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内部缺陷无损探伤检测
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内部缺陷无损探伤检测相关的方案
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
超声波探伤仪检测工件内部缺陷步骤
机械制造企业无损探伤解决方案
无损检测,是用非破坏方法检查材料、毛坯和零件的内部或表面缺陷并评价其整体质量的技术,又称无损探伤。能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
钢轨探伤缺陷的成因分析
本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测,结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。
超声波探伤仪使用步骤
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪,它能够便携、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,又可以用于工程现场。应用在锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍
太赫兹技术无损检测非金属材料的内部缺陷
检测方法优势:非接触式无损检测方法;太赫兹具有穿透性,能穿透多种非极性材料,比如塑料、纸盒、陶瓷等包装材料,查看到内部金属与非金属异物的存在;没有电离辐射方案性能优势:高功率太赫兹源—低频120G/150G,高频2~5T,功率都在mW以上,穿透能力优异完整成像方案—包括源和探测器的分立系统,或者是收发一体的雷达系统,满足多种应用场景穿透成像—能够实现多信息维度的穿透成像效果,分辨率从250um到mm级别成像多方式—有实时成像的方式,也有点扫描成像
基于高光谱成像技术的苹果表面缺陷无损检测
苹果在生长过程中,经常会受到各种因素的影响导致苹果表面出现缺陷,从而影响苹果的外观,甚至使其丧失了可食性,极大地影响了苹果的品质和分级销售。由此可见,对新鲜苹果的表面缺陷检测显得尤为重要。传统的检测方法大多是人工操作,耗时耗力,而且效率低,无法满足大规模生产的需求。因此,开发研制一种快速、无损、高效的苹果表面缺陷检测方法在水果分级检测领域中具有较好的应用前景。
热轧无缝钢管缺陷分析的取样方法
目前对于无缝钢管的非金属夹杂物检验中,经过的无损探伤发现较大回波缺陷,以较大非金属夹杂物居多,然而在进行金相取样不能准确的观察到较大缺陷的完整形态。对此现象可以先选用沿缺陷方向的横向面进行观察以确定缺陷的具体位置,标记后进行纵向制样以更加准确的观察缺陷形态,本次检测所使用的检测设备为:蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜。
钢丝绳探伤仪检测钢丝绳内部是否变形的操作步骤
钢丝绳探伤仪是一种高精度的检测设备,用于检测钢丝绳内部是否变形。
FLIR A6750无损测试与材料测试无损测试(NDT)/材料测试
FLIR红外热像仪具有锁定、瞬时探测和脉冲功能,可执行高级检测工作,如:无损测试(NDT)、应力制图,能分辨小至1 mK的温差。无损测试(NDT) 被广泛应用于在不造成损伤的情况下评估材料、元件或系统的性质。红外热像仪能够通过目标激发并观察目标面上的热力差异检测内部缺陷。红外热像仪是检测复合材料、太阳能电池、桥梁以及电子设备中存在的缺陷和故障点的宝贵工具,也是在执行材料测试时进行热应力制图的绝佳工具。
Smart数字式超声探伤仪测定工件内部砂眼的测定方案
Smart数字式超声探伤仪测定工件内部砂眼的测定方案
SMX-225CT FPD HR Plus观察汽车安全气囊气体发生器缺陷
采用岛津公司的inspeXio SMX-225CT FPD HR Plus微焦点X射线CT系统检测汽车安全气囊气体发生器的内部结构,通过CT直观观察汽车安全气囊气体发生器内部孔隙、杂质、破损和裂纹。无损检测产品内部缺陷,有助于工厂品质管控和产品开发。
PhenoTron® -HSI果实品质高光谱无损检测技术
果实品质的快速、无损、批量检测评价对于果实分等定级、优化果树栽培品种及提升经济效益具有重要意义。易科泰生态技术公司推出PhenoTron® -HSI果实品质高光谱无损检测方案,结合专业的图像及光谱融合分析技术,可快速获取果实的空间及光谱信息,反映其外部特征、表面缺陷、病斑情况、内部结构及化学成分,为果实品质快速、无损、高通量分析检测提供了新思路。
使用微型 ATR FTIR 成像系统在电子和半导体行业中进行无损故障/缺陷分析
电子和半导体行业高度依赖于故障和缺陷分析,以最大程度提高工作效率并缩短昂贵的停机时间。随着技术的不断发展,生产出的设备越来越小巧,而其生产工艺也越来越复杂精细。因存在颗粒物和化学污染物引起的高成本停机对正常生产操作的影响越来越大。任何污染物的出现都需要停止生产过程,同时准确并可靠地表征缺陷、确定污染源并设法补救。最大限度缩短完成这一过程所需的时间, 实际上能够节省数百万美元之多。 安捷伦 Cary 620 化学成像系统利用 FPA(二维矩阵检测器元件,可产生行和列像素)来采集精密组件表面的真实组成图像。
超声波探伤仪检测钢结构中裂纹的操作步骤
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实验室中如何使用磁粉探伤仪在汽车行业进行无伤检测方案详细版
实验室中如何使用磁粉探伤仪在汽车行业进行无伤检测方案详细版
使用Smart数字式超声探伤仪检测锅炉压力容器中是否存在裂纹的步骤
在检测锅炉压力容器中是否存在裂纹时,使用Smart数字式超声探伤仪是一种高效且准确的方法。
光谱成像技术创新应用快讯(SpectrAPP)—木材无损检测
开展木材无损检测是提高木材利用率、优化木材资源的重要手段。高光谱成像技术作为一种先进的无损检测技术,能同时获取目标的光谱与图像信息,可以同步反映木材及其制品的外部特征、表面缺陷、物理力学性质、化学性质及解剖学性质等,对于充分合理利用木材并推动木工企业自动化加速发展等方面具有重要意义。
高光谱成像仪在果蔬表面污染及损伤的无损检测中的应用
果蔬表面污染和损伤的检测对于生产者和消费者来说一直都是很重视的问题。普通的检测方法要么对果蔬表面有一定的损害,要么仅能够检测到部分表征,无法深入分析和检测。应用高光谱成像的方法既能够实现无损检测,又能够快速准确的获取样本的完整的图像信息和光谱信息。通过图像和光谱分析方法,检测果蔬的物理结构、化学成分和表面特征。例如果蔬表面的损伤、腐烂、疤痕、土壤污染、排泄物污染、农药残留、病变、虫蛀、冻伤、重量、长势等。
氮化硅陶瓷微观缺陷EPMA表征
本文利用岛津场发射型电子探针显微分析仪对某氮化硅陶瓷制品内部缺陷的微观形态及微区元素分布情况进行了表征,并对缺陷成因进行了探讨,测试结果可为产品失效分析、质量控制及工艺优化提供科学指导。
显微CT技术在各类零部件缺陷检测中的应用
X 射线检测技术不受检测材料种类的影响,对材料中大部分缺陷,如疏松、夹杂、脱粘等均有较高的检测灵敏度。但传统工业 CT 的空间分辨率受到射线焦点、探测器和重构矩阵分辨率的限制,分辨率有限,无法分辨直径为数微米的特征。但近些年随着科技进步,逐渐发展起来的显微 CT 则可以弥补这一缺陷。
高光谱成像仪在果蔬成熟度的无损检测中的应用
果蔬的无损检测对生产和贸易都具有重要价值。果蔬成熟度是果蔬分级与保鲜的重要评价指标之一。果蔬成熟度通常可以通过其颜色来进行区分,但决定果蔬成熟度的实质是其内部品质指标,因此对果蔬成熟度用传统的方法进行检测很难有一个统一、准确的指标来进行划分。应用高光谱成像的方法既能实现无损检测,又能够快速准确的获取待测物的图像信息和反映其内部品质的光谱信息。通过图像和光谱分析方法,检测果蔬的内部品质从而准确判断果蔬的成熟度
类金刚石(DLC)膜及其表面缺陷的岛津电子探针分析
使用岛津电子探针显微分析仪EPMA-1720对某类DLC(diamond-like carbon,类金刚石)膜的表面缺陷进行了观察、元素测试及元素面分布特征分析。确认了缺陷中元素的种类和含量、元素在缺陷位置的分布特点,讨论了表面上尺寸大小不等的微观点状缺陷可能会带来的工程材料失效问题。
缺陷在增材制造的AlSi12超高周疲劳中的影响
本文详细探讨了AlSi12合金的生产工艺、结构和性质之间的关系。研究旨在确定工艺变量对微观结构特征的影响。研究了从硬度、准静态特性到超高周疲劳(VHCF)特性的各种机械特性。利用内部缺陷的形态和微观结构特征,分析了HCF和VHCF区域的损伤过程。研究结果可用于开发一种累积方法,以控制目的微观结构所需的SLM工艺参数,以及计算残留孔隙度,从而正确预测疲劳载荷下的机械性能。
使用X射线检查装置检查汽车用逆变器零部件的缺陷
本文介绍了使用微焦X射线检查装置Xslicer SMX- 6010,对逆变器零部件(IGBT模块)内部进行无损观察的案例。
超薄切片UC7制备缺陷检测样品
样品是显示器上的偏振光片。由于里面的异物点很小,且不容易定位,可采用超薄切片机制备需要检测缺陷的样品。
利用水浸超声C扫描系统检测高纯铝靶材
根据检测原理,超声C扫描检测系统由超声探头/超声波探伤仪/扫描机构/单片机控制和计算机系统总控平台组成。计算机首先发送控制信号给单片机,并将信号传递给扫描机构,扫描机构拖动超声波探头在水槽中进行二维扫描,同时超声波探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机,计算机将探头所在位置和测得的检测信号综合形成二维扫描图像。本方案利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。
高光谱成像仪在生鲜肉类、海产品品质无损检测中的应用
目前的大多数无损检测方法仅采用了单一的检测手段、较传统的信号预处理技术和模式识别方法。它们往往仅对某一两项指标有较好的信息响应,无法利用多种信息进行综合全面的评价。而生鲜肉类、海产品品质的整体品质是复杂的,应由多项指标进行综合评定。随着科学技术的发展,生鲜肉类、海产品品质无损检测技术将向融合多种检测技术的方向发展,其中高光谱图像检测技术具有很大的发展潜力。生鲜肉类、海产品品质的无损检测技术尤其是高光谱图像检测技术在我国还处于实验研究阶段,并没有真正地投入到实际生产当中。所以,加速生鲜肉类、海产品品质无损检测设备的市场应用,实现其在线、快速、无损检测对我国肉类产业的现代化发展具有非常重要的实际意义。
阴极发光(CL)、光致发光(PL)和电致发光(EL)在Micro-LED显示器的早期缺陷识别
自发射Micro-LED显示器仍然是一种昂贵且特定的解决方案,这是由于难以生产具有数百万像素、没有未激活LED以及将多种颜色集成到一个背板上的显示器。通过利用CL成像,可以可靠地预测由于干蚀刻相关的损坏而导致单个像素或LED在EL下变得不活跃的Micro-LED短路缺陷。PL成像可以从可能阻碍进一步制造工艺步骤的蚀刻工艺中识别再沉积的InGaN。PL成像无法识别导致LED短路的蚀刻相关损伤。通过CL成像和亮度测量可以简单地识别额外的布线和接触缺陷。CL的这两种方法是快速和无损的测量,为微型LED显示器提供保真度信息。
采用安捷伦新型手持式 4300 FTIR 对复合材料热损伤进行无损式评价
在许多行业中,如航空、一般运输、高性能汽车以及体育用品行业,碳或者石墨纤维复合材料正逐渐取代金属结构和部件。与传统金属部件相比,这些材料因其重量轻且强度高而受到青睐。例如,空客 A350 和波音 787 中采用了大约 50% 的复合材料,其中包括机翼和机身部分。军用喷气式战斗机和舰艇也采用了这种材料来帮助提高性能。随着这些关键而复杂的复合材料应用的发展,人们需要一些新的精密分析工具来执行研发、维护及维修工作。本应用简报讨论了 4300 手持式 FTIR 在现场无损分析飞机复合材料热暴露及损伤方面的优势。与金属部件不同,复合材料能够被高热不可逆地降解。造成热损伤的原因有多种,如发动机或导弹的排气、电气火灾,或者甚至是雷击。对于严重热损伤,如出现起泡或分层,通常可以通过肉眼观察到。但从长远来看,中等强度的热暴露更为常见,并且可能也是灾难性的。由于部件还没有或只有很少的明显损伤,这种类型的热损伤被称为早期热损伤。在过去十年里,安捷伦科技公司一直致力于发展和应用傅里叶变换红外光谱 (FTIR),并将其作为一种先进技术应用于检测复合材料的分子组成,从而为制造和维护工作提供支持。例如,FTIR 光谱分析现已成为一项检测复合材料热损伤的成熟技术。检测结果可用于确定复合材料热过度暴露区域的宽带和深度,为维修工作提供帮助。现在,安捷伦的科学家和工程师已经研发出了新一代 FTIR 分析仪,可用于检测复合材料与聚合物。最近发布的 4300 手持式 FTIR 是多年来我们将中红外光谱用于复合材料无损检测分析经验的结晶。
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