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自动校直机

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自动校直机相关的仪器

  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1.在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能,保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4.校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制,可根据工件情况和客户要求定制
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  • 自动校直机用途:用于对轴类和套类零件进行矫直,应用于半轴、齿轮轴、光轴、转子、活塞杆、扭杆、气门、曲轴、丝杠、凸轮轴以及转向器齿条等各种轴杆类零部件的校直,也适用于纺织业的罗拉,汽车,摩托车的轴,连杆及各种规格的工字钢,槽钢,圆材,角钢的校正,而压力,行程皆可调节,控制,操作简便。轴杆类零件的生产企业选择的校直机产品。轴类校直机结构特点:一键启动,精度可达0.02mm,效率是人工的3-5倍,不需要人工经验。校直的过程中,只需要工人上下工件即可(也可配置自动送料装置,自动校直生产线)有弯曲柱状图,可清晰的显示出工件在校直的过程中弯曲情况 数据采集分析功能,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。支持定制 可根据工件情况和客户要求定制
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  • 全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机,具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测,精度0.02mm;根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件:圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制
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  • 全自动液压校直机主要针对加长圆钢、圆管的自动校直工作,如活塞杆(油缸杆)、各种毛坯圆钢、钢管等加长工作台设计,根据工件长度和精度要求来设计检测点个数及位置检测点位置可根据要求自行变动,操作简单本机智能系统控制,有自学习功能设备通过对一定数量工件的校直,获取产品屈服强度与材料挠度相关力学参数自动运算校直规律,针对各种不同强度,不同弯曲程度的工件自动计算不同力学挠度,从而实现人工智能校直,降低操作者能力要求
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  • 全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机,具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测,精度0.02mm;根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件:无缝钢管、圆钢、活塞杆、石油钻杆、槽钢、工字钢等大型工件按需定制
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  • 全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机,具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测,精度0.02mm;根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件:圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制
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  • 全自动校直机的好处是可完全告别人力操控,全部由电脑控制整个工作过程,可使整个过程全部由数据操控,使精度和效率都得到控制。全自动校直机的工作过程:1、操作者只需操作工件的装卸,可根据需求批量将工件步进式到工作区或伺服机械手将工件抓取到工作区2、电脑根据检测点反馈的数据分析需要多少的移动能到高点3、电脑操控将工件高点朝上4、电脑根据之前测试出的工件的数据分析出需要下压的力度5、一次下压校直到合格范围并储存校直数据自动旋转一圈 高点朝上 压头自动校直合格
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  • 全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机,具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测,精度0.02mm;根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件:齿条、直线导轨、扁钢、方管、方钢、钢板、型材等长条状工件按需定制
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1:在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2:该设备具有软件设定大修正量限制的功能,大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3:该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4:专业校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5:精度0.02mm,效率是人工的3-5倍,可根据工件情况和客户要求定制
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  • 全自动校直机是针对弯曲变形工件设计的自动检测校直机,具有检测精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。 机器采用传感器检测,精度0.02mm;根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏。检测精度0.02mm,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验。适合工件:圆轴、圆钢、圆管、圆棒、光轴、丝杆、螺栓 、螺杆、活塞杆、传动轴、转子轴、台阶轴、凸轮轴、齿轮轴、花键轴、曲轴、汽车半轴、圆轴、高尔夫球杆.......按需定制
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  • 全自动校直机具有自学习功能,可以对前期校直数据进行统计处理,根据工件弯曲量的不同,系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围,设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据,通过电脑自动运算,不需要人为控制即可实现快速校直,解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异,电脑自动调整校直行程,适应性更强大大提高了工作效率。
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1:在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2:该设备具有软件设定大修正量限制的功能,大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3:该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4:专业校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5:支持非标定制,质保12个月
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  • 设备采用传感器检测,对工件弯曲情况进行测量,精度高达0.002mm。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围,设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据,通过电脑自动运算,不需要人为控制即可实现快速校直,解决了普通校直机难以控制下压距离的情况。大大降低了对操作者经验的依赖。
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  • 配有专门校直算法,针对大弯 小弯 S弯可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直在校直过程中,工件的弯曲度测量,校直点定位,工件的加压校直以及校直效果均由全自动校直机自动完成根据被校直工件的特点, 可自由设定各测量点的校直次序,并不局限于每次校直高点。自动校直工作完成后,校直机能自动判别工件是否满足公差要求, 并给出灯光指示及声音信号。配备数据库系统, 可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信 息可记录、可存储、可导出为 excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。
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  • 在校直过程中,工件的弯曲度测量,校直点定位,工件的加压校直以及校直效果均由全自动校直机自动完成.根据被校直工件的特点,可自由设定各测量点的校直次序,并不局限于每次校直高点。自动校直工作完成后,校直机能自动判别工件是否满足公差要求,并给出灯光指示及声音信号。当压头返回与工件脱离接触时,系统可根据当前传感器位置快速计算该次校直是否达到预期,而 不必重新旋转测量。若系统感知未达到校直预期,将修正校直行程快速开始下一次校直,从感官 上看就是“连续点校"效果。系统认为当次校直达到预期后,启动旋转测量,检测校直效果。同时对其他各测量点跳动量进行 检测,并决定下一个校直位置及校直行程。若所有测量点合格,压头回上料位。给出合格信号指令,系统存储工件校直数据,方便后期查询。操作者下料,同时完成下一支工件上料。
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。1:在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校直机自动完成。2:该设备具有软件设定大修正量限制的功能,大限度保护工件不被过量修正而压断或压裂。3:该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4:校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5:按需定制:可根据工件情况和客户要求定制
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。机器采用传感器检测,根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服控制,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验,支持非标定制。1.在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能,保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4.校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制,可根据工件情况和客户要求定制
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  • 全自动液压校直机主要针对加长圆钢、圆管的自动校直工作,如活塞杆(油缸杆)、各种毛坯圆钢、钢管等加长工作台设计,根据工件长度和精度要求来设计检测点个数及位置检测点位置可根据要求自行变动,操作简单本机智能系统控制,有自学习功能设备通过对一定数量工件的校直,获取产品屈服强度与材料挠度相关力学参数自动运算校直规律,针对各种不同强度,不同弯曲程度的工件自动计算不同力学挠度,从而实现人工智能校直,降低操作者能力要求
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  • 全自动校直机具有自学习功能,可以对前期校直数据进行统计处理,根据工件弯曲量的不同,系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。该设备是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围,设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据,通过电脑自动运算,不需要人为控制即可实现快速校直,解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异,电脑自动调整校直行程,适应性更强大大提高了工作效率。
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  • 配备数据库系统,可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法,针对大弯小弯可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直
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  • 我司生产全自动校直机、圆轴校直机、圆钢校直机、钛棒钢管校直机、气胀轴校直机、光轴校直机、丝杆校直机、螺栓校直机 、螺杆校直机、活塞杆校直机、传动轴校直机、转子轴校直机、台阶轴校直机、凸轮轴校直机、齿轮轴校直机、花键轴校直机、曲轴校直机、电机轴校直机、汽车半轴校直机、钻杆校直机、高尔夫球杆校直机、棒材校直机、型钢校直机、方钢齿条校直机;操作简单易学,适用范围广,系统自学习功能无需经验也可轻松上手,可配置自动上下料,实力工厂,可根据工件精度要求进行定制。
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  • 全自动液压校直机主要针对加长圆钢、圆管的自动校直工作,如活塞杆(油缸杆)、各种毛坯圆钢、钢管等加长工作台设计,根据工件长度和精度要求来设计检测点个数及位置检测点位置可自行根据要求变动,操作简单本机智能系统控制,有自学习功能设备通过对一定数量工件的校直,,获取产品屈服强度与材料挠度相关力学参数自动运算校直规律,针对各种不同强度,不同弯曲程度的工件自动计算不同力学挠度,从而实现人工智能校直,降低操作者能力要求配备数据库系统,可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法,针对大弯小弯S弯可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直
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  • 配备数据库系统,可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法,针对大弯小弯可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直
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  • 配有专门校直算法,针对大弯 小弯 可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直在校直过程中,工件的弯曲度测量,校直点定位,工件的加压校直以及校直效果均由全自动校直机自动完成根据被校直工件的特点, 可自由设定各测量点的校直次序,并不局限于每次校直高点。自动校直工作完成后,校直机能自动判别工件是否满足公差要求, 并给出灯光指示及声音信号。配备数据库系统, 可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信 息可记录、可存储、可导出为 excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。机器采用传感器检测,根据工件具体情况配置压头和工装,防止工件上出现压痕;数控伺服控制,工件自动旋转,自动找取弯曲点,自动调直;可配置自动上下料架和护栏,效率是人工的3-5倍。不需要人工经验,支持非标定制。1.在自动校直过程中,操作者只需操作工件的装卸(也可配自动上下料),工件的弯曲度测量、校直点定位、加压校直以及校直效果检查等动作由校 直机自动完成。2.该设备具有软件设定修正量的功能,保护工件不被过量修正而压断或压裂。3.该设备具有工件的弯曲量数字显示及柱状图直观显示功能,全中文的人机对话界面美观、清新,方便了操作人员学习、操作。4.校直软件,可以对前期校直数据进行统计处理,并建立、校直曲线,根据工件弯曲量的不同系统自动调用修正量进行快速校直。根据被校直工件的 特点,系统可以按照操作员的指令设定各测量点的校直次序。5.按需定制,可根据工件情况和客户要求定制
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  • 全自动校直机是针对各种工件在生产过程中产生弯曲变形而设计的自动检测校直装置,具有测量精度高、操作简单易学、可适应多种工件等特点。根据工艺不同用户可以自行设定工件的精度范围,设备会自动校直在合格范围之内。设备根据测量的数据,通过电脑自动运算,不需要人为控制即可实现快速校直,解决了普通校直机难以控制下压距离的情况 。大大降低了对操作者经验的依赖。针对工件硬度差异及弯曲度差异,电脑自动调整校直行程,适应性更强大大提高了工作效率。
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  • 全自动校直机具有自学习功能,可以对前期校直数据进行统计处理,根据工件弯曲量的不同,系统自动调用对应的校直参数进行快速校直。自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量以及自动校直,还可自动检测裂纹。使用工控机、数据采集卡以及PLC等设备共同工作,可以实现多通道的高速数据采集和较复杂的校直决策。
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  • 配备数据库系统,可存储工件参数,满足用户生产需求,同时对校直过程数据信息可记录、可存储、可导出为excel 格式。设备具有压头、支撑磨损量自动补偿功能,不会因工装磨损而降低生产效率。配有专门校直算法,针对大弯小弯可进行快速校直配置连续点校功能,实现一次测量多次点压校直,提高校直效率。机器有自学习功能,能对前期校直数据进行统计处理。根据工件弯曲量不同自动调取修正量进行快速校直
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