干式恒温器由模块和主机构成,一般来说各个厂家同一型号的模块差别不大,主要区别就在干式恒温器主机了。首先要确定干式恒温器是那种的?干式恒温器按主机一般分为加热型,加热制冷型和加热制冷振荡型,可以根据实验的用途来选择;加热型的较为便宜,加热制冷贵一些,加热制冷振荡性,功能较全所以也是最贵的。其次是根据干式恒温器主机的控温范围,控温范围通常有0-100℃和0-150℃两种,前种比较常见,而后种少见,选购时可以根据具体的应用情况选择,0-150℃控温范围大价格贵一些,像一般的实验用不了这么高,就没必要选择这种。最后就要选择模块的规格了,最常见的就是0.5ml,1.5ml,0.2ml,要根据试验的内容和要求来选择处理量,另外要看看温度稳定性是模块在加热时各个部分温度的均匀性,就是各个部分最大温差多少,一般在0.1-0.5℃之间,越低越好。如果实验堆温度要求不是太严格的情况下选0.5就可以了,精度越低价格越高。最高温度是仪器所能达到的最高温度,和控温范围事相关的,一般比控温范围高5到10℃。
半导体恒温器中配件比较多,除了压缩机、换热器、蒸发器、膨胀阀等主要配件之外,储液器、油气分离器、干燥过滤器等也是比较重要的,那么,这三种配件在半导体恒温器众的作用有哪些呢? 油气分离器安装在压缩机和冷凝器之间,压缩机的排气是制冷剂和润滑油的混合气体,通过油分离器的较大的腔体减速,雾状的油就会聚集在冲击的表面上,当聚集成较大的油滴后,流向油分离器的底部,并通过回油装置返回压缩机。 半导体恒温器的过滤器的作用是为了防止制冷剂里含有水分或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水分,当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后,液体的温度会大幅度的下降,一般都在零度以下,这时如果系统里含有水分的话,由于膨胀阀通过的截面很小,就会易出现冰堵的现象,影响系统的正常的运行。 制冷系统中的高压储液器(也称储液筒)是装在冷凝器和膨胀阀之间的,它的功能可归纳为以几个方面,储存冷凝器的凝液,避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小,影响冷凝器的传热效果,在蒸发负荷增大时,供应量也增大,由储液器的存液补给;负荷变小时,需要液量也变小,多余的液体储存在储液罐里。因为出液管是插在液面下,故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时,储液器也起到过滤和消音的作用,储液器的形式有多种,有单向和双向之分;有一出口和两出口之分;有立式和卧式之分。 半导体恒温器是目前半导体行业制冷加热控温要求中使用比较多的设备,性能的要求不言而喻,所以,建议向专业厂家购买。
1. 背景 我们在制作生产高温导热系数测试系统中采用的是稳态测量方法,这种方法要求冷板具有室温附近温度,最关键的是要求冷板的长时间温度稳定性优于0.05℃,这样冷板温度控制就涉及到恒温控制。由于在整个导热系数测试过程中,高温热板(最高可达1000℃)上的热量会通过被测试样传递给冷板,使得冷板温度升高。由此要求对冷板温度进行控制的恒温装置具备两个功能:(1)能提供较大制冷量,能快速消除传递给冷板的热量,使得冷板温度始终保持在室温附近。(2)优良的温度稳定性,使得冷板温度长时间(24小时以上)波动不超过±0.05℃。2. 恒温装置选型 冷却与恒温的方式及手段很多,如半导体制冷控温、压缩机制冷控温和低温介质冷却控温等,但最有效和简便的方式是循环冷却液方式,为此我们选择了循环冷却液恒温器方式来实现冷板的恒温控制。循环冷却液恒温方式最常用的是外循环冷水机,冷却和流动介质为水。尽管循环冷水机的制冷量足够大可以满足冷却要求,但循环冷水机的温度稳定性较差,一般温度波动都在±0.1℃以上,这显然不能满足冷板恒温要求。 为此,我们最终选用了具有冷热功能的循环油浴,循环油浴既有较大的制冷功率和泵压,能够快速带走冷板上的热量,同时也具有很高的温度稳定性,温度波动一般都小于±0.05℃。3. 循环油浴恒温器考核 为了确定最终选用那种循环油浴恒温器,我们购置了两个厂家具有近似技术指标的循环油浴恒温器,它们分别是优莱博公司Presto系列动态温度控制系统中的A40高低温动态温度控制系统和胡博公司Unistat系列高精度动态温度控制器中的tango nuevo循环恒温器。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101540_581467_3384_3.jpgJULABO公司Presto A40循环恒温器http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101542_581469_3384_3.jpgHUBER公司tango nuevo循环恒温器下表是这两款恒温器的主要技术指标:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601101544_581470_3384_3.png为了更好的确定最终选定那种型号的恒温器与水冷板配套,我们计划对这两款恒温器进行多项性能指标的对比考核,目前主要需要考核的是温度稳定性,验证两款恒温器是否能长时间的温度稳定性达到±0.05℃指标。其它性能如易操作性、电压稳定性影响等性能也将进行考核。如果有使用机构或个人想进行其它性能参数的考核,欢迎大家提出要求,我们将根据可行性进行考核,并将考核结果一并在此公布,欢迎大家参与。
在节能减排运行的大环境下,无锡冠亚真空室制冷加热恒温控制机组如何高效运行是一件很重要的事情,接下来看看几个真空室制冷加热恒温控制机组技能降耗的小诀窍,看看如何使用的。 真空室制冷加热恒温控制机组的选型的非常重要的第一步,制冷量过小,影响生产,往往得不偿失;但是过大的制冷量则会在无形中增加企业成本,造成不必要的浪费。建议厂家在选购真空室制冷加热恒温控制机组的过程中将详细的工艺介绍清楚,让专业的人员来计算选配合适的真空室制冷加热恒温控制机组型号,需要冷却的对象以及降至所需温度所要求的时间。 在此过程中,千万要注意某些厂家在制冷量上做些小文章,往往夸大能效比,其实这些东西稍加注意便能返现其中的猫腻,有相关的数据显示制冷量功率理论上的数据,在实际的生产过程中,制冷量会低于理论值,根据环境的实际情况,制冷量会有波动。 真空室制冷加热恒温控制机组在保证生产需求和满足设备或是产品安全的前提下,提高蒸发温度,同时适当的降低冷凝温度,加大冷却塔的流量,以保证冷却水的效果; 完善真空室制冷加热恒温控制机组定期的日常维护保养工作,定期清理管道,减少管阻及防止管道结垢,增大流量,保证蒸发器和冷凝器充分补水,加强换热效率,不清洁的水源在长期的使用过程中,会产生碳酸钙和碳酸镁沉积管道中,影响换热效率,增加设备运行苏需要的功率,使得电费大幅度上升,在无形中增加企业成本。 无锡冠亚真空室制冷加热恒温控制机组采用全密闭管路,在运行的过程中,能够一定程度上降低真空室制冷加热恒温控制机组的能耗比,使得真空室制冷加热恒温控制机组高效运行。
原文来源:恒温恒湿试验机之制冷系统报警 编辑:林频仪器 [b]恒温恒湿试验机[/b]有各种各样的故障,而报警只是其中一种,报警又有许多的分类,它有制冷系统报警还有温度系统报警,今天我们就试试制冷系统报警吧。 1、制冷系统中的制冷压缩机超压报警,当制冷系统的制冷剂压力超过我们设定的值时,该设备它会停止运转并发出报警,我们只要把问题解决并复位设备便能恢复正常了。[align=center][img=,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707060833_01_1037_3.jpg[/img][/align] 2、恒温恒湿试验机的外接电源缺相、相序更改时,以及冷却循环水系统的水压缺乏时,我们的设备都会停机并报警,只需要把毛病扫除后设备自会康复正常运转。 最后小编再顺便提一下恒温恒湿试验机的风机报警,当风机线圈过热以及风机过流报警时,它的解决办法也同上一样,所以说任何故障只要找到了它的问题这之所在,那么一切的问题都将不再是问题,若想了解得更多可登录我司官网查询。
上章我们说到,造成[b]恒温恒湿试验机[/b]不制冷的主要原因有硬件故障、软故障、系统故障三种,上章分析了软故障和系统故障。那么,本章我们介绍恒温恒湿试验机不制冷原因—硬件故障:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105051010252477_7736_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 硬件故障分为三种 硬件故障其一:当设备能量匹配不合理可能会导致恒温恒湿试验机不制冷。 硬件故障其二:控制器或者控制制冷系统的电子零件损坏也有可能会导致恒温恒湿试验机不制冷。 硬件故障其三:其中很有可能导致不制冷的硬件是压缩机和电磁阀等制冷元件。那么我们使用者可以通过听与摸来大概了解是什么硬件损坏,如果是压缩机出现了故障,那么压缩机的声音会异常或者不动作不启动或者压缩机自身温度比平时温度高许多,而电磁阀故障以及其它制冷的元件故障,都是使用者不是太容易掌握,应请恒温恒湿试验箱厂家专业的维修工程师上门检查分析。 这就是造成恒温恒湿试验机故障的三种原因,如果实在不知道是什么原因导致恒温恒湿试验机不制冷,可以请供应商厂家的维修工程师上门维修。
恒温恒湿试验箱制冷工作原理:制冷循环采用逆卡若循环,该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了的功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。 恒温恒湿试验箱之制冷系统采用1套法国产泰康全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温(BTC),既在制冷系统在连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,最终达到一种动态平衡。
无论是质量再好的设备也会有出现故障的时候,当然[b]恒温恒湿试验机[/b]也不例外,恒温恒湿试验机不制冷也是设备常出现的故障之一,其原因主要在硬件故障、软故障和系统故障三方面。本章我们就来对软故障和系统故障做个详细分析。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104211604364881_6841_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 软故障主要指的恒温恒湿试验机的控制器故障,包括内部的参数,控制电磁阀通断的各控制点IS控制及输出信号等,这种故障设备使用人员也不太好掌握,一般不建议自行排除,应联系恒温恒湿试验箱厂家专业的技术人员上门重新设置参数,排出故障。 系统故障指的是恒温恒湿试验机的制冷系统初始设计有问题,也包括了制冷剂泄露而导致的恒温恒湿箱不降温,而制冷剂的泄露往往是由于运输或者设备运转过程中的抖动或者制冷铜管焊接工艺不精等原因造成,所以设备不制冷时不能添加制冷剂,而是要找到源头,才能够治标治本。 恒温恒湿试验机出现故障,而设备使用人员又无法自行排除故障恢复使用时。切忌不要擅自拆卸、设置恒温恒湿试验机,遇到疑问首先咨询厂家售后服务人员判断故障并解决。
低温恒温恒湿箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器,毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂,它在压缩机的作用下,将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂,进入冷凝器冷却液化,形成制冷剂,在低温恒温恒湿箱制冷系统中不断循环,达到制冷的目的。 在制冷系统中,制冷剂含有各种异物如:水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等,这些异物对制冷设备影响很大。所以大家必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。 一、不凝缩气体的影响 制冷系统内的不凝缩气体,大部分是由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的,由于系统内不凝缩气体的存在,使冷凝压力升高,排气温度上升,减少了制冷能力,增加了功率消耗,特别是在以氨作为制冷剂时,由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸,因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。当无此设备时,在压缩机停止运转后,向冷凝器供水,冷凝器中的氨气被凝成液体,不凝缩气体聚集在设备的上方,可通过放空阀放掉。 防止不凝缩气体进入系统的措施 1、充入制冷剂前,应使系统达到高真空; 2、设备拆卸安装后,应进行抽真空; 3、排气温度不应超过1500℃; 4、系统严防渗漏。 二、冷冻油的影响 氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油,虽然经过油分离器进行分离,但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等,由于设备中有油,在设备内表面产生油膜增加热阻,使热交换恶化,影响低温恒温恒湿箱的性能,又因液体制冷剂与油的比重不同,一般油积存在设备的下部,在吸入管道上若有凹凸处时,油集聚在凹处,使气体通路变窄,增加气体流动阻力,在一定压力差作用下,油会突然返至压缩机内,造成液击事故。另外当排气温度过高,油质恶化,在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等,所以操作人员应定期将低温恒温恒湿箱制冷设备中的油放出,经常清洗压缩机的排气阀。 氟利昂系统中一般氟与油互溶,需采取措施使润滑油带回压缩机中。 上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道,使制冷剂的循环中断,机器处于空转状态;异物被机器吸入时,会污染润滑油,使机器磨损加剧,异物若落在密封面上,会破坏机器或系统的密封,轻则少量漏油漏气,严重时不能工作。
恒温恒湿试验箱能模拟自然的温度湿度环境,温度湿度可以人为设定。但在控湿方面,如出现超湿问题,如何可靠地降湿呢? 恒温恒湿试验箱制冷除湿法能很好的解决些问题,制冷除湿法即用制冷机使湿空气产生凝露结霜达到去湿的目的。其基本原理是利用湿度空气在低于露点温度时能凝结出水这一原理,犹如冬天带着眼镜进行温暖的室内,镜片上会凝结上一层雾汽一样。把这一现象运用到恒温恒湿试验箱中就叫做去湿,些法不受环境影响,可以自动控制,使试验精确可靠。实现的办法是在主风道中放入一个随我们的意志而变化的冷物体--蒸发器,使水蒸汽凝结成水结成霜来降低恒温恒湿试验箱中的相对湿度,这就是制冷去湿。
恒温恒湿试验箱出现故障时非常常见的问题,特别是一些低价购买的试验箱,出现故障的频率会更高一些。而小编在我们企业多年售后中总结发现恒温恒湿试验箱使用过程中最长出现的就是试验箱不制冷,为了能够降低大家因为设备产生的损失,小编向我们的技术人员了解了一下解决的方法,希望可以给恒温恒湿试验箱不制冷的大家提供一定帮助。[align=center][img=,400,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803051559285406_9573_3222217_3.jpg!w400x400.jpg[/img][/align] 一、工作室不保温是引起恒温恒湿试验箱不制冷的因素之一,这时我们应该先观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否可以开启,压缩机在环境试验设备运行过程中都可以重新启动,说明从电源到各压缩机的电器线路都很正常,电器系统方面也没有任何问题。 二、如果发现工作室保温没有问题,但是依然不制冷,这可能是因为电子系统故障,我们继续查看制冷系统,首先查看两组制冷机组的低温(r23)级压缩机的排气以及吸气压力都比较正常偏低,同时吸气压力程抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不够,用手摸组机组r23压缩机的排气以及吸气管路,会发现排气管的温度并不高,同时吸气管路的温度也不低,这就说明机组缺乏r23制冷剂。
恒温恒湿试验箱不制冷的原因可能有如下几点: 1:可以观察一下冷压缩机在恒温恒湿试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。 2:若电器系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。这时可以用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低,这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。 3:加入没有确定故障原因,救可以结合恒温恒湿试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现如图3所示的故障现象。
氦低温恒温器和流动氦真空低温恒温器有什么区别吗?它们可以控制温度的高低吗?如果可以它们的控温范围是多少?
由于使用时间不断延长,而恒温恒湿试验箱又缺乏保养,就导致了它会出现不制冷的现象,我们在遇到这种情况的时候,应该做如下的一些处理:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103191059255957_8137_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img] [/align] 1.由于其温度保持不住,我们要观察制冷压缩机在试验箱运行过程中,能否正常启动?如果说在整个运行过程中,都能够有效的启动,就说明了从主电源直到各压缩机的电器线路都是正常的,电器系统方面也都是没有问题的。 2、如果说恒温恒湿试验箱电气系统都没有什么问题,我们就继续检查其制冷系统 首先,检查它的两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的吸气压力和排气压力,是否相对正常值偏低一些,吸气压力是否是呈抽空状态,如果是,就说明主制冷机组的制冷剂可能不足。 3、用手触摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,如果说发现排气管路的温度并不高,吸气管路的温度也并不低(未结霜),这就说明了主机组的R23缺乏制冷剂。 上面的三种方法,就是恒温恒湿试验箱不制冷的主要根源,只要将这些问题有效的进行处理,就可以解决不制冷的这个问题了。
制冷系统是恒温恒湿试验箱中的关键部件之一,也是整个设计的重点和难点,其设计质量好坏直接影响试验箱的性能优劣。常用制冷方式有三种:一是机械制冷,也称为蒸气压缩机制冷;二是液氮制冷;三是机械制冷和液氮制冷相结合的制冷方式。 机械制冷是所有人工制冷中应用最成熟的制冷技术,根据恒温恒湿试验箱制取低温程度不同,可分为单级制冷、双级制冷和复叠式制冷。机械制冷的降温速率很慢,普遍在1~10℃/min范围,不超过15℃/min,无法满足快速降温速率要求的高/低温环境试验设备。为了解决这一难题,可以采用液氮制冷技术。 液氮(常压下的沸点为-195.8℃)制冷以液氮为冷源,向试验空间喷洒液氮,利用液氮汽化过程中的潜热以及低温氮气的显热吸收热量达到降温目的。液氮制冷具有很好的降温性能,制冷低温可到-150℃,降温速率可达60℃/min以上,通常用于要求温度极低、降温速度快,或者短时间内需要大冷量(冷冲击)的应用场合。液氮作为工业附属产品,制取成本低,价格日趋便宜,因此,液氮制冷技术逐渐被应用于需要超低温度、高降温速率的环境试验设备中。
恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案 首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行,当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时,蒸发器结冰的现象,最好温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门,这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。恒温恒湿箱电器,电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。 电气系统没有问题,再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。 恒温恒湿箱制冷剂是否缺少,用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。 分析原因有以下几点: 1.未确定恒温恒湿箱故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。 2.一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。上海发瑞仪器告诉你在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现故障现象。 至此,已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外"后“里",先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
半导体小型恒温台中制冷系统的运行效率很大程度上是与其管道息息相关的,一旦半导体小型恒温台制冷系统发生堵塞现象,就会导致无锡冠亚半导体小型恒温台不能运行,那么,半导体小型恒温台堵塞的原因有哪些呢? 小型半导体小型恒温台冰堵毛病的产生主要是鉴于制冷体系内含有过多的水分,伴随制冷剂的持续轮回,制冷体系中的水分渐渐在毛细管出口处集结,鉴于毛细管出口处温度比较低,水结成了冰且渐渐增大,到必需的水准就将毛细管十足阻塞,制冷剂不行轮回,半导体小型恒温台不制冷。 小型半导体小型恒温台制冷体系内水分的主要起原是:压缩机内机电绝缘纸含有水分,这是体系中水分的主要起原。另外,制冷体系各部件和结合管道因干枯不充分而残留的水分 冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在安装或维修过程中管路长久间处于开拓状态,引起空气中的水分被机电绝缘纸和冷冻机油所摄取。 鉴于以上起因变成制冷体系含水量超过制冷体系允许量,所以产生冰堵。冰堵一方面变成制冷剂没法轮回,半导体小型恒温台不行正常制冷;另一方面水分还会以及制冷剂产生化学反应,合成盐酸和氟化氢,变成对金属管路和部件的腐化,以至会引起机电绕组的绝缘损害,同时还会变成冷冻机油变味,作用压缩机的光滑,所以强制将体系内的水分操纵在比较低限制。 半导体小型恒温台尽量避免其制冷系统发生堵塞的情况,如果发生堵塞的话,也需要联系技术人员进行及时解决。
恒温摇床(我用的是上海智诚ZHWY-2102C)有个制冷系数的设定不明白这个制冷系数是什么意思,该如何设置我看了下说明书,制冷系数与所控制温度并不是正相关或负相关。
恒温恒湿实验室的制冷系统是什么大家应该很熟悉吧,而且这款设备对于大家来说是比较常见的一款试验设备了,下面就由林频小编来为大家讲讲这款设备的制冷系统吧:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103130948391917_2155_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、恒温恒湿实验室制冷压缩机超压报警。如果制冷系统的制冷剂压力超过了设定值,就会停机同时也会报警,这个时候一定要排除故障然后进行手动复位。 2、电源缺相、相序报警。设备的外接电源缺相或是相序更改的时候就会停机同时还会报警。 3、循环冷却水缺水报警。在冷却循环水系统的水压不足的时候,会停机同时还有可能会有报警的现象,一定要等排除了故障的同时复位之后才可以正常运行。 4、制冷压缩机过热报警。在压缩机的线圈过热、线路的供电不正常的时候,就会停机报警。 以上就是今天小编所讲的恒温恒湿实验室的制冷系统,要的还有想了解的可以点击本网站了解更多。
[b]恒温恒湿试验箱[/b]是由制冷系统、加热系统、温度空气循环系统、控制系统和传感器系统等组成,这些系统可分属电气和机械制冷两大方面。机械制冷系统在该设备运行中起着重要的角色,可以说是“心脏”,每个环节可能会发生的故障或问题,我们都必须要有一个全面的认识和了解。具体内容如下所示:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106301611483295_1176_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 一、恒温恒湿试验箱电器故障:(1)内部线路起弧原因:马达在真空状态下供电或是真空状态下电击的典型结果(2)副绕组烧毁原因:a.接线错误 b.继电器安装位置 c.每小时压缩机起动次数过多(10次) d.继电器用错 e.继电器故障f.电压不对 二、缺油原因:a.压缩机回油不好 b.压缩机停机期间起泡 三、压缩机卡死原因:a.液态冷媒转移到压缩机壳体 b.在特殊运转情况下缺油 c.起泡 d.回液 e.怀疑系统清洁度 四、恒温恒湿试验箱压缩机运转时内部存在空气原因:由于吸气管路渗漏,系统没有低压控制表和冷却室内无温度报警 五、恒温恒湿试验箱内部泄漏原因:a.阀片或垫片破裂 b.内排气管破裂c.阀座上有外来杂质 六、其他故障原因:a.噪声 b.压缩机不起动 c.压缩机运转而无排气 d.压缩机使供电极与地导通 关于恒温恒湿试验箱制冷系统的常见故障有如上所述几个方面,仅供参考。
恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分:一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏,第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢,我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片,浸于温水中,使其溶成稠状肥皂液。检漏时,在被检部位用纱布擦去污渍,用干净毛笔沾上肥皂液,均匀地抹在被检部位四周,仔细观察有无气泡,如有肥皂泡出现,说明该处有泄漏。有时,需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是:对蒸发器应充入0.8Mpa氮气,对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器,二者均应充入1.9MP氮气),浸入50度左右的温水中,仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力,因为水的温度越低,表面张力越大,微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足,水面平静。观察时间应不少于30秒,工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容,请看下文。
恒温恒湿试验箱不制冷,但是压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,请问是什么原因?
近日,有网友询问恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发温度过低的主要因素,今天小编通过网上查阅资料以及平时的维修经验,整理了以下内容,有需要的朋友赶紧收藏吧! 1)恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂不足。 2)节流阀开启过小,流入蒸发器的制冷剂量不足,蒸发器的大部分空间制冷剂蒸气过热,制冷量下降,蒸发压力也随之下降。 3)恒温恒湿试验箱制冷系统有污物堵塞,特别在氟利昂系统中,由于污物会使干燥过滤器及细的管路堵塞,系统中含有水分,会使膨胀阀产生冰堵等情况。 4)电磁阀不工作,或没开启有关阀门。 5)直接蒸发式冷却器表面结霜或结冰,增加了传热热阻,影响了传热效果,使蒸发温度逐步降低,从而使蒸发压力降低。 6)蒸发器面积与压缩机的制冷量不相匹配,即蒸发器的蒸发面积过小。 7)水冷系统的冷却水过量而制冷剂量过小。对此,必须调整冷却水及制冷剂的流量。 8)负荷调节开关开启度不够,制冷设备的制冷能力大于所需的热负荷。 当出现恒温恒湿试验箱蒸发温度过低时,应查明原因,将机组运行调整到合理状态。
我们知道制冷机是立式[b]恒温恒湿试验箱[/b]的心脏,“重中之重”确保制冷机的良好运行,才能顺利的降温并达到预设的低温,该设备的品质保障离不开优质的制冷机。那么是什么原因导致立式恒温恒湿试验箱的制冷机无法运转呢?[align=center][img=,474,474]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108111623136473_3852_1037_3.jpg!w474x474.jpg[/img][/align] 小编根据多年的生产经验给您一一分析检查。 1、先检查插头与插座之间有没有接触不良,如果有的话应该接上 2、检查插座保险丝有没有烧坏了 3、拿电压仪表测量电压是不是过低而导致电压供电不足 4、检查温度调整器的指示钮是否转 5、检查过载继电器是否烧坏 6、检查马达是否被烧坏 在此小编再次说明用户在选购立式恒温恒湿试验箱时不要强调价格的对比,更需要多对比环境试验设备厂家的实力、制造技术、生产能力以及用材等等。
恒温恒湿试验箱的温度范围都在0℃~150℃,试验箱制冷压缩机为单机,制冷剂为R404,使用人员在使用设备之前会选择先看说明书,这也是一个良好的习惯,看到压力表这块的时候就会有疑问了,因为他会发现指针显示与说明书的不一致,这是因为制冷有问题还是另有原因呢? 原来R404制冷剂是一种可压缩性气体,它会随着环境温度的变化而变化,若环境温度低而低,反之环境温度高则高。 恒温恒湿试验箱制冷剂压力指针究竟指示在哪个范围内才是正常的呢? 例:环境温度在10~35℃时,静止状态下压力指示在110~180psi左右。工作时,压力指示在170~270psi左右则为正常。如果压力超过300psi则说明环境温度过高,或恒温恒湿试验箱散热性能不好。 温馨提示:为了使恒温恒湿试验箱的寿命更长,建议试验箱放置在25±10℃的环境下使用。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
恒温恒湿试验箱的温度范围都在0℃~150℃,试验箱制冷压缩机为单机,制冷剂为R404,使用人员在使用设备之前会选择先看说明书,这也是一个良好的习惯,看到压力表这块的时候就会有疑问了,因为他会发现指针显示与说明书的不一致,这是因为制冷有问题还是另有玄机呢? 原来R404制冷剂是一种可压缩性气体,它会随着环境温度的变化而变化,若环境温度低而低,反之环境温度高则高。 恒温恒湿试验箱制冷剂压力指针究竟指示在哪个范围内才是正常的呢? 例:环境温度在10~35℃时,静止状态下压力指示在110~180psi左右。工作时,压力指示在170~270psi左右则为正常。如果压力超过300psi则说明环境温度过高,或恒温恒湿试验箱散热性能不好。 温馨提示:为了使恒温恒湿试验箱的寿命更长,建议试验箱放置在25±10℃的环境下使用。
[b][url=http://www.linpin.com/]恒温恒湿试验箱[/url][/b]在运用的过程中,经常都会遇到很多的问题,如果工作人员对该设备多一些了解,就可以节约时间,准确地向维修人员描述试验箱的故障情况,在很短的时间内恢复使用设备,从而为企业的业绩增辉。那么下面就给大家介绍该设备的制冷机组在工作时突然停机的常见故障和排除方法:[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204211602012537_1192_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 一、恒温恒湿试验箱的压缩机不停运行的关键原因 原因一:设备的压力控制器或者温度控制器在设备的状态; 排除的办法:检察压力继电器或者温度控制器,调定压力或温度的参数值。 原因二:压缩机的排气和吸气压力差不在正常的范围值内; 排除的办法:如果排气和吸气压力差范围值不正常,应该将设备暂停检察,若是阀片或汽缸的密封垫有问题,立即更换。 二、恒温恒湿试验箱制冷机组的蒸发器温度过高的原因 1、压缩机运行参数不正常; 2、设备制冷剂的不足; 3、膨胀阀门堵塞; 4、风机运行时的不正常; 5、温度控制器的感温包摆放的位置不正确。 三、该设备排除的方法 1、对每一项压缩机运转参考数值检测,把它调整到正常范围值内; 2、如果制冷剂不够时,适当补充就行,这样就可以达到正常运转的正常值; 3、如果膨胀阀门很脏导致堵塞,可以关掉两端的直角阀门,然后拆下膨胀阀的过滤网进行清洁后装好,设备就可以恢复正常运行; 4、清洗设备的风机和冷凝器的表面,使其恢复正常工作状态; 5、把设备的温度控制器感温包摆放在合适的位置上。 以上就是小编对恒温恒湿试验箱的制冷压缩机停不下来的原因分析,希望本文的分享对你有用,感谢你的阅读!
恒温恒湿箱不制冷的故障排除分析原因一:1、由于是温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。2、电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二:1、未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。2、一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,恒温恒湿箱试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现如图3所示的故障现象。至此,已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外"后“里",先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。原文链接:http://www.noki-china.com/support/126.shtml
[font='宋体'][size=21px]恒温恒湿试验箱的制冷剂会减少吗?什么情况下会出现这种现象?[/size][/font][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱是实验室设备中的一种,用于模拟和测试各种环境条件下的材料性能。在恒温恒湿试验箱中,制冷剂是维持设备正常运行的重要成分之一。然而,有时我们可能会发现制冷剂的量减少,这是为什么呢?[/size][/font][font='宋体'][size=18px]首先,我们需要了解恒温恒湿试验箱的制冷剂是如何减少的。制冷剂在设备运行过程中会不断蒸发和冷凝,以实现制冷效果。然而,当蒸发器中的制冷剂蒸发时,它会吸收大量的热量,导致蒸发器表面温度降低。如果蒸发器表面温度过低,空气中的水蒸气会凝结成水珠并附着在蒸发器表面,形成一层水膜。这层水膜会阻止制冷剂与空气的接触,导致制冷剂蒸发速度减慢,从而减少了制冷剂的消耗量。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]然而,在某些情况下,恒温恒湿试验箱的制冷剂会异常减少。例如:[/size][/font][font='宋体'][size=18px]1. 泄漏:如果制冷系统存在泄漏,制冷剂会不断从泄漏处逸出,导致制冷剂减少。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]2. 蒸发器损坏:如果蒸发器出现损坏或老化,其表面的水膜会逐渐积累并堵塞蒸发器的通道,影响制冷剂的蒸发效果,从而导致制冷剂消耗量增加。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]3. 操作不当:如果操作人员没有按照正确的操作规程进行操作,例如没有及时清理蒸发器表面的水膜或没有及时补充制冷剂,都可能导致制冷剂异常减少。[img=,690,759]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312201647320432_4139_6279606_3.jpg!w690x759.jpg[/img][/size][/font][font='宋体'][size=18px]为了避免恒温恒湿试验箱的制冷剂异常减少,我们可以采取以下措施:[/size][/font][font='宋体'][size=18px]1. 定期检查制冷系统是否存在泄漏现象,并及时进行维修和补充。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]2. 定期清理蒸发器表面的水膜,保持蒸发器的良好工作状态。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]3. 严格按照操作规程进行操作,及时补充制冷剂并检查制冷剂的量是否充足。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]4. 如果发现制冷剂异常减少,应及时联系专业人员进行检修和排查原因。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]总之,恒温恒湿试验箱的制冷剂会减少是正常的现象,但在某些情况下会出现异常减少的情况。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命,我们需要采取相应的措施来避免这种情况的发生。同时,在使用过程中也要注意观察设备的运行状态和及时处理出现的问题。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]恒温恒湿试验箱的制冷剂会减少,原因包括蒸发器表面的水膜阻止制冷剂蒸发、制冷系统泄漏、蒸发器损坏以及操作不当。为避免异常减少,需定期检查、清理蒸发器、补充制冷剂并严格按照操作规程操作。发现异常减少需及时联系专业人员检修。?[/size][/font][font='宋体'][size=18px]?[/size][/font]
恒温恒湿试验箱获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因:(1)单级压缩蒸气制冷循环压比的限制单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa 范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象 另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响.a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大.(2) 制冷剂热物理特性的限制。现在恒温恒湿箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A,在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃),但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右(在强制送风散热循环下,蒸发器和内箱的温差),就是说箱内只能制取-36.5℃的低温,当然,通过调低压缩机的蒸发压力,可以将R404A 制冷剂的最低蒸发温度降低到-50℃;所以要获取-50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环,制取-50℃~-80℃的低温,低温制冷剂一般选用R23它在一个大气压下的蒸发温度是-81.7℃。(3) 压缩机线圈散热的限制单级压缩机工作时,在做-35℃左右,因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的,这就产生一个问题,-35℃时,压缩机的低压是为负数值,也就是产生了一个真空度,这样线圈的顶端热量就没有办法散去,这样就压缩机表面是十分凉,可是实际上内部,他的温度是很高的,(因为真空是最好的隔热介质)。分析一:1.由于是温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题,继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。分析二:1.未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现如图3所示的故障现象。至此,已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。 由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外后“里,先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。 根据上面的分析,只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程,才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益,共同推动我国环境工程的发展。