气相催化系统

优势特点：在线测试 间歇分析 定量定性分析符合国标GB/T23761-20091）可以实现多路进气及气体输出，可任意选择管路系统2）气体进气输出流量可控3）气体混合室1000~2000ml 4）可耐压力2.0MPa5）全部采用不锈钢管路系统，避免了管路污染6）湿度调节 温度 压力显示7）全自动流量控制8）光源可根据反应器的设计不同，选择CEL系列氙灯、汞灯、卤素灯等光源。9）软件系统控制产品应用分类：连续相催化、光催化、热催化、合成催化、污染物降解、气固相光催化、气液反应等。气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。可以实现多路气体的配气混合，并按需求实现任意气体配比。可以进行相应的光催化实验。多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路系统，按实际需求定制的各种混合釜，反应釜。详细介绍 气相催化系统是将光催化材料样品置于含有污染物的空气中，以获得其在光作用下净化空气的性能。其中，以甲醛、乙醛等作为反应污染物。测试时，反应气一次通过反应器，此时反应器中的样品在光照作用下氧化分解甲醛、乙醛，得到光照后反应器出口处甲醛、乙醛的浓度，将此值与光照前的出口浓度比较得出甲醛、乙醛的光催化降解率。提高反应物浓度，重复测试样品的甲醛、乙醛的光催化降解量，与第一次测试结果进行比较得出光催化性能的稳定性大小。最后以甲醛、乙醛的光催化降解率和稳定性评价光催化材料样品的空气净化性能。气相催化系统是由反应系统、气路系统、光源系统和分析系统组成。样品的气相光催化性能测试可以在连续流动反应装置中进行，也可以在封闭的反应装置中进行，反应装置由反应器、气路供应、光源系统、光催化反应器组成。反应气体由标准甲醛气、乙醛气、氧气、氮气、空气等混合制得。一定温度下，已知浓度的甲醛、乙醛反应气以恒定流量连续通入反应器中或间歇性通入反应器中均可。反应气的流量和甲醛、乙醛浓度由气体质量流量计分别控制实现。GB/T23761-2009 国标反应装置原理有害气体气相催化原理图（采用环形照射）设计加工原理图（可根据用户具体需求修改）规格参数推荐系统配置序号名称型号规格说明1CEL-GPPC气相催化系统（主机部分）CEL-GPPC，标准配置三路进气系统，含不锈钢平台主机系统，用于调整反应气体的配比和流量2氙灯光源系统CEL-HXF300/CEL-HXUV300氙灯光源系统，光功率计，滤光片3光化学反应釜CEL-HPR100，光化学反应釜用于高压催化反应气相光催化系统反应器的选配（以下反应器均为选配件） 1）国标测试专用反应器 根据光催化空气净化材料性能测试方法GB/T23761-2009的标准，设计的专用光催化材料的反应器。 光催化反应器是一个全密闭的方形反应器，其内部装有200mm*100mm大小、可调节高度的支撑块，测试样品放置在支撑块上。支撑块上方有一与其平行的光路窗口，反应器外部的紫外光通过此窗口照射到样片表面。通过调节支撑块的高度使得样片表面与窗口之间的距离大于5.0mm。反应气只能在样片表面和窗口之间通过。光路窗口材料可选用石英玻璃或硼玻璃。2）常压投射式反应器常压反应器配置反应器250ml或100ml可选，具19#标准磨口；石英上盖，法兰接口，密封圈，专用夹具，标准磨口塞，橡胶塞等。该反应器应用范围比较广泛，可以应用到光催化相关的光降解有机物、常压的气相分析、可以放入膜系催化剂、气液相连续反应等。而且可选择的光源种类也比较多，可选常用的光催化专用光源CEL-HX300氙灯光源，也可以选用外照长弧氙灯或汞灯光源CEL-WLAX500，WLAM500。3）高压反应釜适用于光化学高压反应、二氧化碳CO2还原、二氧化碳CO2还原制甲醇CH3OH、二氧化碳CO2还原制甲烷CH4、氮氧化物NOx的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 。适合少量样品的反应，是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想的反应装置。4）气固相催化反应器该气固相催化反应器，采用玻璃砂板，将固体粉末颗粒截留，形成流化床式的气固反应装置，实现了气体和固体的充分混合，有效地提高了催化剂的效率。

CEL-GPPCL气相光催化系统可以实现多路气体的配气混合，采用美国进口转子流量计按需求实现任意气体配比，气体混合室及管路控温（200℃），出口管线采用自限温度管线。系统采用多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路，反应部分按需求配置各种混合釜，反应釜，反应器，光催化反应器，实现相应的光催化实验。 气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。 具体可以应用到光催化固氮、光催化固碳、CO2光催化还原、乙醛、甲醛光催化降解、VOCs催化降解，简易光热催化等。技术指标项目参数系统耐压设计2.0Mpa气路三路控制流量，进气加装过滤器和单向阀流量控制美国原装DWYER转子流量计（100ml/min*2 240ml/min,精度3%）压力显示混合室压力表显示混合室100ml，混合室及管路控温：室温—200℃出口管线采用不锈钢自限温管线管线阀门全部采用进口anlok阀门及接头，不锈钢316L外形规格400mm*400mm*270mm选配反应器1. CEL-GPRT100 鼎式反应器（气固）2. CEL-APR100H控温一体反应器（气液）3. CEL-HPRT100+高压光催化反应釜（高压多相）4. CEL-GPCR100气相光催化不锈钢国标反应器5. 光化学实验箱体 LB706. 匹配全系氙灯、汞灯、LED等光源系统

CEL-GPPCN 气相光催化系统可以实现多路气体的配气混合，采用质量流量计按需求实现任意气体配比，气体混合室及管路控温（200℃），出口管线采用自限温度管线。系统采用多路配气系统，多级混合反应，耐压的全不锈钢管路，反应部分按需求配置各种混合釜，反应釜，反应器，光催化反应器，实现相应的光催化实验。 气相光催化在线测试系统主要应用于连续相光催化，气固相光催化，气液反应光催化，尤其在污染物降解，催化合成，硫化反应，热催化等领域获得很好的应用。 具体可以应用到光催化固氮、光催化固碳、CO2光催化还原、乙醛光催化降解、VOCs催化降解，简易光热催化等。 技术指标项目参数系统耐压设计2.0Mpa气路四路（3路控制流量、1路吹扫），进气加装过滤器和单向阀流量控制质量流量计（100ml/min*2 200ml/min,精度0.1%）压力显示3路进气压力表，混合室压力表混合室100ml，混合室及管路控温：室温—200℃出口管线采用不锈钢自限温管线管线阀门全部采用进口anlok针阀及接头，不锈钢316L外形规格400mm*400mm*270mm选配反应器1.CEL-GPRT100 鼎式反应器（气固）2.CEL-APR100H控温一体反应器（气液）3.CEL-HPRT100+高压光催化反应釜（高压多相）4.CEL-GPCR100气相光催化不锈钢国标反应器5.光化学实验箱体 LB706.匹配全系氙灯、汞灯、LED等光源系统

优势特点符合国标GB/T23762-2009CEL-LPPC液相催化系统适用于测试粉体光催化剂，薄膜状和块状光催化剂，颗粒状光催化剂和网孔状光催化剂的光催化材料性能。产品应用CEL-LPPC液相催化系统分为两大类，离线测试系统和在线测试系统。离线测试系统以其适用性广，操作简单，反应装置易搭建，可以适用不同类型的反应形式，是绝大多是液相催化研究及实验的首选（符合GB/T23762-2009 光催化材料水溶液体系净化测试方法）。在线测试系统主要是通过蠕动泵将液体样品直接泵入样品池。详细介绍在液相光催化反应器中，通过特定波长的可见光、紫外光线的辐照，分散或固定在溶液里的光催化剂吸收光线，激发产生空穴和电子，并迁移到光催化剂的表面与溶液中的反应物探针分子发生反应，把探针分子降解为其他物质。通过对溶液中的探针分子浓度随光催化反应时间变化分布的测定，可以对光催化剂的催化氧化降解性能进行测试。环境和能源是直接影响人类生存和发展的重大问题。光催化技术可以直接利用太阳能、能够处理绝大多数水体和空气中的有害物质、价格便宜、环境友好并且有希望实现光解水制氢，因此已经成为解决环境和能源问题最有希望的技术之一。光催化技术的核心是光催化剂，目前发现的具有光催化活性的物质主要是金属氧化物和硫化物等半导体化合物，例如TiO2、ZnO、Fe2O3、WO3、SnO2、ZnS、CdS 等。在所有的半导体光催化剂中最有实用意义的是 TiO2，它具有光催化活性高、廉价易得、无毒无害、化学性质稳定、抗光腐蚀等优点，因此广泛应用于环境光催化。

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。 系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。 系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统 系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；配有1路吹扫气；配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。2.反应器 ：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力：常压, 0.6Mpa，反应区可恒定压力；催化剂装填量：0.1mg---100mg；材质：石英玻璃。3.参数指标：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。5.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

岩征仪器气固光热耦合催化反应系统主要有以下特点：1、整套装置管路和阀门均采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢材质；2、装置配置多路气路进料（氩气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷）系统，质量流量控制计：氩气质量流量控制计量程0.1-100.0ml/min，氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路质量流量控制计量程0.01-30.00ml/min，并带有控制功能。每路气路经过滤器过滤，减压阀稳压后通过质量流量控制计控制在目标流量下经缓冲罐混合后进入反应釜反应，每路进气管线在质量流量计处均设计有旁路保护管线； 3、整套装置的反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能良好的316L 不锈钢，釜盖配40mm可视直径蓝宝石视窗、釜内测温K型热电偶，压力表与压力变送器及压力爆破阀，针阀与备用堵头；釜底配针阀，设计温度250℃，设计压力5Mpa，温控精度±1℃，反应釜有效容积100ml；5、整套装置的尾气采用高精度压力表加背压阀来保证系统压力稳定在目标压力下；6、装置控制系统YZMR-V1.0系统，可实现仪表与计算机联合控制与分开控制；7、装置控温部分，反应釜进出口配置温度伴热带，温度范围室温-300℃；反应釜配置高温加热模块，环式不锈钢加热炉，温度范围室温-300℃，加热均匀，无温冲，温控仪表采用AI人工智能PID调节，具备自整定（AT）功能； 8、保证系统流量、温度、压力等控制系统匹配性良好，满足催化反应实验要求；9、实验装置能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。反应系统内接触反应原料的部分保证在290℃，11Mpa 压力条件下不会与还原性气体和氧化性气体反应；10、装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成，外形美观、大方，操作方便；本系统配置超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标为贵方组建一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的固光热耦合催化反应系统实验装置。1.3 技术指标1.3.1 工艺参数要求： 反应釜全容积是100 ml ，操作压力是＞ 11 Mpa，操作温度是＞300℃，材质是316L不锈钢材质，顶照式可视窗，窗口晶体为蓝宝石晶体；设计压力：13Mpa，控制精度±0.1Mpa；此套气固光热耦合催化反应系统外观见设计图，共分为八个组成单元，分别为：1.反应单元（反应釜）；2.AR反应气体（进气部分）控制单元；3.CO2反应气体（进气部分）控制单元；4.H2反应气体（进气部分）控制单元；5.CH4反应气体（进气部分）控制单元；6.CO反应气体（进气部分）控制单元及混合增压单元7.反应液体控制单元（进料部分）预留；8.反应检测单元预留。五路气体进料均采用流量计控制，AR反应气体量程是100ml/min，另4路气体量程是30ml/min，控制精度±1F.S。为保证实验的安全运行，装置控制系统具有超温、超压的声、光报警功能，并能自动切断设备供电和停止相关供料等；控制方式采用数字模块电脑控制系统软件，通过电脑软件系统监控软件设定参数，装置流量、温度和压力利用电脑软件控制和记录，便于试验数据存储、查询和处理。参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示，加热元件进行安全联锁断电保护；整体设备布局为标准落地式，整体框架为铝合金材质，工艺设备、阀门和管道要可拆卸，装置要安全可靠、密封严密、控制准确、操作方便。

在气-固相光催化CO2还原实验中，CO2的含水量会影响光催化CO2还原的CO2转化率及产物的选择性。对湿度的精准控制可以用于研究含水量对CO2还原效率影响的机理，也可以优化CO2还原的反应条件。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用8.5英寸LED超大显示屏，所有操作均可在显示屏上完成，人性化设计，操作简单。图1. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统和操作界面产品优势1.精准调控原料气体湿度反应系统中的配气模块采用高精度智能控制模式，结合加湿灌，可精准调控原料气体中CO2气体的湿度2.高传质效率反应器扁平化设计，可减短CO2到光催化剂表面的自由扩散距离，增强CO2与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率3.高效气体循环密闭相反应模式具有气体循环装置，有利于传质作用优势分析1. 智能控湿系统，精准调控CO2中的水汽含量PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统采用程序反馈控制，通过气、液多路气体混合得到可控湿度的CO2气体，进气口标配温度、湿度和压力传感器检测，同时可选配在出气口配置温度、湿度和压力传感器，对反应体系中CO2的状态进行实时监测，进而对反应气的湿度进行反馈控制，湿度控制范围为5~95%RH，控制精度为±3%RH。实验时，仅需在显示屏上设置好湿度，反应系统便会自动配置相应湿度的CO2气体通入反应器中进行反应。图2. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统湿度控制示意图2. 反应器扁平化设计，减短CO2自由扩散距离，提高传质效率PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器采用扁平化设计，减短CO2到光催化剂表面自由扩散的距离，增强CO2气体与光催化剂的碰撞几率，提高传质效率。同时采用气体穿透式设计，保证CO2气体与光催化剂充分接触并反应。PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统内部具有气体循环动力源，反应体系内的气体始终处于单向循环状态，有效保证反应的传质过程。反应器底部具有水冷控温槽，可对反应体系进行温度控制。图3. PLR-GSPR常压气固相光催化反应系统反应器及气体流向示意图 图4. 作为关键装置参与制订国家标准GB/T 39716-2020《光催化材料及制品空气净化性能测试方法氮氧化物的去除》应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等）▲ 其他常温常压（光）化学反应○ 光催化CO2还原○ 膜光催化技术参数控制单元智能显示8.5 英寸 LED 超大显示器，反应流程可视化监控软件控制基于 ROM 框架下的软件架构，传感器反馈控制，可以满足不同实验条件要求控制模式气路纯流量、气路总流量、反应总流量、虚拟总流量独立气路控制4 路独立气路控制（可扩展 8 路标准气），满足不同配气需求流量控制质量流量计控制，精度 ±1%F.S.加湿方式智能湿度反馈系统，独立气路湿化罐湿度控制加湿罐加湿及传感器采集反馈控制气体状态监测进出口双位检测，湿度监测分辨率 0.04% RH，温度分辨率 0.01℃，压力分辨率 0.016 mbar反应单元反应器规格及材料250 × 120 × 40 mm³ ，耐腐蚀合金（标配），聚四氟乙烯材质（选配）反应体积版式：50 × 100 × 5 mm³ ；多孔介质：50 × 100 × 10 mm³ 光窗材质石英玻璃，有效光窗尺寸 50 × 100 mm² 反应器控温反应器底部水冷控制催化材料1. 膜材料（100 × 50 × 5 mm³ ，负载于玻璃等基材上）2. 块 材（100 × 50 × 1 ~ 10 mm³ ）3. 粉 末（成型到 100 × 50 mm² 的滤膜基材上）基础参数电源参数220 VAC/50 Hz，1 A（宽电压输入，110 ~ 260 VAC）流量控制精度 ±1%F.S.，重复性 ±0.5%F.S.，控制范围 4% ~ 100%F.S.，量程可选气流压降≤3.5 kPa（1 L/min 流量条件下）湿度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±1%RH，分辨率0.1%RH温度监测范围 5 ~ 95%RH（非冷凝）；精度 ±3%RH@20 ~ 80%（其余为 ±5%），分辨率0.1%RH注：温度的控制范围与各路气体流量、湿化罐温度等条件相关压力检测范围 1 ~ 200 kPa；精度 ±0.2 kPa，分辨率 0.1 kPa液位监测液位高度 16 mm；误差 ±1.5 mm检测设备选型（根据目标检测物，可选配不同类型检测设备）气相色谱CO, CO₂ , 低碳烷烃类离子色谱NO₃ ⁻ 、NH₄ ⁺ 、Cl⁻ 、Br⁻ 光声光谱仪痕量气体分析，VOCs氮氧化合物分析仪NO、NO₂ 、NOx

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

流动相电催化测试仪是一款阴/阳极气体或液体均可循环流动的电催化测试仪，适用于二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢、甲烷氧化等各类电催化反应体系。外部反应参数可精准调节，用于精确评价工业级电流密度下催化剂、离子交换膜、气体扩散层、流场板等关键材料或部件的性能优劣。流动相电催化测试仪在使用过程中有以下特点：——流动相电催化测试 二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢等电催化反应的测试分析与过程控制——物质输入精准控制 可对气体流量、液体流速、湿度、温度进行精准控制——多类型测试模式 可快速切换循环伏安法、线性扫描伏安法、计时电压法、计时电流法等测量模式——流动相反应器个性化定制 个性化定制流动相反应器、膜电极、流场板等关键部件——无人值守智能操作 智能化运行、进度实时显示、故障报警及处理——数据处理及存储 数据实时存储，专业软件数据处理

催化器装填生命维持系统催化剂装卸生命维持系统： 在列管催化剂装卸过程中为保证施工人工安全，特研发了催化剂装卸生命维持系统。可实时检测施工人员的呼吸情况，实时显示施工现场工况，保证施工安全性，一个箱子集中所有功能，方便施工携带和使用催化剂装卸生命维持系统参数： 1. 一路进气口压力检测，检测信号可声光报警2. 3路输出信号，检测输出信号压力和流量参数，呼吸端流量和压力异常，报警提示3. 采用真彩7寸触摸屏，高清显示各路呼吸情况，保证施工人员安全，配置人工交互界面，可存储各通道压力值和流量值4. 15寸触摸屏显示3通道施工情况，配置喊话器，可及时制止错误操作，保证施工人员人身安全5. 在突发紧急情况时，可及时通知施工人员撤离，做到紧急情况无伤亡。6. 内置存储，可对三通道视频进行存储，监控施工中的各个施工环节。7. 内置多级过滤装置，自动排水，保证呼吸的安全性8. 压力检测范围0-1MPa 流量检测范围 0-200L/MIN催化剂装卸生命维持系统说明： 可根据客户实际情况，选择不带视频记录功能，或者不选择喊话功能，差异化定制满足不同客户需求

两种不同类型的系统（串联式反应器和独立式反应器）用来快速筛选催化剂。这两种设备都很容易连接到气相色谱或气相色谱-质谱联用仪，可以实时监控经过催化剂反应生成的气体产物。

产品介绍：随着化石燃料的消耗和全球变暖问题的日益凸显，利用太阳能合成绿色燃料成为科学家重点关注的研究课题。目前主流通过两种方式将太阳能转化为固定燃料：（1）直接利用光催化剂，在光照下分解水产生氢气。（2）将太阳能转化为热能或者电能，再耦合其它技术制造绿色燃料。通过太阳能电池板将太阳能转化为电能，再将电能用于电解水产氢被认为是目前太阳能利用效率较高的途径。中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿团队在《Angew》杂志发表题为《A Hydrogen Farm Strategy for Scalable Solar Hydrogen Production with Particulate Photocatalysts》成果时提出“氢农场”项目(Hydrogen Farm Project (HFP))，将太阳能最终转化为甲醇燃料，实现了STC(Solar-to-Chemical)1.9%和STH(Solar-to-Hydrogen)1.8%。为了推动“氢农场”项目的建设，更好地探索光伏发电与电催化耦合制备绿色燃料技术的研究与发展，泊菲莱科技推出了PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统。PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统由光伏设备、定制化催化反应器、循环系统、监测控制系统、支撑框架、收集及排放系统、配附设备等构成。催化反应器分为纯电催化反应器和带光窗的光电催化反应器，旨在构建光伏+光电（电）催化产氢的反应装置，实现在酸碱溶液条件下光电（电）催化分解水产氢产氧，其催化产氢效率达到10 L/h级，可满足户外使用的需求。优势详解：实时跟踪系统，最大化利用太阳光PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配套光伏板配备辐照检测器，实时测定光伏板所在环境的光伏照强度，根据辐照强度调整光伏板倾斜角度，使得光伏板的光能利用率最大化。板式反应器结构，提高电催化反应效率PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配置反应器为板式反应结构，与同体积釜式电解槽相比大大提高电极催化材料的面积，使得催化剂能更有效地与反应物接触；薄层结构减小溶液层厚度，减少因扩散速率低导致的反应物分布不均，降低副反应的发生，提高产物选择性；流动体系可提高催化过程中电子和质子的传递速率，提高反应速率。灵活的反应器设计，满足不同规模和条件下的反应PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统的板式结构可根据需要进行快速的扩展和优化，反应器尺寸可选5×5、10×10、15×15、20×20、25×25 cm2，也可接受定制，配套相应的光伏供电系统、监测控制系统和循环系统，满足不同规模和条件下的产量和效率要求。还可定制带光窗的光电催化反应器，受光面积达到625 cm2 (25 cm×25 cm)，反应过程中催化剂受光面积更大，可实时调整反应器的角度，提高催化剂的光照效率。多功能实施监测系统，保证规模化产氢的安全可控PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统可实时在线监测光照强度、电压、电流、氢气产量、pH值、温度等参数，以调节反应条件和优化反应效果。分级循环动力系统，保证反应效率及产物的及时分离PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统采用微型水泵推动液体流动，使反应溶液与电极充分接触。同时，产物端配置气泵，及时将反应过程中产生的气体产物从液体中分离收集，有效提高循环效率与反应效率。应用领域：▲特别适用●较为适用○可以使用▲光电水解制氢制氧示范●进行电解水小试，验证实验方法和工艺条件案例参数介绍 电催化反应系统光电催化反应系统电极尺寸250 mm× 250 mm镍网250 mm× 250 mm× 0.5 mm泡沫镍250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡镀钌铱电极80 mm× 80 mm× 2.3 mm光电极9块；250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡电极电源输出电压0 ~ 12 V电流0 ~ 80 A0 ~ 20 A电流密度50 mA/cm220 mA/cm2质子交换膜280 mm× 280 mm× 0.5 mm复合隔膜反应器尺寸380 mm × 350 mm × 50 mm系统尺寸长×宽×高900 mm× 700 mm× 970 mm（排气管可拆，不包含排气管）占地面积约1 m2总重量约50 kg约38 kg角度调节范围0~90°，10°可调0~60°，反应器与光伏板同角度调节液体流量0.1~1 L/mim温度使用范围10~60℃，（可定制高温款）

PLR OTPR-I在线测温气固相光催化反应器是适配Labsolar-6A系统使用的光催化光热耦合的气固相反应器。采用低散热设计，兼容粉末、多孔薄膜和薄层块状材料，由入射强光加热受热材料，可实现催化剂表面温度的实时在线检测，并对反应中的气体成分进行取样送检。主要包括PLR OTPR-1型和PLR OTPR-2型两种型号： PLR OTPR-1型适配于Labsolar-6A全玻璃自动在线微量气体分析系统使用； PLR OTPR-2型适配于流动体系的光催化、光热催化气-固相实验。 有别于被动式扩散形式，PLR OTPR气固相光催化反应器采用气体“穿透”形式，可有效保证反应气体与光催化剂的充分接触，提高传质效率。 PLR OTPR气固相光催化反应器设有专用的原位红外测温口，非接触式实时测量光催化剂表面温度并记录，配有恒温夹套，最大程度降低热耗散。关键特征● 可适用粉末、薄膜、薄层块状材料；● CO2气体还原，气体污染物降解等；● 反应气体有效驱动下穿过催化剂层；● 配合原位红外测温仪实现在线原位实时监测催化剂表面温度。

ICCS 催化剂原位表征系统综合催化剂表征Micromeritics 催化剂原位表征系统（ICCS）给研究者提供一个先进的工具来研究在精确控制有代表性的工艺条件下反应结果与关键参数（如活性位点数量）的关系。ICCS 是一套独立的配件，可附加在微型反应器这类动态实验室设备上。为其增加两类动态化学吸附分析功能： 程序升温分析（TPx）和脉冲化学吸附。反应前可在新鲜催化剂上进行化学吸附分析。反应后，无需从反应管中取出样品即可对催化剂再次进行化学吸附分析。通过这种对同一个样品原位的分析，消除空气中气体及水分等对样品的污染，可详细对比使用前和使用后的催化剂活性位点的变化，可轻松获得程序升温分析和脉冲化学吸附数据，确保数据的完整性。 ICCS 包括：高精度、高灵敏度的热导检测仪（TCD）监测流经反应管气体浓度的变化内置 Peltier 冷阱控温准确可在 -20°C 至 65°C 内工作以去除可冷凝的液体（例如，在还原氧化物过程中产生的水）两个用于精确控制气体的质量流量控制器（通过反应器系统进行压力控制）交互式报告和控制系统，具有功能丰富且直观的图形用户界面，轻松进行实验设计和结果分析支持：在具有代表性的工艺条件下对样品进行安全、高效和全面的表征，最高压力可达 20 bar表征功能包括脉冲化学吸附、程序升温还原（TPR）、脱附（TPD）和氧化（TPO）以及物理吸附（可选）在反应前后以及再生后对同一催化剂样品进行多次表征，以研究反应、失活和再生机制

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

CEL-GPR100气相光催化反应器，全部采用耐腐蚀不锈钢一体加工而成，法兰密封，配置3个标准接头用于进出气体，一体成型的水套夹层用于控温，内衬玻璃和PTFE衬套。石英窗口直径55mm，反应器外径106mm，高度78mm。 气相光催化反应器主要配合300W光催化氙灯光源、100W大功率LED光源使用，可以配合CEL-GPPC气相催化系统和GC7920反控气相色谱搭建气固光催化反应测试系统。技术参数项目参数CEL-GPR100气相光催化反应器耐压2MPa密封法兰O型圈密封通光窗口石英玻璃、直径52mm釜体外径*高度106mm*78mm釜体材质一体成型加工、316L不锈钢釜体夹层控温可水浴或油浴循环恒温，10mm接头阀门采用美国anlok针阀、球阀、接头、管路，3mm管路接头，快速插拔接头温度标配温度显示表头，实时监控反应温度内置内置石英玻璃反应内衬2个，用于气液固多相反应

现在让华康小编带着您了解废气催化燃烧设备工艺流程，它的工艺流程设计具体包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面华康环保为您详细讲述。1、废气催化燃烧设备预处理：对于有机废气，人们应首先开展水喷淋，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，人们需要在处理时利用效率好的过滤器进行过滤。2、废气催化燃烧设备吸附操作：经过预处理的有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附干净。二者之间不会发生较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。3、废气催化燃烧设备脱附与催化燃烧：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。华康环保设计的废气催化燃烧设备系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确保系统操作的稳定性。了解更多废气催化燃烧设备详情浏览

一、催化反应产物的全自动在线分析，确保分析的性： 在催化剂评价的试验中，及时并的对反应产物进行色谱分析，对整个评价过程起着至关重要的作用，全自动在线色谱仪可以24小时不间断的，按照您设置的指令，在无人看管的情况下自动进样并完成整个分析过程。仪器采用VACLO原装进口电加热十通阀（或六通阀），利用华爱色谱独特的阀体加热及保温技术、连接管线的加热及保温技术等，确保反应产物在离开反应装置后到进入色谱柱之前的一段时间内形态不变，防止冷凝的产生，从而确保了分析数据的性。二、高温高压下的全自动在线分析，解决气液混合相的分析难题： 目前，国内数量众多的高校和科研院所从事于催化的研究工作，而气液混合相的分析是困扰催化工作者多年的难题，上海华爱色谱分析技术有限公司充分利用自身优势，完成了在高温高压下可以进行在线分析的气相色谱仪的研究工作，并由此获得国家（号：ZL200520044846.1）。采用该项技术可以对温度不大于300度，压力不大于400Psi（2.67Mpa）的反应产物进行在线分析，解决了常温下气液混合相不能同时分析的难题，且成本低廉、操作方便。目前该项技术已经成功应用到厦门大学化学系、复旦大学物理化学系等众多高校的催化研究试验室，为催化研究中的分析过程提供了一种便捷、的分析方案。

CataStation-001测试平台由杭州铠鹰科技有限责任公司自主研发，高效地集成了流量控制，温度控制，阀门控制，压力监测及产物分析等功能，同时兼顾各控制模块的灵活应用和有机组合搭配。CataStation-001测试平台最多支持16路流量控制，4路程序程序升温控制，12路非程序升温控制，8个程序阀门控制，16个非程序阀门控制，配套使用ChemTester工作站控制软件，适用于多种催化反应性能地评价，满足了广大催化实验室对于催化反应性能表征平台的需求。技术参数：1. 最多支持16路气体流量控制，供气压力：0.2MPa~1MPa，流量精度:：0.5% FS，流量范围：0-2000sccm /min，自带流量计校准功能；2. 控温仪选用宇电AI-518P智能控温仪，采用PID控制模式，配合自主研发的温度控制系统，实现温度的高精度控制和良好的线性升温，控温范围50℃~900℃，温度精度± 0.1℃，最多支持4路程序升温，12路非程序升温。3. 配置8路阀门控制，反应灵敏，响应时间0.01min，可实现多气路的切换，分配，混合等操作，可扩展性强。4. 根据实际需求，集成分析检测方案，如在线气体检测仪，在线气相色谱仪，在线质谱等，满足多种多样的产物分析，为催化活性的表征提供可靠的数据支持。5. 配套使用本公司自主研发的ChemTester 工作站，实时在线监测流量，温度，阀门状态等参数，让催化实验变得直观，简单。典型应用：1. 费托合成2. MTO，MTP反应3. 甲烷氧化偶联4. 丙烷脱氢反应5. 乙烯/丙烯环氧化6. 催化脱硫脱硝反应7. VOCs催化燃烧8. 生物质催化裂解9. 其他常压/高压反应（根据需求定制）

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

产品介绍：光催化合成氨就是利用半导体材料在光激发下产生具有还原性能的电子而将氮气还原的过程，光催化合成氨是光解水制氢实验的延续，是光催化的更高层次研究，所有已知的光解水相关催化剂皆可使用在光催化合成氨实验中。光催化合成氨和二氧化碳还原都是可能改变工业生产和社会经济的一个重要实验课题，如果能有突破对人类社会进步将有很大的促进。MC镁瑞臣公司积累了多年光催化实验设备研发生产相关经验，利用联合实验室的方式与多所高校研究所的科研实验室建立了合作关系，验证了纳氏试剂法、淀粉蓝检测法、气相色谱分析法、离子色谱分析法和光声光普测试法等国内外流行的检测方法，结合自身优势将传统光催化系统中加入了光电催化和光热催化实验方案，研发生产了光解水固氮系统和光电催化二氧化碳还原系统，实现了系统在常压及微正压环境下全自动在线实验、检测和分析，仅需设置采样时间和采样次数，即可自动完成气体和液体的在线收集和检测。 本方案采用国际先进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、质量流量控制器采用美国BROOKS、液体进料泵采用美国ELDEX、压力表采用BLD，主要管阀件采用FITOK等；装置主体采用310S耐高温和耐腐蚀不锈钢材质，其它配合部件采用316SS或316L不锈钢材质。装置配置四路进料通道，其中三路气体进料和一路液体进料。气路经过减压阀减压后提供给质量流量计控制和计量。液路通过精密计量泵进行控制和计量。预热器和预热炉采用立式安装，预热器采用盘管与混合罐一体的结构，可以增大其换热面积与混合效果，预热炉采用单段控温的筒式炉加热。反应器和反应炉采用立式安装方式，反应器采用便于拆卸和密封的釜式反应器，反应炉采用独立控温的加热模式。控制仪表采用英国WEST品牌仪表与计算机联合控制。并设置多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。目标为贵方建立高质量高水平的，适应于不同条件下的实验装置。能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。产品优势：

催化剂装卸恒流恒压系统 催化剂装卸恒流恒压系统： GJM-501催化剂装卸恒流恒压系统采用4路独立恒流恒压源，可自动调节4通道流量，保证流量的一致性，提高催化剂检测的一致性，此系统主要应用在催化剂装卸领域，可以用在需要恒流恒压的场合。催化剂恒流恒压源参数： 1. 进气口Φ12快速插头2. 出气口4路Φ12快速插3. 压力调节范围0.05MPa到1Ma4. 配置4路出气口截止阀方便客户使用。 5. 流量0-50L/min PID自动调节6. 流量配手动调节和自动调节2种功能，可相互切换7. 压力采用减压器保证压力在恒定范围内8. 4路独立输出，互不干扰，可使用其中一路或多路

从光催化角度，考虑气固相光热耦合反应，参数可达550℃、1.6 MPa，可用于气固相的光催化/热催化/光热催化反应的研究，在初始室温条件下可添加液样或加湿用于反应。以流动微分式反应为主、兼顾密闭积分式反应需求，旨在提供一个流量及压力可控和光/热耦合的反应测试平台，可配合本公司氙灯光源使用。适用众多光热催化反应的体系，例如光热CO2还原反应、光/热合成氨和光/热催化氧化等。关键特征●采用特殊方式，材料受光比例高；●结构特殊设计，反应介质接触好；●可有效送取样，可加湿水汽水参与；●常规温度监测，可提供表面方案！应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 气固相光(热)催化（如：CO2还原、降解VOCs、固氮、固硫等等）技术参数结构特性●反应器材质：304不锈钢（耐压、耐腐蚀）；●光窗特性：有效透过波长范围0.19~5 μm，直径 Ф35 mm；●气体容积：反应釜气体容积约18 mL，积分模式气体容积约27 mL，微分模式气体容积约35 mL（前后质量流量计关闭状态）；●液体填充量：填充量限制值约1.5 mL；（受工作温度、压力限制） ；●催化剂形态：粉末材料（负载于特种膜材上），多孔片材（Ф51 mm，厚度≤5.5 mm,膨胀系数大的材料需控制在使用温度下不超过5.5 mm；●特种膜材：Ф37~Ф50 mm,有效尺寸：≥Ф35 mm。压力性能●系统耐压：1.6 MPa（表压）；●流量压降：3.5 kPa（1 L/min流量条件下）；●压力测量：0~1.6 MPa（表压），±0.25% F.S；●控压范围：0.3~1.6 MPa；流量性能●流量控制范围及精度： 3~60 mL/min；气体流量控制范围：4%~100% F.S；标配：CO2 ，可选其他气体）；±1% F.S；●气路选择：标配1路，2~3路可选；温度性能●反应温度：≥550℃（电加热,以N2为测量气体） ●加热方式：电加热、光加热、电光耦合加热 ●温度测量：K型热电偶，0~900℃ ●温度控制范围：室温~550℃（以N2为测量气体） ●温度控制稳定性：室温~650℃（以N2为测量气体） ●测量分辨率：±0.1℃ ●光热耦合方式：恒温、恒功率、程序控温（高8段）。

实验室高温高湿试验箱 恒温恒湿催化箱技术参数型号：HWS-350A容积：350L工作室尺寸：520*520*1280mm控温范围：0-60℃分辨率：0.1℃控温波动度：±0.5℃控湿范围：50-95%RH湿度波动度：±5%RH电源:220V±10% 50HZ环境温度：10-30℃实验室高温高湿试验箱 恒温恒湿催化箱恒温恒湿试验箱的防尘方法:环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是*的。1.恒温恒湿试验箱箱体内外部的清洁与保养² 恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。² 配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。² 箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。2.恒温恒湿试验箱加湿器之检查与保养加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。3.恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，"OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当[湿球超温保护器之设定为120℃]。

一、 产品概述本装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态VOC有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的VOC气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与VOC气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内一线品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以精准可调可控。 二、产品参数l 气体路数：2～10路；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 常见VOC物质：甲醛、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、乙苯等苯系列物l VOC浓度控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：室温～1200℃l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/堇青石涂覆载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟配比准确； l VOC浓度发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

关键特征● 作为关键装置参与制订国家标准GB/T 39716-2020《光催化材料及制品空气净化性能测试方法氮氧化物的去除》；● 智能控制系统， 快速实现精准条件控制；● 平板反应器可满足各种形态光催化材料和气体污染物的反应需求；● 可实现内循环积分式的反应及取样；● 超大 LED 显示屏，可视化监控整个反应流程；● 功能丰富，具有实时数据监测及多种操控模式。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等）▲ 其他常温常压（光）化学反应○ 光催化CO2还原○ 膜光催化控制单元● 智能显示：8.5英寸LED超大显示屏，反应流程可视化监控 ● 软件控制：基于ROM框架下的，软件架构。传感器采集-反馈控制，可以满足不同实验要求条件 ● 控制模式：气路纯流量、气路总流量、反应总流量、虚拟总流量 ● 独立气路控制：4路独立气路控制（可扩展8路标准气），满足不同配气需求 ● 流量控制：质量流量计控制，精度±1%FS ● 加湿方式：智能湿度反馈系统，独立气路湿化罐 ● 湿度控制：加湿罐加湿及传感器采集反馈控制 ● 气体状态监测:进出口双位检测，湿度监测分辨率0.04% RH，温度分辨率0.01℃，压力分辨率0.016 mbar 反应单元● 反应器规格及材料：250 ×120 ×40 mm3，耐腐蚀合金(标配)，聚四氟乙烯材质(选配)● 反应体积：板式：50 ×100 ×5 mm3；多孔介质：50 ×100 ×10 mm3● 光窗：材质石英玻璃，有效光窗尺寸50 ×100 mm2● 反应器控温：反应器底部水冷控制● 催化材料：1.膜材料（100 ×50 ×5 mm3，负载于玻璃等基材上）；2.块材（100 ×50 ×1~10 mm3）；3.粉末（成型到100 ×50 mm的滤膜基材上）基础参数● 电源参数：220 VAC/50 Hz，1 A (宽电压输入，110 ~ 260 VAC)；● 流量控制：精度±1%F.S，重复性±0.5%F.S，控制范围4%~100%F.S，量程可选；● 气流压降 ：≤ 3.5 kPa（1 L/min流量条件下）；● 湿度监测：范围5~95%RH（非冷凝)；精度±1%RH，分辨率0.1%RH；● 温度监测：范围5~95%RH（非冷凝)；精度±3%RH@20～80%（其余为±5%），分辨率0.1%RH； 注：温度的控制范围与各路气体流量，湿化罐温度等条件相关● 压力检测：范围1~200 kPa；精度±0.2 kPa，分辨率0.1 kPa；● 液位监测：液位高度16 mm；误差±1.5 mm；检测设备选型（根据目标检测物，可选配不同类型检测设备）● 气相色谱：CO，CO2，低碳烷烃类 ● 离子色谱：NO3-、NH4+、Cl-、Br-；● 光声光谱仪： 痕量气体分析，VOCs；● 氮氧化合物分析仪：NO，NO2，NOX；

工艺原理：催化燃烧是把废气加热到分解温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水，释放大量热量。组成部分：催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜。主要特点：启燃温度低，节省能源；适用范围广——几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于机械涂装、有机化工、绝缘材料等行业的低浓度、多成分、无回收价值的废气，效果更好；处理效率高，无二次污染。技术优势：自主研发制造，性能稳定，性价比高；自动控制，操作方便；安全可靠——配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；使用寿命长——催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。工艺分类：活性炭吸附脱附＋RCO／RTO（活性炭吸附-脱附-催化燃烧）；沸石转轮吸附脱附＋RCO／RTO（沸石转轮吸附-脱附-催化燃烧）适用工况：大风量、低浓度的有机废气。

PLR-GPTR系列气固相光热反应器包含两款产品：①PLR-GPTR气固相光热反应器②PLR-GPTRT气固相光热反应器（内置加热版）。PLR-GPTR气固相光热反应器有PLR-GPTR50T、PLR-GPTR100、PLR-GPTR200T等多个型号，后缀数字代表反应釜有效容积，如“50”代表反应釜体积为50 mL，“T”代表反应釜中配有内置加热功能。 PLR-GPTR系列气固相光热反应器专为光热催化反应设计，采用釜式反应器，并针对气-固相实验对反应器进行扁平化设计。PLR-GPTR系列气固相光热反应器标配压力传感器，对压力进行监测的同时，配备有温度传感器可实时监测催化剂的体相温度。在光热催化反应中，需验证反应过程属于光致热催化反应还是光热协同催化反应，需要进行对比实验，即对比光反应条件下相应温度的转化率和选择性和暗反应条件下相同温度的转化率和选择性，从而判断出光热反应过程中，光照对于反应体系的影响及影响程度。为了实现对比实验需求，PLR-GPTRT气固相光热反应器（内置加热版），采用温度反馈控制设计，只对催化剂区域进行局部加热，最高使用温度可达300°C，具备10段程序控温功能，控温精度可达±0.5°C。关键特征●热电偶釜内测温，实时显示催化剂体相温度；●高压金属快插接头，兼容间歇和连续流式反应体系；●最高使用温度达300°C，10段程序控温功能；●体积小巧，操作简便，标准Ф6 mm气路管，可与多种检测设备配合使用；●粉末催化剂平面式放置，气体与催化剂接触更充分；●可定制不同体积和一体水浴控温等多种反应器结构。应用领域▲气-固相光/热催化反应（如：CO2还原、加氢反应、降解VOCs、固氮、固硫等）技术参数PLR-GPTR系列气固相光热反应器产品配置表型号体积/mL内置加热型号体积/mL内置加热PLR-GPTR 2525× PLR-GPTR 25 T25√ PLR-GPTR 5050PLR-GPTR 50 T50PLR-GPTR 100100PLR-GPTR 100 T100PLR-GPTR 200200PLR-GPTR 200 T200*以上所有产品均可耐压至0.3 MPa；**以上所有产品均不配备水套，如有需要请备注。

催化燃烧氧化法便是在催化剂的作用下，使VOCs工业废气在较低的温度条件下完成氧化燃烧，进而分解为CO2和H2O。这类有机废气处理方式 的主要特点取决于，在实际的操作过程中，对预热的温度需求不高，VOCs工业废气在完成净化的环节中处在无焰燃烧的情况，进而可以有效地增强废气治理的安全，并且还可以对VOCs工业废气的浓度和热值开展合理的控制，进而减少废气治理的费用。但在国内以往工业废气治理环节中所选用的催化燃烧法拥有 十分明显的缺点，一个是在催化剂与工业废气中的重金属、卤素和硫化物等成分混和以后，很容易发生失效的状况 二是当治理的VOCs工业废气浓度较低或气流过量时，只靠可燃物燃烧放热很难保持催化剂床层需要的净化作用温度，所以在设备开启、运作中仍需消耗较多的能量或燃料。 为了提升催化燃烧工艺处理的经济性，人们不仅要继续对催化剂特性的改善研究外，还需要对了新工艺的研究与探索。近些年研究较多的是借助蓄热技术的流向改变催化燃烧技术，流向改变催化燃烧技术在技术上具备独有的优势，在环保工程、低品质能源利用方面拥有很多的应用，国外已经将该技术工业化，现今已有上百套设备在运作。我国近些年也注意到该技术的经济性特性与实际意义，完成了应用基础研究与工程实践。该技术的系统主要包含催化床、高热容惰性填料(蜂窝陶瓷)层及实现周期性流向改变的的阀门等构成，现今国内需要开发出1种低能耗，可用于低温、低浓度的VOCs有机废气处理技术与设备完成大面积推广，将流向改变催化燃烧技术应用于环保废气治理范畴很有实际意义。