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近十几年来, 由于切削技术的不断提高,先进切削机床的不断涌现,刀具和工件材料的发展,推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强,对切削液技术提出了新的要求,它必将推动切削液技术向更高领域发展。 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。 有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。 乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
每一种切削液产品的配方都是极其复杂的,而且对于不同的金属材质,产品的成分也有所不同。并且金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211129_01_3207872_3.jpg 金属切削液的主要成分A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液接触界面的张力,防止损坏金属工件。B、防锈添加剂,主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂,防止细菌繁殖,起到杀菌的效果。D、抗泡沫添加剂,防止在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。E、乳化剂,可以让油性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,降低油和水的界面张力http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211130_01_3207872_3.jpg 那么金属切削液的作用是什么呢?A、冷却作用;因为在加工金属工件时,刀具会和金属工件产生强大的摩擦力,从而产生很高的热量,就会导致工件变形、损坏等问题。B、润滑总用;在加工金属工件的过程中,刀具和工件表面会产生强大的摩擦力,切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上,影响切削效果。D、防锈作用;防止在加工过程中,切削液对金属工件、机床的腐蚀,如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件,影响效果,目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂
《切削中的摩擦与切削液》【作 者】:石淼森编 【丛编项】:无 【装帧项】:平装 19cm / 242 【出版项】:中国铁道出版社 / 1994-06 【ISBN号】:9787113016654 / 7113016650 【原书定价】:¥8.40 【主题词】:金属切削-摩擦 摩擦-金属切削 切削液