电弧重熔炉

有用或了解重熔炉的朋友（如德国利恒的），都是用什么牌子，型号的重熔炉，能否提供点信息呀，有这种国产设备的信息更好，谢谢！或是提供厂家或代理商的联系信息也行,谢谢!

关于高频感应重熔炉，国内的使用情况

我要跟大家分享的是关于X荧光的制样设备——电热熔炉的常见故障。 大家都知道常规来讲X荧光分析样品的制样方法有融片法、压片法、离心浇铸法等，对于粉末样品来说平时我们使用最多的还是融片法，尤其是我们冶金相关行业。正是由于使用频率大，熔融设备经常出现故障也就在所难免。下面我将我们使用的熔融设备在日常一些维修维护的情况做个简单总结，是希望对从事荧光分析的同行们有所帮助。 对于荧光分析者来说，我们不仅仅要维护好荧光这个主要的分析设备，同时我们更该维护好的是一些辅助设备，这些设备就像荧光的手和脚一样重要，即使平时你作为技术人员对荧光维护的再好，曲线做的再漂亮，但要是在最初的制样环节出现问题，后续工作也会白费。 目前常见的高温熔融设备有马弗炉，电热熔炉，还有高频熔炉等，我们实验室日常使用的是电热熔炉（硅碳棒加热）。 日常使用过程中常见的故障归结为以下三类： 1、加热部分故障。 2、控制电路部分故障。 3、机械控制部分故障。 每种故障又有不同的表现形式和不同的故障部位，一定要根据具体情况进行分析。下面我们来分别介绍我自己处理的这几种故障的维护方法。 1、硅碳棒熔断 具体故障现象：不升温，有电压示数，没有电流示数。 这个故障很好判断，关闭总电源，打开炉盖降温，等炉体冷却后，更换硅碳棒，顺便清理一下炉膛。 2、热电偶故障 当热电偶出现故障时，故障现象是显示屏上的温度示数不停的乱跳。忽高忽低，这时候先检查热电偶的两个接线柱位置，一般在炉膛下面，平时这个位置温度高，有可能线路老化了，电线脱皮，与设备本体连接等，如果不是这个原因，那就只能更换热电偶了。注意电偶的长度一定要与原来的一致。 3、控制电路部分故障 控制电路的显示屏不听使唤，或者按炉体开盖按钮也不动，类似这样的问题可能有一个万能的解决办法，关机重启！！！ 一般经过关机重启后都能解决。还有一个关于显示屏的是侧面有一个小风扇，接通电源，只要变频器有电，这个风扇就是一直转着的，给显示屏降温，如果风扇不转，控制屏温度高了也会跳闸或者显示屏无法控制。 还有一个是故障是显示屏下方的按钮面板，有时候不灵。通常可能有两个原因，一是按钮坏了，二是下方的电线松动，用万用表检查即可。 4、机械部位故障 机械动力部分主要是开盖关盖，炉体前后摆动。 容易发生故障的部位就是行程开关和限位开关、开盖顶杆电机和连杆，摆动顶杆电机。行程开关限位开关他们的电线比较细，周围温度又高，有可能线路老化，至于电机和顶杆，留一套备用就行了，这个平时维护好，及时润滑，电机问题不大。 5、线路保险熔断 有些老型号的设备会有保险。引起保险烧坏的原因是有漏电部位，检查结果也是电线老化与炉体挡板接触了。 6、反复跳闸 这个故障接触的比较多，有时候是在融样途中突然跳闸，有时候是在待机状态下就跳闸，有时跳的是总闸。这个问题其实顺着线路找就可以，跳闸无非是有接地，要么有短路，或者某些位置虚联。从加热电线入手，顺着电路找就行了，其中有几个关键位置容易出现问题。一是连接总电源的，并联两棵加热线路，这个加热线路有时就是烧坏的，二是加热线路固定在橡木板的位置，这两棵线是最容易老化的。三是炉膛里边容易联电，熔炉托架经过高温之后会有一些金属屑掉到炉膛里，而硅碳棒一般都与炉膛接触，很有可能这个位置也会出问题的，我的解决办法是在硅碳棒下面垫起来一点，用的是管式炉的88mm的瓷舟。以上这几个位置排查一遍后，基本就不会在加热位置出现跳闸原因了。 7、炉体带电 我们有一台老型号的熔炉，曾经有一段时间据说炉体带电，实验人员在开盖放样品的时候经常被电，后来为此更改了电路，改为开盖加热电路断电，从安全角度考虑这样是对的，但也有一个问题就是，断了加热电路，温度会下降很多厉害，开盖放样品时不保温，这样升温时间加长，需要加大脱模剂量，可能最后样品不易脱模。我分析故障原因是这样的，这种型号的熔炉炉体在摆动时是前后摆动，而且摆动幅度大，在向后摆动时，前面上升，炉体硅碳棒外的不锈钢外壳下沿与加热线路的外皮接触，当快速摆动时，摆动频率快，不锈钢外壳下沿就像是刀片一样，不停在切割加热线的外皮，本来加热线就容易老化，所以当有线露出，与不锈钢外皮接触时，炉体就会带电了。 以上是几个常见的故障，有的我也不确定分析的对与不对，希望对相关技术人员做个参考吧。

在501Y融熔炉铂金钳锅熔综合南非矿样已经熔好出炉的样，在冷却时出现裂纹并有黑点请教是何原因？

X-荧光仪器必须配熔炉吗？

哪位朋友有加拿大Claisse Fluxers融熔炉做铁矿玻璃片的方法，请赐教一二，具体有试样和熔剂用量，用什么熔剂，氧化剂和脱模剂的种类和用量，融熔炉的程序设定，本人用的方法做出的片老是开裂，郁闷中[em0812] [em0812]

[em06] DY501电热融熔炉在熔铁矿石中，制成的玻璃熔片在X荧光分析中全铁，二氧化硅元素超差较大，相差7个品位，请教是何原因？

求助加拿大Claisse Fluxers融熔炉的维修手册， 有的发我信箱：[email]lihaijian3@sina.com[/email]. 谢谢！！！！！

管式炉，准确名称为电阻加热燃烧炉，使用硅碳棒连续加热，最高炉温达到1350°，试样放于燃烧舟中，推入电阻加热炉中央的燃烧瓷管中进行加热燃烧。使用这种加热炉，式样的燃烧一般比较完全，碳的测定结果有较高的准确度和较好的重现性，缺点是耗电大，升温速度慢和原材料消耗大。高频炉，准确的叫高频感应加热炉，利用高频感应电流为外部热源，使式样完全融化和燃烧。它采用间隙加热方式，燃烧时，电流直接加于式样之上，所以热损耗大大减少，而且不燃烧时，没有感应电流输出，可以随时切断电源，路子耗电很少，此外，高频炉升温速度快，燃烧温度高，可以达到1700度，对难溶式样较为有利，高频炉中式样的燃烧过程是先熔化后燃烧，试样燃烧非常完全，但是燃烧时飞溅较电阻路严重。电弧燃烧炉结构简单，电能消耗少，操作方便，消耗材料少。以电弧点火为条件，试样的氧化放热为主要热源，在几秒钟内，产生1600度高温，将试样迅速融化燃烧。但是随着时间的延长，温度又迅速下降，对一些难溶式样的燃烧会产生一定影响。

ISO 8294-1994 动植物脂肪和动植物油.铜,铁和镍含量的测定.石墨熔炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]测定法

请各位帮忙找找，谢谢了！！ISO 15774-2000 动物和植物脂肪和油.用直接石墨熔炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定镉含量

电弧炉燃烧试样时的探讨 在现场分析检测钢铁材料中的碳硫含量，大多使用气体容量法定碳、碘量法定硫的碳硫高速分析仪（简称气容仪）。其试样燃烧多使用电弧炉。电弧炉用于燃烧样品。将其燃气导入气容仪等各种分析设备，定量分析样品中的碳、硫含量。电弧炉的工作原理是：在一定压力的富氧条件下，以瞬间高频高压电使试样与电极间产生电弧，以瞬间的工频大电流点燃在一定压力的富氧条件下的样品，让其高速燃烧，使样品中的碳元素氧化成CO2、硫元素氧化成SO2。用本设备燃烧钢铁样品的基本工艺是 “前大氧、后控气”。“前大氧”是指燃烧室（由炉体和坩埚组成）前供应的氧气要“大”（具体讲是氧气压力要达到40kPa）、“后控气”是指流出燃烧室的燃气流速要控制在一定范围（具体要求是控制在80-100L/h）。这样才能保证充分燃烧。电弧炉可在很多情况下（尤其是碳、硫分析方面）代替管式炉。它与管式炉比具有体积小，重量轻，不必预热，无热辐射，清洁卫生，并且有显著的节能效果。 钢的熔点约为1515℃，铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧炉是怎么将其熔化并释放出CO2和SO2呢?是添加剂起了至关重要的作用。 首先添加剂在氧气流中氧化燃烧。输出大量的热能．可以提高炉温．有显著的发热作用； 其次添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在炉体 内部向上飘浮的过程中，可加快碳、硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快起到良好的搅拌作用； 第三．氧化燃烧生成的CO2，和SO2部属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出； 第四，燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸 附作用，导致测试结果偏低。加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰。电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。硅主要起发热作用．燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放。它在1155℃生成气体， 从液相中逸出时．起到良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成。它能破坏Fe2O3的催化作用，防止管道吸附。锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热稳燃的作用。 第五，分析检测铁或铁合金时，要加入适量纯铁（以添加后和试样合计为1克为宜），其主要作用是帮助燃烧，有利于在瞬间提高炉体内的温度，保证试样中碳硫的释放。 由于添加剂所起的重要作用，因此对添加剂的要求也很高，要求杂质成份含量少，碳、硫含量低，它的几何形状，粒度、空隙度也有一定的要求。使用这些添加剂会对测量的结果产生很大的误差而影响生产，建议用户选择正规的添加剂。 由于铁的熔点比钢高，而其称样往往只有钢的试样的一半或四分之一，因此保证铁试样在电弧炉中的燃烧是非常重要的。需要注意以下方面： 1. 正确确定称样重量和应补足的纯铁份量； 2. 做好试样的制样工作，样品颗粒小一点为宜，这样才能保证试样与氧气充分接触，有利于引弧燃烧，使碳硫充分释放； 3. 硅钼粉和锡粒等添加剂配比适当； 4. 及时清理电弧炉除尘器，防止过多的粉尘吸附SO2；5. 及时清理电极上的积炭，保证引弧燃烧效果

[table=100%][tr][td][b]急求标准1个[/b] [color=green][b]【标准代码】[/b][/color] BS EN ISO 8294-2000[color=green][b]【标准名称】[/b][/color] 动植物脂肪和油.铜、铁和镍含量的测定.石墨熔炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]测定法[color=green][b]【其他说明(可选)】[/b][/color] http://dbpub.cnki.net/Grid2008/Dbpub/detail.aspx?filename=SOSD000000451345&dbname=SOSD&uid= [/td][/tr][/table]

我们要卖一个电弧燃烧炉,想问一下相关的资料.电弧燃烧炉和他联合用的碳硫联测分析仪一共加起来有多重.还有三元素分析仪有多重.单位领导要.急呀!那位大侠快告诉下我.帮帮我呀

电弧炉燃烧法测定石油产品中的硫量 1．石油产品的硫量测定 现行的检验方法中有管式炉法、燃灯法、氧弹法等，近代方法常用X射线荧光谱法。前者是长期沿用的经典方法，但费时费力，完成一个样品的测定常需耗时数小时；X射线法测定精密度高，测定省力省时，但仪器昂贵。本法利用电弧引燃炉、纯铁助燃高温快速燃烧的方法，实现对石油产品硫含量的快速测定。经对轻柴油、燃料油、润滑油等样品进行测定，测定，测定结果的相对标准偏差在5%以下，测定范围硫含量（质量分数）为0.2%～4%。与X荧光法对比，试验结果能很好地相符。 2．添加剂的选用 试验中首先考虑用硅钼粉加锡作添加剂，经试验，常常出现炉渣中间包裹有未燃完的球状颗粒，实验难以控制。后选用TH-100型高效添加剂，固定纯铁助燃剂用量，以轻柴油作试样，在0.1～0.4g范围内，改变TH-100型添中剂用量所得结果表明，0.3g与0.4用量时硫测定结果示值较高。后选取TH-100添加剂和量为0.3g左右。由于纯铁助燃剂用量的多少会对体系温度产生影响。从而影响到燃烧输出的SO2量及测定结果，所以有必要对纯铁助燃剂用量进行试验确定。试验以轻柴油作试样，固定添加剂用量，在0.8～1.2g范围改变纯铁助燃剂用量，结果表明，当用TH-100高效添加剂时，纯铁用量的少量改变对结果无明显影响。当采用硅钼粉（0.5g）+（0.2g）添加剂时，随纯铁助燃剂用量增国，测定结果略有增加。故选用TH-100型高效添加剂，纯铁助燃剂用量在为1.0g左右。

请问:南京四分厂80型碳硫测定仪电弧炉内部干燥剂是什么化学试剂、能否用无水氯化钙和烧碱石棉代替？

501Y融熔炉铂金钳锅熔矿样已经熔好出炉的样，在冷却时出现裂纹并有黑点请教是何原因？

（1）电阻炉（管式炉）：温度1300℃ 材料（瓷舟）优点：简单 缺点：耗能高、温度低目前状况：国内中小企业还在使用、国际上已经没有。（2）电弧炉：温度1500℃ 材料（坩埚）优点：节能 缺点：分析精度不好不如电阻炉、温度低、合金不好分析（3）高频炉（金属）：1700℃ 材料（坩埚）优点：温度高、节能 缺点：复杂、成本高[em49]

电弧发射光谱因其固体进样的特点，在难溶样品的分析领域占有一定的地位。而有色行业中，高纯金属及高纯氧化物因其基体的高纯、难溶，种类多样性，杂质含量低等特征，采用电弧发射光谱法更具有独特的优势。国家也制定了一系列的标准方法予以支撑。电弧发射光谱发测定高纯金属中杂质，通常将样品与缓冲剂按一定比例混匀后，装入专用的光谱纯石墨电极中，进行激发、测定。高纯物质中杂质的含量极低，且常含有成岩元素，故样品在分析过程中防污染工作十分重要，在一定程度上会影响实验结果，进而影响该批产品的品质和价格。分析过程中可能会引入污染的几个方面主要有：1. 坩埚：对于一些难激发金属，通常要将其转化成氧化物后再进行样品分析。此时，称取一定量的样品薄铺于具盖陶瓷（或氧化锆）坩埚中，放入马弗炉充分氧化。氧化后样品温度较高，需放凉后拿取，而在降温的过程中，外界空气会流入炉腔，造成样品污染，具盖坩埚在很大程度上减小了污染。2. 氧化温度：样品氧化的温度根据成分不同选择，不能过高，否则坩埚中的基体元素会进入样品中造成污染。3. 研钵：样品与缓冲剂混合通常在研钵中进行，常用的玛瑙研博适用于多数样品混合，但若样品的杂质含量极低，则不建议选用玛瑙材质，可改用有机玻璃材质，且在清洗时不要用含石英砂等质地较硬的清洗剂。4. 电极：装样品所用的电极通常为光谱纯石墨电极，但在电极运输和加工过程中，不可避免会引入污染。先用纯水超声清洗，烘干后，再进行纯化处理，即在电弧上空烧几秒。经过实验对比，发现纯化后的电极成岩元素显著降低，尤其是Si、Mg等。5. 压棒：有色行业因样品种类不同，所用的电极形状和激发方式不同，有些样品选择间接蒸发时，则在装样时需要下压一定距离。通常采用不锈钢材质的压棒进行压样，而质地较差的不锈钢也会引入Fe、Ni等元素污染，应选择质量较好、硬度较高的不锈钢材质。也可以选择直接用石墨电极作为压棒，但石墨压棒不容易看出清洁程度，故换样压样时要更注意棒的清洁，充分考虑压头磨损情况。6. 缓冲剂：为了抑制基体元素的蒸发、促进分析元素持续稳定的蒸发，常需要在样品中加入缓冲剂（或称载体），缓冲剂要求光谱纯，使得杂质含量尽量低，对于含有被测元素的杂质需要严格控控制，可在使用前进行激发检验。7. 电极夹：样品在激发过程中，一部分粉尘会随着排风排出，还有一部分集结在电极夹上，不同种类的样品灰尘飘落可能造成相互污染，故应在每次实验结束后，彻底清洁电极夹及操作室。此外，样品储存过程中也要注意污染。对于高纯物质的分析，洁净间是必须的，作为一个分析人员，在实验的各个环节都应严格把控，尽量减小污染的可能。

一、接通仪器电源，打开电源开关，打开氧气总阀，调节氧气出气压为0.04MPa。二、天平上称好样品，钢样称1克样品，铁样称250mg（注：高锰钢或其他中高含量样品也可称500mg）。三、选择好仪器上的“钢、”“铁”档位开关及根据称样量选择好“Ⅰ”“Ⅱ”“Ⅲ”档位开关。四、坩埚中依次加入硅钼粉、锡粒和称好的样品，生铁样品和不锈钢、高锰钢及炉前取用的薄片样在样品表面加盖上少量纯铁助溶剂 后，把坩埚放入坩埚座，合上炉体。五、按“对零”按钮，待量气筒内的液体下降到量气筒底部并稳定后，观察碳表头显示是否为“0.00”如不是，用“碳调零”旋钮调节到“0.00”。六、按“准备”按钮，待量气筒内的液体上升到量气筒顶部，滴定管中的硫滴定液加满到滴定管的“0”位后，用“硫调零”旋钮调节到硫表头显示为“0.000”。七、打开电弧炉上“前氧”“后控”开关，调节流量计流量在80-120之间，按一下“分析”按钮，分析程序自动进行（约40秒）。当程序运行到快结束时，关闭氧气。八、待分析程序结束后，如测试的是标样，应马上分别用“碳校准”“硫校准”旋钮把表头显示值调节到标准值（此称为定标）如测试样，打印机打印结果即为样品含量值。九、打开炉体，取出坩埚倒出炉渣，准备测试下一个样品。 统一仪器分享

到一个阀门厂去应聘，要求会使用碳硫分析仪（此碳硫仪为电弧燃烧炉式手工加样非水滴定），由于从未接触此类仪器，查了很多资料只知道大体怎样使用，具体的仪器结构、怎样加样、温度控制范围等都比较模糊。请问哪位朋友有此仪器或相类似仪器（最好有前面电弧燃烧炉型式的）的使用说明书？谢谢！急！

先上图，大家随便看看。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081536_322000_1786353_3.gif这个，一般是用来分析铸铁中的碳，硫。大概是通过电弧使铸铁燃烧，生成的产物通过滴定来分析。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081538_322002_1786353_3.gif电路很简单。振荡产生高压，通过线圈产生高压吧。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081544_322005_1786353_3.gif由于起弧时，电流大，上图中的继电器的容易坏，电容也容易坏。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081545_322006_1786353_3.gif内部的气路http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081545_322007_1786353_3.gif开机了，准备起弧。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081546_322008_1786353_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081549_322013_1786353_3.gif铜干锅。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081546_322009_1786353_3.gif测试能不能起弧，瞬间电流很大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081549_322012_1786353_3.gif流量计，用的气体是氧气。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081550_322014_1786353_3.gif控制钮http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110081551_322016_1786353_3.gif

直流电弧激发条件 以直流电作为激发能源，电压150 ～380V，电流5～ 30A；两支石墨电极，试样放置在一支电极(下电极)的凹槽内；使分析间隙的两电极接触或用导体接触两电极，通电，电极尖端被烧热，点燃电弧，电极相距一般为4 ～ 6mm。直流电弧的优点：（1）试样的蒸发量大，检出限好，尤其采用大电流和控制气氛时，可以分析痕量元素。（2）样品的组织结构影响较小。（3）谱线亮度强，预燃时间短，有利于提高分析速度及难挥发元素的测定。（4）样品可以以块状、棒状、丝状的金属形式进行分析。（5）由于是自持的连续放电，放电时弧柱中的电流密度几乎不变，因而基本没有空气光谱带的产生。（6）设备简单，安全、操作容易。直流电弧的缺点(1)由于是自持连续放电，放电时，弧焰直径较大，放电时弧光晃动游移，电极的烧损使极距发生变化，释放电的稳定性较差。(2)电极的温度高，样品损伤较大，一般不适于低熔点的轻金属材料分析。(3)放电时，气态分析物原子密度较大，易产生自吸收效应，使线性范围变小。

[b]声明：本人不专业的地方，请毫不留情的指正！不知版面是否合适，请版主指正~[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif[/img][/b][align=center][b]电弧直读光谱仪用户需求分析与解决流程[/b][/align] 作为一名电弧发射光谱仪的应用研发工程师,我经常会接到各类固体样品的检测需求，通常是销售或市场人员抛来一句话，某某样品（中的某某些元素）电弧直读仪器能做吗？对于这种简单粗暴的提问，我已很淡定，心情好时一一询问细节，而对方常不能回答上来。这种沟通费时费事，遂总结以下《电弧直读光谱仪用户需求分析与解决流程》，以供参考，提高效率。电弧直读光谱仪的应用范围，主要是固体粉末或棒状样品中微量或痕量元素的测定。当用户或销售提出需求时，可参照以下步骤进行：[b]一、沟通——可行性[/b]了解样品性质，是否是粉末或棒状，或可加工成粉末或棒状。由于电极夹具机械结构限制，通常要求棒状样品直径4~8mm。固体进样是电弧光谱仪的优势，但固体标样的配制较为困难，这大大制约固体进样检测仪器的应用。所以是否能购买或较方便的配制标样，成为决定可行性的关键因素。另外还要看，标样梯度是否合理，覆盖被测元素的含量及种类。[b]二、判断——优势仪器[/b]如果该样品检测配套国标或行标方法中推荐的仪器就是电弧发射光谱仪，那就是优势仪器，若不是配套仪器或无推荐仪器，可根据需求判断，该仪器是否具有优势。电弧直读光谱仪的优势：1. 固体进样。2．灵敏度高。3．检测速度快。每个样品根据检测元素的激发行为不同，检测时间通常在1min以内。对于需要与缓冲剂混合的样品，前处理一般在1min以内。4．操作简单。与固体进样相比ICP等水溶液进样的缺点比较明显： 对于某些难溶的样品，前处理困难，或溶样不完全，造成溶解误差； 固体消解后常需要稀释，易造成稀释误差，同时减低了分析元素的灵敏度； 样品溶解及稀释过程中会引入污染（如Ca、Mg)； 高纯基体元素在进样过程中会造成基体记忆效应，不同基体检测时会造成交叉污染。 检测费用高，分析过程消耗大量气体，如氩气等。 需要较为专业的分析操作人员。同为固体进样的X荧光，主要适合常量或微量元素的检测。测试前须将样品压片或熔块，但压片的重复性较差，熔块需先与助熔剂混合，熔样耗时长。辉光放电质谱主要为进口仪器，价格昂贵。电弧直读光谱仪的缺点：固体进样仪器的“通病”就是标样配置困难； 目前无自动进样装置。[b]三、对比——品牌、型号优势[/b]目前市场上电弧类产品屈指可数，从应用角度看，主要区别：光源：直流、交流。其中直流主要用于金属材料；交流主要用于非金属材料。波长范围：不同光路造成的波长范围差异。根据分析元素波长确定需求范围，并非越长越好。灵敏度：不同光路造成的灵敏度差异。根据分析元素浓度及谱线强度确定需求。[b]四、 拟方案[/b]对于用户，可以几款仪器实际测样，对比指标，而非仅看硬件。首先查找该样品测定的国标、行标及文献资料，综合考虑分析条件，初步拟定一种或几种实验方案。也可能改种样品目前尚未有电弧发射光谱仪类的测定方法，这时可根据相似物理化学性质的其他材料的方法进行借鉴，初步确定大方向，再进行细摸。[b]五、实验[/b]谱库、标定线、分析线、干扰线、缓冲剂、电流、蒸发曲线（积分时间）、内标、曲线拟合方式、转换值等1. [b]谱库建立[/b]目前电弧发射光谱没有标准谱图库可利用，需根据不同基体自建。基体谱线繁多，根据无干扰、就近原则，使标定峰均匀覆盖全波段，使标定曲线误差尽量小。或选用通用谱库，再设置不同基体峰进行实时标定。2. [b]缓冲剂[/b]电弧发射光谱仪测定粉末样品时，一般需要针对不同基体开发相适应的光谱缓冲剂。合适的光谱缓冲剂能够稳定弧焰，抑制基体元素蒸发，减少基体谱线干扰；分馏基体与分析元素，促进分析元素快速稳定的蒸发。缓冲剂的配比对样品的激发有一定的影响：对于基体复杂的样品，增加缓冲剂配比，以减少基体差异造成的误差；对于分析元素含量较低的高纯基体，适当减少缓冲剂，以较少缓冲剂引入的污染；对于分析元素含量较高的样品，适当增加缓冲剂，以稀释样品，使分析元素含量处在标准曲线的优势测量范围。3. [b]标样[/b]固体标样相对溶液标样来说配制困难，市面可买到的地种类有限，而实际需求往往超出这些范围，通常一些行业的龙头企业会选择自己配制，小范围出售，虽不一定具有计量认证资格，但具有实际可行意义。对于棒状样品，若无法购买，可将一些样品用其他方式进行测定，选出一些具有梯度的样品作为标样使用。4. [b]激发条件电流[/b]：通常，金属材料用直流激发；而对于复杂基体的非金属粉末材料，更适合交流激发，稳定性更好。电流大小，要兼顾所有分析元素的灵敏度。[b]采集时间[/b]：根据所有分析元素和内标元素的蒸发曲线，确定各自最佳采集时间，使灵敏度更高。[b]电极形状[/b]：粉末样品通常装填到光谱纯石墨电极中进行激发，电极形状对样品激发起到重要作用。常用的下电极有杯形和筒状，上电极有平头柱状和锥形。电极的壁厚、内深、杯内径等尺寸对分析元素激发有直接影响。[b]装样方式[/b]：根据分析元素及基体元素的激发难易情况，选择直接激发或间接蒸发，这可以根据装样方式不同来选择，平装或下压；若激发有喷溅情况，可滴液来改善。5. [b]谱线选择[/b]每个元素的都有很多特征发射光谱线，应综合考虑灵敏度、样品谱线干扰情况、仪器波长范围等因素，每个元素选择1条或几条分析谱线，以满足分析测试要求。[b]六、出报告 [/b]确定实验参数后，进行测定，检查异常，报出实验结果。[b]该流程适用于电弧发射光谱仪的市场、销售及分析应用人员的售前技术支持以及第三方。其他类型仪器也可参照框架进行更改。文中有不详尽之处，本人觉得可能并非有重要影响，不赘述。有疑问或不妥或错误之处，欢迎探讨~[/b]