手动微定位器

山武定位器SVP是智能型阀门定位器，SVP 有两种形式，即:整体型和分离型，每种形式中有三种型号，各有不同功能。能连接到调节器的4- 20 mA输出回路上，所有调整有电子模块完成输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置，能容易设置分程和其他特殊的应用。整体型/AVP300:无阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP301:有阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP302: HART通信协议。分离型/AVP200:无阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP201:有阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP202: HART 通信协议。山武定位器SVP有三种组态方法，即:手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。手动旋钮组态调整:只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态，包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。用SFC手操器组态调整。Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。SVP 的具体通信功能详见SFC操作手册。用HART手操器组态调整HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。SVP山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构，重量约2.5kg。安装方式与普通定位器相同。

山武定位器零点量程调整当山武定位器自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。注:只有关闭和全开输入信号(例: 4-20) 与储存在山武定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。1.将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤:a.从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例: 4mA) b.通过按开度按钮“UP”或°DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。2.将阀门调整到全开位置(量程)的步骤: a从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例: 20mA) b.通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。注:[url=http://www.azbil-positioner.com/]山武定位器[/url]完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/srp-6m-ht2.html][b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b][/url]是用于核磁共振环境的[b]小鼠立体定位仪器[/b],它采用兼容MRI的材料制造，是[b]小鼠核磁共振[/b]和显微操作实验的理想选择。[b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b]头部固定器组件是由100％塑料制成，AP框架棒和基板都由金属制成,保证了稳定和精确的立体定位记录，头部固定组件能够从基板拆卸下来，使得MRI可以扫描固定在相应位置的动物，核磁共振扫描之后，相应位置固定着动物的头部固定组件，能够轻易地放回在基板的原有位置，[b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b]能够用于多种多样的应用，只需更换头部固定组件用于小鼠，结合该设备可以注入标记或造影剂，用于MRI扫描，头部固定组件可以进行立体定位，记录对准动物的MRI扫描点。[img=小鼠MRI立体定位器]http://www.f-lab.cn/Upload/srp-6m-ht2_.jpg[/img][b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2特色[/b]自从NARISHIGE的立体定位操作器根据此标准制作后，AP框架具有18.7mm的方形形状。如提供的 SM-15 立体定位显微操作器。需要带显微操作器的版本请访问SRP-6M。SRP-5M-HT2 和 SRP-6M-HT2 之间的差别在于AP框架杆的数目。 SRP-5装配有一个AP框架杆，而SRP-6装配有两个AP框架杆。用于大鼠的版本分别是SRP-5R-HT2 和 SRP-6R-HT2（SRP-5R 和 SRP-6R不带显微操作器）小鼠MRI立体定位器：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis/srp-6m-ht2.html[/url]

萨姆森定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。 　萨姆森定位器按动作的方向可分为单向阀门定们器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。 　按萨姆森定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。 　按萨姆森定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。 　按萨姆森定位器是否带ＣＰＵ可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有ＣＰＵ，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带ＣＰＵ，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带ＰＩＤ等功能模块，实现相应的运算。 　按反馈信号的检测方法也可进行分类。例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍乐效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的萨姆森定位器等。

ABB定位器AV1 & AV2应用范围广泛，能提供快速、灵敏、高精度的定位器控制。适用于单、双作用，直行程、角行程执行器。从执行机构到定位器的一个机械连杆提供位置反馈。3个不同的特性化凸轮提供给客户灵活的选择，设定信号和执行器位置之间关系可以选：平方根、线性化、平方。ABB定位器AV1的选择接受外部的气动信号，并转化为一个气动输出。这个气动输出一个推动执行机构的力。ABB定位器AV2的选择接受外部的4-20mA信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。ABB定位器AV1 & AV2的产品数据紧凑、坚固的设计适用于高振动的环境快速、精确的校正单双作用通用可使用天然气作为气源可选隔爆型电器转换器ABB定位器电气AV3 & AV4应用范围广泛，适用于单、双作用，直行程、角行程执行器。从执行机构到定位器的一个机械连杆提供位置反馈。3个不同的特性化凸轮提供给客户灵活的选择，设定信号和执行器位置之间关系可以选：平方根、线性化、平方。ABB定位器电气AV3的选择接受外部的4-20mA信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。AV3具有失信号保位的功能。ABB定位器电气AV4的选择接受外部的24V脉冲信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。AV4具有失信号保位的功能。AV3 & AV4的产品数据紧凑、坚固的设计适用于高振动的环境快速、精确的校正单双作用通用可使用天然气作为气源

电气阀门萨姆森定位器是一种从控制器或控制系统中接受4~20mA直流直流电流信号，并向角行程气动执行机构输送空气来控制阀门位置的装置。并且阀位变送器把当前的开启状态等比列转换成4~20mA直流电流信号。定位器输出的电流信号提高了系统的稳定性。不用另装阀位变送器的支架。正向和反向，单作用和双作用之间可方便转换。 对于小型执行机构可通过缩小定位器的节流孔来防止震荡。 空气消耗量少，经济性好。电气阀门萨姆森定位器在5~200Hz范围内无共振现象。 正向和反向，单作用和双作用之间可方便转换。 对于小型执行机构可通过缩小定位器的节流孔来防止震荡。 空气消耗量少，经济性好。 不用更换零件就可以实现1/2范围内的分程控制

ABB定位器AV系列主要特点和优点快速简单的设置节省时间的设置：大型凸轮和从动机构具有独立的零点和量程校准功能，提供快速简便的设置。通用设计单作用或双作用：定位器的通用设计使其适用于单作用或双作用于线性或旋转式执行机构，提供各种安装套件。CE认证符合国际标准：经认证可在需要CE认证的国家使用。快速响应时间高风量：ABB定位器AV系列的先导阀机构能够提供27scfm @ 80psi 送风，确保小型到大型控制执行器的快速响应时间。最佳的控制稳定性动态负载的高供应压力：AV定位器设计允许高达150psi 的供应压力，以提供对高动态负载条件和严密截止阀要求的稳定控制。高温选项高达250⁰ F：AV1气动定位器提供高温应用选项，内部零件和组件适用于这些极端过程环境条件。应用灵活性可选择的控制特性：AV定位器的凸轮提供线性，平方和平方根选项，可根据应用场合选择，以及直接或反向选择。高性能气动装置先导阀设计：AV气动系统采用业界公认的先导阀机构，该机制原先由Bailey授予专利并引入。坚固的设计全金属结构：AV定位器适用于任何具有业界公认的性能和长使用寿命的过程应用。行业标准设计En闭合选项：AV定位器提供NEMA4X 外壳选件，适用于恶劣的工艺条件。简化的设计易于维护：[url=http://www.chinaabb-positioner.com/]ABB定位器[/url]AV系列的设计与详细的使用说明书提供了所有信息，便于现场服务和维护。

萨姆森定位器附着在NAMUR上-所需的安装部件和附件-ries：1. 240系列阀门，执行器尺寸最大1400-60cm2：将两个螺栓拧到阀杆连接器的支架或直接连接到阀杆连接器（取决于在版本上），放置从动盘在顶部并使用螺钉固定它。3251型阀门，350至2800cm2：将较长的从动盘拧到阀杆连接器的支架或直接连接到阀杆连接器（取决于在版本上）。型号3254 Valve，1400-120 to2800cm2：将两个螺栓拧到支架。固定支架在杆连接器上，放置下板在顶部并使用螺钉紧固它。将萨姆森定位器安装在NAMUR罗纹上2.为了连接NAMUR，十个NAMUR连接块使用时直接进入现有的轭孔。螺钉和齿形锁紧垫圈。对齐NAMUR阀门上的标记连接（标记为“1”的一侧）到50％的行程。用于连接杆式阀门使用成形板的轭放在轭周围：拧四个钉入NAMUR连接块。放置NAMUR连接块在杆上并定位成形板在另一边。使用坚果和齿形锁紧垫圈紧固在螺柱上形成板。对齐在NAMUR阀门连接上标记（在标有'1'的一侧）到50％行程。3.将适配器支架放在支架上使用螺钉安装和安装。确保密封正确就位。对于带空气净化的[url=http://www.samson-china.com/]萨姆森定位器[/url]，安装前取下塞子定位器。适用于没有空气的定位器吹扫，更换螺塞通气塞。4.选择所需的杆尺寸M，L或XL和根据执行器的销位置。在trav-中列出的阀门尺寸和阀门行程。引脚位置应该是位置35以外的位置。需要标准的M杠杆，或者需要L或XL杠杆尺寸，继续如下：-将从动销拧入指定的位置杠杆孔。只使用更长的跟随安装套件中包含的针脚。-将杠杆放在杆的轴上sitioner并使用磁盘紧固它弹簧和螺母。-一直向前移动杆一直到它会朝两个方向前进。

西门子定位器在易受到强加速作用力或振动场合的使用西门子定位器固定在如分流挡板、猛烈振荡或振动的阀门，或蒸汽喷射装置上会受到强加速力的作用，在极端情况下，会导致摩擦配合的移位。对此，请选用带加强摩擦配合的SIPART PS2。然而增加了扭矩需要更高的力来操作摩擦配合。外部位置传感器。存在上述措施不能涵盖的可能情况，如强大和持续的振动，高的或太低的环境温度，核辐射。对于这种情况，位置传感器和控制单元分开安装是非常有好处的。为此，有适用于直线和旋转型执行器的通用组件。你需要如下组件：• 位置传感器单元（订货号 C73451-A430-D78）。由带有综合摩擦配合的SIPART PS2外壳、内置电位器，和各种盲塞和密封件组成。• 控制单元，各种型号的 SIPART PS2西门子定位器。• 与电缆卡和 M-20 电缆格尽头成套的EMC过滤器板可以使用，订货号C73451-A430-D23。组装6EMC过滤器板必须要安装在 SIPART PS2[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]上。与EMC过滤器一起提供的安装说明介绍了组件的组装。• 三芯电缆连接到组件。当用电位器（电阻值为 10KΩ）代替位置传感器单元 C73451-A430-D78 安装在执行器上时，对于控制单元必须要使用这些改进的组件。

操作的设计和原理电动气动定位器已安装在气动控制阀上并用于分配阀门位置（控制变量x）到控制信号（设定点w）。萨姆森定位器比较电控信号控制系统到旅行或开幕控制阀的角度并发出信号压力（输出变量y）用于气动执行器。萨姆森定位器的设计取决于哪些配件选择直接附件SAMSON 3277型执行器或按照附件与执行器连接到NAMUR（IEC 60534-6）。此外，还包括一个耦合轮配件需要转移旋转根据的旋转执行机构的运动VDI / VDE 3845。无弹簧旋转执行器需要倒车放大器包含在附件中允许任何方向的动力操作。萨姆森定位器由一个行程传感器系统组成与电阻成比例，模拟具有下游空气容量的I / P转换器增压器和带微控制器的电子器件。萨姆森定位器配有两个可调节的软件限制联系人作为标准指示阀门的最终位置。阀杆的位置被传送作为旋转角度或行程通过拾取杆到达行程传感器并提供给模拟PD控制器。A / D转换器发送该位置的阀连接到微控制器。PD控制器比较这个实际情况位置为4至20 mA直流控制信号（参考变量）被转换后通过A / D转换器。在系统偏差的情况下，激活i / p模块的状态被改变，控制阀的致动器被加压或相应地在下游排气助推器。这导致了阀门插头移动到确定的位置设定点。供气被提供给助推器压力调节器。一个中间人使用具有固定设置的流量调节器清除定位器，并在同一时间，保证无故障运行助推器。输出信号由压力传感器提供助推器可以通过激活限制在2.4巴P9参数。体积限制用于优化[url=http://www.samson-china.com/]萨姆森定位器[/url]通过使其适应执行器尺寸。紧闭功能：气动执行器完全充满用空气或一旦设定点排气低于1％或超过99％。

西门子定位器SIPART PS2提供了决定性优点：安装简单,自动初始化(零位和行程范围自动调整)。使用三个按钮和双行显示可进行本地操作(手操)和组态,通过SIMATIC PDM组态。高质量的控制源于在线自适应程序。稳态工作时耗气量可忽略不计，"紧密关闭"功能(确保对阀座最大的定位压力)。通过简单的组态可实现众多功能(例如设置特性曲线和极限值)，对阀门和执行机构的扩展诊断功能。直行程和角行程执行机构采用同一型号的西门子定位器。可动部件少,因此对振动不敏感，在极端的外界环境中,可选择外部非接触式位置传感器。"智能电磁阀":同一台定位器中具备部分行程测试及电磁阀功能，部分行程测试,例如可用于安全阀，可使用天然气作气源。西门子主要技术性能输入信号：0～20mA，4～20mA供气压力：1.4～6bar (140～600kPa)无阻流量：进气阀：压力从6bar(600kPa)降至0bar(0kPa)时为5.5N.m/h出气阀：压力从1bar(100kPa)降至0bar(0kPa)时为5N.m/h稳定状态下的耗气量：单作用：3.6×10N.m/h(0.6L/min)双作用：36×10N.m/h(1L/min)响应时间：2.5～40S行 程：10～120mm 0°～90°安装位置：任意电缆入口：M20×1.5电气连接：螺丝端子2.5mm2工作环境温度：-25—+80℃防爆等级：本安型EExia/ib ⅡCT4，T5，T6(符合EN50020)，防爆型EExd外壳防护等级：IP65外壳材料：玻璃纤维强化聚脂[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]SIPART PS2主要用于以下行业:化工/石化电厂造纸和玻璃水和污水食品和制药海上平台

ABB定位器怎样进入操作界面？打开气源，减压阀调到铭牌上规定的气源压力。接通4-20mA输入信号（11+、12-） 一直按住MODE键，用“▲”、“▼”键选择模式“1.3”，放开MODE键，用“▲”、“▼”键将阀门从最小到最大行程跑一遍，对于直行程，角度范围为-28°到+28°，对于角行程，角度范围为-57°到+57°。同时按住“▲”和“▼”键，再按一下“ENTER”键，一直等到数字显示从“3”到“0”，然后放开“▲”和“▼”键，此时进入设置菜单“P1…”用“▲”、“▼”键选择“LINEAR”（直行程）或“ROTARY”（角行程），这一步的选择非常重要，以下步骤的参数设定以此步骤为基准。ABB定位器怎样进行自动整定？进行完上述步骤后，一直按住MODE键，用“▲”键选择模式“P1.1”。放开MODE键。一直按住ENTER键直到数字从3到0显示完毕，放开ENTER键。此时自动整定开始，这个过程大约要持续20分钟左右，期间在50%处停留时间较长。注意！对于气开阀，自动整定结果默认为“DIRECT”（正作用）即4-20MA输入对应输出为0-100%，气关阀为“REVERSE”（反作用）即4-20MA输入对应输出为100-0%。对于气关阀为“REVERSE”（反作用）的情况，如果我们要求为4MA对应定位器输出最小，而20MA输出为最大，则在以下的参数设置中应相应的设置为“REVERSE”以达到我们的要求。具体设置方法见后。 自动整定完成后，会显示“COMPLETE”，此时按ENTER键以记住设置。如果还要再一次继续整定，操作方法同第2步。 完成上述步骤后保存设置方法：一直按住MODE键，用“▲”键选择模式“P1.4”(TZIDC型为P1.5)，放开MODE键，用“▲”、“▼”键选择“NV-SAVE”，一直按住ENTER键直到数字从3到0显示完毕，放开ENTER键，显示自动切换到平时操作界面。此时设置就保存下来。注意：上述以及以下步骤的进行必须保持输入信号在4MA以上。ABB定位器怎样进入第2菜单设置步骤，即“P 2…”。当完成上述“A：怎样进入操作界面？”步骤后，在显示为P1.0（STANDARD）时，同时按住ENTER键和MODE键，用“▲”键选择，直至显示 “P2…”（SETPOINT）

有关安装选件模块的常规信息。只能使用经认证可在预期危险区中使用且具有相应标记的设备。下列选件模块可以安装到隔爆外壳的西门子定位器中：位置反馈模块报警模块内部NCS模块EMC滤波器模块在“隔爆外壳”版本中安装可选模块的常规步骤1.断开电源线连接或断电。2.打开安全锁扣。3.拧下螺帽。4.从执行机构上完全卸下西门子定位器。5.西门子定位器带一个环形齿轮和一个销（反馈杆支架），它们互锁并保证位置反馈无反向间隙。为了保证位置反馈无反向间隙，应小心地卸下适配器。为此，在定位器上旋转反馈轴，直到适配器下方的销（反馈杆支架）在拆卸方向出现。通过观察适配器下方的外壳确定销的位置。现在，可以从环形齿轮上轻松取下销。提示！环形齿轮包含两个相互交错固定的垫圈。这一偏移可以确保通道检测没有反向间隙。切勿机械更改此偏移。6.拧下四个固定螺钉。7.将适配器从外壳上彻底卸下。注意！O形环移位在适配器和外壳之间有数个形环。这些形环在拆卸时可能会脱落。小心地卸下适配器。确保拆卸期间O形环不会丢失。8.取下模块盖板。使用螺丝刀拧下两个螺钉。9.根据各个可选模块相应部分所述安装可选模块。10.现在开始装配。安装模块盖板。为此，逆时针旋转螺钉，直到其螺距已明显处于啮合状态。模块盖板为可选模块提供机械保护和锁定。提示！过早磨损模块盖板通过一个自攻螺钉固定在阀上。为避免阀过早磨损，请按此处所述步骤操作。将两个固定螺钉小心地顺时针拧紧。11.通过执行步骤7到5（反向）继续装配[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]。检查O形环的位置是否正确。确保外壳中没有干扰装配的松动物件。12.现在，仔细检查反馈轴是否能平滑旋转360°。如果感觉到有阻力，切勿继续旋转，而是将反馈轴转回到拆卸点，确保记住之前执行的步骤。13.成功完成所有上述步骤后，通过执行步骤4至1（反向）继续装配。更多参考西门子定位器http://www.siemens-positioner.com/

[url=http://www.f-lab.cn/micromanipulators/sm-25b.html][b]立体定位微操作器SM-25B[/b][/url]是NARISHIGE公司专业为[b]微电极操作[/b]而设计的一款具有立体定位功能的薄型[b]显微操作器[/b]，可以把数个微电极紧密地放在一起,是理想的[b]微电极操作器[/b]。[b][url=http://www.f-lab.cn/micromanipulators/sm-25b.html]立体定位微操作器SM-25B[/url]特点[/b]用于立体定位仪器的多通道记录，在不损害其稳定性下设计得尽可能薄。配备了一个固定夹持器，用来固定微电极，薄板以同样的方式固定微电极。[img=立体定位微操作器]http://www.f-lab.cn/Upload/SM-25A-L_.jpg[/img]三个平面都配备了旋转机械，水平平面可以用操作手柄转动。使用这种机械可以设置微电极角度，并且容易把微电极紧密地放置在一起。此系列有三种类型（A，B和C），通过Z轴移动单元的排列进行区分。 B型提供了一种简单粗动单元。[b][b]立体定位微操作器[/b]规格[/b][table=491][tr][td=1,2]移动范围[/td][td]粗调[/td][td]X轴40mm, Z轴40mm[/td][/tr][tr][td=2,1]透视角度调整[/td][/tr][tr][td=2,1]尺寸大小/重量[/td][td]W125 x D28 x H157mm, 330g[/td][/tr][/table]

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.一、现场仪表系统故障的基本分析步骤　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。　　现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。　　1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。　　2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。　　3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　　4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。　　5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。　　6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。　　总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤（]量热仪[/url][/i]）　　分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。　　（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。　　（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。　　（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。　　（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3．流量控制仪表系统故障分析步骤　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

微量手动进样器和手动进样针有区别吗

[url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/ims-20.html][b]电动立体定位微量注射器[/b]IMS-20[/url]是一款具有立体定位功能的[b]电动微量注射器，电动立体定位微量注射器[/b]是全球领先的全[b]自动微量注射[/b]的仪器,能够兼容所有的Hamilton注射器。电动立体定位微量注射器Motorized Stereotaxic Microinjector使得微量注射工作非常方便简单，只需要在控制器中输入注射时间和溶液注射量，选择合适的Hamilton注射筒，系统可自行自动完成微量注射，而且电动立体定位微量注射器还带有实时过程监测功能显示注射时间和量，注射完成后使用简单的闩锁机械轻易锁住注射器。Hamilton注射器参考表[table=990][tr][td][b]Hamilton的[b]系列注射筒型号[/b][/b][/td][td]5, 701, 702, 705, 710, 725, 1701, 1702, 1705, 1710, 1725, 7000.5, 7001, 7101, 7002, 7102, 7105[/td][td] [/td][/tr][/table]* 上述的Hamilton系列注射器内置于参考表。* 当直接输入内径和量时，用户可以使用参考表上的内置注射器之外的注射器。[img=电动立体定位微量注射器]http://www.f-lab.cn/Upload/IMS-20-L_.jpg[/img][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/ims-20.html]电动立体定位微量注射器[/url]规格[table=750][tr][td=2,1][b]配件[/b][/td][td]电源线(1.5m)连接电缆 (2.0m)[/td][/tr][tr][td=2,1][b]驱动源[/b][/td][td]5相步进马达[/td][/tr][tr][td=2,1]移动范围[/td][td]60mm[/td][/tr][tr][td=2,1]额度电压[/td][td]AC100V ~ 240V, 50/60Hz[/td][/tr][tr][td=2,1][b]消耗功率[/b][/td][td]10W[/td][/tr][tr][td=1,2]尺寸大小/重量[/td][td][b]驱动单元[/b][/td][td]W30 x D167 x H84mm, 426g[/td][/tr][tr][/tr][tr][td][b]控制单元[/b]W180 x D95 x H260mm, 2.45kg[/td][/tr][/table][b][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/ims-20.html]电动立体定位微量注射器[/url]特点[/b]*装载的注射器外径必须从6.5mm到9mm（少于9mm），Tritech研究公司的注射器不可用.* 与SM-15连接时，需要附加装置SM-15A.* 脚踏IMS-20F可以用于进行额外控制. (单独售卖)

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sr-9m.html]微操作[b]立体定位仪[/b]SR-9M[/url]是专门为小鼠慢性实验设计的[b]小鼠定位仪器[/b]，它可以在小鼠非麻醉状态下在相同位置重复固定，使得小鼠慢性实验或急性实验可以在不造成动物损害情况下顺利地完成。微操作[b]立体定位仪[/b]SR-9M可用于视觉和听觉实验。头部固定器可以从基板移出，因此可以放置在显微镜下。提供一个AP框架槽，可以连接许多不同类型的配件比如显微SM-15 L / R。通过将室框架连接到小鼠头部，在非麻醉状态在同一位置重复定位成为了可能。一旦室框架被固定在头上，不需要麻醉，无需使用口、鼻夹或耳棒小鼠可以被立体定位固定而，使SR-9M可以用于视觉和听觉实验。 [img=微操作立体定位仪]http://www.f-lab.cn/Upload/sr-9m_.jpg[/img]微操作[b]立体定位仪[/b]SR-9M需要不带立体定位显微操作器SM-15的版本，请访问SR-9M-HT。自从NARISHIGE的立体定位操作器根据新标准制作后，AP框架具有18.7mm的方形形状。微操作[b]立体定位仪[/b]SR-9M[b]规格[/b][table=610][tr][td] [/td][td]SM-15 R/L 立体定位显微操作器EB-3B 小鼠耳柱（一对）EB-5N 小鼠辅助耳柱CF-10 室框架 x 5件.[/td][/tr][tr][td]尺寸大小，重量[/td][td]宽400 x 深300 x 高110mm, 9.2kg [/td][/tr][/table]微操作立体定位仪：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sr-9m.html[/url]

(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动调节阀定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。 　　(2)气动调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。 　　(3)调节阀的工作环境温度要在(－30～+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。 　　(4)调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。 　　(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。 　　(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。 　　(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sr-10r.html][b]大鼠慢性实验立体定位显微操作系统[/b]SR-10R[/url]集成立体定位仪器和立体定位显微操作器于一体，专业为大鼠慢性实验而设计，精确而可重复地固定大鼠，它开创了大鼠慢性实验精确立体定向显微操作的新纪元。 大鼠慢性实验立体定位显微操作系统SR-10R-HT是专门为对大鼠慢性实验而设计的。使用室框架固定，实现了在非麻醉状态下在相同位置的重复定位。从而慢性实验以及急性实验可以在不造成动物损害下顺利完成。[img=立体定位显微操作系统]http://www.f-lab.cn/Upload/sr-10r.jpg[/img]大鼠慢性实验立体定位显微操作系统SR-10R-HT可用于视觉或听觉实验。头部固定装置可以从基板移出，因此可以放置在显微镜下。该设备提供AP格线，可以连接许多不同类型的配件，比如显微操作器SM-15 L / R。把室框架连接到老鼠头部，使在非麻醉状态下的同一位置反复定位成为了可能。一旦把室框架固定在头上，不需要麻醉，不需要口、鼻夹或耳棒就可将大鼠立体定向固定，这样SR-10R就可用于视觉或听觉实验。[b]大鼠慢性实验立体定位显微操作系统特色[/b]立体定位显微操作器 SM-15被包括在内。需要没有显微操作器的版本的，请访问SR-10R-HT。 NARISHIGE的立体定位操作器根据新标准制造，该AP框架具有18.7mm的方形台。[b]大鼠慢性实验立体定位显微操作系统规格[/b][table=514][tr][td]配件[/td][td]EB-3B 大鼠耳棒(一对)EB-5N 大鼠辅助耳棒CF-10 室框架 x 5块.[/td][/tr][tr][td]尺寸大小/重量[/td][td]W400 x D300 x H110mm, 9.2kg[/td][/tr][/table]更多定位仪请浏览官网：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis.html[/url]

一、控制阀的选择问题： 更多阀门选型知识请点击进入：阀门选型专题。 目前，工程中普遍使用的控制阀主要是：电磁阀系列电磁阀 和电动阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。 　　 二、如何解决控制阀性能差的问题 　　 无论是电磁阀还是电动阀，水垢不但会造成阀门泄漏，严重时甚至会影响阀门的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。 控制阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,有关这方面的内容还的自己亲自去查资料了。不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的: 1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器凸轮控制器 的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。 2、 ①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。 ②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性! ③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。 ④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。 　　 3、定位器电气动定位器 的设计问题。 从设计的最初思维着想,执行机构与定位器设计必须一起考虑的。怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计一个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过一个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀(一般)。现在有人已经利用微处理器来设置定位器了。看样子阀门以后还会说话告诉咱们他哪里坏了。那时侯做维修的就简单了。言归正传。同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的阀门组件提供降低过程偏差度方面的最佳总体性能。

气动调节阀的安装步骤主要包括以下几个核心环节：安装前准备、安装过程、定位器的调校和最后的测试。? 首先，?安装前准备?是确保安装成功和阀门正常运行的关键。具体步骤包括： 仔细阅读气动调节阀的安装指导和注意事项?，确保按照正确的方法进行操作。 清除管道内的异物?，如污垢、焊渣等，以避免对调节阀的正常运行造成影响。 确认调节阀的口径与工艺管道是否匹配?，如果不匹配，应使用异径管进行连接。 检查气动调节阀及其相关部件?，确保没有在运输或存放过程中造成损坏。 接下来，?安装过程?需要关注以下几个方面： ?选择合适的安装位置?，调节阀应安装在便于维护、修理的位置，距地面有一定的高度，并留有足够的空间以便于拆装和修理。 确保调节阀的垂直安装?，如需水平或倾斜安装，应加以支撑，确保稳固可靠。 注意介质方向和环境条件?，安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向，并且避免在有振源的场合安装调节阀，否则应采取必要的防震加固措施。 定位器的调校?是确保调节阀精确控制的关键步骤： 电气阀门定位器的安装与连接?，确保连接牢固且位置正确。 定位器的调校?，根据需要调整输入信号、气源压力等，确保定位器工作正常。 最后，?测试和检查?是安装过程的必要环节： 进行必要的测试和检查?，确保调节阀正常运行和性能稳定。 遵循相关的安全操作规程?，确保安装过程的安全性和可靠性。 通过以上步骤，可以确保气动调节阀的安装既安全又有效，满足使用要求?。 https://img43.chem17.com/9/20241008/638639952868292111111.jpg https://img60.chem17.com/9/20241008/638639952710381887391.jpg

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/sr-5c.html][b]狨猴立体定位仪[/b]SR-5C[/url]是带有[b]显微操作器[/b]的固定普通狨猴实验的[b]立体定位仪[/b]器，一套系统满足狨猴固定和定位以及显微操作实验。[b]狨猴立体定位仪[/b]SR-5C具有许多有用的功能可以安全地将动物固定到适当位置，进行立体定位步骤。为普通狨猴特别设计的辅助耳棒，可以只用一只抓牢，还可以固定到耳孔并使用指尖确认感觉。 眼孔的多孔面固定到固定器上，多孔面也是为尽量减少狨猴的损害而设计的。通过固定耳孔，眼孔和上颚，确保立体固定。提供一个18.7毫米AP框架，除了已连接的显微操作器SM-15外，这样许多不同类型的配件也可以连接到该[b]狨猴立体定位仪[/b]。[img=微操作型狨猴立体定位仪]http://www.f-lab.cn/Upload/sr-6c_.jpg[/img][b]狨猴立体定位仪[/b]SR-5C有一个AP框架，SR-6C有两个。不带显微操作器的版本可以在这里找到：[color=#0000ff]SR-5C-HT[/color][b][b]狨猴立体定位仪[/b]规格[/b][table=530][tr][td]配件[/td][td]SM-15 立体定位显微操作器EB-3A辅助耳棒六角扳手[/td][/tr][tr][td]尺寸大小/重量[/td][td]W400 × D300 × H110mm, 8.85kg[/td][/tr][/table]更多定位仪请浏览官网：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis.html[/url]

RT，求助，岛津AA6300C带的自动进样器，可以实现石墨管口位置定位功能，能调整进样口位置及高度； 在软件中运行“清洗”自动进样器，会有10秒左右的延缓才开始清洗； 在软件中 运行“开始”之后， 自动进样器无动作，系统却开始自动升温了，用手动进样试验了下是正常的，基本判定是自动进样器出问题了，，，，请问这如何解决？ 自动进样器重启也不顶用，，，，重启倒是会自动初始化一下

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

http://www.cas.cn/ky/kyjz/201207/W020120712608069274506.jpg验收专家现场核查设备情况 7月11日，中国科学院计划财务局组织专家在生物物理研究所对徐涛研究员负责的“光敏定位超高光学分辨率显微镜系统”仪器研制项目进行了现场验收。 验收专家组听取了研制工作报告及经费决算报告、用户报告和技术测试报告，现场核查了设备的运行情况，审核了相关文件档案及财务账目。经过提问与讨论，验收专家组一致认为该项目实现了预期的研制目标，完成了实施方案规定的各项任务，同意通过验收。 2006年9月，美国科学家Eric首次在Science杂志上提出光敏定位显微镜（PALM）的概念，使得光学显微镜能够获得与电子显微镜相匹配的分辨率。PALM的基本原理是将荧光分子附著在目标蛋白上，利用全内反射显微镜（TIRFM）技术和单分子定位技术得到细胞内荧光蛋白纳米级分辨率的精确定位。“光敏定位超高光学分辨率显微镜系统”研制项目总体设计灵活高效，结合了TIRFM、EMCCD成像系统、闭环锁焦系统等技术，提出了新的单分子定位算法，实现了三维防漂移反馈校正、细胞内单分子的三维定位和超精细结构观察，完成了一套具有国际领先水平的超高分辨光学显微成像系统，具有较高的创新性。 目前，该系统已在细胞内单分子（如微管蛋白、离子通道等）成像方面发挥了关键作用。研究人员在Nature Methods、PNAS等杂志上发表了世界领先的研究成果，可应用于细胞生物学的超高分辨荧光成像，具有广泛的应用前景。 该项目研制的仪器符合目前蛋白质科学和系统生物学对创新仪器设备和技术的有关需求，有望产生一定的经济效益。