拉伸缠绕膜

看了《BB-T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜》里面粘度的测试方法很模糊，相求更加清晰明确的方法步骤以及器具的制作

玻璃钢黏胶，缠绕，打磨过程产生的废气和粉尘怎么处理，才能验收通过

螺旋缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度，高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台，换热面积和设备体积都较为庞大，需要足够大的安装平台和稳固的基础建设，设备就位更需要大功率吊装设备，对客户来讲是很大的投入。HIMILE缠绕管式换热器的紧凑式结构设计，强制逆流换热，设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言，不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用，更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D/尾气余热回收在许多行业的生产中，往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收，例如真空泵后尾气，二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热，这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下，由于物料品质较差，简单的换热设备难以实现充分有价值的回收，也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。HIMILE缠绕管式换热器在此工况下，利用自身反向缠绕管束强化传热的特点，使较差品质的物料，充分进行热量交换，尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资，并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E/中药提取中药生产中，需要对中药材的有效成份进行浓缩提取，一般采用的醇提、水提的工艺，根据生产品种与工艺不同，也存在其他物料的情况，浓缩提取时一般采用真空提取的方式，目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全，跑料现象，造成生产浪费及环保压力HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下，将物料完全冷凝，降低成产成本。并由于设备安装体积较小，传统的90度连接方式，完全与现场设备配套。F/ CIP系统在制药及食品饮料生产中，需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗，清除表面残存的物质，杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低，耗汽量大，设备现场占用空间大。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用，减少蒸汽耗量，区别于传统循环加热的方式实现即时加热，真正实现在线清洗，即用即开的操作方式，并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G/高温瞬时灭菌系统在制药及食品饮料生产中，需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌，该系统要求加热与降温速率高，在短时间内完成整个灭菌过程，以保证产品品质。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化，解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H/工艺物料的加热冷却在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用HIMILE缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在最佳的运转状态序号板式换热器螺旋板换热器HIMILE缠绕管式换热器1 占地面积.A2A1/3A(视工况条件）2 使用安全胶垫易漏不易泄漏全焊接不易泄漏3 设备重量G2G1/3G4 换热系数汽液-低液液对称流-高汽液-普通液液非对称流-普通汽液-非常高液液非对称流-高5 设计对称流非对称流非对称流6 耐温程度1602503507 维护费用拆卸造成胶垫维护费用高易结垢不易清洗不易结垢化学清洗快8 污垢系数大大小其他工艺系统巴氏杀菌系统各种干燥系统公共热媒系统膜系统（渗透汽化膜、蒸汽渗透膜）……………………………… （济南威格热能技术有限公司0531-88885209）

螺旋缠绕管式换热器应用分析A、蒸馏回流系统在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的常规换热器面积和体积都很大。HIMILE缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，最大限度的保证了溶媒回收率。B/浓缩系统在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为严重。HIMILE缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。C/精馏系统在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度，高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台，换热面积和设备体积都较为庞大，需要足够大的安装平台和稳固的基础建设，设备就位更需要大功率吊装设备，对客户来讲是很大的投入。HIMILE缠绕管式换热器的紧凑式结构设计，强制逆流换热，设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言，不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用，更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D/尾气余热回收在许多行业的生产中，往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收，例如真空泵后尾气，二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热，这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下，由于物料品质较差，简单的换热设备难以实现充分有价值的回收，也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。HIMILE缠绕管式换热器在此工况下，利用自身反向缠绕管束强化传热的特点，使较差品质的物料，充分进行热量交换，尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资，并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E/中药提取中药生产中，需要对中药材的有效成份进行浓缩提取，一般采用的醇提、水提的工艺，根据生产品种与工艺不同，也存在其他物料的情况，浓缩提取时一般采用真空提取的方式，目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全，跑料现象，造成生产浪费及环保压力HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下，将物料完全冷凝，降低成产成本。并由于设备安装体积较小，传统的90度连接方式，完全与现场设备配套。F/ CIP系统在制药及食品饮料生产中，需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗，清除表面残存的物质，杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低，耗汽量大，设备现场占用空间大。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用，减少蒸汽耗量，区别于传统循环加热的方式实现即时加热，真正实现在线清洗，即用即开的操作方式，并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G/高温瞬时灭菌系统在制药及食品饮料生产中，需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌，该系统要求加热与降温速率高，在短时间内完成整个灭菌过程，以保证产品品质。HIMILE缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化，解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H/工艺物料的加热冷却在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用HIMILE缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在最佳的运转状态序号板式换热器螺旋板换热器HIMILE缠绕管式换热器1 占地面积.A2A1/3A(视工况条件）2 使用安全胶垫易漏不易泄漏全焊接不易泄漏3 设备重量G2G1/3G4 换热系数汽液-低液液对称流-高汽液-普通液液非对称流-普通汽液-非常高液液非对称流-高5 设计对称流非对称流非对称流6 耐温程度1602503507 维护费用拆卸造成胶垫维护费用高易结垢不易清洗不易结垢化学清洗快8 污垢系数大大小其他工艺系统巴氏杀菌系统各种干燥系统公共热媒系统膜系统（渗透汽化膜、蒸汽渗透膜）……………………………… （济南威格热能技术有限公司0531-88885209）

实验室有一根60m毛细管色谱柱，用的时间久了，现在缠绕的一圈圈匝数严重“散了”，造成安装好柱温箱后，老是有很多小半圈色谱柱冒出来接触到了柱温箱四周内壁，我想柱子拆下来，怎么重新缠绕好，紧点？

1.管缠绕机中一种新型光电放卷料筐的速度控制方法 [期刊论文] 盛桂银 , 是全春 , SHENG Gui-yin , SHI Quan-Chun - 《有色金属加工》 ISTIC EI SCI PKU NJU 2008年6期

请版主给加点分。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=42153]GB4622-84缠绕式垫片[/url]

指国标或行业标准!

国外客户采购了一台金属线材缠绕试验机，结果客户楞是要求在缠绕结束后解缠试样的时候还要保持试样是直的，已经缠成圈了怎么可能恢复的很直呢，客户不干，非说不直的话他们不接受机器，问了一下他们的试验标准，压根就没提到解缠的事，跟客户一说完客户又说不解开没办法做下一次的试验，可是明明他发来的视频中试样能够解开，跟他说能解开，就算解不开也可以借助钳子之类的帮助解缠，客户又说解缠的时候摩擦很大，这样会损坏芯棒，解缠操作不安全，我嘞个去，这他么不就是故意找茬吗，大家碰到这样为难人的客户都是怎么对付且不让他们投诉的，对了，开始刚收到的时候就问我怎么设置试验参数，你都没告诉我啥参数呢就让我教你设置，跟他说先看一下说明书中的按键的功能，就跟业务那投诉我说我解决不了他们的问题，他们没办法做实验，真气得我想骂人

[font=宋体, SimSun][size=18px]各相关单位：[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]按照《四川省水污染治理服务协会团体标准管理办法（试行）》（川水协〔2016〕10 号）文件要求，现批准《埋地用改性聚烯烃（UPE-T）双壁增强缠绕管》为四川省水污染治理服务协会团体标准，编号为T/SCSX 0301-2023，自2023年7月3日起实施。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]本标准由准由四川省水污染治理服务协会负责管理，成都市华迪塑胶有限公司负责技术内容的解释。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]现予公告。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px]附件：关于批准发布《埋地用改性聚烯烃（UPE-T）双壁增强缠绕管》团体标准的公告[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px][/size][/font][font=宋体, SimSun][size=18px][/size][/font][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]四川省水污染治理服务协会[/size][/font][/align][align=right][font=宋体, SimSun][size=18px]2023年 7月 3日[/size][/font][/align][font=宋体, SimSun][size=18px][/size][/font][img]http://www.ttbz.org.cn/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif[/img][url=http://www.ttbz.org.cn/upload/file/20230704/6382407673158435204727633.pdf]关于批准发布《埋地用改性聚烯烃（UPE-T）双壁增强缠绕管》团体标准的公告.pdf[/url]

我司欲请购薄膜拉伸试验机，主要用于PC材料的拉伸测试，广东省地区有的留言！！！！！！！！！！！！！或直接邮件lab@czf.cymmetrik.com，闲人勿扰。（一星期内有效）

对于不同的试验对象，不仅应选用不同规格的引伸计，也还有一些相应的使用技巧。1、材料非比例屈服强度的测量：一般金属材料这两个参数的测量都在1%左右变形下完成。为了提高测量精度，就应选取较小（例如2%）变形测量范围的引伸计。如果没有这么小规格的引伸计也没有关系，使用5%或10%变形范围的引伸计只要以其2%的变形范围作为满量程进行准确标定，确定其精度满足使用要求就可以使用。事实上，一些相关测试软件就是把一个引伸计分成大、小几个变形测量范围，经标定后当成几个引伸计来使用的。2、材料弹性模量的测量：引伸计的选用与测量材料的非比例屈服强度基本相同。只是在标定和使用时更要仔细。其一，标距必须准确。标定时和使用时的标距误差将直接对应造成测量的误差。其二，引伸计的稳定性必须良好。有些引伸计在正常标定时完全满足精度要求，但停留在测量范围内某一点时就会有漂移，严重影响测量结果的准确度（当然这其中也可能是放大电路的稳定性不好）。其三，环境温度必须稳定，不要用工作台灯近距离照射试棒，热变形绝对不可忽视。其四，不可有弯曲应变混杂其中，否则将严重影响测量结果，必要时需要使用平均应变测量引伸计。其五，试棒的加工质量不可忽视。如果测量标距内材料有加工残余应力，那么本应是线弹性的力——变形曲线，就会由于存在残余拉应力的部分材料先期进入屈服状态，从而就会改变测试曲线的斜率，这也就影响了弹性模量的准确测量。其六，引伸计的刀口是易损件，它的磨损、尤其是卷刃，会严重影响测试结果。总之，弹性模量的测量不仅要求要有高精度的测试设备，还必须要有高精度的试棒。3、应变硬化指数n 的测量: 应变硬化指数n 的测量需要使用引伸计绘制拉伸曲线直到最大力Fm 附近，这就要求所使用的引伸计必须有足够大的测量范围，对于黑色金属，一般应该使用50%测量工作范围的引伸计。这一测试过程，对于塑性比较好的材料而言，只要稍加注意，能够在拉伸接近最大力点时适时卸下引伸计，就是安全的。但是，如果被测材料的塑性稍差，就要非常小心，必须保证在拉伸即将达到最大力时立即卸下引伸计，以保证不会因试棒断裂而打坏引伸计。对于使用橡皮筋固定引伸计者，可以使用锋利的小刀割断橡皮筋，以提高操作速度。4、使用引伸计绘制全曲线自动测量延伸率：实施中，是以记录下的断裂总伸长率At 来确定其断后伸长率A。所以要选用与试棒测量标距相同标距的引伸计。此种用法因为要使用引本文版权归新三思集团公司及作者本人所有，转载必究。伸计一直到试棒被拉断，所以，如不采取特殊措施将极易损坏引伸计。为此，试棒的稳固夹持至关重要。其一，必须使用液压夹头或螺纹犟紧连接，以保证试棒在断裂时不会沿轴向跳动，从而不会使引伸计过量张开和受到冲击。其二，试验机机架刚度要大（用大吨位试验机做小试棒），最好使用丝杠驱动或电液伺服式试验机，以保证试棒断裂时机架的弹性恢复变形尽量小，其移动夹头（横梁）的跳动也尽量的小，这同样是为了保证试棒在断裂时不会沿轴向跳动，从而不会使引伸计过量张开和受到冲击。其三，试棒不要太长。较长的试棒在断裂时弹性恢复的长度也大（注意：高强度和低弹性模量的材料也如此），同样在试棒断裂时会对引伸计产生冲击。需要说明的是，上述曲线的绘制现在多采用引伸计和位移计（编码器或直线电阻）接力测量的方式进行，这种方式对保护传感器很安全，也能满足一般测试的精度要求。但是使用位移计测量的那部分曲线现在多采用由位移量除以试棒的平行长度来折算其相应的应变值。这一计算方法是建立在拉伸力不再增加，因而机架的变形也不再增加，和试棒也仅仅是其平行长度内在不断伸长，而平行长度外则完全不伸长的假设条件下的。这一假设显然带有一定的正向误差。在这里，如果计算时的Lo 不是采用试棒的平行长度，而是将过渡圆弧部分也包括进来，或许会适当减小其折算误差。5、引伸计的安装固定：现在通常的引伸计安装固定方法是使用橡皮筋，使用橡皮筋在试棒上固定引伸计也有很多技巧，最主要的有以下四点。其一，松紧适度。一般是在把橡皮筋拉长到最大长度的80%左右或原始长度的4 倍左右下使用。其二，缠绕圈数适度，缠绕过少则缠绕力不够，刀口固定不牢；缠绕过多则可能在试棒产生较大变形时，刀口在橡皮筋与试棒的相对错动时被迫移位，使测试曲线产生跳动。经验表明以“Z”形缠绕（6 个单根）效果较好。如果橡皮圈的长度不合适，可以在其适当位置打结。其三，缠绕端正。缠绕的合力应与试棒垂直、与刀口在一条线上，否则会有分力拉动引伸计的臂产生不应有的转动，直接影响测试曲线的走向。其四，标距准确。一般静态引伸计都有标距长度定位杆，安装时只要是引伸计的两个臂张开到定位杆不受压、留有一定间隙即可，通常是留出0.5mm 左右间隙。如果没有留出这一间隙，使引伸计的两臂受到压迫，则拉伸曲线的开始阶段必然是应变讯号先向负向增加，直到两臂不再受压才会恢复正常。6、压缩试验的变形曲线绘制：压缩实验时引伸计的安装位置对测量值影响很大。此时其测量标距应该就是试样的高度，而引伸计的刀口又只能在上、下压板（压头）上的引出杆上得到固定。如此测量出的变形就不仅有试样本身的变形，它还包括上、下压板（压头）的变形和上、下压板（压头）与试样间结合间隙的消除。实践表明，有时后者的变形量比试样本身的变形还要大，绝对不可忽视。消除的办法是：首先在不装试样（仅仅不装试样，其它应有尽有）的情况下加载到可能达到的试验力，实测出这一加载系统的力——变形曲线。而后加装试样进行试验，对所测得的曲线用加载系统的力——变形曲线进行修正，即可得到被测试样的力——变形曲线。这里还需要强调的是，上、下压板（压头）必须有足够的刚度，它绝不能在加载过程中产生翘曲，因为上、下压板（压头）上的引出杆对这一翘曲会有极大的放大作用。另外，在压缩变形测量中，偏载对测试结果的影响也是非常大的，所以通常采用平均应变引伸计进行测量。7、变标距引伸计：有些实验室在测试中会根据需要不断的变换引伸计的标距长度，而配备过多的不同标距的引伸计是不现实的，此时只能使用变标距引伸计。变标距引伸计可以用普通引伸计经加装标距接长杆和可移动刀口来实现。需要注意的是：多数情况下，移动刀口较大范围改变标距后，需要对引伸计重新进行标定，以保证引伸计的准确度。

膜的强度、拉伸率Ⅰ.实验设备:通用型电子单纱拉力机Ⅱ.程序：取长度10cm湿态中空纤维膜丝↓将膜丝固定在拉力机两个夹持器之间↓室温下，按照100mm/min的速度均匀拉伸直至断裂↓记录强度和拉伸率Ⅲ.注意事项：1.膜丝需在同一批次产品中随机抽取2.将试样(单根膜纤维)一端固定在单纱强力机的上夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,将下端的夹具加紧, 夹具松紧程度要适宜, 以防止试样滑脱或断裂在夹具中3．每组试验重复拉伸共计10根膜纤维。附：实验记录表 编号：强度拉伸率12345678910平均值

布类织物测试，一般是测试强力及断裂伸长率，可采用的夹具有锯齿型、搓板型（或波浪型）、缠绕式3种夹具。其中：锯齿型为平板式，适宜于厚度较小的布类检测，可以同时检测强力及断裂伸长率；搓板型（或波浪型）为平板式，适宜于厚度较大的布类检测，可以同时检测强力及断裂伸长率；这两种是依靠外力挤压夹持的，缺点是容易造成夹持部位损伤，断裂在夹口处。缠绕式为双轴型，适宜于力值较大的布类检测，只能检测强力，断裂伸长率需要辅助测量，这种测试是通过上层压下层产生压力，另外两层布的运动方向相反，产生摩擦力，从而防止试样滑动，这种方式避免了夹持部位损伤。

有谁知道薄膜的拉伸强度测试方法呀 谢谢各位啦

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56748]BB 0005-1995 气雾剂产品标示[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56749]BB 0006-2004 包装容器 20mm口径铝气雾罐[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56750]BB 0007-1995 包装容器 发泡聚苯乙烯饭盒[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56751]BB-T 0002-1994 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56752]BB-T 0011-1997 聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56753]BB-T 0012-1997 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56754]BB-T 0022-2004 瓦楞纸板输送带[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56755]BB-T 0023-2004 纸护角[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=56756]BB-T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜[/url]

塑料测试的拉伸模量和弯曲模量都是表示该材料的刚度的，为什么测出的结果相差很大？

各位大侠，近日学校购置了Gatan 654 原位拉伸台，但是没有制备样品的冲压模具，工程师说照着图纸自己找人做就行。但不知道该找谁去？求助，哪里可以制作冲压模具？

哪位大侠知道如何通过拉伸试验测试纤维帘线的杨氏模量及泊松比？纤维帘线不同与金属材料，不知道如何测试，请教各位大侠了！另外，可以测试纤维帘线的初始直径以及帘线的拉伸强力及伸长的曲线

电子式万能试验机夹具的介绍电子式万能试验机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。 电子万能试验机的使用范围：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、金属、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空…..等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。我们知道试验机必须具备三个要素：a、有加力装置 b、有夹具 c、有力值显示装置和记录 可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样(或产品)，通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标，没有可用的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行。随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。 夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。1、夹具的特点 a．我们知道通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨(如普通钢材等；国内最大的电子万能试验机试验力为600KN,0.5级机)，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。 b．对夹具材料的要求：①.对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.②.对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。)③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等) c．对夹具结构的要求：①.夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。②.夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式)，这和主机有明显的区别。主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致，可用性较高，但价格较高，处在高端市场；而我们的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场份额大，在一定程度上可以取代部分国外的夹具，处在中高端市场。但在一些新材料、特种材料用夹具上，国内与国外水平还有一定差距。③.夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹(即螺纹，螺钉，螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.(大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等)，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)、对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)、缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)、偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)、杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)、台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)、螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)、90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具)等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。2．如何判断夹具是否适用: 对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：a．夹具是否使用方便、安全。b．夹持是否可用，不能有打滑现象。c．做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)3．如何选择夹具主要从以下几方面考虑：a．根据主机最大试验力选择主要夹具。夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。b．根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。)c．根据客户试样选夹具。(例如：客户提供试样的形状，最大试验力等。)d．建议客户用什么样的夹具。(例如：直径小于1mm的绳类试样，包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法，但试样延伸率误差大)。4．正确装夹试样 试样的正确装夹对试验很重要，直接影响试验的成败及测试数据的准确性。总的原则是：使试样(或成品、半成品)的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。a.对矩形试样、脆性试样来说，装夹更为重要。对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。在装夹时尽可能的将试样前后装平行，平行后再做拉伸。b.在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。c.对于搭接试样，应使搭接面通过传感器的力作用中心，这里就不一一举例说明了。5．夹具现状及发展趋势a.试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展.b.夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验(生产流水线随机抽检的)需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。c.全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。d.环境试验(高低温试验)的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验(高低温箱)的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验，它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于电子万能试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)，这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。e.连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的(即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的)，而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。f.特殊行业用试验夹具增多。随着科学技术的发展，一些新兴的行业对试验用夹具提出了新的要求，例如要求夹具结构小、无磁性，耐腐蚀(在溶液中做试验)等等。 由于试验机夹具使用的特殊性，以及新材料的不断出现，夹具的设计一直处在被动的局面。我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具。我们只有总结过去的成功经验，来顺应新的发展趋势。

封口膜如何正确使用，剪好之后，是撕丢纸，还是直接不用撕纸，拉伸让纸自然断裂？

纺织纤维材料对试验机的需求：A．纺织行业很多客户将试验机叫做强力机；B．一般丝、线的测量力值非常小，绳、布的力值要大些。客户在选购时要考虑传感器的测量范围是否能把最大和最小试样都能包括进去，如不能就得考虑增加一个小负荷传感器了；C．纺织纤维材料主要求取的参数：最大力、抗拉强度和断裂伸长率；D．纺织纤维材料包括丝(单丝和复丝)、线、绳、布等； E．纺织纤维材料对夹具的要求：丝、线、绳、布所选用的夹具是不同的。拉单丝时，力值很小，要考虑试验的预负荷，要把试样绷直不能弯曲。复丝最好选配汽动夹具，手动夹具操作时劳动强度大。绳要选用缠绕式夹具，但这样绳的断裂伸长率就很难求出来了（需要相应的测量装置）。布要选用波浪式钳口（夹具夹持试样时对钳口的宽度有要求）；F．纺织纤维材料的断裂伸长率一般采用位移的方式求取。将夹具夹在试样的标距线上，横梁的移动距离就是试样的变形量。如用缠绕式的夹具做拉伸试验，就要考虑特殊测量装置来求取断裂伸长率了（目前很多试验机厂家还实现不了）；G．有些丝需要做大量的试验（如每组200次），需要试验机能够高效率的做试验，也就是自动送试样、自动装夹、自动试验机。目前国内生产的试验机还不能够满足这种要求，需要进口，如美国testresource试验机，有专业的用于纺织的强力机。H．纺织纤维常用标准： GB/T3923-1998（织物拉伸试验） GB/T13772-92（机织物抗滑移性能测定） GB/T14344-93（合成纤维长丝拉伸试验） FZ/T60005-91（非织造布拉伸试验） FZ/T60006-91（非织造布撕裂试验） GB9997-88（化学纤维干态拉伸试验） GB9997-88（化学纤维打结强力试验） GB9997-88（化学纤维钩结强力试验） GB9997-88（化学纤维浸湿强力试验） JC176-80（玻璃纤维制品试验） GB3362-82（碳纤维复丝拉伸性能试验） GJB83-86（高强度玻璃纤维纱拉伸性能试验） GJB348-87（芳纶复丝拉伸性能试验） GB/T3916-1997（纺织品卷装纱单根纱线试验） FZ/T5006-1994（氨纶拉伸试验） FZ65001-1995（特种工业用织物物理机械性能试验） FZ/T10003-92（帆布织物试验方法） FZ/T01030-93（针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定） GB7690.3-87（纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长试验） GB7689-89（纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长试验） FZ/T75004-93（涂层织物伸长和拉伸永久变形试验方法） FZ/T60019-94（非织造布破裂强力试验方法

求助 ISO 1926-2009, 硬质泡沫塑料拉伸性能的测定

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

请问哪位老师有GB/T1040.3-2006塑料　拉伸性能的测定　第3部分　薄膜和薄片的试验条件这个标准，请帮忙提供一下，先谢谢了！

我要做几个聚合物的拉伸测试，分子量不大，大概5000左右的样子，看到一些文献，可以做成薄膜然后做拉伸测试，不知道应该怎样去制备薄膜？请指点一二

夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。一、 夹具的特点1.我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨（如普通钢材等；国内最大的电子式万能试验机试验力为600KN，0.5级机），试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。2.对夹具材料的要求：①对一般的金属及非金属试样， 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺（淬回火、渗碳淬火等）增加其强度、耐磨性；有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等。②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构（铸钢，铸铝等）。3.对夹具结构的要求：① 夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等， 还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。②夹具本身没有固定的结构（如金属丝可采用缠绕方式夹紧，也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式），这和主机有明显的区别。主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致，可靠性较高，但价格较高，处在高端市场；而我们的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场份额大，在一定程度上可以取代部分国外的夹具，处在中高端市场。但在一 些新材料、特种材料用夹具上，国内与国外水平还有一定差距。③夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式， 根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大（大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构，随试验力的增加，夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等），如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。这些夹具的结构各有 各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。二、如何判断夹具是否适用对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考：1.夹具是否使用方便、安全。2.夹持是否可靠，不能有打滑现象。3.做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）三、如何选择夹具主要从以下几方面考虑：1.根据主机最大试验力选择主要夹具。夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。2.根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具（例如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN）。3.根据客户试样选夹具（例如：客户提供试样的形状，最大试验力等）。4.建议客户用什么样的夹具（例如：直径小于1mm的绳类试样，包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法，但试样延伸率误差大）。四、正确装夹试样试样的正确装夹对试验很重要，直接影响试验的成败及测试数据的准确性。总的原则是：使试样（或成品、半成品）的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。1.对矩形试样、脆性试样来说，装夹具更为重要。对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。在装夹时尽可能的将试样前后装平行，平行后再做拉伸。2.在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。3.对于搭接试样，应使搭接面通过传感器的力作用中心，这里就不一一举例说明了。五、夹具现状及发展趋势1.试验机的发展方向是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展.2.夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验（生产流水线随机抽检的）需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。3.全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。4.环境试验（高低温试验）的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验（高低温箱）的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定，所以夹具的设计较为简单。但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验，它的试样一般标距短（一般为 常温试样）。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制（试验机在装标准夹具时行程），这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温，一般比较难设计。5.连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的（即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的），而现在成品检测越来越

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

我想问问，1、在做金属拉伸实验时，一种材料要取几个样？取样的问题在GB228-2002中好象没有规定啊？2、金属材料的拉伸速度一般是多少？标准上是这样说的： 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。 表4 应力速率材料单性摸量E（N/mm2）应力速率（N/mm2）S-1 最小 最大＜150 000 220≥150 000 6 60（1）：上面这句话是什么意思？是说在上屈服强度后拉伸速度就可以变化了吗？那么在整个实验过程中，速度可以变化几次？都是在什么时候变化？（2）：在上面的这个表格中规定的是应力的速率，可是实际实验过程中试验机上显示的速度不是mm/min吗（我们的试验机是岛津的）？那么我们怎么控制应力速率啊？应力速率和速度有什么关系？希望大家帮忙！