带式输送机

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机特点：皮带输送机输送机是一种符合卫生标准的塑胶材料通过模具制作而成，没有沙孔或缝隙。输送带有油脂或者小颗粒状态物体可以让油脂和小颗粒渗透掉落油槽中。（油槽就是在输送线下方用钣金折弯做成一种接物盒，不会掉落在地面上）具有抗腐蚀、抗磨损、易清洗等优点。传动方式采用链轮的齿牙结合网带节距带动网带，避免的跑偏、打滑、卡带更便于维修。

n 特点介绍：采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带 流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可 按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整 个程流达到快速、有序。我厂专业制作各类橡胶皮带输送机、PVC或PU皮带输 送机，以及为食品企业提供易洁带输送机。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：新能源、化工、轻工，电子，食品，木业，机械等行业。

管式螺旋输送机俗称绞龙，是一种无 轴靠螺旋体旋 输物料的设备，管式螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、无轴螺旋输送机有卫生要求的物料。管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。管式螺旋输送机的主要特点：1、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。2、承载能力大、。3、整机体积小、转速高、均匀输送。4、适应性强、安装维修方便、寿命长。5、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送 带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。设备特点： 输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音 较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，适宜小范围作业，输送稳定，在输送场地限制的情况下可以很好的发挥作用。密封性能好，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有 的优势，可以避免输送过程中扬尘现象的产生。但是U型螺旋输送机不适宜长距离输送，造价较皮带输送机来说较大，对易碎物料容易产生挤压等破坏。分类：1、不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。2、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没要求的行业。3、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。4、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。5、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。6、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。

n 特点介绍：螺旋输送机非常通用。主要部件由不锈钢制成，并根据实际应用情况进行相 应的表面处理。各零件在加工过程中确保能够形成光滑的表面，也从而最大限 度地减少了材料的浪费。螺旋输送机由下列部件组成：至少一个进出料口的管 式槽体，槽体两端的密封端板，焊接在中心管（两端各有一连接衬套）上的螺 旋叶片，两个带有可调轴密封单元的末端轴承组件，数量由螺旋输送机总体长 度决定。另外，螺旋输送机还装配有齿轮减速器和电机以满足应用要求。根据 处理的物料不同，螺旋输送机有轻型、中等或载重型。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：螺旋输送机广泛应用于新能源、粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。

链式刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。链式刮板输送机优点：当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮，便于安装。能兼作采煤机运行的轨道。可反向运行，便于处理底链事故。能作液压支架前段的支点。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

古蓝WLS260污水处理输送机 物料渣输送机

动力滚筒输送机

WLS无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有优势。特点：一、WLS无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。二、WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。三、WLS无轴螺旋输送机衬板：的非金属材料。四、WLS无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。五、WLS无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。六、WLS无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或钢。

定向螺母输送机产品特点：1、采用电磁吸附输送或滑杆式输送方式，准确度高，速度快，可靠性强；2、高速度的震动筛选的分拣模式，具备完全防止螺母反向输出功能；3、具备螺母方向限制输送、螺母自动添加、螺母先后装入等多种机制；4、具备单独送给、同时送给、交互送给、切换送给的多功能送给方式，提供生产上的便利；5、输送杆位置双传感器设计，保证输送更加安全；6、可编程控制器（PLC）控制方式，稳定可靠。具有高扩展性、高兼用性、维护方便；7、长寿命输送杆设计，输送摩擦力，磨损少，降低使用成本；8、方向导杆增加导向装置，输送偏差小，准确率达99.9%。

大批量样品自动提升破碎制样系统 皮带输送上料机颚破 大批量样品自动提升破碎制样系统，利用倾斜皮带输送机将散状物料连续输送，接入颚式破碎机进行物料破碎。适用于实验室粗碎、中碎等各种中等硬度的矿石。广泛用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、科研等行业。型号PE200*300电压380功率10kw鄂板材质 高锰钢给料粒度≤190出料粒度20-70mm皮带机输送速度 6m/min系统原理是皮带输送机将散装物料连续输送，接入鄂式破碎机进行物理破碎。皮带输送机通用性强，可安需要进行组合装配。

一、 产品介绍：ZF-1050系列微波固体流量开关，是基于多普勒效应的物理原理，由我公司研发生产。可以安装在管道内、输送皮带上、落料挡板、斗式提升机、溜槽、风力输送机、振动槽或类似的传送设施上的有料流/无料流的探测。该设备可以提前发现粉料、碎屑、小球状、颗粒状运输或进料过程中的流动问题。有助于避免由于管道堵塞导致的各种严重问题，物料损失或系统的其他技术问题。二、主要特点：1. 结构紧凑，易于安装。2. 非接触式测量，使用寿命长。3. 在线监测固体流料的传输过程。4. 适用于所有流动固体物料。5. 经多普勒频率位移，自动补充流速对浓度的影响三、适用范围：可以安装在管道内、输送皮带上、落料挡板、斗式提升机、溜槽、风力输送机、振动槽或类似的传送设施上的有料流/无料流的探测。四、产品参数：规格参数ZF-1050外形尺寸（mm）长180*直径530（mm）裸机重量（Kg）1.3kg电源（V）DC（9~36）V功率（W）0.1W温度范围（℃）≤350℃输出方式继电器常开连接头尺寸（mm）内径30，外径37输出方式4-20MA

n 特点介绍：可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根 据客户或实际情况设计。链板形式为直线链板、转弯链板。主体结构材质采用 碳钢喷塑、镀锌或发黑处理，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：广泛应用于化工、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机等行业的装配及输送。

n 特点介绍：输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：新能源、化工、电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、医 药、橡塑、汽摩、物流等行业。

旋转小火锅设备的种类有多种，不过大体分为三类！虽然类种不太多，但是生产的厂家可谓是多种多样！选择山东云合时代机械设备有限公司，是生产回转设备较早一批起家的，我公司有自己的生产工厂，流水线的工人，自产自卖，生产了就可直接卖到客户手中，让客户省去了中间商的差价。旋转设备的参数，你可以参考一下： 一：尼龙旋转设备，这个是尼龙加钢扣的，单价是1250元元/米左右，尼龙设备采用强化尼龙材料，运行平稳，无噪音，美观卫生，易操作，价格低廉，深受初创者的欢迎。回转叶片宽度18cm大于国内标准14cm，可以摆放更大的旋转器皿。（更适用于6米以下的直线型回转设备，如果设备太长或者太复杂，尼龙设备的磨损会比较多。） 二：不锈钢旋转设备，这个是不锈钢加钢扣的，单价是1380元/米左右，链条全部采用优质不锈钢，链条厚度1.2—2.0，设计制作合理，链条经久耐用，其他易损部件更换简单，可自己操作。整机性能稳定、安全、无噪音、易操作。输送链带运转平稳，机械设备维护可自己随时进行，使用寿命长。输送导轨接驳位平整、无接缝外形美观。链片垫条采用高分子尼龙制造，具有耐磨、无噪音等、长寿命等等。可随意制作任何的回转形状。这个本人还是强烈推荐的，无论是性价比还是品质都是值得信赖的一款。 三：合金钢旋转设备，这个是合金钢加钢扣的，单价是1480元/米，合金钢系列回转设备拥有独立设计轨道设计，不易脱轨，运行更加平稳。可随意制作任何形状设备，旋转荷叶片可随意拆卸，易清洗，易保养，易维护。合金钢链条主要是矾、钛等合金元素构成的铁碳合金。我们的链条采取特殊加工工艺，获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温，低温、无磁性等特殊性能。这款产品在上一款当中得到了加强，产品质量及耐用度更加强大。 以上我给大家介绍的价格都是包含所有机械的价格，回转火锅设备（包含旋转设备、台面、柜体、电磁炉、凳子、小锅、变频器、电机）

钢丝绳输送带具有运输量大、运输距离长、运输环节少、运输成本低、爬坡性能好、效率高、无污染等优点。它已在矿山、港口、仓库、工厂等方面得到应用和推广。钢丝绳各项性能指标的提高、橡胶与钢丝绳之间粘合性能的提高以及胶带结构的改进，使钢丝绳芯输送带的质量实现了飞跃。随着中国的工业化和大规模的基础设施建设，这种交通方式将得到极大的发展。实践证明，特别是长距离、大运量、高速带式输送机，采用用钢丝绳芯输送带经济、可靠、环保，还能适应各种运输条件。建造“坚固”的钢丝绳芯钢丝绳芯输送带采用用钢丝绳提高强度，大大提高承载能力，可用于高速、大容量、长距离输送带。目前，国内外都在积极推动用钢丝绳芯输送带逐步取代其他化纤输送带。因此，用钢丝绳输送带也叫皮带钢丝绳。由于其特殊用途，用钢丝绳输送带对钢丝绳本身的捻度、机械性能和涂层提出了要求。阻燃型钢丝绳输送带。原材料。在原材料选择上，用钢丝绳高强度高韧性输送带常用的原材料是5.5mm或6.5mm索氏体线材，钢号为72A~82A。由于生产过程中90%~96%的高压缩率和加捻过程中对多次变形和高速旋转的适应性，对原材料有着极其严格的要求。除了要求原料盘条的主要化学成分符合国家标准外，还要求严格控制盘条原料中夹杂物、气泡、偏析、缩孔等缺陷的数量和尺寸，严格控制硫、磷等有害元素的含量，确保盘条充分索氏体化。热处理。用钢丝绳输送带在生产过程中的高压缩比要求必须保证前道次热处理钢丝成品的索氏体结构，特别是要避免超过2.5毫米规格的镀锌钢丝在热处理后发生脆性断裂。因此，在生产过程中必须严格控制线材热处理工艺的各种参数。根据热处理过程质量管理体系的管理要求，必须定期进行过程质量评价，及时发现影响热处理质量的不利因素并加以改进，以确保过程质量控制准确有效，确保绳索和钢丝产品质量。镀锌。钢丝绳根据钢丝锌层的质量等级分为甲级和乙级，用钢丝绳部分输送带采用黄铜涂层，主要由细横绳制成。黄铜镀层与镀锌层的区别在于，黄铜镀层与橡胶的附着力较好，但防腐性能较差。钢丝在使用过程中经常会因为浸入钢芯中的水而被腐蚀和断裂，从而影响输送带的使用寿命。然而，镀锌层具有良好的耐腐蚀性，可以延长运输带的使用寿命。根据用钢丝绳输送带标准对涂层的要求，B级涂层可选自电镀锌工艺或热镀锌斜出线工艺。对于甲级涂层和较厚涂层，必须采用热镀锌垂直出线工艺。拉丝。阻燃型钢丝绳输送带用钢丝绳输送带用高强度绳索钢丝是采用高含碳量、高总压缩率的生产方法生产的。道次压缩率一般控制在11%~19%，以便在高强度的基础上保证高韧性。在生产过程中，应控制好润滑剂的浓度，注意钢丝在搬运和储存过程中的防水、防污和防氧化。扭曲。钢丝的公称抗拉强度分为1960兆帕、2060兆帕、2160兆帕、2260兆帕、2360兆帕。2460兆帕.随着胶带行业的发展，钢丝绳的抗拉强度水平得到了提高。目前，国外钢丝的抗拉强度水平已超过2750兆帕。钢丝绳应根据表1中规定的额定抗拉强度进行扭转。钢丝的测量抗拉强度不得小于标称抗拉强度的95%。直径大于或等于0.5毫米的钢丝必须进行扭转试验，钢丝扭转次数应符合规定。对于直径小于0.5毫米的钢丝，应采用打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验时，打结应系在试样中间，其能承受的拉力不得小于其标称断裂力的55%。此外，输送带的用钢丝绳必须参与橡胶的硫化，因此它必须具有良好的附着力和表面涂覆率。在扭转过程中，输送带的用钢丝绳应保证其松弛和平直，残余扭转不超过4圈，固定长度与用户要求长度的偏差不超过10米。对于用钢丝绳，输送带的捻制，应根据生产订单的数量合理安排左右捻的生产量，并根据捻距的要求计算半成品股的长度。由于胶带的特殊性，没有必要强调其柔软性，在半成品股不松散、无应力的情况下，尽可能采用大的捻距和开放式结构。为了提高胶的渗透率，需要合理的配丝和配股。根据用钢丝绳，输送带强度高、捻距大的特点，为了满足无松动、无应力、平整度好、残余扭矩小的特点，必须合理配置预变形参数。后部变形采用多组低压减径，应合理选择轮径和轮组间距，不同直径的钢丝绳应选择不同的工艺参数，以保证输送带用钢丝绳的扭转质量。同时，清洁生产必须在加捻过程中做好。表面应无油、水、污垢、氧化和其他杂质。钢丝应无划痕、压扁、硬弯和外露的插入式线头。左、右扭转方向应标记在成品工字轮的表面上。钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带订购热线“”钢丝绳芯输送带 阻燃型钢丝绳输送带

设备介绍 真空输送设备在吸入压缩空气的情况下，通过软管输送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄漏、粉尘飞扬等。 特点：压缩空气运行 不需要电能自动控制 操作方便体积小 重量轻 安装方便无尘化操作 无污染设备可多用途，维护成本低 幽威机电已有的应用案例：食品（添加剂、原料、糖果、包衣糖丸、可可粉、味素等等粉末或结晶体）化工：染料 颜料农业：散装物料电子工业：小型零配件制药：原料药粉状物料 颗粒物料 混合物料，药片等 真空上料机组成部分：气动真空阀、反吹气囊、进料蝶阀、气动控制箱、下料蝶阀 可选配件：PE-HD型过滤器钛过滤器过滤器TI07PTFE过滤器 上海幽威，专业致力于粉体投料、输送、计量、粉碎、包装等系统的研发和制造。全国：

实训目的? 帮助学生理解并掌握流体静力学基本方程、物料平衡方程、伯努利方程及流体在圆形管路内流动阻力的基本理论及应用。? 训练学生应用所学到得化工流体力学、流体输送机械的基本理论分析和解决流体输送过程中所出现的一般问题。? 帮助学生了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电阻温度计、各种常用液位计、压差计等工艺参数测量仪表的结构和测量原理，掌握使用方法，着重训练并掌握计算机远程控制系统DCS在流体输送中的应用技术。? 了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定，掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能，会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能，能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。? 了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。了解压缩机的工作原理、主要性能参数及输送液体的方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台。2. 工作压力：0.25MPa。设计压力：0.3MPa。3. 流量范围：0-1000L/h。4. 温度：-5℃-40℃。5. 吸收塔：不锈钢，φ325×1420mm，一台。6. 缓冲罐：不锈钢，φ426×640mm，V=80L，一台。7. 高位槽：不锈钢，φ426×950mm，V=120L，一台。8. 原料水槽：不锈钢，1000×600×500mm，V=300L，一台。9. 空气压缩机：额定压力：0.8MPa，额定功率：0.75kw，额定电压：220V ，一台。10. 真空泵：抽气速率2L/s，极限压力≤6.7×10-2Pa，电机功率：0.37kw，一台。11. 离心泵：不锈钢，转速：2850r/min ，扬程：14.6m，功率：0.37KW，二台。12. 旋涡泵：电压：380V，功率：0.75kw。13. 齿轮泵：电压：380V，功率：3kw。

n 特点介绍：①由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低，较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响。②系统具有较高压力、耗气量较小，输送气量小，料气分离容易实现，可以多点进料和多点卸料。③控制系统可以实现自动化，但对各种电气元件的要求高。④工作压力较高，因此可实现长距离的输送 利用助推器可以实现超长距离输送。 n 技术参数：具体参数根据客户要求，可非标定制。 n 应用范围：1、输送物料种类广。2、能够长距离输送。3、可以实现一点向多点输送。

州天衡测控校验链码是解决皮带秤校验的设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大大提高了工作效率。链码由与链节组合的滚动砝码组成。 对于运输和搬运，链码可以分段拆卸。调整时，将链码放置在电子皮带秤或者皮带给料机上并固定在两端。 辊重物在移动带式输送机的表面上旋转。 因此，已知的链码重量显示了皮带秤的定义和动态带负载。根据输送机容量选择链码的尺寸，以便模拟相关的皮带秤负载。 这应该至少是正常材料负载的 20%。产品特点标定精度高；链码封闭储藏，防尘、防腐、防潮效果好；比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；节省人力物力，工作效率高；

泰安志程电子科技有限公司供应矿用电机车综合保护装置、提升机闸瓦间隙保护装置、无人驾驶电机车、无轨胶轮车失速保护装置、提升机水泵空压机风机远程自动化控制、无人值守、振动温度在线监测。系统功能：A.架空乘人装置具备完善的传感器、执行器及控制器，能实现单设备的自动控制，能实现有人运行、无人停车功能。B.具备完善的综合保护装置，能够根据监测结果实现综合保护装置的智能联动C.多条架空乘人装置连续运输，能够实现无人值守D.架空乘人装置相关设备能通过现场工业总线实现互联互通，并能按需求实现远程集中控制1 乘人安全保护2 机头机尾越位保护3 欠速、过速保护4 重锤下限位保护5 全线紧急停车保护6 乘人间距控制保护7 吊椅防过摆保护8 系统防静电保护9 上变坡点掉绳捕绳停车保护10 头尾轮入绳口安全防护装置11 机械设备安全保护12 减速机油温保护13 制动器动作失效保护14 机头机尾信号中断保护15 驱动装置二级制动保护工作（高速端）制动、安全（低速端轮边）制动控制功能：设有“连续运行”、“间断运行”、“检修运行”、“参数调整”、“启动”、“停止”。信息显示功能：设有“方式”、“状态”、“故障”、“数据”等。16 报警功能：17 设有语音、灯光、笛声三种方式集中报警。18 设有换油时间提醒功能。19 通讯功能：机头机尾互打点、互通话、异地呼叫架空乘人装置（可以辅助实现远程故障诊断和处理）。20 每天例行检查功能：在驱动装置上方设有例行检查控制箱，在每天规定时间内必须进行至少二个小时的检修和保养时间，以确保“猴车”安全运行。21 远程控制和无人值守功能：可以实现多部架空乘人装置远程控制功能和无人值守功能。22 全巷道互打点互通话、全巷道操作语言信号播放、全巷道设备故障信号播放、全巷道扩音通话功能、利用矿里程控通话系统，将某个通话并入“猴车”操作台上，即可实现异地全巷道呼叫架空乘人装置。23 泰安志程电子科技有限公司供应电机车无人驾驶、提升机水泵空压机振动温度监测、矿用电机车综合保护装置、提升机闸瓦间隙保护装置、无人驾驶电机车、无轨胶轮车失速保护装置。24 为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了矿用带式输送机远程集控保护监控系统。25 功能26 1、皮带机带式输送机智能无人值守、自动运行功能、远程控制功能27 2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超过设定速度保护。沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带张紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。28 3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。29 4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和提醒功能；30 5、保护功能31 当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。同时在皮带沿线用电铃提醒，在地面监控站显示撕裂曲线并发出提醒信号。32 6、显示功能33 7、打印功能34 8、入网功能35 9、扩展功能36 程序控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。司研制的矿用工作面空压机联控系统、煤矿皮带集中控制系统、矿用泵房自动化系统、架空乘人装置（猴车）可视化监视系统、风机在线监测自动启停等自动化控制系统，利用PLC技术，自动控制设备运行，对运行中的各种状态参数进行实时监控，出现问题及时提供报警信息，实现对生产调度的实时监控，为提高煤矿井下安全生产效率提供了保障，也实现了皮带系统、空压机系统、架空乘人装置、工作面系统、泵房自动化系统的无人值守，从而达到减员增效、安全生产的目的。一、该装置可实现机电设备的自动化运行、智慧调度、远程控制和无人值守。并且能够实时监测和显示煤矿机电设备的温度参数和振动参数等运行参数。二、装置具有多路振动和温度监测通道，通过加速度传感器采集设备的振动、温度、压力、运输量、风量、载重量、电压、电流、电量等运行参数，经过PLC分析、处理，将数据上传到地面上位机，结合运输和工作任务，可由调度人员在上位机对设备进行远程控制；设备功能1.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机守远程控制通讯2.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机无人值守3.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机运行监控4.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机在线监测和超限提示5.水泵风机空压机带式输送机架空乘人装置提升机保护控制装置

徐州天衡测控14系列高精度皮带秤，动态累误差小于±0.125%，为商业测控结算提供了合适的计量性能。秤架上放置四组托辊，为全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，两个横梁上吊有四支拉式称重传感器，以便物料通过秤架使之受力。结构特征结构特征全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小；单元组建结构，力传递环节小，安装简捷、方便；独特的矩形杠杆，刚性好、无形变，零点稳定性好；抗侧向力、控水平力，有效地减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；四个称重传感器，受偏载影响小，平稳、计量精度高；称重域广，四组托辊使皮带对称重的影响最小；粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。主要技术参数检测精度±0.125%称重范围1-8000t/h皮带宽度500-2400mm皮带速度0-4m/s皮带输送机倾角≤6°外形尺寸及安装尺寸带宽650800100012001400≥1400A720920115014001600B8701070130015501750C9201120135016001800D托辊间距

装船机皮带秤 提升港口码头作业率在过去，港口码头作业常常出现“检尺作业效率低”、“船舶等待周期长”、“安全隐患突出”等状况。港口作业的基本方式是大宗散状物料煤炭、矿石等的装卸，在运输过程中对物料进行准确计量和控制，对于提高港口作业率、降低设备空转率及确保船舶航行安全有着重要的意义。装船输送线的前端取料设备一般都是移动式堆取料机，通过取料机悬臂前端的旋转头轮将物料“刮”起，再通过数十米长的悬臂皮带机将物料送出，在悬臂皮带机上安装皮带秤是目前绝大多数前端计量设备所共同采用的方法。装船计量是对外贸易依据，要求皮带秤要长期稳定、可靠，准确，再加上安装在移动转船机上，因此对电子皮带的造型、技术设计、安装都提出了相当高的要求。海鼎自动化科技装船机高精度皮带秤具有卓越的高精度动态称重技术，全面解决了装载过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送，很好保障了装船效率，该系统主要由电子皮带秤、称重仪表、计算机、控制柜和通讯模块等部分构成。 主要用于港口、码头、散料物流园、工厂等有大量散装物料装船的地方。具有以下核心优势：1、计量精度长期稳定百分之一、多物料自由选设定功能；2、输送机行走自适应补偿技术、本地远程无线传输功能；3、一个月稳定数据免标定维护、两单元独立运算流技术。电子皮带秤的使用，对港口码头而言可谓是一件省心省力的大好事。以前检尺船只只能白天作业，有了海鼎自动化科技装船机高精度皮带秤以后可以24小时作业。船舶到港口码头后即可卸货，卸完就可离开，不用等待检尺空船。这对于港口物流技术的进步、提高装卸作业的效率及提高经济效益的作用是十分有益的。

一、产品简介：海鼎HD-ICS系列皮带秤（又名通过式皮带秤），主要由称重部分、测速部分、计算部分、通讯部分组成。称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，测速传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和测速信号，进行放大、滤波、A/D转换进入CPU进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、DCS联机等功能。 二、工作原理：称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 三、核心优势：1、全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护量小；2、单元组件结构，力传递环节少，安装简捷，方便；3、独特的矩形杠杆，钢性好、无形变、零点稳定性好；4、抗侧向力、抗水平力，有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；5、四只称重传感器，受偏载影响小、平稳、计量精度高；6、称重区域广，三组或四组托辊使皮带对称重精度影响 小；7、粉尘较大及有酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。

滤袋除尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量 粉尘（颗粒£ 5μm，含尘量70%以上）的气体中，把 以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中广泛使用，目前在新的环保条件下，广泛用于水泥厂、电力、化工、钢铁等行业。滤袋除尘器特点：1、采用布袋式过滤器2、脉冲反吹式清理方式3、经济适用，造价低滤袋除尘器构造（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。　　（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。滤袋除尘器工作原理： 　　含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用PLC自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间。滤袋除尘器选型原则：除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

设备简介：幽威粉体设计的锂电池粉末吨袋包装机具有称重计量精度好、包装效率高等技术性优势，同时幽威粉体在锂电池粉末行业具有丰富的行业经验，吨袋包装机通常可与脉冲除尘机、自动托盘库、辊道输送机等设备组成生产线。 技术参数：称重范围：200kg~1500kg/包，对于1500KG以上包装需非标定制。包装速度：10~30包/小时，取决于产品特性和来料速度。系统精度：±0.2%电源：1kw气源压力：0.5~0.7Mpa控制方式：PLC+触摸屏 人性化操作界面 控制方便简单 工作的过程：将吨包装袋套在加料嘴上，将包装袋四角挂在气缸上，按动“开始”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，气缸将包装袋四角撑开，控制器将包装袋重量自动去除，螺旋转动迅速将物料灌入袋中，振动台开始振动将物料振实，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，螺旋转速减速慢加，振动停止，到设定值时，加料停止。误差0.3%。这时压袋气缸松开袋口，气缸将包装袋四角松开，铲车将包装袋送出。注：以上工作过程为自动加料工作过程。工作过程也可改为手动加料过程，只须将按钮“自动／手动”按钮置于手动档，按下“压袋(提升)”钮，则将袋口压紧，按“手动快加”钮则进行快速加料，待快到设定值时按下“手动慢加”钮则进行缓慢加料，待到设定值时按下“停止”钮，则加料过程结束。 上海幽威专注于粉体输送、计量喂料、包装等系统的设计和加工，注重产品的设计细节和实用性，同时具有完整的质量管理体系。严谨的生产理念使得我们的产品越来越多的应用与各行业中。全国：

区域自动喷粉灭火装置用本安型抑爆器是一款严格执行GB3836标准、通过本安火花试验，具有本质安全特性的抑爆器，抑爆器单独使用时，通过报警系统或启动按钮手动启动灭火，与KBW70矿用本安型温度控制器搭配使用时，可自动探测温度，当防护区温度达到设定值时，抑爆器启动灭火；抑爆器与ZFM72/16.7-Z矿用本安型区域自动喷粉灭火装置主机配套使用时，除了抑爆器本身自启动外，还可通过主机“手动”启动完成灭火。 应用场所： 井下：爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，井下瓦斯气体环境、爆炸性气体环境、带式输送机、空气压缩设备房等场合。 井上：头灯房、更衣间、变电所、通风机电高压室、绞车房、控制室、压风机房变电所、电览沟、井上输送带、油库燃油库等场合实现早期预防，及时灭火。 详情来电咨询获得产品价格及更多信息。

明火煤温度监测系统本明火煤监测装置符合国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006》中有关输煤带式输送机系统“明火煤”监测装置的规范要求，在保证监测灵敏、准确、报警及时、避免误操作的前提下，充分考虑了火力发电厂的运行和安全生产对于可靠性、操作维护方便等方面的要求。明火煤温度监测系统采用红外探测器来探测输煤皮带上的煤炭温度，系统可以不停机灭火工作，单独运行，就地操作。当皮带上煤炭温度超过系统预设的预报警温度阈值时，由明火煤监测主控机发出指令控制喷淋电磁阀动作，喷淋头喷出消防水，实现灭火降温；同时输煤皮带现场发出报警提示，提醒现场工作人员和监控人员当前输煤皮带上存在安全隐患。当安全隐患解除后，系统自动关闭报警提示。1. 系统构成明火煤温度监测系统包括红外探测装置、喷淋灭火装置和明火煤主控机三个部分。 图 1系统结构示意图1.1. 红外探测装置红外探测装置由8个进口红外探测器组成，每两个为一组，通过两根支架分别安装于带式输送机的上方一米左右的地方。每根支架上安装四个红外探测器，构成四条通道，各组信号之间相互验证，以提高探测器的灵敏度。当8个红外探测器中有探测器监测到异常温度时，系统发出动作指令。系统的误报率小于5%。红外探测器既可以对燃烧的明火做出响应，也可对位于表面以下的 “热斑”做出响应。当面积为250mm×250mm、温度为≥50℃的煤，以≤6m/s的速度通过探测器的探测区域时，探测器会及时发现。1.2. 喷淋灭火装置喷淋灭火装置主要包括：12个喷淋头，管路系统，水流分配系统、控制阀、和余水清理等部分。喷淋灭火装置受主控机的程序控制。具体流程如下：当红外探测感应单元检测到火情报警后，红外探测控制器发出信号给明火煤监测主控机，主控机根据设定好的程序发出喷淋控制指令，通过电磁阀来驱动喷淋装置对高温煤炭进行喷淋。1.3. 主控机主控机实时获取红外探测器获取的温度信号，根据设定的报警温度阈值，进行综合判断，发出相应的正确指令，遇到高温情况，既可以控制现场声光报警器发出报警，又可以控制喷淋灭火装置进行喷水。2. 主要技术参数测温范围：-40～600℃测量精度：±0.2℃重复精度：±0.1℃响应波长：8～14 μm响应时间：130 ms光学分辨率：10：1红外探测器数量：8个红外探测器重量：50g报警温度阈值：默认66℃（可调）喷淋喷射角度：50°喷淋流量：36L/s（8bar）喷头数量：12个喷淋覆盖面积：＞10㎡喷淋与探测点相对距离：≥5 m探测点与皮带距离：≥1 m适应输送机带宽：1.0～2.5 m适应输送机带速：≤6m/s适应输送机出力：≤1600t/h供电电源：110～220V AC；0.5～1A环境温度：-30～70℃功耗：≤50W防护等级：IP67主控机重量：约1.6Kg

明火煤温度监测系统本明火煤监测装置符合国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-2006》中有关输煤带式输送机系统“明火煤”监测装置的规范要求，在保证监测灵敏、准确、报警及时、避免误操作的前提下，充分考虑了火力发电厂的运行和安全生产对于可靠性、操作维护方便等方面的要求。明火煤温度监测系统采用红外探测器来探测输煤皮带上的煤炭温度，系统可以不停机灭火工作，单独运行，就地操作。当皮带上煤炭温度超过系统预设的预报警温度阈值时，由明火煤监测主控机发出指令控制喷淋电磁阀动作，喷淋头喷出消防水，实现灭火降温；同时输煤皮带现场发出报警提示，提醒现场工作人员和监控人员当前输煤皮带上存在安全隐患。当安全隐患解除后，系统自动关闭报警提示。1. 系统构成明火煤温度监测系统包括红外探测装置、喷淋灭火装置和明火煤主控机三个部分。 图 1系统结构示意图1.1. 红外探测装置红外探测装置由8个进口红外探测器组成，每两个为一组，通过两根支架分别安装于带式输送机的上方一米左右的地方。每根支架上安装四个红外探测器，构成四条通道，各组信号之间相互验证，以提高探测器的灵敏度。当8个红外探测器中有探测器监测到异常温度时，系统发出动作指令。系统的误报率小于5%。红外探测器既可以对燃烧的明火做出响应，也可对位于表面以下的 “热斑”做出响应。当面积为250mm×250mm、温度为≥50℃的煤，以≤6m/s的速度通过探测器的探测区域时，探测器会及时发现。1.2. 喷淋灭火装置喷淋灭火装置主要包括：12个喷淋头，管路系统，水流分配系统、控制阀、和余水清理等部分。喷淋灭火装置受主控机的程序控制。具体流程如下：当红外探测感应单元检测到火情报警后，红外探测控制器发出信号给明火煤监测主控机，主控机根据设定好的程序发出喷淋控制指令，通过电磁阀来驱动喷淋装置对高温煤炭进行喷淋。1.3. 主控机主控机实时获取红外探测器获取的温度信号，根据设定的报警温度阈值，进行综合判断，发出相应的正确指令，遇到高温情况，既可以控制现场声光报警器发出报警，又可以控制喷淋灭火装置进行喷水。2. 主要技术参数测温范围：-40～600℃测量精度：±0.2℃重复精度：±0.1℃响应波长：8～14 μm响应时间：130 ms光学分辨率：10：1红外探测器数量：8个红外探测器重量：50g报警温度阈值：默认66℃（可调）喷淋喷射角度：50°喷淋流量：36L/s（8bar）喷头数量：12个喷淋覆盖面积：＞10㎡喷淋与探测点相对距离：≥5 m探测点与皮带距离：≥1 m适应输送机带宽：1.0～2.5 m适应输送机带速：≤6m/s适应输送机出力：≤1600t/h供电电源：110～220V AC；0.5～1A环境温度：-30～70℃功耗：≤50W防护等级：IP67主控机重量：约1.6Kg