) 4． 可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节） 5． 外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接） 6． 数据采集系统（包括软件） 详情请致电我公司技术支持电话：010-8241 3547 党先生 或者email给我们： 产品因技术更新而做的改动，恕不通知，一切以实物为准。 如有什么问题，请您及时的联系我们。 北京盛田嘉源科技有限公司 销售经理 北京市海淀区清河千秋大厦207室100085 电话： 传真：(efax) Email: Website: 技术参数：技术参数 CC信号控制器 （带有透明的塑料外套或保护箱） 技术说明：规格：405（L）×330（W）×178（H）mm 重量：9kg 电源：内置充电电池（6~8小时）；120/240VAC 50/60Hz 性能指标：  内置双通道表格记录器；自动关/停电路控制系统  显示LMA信号，LF信号，检测距离  外置电池充电器  通用的I/O连接口  数据采集输出功能（D37F连接器）  透明防水的塑料外壳  带橡皮夹的连接电缆7.6米长（长度可选，最长305米）  与所有的检测器兼容并用  特殊的记录表格纸另配  坚固的便携式仪器箱 技术参数： 检测钢缆直径：最大19mm 钢缆运行速度：0.003~~3米/秒 检测信号：LF和LMA信号；波幅（与钢缆运行速度无关） 探伤内容：LMA：钢缆内外腐蚀，疲劳，钢缆结构的各种变化； LF：断丝，点蚀坑。 探伤分析能力：钢缆LMA的定量探伤分辨率为横断面面积的0.1%（定量探伤分辨率的检测长度不小于50mm） 定性的检测LF。 适合的环境条件：防尘，防水和油溅，湿度小于95%，检测器由聚亚安酯外套封装，连接器防水可达30米 使用环境温度：0℃~55℃ 存储温度：-40℃~55℃ 定位计数器：数字面板显示；以1米或1码记数和指示（LMA-75检测器不使用距离定位记数轮），LMA和LF信号由不同的指示器指示 记录器：内置双通道的热敏/数字记录器，使用特有的记录表格纸。 LED指示灯：出现LF信号时LED不停闪烁指示定位 附件 1． 连接电缆（标准长度7.6米，长度可选，最长305米） 2． 电池充电器 （120/240VAC 50/60Hz） 3． 专用携带箱 4． 操作和维护手册 5． 钢缆引导具（1套，内径可选）（其他尺寸可选） 6． 外置表格记录器（可选） 7． 数据采集系统（可选）主要特点：主要特点钢缆探伤检测仪 便携式电脑型电梯钢丝绳探伤仪及安全评估系统  应用于钢缆的无损检测，检测的钢缆直径最大可达Φ19mm  钢缆引导孔的有效孔径：Φ10mm，Φ13mm，Φ16mm  内径φ19mm的首尾引导夹装定位装置  特殊的设计以适应电梯升降机钢缆的狭小空间，仪器厚度仅38mm 75检测器  外置的UHMW钢缆引导孔  坚固，超值的硬件和连接器 仪器包括如下两项：  75检测器包括：磁铁装置；感应器装置。  CC-03控制器包括：信号适调电路；内置表格记录器；数据采集接口。 LMA-75检测器： 规格（不包括手柄）：203（L）×114（W）×38（H）mm 重量：2.7kg CC-03信号控制器：规格：405（L）×330（W）×178（H）mm 重量：9kg 电源：内置充电电池（6~8小时）；120/240VAC 50/60Hz 技术参数： 检测钢缆直径：最大19mm 钢缆运行速度：0.003~~3米/秒 检测信号：LF和LMA信号；波幅（与钢缆运行速度无关） 探伤内容：LMA：钢缆内外腐蚀，疲劳，钢缆结构的各种变化； LF：断丝，点蚀坑。 探伤分析能力：钢缆LMA的定量探伤分辨率为横断面面积的0.1%（定量探伤分辨率的检测长度不小于50mm） 定性的检测LF。 适合的环境条件：防尘，防水和油溅，湿度小于95%，检测器由聚亚安酯外套封装，连接器防水可达30米 使用环境温度：0℃~55℃ 存储温度：-40℃~55℃ 定位计数器：数字面板显示；以1米或1码记数和指示（LMA-75检测器不使用距离定位记数轮），LMA和LF信号由不同的指示器指示 记录器：内置双通道的热敏/数字记录器，使用特有的记录表格纸。 LED指示灯：出现LF信号时LED不停闪烁指示定位 附件 1． 连接电缆（标准长度7.6米，长度可选，最长305米） 2． 电池充电器 （120/240VAC 50/60Hz） 3． 专用携带箱 4． 操作和维护手册 5． 钢缆引导具（1套，内径可选）（其他尺寸可选） 6． 外置表格记录器（可选） 7． 数据采集系统（可选） 产品因技术更新而做的改动，恕不通知，一切以实物为准。 如有什么问题，请您及时的联系我们。 北京盛田嘉源科技有限公司 销售经理 北京市海淀区清河千秋大厦207室100085 电话： 传真：(efax) Email: Website:

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来：LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废）分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录75 检测器125 检测器175 检测器175L 检测器250 检测器250 系统配置图250 单边检测器300 检测器400 检测器325 检测器350 检测器03 控制器近海油井平台的钢缆检测（LAP-400，600，800）仪器的应用范围75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1．连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米）2．距离计数定位轮（以米或码定位）3．热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4．可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节）5．外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接）6．数据采集系统（包括软件）详情请致电我公司技术支持电话：010-8241 3547 党先生或者email给我们： 产品因技术更新而做的改动，恕不通知，一切以实物为准。 如有什么问题，请您及时的联系我们。 北京盛田嘉源科技有限公司 销售经理北京市海淀区清河千秋大厦207室100085电话：传真：(efax)Email: Website: 技术参数：CC信号控制器 （带有透明的塑料外套或保护箱）技术说明：规格：405（L）×330（W）×178（H）mm 重量：9kg 电源：内置充电电池（6~8小时）；120/240VAC 50/60Hz性能指标： 内置双通道表格记录器；自动关/停电路控制系统 显示LMA信号，LF信号，检测距离 外置电池充电器 通用的I/O连接口 数据采集输出功能（D37F连接器） 透明防水的塑料外壳 带橡皮夹的连接电缆7.6米长（长度可选，最长305米） 与所有的检测器兼容并用 特殊的记录表格纸另配 坚固的便携式仪器箱技术参数：检测钢缆直径：最大19mm钢缆运行速度：0.003~~3米/秒检测信号：LF和LMA信号；波幅（与钢缆运行速度无关）探伤内容：LMA：钢缆内外腐蚀，疲劳，钢缆结构的各种变化； LF：断丝，点蚀坑。 探伤分析能力：钢缆LMA的定量探伤分辨率为横断面面积的0.1%（定量探伤分辨率的检测长度不小于50mm） 定性的检测LF。 适合的环境条件：防尘，防水和油溅，湿度小于95%，检测器由聚亚安酯外套封装，连接器防水可达30米 使用环境温度：0℃~55℃ 存储温度：-40℃~55℃ 定位计数器：数字面板显示；以1米或1码记数和指示（LMA-75检测器不使用距离定位记数轮），LMA和LF信号由不同的指示器指示 记录器：内置双通道的热敏/数字记录器，使用特有的记录表格纸。 LED指示灯：出现LF信号时LED不停闪烁指示定位附件1．连接电缆（标准长度7.6米，长度可选，最长305米）2．电池充电器 （120/240VAC 50/60Hz）3．专用携带箱4．操作和维护手册5．钢缆引导具（1套，内径可选）（其他尺寸可选）6．外置表格记录器（可选）7．数据采集系统（可选）主要特点：钢缆探伤检测仪便携式电脑型电梯钢丝绳探伤仪及安全评估系统 应用于钢缆的无损检测，检测的钢缆直径最大可达Φ19mm 钢缆引导孔的有效孔径：Φ10mm，Φ13mm，Φ16mm 内径φ19mm的首尾引导夹装定位装置 特殊的设计以适应电梯升降机钢缆的狭小空间，仪器厚度仅38mm 75检测器 外置的UHMW钢缆引导孔 坚固，超值的硬件和连接器 仪器包括如下两项： 75检测器包括：磁铁装置；感应器装置。 CC-03控制器包括：信号适调电路；内置表格记录器；数据采集接口。LMA-75检测器： 规格（不包括手柄）：203（L）×114（W）×38（H）mm 重量：2.7kgCC-03信号控制器：规格：405（L）×330（W）×178（H）mm 重量：9kg 电源：内置充电电池（6~8小时）；120/240VAC 50/60Hz 技术参数：检测钢缆直径：最大19mm钢缆运行速度：0.003~~3米/秒检测信号：LF和LMA信号；波幅（与钢缆运行速度无关）探伤内容：LMA：钢缆内外腐蚀，疲劳，钢缆结构的各种变化； LF：断丝，点蚀坑。 探伤分析能力：钢缆LMA的定量探伤分辨率为横断面面积的0.1%（定量探伤分辨率的检测长度不小于50mm） 定性的检测LF。 适合的环境条件：防尘，防水和油溅，湿度小于95%，检测器由聚亚安酯外套封装，连接器防水可达30米 使用环境温度：0℃~55℃ 存储温度：-40℃~55℃ 定位计数器：数字面板显示；以1米或1码记数和指示（LMA-75检测器不使用距离定位记数轮），LMA和LF信号由不同的指示器指示 记录器：内置双通道的热敏/数字记录器，使用特有的记录表格纸。 LED指示灯：出现LF信号时LED不停闪烁指示定位附件1．连接电缆（标准长度7.6米，长度可选，最长305米）2．电池充电器 （120/240VAC 50/60Hz）3．专用携带箱4．操作和维护手册5．钢缆引导具（1套，内径可选）（其他尺寸可选）6．外置表格记录器（可选）7．数据采集系统（可选） 产品因技术更新而做的改动，恕不通知，一切以实物为准。 如有什么问题，请您及时的联系我们。 北京盛田嘉源科技有限公司 销售经理北京市海淀区清河千秋大厦207室100085电话：传真：(efax)Email: Website: