全自动编带机

全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机，可以快速完成封面过胶，定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说，大大提高了生产效率，产品合格率，产品美观等方面特点。　　半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成，需要5—8名操作人员，班产量（按8小时计）约为：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角质量仍不够稳定，而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求，温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。　　ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成：　　一、面纸输送、上胶系统　　由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统，经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。　　该系统在飞达后面安装了双张检测装置，防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象，抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制，不但胶量调节方便，而且性能稳定。　　二、纸板输送、定位系统　　在检测到传输带上的面纸后，纸板输送定位系统即启动，PLC自动计算出面纸偏差，然后　　调节纸板位置并定位于面纸上，再由传输带送入折边系统。　　纸板输送定位系统采用德国光感元件，日本欧姆龙PLC及伺服控制系统，进口液压传动　　装置，自动完成纸板的进给及定位，不但速度快，而且精度高，是整台机器的核心所在。　　三、折边系统　　纸板定位在面纸上送入折边系统后，包双边装置先完成左右两侧包边，然后压角装置启动，　　完成压四角工序，最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此，一套完整的精装封面制作流程完成。　　在折边系统中，压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性，　　采用机械翻板折边，使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料，由于该材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干净整洁，而且大大减少了压辊清洗时间，提高了工作效率。　　ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制，能直接显示故障原因及部位，操作和维　　护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员，有效产能为15－30个／分钟，班产量（按8小　　时计算）可达：7000—15000左右。同时，该机还具有一个全新的功能：贴精装封面内衬纸，解决了以往用机器做好精装封面后，还要用手工贴内衬纸的历史难题，实现了“一机两用”。

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

大家有全自动氮吹仪推荐吗？进口的都要十几W，伤不起啊....国产的有带体积设定功能的不多啊。

听说山东中惠仪器生产带自动进样的全自动色谱，不再用人工进样了，价格也不高】 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/10/202410240840377954_971_2272951_3.jpg ZHZT5616全自动多样品脱气进样装置符合GB/T17623-1998要求，采用自动脱气技术对待测变压器油进行脱气，具有脱气效率高，一致性好，时间短等特点。装置脱出变压器油中气体后，自动进行气体定量并将转移到油色谱仪的样品进样端，同时联机色谱仪进行气体进样并启动色谱分析。 该装置采用简便智能化操作，一键式启动装置功能后，中间过程无需人为参与，且具有自动清洗功能，可有效消除不同样品间的交叉干扰问题。 该装置采用自动进样方式，免除人工手动进样所带来的误差，提高了油色谱仪分析结果的准确性和重复性，减轻了实验员的劳动强度。 该装置选用了高分辨率真彩色7 寸液晶触摸屏，增强人机交互能力，界面附有详尽的图片及文字帮助信息，使操作更简便。装置还设置了USB接口和RS232联机控制接口，上位机和色谱仪可方便的进行联机控制，在PC电脑端即可启动设备的脱气、标定、进样功能，操作十分方便。

如果要做一台全自动的试验机，需要要哪些配件呢，总价会在多少？

全自动六站化学吸附仪ChemiSorb HTP优化设计和高效利用催化剂需要彻底了解催化材料表面结构和表面化学特性。在设计生产阶段，以及后期使用阶段，化学吸附分析提供大量所需的信息来评估催化剂材料。ChemiSorb HTP是一个完全自动化高测试量化学吸附分析仪，可测定催化剂材料的金属分散度、活性金属表面积、活性粒子，表面酸度。仪器包含六个独立经营分析站。可同时运行，也可单独运行，节省时间以及实验室空间。分析测试量大，带有六个独立分析站最多可同时进行六个化学分析每个分析站带有独立的加热炉，设定范围：10℃到700℃石英样品反应器带溢流道设计，可用于各种尺寸的颗粒和粉体全自动分析无需人看守即可得到高分辨率吸附等温线分析站可同时运行，也可独立运行最多可同时连接多达12种不同的气体 Windows®操作界面

2019年1月1日新标准《HJ637-2018 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》正式实施。新标准与原标准最主要的区别有两点：一是萃取剂的变化，二是适用水质的变化。 由于工作原因，本人对测油仪及其标准的变化比较关注。新标准公布后，我也对市场上的测油仪产品进行了调研和整理，不关注不知道，一关注吓一跳。目前国内生产销售的测油仪的厂家从最早的3家已经发展到20多家，这个数量并不让人吃惊，吃惊的是技术指标之高让人难以想象。夸大技术指标宣传向来是国产仪器的特长，如果单从纸面上的技术指标来看，国产仪器早就甩了进口仪器几条街，这一点红外测油仪尤为甚之，具体哪些方面，本文就不举例了,因为今天主要是讲全自动红外测油仪相关的技术。 新标准的发布结束了四氯化碳的使命，四氯乙烯开始粉墨登场。说实话，四氯乙烯虽然毒性比四氯化碳小，但味道真是不好闻，加之人们对自身健康意识的提高，全自动红外测油仪已经成为水中油检测设备的首选——除非资金不足。市场上真正生产全自动红外测油仪的厂家并不多，据我了解大概五六家吧，比生产台式测油仪的少了很多。全自动红外测油仪的技术其实就是水样预处理加红外测油仪，我个人认为其技术难点有2个，萃取效率要高、交叉污染要小。但为了能选一台用着顺手的设备，趁出差之机与河南、山东、湖北、甘肃等地一线的同行们进行咨询和探讨，整理出一台全自动红外测油仪应符合以下几个技术特征，是否合理、准确仅供有需求的同行参考。1.能够自动检测四氯乙烯纯度理由：一是新标准要求，二是目前的四氯乙烯试剂还不够稳定，如果四氯乙烯变质，那么检测就变得毫无意义。小编也遇到过四氯乙烯变质的事情，开始还以为是仪器出了问题，查了半天才确认是试剂出了问题。2.能够检测苯和甲苯。 理由：标准里规定可以用苯和甲苯做校正系数。目前市面上的测油仪不能同时有效检出苯和甲苯的测油仪不在少数。如果用苯做的校正系数，验证用的是甲苯的油标样，那岂不悲催了，另外检测实际水样的时候数据也会失真。 3.交叉污染小 理由：这个理由就简单了，交叉污染会影响检测数据的真实性。目前全自动红外测油仪对交叉污染的写法也是五花八门，有写无交叉污染的（这可能吗），有写交叉污染小的，有写影响可忽略的，但都无从判断。但同行的智慧就是高，他说不管怎么写，只要能够接受从萃取瓶进样80mg/L以上和5mg/L以下进行交替测试，保证测试准确性就为合格。这方法真是道高一尺魔高一丈。 4.自动切换硅酸镁吸附柱 理由：自动切换硅酸镁吸附柱，保证一样一柱，这是降低交叉污染的重要因素。另外四氯乙烯容易变质，残存在硅酸镁里的试剂对下一次检测影响较大。目前市面上的全自动测油仪能够实现自动切换硅酸吸附柱的不是很多，所以这里提醒各位同行，如果使用的不是自动切换硅酸镁的仪器，检测水样前最好将柱子里的硅酸镁全部换成新的。 5．适应高杂质水样 理由：红外法现在只能测污水了，污水杂质是少不了的，所以不能用一下就堵。看宣传没有用，谁不说自己的好啊，行不行测测就清楚。方法也很简单，拿几瓶连泥带水的样品，连续测试，能够顺利完成者OK。另外还要注意准确性，因为有的产品加了过滤，堵是不堵了，但检测数据不行了。 6.检测数据要真实 理由：这个是老生常谈的问题，数据怎么能不真实呢？但事实很打脸。前几天在论坛看了个测油仪的帖子，明明谱图变了，数据却没变，这是啥样子事情吗！小编也验证了下，找了几台不同厂家的测油仪测试同一样品，然后在测试过程中把比色皿取出，结果让我目瞪口呆，有的测油仪取出样品后图谱变了，却还能测出不错的数来，真让人吃惊。仪器是用来为实际检测服务的，这样子搞就不好了嘛，所以大家要采购测油仪还是要鉴别下吧。7.萃取效率要高 理由：萃取效率不高就没意义了。多数厂家这个指标都写得不错：98%，行不行还得测。取相同实际水样若干，全自动和手工检测对比，效率75%就可用。95%,那是梦想，75不错了，还要啥自行车啊。8.其它辅助功能如果以上7条满足了，就是好产品了。在这个就基础上软件功能更丰富些，仪器再有个稀释功能、采样瓶既是萃取瓶等就更好了，但重点是前7项，前边是1后边是0，没有1有多少0都没用。华为的任总讲的好，炮兵啥都会干，就是炮打不准那有什么用。仪器也是一样。呕！写的不少了，再来点结束。讲讲全自动测油仪的萃取和清洗方式。通过我的了解，目前全自动测油仪萃取主要有以下几个方式：1. 气体搅拌萃取方式2．气体搅拌加喷射萃取方式3．机械搅拌萃取方式4．磁力搅拌萃取方式。 气体搅拌和机械搅拌大家都不陌生，单台测油仪前期差不多都配的是这用萃取器，简单高效，由于是单台使用也不存在交叉污染的事情，因为做完了就清洗嘛。但全自动的这点要考虑了，尤其是机械搅拌的残留问题，大家选取的时候一定问清楚是怎么清洗的，靠水来洗是不现实的。 气体搅拌加喷射萃取是气体搅拌的变种，就是加了喷射进去，咨询了厂家，说这样萃取比单纯的气体搅拌效率会提高很多，实际怎么样，没实际做过实验不评论。问题是一样的清洗是怎么处理的，大家也要搞清楚，厂家讲，他们设有独立的清洗位。磁力搅拌实验室是比较常见的了，但放到全自动里好像不大合适吧，不说效率，这交叉污染和试剂用量是怎么控制的呢。还有更高级的说法，独立的磁力搅拌系统，这名字够高大尚，独立是一个水样一个还是复用啊，改天得好好研究研究，弄清楚了下次再和大家分享。讲完了萃取再来说说清洗。全自动测油仪的清洗方式也有好几种，有搅拌杆上上加喷头的，有设立独立清洗位的，有直洗的，个人分析感觉独立清洗位的可能清洗的会更干净些，厂家的技术人员讲可以分管路清洗，内外壁都能洗，交叉污染可以降至忽略不计。效果如何，本人未做验证，请各位同行以实际效果为准吧。以上是我对全自动红外测油仪的一点见解，仅供参考，不足之处也请指正。最近准备考虑上全自动红外测油仪，我准备把主流的产品都试一遍，看看到底哪个品牌的好用，并会总结使用心得体会，到时候再与大家一起分享。最后郑重的告诉大家，别忘了点赞和转载哦！

一.什么叫做透气仪？ 透气性测试仪，行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用，透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪（参考：YG461E-Ⅱ型透气性测试仪）用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速，用户只需设定标准测试压力，仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物，包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物，这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流，比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示，即织物两面在规定的压差下，单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积，单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！际高技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

[align=center]目前国内各类机器人不断被研发出来，亲爱的朋友们，有没有发现人工慢慢机器代替了呢？其实不仅是机器人的出现解放了大批劳力，还有全自动超声弄清洗机的出现，解放了清洗行业的劳动力，那么全自动超声波清洗机的特点偶有哪些呢？[/align]1、设计实用，在研发和生产时采用的是实用的设计理念，产品是针对大中小型企业、工厂、医疗和生活中所用到的仪器而设计的。高品质的全自动超声波清洗为了让使用者能简单操控仪器，采用的是一键操控的模式，保证产品质量的同时在外观上研发团队还追求完美的外观设计。2、工艺新颖，全自动超声波清洗的工作中设定了清洗流程在进行转换时，每秒产生的高速振荡迅速对仪器进行清洁消毒和灭菌，仪器的转换效率非常高。特有的防漏水新工艺的研发，加上高效的超声波空化效应的原理，取代了传统的手工洗刷的方法，原本清洗不到的地方通过水分子在超声波的作用下震荡，把表面和死角缝隙处的污物震落。3、清洗效果好，全自动超声波清洗的超声波积淀技术已研发成功使超声波在工作时，对所清洗仪器的狭缝、凹槽、深孔和盲孔表面和内部细小零件的清洗得心应手，同时在除油、除锈和除氧化物等方面也有较好的效果。4、先进性和科技含量，在我国非常重视全自动超声波清洗产品的研发和生产，超生波的产品研发成功对工业、医疗和生活都有很大的帮助。全自动超声波清洗始终保持着高标准严要求的生产理念，让超声波行业一直处于领先地位。国家对拥有国际认证的超声波技术进行专利和知识产权的保护，正是因为有了国家的支持才有了今天超声波技术的发展。 [url=http://www.genengchina.cn/]全自动超声波清洗机[/url]的在外部设计、最新工艺、清洗效果显著、科技含量高的层面上具有与时俱进的时代气息和时代精神，超声波清洗机的先进性是提高生产力和解放劳动力，在节约能源，减少原材料上给清洗行业做出巨大改变。

公司近期到货全自动引伸计纵向加横向，求助横向引伸计的计量单位，江苏地区的。

我公司想买一台全自动的乌氏粘度计，用来测树脂的特性粘度，不知道哪个公司的好一些，最好是国外的，价格贵一些不要紧，主要是仪器要好，请问那位知道，不胜感激。

如题所示:库存美国PE ATD 650全自动热脱附仪超低价处理（带50只tenax管）:全新设备库存机器，含50只tenax TA 60~80目的管子，可以做TVOC，苯系物等，有需要的话联络QQ:542284733

我们都知道在水泥行业长期沿用的手动式压力试验机，是很烦的一件事情，知道吗现在又发明了一种全自动的压力试验机器了。它使用的功能很好可以减少工作人民的艰苦，还可以减少工作时间，象这样一算，时间比以前少了不少，事情也多做了不少，真是想的非常好。具体还是看看下面怎么说的吧。 新型微机控制电液式全自动压力试验机所取代。该机采用电液直接数字控制技术对试验机实施控制，可以显著提高控制精度，拓展量检范围和加荷速度调节范围。日前，研制开发出了微机控制电液式全自动压力试验机，以其选材考究、工艺先进、自动化程度高、平稳性好等诸多功能，形成了自身的独特优势，产品不仅受到了用户的青睐和好评，而且畅销全国各地，实现了生产厂家和使用厂家“双赢”的局面。 新一代微机控制电液式压力试验机采用了全新的数字伺服阀为核心的电液直接数字控制技术，由微机控制加载和数据处理，测量范围宽，加载精度高，自动化程度高，目前广泛使用的手动式压力试验机的最新换代产品之一。 电液直接数字控制技术，是当今自动控制领域新兴的热门技术之一，其主要特点是将传统控制与计算机控制相结合，用数字信号直接对系统进行控制，从而提高控制系统的重复精度、抗干扰性和稳定性。 凯锐开发的微机控制全自动电液式试验机，依靠完善的质量保证体系和完备的检测手段，产品多次荣获优质产品称号，均获得良好的使用效果。

[em61] 全自动菌落计数仪是利用光学成像系统获得培养皿或者一次性培养测试纸片（如3M菌落测试纸）的图像。 图像显示的作用首先是放大，放大后看菌落就轻松许多； 图像的第二个好处是可点击鼠标进行标记； 图像的第三个好处是可以借助软件自动统计，几百个菌落在1秒内数完。 所谓的全自动菌落是指菌落计数的自动完成，成像还是要手动完成的。另外，软件的自动统计准确率受各种因素的影响，一般情况下，都不能完成100％计数。但是，在菌落生长正常，大小基本一致，无大面积粘连的情况下，可实现95％左右的识别。此准确度完全满足一般的菌落计数统计要求，可用于微生物培养研究，食品卫生检测等。 博黛生物科技 BioDit 专业开发全自动菌落计数仪

全自动曲线仪又可称为全自动荷重行程曲线测试仪，适用于各种按键及开关之荷重、行程的曲线测试。全自动曲线仪利用WINDOWS中文视窗画面设定，操作简单方便，可储存试验条件、荷重曲线图、测试结果、检查报表等资料，曲线仪可加装全自动移动台、可同时测定动态阻抗。 全自动曲线仪采用伺机服马达传动，可提供高精度之荷重、位移测定，可得到完全准确之按键及开关曲线试验。采用高精度的力量传感器感应力大小的变化，并经过电脑处理得到完全准确的荷重曲线实验的仪器。全自动曲线仪可精确测量待测物之荷重及行程的相对应变化曲线，并可准确控制测试荷重及行程、测试速度、试验次数及暂停时间等。测试项目可输入上、下限规格值，可输入最大测定行程及储存荷重、行程曲线图、检查报表。 全自动曲线仪的主要技术参数：测试荷重种类：2000gf最小显示荷重：0.1gf最小测试行程：100mm最小显示行程：0.01mm、0.001mm(Option)测试速度范围：0-100mm/min传动机构：滚珠螺焊驱动马达：伺服马达使用电源：AC110或220V

OptiMelt全自动熔点仪技术参数温度范围：室温+10℃-400℃ 温度分辨率：0.1℃温度梯度：0.1℃-20℃/分钟 增量为0.1℃/分钟加热时间：10分钟(50℃~350℃)，冷却时间：10分钟(350℃~50℃)温度精确度：±0.3℃(~100℃)；±0.5℃(~250℃)；±0.8℃(~400℃)显示：带触摸屏的LCD显示器打印接口：RS-232接口，支持ESC代码的串行打印机电脑接口：USB Melt View软件：与Windows操作系统兼容(带USB接口)可使用毛细管：外径1.4至2.0mm，长100mm 电源：交流90-264V 使用温度：0-40℃ 重量：4.1Kg 体积：20×25×21cm

全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更精准的测量需要，解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等优异功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图，实现“点哪走哪”的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好，支持多重选择和学习修正，其优异的高速测量可达1500mm/min，重合精度： ±2μm，线性精度：±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点：集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术，是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度，全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力，实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一；良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成，摆脱手摇时代的机械局限；实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限；便捷的CNC快速测量，通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作，数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能，基于独有的高速位移传感技术，其±2um测量精度下的速度可达500mm/min，其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm，位移解析度为0.4μm，重合精度达±2μm，线性精度±(3+L/150)μm，这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力，可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算，被测工件可随意放置，随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值，同时在屏幕上呈现出标记，直观地看出坐标方向和测量点，使最为常见的基准测量变得十分简便而直观，也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台，具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作，可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块，从而满足个性化特点和综合测量的快速需要，使测量设备具有量身定做的软件灵魂。

[color=#2f2f2f]来源：http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者：天泽精密仪器[/color] [url=http://www.dgtianze.com/]全自动[b]影像测量仪[/b][/url]是现代光学非接触式测量仪器，它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点，结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题，影像测量仪界的骄傲。天泽精密推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描、自动学习测量三种方式，还可以将三种性能融合，实现复合扫描。也可以进行跟踪式扫描，实现点哪走哪的测量，并且能够对成像误差进行修正。全自动影像测量仪具有以下特点：1. 高数字化程度 全自动影像测量仪的测量操作全部由鼠标操作，微米数控实现了人机合一点哪走哪的愿望。以前的手动仪器测量过程很繁琐，也容易造成人工误差，而全自动测量仪在这方面就得到改善，摆脱了人工缺陷。增加的非线性误差修正使得仪器在精度、速度上都有巨大提高。 2. 空间运算几何能力 全自动影像测量仪具有高端软件技术，能够实现坐标系旋转和坐标系的复杂运算。就算将被测工件随意放置，也可以对其进行检测，能够直观的看出坐标方向和测量点，一目了然又容易操作。 3. 个性化软件 全自动影像测量仪具有强大的软件功能，能够进行图像的编辑、保存、处理等，还能够很容易的描绘、导入CAD图形。还可以依据客户需求，设计增添个性化的测量模块，为客户量身打造所需测量仪。 全自动影像测量仪高智能化、自动化的特点，使得测量变得简便。融合了机器视觉和自动学习的能力，并结合数字微米走位，使得测量过程能够被仪器记忆和学习。全自动影像测量仪便于操作员使用学习，满足企业抽检和大批量检测的要求，提高企业工作效率，能正真为企业做贡献。 天泽精密仪器作为国内知名仪器制造企业，其励精图治研究开发的的全自动影像测量仪也十分先进。比如全自动系列中的&ldquo VIP大行程龙门式&rdquo 影像测量仪，其功能强大，精度极高，并且能测量大尺寸的工件，测量行程可达2000*1500mm。另外&ldquo VIP系列全自动光学影像坐标测量仪&rdquo 也是天泽精密仪器全自动测量仪中的一个系列，其x/y线性精度高达2+L/3&mu m，显示分辨率高达0.0001mm。而且配有强大的软件功能，还可根据客户需求进行调节设计，售后软件升级也配有保障，客户可以放心选择。

一、产品描述：TLW微机控制全自动弹簧拉压试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。微机控制全自动弹簧拉压试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过一诺公司控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降，完成试样的压缩等力学性能试验。 微机控制全自动弹簧拉压试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，一诺公司控制器作为控制系统核心，以Windows为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。二、微机控制全自动弹簧拉压试验机产品构成系统：2.1 主机：采用门式结构。2.2 传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。2.3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。2.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。2.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。三、微机控制全自动弹簧拉压试验机主要技术参数：1、样式：门式2、最大试验力：1/2/5/10/20/50/100KN；3、试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档;4、量程: 2%---100%；5、试验力准确度；±1%6、位移分辨率：0.01mm；7、位移测量准确度：±1%；8、拉伸行程：700mm 9、压缩行程：700mm 10、试验行程：700mm 11、位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调12、位移速度控制精度：±1%；13、试验机级别：1级14、变形示值误差：≤±（50+0.15L）15、试验机尺寸：760*500*1700 mm16、外观：应符合GB/T2611要求17、成套性：符合标准要求18、保护功能：试验机有过载保护功能19、供电电源：220V，50Hz 20、重量：600KG

酶联免疫吸附试验（ELISA/EIA，简称“酶免试验”）是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期，由于以聚合酶链反应（PCR）技术为代表分子生物学水平技术的发明，人们纷纷预测，酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验（NAT）所取代。但由于免疫临床标志物（抗原/抗体）具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠，特别是，90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善，因此，酶免试验再也没人怀疑将被淘汰，而成为传染病血清学标志物（如肝炎、艾滋、致畸病原Torch）、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步，酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面，侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪，到90年代末已达到至臻完美状态；随着纳米技术微量加样的发展，酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板，转化为检测384微孔板，甚至1536微孔板，达到更高的检测效率。另一方面，侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统，到90年代末已充分发展；随着多任务软件，如O/S2，Unix及Windows NT等操作平台的完善，满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统，正在世界各种实验室普及。应当指出，在发达国家全自动酶标分析系统的进步，是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为，不同于临床病人检测结果，仅是医生诊断的参考数据，血站血液筛查实验室的检验结果判定，将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”（TLA）运动，对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期，手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前，由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征，正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来，全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院（CAP）的调查报告，实验室误差（ERROR）产生原因的79%因素，是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本，酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异，必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能（Robotic）样本处理机，是由瑞士哈美顿（HAMILTON）公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器（Diluter）原理，采用8或12根固定距离的特弗隆探针，由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及，基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展，先后有数家厂商开发了十余种样本处理机，以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年，哈美顿公司独树一帜，开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器（Micro-syringe）为原理的，无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样（12针）、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年，AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机，具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可，用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机，迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步，是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的，第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站（Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot）为标志的，这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是： 采用专利的压缩导入-O形环扩张（CO-RE）核心技术，实现标准加样的智能化、自动化； 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现； 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头（抛弃型加样尖和永久型探针）； 实时实现液体双传感（△C-△P）技术； 全方位液面传感应用，特别是解决了酶标板的液面监测世界难题； 活性洗涤工作站（Active Wash Station）进行平行洗涤加样针，是提高加样速度的关键； 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道，用户可以根据工作量进行升级； 智能增强的容错纠错系统（Sophisticated Error Handling） 实现全过程控制（TPC），全部步骤都在监控下运行，每个步骤都形成记录文件（TRACE），甚至对加样体积质量进行校验、备份，实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为： *血站输出筛选实验室： ——ELISA实验　　——标本留样存档（Archiving）　　——血型正／反定型实验　　 ——转氨酶和梅毒凝集实验　　——NAT汇集实验　　——NAT试验无污染（RNAse/DNAse）加样 *医院检验实验室： ——样本处理中心（对病人标本分项处理（aliquot）生化/免疫/体液/血液/血凝） ——酶免实验室ELISA试验（标本、对照/标准、试剂的分配、稀释） *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化　　——PCR加样　　——DNA测序加样　　——克隆快速筛选分配　　 ——药物筛选自动分配　　目前，酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及，其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别（Positive Sample ID）条码阅读的基本设备系统。此外，样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量（batch）或随机（random access）进行多种组合与多种模式检测

我想购买二手全自动电蚀刻机,各位给点信息@

想知道有用过全自动固相萃取的友友，全自动固相萃取样品过柱的时候，是通过什么动力过柱的，或者说是怎么实现密封的，看了好几家的自动固相萃取仪介绍，没看明白

什么牌子的全自动洗衣机性价比高？

请问有没有用过吉林北光JLBG-185全自动红外测油仪和北京博海星源EP3000B全自动红外测油仪的，麻烦给介绍一下那个能好用一些？

现在国内各大厂家都在做全自动均质器，请教下全自动均质器在使用过程中实用嘛？ 会不会造成样品污染？