中压送液泵

Grad系列中压二元梯度泵由两个高性能的可单独工作的泵组成， 任一泵均可独立操控，避免了低压梯度系统中泵一旦出现故障则系统完全瘫痪的缺点， 中压梯度形成于泵出口，大大降低了低压梯度形式下的混合死体积，使梯度更易于控制，中压梯度混合方式消除了低压梯度混合经常出现的气泡问题，重现性好。 耐腐蚀　高精度　低脉冲 主要特点 采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长； 采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量精确； 接触介质材料耐有机溶剂腐蚀； 内建过压保护和流量校正系统 ； 大屏幕液晶显示； 精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。 流量与压力设定可记忆www.tautobiotech.com/Products_03_03_Grad50.htm

2021 年 9 月 14 日，《绿色化学》上发表了一篇题为“Continuous slurry plug flow Fe/ppm Pd nanoparticle-catalyzed Suzuki–Miyaura couplings in water utilizing novel solid handling equipment”（“利用新型固体处理设备在水中连续泵送浆态Fe/ppm Pd纳米颗粒催化Suzuki–Miyaura偶联反应”）的论文。▲ 原文链接：https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2021/gc/d1gc02461b/unauth该论文中，Lipshutz 团队使用 Vapourtec E系列和V-3 泵的组合，描述了一种在流动中进行 Suzuki-Miyaura 反应的新颖且环保的方法。当应用该解决方案时，可以连续运行 1.5 小时，从而生产 20 克药物中间体。（点击可查看大图）将三个准备好的注射器插入交叉混合器中，将交叉混合器直接插入 2 mL 反应器盘管。然后将反应器盘管连接到 T 型混合器中，其中 2-甲基四氢呋喃通过止回阀垂直输送到该流中作为在线萃取器。交叉混合器、反应盘管和在线萃取装置在运行期间保持95°C温度稳定。将运行前的萃取混合物通过 Vapourtec E 系列蠕动泵输送，该蠕动泵作为保持 2.2 bar 的背压调节器。反应以 200 µL/min 的组合流速运行四个停留时间（40 分钟），达到稳定状态。在总共五个停留时间（50分钟）内收集反应物，同时使用 2-MeTHF 以 200 µL/分钟的速度进行在线萃取。分离合并的水相和有机相，减压蒸发溶剂。用200mL水处理残余有机物，导致固体沉淀。将该固体通过过滤回收，溶解在DCM中，并通过硅胶塞，得到灰白色固体产物(431mg，97％产率)。摘自原文，Lipshutz 团队说：“While other commercial systems were considered, the Vapourtec E-Series reactor system was chosen due to its inclusion of peristaltic pumps as the primary mode of delivering reagents together with an internalized, probe-monitored heating well for the reactor coil. This instrument has been reported to accommodate light slurries in suspension while our examination of this system found that the NPs suspended in an aqueous micellar medium could be easily pumped without clogging”[1] 译文：虽然考虑了其他商业系统，但选择了 Vapourtec E 系列反应器系统，因为它将蠕动泵作为输送试剂的主要模式，以及用于反应器线圈的内部化、探针监控的加热模块。据报道，该仪器可容纳悬浮的轻质浆液，而我们对该系统的检查发现，悬浮在水性胶束介质中的纳米颗粒可以轻松泵送而不会堵塞。论文报道了开发普及流动化学过程的初步努力，将异质纳米催化剂应用于水性胶束实现 Suzuki-Miyaura 偶联反应。悬浮在水性胶束介质中的多相催化剂在进入管式反应器之前被连续泵送和预混合。Lipshutz 的团队利用了Vapourtec多功能V-3 泵，不仅能够泵送浆料，而且还可以用作动态背压调节器而不会堵塞合成通道。该合成路线合成了超过 13 g/h 的 API 中间体。V-3泵解决Suzuki-Miyaura偶联反应的技术难点对于大多数合成化学家来说，Suzuki-Miyaura偶联可能是实验室中最常见的交叉偶联反应。这种有用的反应由 Pd(0)介导，在碱存在下在有机硼和卤化物化合物之间形成 C-C键。在连续流动中，多相催化通常是通过将催化剂填充在柱式反应器中来完成的。这种简单的方法使大多数研究团队在过去十年中探索了流动中的Suzuki反应。如果没有合适的系统，处理流动中的固体是一项挑战。对于大多数泵来说，几乎不可能泵送固体，而且当固体通过时，大多数背压调节器会堵塞。Vapourtec开发了V-3泵，旨在克服这些问题。这些蠕动泵能够在压力下工作，提供平稳的泵送流速，控制反应器的压力。Vapourtec提供更环保的合成途径全球环境问题意味着我们需要不断努力寻求比当前批处理过程更可持续的解决方案，例如连续流动，提供了更环保的途径。在这篇论文中，Lipshutz团队通过使用水溶液和使用可以在下游进一步回收的纳米粒子，将这种绿色方法提升到了一个新的水平。相比于传统釜式合成方式，该反应技术具有传质传热效率高、本质安全、过程重复性好、产品质量稳定、连续自动化操作和时空效率高等诸多优势，Vapourtec流动合成仪用于化学合成中的研究越来越多。流动化学系统专业厂家Vapourtec成立于2003年，已有17年生产经验。作为专业生产流动化学系统的厂家，一直致力生产实验室级别的流动化学系统的研发生产。Vapourtec设计和生产流动化学合成系统持续领先于市场，提供了新的连续化学合成能力，并且始终保持着技术兼容性，从而使得即使最早期的用户仍可利用最新技术发展提供的优势。目前推出两个系列产品：▲ R-Series 一个高度特定的模块化系统，能够独立操作或与其他设备的集成，提供多功能的自动化流动合成▲ E-Series 一个易于使用的入门级系统平台，适合新用户和学校实验室教学。参考文献[1] A. B. Wood et al., “Continuous slurry plug flow Fe/ppm Pd nanoparticle-catalyzed Suzuki–Miyaura couplings in water utilizing novel solid handling equipment,” Green Chem., 2021, doi: 10.1039/D1GC02461B.[2] Vapourtec Ltd, “Application Note 51 – Palladium on Charcoal Slurries in Continuous Flow Hydrogenation,” 2017.[3] Vapourtec Ltd, “Application Note 54 – Selective hydrogenation of O-benzyl vanillin using hydrogen gas and a palladium on charcoal slurry,” 2017.

TBP-T系列中压柱塞泵/色谱泵/恒流泵/化工泵(钛泵头)研制成功国内唯一 市场空白 技术领先 TBP-t系列恒流泵采用钛特种合金，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点，用于强酸强碱性液体的恒压恒流精确输送，如：氨水，氯酸盐，电解铜镍的电解液，生产贵金属的强酸液，硝酸，硫酸，磷酸等。 钛元素描述： 　　具有金属光泽，有延展性。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、热浓硫酸等才可对它作用。致密的表面光滑的钛对硝酸具有很好的稳定性，这是由于硝酸能快速在钛表面生成一层牢固的氧化膜,常温下，钛不与王水反应. www.tautobiotech.com/Products_03_03_10.htm 流路材料 纯钛、红宝石、氧化锆陶瓷 压力范围 0 － 2.0Mpa 流量范围 0.1-50.0ml/min 压力脉动 ≤ 0.08Mpa 压力准确度 ≤ 0.05Mpa 流量设定误差 ≤ 1% 流量精确度 RSD ≤ 1% 工作电压 220V±10%,50/60Hz 功率 75W 重量 12Kg 外形尺寸 360 mm × 255 mm × 160 mm

电脑数显中压双柱塞泵 诚招各地经销商 高利润空间 适用领域广 市场需量大简 介 耐腐蚀 高精度 低脉冲★ TBP系列中压双柱塞泵,填补市场空白领域产品,国内市场占有率领先 ★ 拥有5大系列20个型号中压双柱塞泵产品,覆盖从实验室到工业级别 ★ 管道及泵头材料覆盖316L不锈钢材料,PEEK材料,纯钛金属材料 ★ 覆盖耐有机溶剂腐蚀、耐强酸强碱腐蚀、具有生物兼容性等领域 ★ 同田生物,国内最大的中压双柱塞泵供应基地 上海市第一批高新技术企业 ★ 10年发展历程，通过ISO9001:2000质量体系认证应用领域广泛用于化工、生物、石化、煤炭、染料、精细化工、科研、环保、农药、制药、食品等行业，充分满足以上行业连续恒压恒流，精确稳定输送腐蚀性液体的要求，可以为客户提供完善的流体输送解决方案！5 大 系 列 产 品 特 点 TBP-T系列纯钛金属材料中压柱塞泵(钛泵头) 管道及泵头采用纯钛金属，具有耐强酸碱腐蚀、高强度等特点,满足输送强腐蚀性液体的要求。TBP-K系列Peek材料中压柱塞泵(Peek泵头) 管道及泵头采用先进的Peek材料，耐化学药品腐蚀；且韧性和刚性兼备，具有完全生物兼容性，保护带有生物活性的液体。TBP系列不锈钢材料中压柱塞泵 泵管道及泵头采用优质316L不锈钢，耐有机溶剂腐蚀。Grad二元梯度泵系列 由两个高性能的可单独工作的泵组成，任一泵均可独立操控，中压梯度形成于泵出口，大大降低了低压梯度形式下的混合死体积,重现性好。Flash快速色谱泵系列 专为快速色谱应用而设计，该系列泵在工作压力范围内可以提供稳定精确的流速，尤其适用于快速制备色谱。公司在google、百度搜索引擎以及仪器信息网、中国化工网等著名仪器网站作了大力推广，关键词搜索排名均在前列！ 招商热线 021-51320588-8009 400 820 3059 13564661460 王正华敬候广大化工、实验室、生物等仪器代理商来电商谈！

同田公司研发TBP系列中压柱塞恒流泵获得良好市场效益 同田公司经专业恒流泵技术攻关关团队多年努力开发成功的"TBP系列中压柱塞恒流泵"自去年投放市场以来已在国内各领域科研院所，大专院校和制药，厂矿企业推广应用2００多台，并成功进入美国，日本，韩国和印度市场，获得良好市场效益。 同田TBP系列中压柱塞恒流泵，解决了原有蠕动泵脉冲大，流量精度低和压力不稳定等缺点；并且兼容了数据采集，压力自动保护和计算机系统控制等优势，使操作过程简单灵活，安全可靠。同田在流路原料上积极探索，在2008年末，成功研制K型PEEK材料中压柱塞恒流泵和T型全钛中压柱塞恒流泵，可以满足稳定持续输送强酸、强碱、腐蚀性有机溶剂以及高温液体等。 同田TBP系列中压柱塞恒流泵，灵敏性好，流量精确、性能稳定、使用寿命长，价格相对进口同类产品有极大优势，性价比高。专家认为这种柱塞泵的技术填补了国内柱塞恒流泵技术的空白，达到了同类仪器的国际先进水平。 这种产品可广泛应用于生化、医药、石油、化工、环保、贵金属以及材料工程等众多行业，满足连续恒压、恒流输送液体的需求，市场前景十分广阔。www.tautobiotech.com/Products_03_03.htm

我公司成功研制泵头、流路材料是聚醚醚酮(PEEK)树脂材料的中压恒流泵。TBP-k 系列恒流泵（PEEK泵、柱塞泵、耐腐蚀泵、中压泵、输液泵）采用聚醚醚酮(PEEK)树脂这种性能优异的特种工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂。TBP-k 系列恒流泵可以广泛用于化工、石化、煤炭、染料、精细化工、科研、环保、农药、制药、食品等行业，满足以上行业恒压恒流精确输送酸碱腐蚀性液体。 主要特点 &bull 耐酸碱溶剂腐蚀：采用PEEK特种工程塑料、红宝石、氧化锆陶瓷 &bull 压力脉动小：双柱塞结构，宝石球寿命长； &bull 流量精确：进口宝石柱塞和宝石，误差小； &bull 内建过压保护和流量校正系统 ； &bull 电脑控制：通过 RS232 接口与电脑通讯 &bull 大屏幕液晶显示； &bull 排气装置：有效除去输送液体中的气泡。

即日起至2010年9月30日，购买同田恒流泵任1台，免费赠送2010上海世博门票 活动对象：终端客户有效 指定产品：同田品牌恒流泵 附：同田柱塞泵产品介绍 同田公司目前生产5大系列的双柱塞恒流泵产品，这些产品皆为微处理器智能控制，液晶屏显示，可与电脑进行通讯，具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点。广泛用于生化、医药、化工、环保等行业，满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求。 上海同田市场部2010.4.12

传统的液体输送方式在很多场景下存在一系列的限制，如泵送粘稠液体困难、易堵塞、泵送压力不足等问题。然而，通过蠕动泵的应用，这些问题迎刃而解，为液体输送领域打开了一扇崭新的大门。蠕动泵以其卓越的性能和无限的商机，正在成为行业翘楚。蠕动泵采用蠕动输送原理，即通过压缩树脂制成的管路，利用挤压与松弛的作用，实现液体的连续输送。相比传统的离心泵等设备，蠕动泵具有独特的优势。首先，在泵送粘稠液体方面，蠕动泵能轻松应对，无论是高粘度的胶状物还是含有颗粒的液体，都能稳定输送。其次，蠕动泵由于采用柔性管路，不易产生堵塞，大大减少了设备维护和清洗的频率，节省了时间和成本。再者，蠕动泵工作时的蠕动波动可有效地保护被输送物料的性质，不会引起剪切或破坏，确保物料的完整性。此外，蠕动泵无需庞大的压力系统，即可实现高压输送，并能逆向输送，灵活性极高。蠕动泵在各个领域都能发挥重要作用。在化工行业，蠕动泵可用于粘胶、涂料、颜料等高粘度物料的输送；在制药领域，蠕动泵可用于输送细胞培养液、生物制剂等灵敏物料；在环保工程中，蠕动泵可用于污水处理、固液分离等等。而且，随着新材料和新工艺的不断推陈出新，蠕动泵的应用领域还将继续扩大。除了性能上的优势，蠕动泵还有着较高的稳定性和可靠性。庞大的工业系统都需要运行稳定、无故障，而蠕动泵正是它们的首选。柔性的管路和简单的工作原理使得蠕动泵易于操作和维护，能够长期稳定运行，为用户带来极大的便利。而一流的品牌商更是能够提供全方位的售前售后服务，保障用户的利益。作为一种颠覆性的技术革新，蠕动泵将传统液体输送方式推向了全新的高度。它的优异性能和广阔应用前景，为液体输送领域带来了无限商机。无论是在工业生产还是商业领域，蠕动泵都发挥着重要的作用，推动着行业的进步和发展。随着技术的不断创新和改进，蠕动泵有望继续领跑液体输送领域，为人们带来更大的价值。

引言：随着人们生活质量的提升，对居住环境的舒适度和健康状况越来越重视。智能加湿器作为改善和调节室内空气湿度的关键设备，其精准的控制和便捷的操作成为现代智能家居系统的一部分。蠕动泵的引入进一步增强了加湿器的功能性和智能性，下面让我们一探究竟。蠕动泵的基本原理：蠕动泵通过轮压作用使软管发生连续的蠕动，以推动流体向前移动。其优点在于泵送过程中液体仅与泵管接触，避免了与泵体的直接接触，因而极大地减少了污染和磨损，适合于对卫生级别要求较高的应用。智能加湿器中的应用：在智能加湿器中，蠕动泵用于精确控制加湿量，它可以根据环境湿度传感器的反馈调节泵送速度，以维持室内湿度在用户设定的最舒适范围内。蠕动泵的这一特性，使得智能加湿器可以在不同环境下自动调整运作，既节能又高效。优势分析：精确控制： 蠕动泵能够提供稳定而精确的流量控制，便于实现对室内湿度的精细调节。卫生安全： 泵内液体与外界环境隔离，避免了水质的二次污染，确保加湿过程的卫生。低维护需求： 蠕动泵结构简单，耐用且易于更换泵管，降低了维护成本和时间。静音运行： 相较于传统加湿器中的泵，蠕动泵在运作时噪音较小，提升了用户体验。智能化亮点：结合物联网技术，智能加湿器可以连接家庭无线网络，通过智能手机或其他设备远程控制。用户不仅可以实时监控室内湿度，还可以设定特定的场景模式，如睡眠模式、阅读模式等，智能加湿器将自动调整到最适宜的湿度水平。蠕动泵的集成使得智能加湿器成为了智能家居生态系统中的一个重要组成部分，它提升了室内空气的质量，对保持皮肤湿润、缓解过敏症状以及改善整体呼吸健康都有着积极的作用。未来，随着技术的不断进步，我们有理由相信，蠕动泵将在智能家居领域发挥更大的作用，带给用户更加健康、舒适的居住环境。

灌装系统中蠕动泵对灌装精度的影响因素分析装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。✦ 文章以西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动蠕动泵转子转动，泵出的药液通过软管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。一般情况下蠕动泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、蠕动泵工作管路长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度，机械臂的摆动带来出液管的摆动等不确定因素会导致蠕动泵在运行一段时间后出现灌装量下降的情况。01系统误差（1） 灌装系统设置。由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。灌装速度过快情况下软管管路压力过大，导致滴液。（2）在线称重系统设置。在线称重是无菌灌装设备在位过程控制IPC的重要手段之一，有了在线称重的灌装设备，就可实现实时反馈控制，即将称量结果与产品灌装控制联系，即时纠正灌装偏差在线称重控制系统的硬件主要包括IPC称重、无线通讯模块、服务器、高精度秤、电平转换模块等，称重模块应定期确认和校准，其本身性能的好坏将对称量结果起着至关重要的影响[1]。通常蠕动泵的灌装精度较稳定，当超出允许精度范围时，控制器及时对灌装泵的位移曲线进行在线修正，实现对灌装量的在线调整，保证灌装量的精确，减小误差。此时在线称重系统的修正程序设置就是重要因素，如果程序修正参数执行效果良好，经过调整可使蠕动泵的运行行程和转动角度稳定在合理范围内，即可以实现泵的精准灌装。这样才能保证每一批次药品的精准灌装[2]。（3）软管配置。通常蠕动泵的灌装灌装管路选用2.4mm壁厚，因为要尽量保证药液生产速度快，批量的稳定性，减小软管磨损导致的装量衰减。2.4mm壁厚的软管回弹性更好更稳定，但也只能维持尽量长时间灌精度在要求范围之内，并不能避免长时间灌装导致软管磨损，回弹性变差造成的精度飘移，仍然需求定期校验。软管内径合理的选型可减少对蠕动泵的转动角度，转动圈数及回吸等影响。（4）灌装针大小及形状。 灌装针内径选择。针的内径与剂量管路的内径匹配，避免针内径过小导致阻力增大，流量较小，在软管末端和针管相接的部位出现膨胀，灌装间歇过程中，由于膨胀部分自然复位灰把药液挤出针头造成液体滴漏；同时也要避免过大的针头内径，导致末端药液自然滴落。灌装针形状选择。在实际生产中，经常选择常用的平口针和梅花针，平口针的优势在于其制造简单，并且回吸效果不错，不足之处就是平口针冲击力大，会导致在灌装过程中发生溅液梅花针的优势在于灌装压力小，能够有效防止液体的飞溅，而不足之处在于针口的加工比较困难，如果开口不均匀又会造成液体的滴液挂液现象，导致末端药液自然滴落影响灌装精度。（5）蠕动泵选型。蠕动泵是整个联动线灌装的核心部件，一款合适的蠕动泵对灌装精度有着很大的影响。考虑到生产的产能，隔离器的空间大小，灌装线的二次改造，体积小，速度快，灌装范围广，精度高是蠕动泵的核心竞争力。同时满足这些条件比较困难，目前市面上的直线泵，无泵灌装系统等虽然在精度上可以满足要求，但是也有一些弊端，1、体积比较大，改造困难，在隔离器内不能完美配合联动线；2、速度比较慢，达不到产能要求；3、价格昂贵。根据这些影响因素，叠泵（双泵双电机，可实现同步异步等）和同相位泵完美解决这些难点，成为了目前灌装行业的首选，在生物药、化药、疫苗、诊断试剂等领域应用广泛。叠泵在原来的基础上空间体积减少一半，同相位泵更是在微装量的灌装速度可以达到惊人的70+瓶/min。02随机误差 (1)管路长短和软管形变。在西林瓶灌装线中一个完整的灌装管路包括：灌装袋（缓冲罐）、灌装管路、灌装针、蠕动泵等结构组成液体灌装是将液体经过管道，按一定的流速或流量流入西林瓶内的过程。在安装管路系统时针架以及硅胶管长度过长的时候摆臂会带动软管来回摆动导致晃动过大从而影响灌装针的轻微晃动导致滴液。其次和灌装针连接的软管形状变化，随着软管使用次数和时间增加，软管受挤压后周长增加、壁厚变薄、内径变大导致流量增加，从而导致灌装精度偏高[3]。(2)液位及压力变化。储液罐、分液器、灌装泵及针架的安装位置，缓冲瓶的安装位置相对于灌装泵的安装位置高度差过大，灌装泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。入口压力的变化。如随着灌装入口液面的降低则入口压力降低，流量会下降。由伯肖（Poiseulle）公式可得出：Q=ΔPπd4 /（128μL） （1）式中：Q—容积流量，m3／s；ΔP—压力差，Pa；d—管道内径，m；L—管道长度，m；μ—动力粘性系数，Pas。在生产开始到生产结束的过程中，液体的种类、管路的直径和管路长度无法改变，在灌装过程中储液罐的液位会随之降低，从而入口压力也会降低，流量也会随之下降。平均流速同样下降，从而导致灌装量偏小影响灌装精确度。(3)液体特性。液体的黏度在液体特性中是影响灌装精确度的主要因素。由公式流体黏度v=μρ （2）式中：μ—动力粘性系数，Pas；ρ—液体的密度，kg/m3。公式①＋②结合可得Q=ΔPπd4ρ/（128μL）即在生产开始到生产结束的过程中，液体的密度和管路的直径以及管路长度无法改变，液体的黏度会影响动力黏度系数，从而影响管路系统的流量导致流速发生改变导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。并且液体黏度也会影响液体的流动性。(4)干预因素1 连接管路。在日常生产中，缓冲瓶、分液器、蠕动泵及针架的安装位置会产生一定影响。储液罐的位置相对于蠕动泵的安装位置高度差过大，蠕动泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。操作人员在灌装开始前对灌装泵、灌装针以及软管接口进行组装连接时产生松动也会产生气泡或滴漏，并且在对灌装管路排空气的时候，操作人员未能排净管路中的全部空气，管路中出现少量气泡，在灌装过程中也会导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。2 运行故障。以西林瓶灌装系统为例：在线称重系统采用机械手将灌装前后两种状态下的药瓶加载到高精度IPC称重各称一次，控制器通过比较判断每支药瓶灌装净重是否超限，灌装重量不符合标准的药瓶，随传输轨道到下一工位时控制器触发剔废口予以剔除[4]。在日常生产的过程中，如果灌装机在进瓶工位、称重工位会出现运转故障，比如进瓶工位和称重皮重工位发生炸瓶故障，西林瓶玻璃碎渣会飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不干净不彻底会影响后续称重进而影响灌装精确度。如果在液体灌注后进行毛重称重的时候出现炸瓶故障，液体和玻璃渣都会可能飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不彻底会影响后续称重，直接影响灌装精确度。3 压差波动。层流隔离器内部的风压过大或过小也会影响在线称重的称量值[5]。随着中国GMP、中国药典等相关行业法规的升版，对于无菌生产要求的提高，隔离技术在灌装线上变得必不可少。风速设计应该能保证形成稳定连续的单向流，使得敞口的无菌产品得到首过空气（first air）的保护，在生产过程中产生的颗粒能足够被经过高效过滤器过滤的A级条件的单向流带走。在无菌灌装工艺中，通常在线称重系统安装在A级别环境中，在层流风机保护罩内。当风机开启后，风压平衡环境会发生变化，开启风机频率偏大对风压环境破坏冲击，隔离器层流压差波动变得越大，对秤在线称重的数值影响越大，使在线称重重量值偏高，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度受影响。4 静电产生的吸力。静电的大小也会影响在线称重系统的称量值。西林瓶刚经过清洗和高温除热原灭菌工艺，干燥瓶玻璃身如果经过“摩擦”，以及保护罩层流风垂直向下吹扫，容易在表面产生电荷，产生的电荷可为正极或负极，从而带来吸引或排斥的作用，从而可能导致称重显示值大于或小于实际重量。灌装间的湿度和灌装机运行包括在线称重的元器件和模具的旋转都会产生静电现象。当发生静电现象的时候，静电会对经过在线称重模块称量工位时的小瓶产生一个吸力，当产生的静电越大时吸力就会越大，使在线称重模块称量的重量偏离实际重量越多，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度。5 振动的影响。振动对高精度称重的影响是不言而喻的，带有机械运动的设备更难避免自身的震动。尤其是在西林瓶灌装线胶塞锅和压塞工位在在线称重的周围。同时考虑灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期柱塞泵有轻微的晃动会对称重结果产生不利影响，从而对质量控制产生不利影响。为了保证灌装设备称重准确，应当尽可能隔绝或改善可预判的振动源。(5)回吸设置在配方中回吸设置也是影响灌装精度的重要原因，以西林瓶灌装线蠕动泵为例，在正转时会将液体吸入软管，挤压真空，再将其排出，而反转时则是相反的。使得灌装液体时及时回吸,可以实现对锁液回吸效果的调整，避免分装结束时挂滴。根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量和不同的回吸时间配方。回吸量和灌装泵的减速度有着密切关系，回吸量和灌装泵的减速度成正比关系，泵的减速度越小回吸量越小，但是对回吸量设置不能过大或者过小，过大的话会产生少量气泡并且影响下一次灌装，过小的话起不到较好的回吸效果。发生故障后停机的时候对产品的影响，停机的时间如果过于长久，会导致液体干燥，在针头附近形成干燥层，从而影响灌装精度，设置回吸的优点就是避免这种情况发生。03结 论 现如今灌装机系统中控制软管长度、层流隔离器风速在0.36～0.54m/s、添加除静电装置等影响灌装精度的可控因素均较有完善控制措施，但是仍需要考虑许多因素，良好的设备应从设计和制造角度尽可能地降低自身和外来因素影响的风险，同时不应忽视正确地操作和稳定的环境条件，也将大大有助于确保系统实现其预期的准确性。现如今液体灌装机行业将持续推进精细化发展，提高灌装机的精度，提高灌装机的稳定性，提高灌装机的可靠性。

液相色谱多元高压泵与低压泵的区别与比较 我们在使用高效液相色谱仪做分析时通常会接触到多元泵。所谓几元，指的是能同时控制流路的多少。多元泵又分为高压混合与低压混合。高压混合又叫泵后混合，多元高压泵由多个泵构成，有几元则有几个泵，例如LabAlliance的PC2001型二元高压梯度泵、Series 4000系列的四元高压梯度泵等。低压混合又称泵前混合，其实就是一个泵，几元就是安装几路电磁阀，例如Agilent 1200型四元低压梯度泵等。为方便理解，附图如下（以四元泵为例）：如图所示，四元高压梯度：配置有四个可独立工作的泵+在线混合器。工作方式为四个泵并联，可同时有四个流动相，按照预先设定的配比进入，分别送液到泵后的混合室内，在高压下进行混合，混合配比更准确，不易产生气泡，不用为了转换流动相而反复清洗，不仅节省溶剂，也提高了工作效率。无需增加真空脱气机，降低了混合死体积（泵前混合时、混合管、泵头等体积，脱气机内死体积）。同时，可以做梯度洗脱：当待测样品成分复杂，用一个固定的流动相配比无法将样品中成分完全分开时，就需要用到梯度洗脱，在同一个分析过程中由仪器自动改变流动相配比，将样品中前期无法分离的物质进行洗脱，在同一谱图中得到分开的峰的效果。有助于提高分析准确性，避免了遗漏重要物质或对其进行错误定性定量。 然而，四元低压梯度：配置比较繁琐：由单泵+低压混合比例阀（电磁阀）+在线脱气机+混合器构成，它的工作方式也与高压梯度泵有很大区别：最多可同时有四个流动相进入流路，按照预先设定的配比进行混合，是依靠电磁阀的切换使泵分段输送不同流动相，由于在常压下混合，气泡很容易从溶剂中析出，较易产生气泡，因此必须配备在线脱气机，可消除气泡影响。可以做梯度洗脱，在仪器上进行设定之后，在同一样品分析工程中，相隔一段时间后，按照用户的设定自行改变流动相配比，将样品中组分分离开来。目前HPLC仪器制造厂家大都推出四元低压梯度（带在线脱气）系统，而在数年前大都是二元高压梯度，以往四元低压系统通常是进口仪器的专属产品，国内大多采取高压混合的方式，并没有涉及到低压系统的应用开发，在国内有些招标项目中也有明确提出选用四元低压的案例，广大客户可能会误以为四元低压是进口仪器的先进技术，实则不然，四元低压实际上是对二元高压的补充，也就是说当比例发生改变的流动相数量较多，二元高压不能满足分析的时候，四元低压弥补了这一不足。但如果比例发生改变的流动相数量在2个以内，包括2个，应该来说二元高压梯度系统在作高精度分析时优势明显。从目前的售价看，四元低压的泵比二元高压的并低不了太多，但他们节约的成本是不少的。四元低压梯度系统采用单泵加梯度比例阀来实现，因为比例阀是在泵前的，并且各流路的溶剂在比例阀里就混合在一起了，所以是泵前、低压混合。一般地，对于常规分析来说，四元低压梯度也可以满足需要；如果分析样品成份复杂、对重现性要求较高，或者需要在低流量下进行梯度分析，还是选择高压梯度好一些。当然，现在美国SSI（LabAlliance）公司推出的四元高压梯度泵，在保证高精度分析的同时，也解决了流动相数量受限制问题。液相色谱从性能上比较，四元高压肯定优于四元低压。四元高压的混合比例是通过改变泵的流速来获得的，通常泵的流速都是很准的，所以混合的精度也是很高的。四元低压梯度的混合比例是通过控制不同流路的电磁阀的开闭时间长短来控制的，理论上混合的比例也是准确的，但是实际上电磁阀的开闭会有一个延迟，无论它动作多么快，总还是需要一点时间的。比如A路和B路各50%混合，在单位时间内，A路和B路的电磁阀各开通50%的时间，这时问题不大，电磁阀的延迟影响可以通过调整补偿系数来尽量弥补。但是如果极端一点的情况，A路99%，B路1%，这种情况下单位时间内，A路的电磁阀开通99%的时间，B路只占 1%，时间是很短的，这时B路电磁阀的延迟就影响很大了，甚至可能延迟的时间比工作的时间还要长。这是两个管路的情况，假如四个管路同时工作，其结果可想而知。高压梯度就不会存在这种问题了。此外，低压还应注意清洗，尤其使用缓冲盐时，电磁阀送液管路很容易堵住。

在处理易燃、易爆或高度挥发性化学品时，确保工作环境的安全是最重要的考虑因素之一。防爆蠕动泵因其特有的设计和运作方式，成为这些挑战性应用场景中保障安全的关键设备。　　一、防爆蠕动泵的设计与工作原理　　防爆蠕动泵是一种专门设计来防止电气火花或热量释放，并且能在潜在爆炸性环境下安全运行的蠕动泵。这种泵的设计符合国际防爆标准，如ATEx或IECEx，确保它们在危险区域使用时不会触发爆炸。　　防爆蠕动泵的工作原理与传统蠕动泵类似。它通过一个旋转的轮子挤压柔性管道，产生一个局部的低压区域，使液体被吸入管道并沿管道前进。这种泵送方式具有一个显著优势：液体只与管道接触，从而避免了与泵的其他部分的任何接触，减少了泄漏或污染的风险。　　二、防爆蠕动泵的特点　　安全性：防爆蠕动泵的电机和控制系统都设计成可在易燃气体存在的环境中安全使用，大大降低了点火源的风险。　　兼容性：由于易燃和腐蚀性流体不与泵本体接触，防爆蠕动泵能够兼容各种化学品，包括酸、碱、溶剂等。　　维护简便：易损部件通常只限于泵头和管道，这些部件更换起来简单快捷。　　流量精度：防爆蠕动泵能够提供高精度的流量控制，对于配比精确的化学反应过程尤其重要。　　三、防爆蠕动泵的应用　　防爆蠕动泵广泛应用于化工、石油、制药、涂料、食品和饮料等行业。它们不仅限于输送流体，还可以用于精确的计量添加，如添加催化剂、色素或其他成分。　　在油气行业，防爆蠕动泵可用于地面处理设施，安全地输送石油和天然气产品。在化学制造过程中，防爆蠕动泵被用来安全地处理和传输反应性或挥发性化学品。　　四、结语　　随着工业流程越来越复杂，对危险品的处理也需要更高的安全标准。防爆蠕动泵提供了一种安全、可靠且高效的解决方案，使得在危险环境中的液体输送变得可控和安全。这些泵的设计和建造考虑了最严格的安全需求，确保了在处理最具挑战性的液体时也能保持高效和精确。随着技术的不断发展，防爆蠕动泵的设计和功能也在不断进步，为各行各业提供了更高水平的操作安全性。

微型蠕动泵是一种小型而强大的液体输送设备，它被广泛应用于医疗、生物技术、环保、化工等众多领域。微型蠕动泵以其独特的工作原理和出色的性能受到了行业内外的关注和青睐。本文将全面介绍微型蠕动泵的原理、特点、应用及选择要点，帮助读者更好地了解和应用该设备。一、微型蠕动泵的工作原理微型蠕动泵基于蠕动泵的工作原理，即通过弹性管的收缩和蠕动运动实现液体输送。它的核心部件是管道和驱动装置。当驱动装置开始运转时，管道内的弹性管会被挤压和放松，从而将管道内的液体推送出去。微型蠕动泵以其独特的工作方式保证了输送液体的准确性和稳定性。二、微型蠕动泵的特点1. 紧凑小巧：微型蠕动泵体积小巧，重量轻，便于携带和安装。2. 高性能：微型蠕动泵具备高精度和高精确性，可实现精密的流量控制。3. 耐腐蚀性强：微型蠕动泵采用优质耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性，适应性广泛。4. 无泄漏：微型蠕动泵采用无泄漏设计，避免了对环境的污染和对操作人员的伤害。5. 低噪音：微型蠕动泵采用静音技术，噪音低，操作过程中不会产生噪音污染。三、微型蠕动泵的应用领域1. 医疗领域：微型蠕动泵在医疗器械中广泛应用，如药物输液、血液透析、血液分离等。2. 生物技术领域：微型蠕动泵可用于生物反应器的供料、生物制药等。3. 环保领域：微型蠕动泵可用于废水处理、气体监测等环保设备的液体输送。4. 化工领域：微型蠕动泵可用于化工生产过程中的液体加料、混合、输送等工作。5. 实验室研究：微型蠕动泵在实验室中无论是颗粒分选、加液分析还是试剂配置，都能发挥重要作用。四、选择微型蠕动泵的要点1. 流量需求：根据实际工作需求确定所需的流量范围，选择相应的微型蠕动泵。2. 压力要求：考虑工作过程中的液体输送压力，选择适合的微型蠕动泵。3. 耐腐蚀性：根据所输送液体的性质，选择具有良好耐腐蚀性的微型蠕动泵材料。4. 稳定性要求：考虑工作过程中的稳定性要求，选择具有高精确性的微型蠕动泵。5. 噪音控制：根据工作环境的要求，选择噪音较低的微型蠕动泵。综上所述，微型蠕动泵以其小巧便携、高性能、耐腐蚀、无泄漏和低噪音等特点，广泛应用于医疗、生物技术、环保、化工等领域。在选择微型蠕动泵时，需考虑流量、压力、耐腐蚀性、稳定性和噪音等因素。相信通过本文的介绍，读者对微型蠕动泵有了更全面的了解，能够在实际应用中做出更为精准的选择。

蠕动泵是一种广泛应用于各行各业的精密液体输送设备，其通过滚轮挤压柔性管道，实现无接触、无污染的液体输送。这种设计使蠕动泵特别适合处理要求严格卫生条件的液体，以及对剪切力敏感的样品。由于其操作简便、易于维护和高精度输送能力，蠕动泵在实验室研究、医药生产、食品加工和化工等领域得到了广泛应用。应用领域实验室研究：在生物实验和化学分析中，蠕动泵常用于无菌环境下的精密液体转移和分注。它能够处理具有腐蚀性或高粘度的液体，确保样品的纯净性和实验结果的准确性。医药生产：医药行业对生产设备的无菌性和精确性要求极高。蠕动泵通过无接触的输送方式，避免了交叉污染，并且能够精确控制药液的分配，满足药品生产的严格标准。食品加工：在食品工业中，蠕动泵用于输送和分注糖浆、乳制品等高粘度液体。其易于清洁和消毒的特点，确保了食品生产过程的卫生安全。化工领域：化工生产涉及多种具有腐蚀性或危险性的液体，蠕动泵的耐化学腐蚀性和高精度输送能力，使其成为化工领域有效的液体输送设备。茂默科学在此推荐WIGGENS Vdose蠕动泵。WIGGENS Vdose蠕动泵详细说明特点与功能图标显示界面：界面简洁明了，方便选择和操作。泵管规格：可配套2、3、6和8mm直径的泵管，壁厚有1.6mm和2.3mm可选。多语言显示功能：支持多种语言显示，适用于国际化使用环境。大屏幕LCD液晶显示屏：配备4英寸大屏幕LCD液晶显示屏，防化学腐蚀和其他光辐射。高精度步进马达：精确分液，分注体积可达0.1ml。可叠加泵头：可叠加多个泵头，以增加分注体积。低机位设计：适合在通风橱或生物安全柜中使用。人性化设计：安装、操作和维护简单，容易校准，减少校准步骤。内存功能：内存9个程序，可以轻松调用。适用样品：适合多种糖浆、粘度较大、有腐蚀性和剪切力敏感的样品的分注。无菌转移液体：无死体积，确保液体无菌转移。分注和恒流模式：内置分注和恒流模式，适合多种液体的分注和排空，程序进样等。符合工业标准：符合UL / CSA / CE / WEEE / RoHS等多个工业标准。远程控制功能：支持远程控制，提高操作便利性。茂默科学力求解决行业内客户对科学仪器选型难、维护难的处境。欲了解更多蠕动泵相关的产品，Welcome to consult~咨询有惊喜哦！

蠕动泵是一种广泛应用于各行各业的精密液体输送设备，其通过滚轮挤压柔性管道，实现无接触、无污染的液体输送。这种设计使蠕动泵特别适合处理要求严格卫生条件的液体，以及对剪切力敏感的样品。由于其操作简便、易于维护和高精度输送能力，蠕动泵在实验室研究、医药生产、食品加工和化工等领域得到了广泛应用。应用领域实验室研究：在生物实验和化学分析中，蠕动泵常用于无菌环境下的精密液体转移和分注。它能够处理具有腐蚀性或高粘度的液体，确保样品的纯净性和实验结果的准确性。医药生产：医药行业对生产设备的无菌性和精确性要求极高。蠕动泵通过无接触的输送方式，避免了交叉污染，并且能够精确控制药液的分配，满足药品生产的严格标准。食品加工：在食品工业中，蠕动泵用于输送和分注糖浆、乳制品等高粘度液体。其易于清洁和消毒的特点，确保了食品生产过程的卫生安全。化工领域： 化工生产涉及多种具有腐蚀性或危险性的液体，蠕动泵的耐化学腐蚀性和高精度输送能力，使其成为化工领域有效的液体输送设备。茂默科学在此推荐WIGGENS Vdose蠕动泵。WIGGENS Vdose蠕动泵详细说明特点与功能图标显示界面：界面简洁明了，方便选择和操作。泵管规格：可配套2、3、6和8mm直径的泵管，壁厚有1.6mm和2.3mm可选。多语言显示功能：支持多种语言显示，适用于国际化使用环境。大屏幕LCD液晶显示屏：配备4英寸大屏幕LCD液晶显示屏，防化学腐蚀和其他光辐射。高精度步进马达：精确分液，分注体积可达0.1ml。可叠加泵头：可叠加多个泵头，以增加分注体积。低机位设计：适合在通风橱或生物安全柜中使用。人性化设计：安装、操作和维护简单，容易校准，减少校准步骤。内存功能：内存9个程序，可以轻松调用。适用样品：适合多种糖浆、粘度较大、有腐蚀性和剪切力敏感的样品的分注。无菌转移液体：无死体积，确保液体无菌转移。分注和恒流模式：内置分注和恒流模式，适合多种液体的分注和排空，程序进样等。符合工业标准：符合UL / CSA / CE / WEEE / RoHS等多个工业标准。远程控制功能： 支持远程控制，提高操作便利性。茂默科学力求解决行业内客户对科学仪器选型难、维护难的处境。欲了解更多蠕动泵相关的产品，Welcome to consult~咨询有惊喜哦！

蠕动泵在生物发酵中的优势与应用！ 什么是发酵发酵是指将复杂的有机物分解成简单的物质，以使介质产生特定的化学和/或物理变化。在发酵技术中，发酵罐至关重要。它为微生物营造了一个理想家园——确保了温度、pH值的稳定和营养物质的恒定供应，并对整个发酵过程进行严格的监测和控制。蠕动泵作为发酵罐的核心部件之一，通过精准控制流量和压力，确保营养物质及其它重要添加剂的准确供应，保障整个发酵过程的稳定性和最终产品的质量。 生物反应器的作用生物反应器是生物生产过程中的关键设备，所有微生物反应和生化反应都是在生物反应器中进行的，更具体地说，生物反应器是一个为酶或整个细胞将生化物质转化为产品提供有效环境的容器。就生物反应器而言，有效的环境是指确保充足的气体供应、保持适当的pH值和温度，并提供营养物、酸、碱、消泡剂或氧气，以维持有效培育。要实现所有这些性能，必须采用适当的泵技术。 如何为发酵过程选择合适的蠕动泵01 泵送流量：泵送的流量大小要与发酵罐需要的流量相匹配。 02 准确度和精确度：在发酵过程中，确保生物反应器中有机液体的准确和精准传输非常重要。泵技术在很大程度上决定了可实现的准确度和精准度。03液体对剪切力的敏感度：一些液体对施加于其上的剪切力敏感度很高，因此，选用的泵应确保温和的泵送运动，避免改变液体成分（即因剪切力太高，导致液体中的细胞受破坏）。 04 液体液体泵送路径的无菌需求：无菌环境是决定无菌发酵是否成功的关键因素，因此有机物与硬件组件的接触部分应满足最高的卫生标准要求。(PreFluid蠕动泵在生物发酵中的应用) 生物反应器的关键——蠕动泵蠕动泵在发酵过程中起着一个重要作用——调节反应器中的许多重要成分。包括测量和控制Ph值，添加营养物，测量压力，以及防止泡沫形成。其优势有：● 高洁净流体管路，方便清洗及灭菌；● 管路可单次使用，也可重复使用；● 计量准确，重复精度好；● 管路内壁光滑，无死角，无阀门，低残留；● 灵活的扩展性；● 传输温和，低剪切力，保留物料的完整性。 鉴于生物反应器的要求，最理想的泵技术是蠕动泵。蠕动泵之所以性能突出，是因为它能准确、温和地泵送液体，同时保持每种液体的完整性。

蠕动泵头是一种常用于化工、医疗、环保等领域的流体输送设备。它采用蠕动原理，通过挤压软管使流体向前推进，具有无泄漏、高精度、低脉动等特点，被广泛应用于各个行业。然而，在市场上各种不同类型的蠕动泵头琳琅满目，如何选择适合自己的蠕动泵头成为了许多人的难题。本文将从泵头类型、性能指标、应用领域等方面详细介绍，帮助您更好地选择蠕动泵头。首先，我们来了解一下蠕动泵头的分类。根据结构形式，蠕动泵头主要可以分为几种类型：滚轮式、滑块式、梨形齿轮式和往复式。滚轮式蠕动泵头适用于输送高粘度和大颗粒物料，具有较高的泵送精度 滑块式蠕动泵头结构简单，维护方便，适用于中小型输送工作 梨形齿轮式蠕动泵头适用于高压泵送 往复式蠕动泵头适用于高脉动和高精度要求的场合。了解不同类型的蠕动泵头特点，有助于我们更好地选择适合自己的蠕动泵头。其次，我们需要了解蠕动泵头的性能指标。首先是流量调节范围，即泵头能够调节的最小流量和最大流量的范围。流量调节范围直接关系到泵头适用的应用场合和泵送要求 其次是压力范围，即泵头能够承受的最大工作压力。根据泵送介质的不同，我们需要选择承压范围适宜的蠕动泵头 还有泵头的泵送速度，这是指泵头每分钟泵送的体积 最后是泵头的精度，即泵头泵送流量的精确度。了解这些性能指标，可以更好地选择适合自己需求的蠕动泵头。此外，不同的应用领域对蠕动泵头的要求也有所不同。例如，在化工领域，由于介质可能具有腐蚀性，我们需要选择具有抗腐蚀性能的蠕动泵头 在医疗领域，要求泵头材料无毒无害，且需具备高精度 在环保领域，要求泵头节能环保，具有较高的工作效率。因此，在选择蠕动泵头时，要根据具体应用领域的要求来确定合适的型号和材料。总结一下，选择适合的蠕动泵头需要考虑泵头类型、性能指标和应用领域等因素。通过了解不同类型的蠕动泵头的特点，确定所需性能指标，结合具体的应用场景，我们可以更好地选择适合自己的蠕动泵头。希望本文对您有所帮助!

除了采用红外沼气分析仪用于监测沼气成分以调节沼气工程工况外，泵也是沼气工程的重要设备之一，直接影响工程的正常运行。沼气工程常见的泵主要包括料液提升泵，进料泵，循环搅拌泵，沼渣、沼液提升泵，热水循环泵等。泵的选型应根据料液输送量、装置扬程、料液性质、管路布置以及操作运转条件等工艺要求进行。1)流量：选泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2)扬程：一般要用放大5%~10%余量后的扬程来选型。3)料液性质：包括料液介质的物理性质、化学性质和其他性质。物理性质有温度、密度、黏度、介质中固体颗粒直径和气体的含量，这涉及系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。4)管路布置条件：指送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管理规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。5)操作条件：包括内容很多，例如，液体的操作饱和蒸汽压力、吸入侧压力（绝对）、排出侧装置压力、海报高度、环境温度、操作是间歇的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动的等。螺杆泵我国现有沼气工程应用较多的螺杆泵有G系列单螺杆泵和立式螺杆泵。这两类螺杆泵均有输送高黏度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的特点。泵的结构紧凑，体积小，维修简便，对介质适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃。在沼气工程中，螺杆泵常作为进料泵使用，当进料总固体浓度为5%~12%时建议采用螺杆泵。污泥泥浆泵NL系列污水泥浆泵在农村主要用作河泥、粪便、浆饲料的吸送，可用于市政、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等。在沼气工程中，进料或提升料液的总固体浓度为4%~5%时建议采用泥浆泵。高效无堵塞排污泵高效无堵塞排污泵具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，适合输送含有固体和长纤维的介质。介质温度不超过60℃，重度1.2~1.3kg/m3，pH在5~9范围内。在沼气工程中，当进料或提升料液的总固体浓度小于4%时，或沼液提升时，建议采用高效无堵塞排污泵。管道式高效无堵塞排污泵可用于低浓度沼气发酵罐的料液回流搅拌。自动搅匀排污泵自动搅匀排污泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高泵的防堵、排污能力，一次性完成排水、清水、清淤，节约运行成本。介质温度不超过60℃，重度1.0~1.3kg/m3，pH在4~10范围内。在沼气工程中可用于池（罐）底清淤，含沉渣较多的料液的吸排。自吸式无堵塞排污泵自吸式无堵塞排污泵是一种集自吸和无堵塞排污于一体的泵型，既可以像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质的液体，适用于市政排污工程、食品等行业混合悬浮物介质的输送，是一种理想的杂质泵。凸轮转子泵、高密度固体泵当沼气工程进料总固体浓度超过25%时，上述泵均无能为力。目前欧洲，对于高浓度沼气发酵原料的进料，有工程采用凸轮转子泵或高密度固体泵。凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵，流量与转速成正比，可输送各种黏稠或含有颗粒物的介质。完全对称设计，允许在任何情况下进行逆向运转，只需要改变转子的转向即可，可实现一台泵完成沼气发酵罐进料和排渣两项工作。高密度固体泵适合原料广，可正常输送2/3管径大小的杂物；输送物料浓度高，输送物料的总固体可达25%~40%；输送距离长，可达200m；可长时间无故障工作，24h连续工作，全封闭系统，对物料的适应能力强，低维护、低磨损。（来源：沼气圈）

蠕动泵由于其精准的流量调节和泵送性能而备受欢迎。无论在环保、医疗、化工、饮料或食品等行业，蠕动泵都发挥着重要的作用。由于目前市面上有很多种类的蠕动泵，选购一款符合要求的蠕动泵并不容易。因此，在选购蠕动泵时，应该注意哪些方面呢?本文将为您提供全面的选购指南。　　1. 流量　　蠕动泵的流量是选购时需要注意的第一项指标。在选购蠕动泵时，首先要明确您所需要的流量范围。然后，通过比较不同型号的蠕动泵，找到最适合您需要的流量范围的产品。一般来说，蠕动泵的流量范围从几毫升到几百升不等。　　2. 压力　　蠕动泵的压力是指泵送物料所需的最大反压。在确定需要的压力后，需要检查蠕动泵是否能够满足需求。一般来说，蠕动泵的压力范围从0到16 bar。　　3. 泵头材质　　泵头材质是通常被忽视的一个指标，但它很重要。不同的泵头材质适用于不同的液体环境。例如，氯丁橡胶材质的泵头适用于强酸、强碱等腐蚀性液体的泵送，而硅橡胶材质的泵头适用于高温液体的泵送。在选购蠕动泵时，应根据需要的泵送液体选购适合的泵头材质。　　4. 压力传感器　　压力传感器是蠕动泵中的重要组件之一。它可以监测压力变化并保证泵的运行安全。在选购蠕动泵时，一定要注意选择有压力传感器的产品。如果您需要监测泵的工作情况，还可以选择数字压力传感器。　　5. 控制方式　　蠕动泵的控制方式通常有手动和自动两种。手动控制方式适用于小范围的流量和频繁地调整泵送流量情况。自动控制方式适用于需要大量泵送的情况。在选购蠕动泵时，应根据需要的泵送量以及所处环境选择控制方式。　　6. 液体性质　　液体的性质是选购蠕动泵时需要考虑的一个重要因素。不同的液体具有不同的流动特性，影响着泵的出口流量和压力。例如，在处理高粘度液体时，需要选择具有高粘度耐受性的泵。　　总的来说，在选购蠕动泵时，要根据自己的需求和使用环境综合考虑各个方面，找到最适合自己的产品。只有这样，才能保障生产效率和产品质量。

导 读随着超临界液相应用的逐渐普及，使用中特别是超临界液相独有的二氧化碳输液泵的注意事项显得尤为重要，本篇就和小编一起看一下吧。01二氧化碳钢瓶气的使用注意二氧化碳钢瓶气纯度至少99.9%且带有虹吸管。除了常规液相使用的试剂，还需要乙二醇用于二氧化碳输液泵的泵头冷却。二氧化碳钢瓶气的送液原理钢瓶中的上层气态二氧化碳从上往下施加压力，使得底部液态二氧化碳能够通过虹吸管排放出正常的液态，二氧化碳输液泵维持住5摄氏度低温继续维持二氧化碳液态状态，能够正常通过输液泵输送。国标40L/40kg的二氧化碳钢瓶气通常可以使用10个工作日。在使用一瓶新的钢瓶气气体充盈的情况下，打开钢瓶气总开关，在只打开二氧化碳输液泵截止阀shutoff valve的情况下（点击如图valve按钮），一瓶新的钢瓶气的瞬时压力读数夏天为6.5MPa。冬天因为环境温度较低，热胀冷缩原因，高压充进钢瓶的液态二氧化碳汽化困难，正常为4.5MPa。若上述操作二氧化碳输液泵的瞬时压力读数低于4.5MPa，即表明钢瓶气不够，不足以维持稳定输液，需要更换钢瓶气。针对冬季环境温度较低，钢瓶内压力较低，造成二氧化碳流出不畅的问题，可以将钢瓶放置在有暖气的房间里（环境温度维持在20-30摄氏度），或者在安全使用的前提下通过钢瓶底部加热的方式（底部包裹电热毯、放置取暖器直照），达到提高钢瓶温度增加钢瓶内部压力的目的，易于二氧化碳钢瓶气的充分使用。（注意钢瓶温度不能超过50摄氏度）。02使用环境要求及废液管路处理方式若环境温度高于28摄氏度，安装环境将影响二氧化碳输液泵的冷却，导致性能下降。所以必须保持环境温度低于26摄氏度，周边远离可能产生高温的设备，远离墙壁角落，防止散热不良。由于二氧化碳输液泵泵头冷却长期默认设置为5摄氏度低温状态，在环境湿度较大时，更容易产生冷凝水附着在冷却液循环管路外壁、泵头温度传感器等位置，影响整体冷却效果，导致温度传感器误报警等情况。所以必须保持环境湿度低于60%，同时在如图位置正确连接废液管路，以便于冷凝水的正常排出。03二氧化碳钢瓶气的使用注意若乙二醇水溶液浓度过低，乙二醇接近冰点，容易低温结晶，不易于冷却液循环泵正常输送冷却循环液。若乙二醇水溶液浓度过高，乙二醇粘度过大，增加冷却液循环泵的负载，影响循环泵的运作寿命。所以冷却液要求严格配比30%乙二醇水溶液。如果还需要其它帮助的话，欢迎致电岛津客服热线中心前来咨询，咨询电话：400-650-0439。

德国彗诺微反应生产技术专用精准计量泵能精确输送少量具有高腐蚀性的液体，具有精确，微量，压差大的输送优势。微反应生产技术专用精准计量泵产品优势如下：1、结构紧凑、占地体积小、质量轻、易集成；2、自吸力强；3、流量可调范围大、输送精准可靠；4、压差大、能耐腐蚀；5、流动脉冲低，稳定性强——柱塞泵、隔膜泵等机械泵很有可能造成脉动流，而对微通道反应产生不良影响；6、剪切应力小；7、死区体积小；8、使用寿命长；9、RS232、电流电压等多种控制方式可选；微反应生产技术专用精准计量泵应用案例：Microinnova公司微通道反应器，Microinnova公司将德国彗诺微量泵集成到两个十分紧凑的连续配方合成装置和一个智能模块化自动连续生产系统中。这款反应器需要精确添加八种不同粘度的液体到三个静态混合器中，从而得到最终混合物。该反应器不仅能生产不同聚合物浓度的混合物，而且可根据客户的日常供应需求进行自动调节产量。另外，该连续微通道反应器能轻松连接本地站点的 IT 系统，如 SAP系统，真正实现智能自动化。为实现这些要求，该系统通过集成热/冷追踪系统和德国彗诺微型齿轮泵，实现了多个全自动操作功能。翁开尔是德国彗诺微量泵中国独家代理商，欢迎致电咨询。

无论是在工业生产还是生活中，液体输送都是一个重要的环节。然而，传统的液体输送方式常常面临堵塞、阻力大等问题，使得整个过程面临着诸多困扰。而现如今，有一种名为蠕动泵的液体输送设备，可以让我们告别这些烦恼，畅享无阻的液体输送体验。　　蠕动泵凭借着其独特的工作原理，为我们提供了一种高效、可靠、无阻力的液体输送解决方案。它通过蠕动腔体的压缩和释放，将液体推送到目标位置，而不是采用传统的机械旋转或气动推进方式。这种工作原理有效地避免了液体输送过程中的堵塞问题，为我们的工作和生活带来了极大的便利。　　蠕动泵的优势还不仅仅停留在无阻塞上。首先，它具有很高的精度和稳定性，可以在液体输送过程中精确控制流量和压力，满足不同工况的需求。其次，蠕动泵适用于各种液体，包括高粘度、高固含量的液体，如污泥、矿浆等。无论是处理工业废水还是输送高浓度的液体，蠕动泵都能够轻松应对。　　蠕动泵在液体输送中还具有较低的能耗和噪音，使得工作环境更加安静舒适。此外，它的结构简单、易于维护，大大降低了设备的维修成本和故障率。对于那些需要长时间运行的场合，蠕动泵更是一种理想的选择。　　除了以上优点，蠕动泵还具有很多附加功能，如液位监测、流量测量、温度控制等。这些功能使得蠕动泵成为一个智能化的液体输送装置，能够实时监测和调整液体输送过程中的各项参数，确保输送的稳定性和安全性。　　总而言之，蠕动泵是一种高效、可靠、无阻力的液体输送设备，它为我们的工作和生活带来了诸多优势。无论是在工业生产中还是在民用领域，蠕动泵都能以其出色的性能和稳定性，为我们提供一种畅享无阻液体输送的解决方案。

Unique系统输液泵提供最大到300ml/min的流速范围，满足分析、半制备、指标液相色谱应用特点: 更快、更精密的梯度：Unique系列泵是高效液相色谱、糖化血红蛋白分析仪、离子色谱；半制备、制备液相色谱；凝胶净化系统、凝胶色谱；蛋白纯化系统的最佳选择 ； 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE.– 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停；控制：-4.3 寸触摸屏，可方便泵的独立工作 ；蛋白纯化系统的最佳解决方案：: 支持3个压力传感器: –可以支持系统压力传感器，柱前压力传感器，柱后压力传感器。系统压力传感器可以实时监控色谱系统的压力，保护色谱仪器。额外的柱前压力传感器，柱后压力传感器可以实时检测色谱柱的柱前压、柱后压以及柱压差，能有效的保护色谱柱，避免色谱柱被损坏。 ； 支持3个气泡传感器: –气泡进入色谱柱中，会降低色谱柱的分离性能，造成检测器的信号不稳定。Unique Pump系统支持3个气泡传感器，能实时监测气泡液体管路的气泡状态。发现有气泡时，系统可以暂停或把进样阀切换到废液状态，等待气泡被排除后，继续运行系统。能有效的保护色谱柱 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE. – 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停；支持4个电磁阀: –系统支持4个电磁阀，使得系统可以自动选择4-6个不同的流动相。电磁阀应用于收集时，也通过软件实现样品组分的自动收集； 动态混合器: –系统支持0.6ml,1.4ml,2ml,5ml,15ml等规格的混合腔体，腔体可快速拆卸切换，满足不同流速下的流动相的混合；创新点：更快、更精密的梯度：Unique系列泵是高效液相色谱、糖化血红蛋白分析仪、离子色谱；半制备、制备液相色谱；凝胶净化系统、凝胶色谱；蛋白纯化系统的最佳选择 ； 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE.– 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停；Unique Pump双柱塞高精度液相泵

前言 泵是输送流体或使流体增压的机械设备，泵的种类很多，蠕动泵是其中一种常见的工业用泵，它是现代工业发展的产物，其原理和结构相对简单，但却有着广泛的应用，多用于可靠性和精度要求严格的行业，例如实验室、制药和医疗，以及泵送腐蚀性或粘性液体的化工行业。本文将从原理、结构、特性和维护四个方面介绍蠕动泵。 蠕动泵原理 蠕动泵又被称为软管泵，是一种容积泵，通过滚轮的旋转带动软管的压缩和释放来实现泵送。当软管被挤压时，流体就会被迫在管中顺着滚轮转动方向流动，当滚轮离开后软管会自然打开，流体又自动吸入软管中填充空间。如此循环往复，软管内的流体被分段单向挤出，每一次挤出的液体体积，等于软管截面积与软管长度的乘积。因此，只要控制电机每分钟的转速就可精确控制输出流量。实际运用中，考虑到系统增压和软管变形等因素，转速与流速之间并非线性关系，需要经过校验得到转速与流速的在数学上的函数关系，蠕动泵的校验方式多采用多点拟合校验。流体在软管中向前移动的现象在人体胃肠道消化过程中同样存在，被称为蠕动，所以这种泵被形象的称为蠕动泵。蠕动泵原理（图源：工业蠕动泵-工作原理） 蠕动泵结构 蠕动泵的结构包含三个模块：控制系统、驱动电机和泵头。控制系统接收用户输入，并将用户的输入转换为电机的转速和方向，从而来调节流体的流速和方向。驱动电机是能量转换装置，作用是将电能转换为机械能带动泵头中滚轮转动。泵头是发生“蠕动”的场所，由滚轮的转动来挤压和释放软管，驱动流体产生蠕动作用。 Unique AutoTFFTM 075自动化切向流过滤系统蠕动泵外观图 蠕动泵特性 优越性 1. 流体与运动部件隔离，只在软管内流动，不接触运动部件，不会产生交叉污染 2. 流体输出稳定，可实现流量的高重复性和高精度控制 3. 泵头可以正转或反转，可以双向输送流体，泵管中没有流体情况下也允许空转 4. 输送低剪切力，在输送过程中不会破坏液体内的长分子链 5. 密封性好，无需安装阀门和密封件，正确放置软管压紧后就可防止回流6. 泵头多为易装型设计，开启、闭合便捷，安装软管简单方便蠕动泵的上述特性使其非常适合应用于生物制药领域，在药企的超滤、灌装工艺中起到重要作用。 局限性 1. 泵管长期受到挤压容易磨损，尤其是腐蚀性带颗粒流体的输送，需要定期更换软管 2. 蠕动泵输出会产生一定脉动现象，采用双通道蠕动泵可有效降低脉冲3. 蠕动泵属于低压泵，所能承受的最大出口压力取决于泵头型号和软管规格，大多在30bar左右，压力过大会发生流体反冲或直接导致软管爆裂，采用进口软管可以适当提高出口压力 蠕动泵维护 1. 蠕动泵不工作时，将压住软管的上压块松开，避免长时间挤压软管使软管产生塑性变形 2. 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏3. 如果泵头不慎进液体，应用吸水较好的软布料擦干防止泵头损坏4. 泵头和驱动电机不要轻易加入油脂，应咨询厂家，确认是否需要添加，不规范的油脂保养反而会损害到辊轴和泵管的寿命，甚至会对传输流体产生影响，例如发生软管跑管，传输流体不精准等5. 每次更换软管、流体后，务必重新校准流速，建议定期校准以保持精度英赛斯Unique AutoTFFTM075自动化切向流过滤系统英赛斯Unique AutoTFFTM075是一款自动化切向流过滤系统，搭配膜包后可应用于药企生物分子的澄清、浓缩和透析工艺。其进料泵、补液泵和滤出泵选型都为蠕动泵，仪器出厂前均已在无压力条件下完成泵校验并通过验证。 Unique AutoTFFTM 075自动化切向流过滤系统外观图 针对蠕动泵的局限性以及用户使用中的操作痛点，Unique AutoTFFTM 075自动化切向流过滤系统采用以下方法进行改善：1. 选用进口橡胶管作为泵头软管，其化学性质稳定，耐弱酸和弱碱，使用寿命长，实验室耐久性测试在严苛环境下连续运行300小时以上都未破裂； 2. 进料泵有1-5 档压杆刻度，允许用户根据工艺需求调整控制方式和参数，压杆刻度用于调节对泵管的压紧程度，数字越大压的越紧，密封性越好，能够承受更高的反冲压力，但软管使用时长相对较短； 3. 进料泵具有管卡位置可调功能，通过调节错轮机构，可以调整下管卡位置，以装夹不同直径的软管。

实验室蠕动泵是一种广泛应用于科研实验室、医疗机构和工业领域的重要设备。它以其独特的工作原理和卓越的性能在液体传送领域发挥着关键作用。本文将为您详细介绍实验室蠕动泵的工作原理、特点、应用领域以及如何选购和维护，帮助您更好地了解和使用这个高效、可靠、精确的液体传送利器。一、工作原理实验室蠕动泵采用蠕动原理，通过泵头内的蠕动转子和管路之间的交替压缩和扩张，实现液体的吸入和排出。具体而言，当转子向前移动时，管路被压缩，液体被吸入 当转子向后移动时，管路扩张，液体被推出。这种蠕动运动的特点使得实验室蠕动泵具有很高的输送精度和泵头阻力几乎不变的特点，能够精确地控制液体的流量和压力。二、特点和优势1. 高效可靠：实验室蠕动泵采用先进的控制系统，能够实现高精度和稳定的液体传送，确保实验结果的准确性。同时，由于泵头与被输送液体完全隔离，不会发生任何交叉污染，确保实验的可靠性和一致性。2. 适应性强：实验室蠕动泵能够适应不同类型的液体，包括各种溶液、悬浮液、高粘度液体等。且泵的流量和压力可调，满足不同实验的需求。3. 操作简便：实验室蠕动泵采用智能化控制系统，具备人性化的操作界面和操作指南，使得使用者能够轻松快捷地操作和控制泵的运行。4. 维护方便：实验室蠕动泵的泵头易于拆卸和清洗，减少了维护和保养的工作量。同时，泵头材质多样，可根据不同液体的特性选择合适的泵头材质，延长泵的使用寿命。三、应用领域实验室蠕动泵在科研领域具有广泛的应用，包括但不限于以下方面：1. 生命科学研究：实验室蠕动泵可用于细胞培养、蛋白质纯化、基因测序等生物实验中的液体传送和微量反应。2. 化学分析：实验室蠕动泵可用于液相色谱、气相色谱及质谱等分析仪器中的溶液输送和流量控制。3. 制药工艺：实验室蠕动泵可用于药物合成、药物输送和药物检测等制药工艺中的精确液体传送。4. 工业领域：实验室蠕动泵广泛应用于化工、食品、环保等领域，可用于液体混合、加料、输送等工艺。四、选购和维护1. 选择合适的规格：根据实验需求和液体性质选择合适的规格和型号，确保满足实验的流量和压力要求。2. 注意泵头材质：根据被输送液体的特性选择合适的泵头材质，如PVC、PTFE等，以延长泵的使用寿命。3. 定期维护：定期清洗泵头和管路，并保持泵的正常工作状态。注意检查密封圈和蠕动转子的磨损情况，及时更换。4. 合理使用：避免过载工作和长时间连续运行，以免损坏泵头和控制系统。实验室蠕动泵凭借其高效、可靠和精确的液体传送能力，成为实验室和工业领域中不可或缺的设备。希望本文对您了解实验室蠕动泵，并在实践中合理选择和使用具有一定的帮助。

蠕动泵灌装机是一种利用蠕动泵技术实现液体灌装的高效设备。它具备精准控制、高效稳定、适应性强等优点，在化工、医药、食品等行业中广泛应用。本文将深入介绍蠕动泵灌装机的工作原理、结构组成以及应用场景，为读者全面揭示其优势和行业前景。蠕动泵灌装机的工作原理是利用蠕动泵的特性，通过橡胶管的蠕动挤压，将液体精确地输送到灌装容器中。其核心部件是蠕动泵，蠕动泵通过转子与橡胶管产生摩擦，使管道内的液体通过推进式运输，实现了准确的液体计量控制。相比于传统的灌装设备，蠕动泵灌装机具有更高的运输精度和响应速度，能够满足各种精细化灌装需求。蠕动泵灌装机的结构组成包括蠕动泵，电机驱动装置，橡胶管道，灌装喷头等。蠕动泵通过电机驱动装置带动转子旋转，使橡胶管不断蠕动，实现液体的输送。橡胶管道起到了连接蠕动泵和灌装容器的作用，而灌装喷头则是控制液体流动和停止的关键部件。这种结构紧凑、简单，运行稳定可靠，维护成本低。蠕动泵灌装机的应用场景非常广泛。首先，在化工行业，蠕动泵灌装机能够实现高精度化学液体的灌装，满足不同化学品的包装和生产需求。其次，在医药行业，蠕动泵灌装机能够精确灌装各类药品，确保药品的剂量准确，有效提高生产效率和药品质量。再次，在食品行业，蠕动泵灌装机被广泛应用于液体食品的灌装，如果汁、调味品等。其精确的灌装控制能够确保食品的安全与口感。蠕动泵灌装机作为一种高效、精准的液体灌装设备，其有着广阔的市场前景。随着工业的发展和技术的进步，越来越多的行业对液体灌装的要求越来越高，同时也对灌装效率和质量提出更高要求。蠕动泵灌装机凭借其独特的工作原理和优势，越来越受到行业的关注和认可。未来，蠕动泵灌装机有望在更多领域得到应用，为行业的发展做出更大的贡献。综上所述，蠕动泵灌装机以其高效、精准的液体灌装能力受到了广泛的应用。通过深入介绍其工作原理、结构组成以及应用场景，本文为读者呈现了蠕动泵灌装机的全貌。随着技术的不断进步和需求的增长，相信蠕动泵灌装机将在未来展现更加广阔的发展前景。

随着科技的进步，家庭用品的智能化水平日益提高，这其中洗衣机作为家庭中的重要电器也在不断地升级换代。在持续追求洗衣效率和环保的现代生活中，家电制造商正在不断探索和集成更高级的技术以优化设备性能，此项技术大大提高了洗衣液添加过程的精准度与效率。　　在传统的洗衣机中，添加洗衣液通常需要依靠使用者手动量取，然后倾倒入洗衣桶中。这个过程除了费事之外，精确度也大打折扣。使用者很难每次都能加入恰当数量的洗衣液，不足可能导致清洗不彻底，而过多则浪费资源且可能对衣物或环境产生不良影响。　　现在随着蠕动泵技术的运用，该情况得到了改善。蠕动泵是一种特殊类型的泵，它通过挤压一根软管以输送流体，类似于我们食道蠕动的方式。这种独特的工作机制使其能够精确控制流体的流量和输送速率，在我们的例子中就是精确控制洗衣液的添加量。　　加强效率和精确度　　洗衣液的输入通常由用户根据衣物的量和脏污的程度手动决定，这经常导致过量或不足，从而影响洗涤效果甚至对环境产生不良的影响。通过集成蠕动泵，洗衣机能够自动且精准地给定合适的洗衣液量。这种精密度的提升，不仅保证了洗净度，也避免了化学物质的浪费。更进一步，如此可编程的精确度还允许机器根据不同洗涤项目(如颜色和材质)自动调整洗衣液的使用量。　　优化用户体验　　随着智能洗衣机的浪潮，蠕动泵不仅提升了运行效率，而且提升了用户体验。蠕动泵的集成使得洗衣机可以与手机APP相连接，家庭成员可以便捷地控制洗衣液的种类和添加量，个性化设置成为了可能。此外，预设程序也能够因应不同布料和污渍程度自动调节所需洗衣液量。　　环保与经济效益　　在推动绿色生活理念的当下，使用精确计量泵的洗衣机明显降低了环境负担。与传统手动添加洗衣液方式相比，蠕动泵的运用在实现精确投放洗衣液方面做出了重大贡献，这不仅提高了洗涤效率，也大大降低了化学物质对水体的污染。消费者因而也能见到洗衣成本的直接减少，因为它们不再浪费过量的洗衣液，且提升设备按需投入的洗衣液与节约水量和电量的节能模式恰到好处地结合。　　未来展望　　随着智能家居趋势的兴起，洗衣机中蠕动泵技术的运用前景被看好。可预见的是，添加到洗衣机中的蠕动泵未来可能会进一步与家庭网络连接，通过AI优化做出更智能的洗涤解决方案。机器将根据衣物类型和污渍程度调控洗衣液量，甚至连接至其他智能设备，统筹家庭各项设备运行，达到最佳的能耗比与使用效率。

该产品依靠操作者手捏吸液球（ZYB-5)或脚踏气缸(ZYB-8型)，使液氮生物容器内贮存的液氮少量产生气化，由于液氮的气液体积比较大，气化后的氮气对容器内盛装的液氮增压，促使容器内盛装的液氮经管道排放出来，达到对其它容器补充液氮的目的。具有操作方便可靠、排液过程中液氮的蒸发损失量低的特点。其中，ZYB-8型自增压式液氮泵已获得国家专利授权，专利号：ZL 03 2 32947.4。型 号单 位ZYB-5ZYB-8长 度㎜1050950质 量kg3.57.4最大排量L/min&ge 5&ge 8操作频率Time/min8060操作方式&mdash 手捏脚踏价 格元32204200 电话：021-56382145传真：021-65533061邮箱：2880078901@qq.com网址：http://www.bio-17.com/

在液压和润滑系统使用过程中，由于外部环境和内部摩擦产生的颗粒会导致油液变得污浊，污浊的油品会造成元件磨损、卡阻、损坏等故障，严重影响设备的有效作业率。因此有效检测油品中颗粒的含量，及时更换受污染的液压油或润滑油，是保证机械设备安全运行的有效方法。为了定量地检测油液的污染度，需要按油液中固体颗粒物含量来划分污染度等级并确定检测仪器和方法。目前业内一般按国际标准ISO4406或美国航天学会标准NAS 1638来划分油品污染度等级，采用光阻法颗粒计数器作为油品污染度检测仪器。百特颗粒计数器丹东百特研制的BettersizeC400光学颗粒计数分析仪（简称百特颗粒计数器）具有检测不同油液中固体颗粒大小和个数的能力。它采用国际先进的光阻与角散射结合技术，配合高灵敏度检测器和高精度信号采集与传输系统，可准确的分析0.5-400μm之间的颗粒大小、数量和粒度分布。颗粒计数器的测试原理颗粒计数器的测试原理是通过泵使颗粒逐个通过毛细管测量区时，激光照射到颗粒时，因为颗粒遮挡和散射，产生与颗粒大小成正比的光阻和散射信号，通过传感器接收这些光信号并传输到电脑中，再用专门的分析软件对这些信号进行处理，从而得到颗粒尺寸、数量和粒度分布信息。颗粒计数器灵敏度高、结果准确、分析速度快、能分析含有极少颗粒样品等特点。百特颗粒计数器可同时满足ISO4406、NAS1638等标准，还可根据需要自定义分级，得出粒度分布结果。样品检测结果用百特颗粒计数器测试A、B、C三种不同污染等级的液压油，按ISO4406标准，根据A、B、C三个样品每毫升油液中不同粒径的颗粒个数自动计算出它们的污染度等级，结果如表1所示。表1，按ISO4406标准划分的污染度等级按NAS1638标准，根据A、B、C三个样品每100毫升油液中不同粒径的颗粒个数自动计算出它们的污染度等级，结果如表2所示。表2，按NAS1638标准划分的污染度等级结论用百特颗粒计数器可以检测不同污染度等级的液压油和润滑油中的颗粒数量和粒度分布，并按不同的标准自动计算出污染度等级，测试速度快，准确性好，操作简便，是油品品质的“火眼金睛”。

液体输送是工业生产中至关重要的一环，而蠕动泵作为一种高效、可靠的设备，能够为工业生产提供强有力的支持和保障。无论是在化工、制药、食品、石油等行业，蠕动泵的广泛应用都为液体输送带来了更多可能性。本文将详细介绍蠕动泵的工作原理、优势以及应用领域，为大家全面展示这位默契的液体输送伙伴。　　蠕动泵，顾名思义，就是通过蠕动运动将液体进行输送的一种设备。它采用了一种特殊的工作原理，即通过压缩蠕动管使得液体形成连续的蠕动流动，从而实现液体的输送。这种工作原理与传统的离心泵、齿轮泵等不同，使得蠕动泵在一些特定的场合具有独特的优势。　　首先，蠕动泵具有极高的可靠性。由于蠕动泵没有旋转的部件，因此不存在泵的磨损和密封的问题，大大减少了泵的故障和维护的需求。同时，蠕动泵的结构简单，操作方便，不易受到液体中固体颗粒的影响，能够稳定地输送各种液体，从而保证了工业生产的连续性和可靠性。　　其次，蠕动泵具有出色的耐腐蚀性。在化工行业中，很多介质具有强酸、强碱、强腐蚀性，而蠕动泵正是针对这些特殊介质而设计的。蠕动泵的蠕动管是由耐酸碱材料制成，能够承受各种腐蚀介质的腐蚀，确保了输送液体的纯净性和品质。　　此外，蠕动泵还具有优异的输送能力。蠕动泵能够实现流量的调节和变化，通过调整蠕动管的挤压程度来改变流量大小，能够满足不同工业生产的需求和要求。同时，蠕动泵拥有较大的吸程和扬程范围，能够长时间稳定地输送液体，有效地提高生产效率，降低能耗成本。　　蠕动泵的应用领域非常广泛。在化工行业，蠕动泵被广泛应用于酸碱液体的输送、悬浮液的过滤和输送等工艺过程中 在制药行业，蠕动泵可用于输送和稳定剂的加入 在食品行业，蠕动泵用于食品原料的输送、搅拌和稳定等 在石油行业，蠕动泵可以输送含油、含油水、稠油等液体。除此之外，蠕动泵还常用于环保、冶金、水处理等领域，满足不同行业的液体输送需求。　　综上所述，蠕动泵作为液体输送的默契拍档，凭借其高可靠性、耐腐蚀性和优异的输送能力，在工业生产中发挥着重要的作用。无论是在化工、制药、食品还是石油等行业，蠕动泵都能够为生产过程提供稳定可靠的液体输送。相信在不久的将来，蠕动泵会有更广阔的发展空间，为工业生产带来更多的便利和效益。