电动辊压机

现在正在作空气电极，需要用滚压机做成膜。不知道那里有实验室用的滚压机啊？？还有就是压片机－天津769YP－15A多少钱！

实验室做电极，需要小型辊压机和电焊机。有的话请联系一下我。谢谢。我的QQ：147848759

水泥电动抗折机广泛运用在水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位，用于做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。为了延长水泥电动抗折机的使用寿命和安全，我们该怎么样去调试与操作呢？　　水泥电动抗折机调试与操作如下：　　（1）首先先接通水泥电动抗折机的电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。　　（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。　　（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。　　（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。　　（5）需要保持水泥电动抗折机的清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。　　（6）按了启动按钮，水泥电动抗折机开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。

上银滚珠丝杆简介 1.定位精度高 　　滚动HIWIN直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。 　　2.磨损小 　　对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。 　　3.适应高速运动且大幅降低驱动功率 　　采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。 　　4.承载能力强 　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。 　　5.组装容易并具互换性 　　传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。 　　如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。 　　滚动直线导轨副的选用方法 　　滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。 　　1.受力方向 　　由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。 　　2.负荷大小 　　滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。 　　3.预加负载的选择 　　根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。 　　滚动直线导轨副的现状 　　目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，与国外相比，仍有差距，主要表现为：品种少、产量小、使用寿命低，噪音大，加工工艺也不如国外先进。以南京工艺装备制造厂、广东凯特精密机械有限公司为代表的国内企业，正在努力缩小这种差距，他们的部分产品已经具有国际先进水平。 　　直线滚动导轨副的发展趋势 　　滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。 　　1.用滚珠保持的滚动直线导轨副 　　THK公司采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副，并已开始推广。该导轨副实现了100m/min 运动速度下噪声小于50dB，摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外，通过了一次加油脂2cm3，运行2800km 的试验。今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为高档数控机床选用的主流。 　　2.直线电动机和直线导轨并用 　　采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作，并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。 　　3.HIWIN智慧型PG系列直线导轨 　　PG系列整合线性滑轨及编码器于一体，大幅增加空间效益。 兼具线性滑轨高刚性及磁性编码器高精度之优点。 内藏式尺身及感应读头，不易受外力破坏。 讯号感应属非接触性，产品寿命长。 可做长距离之量测 (磁性尺身部份可达30m)。 量测特性，不因含油、水、粉尘及切削屑之恶劣工作环境而改变；另对震动、噪音及高温之环境亦可胜任。 分辨率佳。 安装容易。 　　4.混合工作台 　　日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台，它具有一套滑动电磁块装置，可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力，从而提高了系统的抗振性能，所以它又称为混合工作台(hybrid table system)。 　　5.新材料制造的滚动直线导轨副 　　由于用户要求的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如，采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。 　　目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点，以及丰富的类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。 [siz

在现代工业生产中，螺杆空压机的应用非常广泛，因此也被称为“通用机械”。但是在运行中螺杆空压机不当维护和维修而造成的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高使用效率，是一个值得思考的问题。　　下面以螺杆空压机为例，简单的介绍下工作原理以及经常发生超温故障的原因和解决方法。[b]主要组成及工作原理：[/b]　　1.主要组成　　螺杆压缩机主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。　　2.工作原理　　螺杆空压机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对相互啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。主要分为三个阶段：吸气阶段、压缩阶段、排气阶段。　　在整个压缩过程中，从螺杆主机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过分离，压缩空气经过最小压力阀后进入冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供车间使用。[b]超温故障原因分析：[/b]　　螺杆式空压机具有振动小，嗓音低、效率高、易损件少，且运行管理费用较低等诸多优点，但它在运行过程中也有可能出现超温、运转电流偏高及排气不足等故障。现就这几方面简单的进行分析。　　正常情况下螺杆主机的排气温度应在今75～95℃之间，排气温度过高，则会对许多元件造成损坏，严重的还会烧毁主机，螺杆式空压机都设计有超高温保护功能，一旦排气温度超过100℃，通过温度传感器指令温度开关动作，发出报警并自动停机。　　机器自身降温措施是将润滑油从机体的下端及左右两端喷入压缩室，与吸入的空气一同参与压缩后，从主机的底部排到气桶。它除了对螺杆及轴承，齿轮等机件进行润滑外，同时还将大量的热带出。但热量还没有被转移时，在下次喷油动作之前，还需经过油冷却器冷却后才能完全降温。因此，超温故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关。[b]超温故障解决方法：[/b]　　1.润滑系统及油路元件　　润滑油量不足或油路元件工作异常都会使油温升高从而引起超温故障.　　①系统缺油，在设备运行过程中，油位不能低于低油位标志。如发现油是不足或观察不到油位时，应立即停车加油。　　②供油不足，首先检查油过滤器、油气分离器是否堵塞。油分作用是将压缩空气中的油雾过滤下来，防止润滑油流失。如过滤器及油分堵塞，则应及时更换过滤器和油分。其次检查油量调节器是否正常，必要时可适当加大喷油量。　　③温控阀工作失灵，温控阀安装于油冷却器前方。其工作原理是刚开机时由于油温较低，温控阀支路开启，主回路关闭，润滑油不经冷却器直接喷入机头，待温度升至67℃以上，温控阀逐渐膨胀打开，油同时从冷却器和支路流过、升高到70℃以上，该阀完全膨胀打开。润滑油则全部经冷却器再进入机头，以最大程度对润滑油进行冷却。如果温控阀出现故障，则润滑油可能不经冷却器直接进入机头，从而油温无法下降，造成超温。其失灵的主要原因，一是阀芯上的大小两个热敏弹簧疲劳后弹性系数改变，不能随温度变化而正常动作。二是阀体磨损，阀芯卡死或动作不到位而无法正常关闭。可根据情况修复或更换。　　④断油阀工作不正常，断油阀起动时开启，停机时关闭，以避免停机时油气桶内的油继续喷入机头，并从进气口喷出。若该元件失灵，主机会因缺油迅速升温严重者会造成螺杆总成烧毁。　　⑤润滑油规格不正确或品质较差，螺杆机的润滑油一般均有严格要求，不能随意代用，应以设备使用说明书中的要求为准。　　2.冷却系统　　螺杆式空压机的冷却方式有水冷和风冷式两种，可按下列步骤检查。　　①检查油冷却器工作是否正常。　　对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5～8℃，低于5℃可能有结垢或堵塞现象，.将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，此时应清洗冷却器。　　②检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常。　　对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。冷却水的入口温度一般不要超过35℃，水压在0.15～0.3Mpa之间，流量应不小于规定流量的90%。水冷系统的循环不良都将导致排气温度高，冷却水进水温度高，冷却效率低，应调节进入温度。另外，冷却器中间隔板损坏，水量减少及冷却器管子破裂等都会导致故障产生。转自：[url=http://www.sz-blt.com]深圳博莱特空压机[/url]

[url=http://www.f-lab.cn/micromanipulators/micromanipulator-3.html][b][b]电动微操作仪[/b][/b][/url]是德国制造的高精度[b]电动显微操作仪[/b]，具有德国精密制造的先天优势,采用步进电机驱动使用，电动控制的精度较高，采用优质电极，操作平滑而无电子噪音，可达亚微米精度。[url=http://www.f-lab.cn/micromanipulators/micromanipulator-3.html][b]电动微操作仪[/b][/url]特点采用步进电机驱动使用，电动控制的精度较高，采用优质电极，操作平滑而无电子噪音，可达亚微米精度。配备有良好的控制器，最小步长高达0.01微米，这种极小的步进长度确保步进电机的每一次运动绝对没有振动产生.结构超级紧凑，可以直接放到显微镜载物台上使用[img=电动微操作仪]http://www.f-lab.cn/Upload/micromanipulator-3.jpg[/img][b]电动微操作仪参数[/b]XYZ三轴行程：25mm分辨率：0.025微米材料：铝驱动器：2相步进电机滚珠丝杠螺距: 1mm表面：阳极镀膜，黑色漆重量：1.7kg标准配置：电动显微操作仪, 安装夹具,工具夹[b]电动微操作仪特色[/b]超级凑凑，可以直接安装到显微镜上使用X轴可倾斜90度

[align=left]电动缸是用各种电动机（如伺服电动机、步进电动机、电动机）带动各种螺杆（如滑动螺杆、滚珠螺杆）旋转，通过螺母转化为直线运动，并推动滑台沿导轨（如滑动导轨、滚珠导轨、高刚性直线导轨）像气缸那样作往复直线运动。为适应不同的要求，电动缸已有多种品种规格，也有不同的名称，如：电动滑台、直线滑台、工业机械手臂等。[/align][align=left] [/align][align=left]电动缸的特点：[/align][align=left]1、闭环伺服控制：控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1%；很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。此外，电动缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到IP66。[/align][align=left] [/align][align=left]2、低成本维护，电动缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。是液压缸和气缸的最佳替代品，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点。[/align][align=left]选购米思米[b][url=https://www.misumi.com.cn/vona2/maker/misumi/mech/M0500000000/]电动缸[/url][/b] https://www.misumi.com.cn/vona2/maker/misumi/mech/M0500000000/[/align][align=left]3、配置灵活性，可以提供非常灵活的安装配置，全系列的安装组件，安装前法兰，后法兰，侧面法兰，尾部铰接，耳轴安装，导向模块等；可以与伺服电机直线安装，或者平行安装；可以增加各式附件：限位开关，行星减速机，预紧螺母等；驱动可以选择交流制动电机，直流电机，步进电机，伺服电机。[/align][align=left] [/align][align=left]电动缸的广泛应用：[/align][align=left]1、娱乐行业：机械人手臂及关节，动感座椅等；[/align][align=left]2、军工行业：模拟飞行器，模拟仿真等；[/align][align=left]3、汽车行业：压装机，测试仪器等；[/align][align=left]4、工业行业：食品机械，陶瓷机械，焊接机械，升降平台等；[/align][align=left]5、医疗器械。浏览更多机械设备知识，访问[url=https://www.misumi.com.cn/]米思米[/url]官网https://www.misumi.com.cn/[/align]

滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合笔者的电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。　　1.配合过紧　　当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。　　防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。　　轴承装配质量的检查方法有两种：　　目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。　　塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。　　2.润滑不良　　原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。　　防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。　　3.安装未对中　　若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。　　正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。　　4.强烈振动　　当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。　　防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。　　5.材料疲劳　　由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。　　防止方法：根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的60％以上，运行至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60％~80％运行至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80％~100％运行至10000~15000h后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。　　6.污染腐蚀　　此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。　　原因是，装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。　　防止方法：装配轴承须保持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。

空压机分螺杆空压机、活塞空压机，这是按什么分类的

大家哪些仪器使用空压机？都关注空压机哪些方面的性能？

各位大侠，本人实验室去年购买的岛津6300C原子吸收仪，当初配的是北京同立的空压机，结果刚过保修期不久，空压机泵头断裂了，没法工作。后来与空压机厂家联系，要求我们整机打包邮寄到北京维修，更换泵头也需要2000大洋，加上来回邮寄费估计要3000.由于着急使用，后来换了台实验室本来有的天津医疗器械二厂的WM-2H空压机，不带储气罐的，输出压力设置0.4Mpa，用着挺好的，后来也就直接买了台来用，价格比修还同立的便宜些。现在问题是，用了三个多月，现在仪器点火后，空压机压力从设置的0.4Mpa一直下降，降到0.3Mpa后就熄火了，之前用的时候，点火那会空压机压力也下降，但是一下子就会恢复到0.39Mpa左右，之后一直维持着。怀疑是我空压机问题，就又把之前的WM-2H接上，问题一样，检查过空压机，也没有存在漏气问题，于是怀疑机子问题。现在输出压力设置到0.6Mpa，点火后压力还是降到0.32mpa左右，但勉强可以用。跟岛津工程师联系，一个姓陈的很拽，就直接说，是你们空压机问题，空压机流量不合格。等你们空压机换成我们要求的问题还一样再联系我们。对比下同立空压机（24L/min）和天津二厂空压机(15L/min)产气量，确实是没达到要求。可是我就纳闷，为啥之前一直用的好好地呢，而且很多国产原子吸收也是配的WM-2H，真的是空压机问题么？难道我非得整一台同立的回来确定问题了，再找他们。纠结中。。。。。。。。

维修原因：设备故障维修记录：空压机日期：2023年6月1日维修人员：张师傅空压机型号：XYZ-1234故障排除：接到客户报修，空压机无法启动。经过仔细检查，发现问题是由于电气控制系统出现故障导致的。在电控箱中发现了一根松动的接线，并重新固定了它。同时，还对电气元件进行了全面检查，并进行了清洁和紧固。维护保养：更换机油：由于空压机运行时间已经达到500小时，按照维护保养计划，进行了机油更换。使用了厂家推荐的合成机油，容量为10升。更换机油后，清理了机油滤清器，并重置了机油更换计时器。更换滤芯：在检查空压机滤芯时，发现滤芯已经过滤了大量的颗粒物和污染物，已失去滤清效果。因此，对空气滤清器进行了更换，采用了高效滤芯，确保空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量达到要求。维修结果：机油更换：成功更换了机油，并重置了机油更换计时器。空压机的润滑系统恢复正常运行，确保了机器的正常润滑和冷却。滤芯更换：更换了空气滤清器的滤芯，确保了空气中的颗粒物和污染物被有效过滤，提高了空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量，并延长了空压机的使用寿命。故障排除：修复了电气控制系统的问题，重新固定了松动的接线，并对电气元件进行了全面检查和维护。空压机恢复正常启动和运行。建议和注意事项：根据维护保养计划，定期更换机油和滤芯，确保空压机的正常运行和性能。在操作空压机之前，应仔细检查电气控制系统，确保所有接线固定可靠，并定期进行电气元件的检查和维护。对于维修和故障排除，建议请专业的维修人员进行操作，避免因操作不当导致更多问题。以上为维修记录，记录了对空压机进行的维护和故障排除工作。维修后，空压机恢复了正常运

空压机是原子吸收配套设备，用完空压机之后，忘记排压，会有啥情况出现？有没有版友遇见过，欢迎讨论http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

空压机如何维护？久置不用的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]空压机为什么会坏？望老师不吝赐教

空压机应怎么维护？是一直开着好还是用的时候再开好呢？最近我们的空压机又坏了！

[size=4]请问各位同行：我用的是PE7000的ICP，空压机后面有三个红色的气罐，每个上面都有显示表，那几个罐都起什么作用？空压机还用每天用完后放水吗？用不用把空压机放气到常压呢?[/size]

各位老师，你们好，做火焰法出现问题了，请各位老师帮忙分析。直接开空压机，压力表读数为2.8mpa,打开水汽分离器后，空压机的压力马上掉到1.8mpa。开始找问题了，1.空压机可能漏气？就直接堵住空压机的出气口，压力是可以到达2.8mpa的。2.水汽分离器漏气？让汽通过分离器，堵住出气口，空压机还是能达到2.8mpa。3.直接堵住连接雾化器的气管，空压机还是能达到2.8mpa。4.检查各处接口，没看到漏气现象。请帮忙看看还有什么没注意到的地方。

之前的空压机坏了，后来换了一个其他品牌的空压机，发现现在在测样的时候，空气管路上很容易就出现很多水，是不是不同牌子的空压机除水效率不一样。

仪器:PE 5300DV空气压缩机:美国NESLAB,出口压力厂家调节为 100PSI.直接放在地板上,没有固定. 问题:启动后,空压机上面的部分震动得非常厉害.运行一段时间后,空压机整体在地面上自己移动,有时能移将近2米,并且上面部分非常烫!是什么原因呢?1 本身质量问题?2 地面不平?3 空压机应该固定或者下面垫东西?请大家讨论一下,再说说自己的空压机情况.格式:仪器型号 空压机型号 空压机如何放置 出现过的问题 解决方法 噪音 与仪器是否分隔放置.

锌的测定是不是跟空压机的储存量有关呢？据我回忆，我以前用大存量的空压机的时候，锌的标准曲线（0～1mg/L）的稳定性好像挺好的，测完后置于冰箱保存，下次再测定，大约能保存1～2个月。但现在换了一个储量小的空压机，发现锌的曲线不行了，明明今天配置的曲线能做到大于0.999，但是保存不到一个星期，线性就不行了，线性一般就掉到0.99以下了，而且0.05和0.1mg/L的Abs居然变得差不多了，都在0.067左右。郁闷啊，那位大虾能帮忙解答解答啊？？？？

PE ICP5300 空压机压力上不去，估计是寿命到了，准备要换一台，请问一下大家对于空压机有什么要求，什么牌子比较好，大概价格？以前用的是GAST，谢谢！

因为之前做气相时空压机出现漏气问题，空压机滤气用放硅胶和分子筛管子的螺母好像松了，也拧不紧，厂家暂时修复不了，所以想用空气瓶替用一下。 是直接将空压机上的管子拔下来连接在空气瓶上么？这个连接的方式需要什么零件吗？使用方法还是跟之前的一样，即该开空压机的时候现在换开空气瓶？有什么需要注意的地方么？

空压机的管道里，经常发现有水珠。你们的空压机上加干燥管了吗？

我们使用的是LXF SUPERFLOW的空压机，因为房间清理，地面撒了许多水，结果机器短路，停工，这里这几天温度31度，因为测试碳谱，空压机开了一夜，发现其运转声音一样，而且DESICCANT AIR DRYER总有丝丝声音，想问大家如何维护保养空压机？这样的情况该如何处理，它对温度和湿度很敏感？

以岱洛集团专业研发生产实验室用的静音、无油空压机10几年经验来看，很多客户在购买了实验室仪器需要用到洁净气源时都会碰到空压机选型的问题。作为厂家的售前工程师我以我的心得体会和大家做一些分享！1：首先一定要选择真正无油的空压机，有油空压机不管几级过滤都没有办法完全拒绝油分子进到设备2：机器工作时的噪音一定要自己听到，而不要相信不良厂家虚标的分贝值，如没有条件到现场听，很多大的厂家都已经拍成视频放到网上（岱洛.cn）3：这一点很重要，就是设备的真实用气量是多大。很多客户会说，100L/min，0-8公斤气压，这个没有错，但不准确，这样选型就会有误差，比较大的误差以大圣DA5001为例，550W功率，1公斤的气压下产气量是100L/min；7公斤气压下的产气量只有40L/min，所以一定要弄清楚设备用气的气压多大。在气压下的用气量才是准确的参数，因为实验室用的空压机都要纯无油，所以通常市场上的都是摇摆式活塞机，这种空压机的工作原理是完全靠机头内部的皮碗、缸套摩擦产生气压，无油润滑空压机运行方式是间歇式运行，比如工作1分钟机器休息1分钟或以上！4：很多设备的进气口的尺寸都不一样，岱洛出气口标准尺寸是外径8mm的，特殊也有6mm、10mm、14mm等，选型后要确认一下出气口的尺寸！5：这种无油空压机不需要维护保养，只需要定期排水，推荐一周排一次水！最后希望有机会再和大家分享，谢谢

[b][导读][/b]空压机就是空气压缩机，就是将气体进行压缩机，使之产生一定的压力，然后满足我们特定的用气需求。很多时候，我们的空压机直接影响到了我们日常工作。但是如果空压机不能提供我们需要的压力，那问题是不是很麻烦？空压机压力上不去一般都有几方面的原因。1.用气量在增加：这个问题还是比较明显的，因为空压机的使用寿命还是比较长的，而可能有些用户的用气量却在增加。这个问题是最好解决的，那就是再购买一台，因为也没有其他的解决办法。2.管道有耗气的情况出现 这个问题不是很常见，而且也比较容易发现，有些管道因为使用年限或者保养的问题，出现了一些小裂缝之类的问题，会导致气体压力的减小，这个问题对于空压机的使用来说，不是很常见，而且也是一般空气压缩机出现气体压力上不去的时候首先会想到的一个问题。解决办法也很简单，就是找到漏气的地方，然后修补好。最好在安装空压机的时候就购买质量比较的管道。3.空气过滤芯阻塞 某些企业，特别是医疗行业和食品行业，对于空压机的气体要求非常高，通常会带有过滤器，过滤掉其中的油和其他的一些杂志，但是如果长期不清理滤芯，那么就会发生阻塞的问题。这个问题很好发现，也很好解决。其实对于空压机而言，发生压力上不去的原因不是很多，只要一个一个检查，一个一个排除就能找出最终的原因。对于滤芯阻塞的故障也是很好解决和很好发现，只要更换滤芯就好。4.机头老化或者出现故障 说到底，空压机的核心部分就是机头了，机头是让吸收空压机和产生压力的地方，如果其他地方都没问题，那么问题一般就出在这儿了，因为过程不出现问题，而结果又有问题，那么问题肯定是出在源头了，而对于空压机气压上不去的这个问题的源头就是机头了。5.汽缸问题 这个问题我还没仔细想过，毕竟不是专业的空压机维护人员，有些方面还不是非常了解。看网络上的文档说可能是汽缸的纸垫破掉的缘故。这个问题的解决方法以及检查方法我还不是很清楚，估计专业的维护人员也应该不是问题，其实空压机压力上不去无外乎就那么几种情况，一个一个分析，很好就解决了。6.压力开关出了问题 这个也是空压机的压力出现问题的时候必须检查的一个地方，因为这个地方如果坏了，或者因为使用时间的关系有时候会出现一些问题，影响了机器的正常的运行。对于这个问题，个人觉得要么维修，如果不能维修了，就直接换新的。毕竟公司的生产能正常运行才是我们所想要的结果

最近测试，发现空压机压力只有0.22MPa，原来的压力都能达到0.26MPa以上，空压机压力调节阀一直都设置为最大。检查各路接口的气密性，也没有发现问题。请教各位，空压机压力一般多少合适，怎样调节压力？谢谢！