标准试验机

摘　要:文章较全面的阐述了我国[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]产品标准化的发展历史和现状 论述了试验机产品标准化的功能和作用 展望了我国试验机产品标准化的发展趋势并附表 我们现行试验机标准大全纵观试验机产品标准化的活动历程和发展史清晰可见:[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]产品标准化的起　、发展与完善,始终伴随和引导着试验机产品自身的单元组合化、产品系列化、生产规模化和技术创新、质量提高、功能扩展、节能增效这样一个发展前进的过程[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=101995]试验机现行标准大全[/url]

材料试验机的标准，大家拿来交流啦

全国试验机标准化技术委员会(简称试标委)是从事试验机标准化工作的全国性技术工作组织。试标委主要由试验机的生产、使用、科研、教学、计量、质量检验和认证认可等方面的专家和技术人员组成，负责试验机行业的标准化技术归口工作。试标委受国家标准化管理委员会统一领导，由国家标准化管理委员会和中国机械工业联合会共同管理。试标委在国家标准化管理委员会的统一编号为SAC/TC122。试标委秘书处设在长春试验机研究所，在主任委员和秘书长领导下，负责处理试标委的日常工作。

国家质量监督检验检疫总局、国家标准管理委员会于2008年6月份批准发布新标准gb/t16491—2008《电子式万能试验机》，本标准替代gb/t16491—1996《电子万能试验机》，相比主要变化有:　　1)扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中(1996年版的第1章；本版的第1章)；　　2)删除了一条术语(1996年版的3.1)；　　3)修改了“表1符号”的部分内容(1996年版的表1；本版的表1)；　　4)修改了主参数系列部分内容(1996年版的第4章；本版的第4章)；　　5)取消了试验机分级中2级和3级两个级别(1996年版的5.2；本版的5.2)；　　6)修改了最大容量不大于5kn试验机同轴度的要求(1996年版的5.3.2.1；本版的5.3.2.1)；　　7)增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1；本版的5.3.4.1)；　　8)取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定(1996年版的5.3.5.2；本版的5.3.5.2)；　　9)修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7；本版的5.3.5.2、6.3.9)；　　10)删除了有关标定值漂移、记录装置的内容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3；本版的5.4.1.4)；　　11)修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阈、零点漂移技术指标和计算方法(1996年版的5.4、6.4；本版的5.4、6.4)；　　12)增加了控制系统技术要求和测量方法的规定(本版的5.7和6.7)；　　13)增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定(本版的5.8和6.8)；　　14)修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求(1996年版的5.5；本版的5.5)；　　15)修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定(1996年版的5.9；本版的5.9和5.13)；　　16)修改了同轴度自动检测仪准确度的要求(1996年版的6.2；本版的6.2)；　　17)修改了试验机同轴度检测的部分内容(1996年版的6.3.1；本版的6.3.3)；　　18)取消了附录a(1996年版的附录a)。

国家质量监督检验检疫总局、国家标准管理委员会于2008年6月份批准发布新标准gb/t16491—2008《电子万能试验机》，本标准替代gb/t16491—1996《电子万能试验机》，相比主要变化有:　　　　1)扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中(1996年版的第1章；本版的第1章)；　　　　2)删除了一条术语(1996年版的3.1)；　　　　3)修改了“表1符号”的部分内容(1996年版的表1；本版的表1)；　　　　4)修改了主参数系列部分内容(1996年版的第4章；本版的第4章)；　　　　5)取消了试验机分级中2级和3级两个级别(1996年版的5.2；本版的5.2)；　　　　6)修改了最大容量不大于5kn试验机同轴度的要求(1996年版的5.3.2.1；本版的5.3.2.1)；　　　　7)增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1；本版的5.3.4.1)；　　　　8)取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定(1996年版的5.3.5.2；本版的5.3.5.2)；　　　　9)修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7；本版的5.3.5.2、6.3.9)；　　　　10)删除了有关标定值漂移、记录装置的内容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3；本版的5.4.1.4)；　　　　11)修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阈、零点漂移技术指标和计算方法(1996年版的5.4、6.4；本版的5.4、6.4)；　　　　12)增加了控制系统技术要求和测量方法的规定(本版的5.7和6.7)；　　　　13)增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定(本版的5.8和6.8)；　　　　14)修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求(1996年版的5.5；本版的5.5)；　　　　15)修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定(1996年版的5.9；本版的5.9和5.13)；　　　　16)修改了同轴度自动检测仪准确度的要求(1996年版的6.2；本版的6.2)；　　　　17)修改了试验机同轴度检测的部分内容(1996年版的6.3.1；本版的6.3.3)；　　　　18)取消了附录a(1996年版的附录a)。

拉力试验机，拉力机等高精密检测仪器，仪器测量精度也已达到国家精度0.5级。拉力试验机根据《电子式万能试验机》GB/T 16491-2009标准制造，GB/T16825-2010《拉力试验机的检验》进行检定和验收，并根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据，严格按照国家标准、行业标准和国际标准。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20148188376891.jpg拉力机原理，拉力试验机，拉力机主要由电器及机械两部分组成.机械部分由马达为原动力，通过蜗轮减速机将速度降到所需速度,再经过丝杆传动 ,经过马达之正反转动，中联板上下移动配合夹具,从而实现了拉压过程.传动丝杆配以三个轴承.(上联板两个,底板一个)丝杆背后装一引导杆其主要用于引导中联板在上升下降时保持平衡. 横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，上海发瑞仪器采用是美国品牌进口传感器当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。 2拉力机软件操作系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，力量采集精度达到国家0.1级标准。与PC机通讯，配上专用的FR2101Pro专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。 3、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。,

小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。 弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。 另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。 弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。 另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

拉力试验机标准1 　JB/T9370-1999 　扭转试验机技术条件　2 　GB/T3808-1995 　摆锤式冲击试验机3 　JB/T7796-1995 　弹簧拉压试验机技术条件4 　JB/T8763-2001 　电液压水泥压力试机技术条件5 　JB/T9371-1999 　弯折试验机技术条件6 　GB/T7200-1997 　橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 　JB/T9374-1999 　纯弯曲疲劳试验机技术条件8 　JB/T7797-1995 　橡胶、塑料拉力试机技术条件9 　JB/T5523-91 　液压式弹簧压力试验机10 　JB/T9793-1999 　拉力蠕变试验机技术条件11 　GB/T16941-1996 　电了式万能试验机12 　GB/T6826-1997 　电液式万能试验机　13 　JB/T8612-1997 　电液伺服万能试验机14 　GB6395 　金属高温伸试验机的检验15 　GB/T3808-2002 　摆锤式冲击试验机的检验16 　JB/T9396-1999 　环块磨损试验机技术条17 　JB/T5488-91 　高频疲劳试验机18 　JB/T9397-2002 　拉压疲劳试验机19 　JB/T9392-2002 　单面立式平衡机技术条件20 　JB/T9393-2002 　卧式软支承平衡机技术条件21 　JB/T9390-2002 　卧式硬支承衡机技术条件22 　GB/T2423.10-1995 　电工电子产品环境试验23 　JB/T6868-93 　冲击台技术条件24 　JB/T9391-2001 　碰撞试验台技术条件25 　GB/T13310-91 　电动振动台技术条件26 　GJB3580-99 　使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 　QC/T710-2004 　汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 　QC/T711-2004 　汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 　QC/T715-2004　 　汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 　QC/T716-2004　 　汽车密封条持力和插入力试验方法31 　QC/T29101-92　 　汽车操纵拉索总成32 　GB14166-93　 　汽车安全带性能要求和试验方法33 　GB/T18297-2001　 　汽车发动机性能试验方法34 　GB12676-1999　 　汽车制动系结构、必能和试验方法35 　GB16897-1997　 　汽车制动软管36 　GB17675-1999　 　汽车转向系基本要求37 　GB11550-1995　 　汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 　GB15083-1994　　 　汽车座椅系统强度要求及试验方法39 　GB15086-1994　 　汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 　GB18296-2001　 　汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 　QC/T709-2004　 　汽车密封条压缩永久变形试验方法42 　JB/T8290-1998　 　磁粉探伤机43 　GB3721-83　 　磁粉探伤机44 　GB/T15822-1995　 　磁粉探伤方法45 　JB/T6870-93　 　旋转磁场探伤仪技术条件46 　GB/T14480-93　 　涡流探伤系统性能测试方法47 　MH/T3002.5-1997　 　航空器无损检测-涡流检验摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

万能试验机是常见的力学检测设备，可以完毕多种材料的拉伸，紧缩，弯曲，抗折等力学试验。怎样查验一台万能试验机是不是合格呢？有相应的国家标准：GB/T2611-2007《试验机通用技术需要》JJG144-2007《标准测力仪检定规程》GB/T3159-2008《液压式万能试验机》GB/T17200-1997《橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术需要》JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》JB/T6147-2007《试验机包装、包装符号、储运技术需要》JB/T9329-1999《仪器仪表运送、运送贮存底子环境条件及试验方法》JJG762-2007《引伸计检定规程》JJG157-2008《非金属拉力、压力和万能试验机检定规程》一、 试验操作规程 　　⒈ 使总开关接通电源。 　　⒉ 根据试样，选用测量规划，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 　　⒊ 根据试样形状及标准把相应的夹头装入上下钳口座内。 　　⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记载纸（方格纸），此项只是需要时才进行。 　　⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，假若试台已在升起方位时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 　　⒍ 将试样一端夹于上钳口中。 　　⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。 　　⒏ 开动下钳口电动机，将下钳口升降到恰当高度，将试样另一端夹不才钳口中，须注重使试样垂直。 　　⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备情况（需描绘时才进行）。 　　⒑ 按试验需要的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 　　⒒ 试样开裂后关闭油阀，并间断油泵电动机。 　　⒓ 记载需要数值并将描绘。 　　⒔ 翻开回油阀，卸荷后被逼针拨回零点。 　　⒕ 取下开裂后的试样。 　　⒖ 紧缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 　　二、 设备、初度作业、维护及其他 　　⒈ 设备 　　试验机设备在清洁单调而且温度均匀的房屋内一同应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可以性以及运用镜式延伸计进行试验的可以性，所以在试验机的周围应留出满意的闲暇面积。 　　试验机主体及测力计设备时不需要独特地基，只按地基图作好通常地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 　　找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个方位及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不往常在底座下面加垫铁来调整。 　　测力计顶上有两个孔以备再设备时穿钢丝绳用。 　　测力计的水平很重要，找水往常使摆杆左周围面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。 　　将测力计后上方铁门翻开检查小线锤的线能否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应恰当，不能太长或太短，其极限为最长不能碰到撤离记住横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。 　　⒉ 接纳 　　在设备主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。 　　应注重接头垫圈能否无缺，如不无缺时应取用本机器趁便的新垫圈装好以防高压时渗油。 　　⒊油的标准选用剖析 　　在液压传动中应选用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在通常温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器从前，油液有必要始末过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发作堵塞以及机器有可以发作振动，这些城市影响试验机的正常作业。油的参看标准： 　　比重：0.86—0.97 　　凝固点：-15℃到-20℃ 　　根据实践情况也可选用国产30—50号机油 　　⒊灌油及放油 　　提醒测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就始末此滤油器写入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类标准可参看油的标准选用剖析。 　　初步运用试验机之前，有必要将从油箱到油泵管路中间装设的活栓翻开，活栓的刻线与管子成一直线时，标明油箱与油泵之间的油路疏通，如刻线与管子成正交时，则标明关闭。 　　放油时翻开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的运用期限根据各地气候而抉择，如发现油初步混秽不能用时应换新油，欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油，卸下测力计左下方的圆盖即可，完后须上好。 　　⒌接电 　　本试验机的电气设备配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操作，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。 　　本试验机出厂接线电源为380伏，磁力启动器线圈为380伏，从电源引来的电线，始末测力计前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中趁便之电气线路，接好电源并翻开油箱与油泵的通路获栓，其他各部检查完毕后，可开动测力计台面上的按钮，试行作业油泵电动机，查询飞轮旋转方向能否与飞轮箭头方向一起，如不符合时应交换电源接头使其一起，再开动下钳口座升降用电动机，检查下钳口座的升降行动能否与按钮上所示的文字相符，再检查个超程及超荷电钮能否合用. 　　⒍润滑 　　主体底座上面的压盖上设有注油孔，始末该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据运用情况应该常常润滑，防止磨损阻止转变. 　　主体设备完毕后始末底座上面探油针的座孔，用漏斗向油池内写入机油，写入的油深为30毫米，以探油针测出。 　　测力计内主轴两端之滚珠轴承，往常不准设法注油润滑，电子万能试验机防止日久发作油泥阻止精确安排的灵敏度，假假若运用年限较长有必要拆开内部时可用火油冲刷后放入极少量优质润滑油，但要足以能防止其锈蚀，装好后一标准测力计从头校验之。 　　油泵上没有一个螺丝堵，设备好后，初用时将它拧开，向油泵内部写入许多机油，往后如内部机油因运用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，从头灌入，假若机器常常运用时大约每月应换一次。 　　⒎油泵的初度作业及试车 　　按动测力计台面上的电钮即可开动及间断油泵的转变，当设备后初度作业或改变电线接头，在开动前有必要检查油箱通向油泵通路之活栓能否翻开及开动后油泵皮带轮的旋转方向能否按箭头指示的方向旋转。 　　设备油泵后的初度作业，先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入，灌满后再拧紧螺丝，往后如发现内部机油运用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出，再从头灌入清洁的油，假若每天正常运用的话，大约每月抽一次较恰当。 　　当油泵初度作业时，油泵内部常存在一少有些空气不能排出或许在某种情况下有空气被吸入到油泵内，那么油液的输出便构成断断续续，因此荷载的增加也就不规则，指针会发作间歇表象，为了分辨这表象，可以将测力计周围面盖板卸下查询，由送油阀流回油箱的油假若没有什么悸动表象，可以幻想油泵是在正常的作业。

传太多被删掉，一个个传吧！本标准对购买液压式试验机的同仁有所帮助，让你真正了解液压机的相关制造标准和要求。[~72479~]

拉力试验机夹具好坏的判断标准及难点 对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断1、夹具是否使用方便、安全。2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外） 而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

求GB冲击试验机金属样品测试标准mail:jackybai@ttechina.com先谢过了

试验机夹具好坏判断标准介绍　　由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：　　1、夹具是否使用方便、安全。　　2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。　　3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)　　而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多　　1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。　　3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。　　4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题　　5、对与成品及半成品的万能试验机检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

氙灯老化试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波,可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。现在可分为风冷式、水冷式。那么氙灯老化试验箱到底有哪些标准呢?今天小编就来跟大家一起聊聊。　　1、氙灯老化试验机提供相对湿度控制功能,对于许多对湿度敏感的材料而言,这项功能是很重要的,且许多的测试协议也要求进行湿度控制。　　2.除了进行光降解测试以外,还可以通过增加水喷淋选件成为气候老化试验箱,模拟室外湿气对材料的破坏影响。使用水喷淋功能,大大扩展了设备能模拟的气候环境条件。　　3.该设备它是经过过滤处理的氙弧灯来产生与阳光具有最大吻合性的全阳光光谱。采用合理过滤处理的氙弧灯是测试产品对直接光照中或透过玻璃的阳光中的较长波长段紫外线和可见光的敏感度的最佳方式。　　以上就是一些关于氙灯老化试验机的一些测试标准,希望可以帮助大家更加的了解设备。

由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，那么你判断试验机夹具好坏的标准是什么？使用方便？ 性能好，不打滑？还是试样断点好等等其他方面呢？

换气式老化试验机是否适用于电线类、皮类、塑料类、橡胶类、布类、受热前各受热后变化特性吗？这换气式老化试验机是完全符合UL 1581sect420.9、ASTM-D2436、CNS3556、CND742、JIS7212、JISB7757、GB、VDE试验标准吗？

如题，弯曲试验机如何做期间核查？校准规范是哪一个？日常核查用的核查标准是什么呢？

[color=#00008B]关于试验机的现行标准你能说几个？，答答看吧，差不多就可以得2分，由于涉及到部分版友答案会出现雷同，那么就速战速决，明晚21：30结贴 [/color]

疲劳裂纹长度测量方法及标准及仪器?[~84721~]试验机标准1　JB/T9370-1999　扭转试验机技术条件　2　GB/T3808-1995　摆锤式冲击试验机3　JB/T7796-1995　弹簧拉压试验机技术条件4　JB/T8763-2001　电液压水泥压力试机技术条件5　JB/T9371-1999　弯折试验机技术条件6　GB/T7200-1997　橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7　JB/T9374-1999　纯弯曲疲劳试验机技术条件8　JB/T7797-1995　橡胶、塑料拉力试机技术条件9　JB/T5523-91　液压式弹簧压力试验机10　JB/T9793-1999　拉力蠕变试验机技术条件11　GB/T16941-1996　电了式万能试验机12　GB/T6826-1997　电液式万能试验机　13　JB/T8612-1997　电液伺服万能试验机14　GB6395　金属高温伸试验机的检验15　GB/T3808-2002　摆锤式冲击试验机的检验16　JB/T9396-1999　环块磨损试验机技术条17　JB/T5488-91　高频疲劳试验机18　JB/T9397-2002　拉压疲劳试验机19　JB/T9392-2002　单面立式平衡机技术条件20　JB/T9393-2002　卧式软支承平衡机技术条件21　JB/T9390-2002　卧式硬支承衡机技术条件22　GB/T2423.10-1995　电工电子产品环境试验23　JB/T6868-93　冲击台技术条件24　JB/T9391-2001　碰撞试验台技术条件25　GB/T13310-91　电动振动台技术条件26　GJB3580-99　使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27　QC/T710-2004　汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28　QC/T711-2004　汽车密封条植绒耐磨性试验方法29　QC/T715-2004　　汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30　QC/T716-2004　　汽车密封条持力和插入力试验方法31　QC/T29101-92　　汽车操纵拉索总成32　GB14166-93　　汽车安全带性能要求和试验方法33　GB/T18297-2001　　汽车发动机性能试验方法34　GB12676-1999　　汽车制动系结构、必能和试验方法35　GB16897-1997　　汽车制动软管36　GB17675-1999　　汽车转向系基本要求37　GB11550-1995　　汽车座椅头枕性能要求和试验方法38　GB15083-1994　　　汽车座椅系统强度要求及试验方法39　GB15086-1994　　汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40　GB18296-2001　　汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41　QC/T709-2004　　汽车密封条压缩永久变形试验方法42　JB/T8290-1998　　磁粉探伤机43　GB3721-83　　磁粉探伤机44　GB/T15822-1995　　磁粉探伤方法45　JB/T6870-93　　旋转磁场探伤仪技术条件46　GB/T14480-93　　涡流探伤系统性能测试方法47　MH/T3002.5-1997　　航空器无损检测-涡流检验

环压强度试验机主要用于纸板的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、瓦楞芯平压强度，单面单层瓦楞纸板平压强度等物理性能的测定。配备相应的辅助夹 具可做环压、平压、边压、粘合、及一般小型纸盒、纸管的抗压强度等五种测试。是纸板和瓦楞纸板生产厂家以及有关科研院校、检测机构不可缺少的重要测试仪器。环压强度试验机的主要性能特点：1、三种单位可自动切换（kg-公斤.　N-牛.　Lb－英磅）。 2、快速、高质量的微型打印刷机与完整详细的测试数据报告。 3、测试结束后能快速自动回位,此系统具备过载保护功能. 4、带有实用日历和时钟，掉电也能自动保护时间。 5、上下压板平行板＜.005mm,可调节.以确保此仪器的精确度. 6、仪器外表静电粉体烤漆，美观耐用。环压强度试验机的标准操作步骤：1.打开主机电源, 插上显示器电源,使成开机状态,同时选择所需单位.2. 依环压强度试验机试件测试需求，选择夹具装置并调整安全行程设定，并量测试件记录截面积等相关资料。3. 开启显示系统等配备电源，并依附件使用说明完成输入所需资料，输入完成后，待机准备接受测试值之接收及显示测试值或记取测试资料。4.将动力联板调整至适宜位置，将试件置入夹具，完成夹持。5. 准备完成后，按下操作控制系统之“上升/下降”按钮，传动杆开始运转,带动压缩盘向下压.同时根据需要可转动“调速”按钮进行调速，或选择定速（依测试规范选择）执行测试。6. 试验进行中，显示系统即接受感测计侦测受力讯号，显示测力值。7．试件破坏后，显示器显示测试结果（力量值）。8. 测试结束后，记录或打印、储存所需之资料报告, 关掉显示器电源及主机电源.

GB/T 12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化--氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) 　　GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验机　　GB8993.12-1988核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验　　GB 6460-1986 金属覆盖层--铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)　　GB 6459-1986 金属覆盖层--乙酸盐雾试验(ASS试验)　　GB 6458-1986 金属覆盖层--中性盐雾试验(NSS试验)　　GB 5940-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法　　GB 5939-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--乙酸盐雾试验(ASS)法　　GB 5938-1986 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--中性盐雾试验(NSS)法　　以上标准按你的需要选择具体的方法。

GBT229-2007冲击试验机金属样品测试标准对应的国际标准是哪个，并求下载

如今客户操作试验机人员流动性大，所以往往当时培训的一些操作方法，随着客户人员的流失而流失。经常有客户的新操作人员问我司的插拔力试验机和荷重曲线仪怎样校准。下面以下作一些详细步骤介绍，供客户参考插拔力试验机，荷重曲线仪不同于其他供货商提供的试验机，对于校准系统是开放式的，不需要校准密码。下面简单介绍一下校验步骤，以供客户参考操作。1、首选进入试验机电脑控制器C盘，点开控制程序，将其文件夹里面的VIF属性改为正常（10年后提供的插拔力试验机程序里面有很多VIF，要将其对应试验机传感器的vif改变属性）；2、拆下传感器倒立于平整台面上；（当然此种方式是适合砝码式校准，拉压传感器,插拔力需要拉压传感器，荷重曲线仪一般只需要压传感器就行）3、进入测试程序，设置画面中归零功能栏点击荷重归零-荷重校正原点。进入下一对话框；4、点-开始-清零-放入标准砝码于传感器上（当显示值与实际值在范围内时，点停止推出，完成次量程校准）-输入标准值-点停止-点荷重校正-点停止-点退出5、按第四步步骤分别计量各规定荷重标准。6、结束校准..... 提供的插拔力试验机，荷重曲线仪在校准方面提供的是开放式的校准，只要有校准需要的硬件，再加上以上的操作步骤，都可以进行校验，主要是为了方便客户。市场上有另外的插拔力和曲线机校准需要供货商提供密码，而且供货商一般还不提供给客户，这对客户相当不利。因为以后再更换传感器必须由原厂家才能更换，会增加售后成本。所以客户在选购插拔力试验机，荷重曲线仪时不要选购那些不开发校准的插拔力曲线机。就算选购了一定也要其提供密码才能验收。客户最容易误操作的地方有：1、客户忘记输入标准值，就点荷重校准，导致对应的vif系数很大，导致试验机点上下键移动就会出现力过大推出；2、忘记改对应的vuf属性，以致校验时，系统改不了正确的数据，会提示错误。校验前一定要先检查对应的VIF属性是否为正常

哪位朋友有GB/T 12347-2008 钢丝绳疲劳试验机国家标准不？？能否给小妹留一份呢？万份感谢！！！

纺织品很多标准上对同一种仪器有不同的叫法，有时叫试验机，有时叫试验仪，试验机和试验仪是一回事吗？为什么有不同的叫法？

以其雄厚的资金实力、高素质的专业人才、高度信息化的产业运作和优质高效的服务在用户中树立起了良好的企业形象。其主导产品有拉力试验机,电子万能试验机,弹簧试验机,电子拉力试验机,液压万能试验机等。 现在的产品公司到处都是，产品的质量就成为一个问题引起大家的高度重视，许多客户打电话大多都是问一下价格，便宜的就买，因为选择的余地多，不顾产品的质量，产品的质量好才用的住，不合格的产品用不多久就坏给公司造成的损失可想而知。 俗话说一分钱一分货，有的商家为了满足客户的需要，使用廉价、稳定性不高的材料，卖给用户，只要用户交了钱。售后跟不上，从而导致用户在以后维修的过程中找不到售后人员。还有的客户想要某个品牌的拉力试验机，可是给的价格又太低，商家就会引进一些质量差得机器，然后贴牌，这样机器一旦坏了，维修及费用就成了大问题。 选择一个合适的产品要看企业，从多方面分析 一、企业规模：一般来说，我建议用户最好实地考察，俗话说眼见为实吗。 二、产品的各个组成部分：拉力试验机中的传感器、光电编码器、丝杠、电机、操作系统的软件及硬件等，要综合考察。 三、性价比：这个需要根据客户的需求来定，有时候价格最高的不一定就是做好的，如果你需要一个2KN的机器，你却买了个20KN（20KN机器比2KN价格高）的，虽然可以使用，但精确度会大打折扣。 四、售后服务：一个优秀的企业一定要以客户为中心，处理服务问题时更加考虑客户的感受和需要。 五、经典用户：看一个厂家的设备质量怎么样，就要看

高频 疲劳试验机本专题涉及高频 疲劳试验机 的标准有49条。国际标准分类中，高频 疲劳试验机 涉及到机械试验、金属材料试验、轴承、化工设备、橡胶和塑料工业设备、计量学和测量综合、力、重力和压力的测量。在中国标准分类中，高频 疲劳试验机 涉及到金属材料试验机、滑动轴承、、、、工艺试验机与包装试验机、机械量仪表、自动秤重装置与其他检测仪表、化工专用仪器仪表、试验机与无损探伤仪器综合、计量综合、力学计量、非金属材料试验机。国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于高频 疲劳试验机 的标准GB/T 38250-2019 金属材料 疲劳试验机同轴度的检验国家质检总局，关于高频 疲劳试验机 的标准GB/T 25917-2010 轴向加力疲劳试验机动态力校准GB/T 18325.1-2001 滑动轴承 流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度国际标准化组织，关于高频 疲劳试验机 的标准ISO 7905-1:2021 滑动轴承 - 轴承疲劳 - 第1部分:在试验机内和流体动压润滑的条件下 应用滑动轴承ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表ISO 23788:2012 金属材料——疲劳试验机校准的验证ISO 4965:1979 轴向载荷疲劳试验机.动态力校准.应变计技术ISO 4965-1979 轴向负荷疲劳试验机 动态力校准 应变标距法工业和信息化部，关于高频 疲劳试验机 的标准HG/T 3708-2020 普通V带疲劳（无扭矩）试验机国家计量技术规范，关于高频 疲劳试验机 的标准JJF(石化)014-2018 橡胶传动带(有扭矩)疲劳试验机校准规范JJF 1315.1-2011 疲劳试验机型式评价大纲 第1部分：轴向加荷疲劳试验机JJF 1315.2-2011 疲劳试验机型式评价大纲 第2部分：旋转纯弯曲疲劳试验机JJF(航空) 019-1985 轴向加荷疲劳试验机检定方法JJF(机械) 024-2008 弹性元件疲劳试验机校准规范JJF(机械) 024-2008 弹性元件疲劳试验机校准规范JJF(机械)1020-2018 "旋转疲劳试验机校准规范 "吉林省质量技术监督局，关于高频 疲劳试验机 的标准DB22/T 2650-2017 汽车制动软管脉冲疲劳试验机国家计量检定规程，关于高频 疲劳试验机 的标准JJG 1136-2017 扭转疲劳试验机JJG 652-2012 旋转纯弯曲疲劳试验机检定规程JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机检定规程JJG(机械) 105-1992 弹性元件疲劳试验机检定规程JJG 652-1990 旋转纯弯曲疲劳试验机检定规程JJG(轻工) 22-1989 自行车鞍座疲劳试验机检定规程JJG 556-1988 轴向加荷疲劳试验机检定规程行业标准-机械，关于高频 疲劳试验机 的标准JB/T 9374-2015 纯弯曲疲劳试验机 技术条件JB/T 9397-2013 拉压疲劳试验机 技术条件JB/T 9397-2002 拉压疲劳试验机.技术条件JB/T 9374-1999 纯弯曲疲劳试验机 技术条件JB/T 8286-1999 轴向加荷疲劳试验机动态力校准JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机JB/T 5488-2015 高频疲劳试验机德国标准化学会，关于高频 疲劳试验机 的标准DIN EN ISO 7500-1 Bb.3-2012 金属材料.静态单轴压缩试验机的验证.第1部分:拉伸/压缩试验机.测力系统的检测与校准.补充件3:对疲劳试验机的要求、验收和校准一般信息DIN EN ISO 7500-1 Bb.3-1999 金属材料.静态单轴压缩试验机的验证.第1部分:拉伸/压缩试验机.测力系统的验证与校准.疲劳试验机的要求、验收和校准一般规则英国标准学会，关于高频 疲劳试验机 的标准BS ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表BS ISO 4965-2-2012 金属材料.轴向负荷疲劳试验机动态力校准.第2部分:动态校准设备(DCD)测试仪表BS ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证BS ISO 23788-2012 金属材料.疲劳试验机校准认证行业标准-化工，关于高频 疲劳试验机 的标准HG/T 2067-2011 橡胶疲劳试验机技术条件HG/T 3708-2003 普通V带疲劳试验机技术条件HG/T 2067-1991 橡胶疲劳试验机技术条件韩国标准，关于高频 疲劳试验机 的标准KS B ISO 4965-2003 轴向负荷疲劳试验机.动态力校准.应变测量技术KS B 5537-2002 疲劳试验机(普通)，关于高频 疲劳试验机 的标准GOST 28841-1990 材料疲劳试验机.一般技术要求GOST 8.425-1981 ГСИ.金属疲劳试验机.检定方法与工具法国标准化协会，关于高频 疲劳试验机 的标准NF A03-509-1983 钢铁.疲劳试验机的校准丹麦标准化协会，关于高频 疲劳试验机 的标准DS/ISO 4965-1979 轴向负荷疲劳试验机.动态力校准.应变测量技术本站其他标准专题： 高频 疲劳试验机 ，疲劳试验机、，疲劳试验机，+++++疲劳试验机，疲劳试验机,，疲劳试验机 谡，轴 疲劳试验机，力 疲劳试验机，高频疲劳试验机，拉伸 疲劳试验机，疲劳试验机 检测，鞍座 疲劳试验机，疲劳试验机 校准，材料 疲劳试验机，疲劳试验机 方法，微型 疲劳试验机，疲劳试验机 国内，疲劳试验机 系列，小型 疲劳试验机，高频动态疲劳试验机。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302020552551957_1125_1602049_3.png[/img]

（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[font=黑体][size=4][color=#DC143C][center]第三篇 其他试验机[/center][/color][/size][/font][color=#00008B][center]lrz2007 [/center][/color] [color=#00008B] 在材料力学试验机中，除了拉伸试验机，还有压缩试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。1.金属材料压缩试验机：　　　布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。2.非金属材料压缩试验机：　　　　邵氏硬度计、橡胶硬度计、其他专业用硬度机等。3. 动态试验设备：　　电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆专用检测设备、模拟汽车运输试验台等；　　通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。4. 工艺试验机：　　摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。5.无损检测仪器：　　磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。6. 测力（扭矩）标准类：标准测力仪、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。7.试验机功能附件：　　引伸计、高温炉、低温箱、专用夹具等。[/color]