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在药剂实验过程中我们经常会用到[b][url=http://www.chem17.com/st26894]红外全自动压片机[/url][/b],大家有可能会遇到压片会有裂片和裂痕,究竟是什么原因呢? [b]红外全自动压片机[/b]在压片过程中出现裂片的重要原因是颗粒的压缩行为不适宜,是由于颗粒有较强弹性,压成的药片的弹性复原率高;又因压力分布不均匀等引起。用单冲压片机压片时,片剂的上表面压力较大;用旋转压片机压片时,片剂的上、下表面的压力较大;由于弹性复原率与压力大小有关,所以在片剂上表面或上、下表面的弹性复原高;片剂的上表面受压时间最短并首先移出模孔并脱离模孔的约束,所以易由顶部裂开。 用此机理为指导可以科学设计处方以防止裂片,并对前面所列出的问题做出合理解答,例如调整处方,增加塑性强的辅料,改善颗粒的压缩成型性,扑热息痛片易于裂片,加入适量的可压性淀粉可以解决此问题等。适当降低压力可以防止裂片,是因压力小,弹性复原率也小;增加压缩时间可增大塑性变形的趋势而可防止裂片;颗粒中含有适量水分,可增强颗粒的塑性并有润滑作用,因而改善压力分布,可防止裂片。另外,加入优质润滑剂和助流剂以改变压力分布也是克服裂片问题的有效手段。 [b]红外全自动压片机[/b]裂片的其它原因如模孔变形、磨损,压片机的冲头受损伤以及推片时下冲未抬到与模孔上缘相平的高度等。[align=center][img=,250,305]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710111538_01_471_3.png[/img][/align]
由于机器保养得不好,一来增加维修用度和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操纵,延误出产。 跟着纸制品质量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时,维修职员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判定并查找故障原因,这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保,周保和月保等,详细如下表: 首先,操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有:因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发,而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次,模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的间隔,这样就可解决题目。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺,发扬模切机新技术,进步现代化的操纵水准,笔者根据这些年在该方面的工作经验,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识,与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识,导致机器泛起较多的故障,直接影响了出产的正常运行,致使出产本钱进步,既打乱了出产铺排计划,对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机,都需要专业职员进行加油和保养。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解,这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台滚动到上极限点。
[align=left][font='微软雅黑','sans-serif']全自动点胶机在[b]PCB板[/b]点胶上的应用[/font][/align][align=left][b][font='微软雅黑','sans-serif']全自动点胶机[/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif']在PCB板上的点胶在国内已经非常广泛了,电子设备采用PCB板保证使用质量,在PCB的生产环节中需要将多种零件粘接封装在PCB板上,全自动点胶机在其中发挥着不可替代的重要作用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板排线粘接作用[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']的零件点胶粘接需要应用到高精度的全自动点胶机,全自动点胶机支持多种产品的点胶粘接,零件的粘接工作使用也能提升效率和质量,PCB板也有微型排线,使用全自动点胶机点胶,出胶量和精度可以满足要求,能减少排线凹凸的问题,也可以防止排线断裂。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']柔性线路板点胶精度[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板也叫电路板,电路板排线粘接也可以使用全自动点胶机,两种同样的产品使用同样的[b]点胶设备[/b],是能够满足点胶效果的,全自动点胶机也可以应用到电路板点胶,FPC柔性线路板跟PCB板相差不多,需求的点胶精度都是一样,只是使用的胶水有所区别,只要更换点胶阀就能够在PCB板点胶了。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板点胶机驱动装置[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']采用高性能伺服马达驱动工作,全自动点胶机重复运行的精度非常高,在PCB板的高需求生产环节中保证了产量和一致性模式避免人工点胶出现的不良问题,提高产品的生产质量和效率,在一定程度上减少了人力成本和资源成本的投入,点胶技术创新就是为了提高生产工艺,减少成本费用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']柔性板封装点胶注意问题[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']在柔性板生产中存在一些值得注意的地方,主要是全自动点胶机控制胶量大小,如果出胶量过多容易影响柔性板封装的正常使用,如果出胶量过少容易影响柔性板固定能力和粘接强度,对柔性板封装的抗摔抗跌落能力均有一定的影响。全自动点胶机也可以通过视觉定位功能对准产品进行点胶。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板点胶采用大连华工的生产的[b]全自动机器人点胶机[/b],能够满足大多数对PCB板点胶的要求,如果有特殊要求也可以制定[b]非标点胶机[/b]满足客户不同需求。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']大连华工生产的全自动机器人点胶机,适用于各种领域的点胶模式,可搭载各种点胶方式,如:计量式,喷射阀,螺杆阀,多头点胶阀体等。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']产品特点:[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']1.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高稳定性:采用伺服运动控制系统+成熟软件系统。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']2.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高灵活性:CCD影像,测高清洗,预点可选择配置;单头、双头或三头点胶阀任意搭配。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']3.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高精度:采用研磨丝杆,重复定位精度达0.005mm。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']4.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高性价比:全自动点胶,功能等同进口设备,且其1/2的市场价格。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']以上就是全自动机器人点胶机在PCB板点胶上的应用,如果您在使用全自动机器人点胶机中遇到任何问题都可以随时来咨询小编。[/font][/align][img=,690,341]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104271000406312_2747_4017671_3.jpg!w690x341.jpg[/img][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font]