减压蒸馏仪

岩征仪器减压蒸馏反应釜又称真空蒸馏反应釜，在低于大气压力下进行的蒸馏称为减压蒸馏。减压蒸馏是高分离提纯沸点有机化合物的一种重要方法, 特别适用于沸点高的物质以及在常压下蒸馏未达到沸点时即受热分解、氧化或聚合的物质分离和提纯。操作注意事项：（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时,应先进行常压蒸馏,然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。zui后再用真空泵减压蒸馏。（2）根据化合物的沸点不同,选用合适的加热方法。不能用明火直接加热,通常选用水浴或油浴,总的要求是加热均匀,尽量避免局部过热。控制浴温,保持比液体的沸点高20℃-30℃。 (3）蒸馏沸点较高的物质时,zui好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈,以减少散热。（4）要特别注意真空的转动方向。如果真空泵接线位置搞错,则会使真空泵反向转动,导致水银冲出压力计,造成污染。（5）蒸馏完毕,或蒸馏过程中需要中断(例如调换毛细管、接受瓶时,应先灭去火源,撤去热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中的压力较低,油泵中的油会吸入吸收塔。

得利特自动减压蒸馏测定仪A2004用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力；自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度；彩色液晶屏幕显示蒸馏蒸汽温度、沸点温度、冷阱温度、冷却循环水温度和接受室温度及蒸汽压压力；蒸馏完成后自动显示打印初馏点和5，10，20，30，40，50，60，70，80，90，95各回收体积百分数以及重点的馏出物时，相应的蒸汽温度、馏速和压力。并配置触摸屏触控开关和万年历。集微电子测量控制、光学检测、蒸馏、减压和制冷系统一体化；并结合现代新的工艺方法研制而成。得利特自动减压蒸馏测定仪A2004仪器特点1、 智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式：　 ① 终点结束：检测到终馏点时结束实验 ②干点结束：检测到干点时结束实验　 ③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。　 ④体积结束：根据用户设定的体积值结 束实验，并打印输出。　 ⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出2、配备内部时钟，无需输入实验日期,有效使用年限95年得利特自动减压蒸馏测定仪A2004技术参数&bull 显示方式：6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示&bull 试验范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃&bull 温度检测：特制铂电阻（Pt100）传感器&bull 馏出速度：2～9mL/min&bull 冷 凝 管：控温范围：室温～90℃任意设定&bull 接 受 室：控温范围：室温～80℃任意设定&bull 液体测试：红外光电检测&bull 冷 阱：制冷温度：-40℃ &bull 制冷方式：压缩机制冷（丹佛斯压缩机）&bull 减压控压：范围：130Pa～6.7kPa任意设定 &bull 精度：（kPa±0.01）1kPa 1%&bull 功 率：2200W &bull 蒸馏功率：1000W &bull 炉体冷却：强制性风冷&bull 电 源：AC220V 50/60Hz &bull 外形尺寸：850×980×500（mm）&bull 使用环境：-10℃~+30℃，相对湿度≯70 工作原理A2004自动减压蒸馏测定仪按照国家标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准）的技术指标和操作程序要求，采用高智能微控计算机为中央控制中心，和智能彩色显示屏为窗口，结合现代高新电子控制技术和芯片，完成对石油产品减压蒸馏的自动测定。A2004自动减压蒸馏测定仪有微型计算机控制系统、蒸馏控温系统、光电检测系统、减压稳压系统、冷却循环系统、接受室恒温和冷阱冷系统组成。

减压蒸馏反应釜：是一种快速将液体样品浓缩的装置，因搅拌系统采用磁力搅拌静密封，能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压，并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。 主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，搅拌系统的充分搅拌，使物料高效快速蒸发。溶媒蒸气经高效冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。 反应釜减压蒸馏 如何保证系统真空度 1、由于不同真空度下液体的沸点不同，反应釜开启搅拌减压蒸馏，液体刚开始到达沸点后，控制供给热量，温度不变，保证有大量蒸汽流出时能很好冷凝回收就可以了，真空度很低，控制、保证热量供给充足的条件下，随着蒸馏进行，真空度会慢慢升高，直到工业生产真空度最后基本上能达到0.85mpa以上。 . 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

减压馏程：石油产品在规定条件下减压蒸馏得到的以初馏点和终馏点(换算为常压)表示其蒸发特征的温度范围。 SD-0165减压馏程测定仪是根据中华人民共和国行业标准SH/T0165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。符合标准：SH/T0165检测样品石油产品 化工产品检测结果初馏温度及根据样品标准需要检测温度产品型号SD-0165 技术参数及特点加热功率： 蒸馏烧瓶加热器：1000W，受器量筒加热器：350W。蒸馏烧瓶加热炉功率： 0～1000 W连续可调。受器量筒空气浴控温点： 室温～100℃连续可调空气浴温度传感器： Pt100铂电阻空气浴控温方式： 数显控温表自动控温。控温精度： 设定温度±1℃真空泵最大残压： ≤2mm汞柱结构设计： 台式结构，由蒸馏测试部分和抽真空减压部分组成，加热功率：连续可调降温装置：加热炉冷却装置，可在完成一个测试样后使加热炉快速冷却。受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯工作电源： AC220V 50Hz工作条件： 环境温度：5～35℃，相对湿度： 85％尺 寸：外形尺寸：700㎜×520㎜×520㎜（长×宽×高）。仪器净重： 59kg。 序号名 称规 格数量备 注1减压蒸馏测定器1台2温度计（棒式）0～360℃1支3蒸馏烧瓶1个4受器量筒1个5真空泵1个密封垫1个6保险丝管Φ5×20 10A2个7耐油胶管内径Ф80.5米8说明书1份9合格证保修卡1份 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合国家质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。

得利特（北京）科技有限公司20多年专注于油品分析仪器的研发和销售活动，我公司产品有：开口闪点测定仪，闭口闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器，型号多，质量保证，可定制。A2004自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式：　①终点结束：检测到终馏点时结束实验②干点结束：检测到干点时结束实验③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。④体积结束：根据用户设定的体积值结 束实验，并打印输出。⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出2、配备内部时钟，无需输入实验日期,有效使用年限95年技术参数显示方式：6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示试验范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃温度检测：特制铂电阻（Pt100）传感器馏出速度：2～9mL/min冷 凝 管：控温范围：室温～90℃任意设定接 受 室：控温范围：室温～80℃任意设定液体测试：红外光电检测冷 阱：制冷温度：-40℃ 制冷方式：压缩机制冷（丹佛斯压缩机）减压控压：范围：130Pa～6.7kPa任意设定 精度：（kPa±0.01）1kPa 1%功 率：2200W 蒸馏功率：1000W 炉体冷却：强制性风冷电 源：AC220V 50/60Hz 外形尺寸：850mm×980mm×500mm使用环境：-10℃~+30℃，相对湿度≯70

奔腾石油产品减压蒸馏测定仪BT-9168适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制he心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。奔腾石油产品减压蒸馏测定仪BT-9168仪器特点1、智能加热管理系统，保证蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式：　①终点结束：检测到终馏点时结束实验②干点结束：检测到干点时结束实验③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。④体积结束：根据用户设定的体积值结 束实验，并打印输出。⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出2、配备内部时钟，无需输入实验日期,使用年限95年奔腾石油产品减压蒸馏测定仪BT-9168技术参数显示方式：6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示试验范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃温度检测：特制铂电阻（Pt100）传感器馏出速度：2～9mL/min冷 凝 管：控温范围：室温～90℃任意设定接 受 室：控温范围：室温～80℃任意设定液体测试：红外光电检测冷 阱：制冷温度：-40℃ 制冷方式：压缩机制冷（丹佛斯压缩机）减压控压：范围：130Pa～6.7kPa任意设定 精度：（kPa±0.01）1kPa 1%功 率：2200W 蒸馏功率：1000W 炉体冷却：强制性风冷电 源：AC220V 50/60Hz 外形尺寸：850mm×980mm×500mm使用环境：-10℃~+30℃，相对湿度≯70

SH9168B全自动减压蒸馏仪是依据中华人民共和国标准GB/T 9168、ASTM D1160设计制造的专用测试仪器。自动减压蒸馏测定仪能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。本仪器为全自动减压蒸馏测定仪，带加热装置和制冷装置，配有进口液位传感器，自动跟踪液面，选用进口压缩机制冷，7寸触摸屏显示数据，实验完成保存实验数据，并可打印实验结果数据。 产品型号 SH9168B产品名称 自动减压蒸馏测定仪生产厂家 山东盛泰仪器有限公司检测项目 减压环境下进行石油产品的蒸馏馏程测定，减压环境中件测石油产品的初馏点和终点。符合标准 标准GB/T 9168简单技术特点或参数选用进口压缩机制冷，7寸触摸屏显示数据，实验完成保存实验数据，并可打印实验结果性能特点：● 测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全自动完成。● 内置微型热敏打印机自动报告检测结果，一键完成测定。● 检测过程遵守标准规定，数据可靠。检测方法可靠，重复性好。● 采用进口红外液位检测不受室内光线干扰，回收量读数精准。技术参数● 显示方式：嵌入式工业级彩色触摸屏● 制冷方式：德国进口压缩机制冷● 温度范围： -40℃～常温或者常温～500°C 精度±0.1°C ● 加热方式：电加热单元，最大加热功率800 W● 温度传感器：德国进口的Pt 100 玻璃探头● 制冷方式：压缩机制冷。● 蒸馏速率：4 ～ 5mL/min● 体积检测范围：0 ～ 200mL ● 工作电源：AC220V 50Hz● 包装尺寸：78*55*65cm● 重 量：65kg 仪器质量保证书 山东盛泰仪器有限公司对出售给贵方的仪器提供如下质量保证：----提供的仪器材料是全新的、符合质量标准和具有生产厂家合格证的货物；----提供的材料、主要元器件符合技术资料中规定的技术要求；----设备整机质量保证期为一年（不含易损件正常磨损）。----在质量保证期内出现的仪器质量问题，我方负责免费维修。由于使用方责任造成设备故障，我方负责维修，合理收费。 ----设备终生优惠供应零部件，整机终生维护维修。 ----保质期满后，使用方需要维修及技术服务时，我方仅收成本费。 包装与交付1货物包装：标准木箱或纸箱。 2内部包装：弹性珍珠棉包装产品，硬木板+强力绷带固定角落。 标准配置序号名 称数量１主机1台２传感器3支3真空泵4L/S1台4真空管1.5米5真空计1套6减压蒸馏烧瓶1个7真空夹套蒸馏柱组合件1套8接受器1个9温度计-2～400℃1支10硅胶管φ6*92米11钢瓶接头1个12合格证 1份13说明书1份

XF-1160自动石油产品减压蒸馏试验仪GB/T 9168、ASTM D1160自动石油产品减压蒸馏试验仪XF-1160　　GB/T 9168　　ASTM D1160　　XF-1160型自动石油产品减压蒸馏程试验仪系本公司最新开发出来的高科技产品。仪器具有操作简单、重复性好等特点。由于使用了内藏式压缩机制冷器，使整个仪器结构合理紧凑。另外微机系统具有多彩的显示界面，不仅使整个试验过程达到了全自动化，而且大型液晶显示屏能清晰地显示出馏程曲线和试验数据。　　本试验仪适用于ASTM D1160《Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at Reduced Pressure石油产品减压蒸馏方法》标准及GB/T 9168《石油产品减压蒸馏测定法》标准。　　特点　　(1)所有的设定及试验操作均可在控制面板上进行 (2)大型液晶显示屏及windows中文界面使设定、操作更为方便 (3)试验过程中的真空压力、馏出温度及蒸馏曲线等可通过显示屏随时显示 (4)高稳定真空调节系统保证了试验所需真空压力； (5)只需连接打印机即可得到详细的蒸馏曲线 (6)采用高精度液面追综装置,能正确地计量实时蒸馏量 (7)由于采用了初加热和终加热的温度设定方式,故不受加热器劣化及初始加热温度等影响,照样能得到稳定的初馏点和终点 (8)具有自动检测试样着火及灭火功能 (9)具有自动检测试样起泡及消泡功能 (10)本试验仪配有将数据输入微机的标准输出口(RS-232C),有利于实验室网络化品质管理 (11)本仪器使用了经软件处理的温度及压力补正回路,使用户能简单而正确地进行温度和压力补正。仪器规格：　　(1)适用范围: ASTM D1160标准及GB/T 9168标准。　　(2)试验温度范围: 0 - 400℃　　(3)温度表示单位: 0.1℃　　(4)温度检测:特制铂电阻传感器　　(5)馏出速度:2 - 9ml/分,可按0.5ml为单位选择　　(6)馏出速度控制方式: PID调节　　(7)程序控制方式:微机控制 (8)接受器室温度:室温~80℃ (9)冷凝管温度范围:控制在30～90℃ (10)初馏点及液面检测:光电检测 (11)真空压力调节：PID调节；精度：± 1% (12)蒸馏条件设定:菜单选择式:菜单数:20只 (13)压力换算:通过计算机自动换算。 (14)冷凝管加热：电加热方式。　　(15)冷阱冷却：压缩机制冷方式。　　(16)加热:镍铬丝加热管.220V 1KW　　(17)加热器冷却方式:强制性风冷　　(18)打印:标准A4纸彩色喷墨打印机　　(19)试验结束条件:以下3个条件可供选择： a.终点时试验结束； b.到指定温度时试验结束； c.到指定馏出量时试验结束。　　(20)试验结束报知:试验结束后5分钟蜂鸣器鸣叫(10秒)再冷却10分钟后打印机将试验条件、试验数据打印出来。　　(21)异常情况表示:报警器鸣叫,显示屏上显示故障内容。　　(22)电源:AC220V 50/60Hz 1500W　　(23)尺寸/重量: W700mm× D750mm× H580mm；约75kg　　根据需要，公司可未经预告对仪器的规格和外形进行更改，望予以谅解为盼。

奔腾自动减压蒸馏测定仪BT-9168适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。奔腾自动减压蒸馏测定仪BT-9168仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点五种实验结束方式：　①终点结束：检测到终馏点时结束实验②干点结束：检测到干点时结束实验③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。④体积结束：根据用户设定的体积值结 束实验，并打印输出。⑤键盘结束：按退出键结束实验，并打印输出2、配备内部时钟，无需输入实验日期,有效使用年限95年奔腾自动减压蒸馏测定仪BT-9168技术参数显示方式：6寸256色彩色液晶屏幕中英文显示试验范围：室温～400℃ 分辨率：0.1℃温度检测：特制铂电阻（Pt100）传感器馏出速度：2～9mL/min冷 凝 管：控温范围：室温～90℃任意设定接 受 室：控温范围：室温～80℃任意设定液体测试：红外光电检测冷 阱：制冷温度：-40℃ 制冷方式：压缩机制冷（丹佛斯压缩机）减压控压：范围：130Pa～6.7kPa任意设定 精度：（kPa±0.01）1kPa 1%功 率：2200W 蒸馏功率：1000W 炉体冷却：强制性风冷电 源：AC220V 50/60Hz 外形尺寸：850mm×980mm×500mm使用环境：-10℃~+30℃，相对湿度≯70

一、概述SYP2001-VIII 半自动减压蒸馏试验器按照SH/T0165-92《中华人民共和国石油化工行业标准》高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法试验标准测定石油产品馏程。它适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品。二、仪器特点l 真空系统密封性好。l 蒸馏室保温层的保温性能好。采用环保材料，对人体无害。l 接收室采用背光，读数更清晰。l 采用自动控温的数码显示智能温控仪，准确性高。l 采用高精度压力传感器及数码显示真空度仪，真空度测量准确、直观、方便。三、技术指标l 蒸馏温度范围：室温～400℃l 电炉功率：1200Wl 水浴温控范围：室温～80℃l 控温精度：±1℃l 水浴加热功率：500Wl 残压范围：2mmHg～50mmHgl 压力波动：0.5mmHgl 额定电流：10Al 使用环境温度：5℃～35℃l 工作电压：220VAC±10%，50Hz±1Hz

减压蒸馏测定器产品型号DXY-202指标符合SH/T 0165 ASTM D1160标准性能特点型号：DXY-202——指标符合： SH/T 0165 ASTM D1160标准——本仪器适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程，采用国外先进的PID自整定数显温控系统，精度可达±0.2℃；烧瓶加热采用保温电炉加热，加热速度可调。受器量筒固定孔座可移位固定，便于烧瓶和受器量筒的安装与拆卸。水浴带照明，便于观察回收体积。放空阀调节灵敏，蒸馏过程残压波动小。抽负压系统配备缓冲瓶，可预防试样或水银被抽到真空泵中。备注：实验要求需另配真空泵主要参数电源：AC220V±10％ 50Hz水温范围：室温～95℃控温精度：±0.2℃电炉功率：1.0KW水浴加热功率：0.4KW残压波动：＜0.5mmHg外形尺寸：510×420×500(mm)

上海昌吉石油产品减压蒸馏测定器SYD-9168A本仪器是根据中华人民共和国标准GB/T 9168《石油产品减压蒸馏测定法》规定的要求、最新研制的智能化、一体化的石油产品减压蒸馏试验仪器，是本公司SYD-9168 石油产品减压蒸馏测定器的升级换代产品。 本仪器是在减压下测定液体最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。上海昌吉石油产品减压蒸馏测定器SYD-9168A一、主要技术特点1、内置工控机，10.1寸彩色液晶触摸屏。2、真空度控制系统：真空度由系统自动控制，可以保证在实验过程中维持系统的高真空及高稳定度的要求；3、仪器内置冷阱，采用半导体制冷技术，整机更加小巧紧凑。4、电动升降台控制系统，屏幕上的按钮控制升降台的上升、下降和停止，内置的上下限位功能保证了玻璃仪器的安全。5、内置冷凝液自动回收系统，实验过程中冷阱捕捉到的油蒸汽，在实验结束后，随冷阱温度升高而液化后自动流入回收瓶中，方便用户取下计量。6、系统配有氮气接口，当实验结束后，系统会提示用户打开氮气阀门，避免空气进入真空系统而发生危险，进一步保证了系统的安全。7、系统会根据当前真空系统的压力，自动将检测温度换算成常压温度，免去用户查表的繁琐，还能提高换算精度。8、实验数据会自动保存，可以生成实验报告，也可以将数据用U盘转移至其它地方，或者接入USB接口的打印机，直接打印出实验报告。二、主要技术参数及指标1、工作电源：AC（220V±10%）V 50Hz 2、整机功率：功率≤1800W；3、烧瓶加热炉功率： (0～500)W 连续可调；4、冷凝循环水控温范围：室温+5℃（30℃）～80℃±3℃，连续可调；5、冷阱工作方式：半导体制冷。温度：≤-40℃；6、绝对压力设定范围：2mmHg；5mmHg；10mmHg；20mmHg；50mmHg；7、绝对压力测量范围：(2.00～170.00) mmHg±0.01 mmHg自动恒压。8、绝对压力控制精度：残压1Kpa（7.5mmHg）时，精度0.01Kpa（0.075mmHg） 残压≥1Kpa（7.5mmHg）时，精度≤绝对压力的1%。相关产品SYD-0165A型减压馏程测定器（数显）SYD-0165B型减压馏程测定器（半自动触摸屏）

厂家简介：德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司，由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源，为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备，产品范围包括实沸点蒸馏系统（ASTM D2892 & D5236）、全自动减压蒸馏仪（ASTM D1160）、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪（ASTM D5001）等。德祥一直是实验室分析仪器、工业检测仪器及过程控制设备的*供应商。性能描述：符合ASTM D1160 标准通过电脑输入参数控制整个系统，并显示和计算结果仪器参数和蒸馏结果保存在电脑硬盘上随时可以调用依据接收器的温度和接收物的密度进行计算由自校正的精确体积测量系统得到详细的蒸馏数据具有自动蒸馏清洗程序完善的安全系统，系统检测到预设或极限状况后自动结束蒸馏过程可选择配置4位自动馏分收集器，对蒸馏出来的组分进行自动馏分切割，便于对馏分进行下一步的研究新PETRODIST 300 CC全自动减压蒸馏仪的特殊优势是：计算机作为参数输入和显示单元以及蒸馏和*数据的计算，并通过PILODIST IP65 IP65用户界面打印出蒸馏曲线，带有15,6“触摸屏和新的激光打印机菜单控制可确保简单的操作灵活的参数选择使得系统可以用于连续的问题定义蒸馏可以在不同的压力步骤下进行 Greese免费操作，以避免产品污染2个独立的安全回路，用于烧瓶加热，可平衡可用性根据接收器温度和电荷密度计算电荷通过自校准精确体积测量系统的详细蒸馏数据蒸馏结果有以下格式：pdf，xls，csv，txt可以重新调用蒸馏报告和曲线完善的安全系统系统交付准备就绪时的最小安装工作量蒸馏是自动的，从初始沸点到预选的*沸点或检测到的中断。中断的标准是：达到预先选定的*AET（大气等效温度）达到最高浴温达到最高烧瓶温度达到预先选择的馏出物量烧瓶插入裂缝馏出物压力下降产品缺乏烧瓶蒸馏体积在回火接收器中自动测量。产量以电荷量的百分比计算。打印出蒸馏报告，*数据和蒸馏曲线。

南京138瑞尼克138管悦71020产品介绍：旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的。旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏提取、浓缩、结晶、干燥、分离、溶媒回收等过程。产品用在新药研发、医药、精细化工(化学合成)、生物制品等行业科研和生产过程中。原理：旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。产品结构：蒸馏瓶可以是具有标准地面接口的梨形或圆底烧瓶，其通过高回流蛇形冷凝管连接到减压泵，并且回流冷凝管的另一个开口通过地面接口连接到接收烧瓶以接收蒸发的有机溶剂。冷凝水管和减压泵之间有一个三通活塞。当系统连接至大气时，可移除蒸馏瓶和液体接收瓶以转移溶剂。当系统连接到减压泵时，系统应处于减压状态。使用时，先将烧瓶减压，然后启动电机旋转烧瓶。操作结束时，应先停机，再通大气，以防止烧瓶在旋转过程中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。特点：1、蒸馏瓶，接收瓶，冷凝管采用特氟龙材质，进口PFA可溶性聚四氟乙烯材质2、耐高低温：使用温度-200℃～+260℃；3、耐腐蚀：耐强酸、强碱、王水、氢fu酸；4、防污染：金属元素空白值低；RE-201旋转瓶容量250ml/500ml/1000ml收集瓶容量250ml/500ml/1000mlPFA 材料特点不沾附样品，无溶出与析出，金属元素空白值低真空密封聚四氟乙烯加上氟胶双重密封防腐性能耐受强酸强碱、王水、氢氟酸、各种有机溶剂电机控制方式变频调速转速范围0-120rpm旋转电机功率40W温度设置显示PID数显控温范围室温~200℃控温精度±1℃加热功率1500W蒸发能力 (ml/min )水≈20加热方式水浴油浴两用安全功能过载过压过流保护电源电压220V/50HZ冷凝器蛇形冷凝管

本仪器是根据中华人民共和国国家标准GB/T 9168《石油产品减压蒸馏测定法》规定的要求设计制造的。能够在减压下测定液体最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。 一、主要技术特点 1、内置工控机，10.1寸彩色液晶触摸屏。2、真空度控制系统：真空度由系统自动控制，可以保证在实验过程中维持系统的高真空及高稳定度的要求，真空可调范围：2~50mmHg，真空压力以数字方式显示，精度0.01mmHg。3、仪器内置冷阱，采用半导体制冷技术，能在二三十分钟内将冷肼温度最低降至-40℃左右，且整机更加小巧紧凑。 4、电动升降台控制系统，屏幕上的按钮控制升降台的上升、下降和停止，内置的上下限位功能保证了玻璃仪器的安全。5、内置冷凝液自动回收系统，实验过程中冷阱捕捉到的油蒸汽，在实验结束后，随冷阱温度升高而液化后自动流入回收瓶中，方便用户取下计量。6、系统配有氮气接口，当实验结束后，系统会提示用户打开氮气阀门，避免空气进入真空系统而发生危险，进一步保证了系统的安全。7、系统会根据当前真空系统的压力，自动将检测温度换算成常压温度，免去用户查表的繁琐，还能提高换算精度。 8、实验数据会自动保存，可以生成实验报告，也可以将数据用U盘转移至其它地方，或者接入USB接口的打印机，直接打印出实验报告。 二、主要技术参数及指标 1、工作电源：AC（220V±10%）V 50Hz 2、整机功率：功率≤1800W； 3、烧瓶加热炉功率： (0～500)W 连续可调； 4、冷凝循环水控温范围：室温+5℃（最低30℃）～80℃±3℃，连续可调； 5、冷阱工作方式：半导体制冷。最低温度：≤-40℃； 6、绝对压力设定范围：(2～50)mmHg； 7、绝对压力测量范围：(2.00～170.00) mmHg±0.01 mmHg自动恒压。

仪器简介：馏程仪通常由三部分组成：加热部分、冷却部分和馏出液收集和测量部分。ORBIS BV 全自动馏程仪将这三部分全部实现程序控制，在整个试验过程中无需人工操作。 ORBIS BV 自动常压馏程仪根据汽油、燃料油、醇类、石脑油和重质油在常压下的蒸发特性进行优化设计，具有卓越的测试性能；蒸馏程序直接存储在机器内，可以脱离计算机单独使用，也可以通过装有Windows 系统的电脑进行控制操作。标准和认证 石油产品蒸馏特性测试法 ASTM D86 、ISO 3405、DIN 51751、IP 123 、 NFM 07002 工业芳烃蒸馏ASTM D850 挥发性有机液体蒸馏 ASTM D1078 通过认证 CE 欧洲人员与环境安全要求认证 ISO9002 质量管理体系认证主要特点：性能描述 独有的动态模拟模式使PT100 温度传感器所测温度结果与用水银温度计测得的 结果完全吻合。 实时大气压自动修正－内置精密电子气压计，每次读数时，同时读取温度和大气 压值，自动换算到标准大气压的温度。 自动计算总回收率和蒸馏损失。 每支温度探头均带有数据芯片，存储其校正数据。联机后自动识别并将校正数据 加载到馏程仪上，无需人工操作。 加热部分特点：低压加热模块、寿命长、热效率高、插接式结构，便于维护和更 换；加热器下装有冷却风扇，试验结束后，可快速冷却蒸馏烧瓶；加热器下装有 液体收集容器，一旦发生液体溢出或烧瓶破裂，可安全回收试样和破碎烧瓶；每 一个温度探头都带有内置芯片，自动存储并加载其校验数据。 四合一蒸馏烧瓶支板：一块板上有&phi 25，&phi 32，&phi 38，&phi 50 四种孔径不用更换 支板即可满足各种馏程测试要求。 馏出液收集和测量部分：应用先进的体积扫描系统，0－100 毫升刻度量筒内， 超过1000 个固态探测器，标准量筒的度线长约为200 毫米，每毫米有5 个探测 器，可以准确跟踪液面的最凹面，固定探测器，无移动部件，可靠性更高，测试 结果的重复性和再现性更高。 冷却部分：采用半导体制冷加热元件，无需外接冷源和制冷剂，高效，可靠，免 维护，操作更简便；温度控制范围0-60℃，从室温（25℃）- 0℃只需10 分钟； 冷凝管采用高品质无缝不锈钢管，内面抛光，有效消除因沾壁面而产生的误差， 提高试验重复性并容易清洗。 可不带计算机独立操作，测试结果可以通过连接打印机直接打印出来，或传送到 计算机存储，可以与实验室信息管理系统（LIMS）相连接。

DHF-004B减压馏程测定器:真空压力采用光电自动控制,配真空泵,麦氏压差计.

仪器简介： 德国Normag公司提供的蒸馏装置，广泛应用于制药、石油化工、有机化学等研发领域，也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏装置在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中占有非常重要的**，是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题的必要设备，也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。蒸馏按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏；按操作方式和用途可以分为：间歇、连续、薄膜、降幕、分墙、短程蒸馏。Normag 蒸馏装置产品，代表了****的制造工艺和质量品牌；Normag与国际著名化工企业合作开发装置的丰富的经验，将给用户带来**好的支持和收益。技术参数：Normag蒸馏装置技术优势：选择**佳的制作材料 NORMAG产品均采用**上热膨胀系数小、化学稳定性**好的石英玻璃材料、德国Duran品牌的原料制成。强度高，耐腐蚀性能好。对大多数化学材料和试剂均有很好的适用性。 **的设计理念和制造工艺的蒸馏塔柱 蒸馏塔柱是蒸馏装置中的核心部件，它的结构直接关系到蒸馏装置分离的效果。Normag提供的蒸馏塔柱有填料塔、泡罩塔、Vigreux塔、微型旋转带塔等。设计特点：a) 高真空镀银夹套保温层设计 Normag塔柱采用**上****的高真空镀银夹套保温设计，10－6的高真空镀银夹层，隔绝蒸馏过程中柱体和环境之间的热交换。避免了传统方式（对柱体采用外加热保温，或对柱体包裹保温材料）造成的过度加热或保温不好而发生的人为破坏相平衡所带来的试验数据误差；b) 条形观察视窗 Normag塔柱为用户提供自上而下贯通的条形观察视窗，便于实验者观察蒸馏试验的传质全过程，随时调整和控制试验**佳的温度和真空压力条件。 c) 抗热应力膨胀皱纹段设计 Normag塔柱特殊设计了抗热应力膨胀皱纹段，有效防止塔柱上下温差突变时的潜在不安全因素。 d) 节能、美观、操作方便

石油产品减压馏程测定仪 SD-0165是根据中华人民共和国行业标准SH/T0165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。减压馏程：石油产品在规定条件下减压蒸馏得到的以初馏点和终馏点(换算为常压)表示其蒸发特征的温度范围。 符合标准SH/T0165检测样品石油产品 化工产品检测结果初馏温度及根据样品标准需要检测温度产品型号SD-0165 石油产品减压馏程测定仪 SD-0165技术参数及特点l 加热功率： 蒸馏烧瓶加热器：1000W，受器量筒加热器：350W。l 蒸馏烧瓶加热炉功率： 0～1000 W连续可调。l 受器量筒空气浴控温点： 室温～100℃连续可调l 空气浴温度传感器： Pt100铂电阻l 空气浴控温方式： 数显控温表自动控温。l 控温精度： 设定温度±1℃l 真空泵最大残压： ≤2mm汞柱l 结构设计： 台式结构，由蒸馏测试部分和抽真空减压部分组成，l 加热功率：连续可调l 降温装置：加热炉冷却装置，可在完成一个测试样后使加热炉快速冷却。l 受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯l 工作电源： AC220V 50Hzl 工作条件： 环境温度：5～35℃相对湿度： 85％l 尺 寸：外形尺寸：700×520×520mm（长×宽×高）。l 仪器净重： 59kg。

全自动减压馏程仪ASTM D 1160 - ISO 6616 - DIN 51567 - GB/T9168由于没人知道未来会发生什么，HDV 632 不限制减压蒸馏测试当前的测试方法。选择ASTM D 1160或定义并保存你自己的测试程序。当然，你也可以添加，删除和修改自定义测试方法当您的产品和测试需求发生变化时。 HDV 632 通过高精度微机处理器来控制温度，蒸馏速率及压力。体积数字准确测量，测试程序选择是简单的"点，然后单击"操作”。可以从大量内置的方法库中选择或你自己预先定义的方法来测试。 HDV 632整合了全自动蒸馏所需的一切组件，但只占用了0.33平方米的空间。事实上，它更加突出的特点是内置了一套冷却系统，一方面为冷阱制冷，另一方面加热冷却冷凝浴，所以你无需外接冷却系统。无与伦比的精度和准确性显示常压等效温度(AET)机体紧凑，内置式冷却系统节省空间单机操作或网络连接操作简单操作及维护

‍主要特征：1、系统简洁、安装维护方便、使用可靠，配件全套，无需购买后另配配件；2.、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点；3、操作简单、美观实用、节能降耗环保；4、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器5、选配外接循环水冷却装置。全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。　　该产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而全自动一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是：　　1、检查冷却水循环系统　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。　　2、具体操作方式　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。　　1)选择蒸馏实验　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选择”键选择，按“确认”键选择，按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都有默认值，用户可以根据自己的需要进行调整。　　2)选择整机功率　　在“预置菜单”界面，选择“机床电源”，按“确认”键进入。选择所需电源，按“确认”键，返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。　　3、选择控制模式　　在“预设菜单”界面，选择“3”后。控制模式”，按“确认”键进入，选择所需控制模式，按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置，出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制，均采用优先控制原则)。　　4、蒸馏实验开始　　先按“确认"键，再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏。用途说明　　在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是很常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐 且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。本产品采用智能一体化设计，同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化物、氨氮的蒸馏操作 食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。　　仪器创新点　　(1) 自动侦测蒸馏终点功能，自动停止加热，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高 　　(2) 密闭式冷却水自动降温及循环回流装置，无需外接冷却水源，节能降耗 　　(3) 单点单控加热温度，控温精度高 　　(4) 液晶显示加热温度 　　(5) 自动关机功能，可任意设置工作时间(在0-150分钟之间) 智能一体化蒸馏仪操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可实现冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。该产品是根据实验室，智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。智能一体化蒸馏仪实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐 且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的接口部分都用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜‍。

用途概述：石油产品减压蒸馏测定仪是根据国家标准GB/T9168《石油产品减压蒸馏测定法》设计、制造的。适用于在减压下测定液体最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石油产品的沸点范围。产品特点：1、仪器主体结构紧凑，造型美观，操作方便，浴槽及底台由不锈钢制成，耐腐蚀性强。2、浴温由数字式温控表控温，温控表能直观地显示循环水的温度，并能准确地控制水温。3、由真空泵、压力调节系统、电磁阀、平衡罐等组成的压力系统，能使压力恒定在规定范围内。4、烧瓶加热电炉采用平行式结构，加热均匀，电炉可上下调节，并配有风机使其快速降温。5、冷阱由投入式制冷仪制冷，方便、可靠。技术指标：1、电 源：AC220V± 10% 50Hz2、输入功率：主机 1900W 投入式制冷仪 300W3、水浴控温范围：室温～99.9℃4、控温精度：± 2℃5、调压范围：AC10～220V6、压力调节范围：1mmHg～4mmHg7、外形尺寸：720X420X680mm

BT-0165A减压馏程测定仪符合行业标准SH/T0165《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》。是一款用于测定高粘度石油产品馏程的仪器。适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围的石油产品用减压蒸馏法测定试样馏程的方法。 本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统等部分组成。技术参数工作电源：AC220V 50Hz。加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1000W，受器量筒加热器：350W。蒸馏烧瓶加热炉功率0～1000瓦连续可调。受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。空气浴温度传感器：Pt100铂电阻。空气浴控温方式：数显控温表自动控温。控温精度：设定温度±1℃。 缓冲罐容积：1000ml。真空泵最大残压≤2mm汞柱。受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。环境温度：5～35℃， 相对湿度： 85％。

符合标准ASTM D1160仪器简介：自动减压蒸馏系统的设计，使减压蒸馏操作简单，安全，成本更低。独立单元由标准PC控制。它的全自动功能减少了操作员测试时所需的时间。配置电脑里自带一套新的Windows操作系统。Windows的软件非常直观，可指导您逐步完成蒸馏过程。所有数据都以标准格式保存到硬盘上，可以通过电子表格轻松打开或导出到LIMS。可以通过便携式USB驱动器、以太网连接或写入CD/DVD来访问文件。彩色打印机可以打印硬盘里的报告。流程图能清楚地显示当前设备状态。整个蒸馏过程的结果在表和图中显示。并且蒸馏过程中可以随时修改蒸馏参数。 检测方法 确定在400°C的温度且在减压时可部分或完全蒸发的石油产品的沸点范围。在设计提供大约一个理论板分馏的条件下，受控减压下蒸馏样品。测量了初始沸点和最终沸点，得到了与蒸馏体积百分比和大气等效沸点温度有关的蒸馏曲线。 仪器特点：l 全自动化操作l 操作和维护简单l 真空降压来抑制起泡l 轻松访问所有组件l 保护操作员的安全防护罩和安全门l 完整的蒸馏系统l 高精密度和准确度l 自动循环清洗l 接收器易于拆卸l PC控制 技术参数 l 蒸馏温度范围：环境温度到400°C（752°F）l 冷凝器温度范围：环境温度+5℃至150℃l 真空范围：1.0毫米汞柱至50毫米汞柱（0.13至6.7千帕）l 电气要求：120或220/240 VAC ，50/60Hzl 尺寸：91.5 x 94 x 53cm（36 x 37 x 21英寸）l 系统重量：91kg（200磅）

本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T 0099.16-2005《乳化沥青残留物含量测定法（低温减压蒸馏法）》、SH/T 0099.17-2005《乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法》所规定的要求设计制造的。适用于测定由半固态或液态基质沥青、水和乳化剂组成的乳化沥青中的残留物和馏出油的含量；也适用于定量测定主要由半固态或液态基质沥青、水、乳化剂组成的乳化沥青的残留物。本仪器为一机两用型，既符合SH/T 0099.16-2005《乳化沥青残留物含量测定法（低温减压蒸馏法）》的要求，也符合SH/T 0099.17-2005《乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法》标准的要求。 一、主要技术特点1、本仪器采用在规定的加热升温时间内、以减压蒸馏的方式，测定乳化沥青在规定温度下的蒸馏残留物含量。2、本仪器为台式结构，设计简洁新颖，结构合理，使用方便。3、本仪器随机配有真空泵，其它试验器具配置齐全。 二、主要技术参数及指标1、工作电源： AC220V± 10%,50Hz。2、加热功率： 600W。3、控温范围： 室温～260℃。4、恒温精度： ± 5℃。 三、选配件1、天平： 称重6100g，感量0.1g；2、冰箱： 可维持-10℃的低温（或其它低温设备）。

智能一体化蒸馏仪CHZL-6G技术参数1、型号：CHZL-62、加热方式：电加热3、冷却方式：封闭式内循环回流系统，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置4、显示方式：7英寸大液晶触摸屏4、加热单元：6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制；5、升温时间：8-20min6、蒸馏速度：12ml/min；7、时间控制：0-999min（可调）8、重量设定：0-250g （可根据客户要求设定）9、温度显示：室温-400度10、终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml11、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；12、蒸馏瓶规格：500mlX6，13、额定电压/频率：220V/50HZ；14、外形尺寸：900*450*850mm全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。　　该产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而全自动一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是：　　1、检查冷却水循环系统　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。　　2、具体操作方式　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。　　1)选择蒸馏实验　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选择”键选择，按“确认”键选择，按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都有默认值，用户可以根据自己的需要进行调整。　　2)选择整机功率　　在“预置菜单”界面，选择“机床电源”，按“确认”键进入。选择所需电源，按“确认”键，返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。　　3、选择控制模式　　在“预设菜单”界面，选择“3”后。控制模式”，按“确认”键进入，选择所需控制模式，按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置，出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制，均采用优先控制原则)。　　4、蒸馏实验开始　　先按“确认"键，再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏。智能一体化蒸馏仪CHZL-6G智能一体化蒸馏仪操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可实现冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。该产品是根据实验室，智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。智能一体化蒸馏仪实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐 且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的接口部分都用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜。

主要特征：1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器；抗氧化。，模具化碗状石墨型材，确保容器受热均匀2、.7英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作，操作简单方便3、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸等功能；冷凝瓶要求真空蛇形圆柱体设计，避免遇冷回流。蛇形冷凝管路不得有任何开口或磨砂塞，避免流路密封差导致样品损失4、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保；5、一次可处理6组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；7、内置风冷式循环水装置，无需外接循环水，如对循环水温要求高，也可以外接其他循环水装置.1、使用场所应保持清洁、通风良好、严禁存放挥发性有机气体2、室内安装环境温度要求15～35℃；相对湿度20～80%，没有温度补偿；海拔高度0～2000米3、应避免阳光或其它射线直射到仪器上4、 仪器应放在可载重的稳定水平台面上，仪器背部距墙壁至少15cm以上，以保持有效的通风散热5、仪器应避免剧烈震动和持续振动。6、电源要稳定，不要与电焊机、电动机等设备共用一组电源，电压220V，频率50～60Hz。7、避免在有、盐酸气体、硫化氢、亚硫酸气体、氟化氢等腐蚀性气体超标的场所使用。智能一体化万用蒸馏仪操作步骤：1、将冷凝管和蒸馏瓶清洗干净。2、按产品使用说明书上图示将蒸馏仪连接好，水槽加足去离子水。3、用量筒准确量取200ml待测水样移入洁净的蒸馏瓶中（若度高，可适当少取水样，加水稀释至200ml），加数粒玻璃珠。智能一体化蒸馏仪使用时注意事项：　　1.仪器初次使用时，建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成，高液位加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却，再次加水是不要超过红色标示线　　2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。　　3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。　　4.当夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却　　5.当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生BAO裂导致无法使用　　6.称重传感器大量程3㎏，若有其他需要请用时间控制模式进行。　　7.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，di一次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭智能一体化蒸馏仪操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可实现冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热易爆瓶，操作危险。该产品是根据实验室，智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。智能一体化蒸馏仪实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐 且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的接口部分都用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜。全自动一体化蒸馏仪的创新点 一体化蒸馏仪的创新点，可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏，设定范围：1-500ml，密闭式风冷式循环水及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗。采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀。自动防倒吸，放过量蒸馏保护系统。7英寸大液晶触摸屏，操作便捷使用方便。特殊订制冷凝管，双层真空腔设计，蒸馏速度快不回流。进口漏电保护系统，确保实验安全可靠。自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml。 一体化蒸馏仪用途说明，在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。本产品采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。 一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。全自动一体化蒸馏仪相比传统蒸馏仪在操作上更加方便，蒸馏效率快。

厂家简介：德国PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司，由原德国Fischer公司的主力人员及Fischer先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist全面继承了原Fischer公司的技术资源，为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备，产品范围包括实沸点蒸馏系统（ASTM D2892 & D5236）、全自动减压蒸馏仪（ASTM D1160）、精馏装置、分子蒸馏仪、溶剂回收系统、气液相平衡装置及航煤润滑性测试仪（ASTM D5001）等。性能描述：完全符合ASTM D 2892测试标准，全套系统由计算机控制，基于WINDOWS的系统操作软件，所有部件的运行状态可以在计算机屏幕的系统流程图上清晰地显示出来；通过计算机输入测试运行参数，控制蒸馏运行，记录测试数据，显示测试曲线，储存测试结果，蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改，具有很强的灵活性；具有温度、压力、液位等多种安全保护设置，自动声音和计算机显示故障报警；基于高质量的玻璃材料和精密的玻璃加工技术，各玻璃器件之间通过磨砂接口及垫圈、快速接头实现免真空脂连接，确保系统的运行安全和压力控制的稳定性；自动脱丁烷，自动控制常、减压的蒸馏转换，包括自动间隙冷却；配置20个气密性馏分收集管，根据预先设置的参数实现自动馏份切割、收集和称量，每个馏分收集后，自动冷却、称重并记录，且可以自动清洗；可在计算机上实时显示测试过程数据，测试结果直接用EXCEL文档显示，并可显示和打印TBP蒸馏曲线；根据蒸馏过程自动调整真空残压到100Torr，50Torr，10Torr和2Torr，并自动控制平稳。可以人工干预设定的真空残压，自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算，并根据AET温度切割馏分；超温超限报警功能，超高限停止加热和为系统充氮气功能，保证安全操作，报警限可以人工设置

? 进口减压馏程测定仪 1) 符合ASTM D1160，ISO 6616；2)方法：在减压状态下，在最高温度400℃，绝对压力50 ~1mmHg (6.55 to 0.133 KPa)下，石油产品能部分或全部蒸发，测其沸点；3) 半自动仪器，装在1个框架下，可方便接触每个部件；4)样品确认和蒸馏数据可自动记录、打印，如温度、容量、压力、AET、流速；5) 可电脑控制在测试最后或定时氮气脱气，以防着火或爆炸。氮气须瓶装或通过实验室管道供应；6) 准备好待用的仪器：包括无泄漏的玻璃器皿、易清洗的球形接口，支持架、夹具、加热套和提升架、Pt 100传感器、绝对真空检测器、真空管、带照明的接收瓶、冷却管带12ml刻度接收管用于轻质产品、采用碳干冰或外置的循环冷却水浴（可选件）、真空泵、水浴循环器带控制键盘（20个键）、2行LCD显示、加热控制器、紧急安全阀、氮气输入开关、压力表、真空表和控制器；7) 操作者在25min的蒸馏过程中须做在仪器的前面；8) 基于安全考虑，操作者被透明的面板和移动的盖子保护；9) 仪器符合CE安全标准； 订购信息：1) Cat.no.9411280: 石油产品减压蒸馏仪, 半自动 2) Cat.no.99597: 干冰机，可选；3) Cat.no.9411292: 石英烧瓶带温度计插孔，500ml，可选；4) Cat.no.9411305: 用于石英烧瓶的蒸馏柱子，可选；消耗品（可满足2年需要）：5) Cat.no.21694: 加热控制器；6) Cat.no.41604: 玻璃器皿，1套；7) Cat.no.41606: 加热管和套，1000W；8) Cat.no.41609: 500ml石英烧瓶带温度计插孔；9) Cat.no.41611: 200ml柱体用于真空蒸馏；10) Cat.no.41612: 蒸馏柱和冷凝管；11) Cat.no.41613: 双冷却管；12) Cat.no.9411304: 真空/Pt100套管（柱顶）；13) Cat.no.991301: 蒸馏柱O形圈；14) Cat.no.991302: 用于Pt100的密封垫圈；15) Cat.no.991303: 真空管；16) Cat.no.997444: 手套（双）；17) Cat.no.9411303: 轻质油接收管（12ml）；18) Cat.no.9417906: Pt100探头GDR（170×2m）；19) Cat.no.9411495: ASTM温度计，8℃；?

双级分子蒸馏系统短程分子蒸馏系统可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。和传统的减压蒸馏、精馏相比较，短程（分子）蒸馏有以下特点：1. 物料受热时间短 Material heating time is short旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面逸出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小。消除了热分解、聚合或变质。2. 蒸发温度低 low evaporation temperature料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。3. 自清洁加热面 Self-cleaning heating surface旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。4. 蒸发效率高、适应性强、操作方便 High evaporation efficiency, strong adaptability and convenient operation多级串联在一起，经过多级蒸馏，可实现多组份复杂混合物的分离。西安纽赛特团队经过多年研究改进，成功解决了有压差条件下可重复性物料转移输送的难题，使连续化生产变得更加简洁稳定，从第一级进料到每一级不同馏份的输出均在连续化进行； 蒸馏参数调整后对馏份的影响可以随时取样跟进；从小试到中试再到大型工业化设备同比放大适应性强。由于短程蒸馏的以上特征，可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。双级分子蒸馏系统型号配置参数：应用领域：★热敏性化合物的热分离★有机合成物质的提纯★生物提取液中有效成分的分离★工业废料的回收利用★食品工业中毒害物质的去除★有机化合物的脱色、除异味★化合物中残留溶剂的高精度去除