模具雕刻机

您了解模具行业先进的质量控制解决方案吗?您了解白光测量技术吗?您知道怎样在节省资金投入的情况下，缩短模具及冲压件试制周期吗?该讲座将为您系统的解析如何利用白光照相测量设备从模具加工前、加工中、至冲压试制及后期模具维护期间，进行模具质量检测、合模模拟装配分析、制件批量分析及制件模拟装配分析，未雨绸缪及时发现问题、解决问题的全过程。 　　海克斯康计量频道2010-5-5邀您参与《白光拍照设备在模具及冲压行业的应用介绍》在线研讨会，敬请关注! 会议参与地址http://www.hexagonmetrology.com.cn/channel/index-s.aspx

为更好协助模具行业客户利用先进测量技术实现效率的提升和品质的提高，以&ldquo 贯穿模具行业的全面计量解决方案&rdquo 为主题，在2011年6月2日 召开的DMC 2011中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会上，海克斯康将以模具制造的主要环节为主线，全面展示其全球领先的测量技术，包括了样品的开发与验证、模型铣削与测量、铸件测量、模具试制、模具精密测量、制件检测、工装夹具的定位与调整、模具复制等八大环节。 样品开发： 主要需求： 在设计中心，利用三维测量系统，精确获取完整的零件尺寸和特征信息，进行设计模型的反复测量与确认，加快了样品的确认过程，同时确保生产的实际样品符合设计要求。 本次DMC2011 展现的解决方案 &ndash ROMER绝对关节臂 便携式关节臂测量机以提高用户的工作效率和节约测量时间为目标，让三维测量变得更加方便快捷，改变了人们对坐标测量的理解。目前，超过 100 个国家的制造商依靠 ROMER 产品保证其产品质量，完成包括 3D 数字化、3D 模型、点云检测、逆向工程、快速成型或仿制品制造等多种任务，解决了车间现场各种测量难题。 ROMER 绝对关节臂测量机是 Hexagon 最新推出的现场计量产品，成为迄今为止最轻便、最高精度、最灵活、技术最新的关节臂测量系统。在关节臂测量业界率先使用绝对编码器，为关节臂的每个位置指派绝对值，无需初始化，开机即可测量。ROMER 绝对关节臂极其轻便，绝对稳定，在制造现场能确保可靠的测量结果。 通过配备激光扫描测头，关节臂测量机不仅能够完成规则的位置和尺寸测量，同时通过短时间捕捉大量的数据点而完成各种模具特有的曲线曲面的测量任务并可实现智能反求、模具的复制与归档等任务。 模型铣削： 主要需求： 无论是汽车制造还是模具行业，需要制作大量的模型和样品，以确保最终的成品能够精确反映设计的意图，并可通过实体的模型进行相关的设计调整与确认工作。 本次DMC2011展现的解决方案 &mdash &mdash ROMOCUT数控铣削系统 ROMOCUT可移动式 NC铣削系统，专门用来加工各种软材料：诸如聚苯乙烯(泡沫)、油泥、PU树脂等模具和造型材料而设计，可以在设计工作室直接加工1:1的汽车等原型模型或者用于消失模的制造，具有高速度、高精度、可移动 (小机器加工大工件)、清洁的特点。 本次展会上，我们将现场展示 ROMOCUT用于消失模的加工制造，并配以白光测量系统实现快速测量与尺寸验证。 下图展现了 ROMOCUT相对传统制造技术的优势： ROMOCUT 雕刻机 数控机床 加工范围 可扩展到很大的加工范围 由机床行程决定 由机床行程决定 加工速度 12000rpm/min 8000rpm/min 20000rpm/min 轴数 3+2轴或5轴联动 3轴 3+2轴或5轴联动 加工精度 高 低 高 可扩展性能 可加工泡沫、油泥、PU树脂，还可应用在研发部门 加工泡沫 加工泡沫、金属等 优势 可移动、加工效率高，性价比高 成本低 加工效率高 劣势 无法加工大工件，效率低 成本高 铸件测量 主要需求 完成加工过程的工序测量：在模具加工之前，需要在铸件的关键位置进行触测，并将实测尺寸与理论位置尺寸的进行比较，据此判断加工程序是否合理、是否需要调整。加工过程中也可以实施工序测量，以确定加工是否合理，避免了不必要的废品与返工。 本次 DMC2011展现的解决方案&ndash m&h在机测量系统 通过m&h在机测量系统提供加工过程的工序测量， m&h的接触式触发测头可用于铣床、加工中心、车床、车铣复合机床、磨床、专用机床和机器人等设备上的在机工件测量。无论是小规模的经营还是中等规模以至大规模生产，不仅要在前对毛坯进行找正，还要在加工过程中实时监控加工件的几何特征是否超差。因此，机床测头很好的辅助了日常的加工，有效缩短加工周期，降低了成本，并提高了现代加工设备的产能。 模具试制: 主要需求： 在车间现场提供便携的测量方案，快速完成复杂曲面的测量任务，提供形象的图形化测量报告，分析试模后的成型板件，找出问题所在并进行准确的反馈，并包括相关的合模分析。 本次 DMC2011展现的解决方案&ndash WLS400白光测量系统 将检测贯穿在模具的制造环节中，实现对加工中的模具进和检查，快速的反馈制造中的问题，为工程人员的工艺修设备应用在试制阶段中，能够利用虚拟或实际的配合关系态提前预警，大大提高不必要的周期及制作成本的浪费；具验收阶段中，可以以数字化的形式记录模具状态，数据具修改及恢复提供原始根据。 Cognitens WLS400由一个投影镜头及三个拍照镜头组成，采用高速单幅立体成像与无规则点阵投影相结合的技术，三个拍照镜头可以在0.01秒之内快速捕捉投影镜头所投射在工件表面的点阵图像，进而在软件中形成所拍摄物体表面的数据。由于高频快门数据采集时间极短，毫秒之间即可从测量物体表面获取数据信息，测量性能不受振动、工业照明或温度变化的影响。且其结构紧凑，操作简便，从模具设计开发到完善到最后的产品上线的各环节，Cognitens WLS400均能对各种疑难问题做出综合的解决方案。 模具精密测量： 主要需求： 模具存在着大量的型面检测，主要是为了检验模具质量是否合格，再者可以为模面设计积累经验。 本次 DMC2011展现的解决方案 &ndash DEA龙门测量系统 使用大型龙门式测量机对加工后的模具进行检测，开放的机身，方便大型模具、验具的上下料，自身所具备的高精度，满足模具检测的需求，并可配置各种触发、扫描测头，激光扫描测头，可完成大型工件的高精度检测和大型模具的表面扫描等任务 制件检测： 主要需求： 完成钣金件的试生产、小批量订单生产、门盖等闭合及局部装配件的测量，多数为曲线曲面形状，需要在车间现场完成快速测量任务。 本次 DMC2011展现的解决方案 &ndash WLS400白光测量系统 借助 Cognitens WLS400A白光测量系统，提供动化测量解决方案。克服苛刻的生产环境条件化，并适用于所有工业机器人。不论被测物体均能提供丰富的尺寸信息，为现场高速自动测量 工装夹具的定位与调整： 主要需求： 生产线上的固定设备(如支撑、夹具、装配工具)的定期巡检和主动维护，需要一种方便移动、大尺寸同时适应现场复杂条件的测量系统。 本次 DMC2011展现的解决方案&ndash Leica激光跟踪仪与全能测量系统。 借助 Leica激光跟踪仪与全能测量系统，方便的实现这些工装夹具的尺寸信息和分析数据，减少设备的的检修时间，并降低因种种不确定因素导致停产的概率。 Leica T-Probe与 Leica AT901构成的移动式测量工作站，具有测量尺寸大(测量范围可达到 30米，采用反射球为 160米)的特点。独特的 PowerLock自动目标锁定功能，能够自动进行断光续接，有效避免了车间环境下的各种障碍物所造成的困扰。同时 T-Probe能够携带 500 mm的加长杆，完成内部特征的测量。 模具复制： 主要需求： 满足生产所有模具的复制、修复和归档任务。 本次 DMC2011展现的解决方案 &mdash &mdash ROMER绝对关节臂 我们的 ROMER绝对关节臂，通过配置或外接式激光扫描测头，可以从模型、现有部件或工装上采集详尽的点云信息，以通用格式产生精确的三维模型，快速实现对现有工作的复制，从而加速产品改型和数字信息获取的进度。 贯穿模具制造八大环节的测量应用，当今领先的测量技术，针对模具用户的解决方案，相信海克斯康会为与会观众展现一场精彩大戏！ 欢迎访问海克斯康DMC2011网上专区实时了解更多展会内容http://www.hexagonmetrology.com.cn/Exhibition/Show1.aspx?m=3

冲洗机一、干冰冲洗机特点:1.冲洗效率快速高效，冲洗效果明显2.操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角，这样就可以保证工件美观3.去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。4.可靠性高，寿命长噪音小，轰动小，精度高的长处。 二、干冰冲洗机行业应用及原理：干冰去毛刺机主要是针对模头堵塞的情况，进行干冰高压冲洗。利用干冰遇到物体快速冰化的效果，急速脆化附着于模具上面的溶胶物，同时利用高压冲洗的方式，快速清洁模头。清洗效率十分快速，且清洗效果优于其他的传统通孔方式。 三、干冰冲洗机技术参数1. 品名：干冰冲洗机2. 型号：QZ-GBCXJ-23. 电源：220V4. 气压：0.65-0.8mpa5. 功率：0.25KW6. 规格：560*400*510（长*宽*高）mm7. 重量：55KG8. 使用干冰尺寸： 长250*宽140*高125mm（约5KG）9. 空压机适配规格：6~7公斤空压机10. 清洗时间：常规约30分钟一套模具。 创新点：冲洗效率快速高效，冲洗效果明显 2.操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角，这样就可以保证工件美观 3.去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。 4.可靠性高，寿命长噪音小，轰动小，精度高的长处。 干冰清洗模具机

5月11日，上海国际模具展开幕第一天，模具制造业及相关行业的厂商、业内人士汇聚在上海国际博览中心，共同体验模具行业的领先技术与新应用。海克斯康展示了模具行业全面计量解决方案，精彩不断，不仅有ROMER绝对关节臂和LEICA AT 401的正式发布，还率先在国内提出了建立数字化检测平台的概念，成为模具展上当之无愧的领军人物。 面向模具行业的计量解决方案吸引了很多观众 汽车检具的精密检测 大型模具件的精密检测与验证 数字化检测体验区 领导到我公司展位参观指导 更多展会精彩内容欢迎访问海克斯康展会专区http://www.hexagonmetrology.com.cn/subject/exhibition_16.htm

干冰冲洗机行业应用及原理：干冰去毛刺机主要是针对模头堵塞的情况，进行干冰高压冲洗。利用干冰遇到物体快速冰化的效果，急速脆化附着于模具上面的溶胶物，同时利用高压冲洗的方式，快速清洁模头。清洗效率十分快速，且清洗效果优于其他的传统通孔方式。创新点：1.冲洗效率快速高效，冲洗效果明显 2.操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角，这样就可以保证工件美观 3.去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。 4.可靠性高，寿命长噪音小，轰动小，精度高的长处。 熔喷布模具干冰清洗机

干冰去毛刺机特点 用精度极好的轴承制成的，关于空隙调整起来也很方便。承重大，硬度高：能够进行淬火工作。操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角，这样就可以保证工件美观，一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。可靠性高，寿命长噪音小，轰动小，精度高的长处。 行业应用及原理：主要用于手机，干校加工平面，沟槽，多工面等是数控机床中发展中较快的产品，也是应用较为广泛的机床。加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件，航空航天等领域。创新点：干冰冲洗机 一、干冰冲洗机特点: 1.冲洗效率快速高效，冲洗效果明显 2.操作简单易上手：利用干冰原理去除毛刺干净无死角，这样就可以保证工件美观 3.去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀。 4.可靠性高，寿命长噪音小，轰动小，精度高的长处。 熔喷布模具干冰清洗机

第14届深圳国际机械制造工业展览会，即SIMM 2013，即将于2013年3月28日-31日在深圳会展中心举行，届时海克斯康计量将于1L01展位展出新型测量设备，并现场提供一站式模具测量体验。 　　海克斯康计量绝对关节臂测量技术：绝对便携测量 　　超过20 年的便携式测量经验，海克斯康计量是关节臂测量机的发明者和市场领导者。轻巧便携的系统设计让测量变得快速、便捷和经济。 　　海克斯康计量绝对关节臂是海克斯康计量最新推出的现场计量产品，成为迄今为止最轻便、最高精度、最灵活、技术最新的关节臂测量系统。率先使用绝对编码器技术，为关节臂的每个位置指派绝对值。启动无需初始化，开机即可测量。 　　全新的海克斯康计量绝对关节臂测量机，具有无以伦比的可靠性和空间测量精度，测量范围从 2.0 m - 4.5 m，空间长度精度可达 0.023 mm，能够满足大多数工业检测要求。 　　为满足不同用户的需要，海克斯康计量绝对关节臂提供了三种配置： 　　 满足通用测量需要、以触发测量为主的六轴绝对臂 　　 集合触发与激光扫描功能为一体的激光内置型七轴绝对臂 　　 可外接激光扫描测头的外接型七轴绝对臂 　　GLOBAL Silver: 车间现场的精密计量 　　GLOBAL Silver (亮箭系列)测量机是海克斯康计量推出的最新一代GLOBAL测量机。GLOBAL Silver采用海克斯康集团全球最新测量机技术，拥有更高的测量效率，测量应用能力更广泛，环境适应能力更宽，同时，测量操作更便利友好。 　　得益于优化的运动算法、改进的软件功能及最新的电子控制技术，GLOBAL Silver较之前的GLOBAL系列测量机，提高了35%的扫描速度，同时保证了一贯稳定的高精度级别。该系列测量机新添加了车间型精密测量机型——GLOBAL Silver SF,该机型采用更为先进的温度补偿技术，能够适应15℃-30℃的宽温带车间环境 针对现场粉尘油污等恶劣环境条件,Silver SF配有灵活轻巧、可重装的防尘罩、无中断激光安全保护带和自动上下料等系统，为高效率安全无人值守操作提供无限可能。 　　GLOBAL系列测量机自2001年上市，已经获得全球4万用户，并在中国达到4000余台销量，在三坐标测量机行业占据了绝对的市场地位。该次技术升级换代，GLOBAL Silver再次为测量行业树立了新的标杆，释放之初已受到广大新老客户的青睐。 　　GLOBAL Mini:小型高精密计量之选 　　GLOBAL Mini，海克斯康计量最新推出的小型数控活动桥式测量机，采用经过验证的机械结构、先进的运动控制系统和功能完善的软件技术，为小尺寸高精密计量提供了完美解决方案。 　　通过配备触发与扫描技术，GLOBAL Mini 可实现各种类型零部件的精密测量和复杂形状评价，该设备行程为300×400×300(mm)，最大精度可达1.0+3L/1000(μm),非常适用于精密加工制造业、电子与医疗器械、光学、制表业等行业小型零部件计量。

6月4日~6日，河北省首家石材雕刻产品质检站落户曲阳，并通过了省级专家组的评审验收。 　　这个质检站的建成，结束了自汉代以来石材雕刻产品无法判定产品质量的历史，弥补了河北省石材雕刻产品质量检验空白 有助于提升石雕产品质量，推动曲阳石材雕刻行业产品质量上档升级。 　　“中国雕刻之乡”曲阳的石雕业始于汉，兴于唐，盛于元，至今已有2000多年的历史，雕刻技艺源远流长。1995年，曲阳县被国务院命名为“中国雕刻之乡” 2006年，曲阳石雕被确定为首批国家级非物质文化遗产。目前，曲阳已成为我国北方汉白玉雕像的发源地及雕造中心，雕刻门类由过去单一的石雕发展为木雕、牙雕等20余种，圆雕、透雕、浮雕等雕刻技法日臻完善，产业遍及10个乡镇60多个村，雕刻企业达2300多家，十万人的产业大军年创产值30亿元，产品远销80多个国家和地区，雕刻业成为当地特色富民产业。 　　据了解，长期以来，雕刻业质量检验无标准，个别企业受利益驱使以次充好，在一定程度上扰乱了曲阳的石材雕刻市场秩序。为提高曲阳雕刻产业信誉，曲阳质监部门在深入调研的基础上，选派技术骨干远赴山东石材质量监督检验中心、石家庄灵寿县质监局等检验站、化验室考察学习。历经两年多的精心筹备，完成了专家论证立项等预备程序。 　　目前，这个质监站可承担产品定期监督检验、市场监督抽查检验、仲裁检验、新产品鉴定检验、委托检验、标准验证检验、公正验货检验及其它检验 检验范围涉及石材雕刻产品，大理石板材、花岗石板材多个品种。今后，石材雕刻产品的放射性核素限量、粘接部位牢固度、光泽度、规格尺寸、体积密度、吸水率等24个项目均可在这里接受检验。

在近日召开的陕西省刑事新技术培训班上，一款名为“立体足迹激光扫描采集分析仪”的刑事技术新产品在会上进行了功能展示，引起在座基层刑事技术民警的浓厚兴趣，大家在展台亲手操作使用设备，他们认为，推广此项技术对提高办案质量和办案速度势必起到积极作用。此前，该仪器在全国第六届好痕迹检验技术研讨会上得到足迹专家的一致好评，目前已获我国独立知识产权最高级别的发明专利。 　　以往，在国际上，提取立体足迹通常采用是高灌注法，不但效率低，而且需要操作者具有一定的提取经验，尤其是在针对雪地、灰尘等软基客体的足迹时，难度更大，一单提取失败无法挽救，是现场的重要物证遭受损失。立体足迹激光 扫描采集分析仪的问世，掀开了刑事技术研究崭新的一页，该设备的非接触提取和数字化处理取代了百年来一直靠手工制模提取和经验型检验的模式，为刑侦专家快速有效处置案件事故提供先进实用的科技手段。该分析仪的主要技术特点是： 　　实现数字化无损提取现场立体足迹 　　该仪器能够快速、准确、无损地提取现场立体足迹。利用现代激光扫描三位测量和计算机技术，实现了对现场立体足迹原物大、原始形态的数字化采集、存储和传输，直接记录并显示足迹各部位的三维数据，如足迹重压点位置及深度、鞋底磨损形态及范围等。亦可用于提取轮胎等其他立体痕迹。采集设备与足迹不直接接触，从根本上解决了外界对足迹的干扰破坏，真正实现了原始无损提取，避免了“实物填充法”带来的人为破坏和变形，以及后期材料干缩、裂纹等问题，为综合利用提供了条件，为准确 检验鉴定奠定了基础。 　　多功能数字化辅助检验工具 　　利用软件模拟比较显微镜原理，研究出立体足迹辅助检验专家传统，设计出双视窗检验、三维重建显示、重压点检验自动搜索、磨损面检验、坐标网络、深度伪彩三维贴图、标注方式长度角度面积的双视窗数据同步对比测量等 一系列专业化设计的辅助检验工具。首次实现了对现场足迹的重压点和磨损变形的辅助检验。使经验专家型进入了数字化定量检验。坐标检验和网络格检验工具，给各类足迹特征检验提供了一个快捷有效的检验手段，尤其是游动式坐标检验工具，可把0点定在任一特征位置，依此扩展进行定量化检验，使检验更加灵活、方便和实用。 　　机械化还原现场立体足迹 　　系统根据三维测量数据，直接计算出雕刻机加工代码，利用三维雕刻机，直接对高密度板等板材加工雕刻，实现对立体足迹的加工还原。既可还原造型客体(鞋底)模型，也可还原承受客体(凹痕)模型，还原足迹具有高精度、不变形、易保存，经久、耐磨、抗摔，便于携带等优点。 　　今年6月，应湖北省公安刑警总队痕迹室之约，研制单位技术人员携带该设备赶到武汉，会同五位全国著名足迹专家，利用该仪器对震惊全国的“12.7”案件的现场证据进行检验分析，因嫌疑人在逃，嫌疑人家里遗留的鞋子与现场遗留的足迹缺乏行走的样本比较，五位足迹专家意见不一致。之前，因该案件现场能提取的足迹痕迹和其他有价值的痕迹、线索有限，使安检一度进展不顺利。技术人员使用该仪器吧现场提取的足迹痕迹检材和嫌疑人家里提取的鞋子进行扫描分析，并把结果送给专家进行研判，使专家意见得到统一，锁定了犯罪嫌疑人。

2019年9月26日李经理一早对天津城建学院现场回访刘老师使用红外压片无需脱膜模具的情况。并且和老师们进一步沟通实验过程细节，同时对产品使用步骤一一讲解。恒创立达一直以来都服务于各大高校，为高校实验室提供了优质的产品，从而得到老师们一致的认可。 红外压片模具（无需脱膜）模具材质：日本 高速工具钢ASSAB+17，压头硬度：HRC68-HRC70，样品尺寸：直径：13mm（M）。红外压片模具（无需脱膜） 模具材质：日本 高速工具钢ASSAB+17压头硬度：HRC68-HRC70样品尺寸：直径：13mm(M)腔体深度：10mm(N)外形尺寸：76×50×70mm (L×W×N)模具重量：0.75Kg

五彩缤纷的蝴蝶翅膀、光鲜靓丽的孔雀羽毛、闪耀着金属光泽的昆虫甲壳……点缀着这些大自然奇妙杰作的并非普通色素，而是光与光子晶体结构发生散射、干涉、衍射等作用后形成的结构色。光子晶体是由不同折射率介质周期性排列而形成的光学超材料，也被称为光学半导体。通过设计和制造光子晶体材料及相关器件来控制光子运动，并在此基础上进一步实现光子晶体材料的各种应用，是人们长久以来的梦想。近日，中国科学院化学研究所绿色印刷院重点实验室研究员宋延林、副研究员吴磊等研究人员组成的研究团队利用连续数字光处理（DLP）3D打印技术，实现了具有明亮结构色的三维光子晶体结构制备，为创新结构色制备方法及扩展3D打印的应用开创了新的途径。创新方法，让光子晶体精准“生长”光子晶体作为未来光子产业发展的基础性材料，其独特的三维光学控制能力使其在集成光学元件、光子晶体光纤及高密度光学数据储存等领域都有广阔的应用前景。3D打印技术近年来的成熟发展，也使其成为最好的光子晶体制备手段之一。宋延林向记者介绍，虽然近年来有一些将3D打印技术应用于多种图案化光子晶体制备的案例，但普通的3D打印技术因为墨水中树脂的光固化速度和纳米粒子组装速度的差异，存在结构色效果较差、打印精度较低、难以实现复杂三维结构等问题。上述方法制备的多种图案化光子晶体具有表面形貌粗糙和保真度较差等缺陷，难以被广泛应用于光学器件中。要实现高精度、高保真的光子晶体结构3D打印，就必须要开拓出新的方法。此次研究中，研究团队使用了连续数字光处理3D打印技术。与常见的将原材料层层挤出、堆叠而成的3D打印技术不同，连续数字光处理3D打印技术基于光敏树脂材料在紫外线照射下会快速固化的特性，利用紫外线光束在光敏树脂溶液中雕刻形成3D结构。此次研究团队所采用的连续数字光处理3D打印方法主要的打印步骤如下：首先，在透明基板上滴上墨水，将墨水上方的成型平面缓缓下降，与墨水进行接触；接下来，通过基板下方的光束将打印图案照射在墨水上；之后，受到紫外线照射的墨水会凝固成预先设计好的形状。一滴滴小小的墨水被“雕刻”为一个3D光子晶体结构，其整个产生的过程仿佛是从基板上“生长”出来。宋延林表示，研究团队所采用的连续数字光处理3D打印技术主要在两方面上取得了重要改进。在打印模式上，市面上的光固化连续数字光处理3D打印技术大都是层层打印，打印速度较慢。研究团队研发出的低黏附光固化界面，让液滴与基底之间的粘附力极低，打印过程没有任何“拖泥带水”，能够实现迅速连续打印成型，极大地提升了打印的速度。在成型方式上，市面上的光固化连续数字光处理3D打印技术通常要采用液槽来盛装大量液态树脂。采用液槽来盛装大量液态树脂的方式导致在连续打印过程中，不该固化的区域因为受到照射而固化，不仅造成原材料的大量浪费，也降低了连续打印过程中的稳定性及分辨率。研究团队摒弃了液槽，而是以单墨滴为成型单元，通过控制固化过程中气、固、液三相接触线，显著减少了液体树脂在固化结构表面的残留。同时，以单墨滴为成型单元还降低了界面粘附，增加了液体内部树脂的流动，显著提高了3D打印的精度和稳定性。克服困难，逐个击破墨水难题除了创新打印方式，此次研究中，研究团队对打印所需的墨水也进行了大胆革新。“我们这次研究中最困难的环节就是打印墨水的开发。”宋延林表示。针对上述问题，研究团队创造性地研发出了利用氢键辅助的胶体颗粒墨水，赋予了打印结构高质量的结构色与光子晶体特性。研究团队研发的墨水由三部分组成：实现三维结构构建的光固化单体和光引发剂、保证结构色的纳米颗粒、减少光散射的添加剂。在单体的选择和引发剂合成上，考虑到环保要求，研究团队合成的墨水为水性体系。但由于目前广泛使用的引发剂大多为油溶性，少数水溶性的引发剂又与3D打印所采用的光波波长不匹配，光引发效率较低。为了能够得到较高光引发效率的水溶性引发剂，团队查阅了大量文献并进行了反复的摸索实验，最终成功合成出了水溶性的光引发剂。除了引发剂，光固化单体的选择更加至关重要。宋延林表示，合格的光固化单体必须满足既能实现三维结构化，又不能在打印过程中引起聚合物和纳米颗粒的相分离的条件。论文第一作者张虞表示，“最终我们找到了丙烯酰胺这种适合的单体。”选定单体后，还需确定光固化单体与纳米颗粒的比例。如果光固化单体较少，就会无法打印。反之，如果光固化单体太多，则会影响纳米颗粒的运动和分散，进而影响结构色的质量。团队经过大量实验，对多种不同的比例组合反复尝试，最终确定了最佳比例。最后，为了减少光的散射对打印过程的影响，尽可能地提高打印结构的色彩饱和度，在添加剂的选择上，团队尝试了包括碳纳米管、碳纳米纤维以及黑色墨水等多种材料。但上述材料均存在种种缺陷，研究团队最终将经过特殊处理的炭黑作为添加剂。前景广阔，让结构色“五彩斑斓”在此次研究中，研究团队发现，视角、胶体颗粒粒径以及打印速度等因素都会影响3D结构色的呈现。当胶体颗粒粒径和打印速度不变时，随着视角增加，结构色蓝移，即从橙色转变为黄绿色，最后转变为蓝紫色。这种视角依赖的特性，使得连续数字光处理3D打印技术在个性化珠宝配饰及装饰、艺术创作等领域有着比较广阔的应用前景。除了视角变化会影响结构色的呈现外，当打印速度固定时，控制固定胶体颗粒粒径、调节打印速度，都可以得到覆盖可见光范围的系列结构色。采用顺序切片、依次投影、分段打印的方式，还可使同一物体结构上呈现出多种结构色。除了实现“信手拈来”般地制备结构色，研究团队利用此种连续数字光处理3D打印技术制备出的多种具有光滑内外表面、低光学损耗及颜色选择性的线性光传输和非线性光传输3D结构，也验证了该方法在制造高效光学传输器件方面的独特优势。宋延林表示，未来研究团队会在光子晶体功能器件的制备方面继续进行新的探索。

14日夜，国际顶级学术期刊《自然》发表了我国科学家在下一代光电芯片制造领域的重大突破。南京大学张勇、肖敏、祝世宁领衔的科研团队，发明了一种新型“非互易飞秒激光极化铁电畴”技术，将飞秒脉冲激光聚焦于材料“铌酸锂”的晶体内部，通过控制激光移动的方向，在晶体内部形成有效电场，实现三维结构的直写和擦除。这一新技术，突破了传统飞秒激光的光衍射极限，把光雕刻铌酸锂三维结构的尺寸，从传统的1微米量级（相当于头发丝的五十分之一），首次缩小到纳米级，达到30纳米，大大提高了加工精度。这一重大发明，未来或可开辟光电芯片制造新赛道，有望用于光电调制器、声学滤波器、非易失铁电存储器等关键光电器件芯片制备，在5G/6G通讯、光计算、人工智能等领域有广泛的应用前景。

法国塑胶模具研发中心预计投资1.6亿欧元在长春市兴建塑胶模具研发中心。届时，长春将生产出世界领先技术的塑胶模具。塑胶模具研发中心的投资者是法国塑胶模具研发中心。几天前，其总裁让玛丽拉柏拉一行来到了长春，在长春仔细考察过后，长春市副市长刘实接待了他们。法国塑胶模具研发中心表示，他们准备投资1.6亿欧元，在长春市兴建塑胶模具研发中心。这也将是长春市最大的塑胶模具研发中心。 　　据介绍，法国塑胶模具研发中心是法国著名的塑胶模具研发机构，在技术方面居世界领先地位，在塑胶模具开发和应用方面拥有一批高级人才。业内人士表示，如果他们能够来长投资建立塑胶模具研发中心，长春的塑胶模具产业将得到较大发展。如果塑胶模具研发中心能与汽车生产合作，既会让长春的汽车生产企业，减少运输造成的时间差异，同时又让在长春的塑胶模具生产商省去了运输费用，一举多得。

2009第六届苏州国际机床及工模具展览会 2009年第六届苏州国际机床及工模具展览会将于2009年3月12日至14日在苏州工业园区金鸡湖畔的苏州国际博览中心隆重举行。上届展会得到了来自德国、瑞士、英国、美国、等15个国家和地区的600余家企业报名参展，展览面积达2万平方米，为历届之最，其中40%的参展商来自境外，包括来自欧美的哈斯、阿奇夏米尔、埃马克等，日本和韩国的森精机、牧野、宫野、津上、三菱、起亚、斗山等。 特别值得一提的是，本届展览会还吸引了包括东台、程泰、正代、晁群、益全、大金等近50家中国台湾企业参展。 依工测试测量仪器（上海）有限公司（沃伯特）将在今年的展会上介绍当今最新的应用于测量材料硬度的产品TUKON 2100维氏显微硬度计。 依工测试测量仪器（上海）有限公司（沃伯特）期待与各地参观者分享最新科研成果，期待大家光临我们的展台I25～26！

五金模具产品检测今后将可在东莞长安直接完成。记者昨日从东莞五金模具行业协会获悉，位于金铭国际工业模具城的模具检测服务中心将于8月正式运营，其检测技术人员将于本月中旬陆续到位，相关关键设备的选型和调试也有望如期完成。 　　据悉，该中心作为第三方检测机构，集检测、研究、信息、培训、评定等功能为一体，主要开展失效及材料分析、数字检测两大业务。预期年内建成50个企业级模具检测协作平台，届时该中心可为500多家企业提供2000余批次各类检测服务。

工业机器人在制造生产中发挥着越来越重要的作用，与此同时，高精度三维视觉等技术的发展，也推动着工业机器人的多元化应用。本期，我们将介绍高精度三维扫描这项三维视觉技术，如何打造工业机器人的“智慧之眼”，实现以机器代替人工进行锻造模具修复的案例。本期案例的用户，以锻造工艺进行产品加工，在生产过程中，模具较易磨损。之前，用户单位是找第三方专业公司进行模具修复，主要通过人工一层一层堆焊+机加工的方式进行修复。如此一来，效率较低，加上模具来回运输时间等，使得模具修复耗时较久而影响企业的生产效率。考虑到降本增效，用户单位考虑用自己的堆焊机器人和加工中心进行模具修复，并找到了先临天远，一起将这个创新方案落地。以机器代替人工修复锻造模具的技术突破口工业机器人具有高速和高效率的特点，由于机器人不受时间和疲劳的限制，它可以连续进行堆焊作业，可以大幅提高效率。但是，使用工业机器人进行堆焊，其难点在于，如何让机器人“看清”模具，“掌握”作业位置以及具体作业数值。高精度三维扫描技术则解决了这一问题，能够将物理世界的模具特征转化成机器人可识别可操作的数字化信息，为工业机器人打造一双“智慧之眼”，助力机器人顺利完成堆焊作业。高精度三维扫描+工业机器人修复锻造模具流程1.工作人员使用碳刨将模具疲劳层清理干净。2.通过FreeScan Combo三维扫描需修复的模具，获取完整三维数据。一方面与原始的模具CAD设计数模进行对比测量所需堆焊作业的具体数值，另一方面，为模具的物理信息变成数字化信息提供数据基础。- 三维扫描 -3.将三维扫描数据和作业数值导入软件，进行工业机器人堆焊作业编程。4.通过工业机器人进行堆焊，实现模具的初步修复。- 工业机器人堆焊工作示意图 -- 工业机器人堆焊后效果 -5. 通过加工中心进行模具型腔的加工，进行模具的完整修复。作为工业机器人的“智慧之眼”，FreeScan Combo具有以下优势：“看得准”：高精度，精度0.02mm，且重复性精度稳定，能够为后面的堆焊修复提供准确的数据支撑；*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。“看得快”：扫描速度最高可达225万点/秒，配合软件算法，扫描快速流畅；同时，FreeScan Combo还具有便携易用以及材质适应性广泛等优势，能够轻松进行整个修复过程中的3D测量工作。通过高精度三维扫描技术，用户单位实现了模具物理特征向数字化信息的转变，使得堆焊机器人得到良好应用，从原来的人工堆焊转化成工业机器人作业，从而提升效率，节降成本。高精度三维扫描技术，作为一种三维视觉，能够扩展工业机器人等的应用空间，除了这个锻造模具修复创新方案，接下来，我们也将分享更多创新应用案例，为工业制造企业提供降本增效的新思路！

2019年8月15日，天津大学成功回购HMY-A圆形压片模具。 天津大学杨老师产品了解非常详细，为何恒创立达能一直以来供应天津大学原因更多的不是因为董姐姐销售能力有多高，产品知识了解有多深厚，更多的是一种服务上体验程度。其实在这个行业产品岑次不齐，种类繁多。作为厂家的我们能脱颖而出占领行业市场更多的是服务上的优势。 董姐姐在和杨老师沟通的过程，杨老师评价董姐姐最多的是“你办事我放心！”信任是达成所有合作最基础的并且也是最重要的环节。圆形压片模具采用日本 高速工具钢 ASSAB+17，材质好，硬度高，不变形，适用于电池、陶瓷、催化、金属、材料、研发制样等行业，规格尺寸：直径3mm~160mm，可根据客户需求定制不同尺寸的压片模具圆形压片模具型号 HMY-A模具材质 合金工具钢：Cr12MoV压头硬度HRC60-HRC62 样品尺寸Φ80、Φ90、Φ100mm (M) 腔体深度65mm(N) 外形尺寸Φ118×150mm、Φ128×180mm 、Φ138×180mm (L×N) 模具重量11.5Kg、14Kg、20Kg、

据报道，8月3日下午，昆山科技局副局长刘才喜、昆山质监局副局长潘蔚、江苏省模具质检中心主任高惠明、昆山模具协会秘书长王禄华等领导共同出席了天瑞仪器及江苏省精密模具质检中心检学研合作签约仪式。双方将联合成立实验室，从事WDX分析技术在节能建材检测中的研究。 　　其中天瑞公司自主研发的波长色散光谱仪系列(WDX200、WDX400)受到业界的认可，同时也获得了江苏省精密模具质检中心的赞赏，这种光谱仪系列可对新兴建筑保温材料——矿物棉进行快速检测，预处理简单，只需压片制样。而此次共建实验室，天瑞将提供仪器设备及人员，与江苏省模具质检中心共同从事矿物棉成分检测WDX方法的开发。

8月3日下午，&ldquo 天瑞仪器及江苏省精密模具质检中心检学研合作签字仪式&rdquo 在省模具质检中心会议室举行。双方将联合成立实验室，从事WDX分析技术在节能建材检测中的研究。 昆山科技局副局长刘才喜、昆山质监局副局长潘蔚、江苏省模具质检中心主任高惠明、昆山模具协会秘书长王禄华等领导，与天瑞仪器副总经理肖廷良、应用方法研究中心主任姚栋梁博士、研发一部部长吴升海博士、副部长周晓辉共同出席了签约仪式。 新兴绿色建筑材料在当今建筑行业颇受青睐，但如何实现对它们的快速批量检测，依然是行业难点。经双方充分调查实验，天瑞公司自主研发的波长色散光谱仪系列（WDX 200、WDX 400）可对新兴建筑保温材料&mdash &mdash 矿物棉进行快速检测，预处理简单，只需压片制样，检测仪速度明显优于目前常用的实验室方法和ICP方法。 此次共建实验室，天瑞将提供仪器设备及人员，与省模具质检中心共同从事矿物棉成分检测WDX方法的开发。同时，双方还计划推动相关标准的撰写及制定。 签约仪式现场 天瑞仪器 江苏天瑞仪器股份有限公司是具有自主知识产权的高科技企业。旗下拥有北京邦鑫伟业公司和深圳天瑞仪器公司两家全资子公司。总部位于风景秀丽的江苏省昆山市阳澄湖畔。公司专业从事光谱、色谱、质谱、医疗仪器等分析测试仪器及其软件的研发、生产和销售。 了解天瑞仪器：www.skyray-instrument.com

本报讯 近日，从浙江台州市质监局了解到，浙江省模具产品质量检验中心目前已通过审批，目前已落实筹集资金和检测用房。 　　据了解，浙江省模具产品质量检验中心在黄岩质检院的基础上建立，其检测范围将覆盖全区模具产品、零部件、标准件、钢材等检验检测和逆向造型设计。下阶段黄岩质监分局将聘用专业技术人员并进行培训，完成规划设计和检测用房装修，完成检测仪器设备采购，建立质量管理体系，争取年底前完成检测设备安装调试，开始试运行检测工作，完善质量管理体系，通过计量认证/审查认可和能力考核验收。

5月25日，“四通精密模具及光学仪器生产基地”项目开工仪式在高新区科技工业园举行。　　据悉，该项目总占地面积15.49亩，计划总投资15600万元，主要建设两栋10层以上的标准工业厂房，总建筑面积为56823.84平方米，其中地上面积为48151.74平方米，地下停车场面积为8672.10平方米。　　项目将于2017年年底竣工投产，预计工业产值达1.26亿元人民币，利税达1200万元人民币。项目建成后，将主要生产精密模具以及光学透镜，包括有汽车产品、家居产品、安防产品、光学球罩、镜片等。产品除部分在国内销售外，主要出口欧洲及东南亚国家。

记者从有关部门了解到，1月23日，国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心将正式落户潮州，并将举行基地及研发中心揭牌仪式暨新闻发布会。 　　据了解，2009年上半年，潮州畅顺陶瓷模具公司与咸阳陶瓷研究设计院正式签订协议，在潮州市共同组建“国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心”，这标志着又一处“国级”工程研发中心落户中国卫生陶瓷第一镇----潮州市潮安县古巷镇，同时也将为潮州市卫生陶瓷产业推进材料创新、工艺创新、技术创新和产品创新提供强有力的模具技术支撑。 　　据该公司负责人古巷陶瓷协会副会长兼副秘书长陈旭江介绍，“国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心”将设在潮州市畅顺陶瓷模具公司，该公司是目前全国最大的专业卫生陶瓷模具生产企业之一。中心建成后将实施卫生陶瓷模具公共服务平台建立项目，项目计划总投入资金500万元。主要针对卫浴陶瓷生产过程中新产品器型开发、现有产品模具生产、石膏模具老化、废旧模具污染等问题进行科研攻关，进行新材料应用和产品创新、工艺创新，研究开发出具有自主知识产权的新产品新技术，并致力研究废弃模具回收运用技术。

1月23日，国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心将正式落户潮州，并将举行基地及研发中心揭牌仪式暨新闻发布会。 　　据了解，2009年上半年，潮州畅顺陶瓷模具公司与咸阳陶瓷研究设计院正式签订协议，在潮州市共同组建“国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心”，这标志着又一处“国级”工程研发中心落户中国卫生陶瓷第一镇----潮州市潮安县古巷镇，同时也将为潮州市卫生陶瓷产业推进材料创新、工艺创新、技术创新和产品创新提供强有力的模具技术支撑。 　　据该公司负责人古巷陶瓷协会副会长兼副秘书长陈旭江介绍，“国家卫生陶瓷模具中心生产基地及研发中心”将设在潮州市畅顺陶瓷模具公司，该公司是目前全国最大的专业卫生陶瓷模具生产企业之一。中心建成后将实施卫生陶瓷模具公共服务平台建立项目，项目计划总投入资金500万元。主要针对卫浴陶瓷生产过程中新产品器型开发、现有产品模具生产、石膏模具老化、废旧模具污染等问题进行科研攻关，进行新材料应用和产品创新、工艺创新，研究开发出具有自主知识产权的新产品新技术，并致力研究废弃模具回收运用技术。

天津某实验室搬迁，冻干机、纯化水设备、PCR、紫外、三维喷点平台等出售，有意向者请联系查看序号设备序号设备1激光焊接机Turnkey S17低温保存箱2激光焊接机Turnkey S18紫外可见分光光度机（带电脑）3激光焊接机Turnkey S19光纤激光打标机4激光焊接机Modula 200w20数据采集仪5真空冷冻干燥机21激光器6冻干机22雕刻机（带电脑）7纯化水设备23投影仪8施耐德空压机真空泵24电脑9气密性捡漏仪25会议一体机10热压机26风量仪、尘埃粒子、浮游菌监测设备11烤箱27自动滴珠玑12打印机28离心机13三维喷点平台29生物安全柜14荧光定量PCR仪30生物安全柜15实时荧光定量PCR仪（带电脑）31气体压缩机系统16史密斯直饮机联系方式：为避免过度打扰，请添加仪器信息网工作人员微信获取设备详细型号、标价及联系方式：

模具生产是制造业的上游环节，模具的精度直接影响后续产品的生产及装配。由于模具形状各异，且大部分存在异形曲面，使用人工测量误差大，使用三坐标检测门槛高、效率低。目前，一些精密模具生产厂商，特别是在生产中大型精密模具的过程中，由于缺少良好的检测手段，工件精度全靠机床精度和工人经验，无法量化把控产品的品质。高精度三维扫描技术的出现打破了这一困境。天远FreeScan UE Pro创造了一种高效、准确、便携、直观的精密模具三维检测方式，为中大型精密模具的检测提供了一种可行性方案，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。高效0.5小时完成精密模具（长1米）三维检测以高精度三维扫描的方式进行精密模具的尺寸检测，整体检测过程（包括预处理、摄影测量、三维扫描、三维检测等流程），只需耗时半小时。1）摄影测量——2分钟因该模具为中大型模具，且对精度要求较高，故采用FreeScan UE Pro集成的新一代双目摄影测量系统进行摄影测量，以获取工件的空间框架位置，为后续扫描数据的拼接提供一个参照系，实现全局尺寸精度控制。-摄影测量过程-2）高速扫描——5分钟使用FreeScan UE Pro高速扫描模具，26条交叉蓝色激光线能够快速获取模具的完整三维数据，反光材质也可轻松应对。-三维扫描数据-3）数据处理，三维检测——10分钟FreeScan UE Pro的三维扫描控制软件设计人性化，数据后续处理高效便捷。同时，扫描控制软件无缝对接检测软件，一键导入，快速进行模具的全尺寸三维检测。-三维检测色谱图-准确结合摄影测量精度可达0.02+0.015mm/mFreeScan UE Pro的新一代双目摄影测量系统采用连续全角度拍摄的方式，获取的照片角度更加全面，能够确保全局精度的控制。同时，通过算法优化，FreeScan UE Pro三维扫描的重复性精度稳定：多次扫描同一工件，结果偏差很小。通过多个环节的精度控制，FreeScan UE Pro结合摄影测量精度可达0.02+0.015mm/m，保证了检测结果的可信度。-点击图片查看更多-FreeScan UE Pro结合摄影测量三维扫描精度报告便携设备环境适应性强、通用性强相比传统三坐标检测方式，需要将模具搬运至专用测量室，静置后方可检测。FreeScan UE Pro环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测。高精度三维扫描检测的方式，符合高效生产节奏的需求，实现了即产即检。同时，使用FreeScan UE Pro进行模具的三维检测时，不同模具均可使用同一台三维扫描设备进行检测，通用性强，不受模具的形状限制。直观色谱图直观显示，检测结果一目了然通过色谱图可直观显示检测结果。颜色偏红则表示工件过厚，颜色偏蓝则表示工件偏薄，对比复杂的数字报表，结果一目了然。-对企业内部工作人员而言，可直观看到加工偏差，进行快速调整；-对企业客户而言，可以快速掌握精密模具的整体尺寸偏差情况，进行产品的验收。❖FreeScan UE Pro为中大型精密模具制造商提供了一种高效、准确、便携、直观的检测方式，并可提供完整的三维检测报告，与模具共同交付，从而规范交付流程。高精度三维扫描技术的普及，为中大型精密模具的高效质量检测提供了可靠的途径，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。

根据羊城晚报，东莞材料基因高等理工研究院下属的增材制造中心，成功开发了一种新型3D打印高导热模具钢粉末材料并实现了中试生产。该款材料的研发面向航空航天、汽车和工业模具等高端领域行业需求，依托省基础与应用基础重大项目开展。未来，有望在消费电子、医疗和汽车模具等领域展开应用，可实现降本增效，加速东莞模具制造的转型升级。▲3D打印高导热粉末材料让模具生产“冷静而高效”进入增材制造中心，首先看到的是金属3D打印机、研究级金相显微镜、场发射扫描电镜、FIB场发射双束扫描电镜和洛氏硬度计等多台专业设备。“这些设备花费2000多万元，为新材料开发提供了必要的条件。”增材制造中心主任李相伟博士表示，要研发、制备出符合工业生产需要的高导热粉末材料，需要解决材料硬度、耐腐蚀、高导热性能匹配问题，以及满足大批量生产面临的成本要求。这就需要从材料成分设计出发，借助专业的研发设备，优化制备工艺，改善材料内部的微观组织，提升材料的力学性能。▲研究人员在操作粉末床3D打印设备从2019年开始，10多人的团队，经过3年时间的研发，高导热粉末材料进入“中试”阶段。“目前，高导热粉末材料已完成数百公斤生产，并与广东某龙头企业合作，采用金属3D打印技术，实现高导热随形冷却模具的制备和验证。”李相伟表示。模具素有“工业之母”的美誉，在工业生产中具有重要作用。模具温度不仅影响产品缺陷，而且零件冷却耗时长，占到整个注塑成型周期的60%-70%。▲研究人员进行新材料研究增材制造中心的高导热材料的研发，将促进东莞模具行业转型升级。“高导热3D打印随形冷却模具，可改善模具温度平衡，降低注塑周期，提高生产效率，显著提升产品品质和模具的使用寿命。”李相伟表示。谁掌握了材料，谁就掌握了未来。进入中试阶段后，随着新材料的量的大幅增加，增材制造中心的技术成果落地将加速推进，还将助力其所在地东莞松山湖科学城构建全链条全过程全要素科创生态体系。

2016第18届DMP东莞国际模具、金属加工、塑胶及包装展于12月2日完美闭幕。华普通用作为德国斯派克（SPECTRO）授权官方代理，携手德国斯派克（SPECTRO）仪器参加第十八届DMP东莞国际模具及金属加工展，此次展会我们给大家演示了斯派克光谱仪在模具、金属行业、塑胶、铸业等行业的相关应用。随着国际分工结构调整，国内制造业升级转型大潮将会继续，企业努力想要提高产品在国内、国外的竞争力，甩掉低廉、恶劣的标签。本次展会“华普通用&斯派克”展台前咨询的人络绎不绝，就是国内分析检测仪器搭乘制造业升级快车迅猛发展的缩影。

氧化石墨烯液晶材料由于其片径之间产生取向堆叠而展现出独特的物理性能，让其在光电器件、储能器件和电磁屏蔽领域的应用备受关注。片径取向程度也影响着材料相应的性能。近日，中科院苏州纳米所钱波课题组开发了一种新型氧化石墨烯液晶材料的制备方法，并成功制备了片径具有长程高度取向的氧化石墨烯液晶材料。该方法依据氧化石墨烯分散液的流变参数和衣架式挤出模具的设计，借助摩方精密PμSL 3D打印技术（NanoArch S140），定制化的制备出100 μm狭缝厚度的衣架式挤出模具；随后利用此模具在玻璃衬底上挤出氧化石墨烯液晶材料，成功制备出取向结构的氧化石墨烯液晶材料，并且该材料在偏振显微镜下未观察到明显双折射条纹。该成果以“Preparation of graphene oxide liquid crystals with long-rangehighly-ordered flakes using a coat- hanger die”为题发表在RSCAdvances期刊上。原文链接：https://doi.org/10.1039/D1RA01241J图1 长程取向结构氧化石墨烯液晶材料制备示意图图2 五组不同浓度的氧化石墨烯分散液（2mg/mL~10 mg/mL标记为GO-2～GO-10，片径直径约为50μm）的流变测试结果从流变测试中可以看到，氧化石墨烯分散液的剪切粘度与剪切速率呈非线形关系，是一种典型的非牛顿流体，并且存在剪切变稀现象（shear-thining），这是由于剪切应力使氧化石墨烯片径取向由相互交错趋于相互平行，从而呈现出较低的粘度特性。另外，随着剪切应力的增加，分散液的剪切粘度逐渐降低，这也意味着较大的剪切应力可以使氧化石墨烯片径整体更具有取向性。因此衣架式挤出模具的尺寸和精度对制备长程取向结构的氧化石墨烯液晶材料有着重要的影响。图3 挤出模具的制备实物图和相关设计尺寸图3是通过摩方精密PμSL 3D打印机（NanoArchS140）制备出的衣架式挤出模具实物图，模具实际尺寸与设计保持一致，并且狭缝厚度尺寸十分精确，宽度幅度在2%以内，这也有利于减少材料挤出过程中因尺寸不精确而引起的湍流等副作用的产生。图4 a)未经过挤出模具挤出的氧化石墨烯材料，b)经过挤出模具挤出后的氧化石墨烯材料；尺寸标尺200 μm。从图4对比图中可以看出，经过定制化挤出模具挤出后的材料无明显的双折射条纹，这是由于氧化石墨烯片径高度取向，偏振光无法发生偏振。从偏振显微镜图片可看出，不同浓度的氧化石墨烯分散液经挤出模具挤出后均具有良好的片径长程取向结构。图5 a)经过定制化挤出模具制备的取向结构石墨烯气凝胶；b)未经挤出的无取向结构石墨烯气凝胶；尺寸标尺为200 μm图5为利用定制化挤出模具制备的取向结构石墨烯气凝胶材料，从材料截面电镜图中的红色箭头方向可看出，石墨烯片径具有明显一致的取向结构，并且如黄色箭头所示，氧化石墨烯片径之间相互连接良好，材料整体无明显的纵向空隙。利用此方法制备的片径长程取向结构的石墨烯气凝胶相较于片径无取向的石墨烯气凝胶材料而言，其导电性从32S/m提高到92 S/m，证明片径高度取向的结构能进一步提高气凝胶材料的导电性。 需要指出的是，衣架式挤出模具作为传统高分子液晶的制备工具的研究已开展很多，但受限于模具精度和尺寸多样性，目前未曾有过利用衣架式挤出模具制备氧化石墨烯液晶材料。摩方精密PμSL 3D打印技术因其高精度和高效的制备方法，让定制化的挤出模具应用于长程取向结构氧化石墨烯液晶材料的制备成为可能，并且100 μm的狭缝的厚度是目前衣架式挤出模具制备已知的最小值。依托于摩方精密的3D打印技术，未来对不同片径直径和浓度的氧化石墨烯分散液的液晶制备研究的可能性大大增加，有望能够进一步拓展片径取向结构的石墨烯基材料在众多领域内的应用。

2017年3月7-9日，广东正业科技股份有限公司（股票代码：300410）隆重参加了在上海国家会展中心举办的第26届中国国际电子电路展览会（cpca show 2017），展示了公司最新的技术成果，现场签获多个订单，取得可喜的展销成绩！（展会现场） 本次展会由国家工业和信息化部支持，中国印制电路行业协会主办，是pcb行业最大的展览会之一。正业科技携手旗下全资子公司昆山市正业电子有限公司，盛大参加了此次展会。并展出了pcb全自动在线二维码激光雕刻机、字符喷印机、全自动贴补强机、uv激光打孔机、检孔机+自动化、tdr阻抗测试仪、功能膜、滤芯系列、补强钢片等新产品和新技术，获得行业的高度评价。 （探讨全自动激光二维码打标机） 作为此次展会上的明星展品——pcb全自动在线二维码激光雕刻机，是正业科技为客户开发的一套技术解决方案，该系统可实现pcb板生产的全自动过程控制，通过二维码等信息进行追溯，管控品质，公司凭借此技术入选华为的指定供应商，该技术设备已经成功在景旺等业内大客户使用。 (客户了解我司产品) 字符喷印机和全自动贴补强机，经过升级换代，实现了更精准、更高效的技术要求，展会现场获得客户的大量咨询和合作意向。 （客户咨询字符喷印机） 正业科技的高端电子材料，滤芯、功能膜等，也取得优秀的展销成绩，并成功在展会现场签单。 （工作人员介绍正业滤芯） 此次展会，正业科技精彩亮相行业展，展示了公司品牌形象和市场影响力，加强了和新老客户的合作关系。未来，正业科技将持续参加此行业展，欢迎行业朋友前来洽谈合作。 （展会现场）

一、产品介绍 凌创（LC）系列智能型冷却水循环机可广泛应用于各类精密仪器设备冷却，循环水质结净，换热效率高，循环冷却水恒流或恒压模式可选，自动调节冷却水流量或压力，精确在线显示循环冷却水流量及压力；采用自主研发的智能控制系统，循环冷却水温度、流量或压力控制精度高；可与需冷却设备之间通讯，通讯协议RS485、RS232、Can通讯可选，本地或远程调节循环冷却水温度、流量、压力等参数。二、主要特点智能化控温、控流、控压；采用PID控温，控温精度达±0.1℃；外形美观、操作方便；可远程设置温度、流量、压力等参数；可远程启停设备；可扩展电导率在线检测，实时检测循环水质状态；三、应用领域分析仪器领域：原子吸收光谱仪（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）、扫描仪、透射电镜（TEM）、氧氮氢分析仪 实验仪器领域：疲劳试验机、高频熔样机、凯氏定氮仪、索氏提取器、脂肪提取仪、旋转蒸发仪、不锈钢（玻璃）反应釜、发酵罐、回流提取装置、蒸馏冷凝器、电泳仪、手套箱 激光设备领域：激光打标机、激光切割机、激光雕刻机、激光打印机、激光投影仪、激光器 真空设备领域：真空镀膜机（包括真空离子蒸发/磁控溅射/MBE分子束外延/PLD激光溅射沉积）、真空炉、等离子刻蚀机、真空泵（分子泵/扩散泵/旋片泵/罗茨泵/干泵） 机床设备领域：CNC机床电主轴/液压站/润滑站/切削加工液/减速箱、CNC机床伺服电机/直线电机/力矩电机 注塑设备领域：小型注塑机、小型挤出机 包装机械领域：PCB钻孔机、铣边/槽机、贴片机、充磁机创新点：1、冷却水自动恒流、恒压模式可选:流量、压力可以精确自动调节，流量控制精度± 0.2L/min，压力控制精度± 5Kpa； 2、冷却水电导率检测：通过检测冷却水电导率大小自动判断循环水质情况，及时提醒用户更换循环水，提高被冷却仪器的使用寿命和散热效率，使得被冷却设备运行更加安全、稳定； 3、多种通讯协议可选：RS485、RS232、以太网、CAN通讯可选，本地+远程控制冷却水温度、流量、压力及产品故障报警信息； 凌工智能型冷却水循环机(LC2500)