废水蒸发器

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废水蒸发器相关的厂商

  • 康景辉环境科技专注解决高VOCs有机废气处理问题,提供成套废气处理设备和废气治理解决方案,主要产品包括:有机废气处理设备、工业废气处理设备、废气净化燃烧设备(多室RTO蓄热式焚烧炉、RCO蓄热式催化燃烧设备、TNV氧化降解装置)、活性炭吸附设备、沸石转轮吸附浓缩设备、分子筛吸附浓缩设备、工业废气净化器、废气净化喷淋塔、溶剂回收装置、深冷溶剂回收装置、工业废水蒸发、浓缩、结晶成套设备、MVR蒸发器、多效蒸发器、工业废水零排放系统、换热器、结晶器、母液处理系统等。
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  • 德中瑞达工艺设备(北京)有限公司的总部VTA GMBH & Co. KG位于德国南部巴伐利亚州迪根多夫市(Deggendorf),公司座落于美丽的多瑙河畔。VTA隶属于德国著名的MAX STREICHER KG集团。STREICHER集团拥有员工超过2000人,涉及的领域有:- 工艺工程 - 工程施工 - 管道和工厂的建设 - 机械设备的加工与制造VTA公司是世界上著名的从事热分离工艺技术开发、系统设计、薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏设备制造的专业性公司,是热分离工艺技术领域中的专家,在全世界拥有众多的用户。VTA公司的主要产品是薄膜蒸发和短程蒸馏设备,产品可以作为整套设备销售,也可以作为单独的组成部分(如蒸发器)销售。VTA公司的设备和装置用于提纯、浓缩、去除杂质、改观色泽以及干燥物料等,适用于众多产业。薄膜蒸发和短程蒸馏设备最常用于化工、制药和食品工业。VTA公司有一批资深的技术专家,保证了工艺技术开发、机械设计和制造过程中的高质量标准。经过所有参与部门的通力合作,VTA公司制造出了世界上最大的50㎡蒸发面积的短程蒸发器和世界上最大的80㎡蒸发面积的薄膜蒸发器。除了提供薄膜蒸发器和短程蒸馏设备的系统和组成部分,VTA公司还能为客户提供可行性研究、工艺开发、实验室小试和中试实验等全方位的服务。所有的测试都在我们自己的实验室和中试装置系统中完成。基于这些试验,VTA公司可以为用户的生产装置的生产能力和产品质量提供保证。 VTA公司设计和生产干燥装置。这些设备能够持续运作,用于干燥淤渣并完成干燥。淤渣可以来自城市废水和污水处理设施、化学工厂和制药企业。VTA亲自操作这些装置,并利用在运作中取得的经验的基础上提高应用技术。- 采用薄膜蒸发和短程/分子蒸馏为用户进行的工艺开发及可行性研究- 处理小批量产品的薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏实验型设备- 中试型薄膜蒸发和短程/分子蒸馏设备 - 工业型薄膜蒸发器和短程蒸发器- 工业型薄膜蒸发和短程蒸馏装置的交钥匙工程- 在VTA装置内进行的收费蒸馏- 淤泥、废渣的干燥 依托集团强大的设备制造能力,秉承德国优良的加工制造水平,VTA的产品能够满足用户最高的质量要求。中国是VTA公司全球发展战略中的一个重要市场,为了适应中国经济快速发展的需要, VTA公司在中国设有代表机构—德中瑞达工艺设备(北京)有限公司,为国内的客户提供更加优质、快捷的售前及售后服务。
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废水蒸发器相关的仪器

  • MVR(Mechanical Vapor Recompression的简称)蒸发器技术,是采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来,是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。 从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,整个蒸发过程中除开车启动外无需生蒸汽,提高了热效率。使用该技术:● 可与高压平板膜浓缩技术配合实现废水零排放● 适用于制药、化工、发酵、造纸等物料的蒸发浓缩● 适用于海水淡化等MVR的技术特点:● 低能耗、低运行费用● 占地面积小● 公用工程配套少,工程总投资少● 运行平稳,自动化程度高● 无需原生蒸汽● 由于常用单效使产品停留时间短● 工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异● 操作成本低● 可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料
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  • 快速高效的溶剂蒸发低温、低压气流加热技术,有助于快速蒸发和精确的温度控制处理速度是传统样品蒸发器的五倍Dri-Pure™ 技术可防止溶剂暴沸和交叉污染,Genevac AutoStop 功能自动终点检测易于操作易用的控件和软件无人值守式自动化消除手动样品转移的需要触发器系统,实现从 ASE 小瓶的样品转移的自动化SampleGenie™ 能够对样品进行浓缩或者直接干燥后装入存储瓶或自动进样器样品瓶提高实验室生产率多达 18 个 ASE 样品管或 6 个大容量 450 mL 样品瓶的无人照看型蒸发/浓缩环保绿色技术双级冷阱,实现高溶剂回收率建议用途与 Thermo Scientific™ Dionex™ ASE™ 150 或 350 加速溶剂萃取器配合使用,优化样品制备工作流程,最大程度提高实验室生产率利用 Thermo Scientific LC 或 GC 系统对制备好的样品进行分析,实现完全集成的工作流程
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  • 废水蒸发器结晶罐小型真空浓缩设备通过高真空从而降低物料的蒸发温度,在蒸发器内部设计了旋转辊筒,蒸发器底部和辊筒内部采用热水加热,通过辊筒不断旋转,增加了设备的蒸发面积和蒸发能力,形成薄膜蒸发原理,当物料不断接触旋转的辊筒表面而受热蒸发,并实现了真空条件下连续进原料,连续出浓液的浓缩过程。废水蒸发器 结晶罐 小型真空浓缩设备工作原理:浓缩器外型为一固定的卧式圆筒,其内部有一个可旋转的加热器,此加热器由圆筒并外部缠有螺旋管组成。加热器可通入水蒸气或热水作为加热介质,其外表面接触固定的外筒内储有的物料。螺旋管加热器在转动时浸入物料层, 并在搅拌和加热物料的同时,自身表面也被均匀挂上一薄层物料膜,此膜且受热蒸发。由于加热器不断旋转,浸入物料的加热器表面所沾物料膜不断被蒸发和更新,因此料筒内的物料逐渐被浓缩。然后,所获浓缩液由出料口连续或间歇排出。
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废水蒸发器相关的资讯

  • 旋转蒸发器的原理和利与弊
    一,旋转蒸发仪的工作原理通过电子控制,使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。二,旋转蒸发仪的利与弊旋转蒸发仪存在如下优点:⒈所有IKA艾卡的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达,该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。⒉由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用,液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜,受热面积大;⒊样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点,使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏,即使是没有操作经验的操作者也能完成。推荐使用太康生物科技产品。旋转蒸发仪应用中最大的弊端是某些样品的沸腾,例如乙醇和水,将导致实验者收集样品的损失。操作时,通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品,包括易产生泡沫的样品,也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。三,旋转蒸发仪的使用方法⒈高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.⒉冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.⒊开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜.⒋使用时,应先减压,再开动电机转动蒸馏烧瓶,结束时,因先停电动机,再通大气,以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。上海嘉鹏科技有限公司专业生产:紫外分析仪、三用紫外分析仪、暗箱式紫外分析仪、暗箱三用紫外分析仪、暗箱紫外分析仪、手提式紫外分析仪、三用紫外分析仪暗箱式、紫外检测仪、部分收集器、恒流泵、蠕动泵、凝胶成像系统、凝胶成像分析系统、化学发光成像分析系统、光化学反应仪、旋涡混合器、漩涡混合器、玻璃层析柱、梯度混合器、梯度混合仪、核酸蛋白检测仪、玻璃层析柱、荧光增白剂测定仪、馏分收集器、切胶仪、蓝光切胶仪、层析系统等产品。欢迎来电咨询。
  • 湖南大学王兆龙课题组《Solar RRL》:3D打印仿生太阳能蒸发器
    自然界的树木依靠其独特的根茎系统,可以从很深的土壤里吸取水分,利用毛细力向上运输到叶片中进行光合作用(图1a)。受此启发,湖南大学王兆龙副教授、段辉高教授与东南大学陈永平教授、北京理工大学孔慧副研究员及上海交通大学郑平院士合作,在《Solar RRL》期刊上发表了题为“3D printed bionic solar evaporator”的文章。该文章利用面投影微立体光刻技术(nanoArch P140,摩方精密)制备了仿生微通道及水凝胶蒸发器样品。在经过处理后,形成了富含碳纳米颗粒的多孔水凝胶网络结构及仿生微通道的复合蒸发器结构。在毛细力的作用下,液体会从微通道底部输运到水凝胶网络中,在太阳光的照射下水凝胶在碳纳米颗粒的光热作用下迅速升温而将水快速蒸发,最终实现太阳能蒸发器吸水和蒸发的动态平衡。图1 一种仿生太阳能蒸发器。(a)树木吸水及蒸腾作用。(b)多孔水凝胶网络结构及仿生微通道的复合太阳能蒸发器结构。 具体的加工过程如图2a-b所示,水凝胶蒸发器结构由NIPAAm(聚-N-异丙基丙烯酰胺)与AAm(丙烯酰胺)单体聚合而成,在碳纳米颗粒的修饰下即可实现对太阳能的吸收。水凝胶蒸发器的形貌如图2c所示,内部凝胶网络的孔径为30微米左右,网络上附有一层致密的碳纳米颗粒,颗粒尺寸为20-30纳米左右。图2 加工过程及形貌表征。(a)水凝胶蒸发器加工过程。(b)微通道加工过程。(c)水凝胶表面形貌及碳纳米颗粒形貌。(d)微通道形状结构。基于仿生太阳能蒸发器优秀的蒸发性能与液体输运能力,研究人员将其应用在污水降解及海水淡化等应用中去。如图3a所示,污水中的一些大分子颗粒等污染物质会被水凝胶网络吸附,从而达成污水净化的目的。研究人员主要对有机染剂、酸碱以及重金属离子等污染物进行降解研究,对降解前后污染物的浓度进行对比。研究结果如图3b-d所示,仿生太阳能蒸发器对有机染剂的净化效率高达94%,能将酸碱全部过滤掉,对重金属颗粒的净化效果更是高达99.99%。除此之外,研究人员还对该太阳能蒸发器的稳定性进行了探究,如图3e所示,经过连续十四天的连续使用,仍能保持4.12kg/m2 h的蒸发速率以及92.5%的太阳能利用效率,证明了该蒸发器的稳定性。图3 太阳能蒸发器应用。(a)水凝胶网络的净化与过滤能力。(b)对有机染剂的净化效果。(c)对酸碱的净化效果。(d)对重金属离子的净化效果。(e)太阳能蒸发器的稳定性。该项研究成果获得国家自然科学基金委,湖南省优秀青年基金,广东省重大专项及国防科工局民用航天项目等研究项目支持。 原文链接:https://doi.org/10.1002/solr.202101063官网:https://www.bmftec.cn/links/7
  • 华龙一号海外首堆第三台蒸发器吊装成功
    p  img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/a5c813c9-7521-4cf3-9a2e-6fda91aaee48.jpg" title="微信图片_20170921090407.jpg"//pp 巴基斯坦当地时间9月20日14时38分,华龙一号海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组第三台蒸汽发生器吊装成功。从9月10日开始,11天内3台蒸发器全部成功就位,标志着主设备预入施工方法得到了完全验证,这为华龙一号海外首堆工程早日建成奠定了良好基础,也为华龙一号及后续其它同类电站建设提供了有益的借鉴。/pp  卡拉奇核电工程2号机组采用预入施工法建设,即在核岛穹顶吊装前引入压力容器和3台蒸汽发生器等重大设备。这种施工方法,在同类核电站中尚属首次,可显著缩短传统施工主关键路径工期,也有利于进一步保证施工人员和主设备本身的安全性。/pp  当天吊装现场,在巴基斯坦原子能委员会、中原公司、核动力院、哈重装等众位专家和质保人员的严密监控下,卡拉奇核电工程2号机组第3台蒸汽发生器在地面完成翻转竖立、抱环拆除、吊车提升旋转、带载行走、腔室调整等一系列预定动作,最终成功吊装就位,整个过程平稳顺畅,完全符合设计要求。/pp  据了解,卡拉奇核电工程2号机组压力容器也已到达卡拉奇港口,拟于月底通过预引入的方法进行吊装。/ppbr//p

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废水蒸发器相关的论坛

  • 【原创】mvr蒸发器是个好东西 蒸发结晶都是超级节能

    http://www.jsmkhg.com/picture/2010525131480.jpg MVR是:“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩,提高废热蒸汽的清洁度及热焓,重新利用,达到节能与环保的目的。MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术,其特点如下:1)没有废热蒸汽排放, 节能效果十分显著,相当于10效蒸发器。2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤, 因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。3)采用低温负压蒸发(50-90℃), 有利于防止被蒸发物料的高温变性。4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品,是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR 蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著, 70年代开始在国外迅速发展, 现已广泛使用,应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。

  • 新能源车冷却系统测试台蒸发器选择说明书

    新能源车冷却系统测试台中蒸发器是一个比较重要的部件,与外部的空气进行交换,蒸发器的种类比较多,新能源车冷却系统测试台只有选择合适的蒸发器才能更加方便的运行。  新能源车冷却系统测试台水箱沉浸式蒸发器使用于不挥发载冷剂的开式循环系统。对于用盐水制冰池制冰的生产过程,不能采用闭式循环系统,那么这种蒸发器是不可取的型式。对于在盐水中冷却或冻结袋装食品以及集中喷雾式空气调节的冷水机制冷系统,也可以采用水箱沉浸式蒸发器。  新能源车冷却系统测试台盐水对黑色金属的腐蚀很厉害,而且与空气接触时,它的锈蚀作用更为剧烈。因此在生产过程允许的情况下,尽量采用闭式循环。对具有挥发性的载冷剂循环系统,必须采用闭式循环。在这两种情况下,新能源车冷却系统测试台采用卧式壳管式蒸发器是合适的选择。  当新能源车冷却系统测试台采用水箱沉浸式或壳管式蒸发器时,载冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器温度高5℃左右,而载冷剂的凝固点应比制冷剂蒸发温度低5~8℃(对水箱沉浸式蒸发器取5~6℃,对壳管式蒸发器取6~8℃)。  新能源车冷却系统测试台冷却排管和冷风机的选择:对于新能源车冷却系统测试台来说,通常采用新能源车冷却系统测试台以提高降温温度,对新能源车冷却系统测试台的制冷中,可以采用搁架式排管或墙管加顶管。  对于蒸发温度较低的新能源车冷却系统测试台蒸发器,应注意由于制冷剂液柱高度对新能源车冷却系统测试台蒸发温度的影响。蒸发温度越低,液柱产生的影响越大,因此应采用一定的措施使蒸发器内的液柱高度减低。  新能源车冷却系统测试台蒸发器的选择除了型号,品牌还有是否新能源车冷却系统测试台相适合都是很重要的。

废水蒸发器相关的耗材

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