精密划片机

求 二手自动金刚刀划片机或者在上海产的自动金刚刀划片机。或者进口的，请发报价到：hr.hrhr@hotmail.com 要求如下：精确度大概在10-20微米左右，能划割出的最小器件尺寸在500微米x500微米（配显微镜），样品靠真空吸附请尽快联系，邮件每天都看，收到相关信息后会及时跟各位沟通。谢谢

众所周知，激光的应用领域在人们生活中可谓是无处不在，你知或不知，激光应用就在那里，用它那精湛的激光加工技术丰富着您的生活。 今天我们就来探讨一下这样一个具有历史代表性的产业链，是怎样逆袭曾经的风貌。 目前随着激光技术的发展，已广泛用于单晶硅、多 晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料的划片与切割。那么说到这里肯定很多人会问，激光加工技术是利用什么原理来完成划片和切割的这样一个步骤的呢？ 从科学的角度上来讲，激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为两大类： 一、激光加工系统； 二、激光加工工艺。 激光加工系统主要包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统这些配件。而激光加工工艺的范围就略广泛一些，主要应用在切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等各种加工工艺。 从功能上来讲，激光加工工艺在激光焊接、激光切割、激光笔、激光治疗、激光打孔、激光快速成型、激光涂敷、激光成像上都有很成熟的一个应用。 另外激光在医学上的应用主要分为三类：激光生命科学研究、激光诊断、激光治疗，其中激光治疗又分为：激光手术治疗、弱激光生物刺激作用的非手术治疗和激光的光动力治疗。激光美容、激光去除面部黑痣、激光治疗近视、激光除皱、都是激光领域是医学行业内伟大的成就。 在军事方面，激光成就了战术激光武器、战略激光武器、激光动力推动器等，此外激光武器的关键技术已取得突破，2013年低能激光武器已经投入使用。 在通信方面，激光通过大气空间传输达到通信目的，激光大气通信的发送设备主要由激光器（光源）、光调制器、光学发射天线（透镜）等组成；接收设备主要由光学接收天线、光检测器等组成。 目前激光已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔（包括斜孔、异孔、膏药打孔、水松纸打孔、钢板打孔、包装印刷打孔等）、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光修复电路、激光布线技术、激光清洗等 发展前景 由此可见激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工，激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 激光划片机现状 激光划片机又称为陶瓷激光切割机或激光划线机，采用连续泵浦声光调Q的 Nd: YAG 激光器或绿激光作为工作光源，由计算机控制二维工作台，能按输入的图形做各种运动。输出功率大，划片精度高，速度快，可进行曲线及直线图形切割；无污染，噪音低，性能稳定可靠等优点。 目前，常见的硅晶体划片工艺分接触划片和非接角划片（激光划片工艺）两种： 接触划片工艺： 接触划片工艺主要有锯片切割等多种方法，是过去硅晶体、太阳能电池的切割方法，缺点是精度差，废品率高，速度慢。 非接触划片工艺： 非接触划片工艺主要是激光划片，由于是非接触方式，划线细，精度高，速度快，目前是太阳能电池等划片的主要方法。 江苏启澜激光科技有限公司开发研制的晶圆激光划片机具有国际先进水平，主要适用于表面玻璃钝化硅晶圆的划片机切割加工。激光加工技术已广泛应用于制造、表面处理和材料加工领域。晶圆紫外激光划片机，其无接触式加工对晶圆片不产生应力、具有较高的加工效率、极高的加工成品率，可有效的解决困扰晶圆切割划片的难题。同时，图像识别、高精度控制、自动化技术的发展，使得能实现图像自动识别、高精度自动对位、自动切割融为一体的晶圆切割划片机成为可能。国内激光晶圆切割划片系统的需求正以每年70％的速度增长，2010年的保有量将会达到500台左右，约合3亿元人民币。 国内激光晶圆切割划片系统的需求正以每年70％的速度增长，2010年的保有量将会达到500台左右，约合3亿元人民币。 调查显示，瑞士、美国和日本主要的激光晶圆切割机生产商每年在中国市场约销售近100台，国外设备售价在40～42万美元左右，为了提高我国激光精密加工装备的国产化水平，降低设备的采购及使用成本，提高行业的生产效率。晶圆紫外激光划片技术代表了当今世界晶圆切割加工技术前沿的发展方向，对国家未来新兴的晶圆制造产业的形成和发展具有引领作用，有利于晶圆制造技术的更新换代，实现跨越发展。

[b]职位名称：[/b] 行业经理-半导体、镀膜、等离子、划片机[b]职位描述/要求：[/b]职位描述：1. 开拓新市场,发展新客户,增加产品销售范围；2. 负责代理商发展与管理；3. 维护及增进已有客户关系；4. 负责销售区域内销售活动的策划和执行，完成销售指标。5.熟悉半导体材料制备领域镀膜、等离子、划片机行业[b]公司介绍：[/b] 北京同洲维普科技有限公司位于北京市昌平区宏福创业园，是一家集制冷、气动技术于一体的技术型企业。公司致力于将产品技术创新应用于环保、科研、医疗、工业生产线等领域中，为推动产业发展而努力。　　公司科研队伍由国内知名技术专家带队，通过不断创新，攻克多项技术难关，开发了多项跨行业技术应用系统。　　公司的主要产品及研究项目有：实验室冷水机、低温循环机、激光冷水机、工业冷水机、双温冷水机、金属...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/77333]查看全部[/url]

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精密PH计的标准缓冲剂是新鲜配制的 但是经标定后的PH计测出的值总是比精密试纸偏高 请问哪位高手知道其中原因

2008版土壤总汞测定的国标中,最后的精密度要求中提到 本部分测定土壤中总砷,其相对误差的绝对值不得超过5%,在重复条件下,获得的两次独立测定结果的相对偏差不得超过10%.这句话怎么理解?如果我在测定一个样品时重复两次,即做两个平行重复试验,那么应该 按照哪个来判断精密度?另外,相对误差怎么求?相对偏差又怎么算?急求,谢谢

我最近新引进世界上最先进的德国PEMtec的精密电化学加工设备：PEM技术是一种在震动电极的电化学下沉腐蚀技术。直流电脉冲作用在电极和工件之间。根据震动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。PEM开启了不能使用传统工艺加工或者使用传统加工方式不经济的领域的应用。PEM优势 * 加工过程中没有电极耗损！仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品。 * 加工后工件上没有热应力！不影响工件现有属性。不会产生微观裂纹。延长工件的寿命。 * 不产生氧化层！工件无需后序加工。 * 高效率的加工速度，对孔腔的表面速度可达0.5mm/min。 * 电极的表面质量是可以复制。粗糙度可达Ra 0.05µ m，在连接处具有不同的光洁度。 * 加工件上没有机械应力！可以加工壁较薄的结构件。 * 不会影响工件磁极属性。PEM Technology 技术优势●使用PEM制程工具电极不会造成损耗。 ▲只要一个电极可以重覆制造完全相同的产品。●不会有热应力残留，不会产生氧化层，不须要二次加工。●低温制程，不会影响材料本质。 ▲不会影响材料本质和结构。 ▲可以延长工件寿命。●一般制程的表面粗糙度品质Ra ≤ 0,5 μm, 取决于电极制作的表面品质。●可以作镜面加工。●高效率加工制程，因材料不同加工速度为 0.1 – 0.8 mm/min。●理想的电极材料为黄铜，但是其它导电材料都是可以作为电极。例如，红铜，高品质的钢，和石墨等等‧ ‧ ‧ 。●总而言之，PEM Technology 总合了EDM和ECM的优点，减少由这两种特殊加工技术的缺点。更重要的是，使用者必须衡量传统机械加工和特殊机械加工的特点为您生产的产品作最佳的选择。PEM 精密电化学切削应用范围●依功能分类：▲电解开孔，如轮机翼冷却孔。▲电解圆割加工，如曲孔。▲电解微小孔加工。▲精微成型。▲电解切穿，如深孔或盲孔加工。▲凹部加工(cavity sinking)。▲电解成型 (shaping), 如曲面加工。▲电解复印。▲电解除屑加工，如去毛边导角‧ ‧ 。●精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成的加工为主，有以下几个方向：▲内齿轮加工。▲花键孔加工。▲涡轮叶片加工。▲一体成形轮叶加工。▲高消耗性模具，如锻造模, 玻璃模, 压铸模等…。▲燃料电池极板。▲精密零配件。▲精密医疗器材。▲精密齿轮。PEM在汽车工业的应用 Exhaust pipe flange排气管法兰 * 汽车排气系统的不锈钢排气管法兰片，图中可以看到毛坯，电极和成品。 * 球面凹处为准备焊接的排气管的焊缝。 * 同一个型号的发动机一年销售量需求150,000个排气管法兰片。 * 同时加工30个零件， 并在10分钟内完成。 Diesel pump 柴油泵 柴油泵上无缝隙交叉孔的加工。椭圆形交叉孔。盲孔。表面光滑有利流动。无毛刺。每年450,000个。可以同时加工48个零件燃料电池制造 汽车用燃料电池反应金属板。用印刷电路技术覆盖抗腐蚀不锈钢板，用精密电化学工艺加工，然后清除电解残余。制造出的锐角表面无毛刺。PEM加工技术还可以应用在其他传统加工难以加工的材料的地方，例如模具制造，医疗器械，锻压模具等等，详情请浏览www.renpro.com.cn

原来我站用专门的程序做某项目的精密度偏性分析,后来该程序损坏,现在我站有的项目在做精密度偏性分析,那位高手用EXCEL作过精密度偏性分析,请告知.在下谢谢.E-MAIL:sddzwxf2003@yahoo.com.cn

请问各位老师，我现在在探索一个分析方法。用气相色谱带FID，平行进样4次，如何评价该方法的精密度呢？用峰面积的标准偏差来评价可以吗？标准偏差在什么范围之类，可以说精密度是达标的呢？

[url=https://www.leadwaytk.com/article/4957.html]ARRA[/url][font=宋体][font=宋体]的[/font][font=Calibri]RFS[/font][font=宋体]型精密射频短路片的设计的目的是，在具有[/font][font=Calibri]SMA[/font][font=宋体]连接器[/font][font=Calibri]50[/font][font=宋体]Ω系统内工作时，能够提供最大限度完美的全反射。[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]精密射频短路片透射系数一般为[/font][font=Calibri]0.99[/font][font=宋体]或更强。还提供相关的连接器和特性阻抗级别。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]精密射频短路片适合于需要精准宽带全反射及其射频短路相位差反转的任意角落。相移检测、功率测量、反射计和很多其他反应装置均采用这些模块做出调整和校准。[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]精密射频短路片从短路到连接器参考面的距离能够根据的相关要求做出调整。[/font][/font][font=宋体]一般规格[/font][font=宋体][font=宋体]频率：[/font][font=Calibri]DC-18.0GHz[/font][/font][font=宋体][font=宋体]透射系数：[/font][font=Calibri]0.95Min[/font][/font][font=宋体][font=宋体]特性阻抗：[/font][font=Calibri]0.50[/font][font=宋体]Ω[/font][/font][font=宋体][font=宋体]连接器：[/font][font=Calibri]SMA[/font][font=宋体]或[/font][font=Calibri]N[/font][font=宋体]型[/font][/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]为美国知名的微波元件制造商，擅长于同轴和波导接口产品，[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]产品线包含：衰减器、直流隔置、耦合器、功分器、合路器、移相器、开关等。[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]产品标准符合[/font][font=Calibri]MIL-Q-9858A[/font][font=宋体]和[/font][font=Calibri]MIL-I-45208,[/font][font=宋体]并满足[/font][font=Calibri]NASA[/font][font=宋体]和航天标准。[/font][font=宋体]深圳市立维创展科技有限公司，授权代理销售[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]产品，欢迎客户咨询。[/font][font=宋体]详情了解[/font][font=Calibri]ARRA[/font][font=宋体]请点击：[/font][url=http://www.leadwaytk.com/brand/48.html][font=Calibri]http://www.leadwaytk.com/brand/48.html[/font][/url]

三年前，毕业论文曾经用液相质谱做了一些列实验，最近，老师给我发邮件，让我重新处理数据，但是多种原因，目前发现，，我居然漏掉了相对标准偏差，只做了回收率，检测线，日内精密度，日间精密度，那这两个，是不是可以代日内，日间精密度代替相对标准偏差，也是用来衡量精密度的指标呀。 谢谢各位，

室内精密度和室间精密度，室内相对偏差和室间相对偏差分别是什么？

数字化测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器，提高环境适应能力，增强鲁棒性，使精密测量装备从计量室进入生产现场，集成、融入加工机床和制造系统，形成先进的数字化闭环制造系统，是当今精密测量技术的发展趋势。 （1）数字化精密测量仪器的新动向——进入生产现场，非接触扫描测量倍受重视 　　三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品，继续在机械制造业中得到重视和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的一个重要趋势。例如，LEITZ公司的精密三坐标测量机在车间用于测量大型齿轮就是一例。将数字化测量系统集成到数控加工机床上是另一个发展趋势。例如，秦川机床厂的CNC成型齿轮磨床集成了在机齿轮测量系统。与光学/激光非接触式扫描测量技术相结合，实现多功能、多种传感器的集成和融合，使坐标测量技术的应用更加丰富，更适用于生产现场。 　　①汽车大型覆盖件的非接触扫描测量精确而快速 　　配备有光学/激光式非接触扫描传感器的水平臂三坐标测量机实现了对汽车大型覆盖件的快速精密检测。德国ZEISS公司和瑞典HEXAGON集团等世界著名三坐标测量机制造厂在该领域进行了开发。瑞典HEXAGON集团所属DEA公司的PRIMA 　　C1系列水平臂测量机在CW43L型连续伺服关节测座上，可配备触发式测头、连续扫描测头、光学或激光扫描测头等多种测头，以适应不同测量环境和任务的要求。德国ZEISS公司的PROR Premium坐标测量机配备有EagleEye导航系统和可控测座，能够在汽车车身大型覆盖件尤其是车身分总成的质量过程控制中，对工件的几何参数、表面和边缘的特征点、间隙和贴合性等实施高速精密测量。 　　②带激光扫描测量系统的便携式柔性关节臂测量机功能增强 　　美国CIMCORE公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。该仪器采用碳纤维材料制造，重量轻而刚性好，其中INFINITE系列的还具有无线通讯功能。仪器采用PC-DMIS软件，测量功能强。配上管件测量系统附件，还可实现对管件的长度、弯曲度、回弹等多种数据的测量和比较。测量范围为1.2m的仪器点测重复精度达0.010mm，空间精度达0.015mm。用于反求工程时，不仅测量速度快，而且可实现测量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线检测以及产品最终检测等测量工作。美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂具备类似的技术指标和性能。我国西安爱德华测量机公司2005年也公开展示了自主开发的柔性关节臂测量机的样机。 　　③轴类零件光电非接触测量仪器发展迅速 　　汽车制造业的需求大大推进了轴类精密零件非接触测量技术的发展。瑞士TESA公司的TESA 　　Scan系列轴类零件快速扫描测量仪采用2个线阵CCD组件，通过工件的回转和轴向移动对工件进行投影扫描，可实现对轴类零件位置误差和形状误差的精确检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析，还能对零件的局部（如过渡曲线、微小沟槽等）进行放大测量。由于工件立柱可以倾斜，因而能对螺纹、蜗杆、丝杆等进行全参数精度的精确测量，这是该仪器PLUS系列的一大特色。仪器在直径方向上的分辨力为0.0003mm，精度2+（0.01D） µ m，重复性0.001mm。德国SCHNEIDER的WMM系列轴类及工具测量仪操作简单、测量速度高，特别适用于车间检查站。仪器采用高分辨力的 Matrix摄像头，可以快速获取测量数据。仪器数显分辨力为0.0001mm，长度测量不确定度为E2=（2.0+L/200）µ m（L单位为mm）。 　　④中小尺寸平面类精密零件的二维、三维非接触测量仪器应用广泛 　　带CCD数字摄像头、激光测头、触发测头的多传感测头光学坐标测量仪器得到了快速发展。除德国MAHR公司的MARVISION系列三维光学坐标测量机、瑞士TESA公司的三坐标成像测量系统TESA SIO、德国SCHNEIDER公司的SKM系列3D多测头坐标测量机等典型产品外，美国OGP公司等著名厂商也有相应产品展示。日本三丰公司CNC视像测量系统系列产品中的SV350-pro型测量机采用了自制的超高精度、高分辨力、低膨胀玻璃光栅基准尺，仪器分辨力0.01µ m，X、Y轴测量精度为（0.3+L/1000）µ m，Z轴测量精度为（1+2L/1000）µ m。三丰公司的Hyper 　　MF型测量显微镜的X、Y轴测量精度超过日本标准规定的0级，达±(0.9+3L/1000)µ m，仪器分辨力0.01µ m，是用于精密模具、精密切削刀具以及超小半导体电子元件（如芯片和集成电路等）精密检测的理想选择。国内西安爱德华、东莞万濠、苏州怡信、深圳鑫磊以及北京天地宇等公司也开发了类似产品。贵阳新天光电公司近年注重新品开发，2004年成功推出了JX13C图像处理万能工具显微镜，采用金属光栅和高分辨力的CCD摄像头，仪器测量精度达到（1.0+L/100）µ m，采用半导体激光导向快速确定测量位置。JX15A/B型视频测量显微镜同样采用了CCD数字成像技术，将采集到的被测工件图像送入计算机进行处理，进行相应几何精度的检测，产品技术指标和水平上了一个档次。深圳智泰公司VMT系列的3D影像量测仪，在CCD视觉测量系统上配备上高精度触发式测头，实现了多功能测量。 （2）数控机床精度检测用激光测量技术的新进展 　　为确保数控切削加工的质量，除了在加工过程中和加工完成后对数控切削加工系统（包括工件在内）进行可行的监控检测外，在加工前对数控机床的精度和性能进行检测，以便确切了解掌握机床质量现状，进而进行必要的调整补偿，使其达到最佳运行性能，是一项非常重要的质量控制措施。 　　众所周知，国外著名厂商Renishaw、API及HP等公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无论在机床制造厂还是机床使用厂，都得到了广泛的应用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉测量系统，配备了高精度、高灵敏度的温度、气压、湿度传感器及EC10环境补偿装置，在工作环境下测量精度得到进一步提高；API公司的Rmtea六维激光测量系统可同时测量6个数控机床精度项目的误差，缩短了检测时间，为生产现场数控机床的检测和诊断提供了更为快速高效的精密测量手段。成都工具研究所的MJS系列双频激光干涉仪，分辨力0.01µ m，测量软件覆盖了我国和世界主要工业国的数控机床精度标准评定方法和指标，动态采样功能可用于自动补偿。 　　美国光动（Optodyne）公司近年推出的基于体对角线的激光矢量测量技术是快速测量和补偿数控机床、加工中心三维空间位置误差的一个新途径。该技术由美国光动公司发明并获得专利，它遵循了ASME B5.54 　　（1）和ISO0230-6（2）机床测量标准中对体对角线误差测量的要求。对于构成（X，Y，Z）直角坐标系的三轴机床的21项几何误差，采用传统激光干涉仪等来进行检测相当费时。基于分步体对角线矢量测量原理，光动公司采用专利的激光多普勒位移测量仪，借助大平面反射镜完成四条对角线空间位置误差的测量，获得12组数据。通过计算确定机床12项基本误差（3项位移误差，6项直线度误差和3项垂直度误差），最终得到数控机床三维空间位置（定位）误差。该公司曾介绍了在加工中心上进行实际测量和补偿的应用实例，借此表明该测量新技术在数控加工机床的精度检测和精度补偿上的可行性。对该项测量技术的认识、推广应用的实际效果和前景值得行业关注。 结束语 　　数字化制造技术是先进制造技术的基础。在数字化制造技术的基础上，通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控刀具、数控测量仪器和加工对象（工件）以及相应的信息集成融合在一起，构成了的一个数字化闭环切削加工系统。可以认为这是CIMS理念中的一种具体实施形式。CIMS应该具有多样性，即具有不同水平和不同层次。从近年数控刀具闭环制造系统和圆柱齿轮、锥齿轮制造闭环系统的发展，可以得到启示：应结合实际，大处着眼，小处着手。专项（产品）数字化闭环制造系统也许是当前CIMS领域的一条切实可行的发展途径。 　　要提高我国机床工具行业的技术水平，增强竞争力，根本途径就是提高自主创新能力，发展具有自主知识产权的产品和技术。从近几届我国举办的国际机床展览会来看，我国精密工具行业的创新意识不断加强，创新能力不断提高，创新技术成果和产品不断出现。但是，我国精密工具制造行业的发展相比于我国机床制造行业数控机床的发展，无论在规模上还是技术先进程度上都差距较大，远远不能满足和适应先进制造行业如轿车制造业、航空航天制造业、微电子制造业等的需求。工具行业需要紧跟机床制造行业，加强合作，加快发展。

如题，残留溶剂做乙醇，丙酮，异丙醇，内标法，样品溶液丙酮和异丙醇都过了，就是乙醇每次过不了（精密度5%），已经做了3次，最好的一次乙醇也才5.99%。而标准品溶液精密度3次都在1.5%以下。标准品每次精密度都很低，是不是说明仪器方法其实问题不大？样品是药片，每次研磨成细粉，取700mg（药片每片350mg）放进顶空瓶，加4mL内标溶解，但其实压根就不溶，底下厚厚一层，我总觉得这样子样品里的乙醇挥发的都很不均匀，提出说是样品量减少，但领导不同意啊，请教各位大佬，给鄙人点建议吧，压力很大啊，不胜感激。

在光谱分析仪测定过程中，精密度是重要指标之一，与光谱仪本身、方法设置、分析测试人员水平有关系，没有高精密度的方法，就无法保证数据的准确性。操作者在工作中会经常碰到测试数据波动大，常量分析ESD%大于2%等故障现象。这种现象就是数据精密度差的表现，也就是专业上所说的信号噪声大。上面阐述了等离子炬形成的条件，下面[url=http://www.huaketiancheng.com/][b]原子发射光谱仪[/b][/url]小编从环境因素、光源系统。试样引入系统和光学系统详细分析数据光谱分析仪精密度差产生的原因。　　在环境因素中，环境温度没有在规定范围内时会发生谱峰偏移；排风量不稳定会使“火焰”跳跃。例如，排风口与阵风方向相对或者快速开关实验室推拉门，容易导致排风量忽大忽小。ICP光谱仪巨力振动源（如车间）、强磁场（光电直读光谱仪）接近，会导致数据不稳定。可以采取控制环境因素的办法来保证，它是保证光谱分析仪数据精密度的必要条件之一。　　光谱分析仪开机后，光室温度变化应小于±1°C，若光谱分析仪温度未稳定在该值，光室内光学元素由于受温度影响，各光学元件的相对位移产生变化，导致待分析谱线位置漂移和分析数据失真。因此仪器主要应充分预热，在光室温度稳定在其仪器额定值时才可以进行测定。　　在光源系统中，等离子炬温度也会影响其精密度变化，影响因素有载气流量。载气夜里、频率和输入功率和低点离电位的释放及。载气流量增大，中心部位温度下降；温度随载气气压的降低而增加；频率和输入功率的增大激发温度随之增高；引入低点离电位的释放剂的等离子体，其温度将增加。RF功率不稳定会影响数据精密度，如果RF功率有1%的漂移，元素强度值就能发生1%的变化，其原因是因为氩气不纯或者循环水温度突然发生变化造成的，可以用氩线的稳定性来检测。　　在光谱仪试样引入系统中，首先要检测样品溶液是否均匀，比如容量瓶定容是否摇匀；查看仪器登记记录，检查等离子气的流量和压力、雾化气体的流速和压力及试液提升量等指标是否和上次一致，这是因为气体压力和流量的变化会影响到原子化效率和基态原子的分布导致数据精密度变差；由于仪器长时间进行检测工作，蠕动泵管弹性变差。蠕动泵管的经常挤压部位颜色变暗时，蠕动泵管则需要更换。上节所述进样系统毛细管、泵管、雾化器和中心管发生堵塞或者炬管太脏，会使雾化效率降低导致数据精密度表差，可采用延长冲洗时间，试样盒硝酸溶液（1＋5）间隔进样等两种方式来解决，有机样品用煤油解决。泵夹优化不好，或者泵管泵夹松动，致使进样不均匀导致光谱强度值发生改变，可重新设置泵速，调节泵管，并且经常要给泵柱和轴承上油保持其润滑。　　影响光谱分析仪的其他方面，分析谱线的选择不合适，多数靠近CID边缘20个像素的谱线强度通过较低也会导致数据精密度变差，尽管它们有的谱线没有光谱干扰，但是位于紫外区波长190nm元素谱线以下的建议少用，如果要用，应用99.999%的氩气吹扫检测器8h以上。快门故障或者狭缝积灰导致部分元素数据精密度变差，其特点是长波谱线、短波谱线要么分别变差要么同时变差。此故障可以采取延长积分时间来应急，等待维修人员维护。谱线积分时间不会增加信号的强度，但可以改善精密度与检出限。不过太长的积分时间将影响的分析速度。　　对于用光电倍增管做检测器的光谱分析仪，还应该注意曝光很差也会影响数据的精密度，故障现象可以分为全部元素差和部分元素差。如果发生全部元素差的现象，操作者可以通过一次检查高压电源输出是否稳定，实验灯是否接触不了，高压插头是否没有插牢和积分箱输出控制芯片是否失效。光电倍增管座是否损坏，高压衰减器拔盘开关是否完好以及该元素的积分拨盘是否完好等方面确认故障。

[size=3]任何一个物体都是由若干个实际表面所形成的几何实体，几何量是包含复现、测量、表征物体的大小、长短、现状和位置等几何特征量，对这些特征量的高精度计量测试统称为精密几何量计量。几何量计量工具主要包括量块、线纹、角度、平直度、表面粗糙度、齿轮、工程测量、万能量具、座标测量、经纬仪类仪器、几何量类仪器。在现实生产和装配中，人们采用最多的计量工具是国家标准下的几何量计量工具，如千分尺、标准游标卡尺等等。这些只能算是普通几何量计量工具，谈不上精密几何量计量工具。我们理解的精密几何量计量工具应该是国家或地方级、行业级计量检测中心那些专门校准和检测一般几何量计量工具的计量工具。同时还有再次计量和校准这些本身就是校准几何量计量工具的工具。精密几何量计量工具是一个相对的说法，对于误差值允许在正负1mm的工件，检验它的工具误差值是0.2mm的可以说这计量检测工具是精密的。几何量计量工具不是精度越高越好的。好域安科技经常遇到一些工件误差只是0.2mm左右的配合或加工精度，却要求开发出精度误差在0.001mm的针对此工件的几何量计量检测工具，这样的要求就是完全不合理的。计量和检测一切都应该遵循实际需要来设计和制作，什么样的行业需要什么样等级的计量精度。精密几何量计量工具从工作方式来说，无外乎两种：一种是接触式的，另外一种是非接触式的。传统的几何计量工具已经越来越不能适用于所有的现代工业生产和装配，要想提高检测速度和准确率，必须采用声学、光学、电子、计算机等新型复合技术，辅助于现代自动化技术。这些在微观世界里的细小误差的计量和检测工具才是真正的高精度。[/size]

a、 精密度（短期稳定性）测试方法：挑选典型元素不同浓度范围的样品，连续激发10个点，以数据的RSD评价仪器的精密度。需检验元素及浓度范围：b：重复性仪器稳定后，在仪器最佳工作条件下，连续激发10次，测量某个低合金钢标准物质GBW01328~GBW01333（或GBW01211~GBW01216）中代表元素的含量，计算出平均值和相对标准偏差即重复性。c：稳定性的检定 仪器开机稳定后，激发某个低合金钢标准物质GBW01328~GBW01333（或GBW01211~GBW01216）对被测元素进行测量。在4小时内，间隔15分钟以上，重复6次测量（期间不再标准化）。计算出平均值和相对标准偏差即稳定性。d：再现性再现性也就是仪器的稳定性，国标规定须测试4个小时内的再现性。

精密度偏性实验数据怎么分析啊？哪里有相关的资料呢？O(∩_∩)O谢谢

我公司最近新引进世界上最先进的德国PEMtech公司的精密电化学加工设备：详细资料请访问我公司网站WWW.renpro.com.cnPEM技术是一种在震动电极的电化学下沉腐蚀技术。直流电脉冲作用在电极和工件之间。根据震动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。PEM开启了不能使用传统工艺加工或者使用传统加工方式不经济的领域的应用。PEM优势 * 加工过程中没有电极耗损！仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品。 * 加工后工件上没有热应力！不影响工件现有属性。不会产生微观裂纹。延长工件的寿命。 * 不产生氧化层！工件无需后序加工。 * 高效率的加工速度，对孔腔的表面速度可达0.5mm/min。 * 电极的表面质量是可以复制。粗糙度可达Ra 0.05µ m，在连接处具有不同的光洁度。 * 加工件上没有机械应力！可以加工壁较薄的结构件。 * 不会影响工件磁极属性。精密电化学加工(PEM)和传统电化学加工(ECM)的比较 传统电化学加工 精密电化学加工 通常只应用在表面抛光，去毛边和导角。改良式电化学加工技术。加工精度差。更高的精密度2 - 5 μm。定量加工距离1mm。震动电极进行切削进给 50Hz。无法作精微成型或精密加工。可变加工间距10-400 μm。因电解液使用不同，需考量环保问题。最大加工电流可达8000A。　可应用于精微成型。　能加工复杂外形，不生毛屑。　电解液无环保问题。 精密电化学加工(PEM)和放电加工(EDM)的比较 放电加工精密电化学加工工作温度 1,500 to 2,500°C (造成微小裂缝)。工作温度 20 - 50°C。 加工伴生的急热、急冷会发生加工变质层(硬化层)(需要二次加工: 表面抛光)。全无加工硬化层不会发生裂纹，无须二次加工。 电极与被加工物以某种比例损耗，可用电极低消耗的加工条件，但此条件会使其它特性劣化。电极不会损耗，可以重覆加工(阳极融解现象，工件和电极没有接触)。依电极用金属而有消耗差，加工条件因材质而变化粗加工表面粗糙度为Ra ≤ 0,5 μm。加工速度慢。细加工可达到镜面。加工成本高。平均加工速度0,1 - 0,8 mm/min，比EDM快5-10倍　加工精密度可达2 - 5 μm。　电能加工复杂外形，不生毛屑。高温制程会造成许多缺点 !低温制程有许多优点! PEM Technology 技术优势 ●使用PEM制程工具电极不会造成损耗。 ▲只要一个电极可以重覆制造完全相同的产品。●不会有热应力残留，不会产生氧化层，不须要二次加工。●低温制程，不会影响材料本质。 ▲不会影响材料本质和结构。 ▲可以延长工件寿命。●一般制程的表面粗糙度品质Ra ≤ 0,5 μm, 取决于电极制作的表面品质。●可以作镜面加工。●高效率加工制程，因材料不同加工速度为 0.1 – 0.8 mm/min。●理想的电极材料为黄铜，但是其它导电材料都是可以作为电极。例如，红铜，高品质的钢，和石墨等等‧ ‧ ‧ 。●总而言之，PEM Technology 总合了EDM和ECM的优点，减少由这两种特殊加工技术的缺点。更重要的是，使用者必须衡量传统机械加工和特殊机械加工的特点为您生产的产品作最佳的选择。 制程参数 * 电压—低电压加工精度高。 * 电解液种类—和工件材料相关。 * 电解液浓度—和工件材料相关。 * 温度—温度高电解液阻抗将降低。 * 进给速度—将决定平衡间隙的大小。 * 间隙—影响加工电流和加工精度 PEM 精密电化学切削应用范围 ●依功能分类：▲电解开孔，如轮机翼冷却孔。▲电解圆割加工，如曲孔。▲电解微小孔加工。▲精微成型。▲电解切穿，如深孔或盲孔加工。▲凹部加工(cavity sinking)。▲电解成型 (shaping), 如曲面加工。▲电解复印。▲电解除屑加工，如去毛边导角‧ ‧ 。●精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成的加工为主，有以下几个方向：▲内齿轮加工。▲花键孔加工。▲涡轮叶片加工。▲一体成形轮叶加工。▲高消耗性模具，如锻造模, 玻璃模, 压铸模等…。▲燃料电池极板。▲精密零配件。▲精密医疗器材。▲精密齿轮。PEM在汽车工业的应用 Exhaust pipe flange排气管法兰 * 汽车排气系统的不锈钢排气管法兰片，图中可以看到毛坯，电极和成品。 * 球面凹处为准备焊接的排气管的焊缝。 * 同一个型号的发动机一年销售量需求150,000个排气管法兰片。 * 同时加工30个零件， 并在10分钟内完成。 Diesel pump 柴油泵 柴油泵上无缝隙交叉孔的加工。椭圆形交叉孔。盲孔。表面光滑有利流动。无毛刺。每年450,000个。可以同时加工48个零件燃料电池制造 汽车用燃料电池反应金属板。用印刷电路技术覆盖抗腐蚀不锈钢板，用精密电化学工艺加工，然后清除电解残余。制造出的锐角表面无毛刺。PEM加工技术还可以应用在其他传统加工难以加工的材料的地方，例如模具制造，医疗器械，锻压模具等等，详情请浏览我公司网站www.renpro.com.cn 或者致电咨询我公司：010-87951598-20/13260432761 王春香

[font=&][color=#666666]精密度偏性试验是一种实验室内部的质量控制实验，用于评价实验室分析质量。采用钼酸铵分光光度法对水中总磷进行了精密度偏性试验，试验结果表明该监测项目的方法检出限、准确度，以及5种溶液的变异分析及总标准差检验均符合实验室内部质量控制要求，试验过程可控，说明了实验室有良好的质量管理，监测数据质量可靠。[/color][/font]

相对标准偏差（RSD，relative standard deviation）就是指:标准偏差与测量结果算术平均值的比值，即： 　相对标准偏差（RSD）=标准偏差（SD）/计算结果的算术平均值（X）*100% 　该值通常相对标准偏差用来表示分析测试结果的精密度，如果用NY761检测同一样品，测两次，得到两个数据，能用RSD来代表精密度吗？原始记录上填写精密度还是相对标准偏差？

方法的精密度精密度（precision）是指用一特定的分析程序在受控条件下重复分析均一样品所得测定值的一致程度，它反映分析方法或测量系统所存在随机误差的大小。极差、平均偏差、相对平均偏差、标准偏差和相对标准偏差都可用来表示精密度大小，较常用的是标准偏差。在讨论精密度时，经常要遇到如下一些术语：1. 平行性平行性系指在同一实验室中，当分析人员、分析设备和分析时间都相同时，用同一分析方法对同一样品进行双份或多份平行样测定结果之间的符合程度。2. 重复性重复性系指在同一实验室内，当分析人员、分析设备和分析时间三因素中至少有一项不相同时，用同一分析方法对同一样品进行的两次或两次以上独立测定结果之间的符合程度。3. 再现性再现性系指在不同实验室（分析人员、分析设备、甚至分析时间都不相同），用同一分析方法对同一样品进行多次测定结果之间的符合程度。方法精密度用变异系数（C.V.）表示。 CV =标准偏差/平均值 X 100% 根据Horwity方法，实验室内和实验室间分析方法的变异系数范围如表7-5。表7-5 残留分析方法的实验室间和实验室内变异系数分析浓度C.V（%）实验室间实验室内10 mg/kg1171 mg/kg1611100μg/kg231510μg/kg32211μg/kg45300.1μg/kg6443

文献资料上的方法都要说到精密度和回收率，及准确度。 精密度很多都是采用同一样品重复测定10次的标准偏差作为精密度的的量度， 这样的精密度我觉得应该不是方法的精密度，而是仪器稳定性的检测？ 精密度应该按方法做10次样品的标准偏差，希望各位发表对精密度的认识？

我们要来检查了，要求新人做精密度偏性实验，我还算个新人吧，虽然刚下令，但要求是我来那年就开始弄，有做过这个的吗？请赐教，过程如果，怎么计算。谢谢！

各位老师，我想请问一下，实验标准的精密度相对标准偏差的参考范围在哪个资料上可以找到？实验室人员对比的相对偏差的范围是多少，判定的参考资料是什么？我参考《水和废水监测分析方法（第四版）》中，精密度的参考数据水质常规的精密度参考范围都是相对偏差，还有别的资料可供参考吗？全盐量的精密度的范围找不到相关资料，准确度用人员对比做的话，可以用未知浓度的河水吗？

如题。敢问坛子里有谁做过这个？仪器使用有一段时间了，但是因为工作安排的原因，一直没有做过精密度偏性实验，这次领导给安排了任务，求助有过经验的大侠们！！[em09512][em09512][em09512]

各位做过卤代烃顶空法的，不知道你们怎么做精密度的，我平时做的时候直接配2个平行样进行测定，然后算标准偏差。现在做新方法确认，关于精密度这块，貌似要配制一定浓度的溶液重复进样6,7次左右。这样问题来了！现在普遍使用自动顶空进样器，进完一次样，原样品还可以继续顶空？先不说瓶盖上已经有上次取样时留下的针孔，热乎乎的瓶子还能继续恒温震荡？有没有做过的朋友能给解答一下，不胜感激！

随着发展，市场上的x射线在线测厚仪越来越多，产品多了，就良莠不齐了，很多厂家在选择时就会小心谨慎很多。在国内知名品牌中，大成精密算是行业发展的比较好的，近年来，选择他们公司产品的厂家也越来越多。到底选择大成精密x射线在线测厚仪的好处有哪些呢？下面小编就来为您讲解一下：　　1、高效率　　采用变周期自动校准方案：即开机时校准频率较高，随着扫描时间增大，校准频率逐步较小，在保证高精度的同时充分发挥开机后期长时间扫描的效率。　　2、创新绿色设计　　系统的电气结构设计有很大的改善，配线箱、电源、伺服电机、工控机和键盘鼠标的合理布局，使得系统的可操作性和维护性得以较大提升。强化放射源的射线屏蔽，使操作人员更加放心。　　3、高精度　　采用了凌华高速高性能采集卡，以100K的采样频率采集传感器输出。在经过硬件、软件滤波之后可得到较稳定的海量信号，保证了重量信号的采集精度。软件修正了老机中的内部物质吸收曲线，使用的新曲线更接近于极片的特性，使得标定一次使用的时间更长，可测量的重量宽度范围更大。软件中对来回行程的重量差异进行位移补偿，较好地消除来回行程差异，提高系统测量重复性和行程无关性。间隙涂布时测量的间隙数据的过滤采用滑动均方差的微分量作为主要依据，过滤数据更精确合理。　　4、高稳定性皮实的整体机械结构和优化后的运动驱动系统为精确采样空气和样本余留了较宽裕的空间；高精度伺服电机和丝杆，保证了采样位置的精度。保证了机器长期运行的稳定性。