挤出造粒机

单螺杆挤出造粒机-D60XTR-series extruders are available in different versions, in order to fit with different processes and downstream.XTR standard version, with low base stand for blown film applications, or with high basement for different applications such as extrusion of cast film, sheet, pipes and profiles.Screws diameters are available from 40 mm to 120 mm.The different screw profiles enable the process multiple types of polymers.XTR-WR, XTR extruders with screw and cylinder made in order to have greater wear resistance, especially if used to extrude recycled and mineral filled materials the cylinder is bimetallic and made of special steel, the screw is made of special steel with coating.

共混双螺杆挤出造粒机系列 挤出机螺杆直径 模头直径 薄膜宽度 D20 20 mm. 30 mm. none 200 mm.D25 25 mm. 10 to 80 mm. head or nip rolls 350 mm.D35 35 mm. 100 to 170 mm. head 550 or 750 mm.

小型单螺杆挤出造粒机系列 螺杆直径 长径比 电机 温控区 XTR 20 20 mm. 1/30 3 KW 2XTR 25 25 mm. 1/30 4 KW 3XTR 35 35 mm. 1/30 and 1/35 9 or 11 KW 3XTR 45 45 mm. 1/30 22 KW 3XTR 50 50 mm. 1/30 32 KW 3XTR 70 70 mm. 1/35 67 KW 5

仪器简介：可配备冷却水槽，牵引机及造粒机技术参数：18mm专利螺杆，包括齿轮箱，用于持续调节螺杆转速的变频器，电机用于380V, 3相电源，50Hz，包括一套加热带用于220V，单相电源，装备有模具法兰和一个滤板，不包括温度调节器，3.0KW变频调速器 螺杆直径18mm 螺杆最高转速 300 rpm 造粒能力 5kg/hour 长径比 30xD

Pelletizing(造粒)系统造粒机是用来改变质量特性，不同的配方，如添加剂矩阵和母粒化合物，尺寸/形状研发以及回收聚合物的研究。运用在挤出机的基础材料与新材料的复合和混合后，通过干燥，最后进入造粒生产。颗粒新属性为风机冷却，水浴。一个完整的实验室规模颗粒链解决方案：挤出机，模头，水浴和辊刀造粒机速度可调。 实验室小规模造粒系统由以下组成：挤出机20/25D V3，一组模头，水冷槽和有可调整的螺杆。挤出机控制屏（TFT）上有4块显示加热区域的触摸键调节，它们分别有4个带微处理器的温控器和温度传感器对温度的控制。有高/低温警报停机锁定装置报警信号和停机警报力矩指示力矩警报旋转速度计0---150rpm有向上/向下钮扣的旋转调整带加热Strand模心，有3毫米和4毫米的直径样品漏斗带空料报警3区域螺杆与混合区域为4:1

湿法制粒挤出滚圆一体机 介绍● 这是一个高剪切湿法制粒机● 这是一个挤出机● 这是一个滚圆机 ● 批量可以达到50g样品的实验和研究工具！ ● 从固体粉末到制药微丸，在30分钟内完成！ Caleva Multi Lab (简称CML) 通过引入一个可选的小规模湿法造粒机、挤出机和滚圆机，分别安装在一个紧凑的机器中，能节省实验室操作空间，为正常要求的70％；在制药，陶瓷，催化剂和化工等行业中，是微丸配方开发和挤出特性研究的理想工具；CML的“阶段性升级”功能，不仅体现在设计上，而且包含在功能应用上，它能结合技术和资金优势，允许用户刚开始只选择所需要的选项，同时保持灵活性，在将来再增加额外的功能，一步一步完成全部应用。 特点⊙ 主要应用：实验室台式产品，适合产品科研、应用开发和大学教学。⊙ 当实验室台面空间受到限制时，CML是理想的选择，它结合了多个应用功能在一个紧凑的基本单元中。⊙ 特别设计，以最大限度地减少所需的时间和产品量进行工艺可行性研究⊙ 由于可选造粒机的“半碗”附件，非常小的批次样品20克（干重），CML就可以有效地完成全部过程，对于非常有价值的或罕见的产物最大限度地减少浪费。⊙ 易于拆卸和清洁：CML可高效率地进行多次反复实验，以减少时间研发；因此这意味着实验结果更快地运转，降低产品的整体开发时间⊙ 处理能力：每批次从10到25克（干重） ⊙ 最小能力：每批次10克（干重）/ 20克（湿重） ⊙ 最大能力：每批次25克（干重）/ 50公克（湿重） 挤出机的容量比这更高，是连续的，而不是间歇过程 主机基本单元生产能力：CML被设计成一个多用途仪器，适用每批次20-50克样品微丸和挤出物的开发，这被看作是一个最佳理想大小的工具，以测试生产过程的可行性，尤其是在有限量材料的情况下。最小批量：我们建议配置带装有“半碗”的造粒机，完成整个过程的操作，包括造粒、挤出和滚圆流程，最小批次20克是合适的，这过程每批次成品微丸的平均回收为18克；即使在最大批次量50克，通过我们的测试每批次流失量为2克，最佳的批次量大小将取决于产品的特性和被挤出的方便性。 清洁和保养：CML设计成“免工具”操作，批次之间非常容易地清洁，只需最少的维护。实用性：CML是一种有效的工具，适合工艺可行性研究和大学教学文件包：如果需要的，可提供全套认证文件（选件）材料证书：如果需要的，与产品接触的所有部件，可提供磨损证书（选件）。 交货时间：正常情况下，这些机器都有现货供应，当你确定技术要求后，请联系我们讨论准确的交货日期 推荐配置▲ 主机单元：尺寸450x365x375mm；重量34.25公斤；外壳材质为304不锈钢；与样品接触部分材质：316或316L不锈钢和POM▲ 挤出机附件：标准挤压模具孔板?1.0mmX1mm深，也可更换为其它规格0.5-3.0mm；样品进样：手动，在入口上方带有进样盘；装有挤出机附件后的外形尺寸480x585x375mm。▲ 混合制粒附件：全高或半高，标准罐的工作能力约为60-80ml（30-50克/湿重，取决于产品）；力矩耦合限制器设置为8Nm；装有混合制粒附件的外形尺寸480x585x375mm。 ▲ 滚圆机附件：标准罐的工作能力为10-80g（湿重，取决于产品）；固定安装到另一侧的变速箱上；装有滚圆机的外形尺寸580x580x362mm。▲ 安全装置： Caleva的所有设备采用高安全标准的设计的，一个安全罩作为标准配置，如果安全盖不到位，主机和附件无法运行操作；所有设备带有CE标志▲ 操作控制系统：电动机的速度可以通过调节电位器拨盘的改变；转速显示面板显示前部或侧部驱动器输出的速度，速度显示器可以按下标有“显示切换”的按钮进行切换：搅拌器主轴旋转速度（RPM）、挤出机螺杆轴旋转速度（RPM）、滚圆光盘旋转速度（RPM）。▲ 标准文档：安装和操作手册；装箱单；完善的质量控制检测报告。

L-WE30实验室行星螺杆挤出机独特的尺寸使其能够在实验室范围里进行一系列的配方和产品开发测试。由于L-WE30实验室行星螺杆挤出机模块化设计的灵活性，因此可以针对个别应用进行快速配置。通过配套如计量装置、侧边喂料器、脱气系统、造粒机等外围设备，可以创建完整的挤出生产线。集成传感器测量能量输入、压力和温度，以便分析过程并评估产品质量。行星挤出机与双螺杆挤出机的对比优势技术参数：

PP 是专门设计用来将聚合物/橡胶条切割成各种颗粒（粒料）的Xplore Pro-Pelletizer 造粒机确实与我们的MC 5、MC 15 HT和MC 40 混炼机匹配的。造粒机是专门设计用来将聚合物/橡胶条状切割成各种尺寸颗粒（长/短，粗/细）。造粒速度可以通过触摸屏精确调整(转速、尺寸需求)，以产生许多工业尺寸的颗粒，使其可以精确地用于其他研发应用。Xplore Pro-Pelletizer具有 “宽范围 ”的切割速度，由两个强大的伺服电机驱动/高硬度切割刀，可精确生成许多颗粒长度。注：这种在半固体状态下对高分子聚合物材料的控制性切割，可以防止新生颗粒的突起问题。符合CE和UL标准，前面有一个便于清洁的开放面板，所有操作门都是安全联锁的。在最初的切割（造粒）步骤之前，可选配专用的水浴槽；使您能够冷却高分子聚合物。包含风冷(吹干)装置。Xplore Pro-Pelletizer 使您能够使用这些新切的颗粒在我们的混料机中进行第二步混料，或在更大的挤出机中进行后续的升级步骤。如果不需要水浴，那么 Xplore Pro-Pelletizer 也可以预先配备我们的 Conveyor belt pro。它可以引导来自混炼机的股线，使其有时间冷却，然后被送入 Xplore Pro-Pelletizer，为各种聚合物创造理想的切割条件。所以我们有两种选择：PP的选配水浴冷却槽 或 CBP输送带自然冷却。易于使用，"新世代" Xplore仪器：更快、更可靠的研发结果如果您想了解更多，请浏览本页面的功能和相关产品数据，并下载我们的产品型录以及完整产品简报介绍。或者，如果您想与Xplore公司的代表讨论规格和成本问题，只需今天就联系我们。

德国高特福挤出机X-Trude 1400产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。德国高特福挤出机X-Trude 1400基本特征 扭矩为1400Nm（X-trude1400） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置德国高特福挤出机X-Trude 1400主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。德国高特福挤出机X-Trude 1400技术参数类型X-trude1400速度0 - 120 rpm输出功率17 kW扭矩1400 Nm (单螺杆)螺杆尺寸45 mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1580mm×宽600mm×高1300mm重量800Kg

德国高特福挤出机X-Trude 300产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。德国高特福挤出机X-Trude 300基本特征 扭矩为300Nm（X-trude300） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置德国高特福挤出机X-Trude 300主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。德国高特福挤出机X-Trude 300技术参数类型X-trude300速度0 - 120 rpm输出功率6 kW扭矩300 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30mm，其他温度范围60~350℃尺寸长1300mm×宽530mm×高1100mm重量300Kg

德国高特福挤出机X-trude600产品描述德国 Goettfert 公司拥有超过半个世纪的流变分析经验，并不断纳入我们的挤出机和流变测试设备系列中。新的X-trude系列挤出机设计紧凑 ,配备了多个压力传感器和温度传感器，液体冷却系统可以有效避免进料区中测试材料的塑化，同时可以实现连续显示剪切速率，剪切应力和粘度。X-trude可以作为喂料挤出机与各种测试设备连接，如：在线流变仪、在线薄膜检测系统等。德国高特福挤出机X-trude600基本特征 扭矩为600Nm（X-trude600） 可选各种不同尺寸的机筒和螺杆 最高达 16 段加热，4段冷却 温度范围为0 ~ 350℃，分辨率 0.1℃ 压力传感器测试范围为 0 ~ 100 , 0 ~ 200 , 0 ~ 500, 0 ~1000bar 可选, 误差范围为 0.5% 螺杆转速 0 ~ 120rpm 可调 通过电脑或触摸屏控制，可以连接可视化软件 "ROSWIN" 作为喂料挤出机，其后端可以连接在线流变仪、造粒机、流延膜机、吹膜机、口模胀大单元、熔体拉伸流变仪等装置德国高特福挤出机X-trude600主要用途用于实验室应用，以测量和生产聚合物。德国高特福挤出机X-trude600技术参数类型X-trude600速度0 - 120 rpm输出功率10 kW扭矩600 Nm螺杆尺寸20 mm, 1“, 30 mm, 2*35mm ，其他温度范围60~350℃尺寸长1370mm×宽530mm×高1300mm重量500Kg

一、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）用途：YC-310多功能喷雾造粒机可用于中药提取液的制粒，流化床喷雾造粒和喷雾团聚、包衣、流化床干燥等。二、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(YC-310多功能喷雾造粒机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外，与不均匀的托盘干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。三、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）结构：YC-310多功能喷雾造粒机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。YC-310多功能喷雾造粒机底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心，喷枪自下向上喷液，方向与物料、气流方向一致。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。四、YC-310实验室微型喷雾制粒包衣干燥一体机（沸腾制粒机）技术特点：1）YC-310多功能喷雾造粒机操作方便：控制系统采用PLC自动控制，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用；触摸屏带USB接口，数据可导出至U盘或在线打印；2）运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用进口设备，保证了设备运行的稳定性和可靠性；3）YC-310多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体，满足不同批量物料的实验需求；4）物料温度与进风温度联动反馈功能，以保证最佳工艺的实现；5）YC-310多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率；6）YC-310多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，保证造粒包衣过程中温度稳定。

实验室喷雾造粒机CH-4000小型喷雾造粒机集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 其应用领域为制药产品，食品和饲料，陶瓷产品，塑料，橡胶，聚合物，树脂，生化产品，化学品，化肥， 香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和粮食作物等，应用范围为喷雾干燥和微粉化、微化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正。主要特征：1、流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一台设备中完成。2、需要 50 克的样品即可完成实验。3、占地面积小：仅占地 0.5 平米，可直接放在实验台上。4、工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。5、适合于热敏物料和颗粒易熔化样品。6、PLC 操作控制，整个工艺实验状态彩色 LCD 触摸屏显示。7、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备 不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。8、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构。9、实时调控 PID 恒温控制技术。10、流化床控制参数。实验室喷雾造粒机CH-4000技术参数：型号：CH-4000流化空气进气速度：150 立方/小时流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ 蠕动泵的流量：可调节，100-500ml/h 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR喷雾样品的量: 50～400 克/次技术指标膨胀室体积：10 升风机功率 1.5KW， 加热功率 3KW膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢进气速度可达：150M/H压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: ≤4M3/H 物料处理量：50～400 克/次彩色 LCD 触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率进风温度：40 ℃ ～150℃电压：220V/50Hz，5KW尺寸：800×600×1000 mm重量：80 Kg

仪器简介：介绍 德国DIOSNA公司具有120年的历史，其目标是 "提高技术让用户最大的受益，我们最大的动力是不满足已经取得的成绩"。1911年生产出拥有专利技术的新型搅拌器，并应用于塑料和医药领域；1996年开发和生产出第一台流化床系统，其中包含实验室小型摸拟设备；2000年生产颗粒包衣设备，其垂直离心包衣专利技术使其包衣过程时间更短，同时保持很好的均匀性，是其它设备无可比拟的；对于化工、制药、塑料工业，德国DIOSNA公司可以提供通用的和专业的搅拌器、制粒机、VAC干燥机、真空干燥机；流化床生产线；包衣和搅拌生产线。由于技术的不断改进和科研开发的需要，德国DIOSNA公司推出了一系列实验室的工艺设备，包含：流化床MinLab，混合湿法造粒机P1-6，混合造粒真空干燥机P/VAC，薄膜包衣机等。 原理 上图为高速混合湿法造粒机的实验设备，将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得成品。 中试设备: 混合圆筒规格：100公斤/1250公斤 应用领域: ● 制药产品 ● 食品和饲料 ● 陶瓷产品 ● 塑料、橡胶、轮胎 ● 聚合物和树脂 ● 生化产品 ● 化学品和化肥 ● 香水 ● 色素和染料 ● 蔬菜和植物提取物 ● 芳香物 ● 粮食作物 ● 等等技术参数：实验室类型专供科研和开发使用主要特点：● 混合圆筒标准规格：1.0升，2.0升，4.0升，6.0升。 ● 混合圆筒特殊规格：0.5升，8.0升。 ● 流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。 ● 每次干混2分钟，造粒1-4分钟，效率高。 ● 一次实现干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GLP规范。 ● 操作简单，易于清洗。 ● 混合速度连续可调。 ● 温度传感器可选配。

实验室小型混合挤出机 LME Dynisco公司生产的实验室混合挤出机Laboratory Mixing Extruder（LME）是一种针对聚合物混合挤出研究的独特的实验室工具，用于在生产前评估各种塑料和橡胶的加工能力。从非常细的粉末到各种颗粒材料，LME将满足许多混合挤出需求。 传统实验室用的小型挤出机。是将普通螺杆挤出机做成最小型号。能耗较高，占地较大，操作繁琐，成本高昂，实验原料最低用量较多。针对这些缺点，Dynisco为更符合实验室使用环境，专门为LME设计了无螺杆混合挤出机构。LME拥有一个可移动的模头和用来允许调节混合器数值的千分表。在运行中，通过调整转子端部与内箱壁之间的距离来控制旋转剪切(混合)。 这一独特的设计，使其区别于传统的小型螺杆挤出机，能够实现在一次样品实验中完成多种级别的混合。 LME系统这一独特的旋转剪切机构能够提供充分而精密的混合，可用于聚合物共混或合金的生产实验。这些共混物已被发现足够均匀，甚至可以被纺成纤维。由于混合可以独立调节，添加剂(如填料或颜料)的团聚可以被精确控制。 产品特性■专业的研发工具■每次实验只需使用几克材料■模块化设计，挤出模块，卷绕模块，切粒模块，按需要搭配■标配可更换模头，1/8” (.3175cm) 孔口■四种可选模头（带状，丝状，管状，电线包层）■两个独立的加热区域，转子加热和摸头加热■独特的无螺杆设计■最高温度可达400℃■转速控制，5-260rpm■水冷式进料斗，保证物料不提前融化。 可选设备LME卷绕系统卷取系统是一种多用途的变量驱动机器。它可以把直径很小的挤出纤维从LME拉到纺锤上，也可以通过一对夹辊拉出较大的纤维棒。夹辊也可以与可选的带头一起使用。在所有情况下，系统的速度可以调整，以匹配挤出率，并提供所需的纤维/棒材直径或磁带/带子宽度。挤压辊也用于引导挤出棒到切碎器(造粒机)系统。 LME切粒系统切粒机将抽吸系统中的挤出物使其颗粒化。挤出物从卷取系统的夹紧辊进入切粒器入口。颗粒的大小是由给切粒机的进料速度决定的。 用途及应用: 塑料、橡胶、造粒、形状挤压、聚合物共混、薄膜挤压、纤维纺丝、丝包覆、熔融纺丝 可添加组成成分:稳定剂、填料、增塑剂、阻燃剂、颜料、抗氧化剂、药物、添加剂 详细参数外形尺寸19”W x 24”D x 9”H (49cm x 61cm x 23cm)标准模头1/8” (0.312cm) 直径孔口 (可更换) 重量120 lbs. (54.5kg)冷却水用量3.785L/hr电源230V, 50Hz/120V, 50Hz/120V, 60Hz

ECON 空气造粒系统专为加工木材和天然纤维化合物（如 WPC）而设计。由于要用水来冷却和输送粒料，在水下造粒系统中加工木塑复合物需要进行大规模的干燥。常见的干燥方法通常不能使残余湿度达到令人满意的水平。空气造粒系统在设计上采用空气来冷却和输送粒料，从而无需对粒料进行干燥。同时，该系统受益于隔热层，实现了均匀切割并且易于从“冷”切割表面输送粒料，且不会产生链状或附聚物。对于天然纤维化合物而言，ECON 空气造粒系统也非常适合加工 PVC，其具有较低的内部比热，因此仅需要进行极小规模的冷却。还可将空气造粒与 ECON 水下造粒功能结合在一起，实现水和空气造粒机 EWA。特别是对于实验室应用而言，这种组合模式在灵活性和空间要求方面带来了多重益处。只需稍加修改，就可将一个系统用于水下和空气造粒。在短短几分钟内，就可将一台机器从空气造粒系统转换为水下造粒系统，反之亦然。涵盖了隔热技术的优点良好的灵活性一台机器具备两种用途

YC-1000实验室喷雾造粒机（流化床制粒）是上海雅程开发的集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 特点 流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒3道工序集成在一台设备中完成。 最低需要50克的样品即可完成实验。 占地面积小：仅占地0.5平米，可直接放在实验台上。 工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。 适合于热敏物料和颗粒易溶化样品。 PLC操作控制，整个工艺实验状态彩色LCD触摸屏显示 关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。 整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构 实时调控PID恒温控制技术 流化床控制参数 ● 流化空气进气速度：最大150立方/小时 ● 流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ ● 蠕动泵的流量：可调节，最大100-500ml/h ● 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR ● 喷雾样品的量: 50～400克/次 技术指标 膨胀室体积：10升 风机功率1.5KW， 加热功率3KW 膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢 最高进气速度可达：150M3/H 压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: &le 4M3/H 物料处理量：50～400克/次 彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率 进风温度：40 ℃ ～150℃ 电压：220V/50Hz，5KW 尺寸：800× 600× 1000 mm 重量：80 Kg 应用领域:制药产品/ 食品和饲料/陶瓷产品/塑料、橡胶/聚合物和树脂/ 生化产品/ 化学品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/粮食作物等等 应用范围 喷雾干燥和微粉化、微胶囊化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正

湿法造粒机P/VAC-10 介绍 DIOSNA实验室混合湿法造粒机P/VAC-10是一种功能多样的设备， 它涵盖了P1-6型号的整个范围，造粒罐可在0.25到10升之间更换；除了干混物料之外，还可以对湿颗粒进行真空干燥（选配）；既可以使用基于水溶液的制粒粘合剂，也特别适合使用有机溶剂的粘合剂或高活性物质的原料；有多种用于处理高活性物质的密封解决方案。 优势性能 ★ 可移动的紧凑型机器，集成控制★ 混合/制粒罐: 0.25L、0.5L、1L、2L、4L、6L、8L、10L★ 真空干燥罐: 2L、6L、10L★ 真空或加热/冷却控制系统可以集成在带触摸屏面板的机器PLC中★ 防爆型和集成式工业PC★ 轻松更换造粒罐 ★ PTFE轴封，无需工具即可拆卸★ 透明容器盖由特殊塑料制成★ 可选的侧向卸料口★ 可选分体式设计用于安装在隔离箱中★ 蝶阀和软隔离器的连接★ 可选用于造粒终点判断的电流和功率测量 技术参数▲ P型造粒罐尺寸：0.25L、0.5L、1L、2L、4L；6L、8L、10L▲ VAC真空罐尺寸：2L、6L、10L▲ 主搅拌功率：1.5kW▲ 主搅拌桨线速度：0.7-7m/s▲ 切刀功率：0.75kW▲ 切刀速度：220 -2200/min▲ 尺寸：185 x 88 x 124 cm▲ 重量：700kg

实验室小型喷雾干燥机CY-4000造粒机样品量50-400g小型喷雾造粒机集成喷雾干燥和制粒一体的实验室设备，专为实验室大颗粒粉末制粒需要而生产。 其应用领域为制药产品，食品和饲料，陶瓷产品，塑料，橡胶，聚合物，树脂，生化产品，化学品，化肥， 香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和粮食作物等，应用范围为喷雾干燥和微粉化、微化、合成和提取产品的恢复、悬浮液干燥、颗粒尺寸控制和结构修正。 主要特征：1、流化床喷雾造粒过程将混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一台设备中完成。2、需要 50 克的样品即可完成实验。3、占地面积小：仅占地 0.5 平米，可直接放在实验台上。4、工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好。5、适合于热敏物料和颗粒易熔化样品。6、PLC 操作控制，整个工艺实验状态彩色 LCD 触摸屏显示。7、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备 不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。8、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构。9、实时调控 PID 恒温控制技术。10、流化床控制参数。技术参数：型号：CY-4000流化空气进气速度：150 立方/小时流化空气进风温度：40 ℃ ～150℃ 蠕动泵的流量：可调节，100-500ml/h 喷雾雾化的空气压力:0.15-4BAR喷雾样品的量: 50～400 克/次技术指标膨胀室体积：10 升风机功率 1.5KW， 加热功率 3KW膨胀室材料：高硼硅玻璃以及不锈钢进气速度可达：150M/H压缩空气压力：0.15Mpa～0.6Mpa，压缩空气耗量: ≤4M3/H 物料处理量：50～400 克/次彩色 LCD 触摸屏参数显示：进风口温度/物料温度/风机频率进风温度：40 ℃ ～150℃电压：220V/50Hz，5KW尺寸：800×600×1000 mm重量：80 Kg 实验室小型喷雾干燥机CY-4000造粒机样品量50-400g喷雾干燥机的构造及雾化原理目前在干燥设备领域中，其中喷雾干燥机的功能具有明显的优势。从其的发展来分析，喷雾干燥机设备算得上是在干燥领域中发展zui为迅速且应用范围zui广的一种设备。该设备能够用于处理各种不同的溶液、乳浊液等物料。大家应当知道，在选择干燥方式的时候，重要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥机的内部构造究竟是怎样的呢?当我们在使用喷雾干燥机进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。为了保证喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。总之，由于喷雾干燥机本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

实验室喷雾造粒机是一种在实验室中广泛使用的设备，它主要用于将液态或浆状物料转化为干燥、均匀的颗粒状物料。以下是它的工作原理、操作步骤、常见问题及解决方法的详细介绍： 工作原理实验室喷雾造粒机的工作原理基于喷雾干燥技术。首先，液态或浆状物料被送入设备的喷嘴中，通过高压气体或离心力的作用，将物料均匀地喷雾成微小的液滴。随后，这些液滴被引入干燥室，与高温的热空气进行接触。在高温下，液滴中的水分迅速蒸发，形成干燥的颗粒。这些颗粒随后通过收集装置进行收集和处理，得到所需的颗粒状物料。 常见问题及解决方法1. 主塔内壁粘附湿粉：可能是物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥。解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。2. 产品中存在大量杂质：可能是物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉。解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。3. 跑粉现象严重，产品的回收率低：可能是旋风分离器出现问题。解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。4. 设备运行噪声很大：可能是雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位。解决办法是检查雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确。 日常维护包括定期检查设备，确保所有部件正常工作，及时更换磨损的零件，以及保持设备的清洁。川纳仪器小型实验室喷雾造粒机CN-2000Y主要特征：1.采用彩色大触摸屏操作， 自带记忆功能。2.全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵启 动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示。3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便手动，整个实验过程彩 色触摸屏动态显示 (动画) 。4.整机采用不锈钢材料制造，使得试验过程在无污染、稳定的环境下进行，造粒干 燥塔设有观察窗，使实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提 供了便利,并能及时发现解决问题。所有部件易拆卸，易清洗。5.通过粉体造粒，流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒其溶解性能。川纳仪器小型实验室喷雾造粒机CN-2000Y技术参数：1.风机功率 ：0.75 kw (变频调速)2.压缩空气耗量：0.4 m³ /min3.电加热功率：1.5KW4.蠕动泵流量 ：50ml/min-2000ml/min可调节5.电气控制： PLC+触摸屏6.设备重量约：350 (Kg)7.膨胀室材料：不锈钢带观察窗8.膨胀室容积：13L9.主机外形尺寸约：1380mm(高) ×770mm (长) ×590mm (宽)

湿法造粒机P/VAC 10-60 介绍DIOSNA实验室混合器P/VAC 10-60设计为灵活的实验室/中试规模机器，带有可更换的造粒罐，可用于中试工厂中操作，用于制造临床样品；除了干混物料和湿法颗粒外，该设备的相关型号还能够在真空下对颗粒进行干燥。真空干燥的造粒罐是圆柱形设计并配有气体剥离喷嘴，盖子采用气动操作的，主搅拌桨尖端的一个延伸形成刮刀以防止物料在罐壁上沉积，如同生产机器一样，处理器是一种功能齐全的生产机器, 如具有CIP功能的中心轴气密封，以及不同的密封解决方案，可以确保轻松放大规模。 优势性能◆ 可移动的紧凑型机器，集成控制 ◆ 混合/制粒：造粒罐10L/25L/60L◆ 脱气真空干燥：20L/50L◆ 使用可移动的提升装置很容易更换罐体◆ WIP中心轴气密封◆ 进行清洁和检查时候出口可以打开◆ 更换造粒罐时，驱动器、出口和轴密封保留在机器上◆ PLC操作员终端◆ 可选配造粒终点的电流和功率测量 技术参数● P型造粒罐尺寸：10L；20L；60L● VAC真空造粒罐尺寸：20L；50L● 主搅拌桨功率：4kW● 主搅拌桨线速度：0.7-7m/s● 切刀电机功率：1.5kW● 切刀速度：300 -3000/min● 尺寸：185 x 95 x 190 cm● 重量：1000-1100kg

小型喷雾干燥机的重要组成部分包括以下几部分：1. 主机：是喷雾干燥机的核心部分，包括物料输送、雾化器、干燥器、收料器、温度控制等主要部件。2. 热风炉：有直接式和间接式两种。直接式就是热风直接与喷干器物料接触，一般用于液体物料。间接式热风与加热介质进行热交换，一般用于热敏性物料。3. 配电控制系统：用于控制整个喷雾干燥机的运行，包括设备的开关、温度的设定与控制等。4. 空气过滤器：用于过滤热风中的杂质和灰尘，以保证设备的正常运行，并确保产品的质量。5. 料泵：用于将物料输送到喷雾干燥机中，一般采用耐腐蚀材料制成。6. 管道系统：包括连接喷雾干燥机和热风炉的管道以及与收料器相连的管道，用于输送物料和热风，保证设备的连续运行。7. 空气风机：提供空气所需的压力和动力，是喷雾干燥机的重要部件之一。此外，小型喷雾干燥机还包括一些辅助部件，如支架、阀门、仪表等，以确保整个系统的完整性和稳定性。这些部件共同构成了小型喷雾干燥机的核心组成部分，对于设备的正常运行和产品质量至关重要。小型低温喷雾干燥机CN-6000Y不锈钢造粒机主要特征：1、采用彩色LCD触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制，全自动和手动控制相结合，自带记忆功能，操作方便。2、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准；3、整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。4、喷雾头为同心喷雾头，喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧，喷雾头安装后可以上下移动，以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果；5、进料量可通过进料蠕动泵调节，额定处理量可调，样品量50-2000ml6、二流体喷雾的雾化结构，采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备7、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。技术参数：1、 物料处理量：50-1500ml/h（视物料固形物含量差异）；2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制 4、 整机功率：5.8KW/380V；5、 外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）6、 真空度-0.05～0.06MPA；7、 特定低温下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；8、 其他要求可根据客户要求非标定制小型低温喷雾干燥机CN-6000Y不锈钢造粒机的操作说明如下：1. 开机前检查：检查配电盘柜的开关和喷雾干燥机的启动电源等已开启。检查主过滤器是否有堵塞。检查排风口是否有堵塞或被挡住的现象。2. 工艺流程确认：按厂家给出的工艺流程确认低温喷雾干燥机的操作流程，保证机器按照正确顺序进行操作。3. 操作顺序：开机顺序为先开启供料泵、引风机、超高温冷风风机、预热器，然后再开启主机。关机顺序与之相反。在生产过程中需经常检查供料泵是否漏料，如发现应立即停机并通知维修人员检查维修。4. 工艺参数调整：调整工艺参数包括进风温度、排湿温度、雾化压力等，需要不断观察物料状态和干燥后产品的效果，根据实际情况调整参数。5. 安全防护：设备应有粉尘防爆、防火防爆等安全保护措施，符合安全生产要求。6. 定期维护保养：为保证低温喷雾干燥机的使用效果和生产安全，应定期进行设备维护和保养。7. 培训与指导：针对不同客户，提供操作培训与指导服务，确保客户能够正确使用低温喷雾干燥机。

中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机产品说明:本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。主要特征:1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。保持喷雾干燥机充电电流恒定，是提高初描直线性的基本措施。有两种方法可保持充电电流基本不变，一种是采用恒流源充电；另一种是采用电压反馈。这两种方法都是超声诊断仪及其他显示喷雾干燥机电路中用来获得直线性锯齿波的基本方法，其原理以晶体管电路为例简介如下。这是一种采用晶体管恒流特性来改善直线性的扫描电路。其电路类型很多，下面是一种较简单的常用电路。用PNP型BG2管做恒流元件(代替定时电阻R)，它与电容器C组成恒流定时电路。为什么BG 2管具有恒流特性呢?这决定于集电电流Ic。从晶体管输出特性可知，1c基本上是由Ib定的，当Ub2yi定即Ibyi定时，只要Uce高于2—3伏以上，Ic就基本上不随Uc变化了。可见，喷雾干燥机只要Ec和Ib是固定的，Ic便近似保持恒流。当片关管BGl(NPN型)截止时，BG2便以陌流向C充电，形成—个直线性较好的正向扫描电压。喷雾干燥机中放大器的输入阻抗很高、电压放大倍数K很大。输出与输入反相。反馈电容跨接在输出与输入之间。电路设计的主导思想就是用一个补偿电源跟踪电容电压的变化，维持电阻R两瑞电压不变，由于放大器的输入阻抗很高，流过电阻的电流基本上等于电容的充电电流Ic，从而保证电容C的充电电流恒定。

10升高温喷雾干燥机CH-10000YL喷雾造粒机喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。 主要特征：1、干燥速度迅速。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。4、关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置，所有不锈钢元件易拆卸，易清洗。7、内置无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准（可选离心式雾化）。8、二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。（可选离心式雾化）9、实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节，磁力搅拌器可选配。11、喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。 10升高温喷雾干燥机CH-10000YL喷雾造粒机技术参数：型号CH-3000YLCH-5000YLCH-10000YL处理量50-3000ml/H50-5000ml/H50-10000ml/H进料方式蠕动泵（可调）温度（°C）室温-250（电加热）雾化方式气流式离心式离心式干燥室直径（mm）600 800 1200进风量（m³ /H） 240 320 480控制方式7英寸大液晶触摸屏加热功率（Kw）716 24雾化压力（mpa）0-0.8m（可调）无无离心转速（r.p.m）无0-25000（可调）0-25000（可调）喷头冷却方式无水冷水冷干燥室观察窗有有有漏电保护有有有稳压保护有有有隔热保护有有有进气除尘装置有有有整机功率（Kw）102036整机材质304不锈钢304不锈钢304不锈钢整机尺寸（mm）1000*1000*16001400*1400*18001800*1800*2400 喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，必须严格控制。喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：(1) 设备型式：如果采用并流型喷雾干燥机,则可获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。(2) 添加物的影响如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。(3) 进料浓度进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。 (4)热风和排风温度如果热风和排风温度的温差较大，那么产品的松密度则越低；温差小，则松密度高。但是，温差不能太小，因为温差小，则需要的空气量就大，从而使得所需的动力和热能增加，反而带来不利影响，所以不能过小。喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。(1)热风循环系统。在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。CY-8000Y型负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。(2)液料雾化系统在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分(3)旋风收集系统旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量

热熔挤出制粒机用途：该设备是我公司为药物制剂而研发的固体分散体一步制粒机，可实现掩味、助溶、靶向释放等多类型固体分散体的一步制粒，亦可直接制备缓控释颗粒。热熔挤出制粒机原理：原辅料经定量送料装置加入进料斗，再经双螺杆均匀输送。螺杆分段加热，逐级升温，物料逐级熔融，在中间段实现共融，再经逐级降温，最后由螺杆挤压通过孔板形成致密硬实条状物。条状物经传送剪切装置制得目标粒径产品。热熔挤出制粒机特点：1.进料系统：震动送料器、双螺杆送料器，满足客户不同性质物料的进料需求。2.加热方式：设计对上下筒体同时进行分段电加热，加热均匀。3.多段式精确温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用精确温控反馈系统，各段温度稳定无干扰，确保热熔工艺稳定性与重现性。4.电流监控反馈系统：在线监测挤出电流值，判断挤出扭力，反馈保护双螺杆，增加螺杆使用寿命。5.双冷却系统：集水冷、风冷于一体，更好的保证了加热温度的稳定性。6.组合式双螺杆：双螺杆采取多段拼接形式，集混合、加压、熔融、挤出、冷却于一体，确保主药与辅料完全融合。7.孔板选择：可选择不同形状、不同孔径的挤出孔板，适应于不同性质物料的挤出。8.多段排气：设计多段排气孔，有效排出熔融物料内的空气、水份等，降低挤出压力，提高产品质量。9.传送剪切装置：可根据不同物料的特性，配备不同结构的剪切装置，获得均匀颗粒。10.符合GMP标准，易拆卸，易清洁，具备三级密码权限，工艺参数均由PLC自动控制，所有数据在线自动存储，并可U盘导出。规格型号及主要技术参数：

不同的螺杆轮廓可实现多种类型的聚合物的加工尺寸20、25、30和35毫米 变速箱已在我们的中试工厂或实验室使用，其尺寸和定制度允许从挤出机背面拔出螺杆，从而使清洁操作和更换螺杆更加容易。XTR-WR，带有特殊钢制螺杆和机筒的XTR挤出机具有更高的耐磨性，特别是用于挤出再生和矿物填充的材料时； 枪管是双金属的，螺杆配有特殊的表面涂层。XTR-D，XTR挤出机系列，带有排气口，大气压或真空泵连接。

桌面式挤出机造粒实验线MT19-1产品介绍桌面式挤出机适合放置在各种工作环境中，可以帮助用户实现更加精确和高效的体验。该设备还具有多种辅机的适用性，可以根据用户的不同需求更换辅机，如水浴切粒、膜片、吹膜、导管、线材等，以实现更加精确和高效的体验。桌面式挤出机造粒实验线MT19-1性能特点●高精度：选用国际知名品牌熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；●良好的塑化稳定性：挤出机采用国际品牌电机驱动，具有较好的塑化稳定性，能够保证挤出过程中的材料一致性；●可调式挤压速度和温度控制：可根据材料和生产需求，实时调整挤出速度和温度；●用户配方存取：可以储存多个配方，方便用户进行生产和调试；●操作安全：急停机装置与各种安全保护，可确保操作人员安全；●操作简便：基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操作简单方便，人性化的界面设计使得操作更加直观易懂；●可定制化：根据用户的不同需求，可以针对不同的材料和工艺要求进行定制，满足用户的个性化需求。桌面式挤出机造粒实验线MT19-1应用领域●新产品研发与配方优化●材料的筛选和开发●高校和科研机构的教学实验●产品检测桌面式挤出机造粒实验线MT19-1技术参数螺杆直径19mm螺杆长径比25/1电机功率1.5kw产量0.1~2kg/h操作温度350 ℃温控精度±1 ℃工作电压220V,单相交流,50Hz控制方式PLC适用材料PP、PE等口模1-φ2.25mm线材直径1-2mm总功率约5kW外形尺寸2330mm*465mm*570mm桌面式挤出机造粒实验线MT19-1产品实拍

LF-1加拿大AVESTIN脂质体挤出器简介：LiposoFast滤膜挤出仪（liposome extruder），又名脂质体挤出仪、脂质体挤出器，主要应用于药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀，减小脂质体及乳剂粒径以便于无菌过滤，分子生物动力学研究! 脂质体挤出器原理：LiposoFasy LF-1采用密封的玻璃注射器，利用手动推力，使物料强制通过基体内部的聚碳酸酯膜（径迹蚀刻膜），从而得到均匀的大单室脂质体、纳米粒等。 脂质体挤出器能解决的问题：脂质体、纳米粒等物料颗粒大，不稳定，包封率低，对温度要求高，原辅料贵等。 脂质体挤出器应用：脂质体、外泌体，微乳、分子生物学等领域；其他任何需要匀化颗粒的。 脂质体挤出器参数：1. 型号：LiposoFast LF-12. 处理的方式：批次处理3. 标准处理量：1ml/batch4. 最小样品量：0.1ml5. 样品残留量：几乎为06. 聚碳膜直径：19mm/25mm7. 聚碳膜孔径：50nm、100nm、200nm…8. 标配膜孔径：100nm9. 外壳的材质：AISI-316L 10. 温度的控制：可水浴控温11. 清洗与灭菌：化学方式12. 可选择配置：固定夹座，各孔径滤膜，大容量针筒… 脂质体挤出器特点：l 操作简便，用手直接挤就可以。l 便于清洗，可全部拆下来清洗，亦可以用超声清洗。l 便于携带，全部的重量加起来才不到2kg。l 性价比高，工艺可完美放大到生产。l 处理效率高，短时间完成物料的挤出。l 基本无残留，适合价格高昂的样品使用。l 滤膜孔径多，数种孔径可供挤出选择。l 可水浴温控，全程无死角温度控制。l 所有密封件符合FDA认证标准。 均高生物拥有实验型、中试型、生产型高压纳米挤出仪，有批次处理与连续挤出供选择，最高工作压力可达6000psi。不管是实验室还是产业化，从产品预处理到均质后匀化处理，均高生物可提供一系列的服务。

LF-50生产商：Avestin Inc.，Ottawa，Canada产品简介：奥维斯丁公司（加拿大Avestin）脂质体挤出仪 滤膜挤出仪（liposome extruder），又名脂质体挤出仪、脂质体挤出器，主要应用于减小脂质体粒径，提高脂质体包封率和稳定性，使药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀以及其他分子生物动力学的研究。工作原理：通过调节氮气瓶出口压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜与AISI316L不锈钢滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级，样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。应用范围：脂质体、外泌体，微乳、分子生物学等领域；其他任何需要匀化颗粒的。 标准配置：挤出仪主机×1高压氮气管路×1安全卸荷装置×1聚碳酸酯滤膜×100排水分散衬膜×100 技术参数：1. 型 号：LiposoFasy LF-502. 处理方式：批次处理3. 批次处理量：1~50ml/batch4. 始终样品粒径：15-1000nm(依赖于滤膜)5. 超高样品浓度：200mg/ml6. 工作温度范围：5-75℃7. 超大挤出压力：1000psi8. 安全卸荷压力：1000psi9. 可用滤膜直径：25mm10. 温度控制方式：夹套控温11. 聚碳膜孔径：15nm、30nm、50nm、80nm、100nm、200nm、400nm、800nm、1000nm、2000nm、5000nm…12. 标配膜孔径：100nm13. 设备材质：AISI316L不锈钢14. 密封套件：所有密封件符合FDA标准15. 模块设计：所有部件符合GMP标准16. 洁净处理：可蒸汽灭菌与高压灭菌17. 选择配置：各孔径滤膜 产品特点：1. 所有密封件均符合FDA标准2. 配备安全阀，保证操作安全。3. 使用PC滤膜，操作简单，可重复使用4. 所有接触物料管道均为316L材质5. 装卸便捷，便于清洗及灭菌6. 可用于高粘度产品处理.7. 全通道无卫生死角，方便无菌操作8. 无物料残余，适于昂贵原料9. 操作简单，不需要任何辅助工具 奥维斯丁公司（加拿大Avestin）拥有实验型、中试型、生产型高压纳米挤出仪，有批次处理与连续挤出供选择，超高工作压力可达6000psi。不管是实验室还是产业化，从产品预处理到均质后匀化处理，奥维斯丁公司（加拿大Avestin）可提供一系列的服务。

LF-50产品简介：奥维斯丁公司（Avestin）脂质体挤出仪 滤膜挤出仪（liposome extruder），又名脂质体挤出仪、脂质体挤出器，主要应用于减小脂质体粒径，提高脂质体包封率和稳定性，使药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀以及其他分子生物动力学的研究。工作原理：通过调节氮气瓶出口压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜与AISI316L不锈钢滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级，样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。应用范围：脂质体、外泌体，微乳、分子生物学等领域；其他任何需要匀化颗粒的。 标准配置：挤出仪主机×1高压氮气管路×1安全卸荷装置×1聚碳酸酯滤膜×100排水分散衬膜×100 技术参数：1. 型 号：LiposoFasy LF-502. 处理方式：批次处理3. 批次处理量：1~50ml/batch4. 始终样品粒径：15-1000nm(依赖于滤膜)5. 超高样品浓度：200mg/ml6. 工作温度范围：5-75℃7. 超大挤出压力：1000psi8. 安全卸荷压力：1000psi9. 可用滤膜直径：25mm10. 温度控制方式：夹套控温11. 聚碳膜孔径：15nm、30nm、50nm、80nm、100nm、200nm、400nm、800nm、1000nm、2000nm、5000nm…12. 标配膜孔径：100nm13. 设备材质：AISI316L不锈钢14. 密封套件：所有密封件符合FDA标准15. 模块设计：所有部件符合GMP标准16. 洁净处理：可蒸汽灭菌与高压灭菌17. 选择配置：各孔径滤膜 产品特点：1. 所有密封件均符合FDA标准2. 配备安全阀，保证操作安全。3. 使用PC滤膜，操作简单，可重复使用4. 所有接触物料管道均为316L材质5. 装卸便捷，便于清洗及灭菌6. 可用于高粘度产品处理.7. 全通道无卫生死角，方便无菌操作8. 无物料残余，适于昂贵原料9. 操作简单，不需要任何辅助工具 奥维斯丁公司（Avestin）拥有实验型、中试型、生产型高压纳米挤出仪，有批次处理与连续挤出供选择，超高工作压力可达6000psi。不管是实验室还是产业化，从产品预处理到均质后匀化处理，奥维斯丁公司（Avestin）可提供一系列的服务。