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红 外 测 温 仪是根据物体的红外辐射特性,依靠其内部光学系统将物体的红外辐射能量汇聚到探测器(传感器)并转换成电信号,再通过放大电路、补偿电路及线性处理后,在显示终端显示被测物体的温度。系统由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成;其核心是红外探测器,如图1所示。 高温红 外测温仪在产品质量控制和监测、设备在线故障诊断、安全保护以及节约能源等方面发挥了正在发挥着重要作用。近二十年来,非接触红外测 温仪在技术上得到迅速发展,性能不断提高,适用范围也不断扩大,市场占有率逐年增长。比起接触式测温方法,红外测温有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。 高温红 外测 温仪的工 作 原 理是通过测温仪特殊的光学系统汇聚其视场内的目 标物体红外辐射能量,红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号,该 信号再经换算转变为被测目标的温度值。 红外测温仪的测温原理是将物体(如钢水)发射的红外线具有的辐射能转变成电信号,红外线辐射能的大小与物体(如钢水)本身的温度相对应,根据转变成电信号大小,可以确定物体(如钢水)的温度。 红外测 温仪已被证实是检测和诊断电子设备故障的有效工具。可节省大量开支,用红外 测温仪,你可连续诊断电子连接问题和通过查找在 DC 电池上的输出滤波器连接处的热点,以检测不间断电源(UPS)的功能状态,你可检验电池组件和功率配电盘接线端子,开关齿轮或保险丝连接,防止能源消耗;由于松的连接器和组合会产生热,红外测 温仪有助于识别回路中断器的绝缘故障 . 或监视电子压缩机;日常扫描变压器的热点可探测开裂的绕组和接线端子。 由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量,视场的大小由测温仪的光学零件及其位置确定。...当用红外辐射测温仪测量目标的温度时首先要测量出目标在其波段范围内的红外辐射量,然后由测温仪计算出被测目标的温度
红外测温仪在铸造行业的应用 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/04/201104210928_290133_2263989_3.jpg铸造行业铁水与钢水温度的测量,常用的方法是光学高温计和快速热电偶插入法两种。其中光学高温计测温精度较低,且其因无对应的电信号输出,而无法联接记录仪或打印机等记录设备,所测温度只能由人工记录,无法保证记录数据的真实性。快速热电偶插入法中,尽管其温度值可由记录仪记录,但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度,而不能长时间连续测温,故只能在熔炼过程中抽测几点,无法掌握整个过程的温度变化情况,而且每次测温必须人工插入操作,一支电偶只能使用1-2次,电偶消耗较大,使用较麻烦。 应用红外测温仪后,只要在距熔炉口十米以内的适当位置固定安装红外探头,并通过瞄准器对准炉口,红外测温仪就可自动地连续测量熔炉内的温度,仪表输出信号可接记录仪,打印机和大屏幕显示仪等外部设备,可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间。只要一次性调整设置好测量参数后,测量系统就可以自动测量并记录每一炉的温度情况,为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 现时使用的很多高温的红外测温仪最大的问题在于,红外测温仪性能不稳定,或者使用的条件限制比较多,有很多厂家都会针对这一方面的问题对测温仪稳定性进行提高,如广州市宏诚科技公司,公司集生产销售于一体,其红外测温仪中高温系列红外测温仪可以满足到您的需求。工业高温红外测温仪系列DT-8867H DT-8868H DT-8869H,具有高温及远距离测量的特点,双激光指示可以方便地瞄准目标并更为精确地测量温度,大范围的测量温度量程可以适用于更多的工业领域,具有小于150毫秒的快速响应时间,USB电脑连接界面可将数据便捷、快速地传送到电脑,便于更好地、及时地监控温度的变化,是安全理想的非接触式测温工具。可广泛应用于电力、化工、冶炼等领域。
随着高专板、品种板的研发,为了保证产品质量的要求,满足客户的需求,控温轧制成为决定钢板机械性能的一个重要的因素。因此,我厂把终轧温度列为关键测量点,并对其进行有效的控制。实际工艺要求测量仪器必须是非接触式、响应快、稳定性好和寿命长的产品。如何保证选用的红外测温仪正常运转,确保温度测量的准确,为生产过程及产品质量控制提供一个可靠的数据支持成为一个难题。本文通过对红外测温仪的选型、辐射系数设定、安装位置的确定等方面的应用进行了试验和探讨,积累了一些经验,并取得了满意的效果。1 红外测温仪在轧钢生产应用过程中存在的问题(1)红外测温仪受现场高温 、粉尘 、振动的影响温度显示波动比较大。(2)经过检定合格的红外测温仪在现场安装后,受安装角度的不同,温度显示相差太大。(3)辐射系数的设置不好确定,造成温度测量的不一致。(4)红外测温仪在经过使用一定时期使用后,容易出现视值与实际值不符,现场完全靠工人经验生产,需要定期比对。(5)未运用科学的数据分析工具对红外测温仪的测量数据进行研究分析。2 红外测温仪在轧钢生产过程中应用问题的解决方案2.1 红外测温仪的选型由于轧钢系统现场环境复杂,钢坯在经过加热炉加热后容易导致钢坯表面产生一些氧化铁皮。另外,由于现场高压水对钢板表面的除磷,容易造成钢板周围存在大量的水蒸气。因此,红外测温仪的选型成为保证数据的基础,具体实施如下:(1) 红外测温仪存在质量问题,其防护等级偏低,现场湿度大、水气渗透至仪表内部,损坏器件。导致无输出信号和无显示,数据传输滞后等故障,而现场的高温环境对红外测温仪的高温烘烤容易导致红外测温仪的损坏及探头表面黏附灰尘,必须人工不定期拿酒精棉球擦拭清洗,并且用手持式红外测温仪每月与现场红外测温仪进行校准、比对。因此,红外测温仪的选型必须考虑到能否适应现场潮湿、脏的影响。(2)为了尽可能地减少测量现场的烟尘 、水气以及距离变化、物体局部被遮挡等因素的影响而发展起来的红外测温仪,从工作原理分析全辐射、亮度式以及双色红外测温仪的优缺点,利用双色红外测温仪不是根据直接接受到的物体热辐射能量的大小来判别温度,而是分别接受物体红外热辐射中的两个相邻波长的能量,并求其比,在根据这个比值的大小来确定物体的温度的特点,我厂选择了LAND SYSTEM4 系列双色红外测温仪进行现场测温。综上所述,现场红外测温仪最好采用封闭风冷式防护罩,使红外测温仪始终处在一个干燥、密闭的工作环境,这样初步解决了现场水蒸气、高温对红外测温仪的影响。2.2 红外测温仪的安装准确的测温与测温仪的安装位置及其密切。为了测得带钢温度变化的真实情况必须根据现场情况采用合适的安装位置,同时安装方式的选择对测温的准确与否也是至关重要的。经过现场调研和与专家探讨,初步定位红外测温仪的安装最好在垂直于被测物体的基础上,采用背光的安装为最好,使测温仪光轴尽量垂直于钢板,使钢板表面的辐射能量损失减至最少,减少测量误差。2.3 红外测温仪辐射系数的设定红外测温仪的选型和安装仅仅是保证红外测温仪测得数据的基础,其辐射系数的设定恰恰是红外测温仪测得真实数据的关键。为了更好的设定辐射系数,保证数据的有效性,借鉴原有的经验和参考相关书籍,我厂结合生产实际过程做了一个验证。即:模仿现场工艺环境,建立一个模拟加热炉,通过热电偶连接检定合格的二次数显表显示炉内温度,采用检定合格的手持式红外测温仪与二次表显示数值进行比对,通过不同的辐射系数设定来确定红外测温仪最终的系数范围。应用单因子方差分析法分析红外测温仪、热电偶测量结果的一致性关系与辐射系数的关系(见图1)。http://a-403849-80-3887732287.www-jlck-cn.anquanbao.cn/files/file/2012/9/5/200(1).jpg由图可以看出,ε=0.85 时,红外测温仪和热电偶测量结果的一致性最好 ;ε=0.83、0.87时,温度差分别为16.2583℃ 、8.76667℃,红外测温仪和热电偶测量结果的一致性也较好。结论:通过比对得出,测量带有氧化层的钢板、钢坯时,将辐射系数设置为0.83~0.87 是比较合理的,工业用红外测温仪辐射系数最好控制在0.85 为最好 。经过上述的一些改造,红外测温仪在经过半年多的应用,基本解决了红外测温仪测量不准确的问题,保证了为生产过程提供准确的数据支持。2.4 红外测温仪测量过程的控制现场红外测温仪经过一定时期的使用后,由于受现场恶劣环境的影响,容易出现现场视值显示与钢板实际温度不符,工人们往往根据个人的经验来控制生产。为此,我们结合关键生产工艺情况,将其测量的过程定为关键测量过程,并对其实施高度控制,制定出《钢坯温度检控制办法》。办法中规定应对影响板坯出炉、钢板轧制温度检测测量过程的测量设备、测量方法、操作人员及测量结果等要素进行控制。2.5 运用 spc 对测量数据进行分析现场测量人员将测量数据录入SPC 控制系统,对测量结果进行监控、分析;设备管理部门应用MSA系统对测量系统进行监控并判定是否稳定。当判定测量参数或测量系统发生偏离时,由生产/管理部门组织分析偏离原因并制定纠偏措施,通过采取上述措施使开轧温度、终轧温度都控制在标准要求范围内,保证了钢板内在质量。3 结束语通过对红外测温仪的选型,位置的安装,辐射系数设定等方面的研究和应用,实现轧制过程中应用红外测温仪的准确测温,满足生产控制过程的需要,提高了产品质量。摘自:国家标准物质网