微电极抛光仪

有没有人需要电极抛光专用的抛光机

1.验证可逆性是用铁氰化钾溶液还是铁氰化钾和亚铁氰化钾的混合溶液2.a-氧化铝抛光粉该如何使用。我把粉和水混在一起后不会形成稳定的悬浊液，粉会沉淀。把粉和水的浆液一起倒到抛光织物上后，发现因为表面张力，浆液在织物上呈球状，不能很好的浸润，打磨时感觉是电极在和织物摩擦，效果也似乎比砂纸磨后不经过抛光效果差。[em38]

Pt电极、Au电极、银电极在抛光时抛光粉会变黑是怎么回事？需要更换吗？抛光后在什么溶液中活化，是硫酸溶液吗？还是铁氰化钾？多大浓度？具体如何配制？电位是多少（vs.Ag/AgCl）？刚接触电化学，很多基本的东西都不懂，像这方面的知识哪些书上可以找到。另外，不太清楚什么时候需要除氧？

做电化学聚合有一段时间了，但是总是不能得到很好质量的样品。感觉是电极表面不够平整造成的，于是想起抛光，不过机械抛光是达不到要求的。听说可以用电化学抛光来做，翻资料、上网去查，终于查到一些，但是只是只言片语很难有个全面的了解。下面是查到的一段叙述：[color=red]电极制备和处理：Pt电极和GC电极分别用6＃砂纸、5、1至0.3 m的Al2O3研磨粉抛光，并经超声波清洗后备用。Pt电极在0.1mol∙ L-1 H2SO4溶液中于-0.27~1.25V(vs SCE)电位区间以0.1V∙ s-1速率扫描进行电化学清洁表面，直至获得稳定的循环伏安曲线。[/color]但是我想用Ag/AgCl参比电极代替甘汞电极，不知道大家有没有这方面的经验？

哪家有抛光玻碳电极,请指点!fedex445@hotmail.com

实验室里面以前有微电极，可是不太好用，自己做又总是做不好不知道哪里能够买到粉末微电极，大概价格多少？

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃[/center][/font][/size][/color] [color=#DC143C][font=楷体_GB2312][center] Lylsg555[/center][/font][/color] 凡是做金相分析的朋友都知道，要想在显微镜下获得一个良好的，清晰的观察面，试件的抛光制备是最为重要的。试件的抛光是件不容易的事情，要考虑到多方面的因素，如抛光织物的选择，抛光磨料的选择，抛光的旋转速度及抛光手给予试件压力的大小。而且还包含了人的因素，个人技术，个人在抛光中的偏好等等。 手工抛光最主要的要求是试样面没有划痕，凹坑，光亮如镜，为此许多检验人员在抛光上下了很多功夫，技术达到了炉火纯青的地步。 现在随着科学进步和先进设备的快速发展，在金相领域的制样方面，现代化的自动抛光设备也孕育而生。有进口的，国产的。虽然我还没有接触过这样先进的设备，但从各方的介绍来看，基本上以都是电脑程序控制，自磨自抛，自动送磨料，自动定时等等，大大地提高了工作效率，解放了劳动力。 然而，这是否就意味着自动抛光将取代手工抛光呢？理论上，试件在抛光后期，对手持试件旋转的方向，手给予试件的压力大小都有严格的要求，如稍微操作不当，便可产生划痕，尤其是在分析金属夹杂物方面，会产生“曳尾”现象，给分析带来麻烦。因为自己没有操作过自动抛光机，带着这个疑问，查找了一些文献资料。从资料方面来看，进口产品似乎可以达到要求，国产的就存在出现划痕现象。且存在着抛光质量的问题。 手工抛光到自动抛光能否代替一个质的飞跃？我想每个人都有自己的答案，尤其是使用过自动抛光设备的朋友是最有发言权的。不是吗？ 2008．6．17

机械抛光的磨料通常为抛光粉和抛光膏、常用的施光粉为Al2O3、Cr2O3 ，它价格便宜，适用性强。 抛光膏一般是人造金刚石为好，抛光效果理想，但价格贵，不适合大专院校的学生实验用。笔者使用的是Al2O3抛 光粉，由于经验不足，制成悬浮液的稠稀适度和在抛光时倒入量掌握不好，加之悬浮液易使粒度不均，抛光效果也不理想，且浪费大。为了改变抛光粉的使用状况，笔者进行了一些探讨。金刚石抛光膏之所以抛光效果好，不仅是金刚石磨料硬度高，尖角锋利，还由于将粉制成膏剂后可以沾嵌在抛光织物上，有利试样的磨面接触磨料磨削，这样即可抛出理想的试样，浪费也少。根据抛光膏的原理，我们将Al2O3抛光粉配制成抛光膏。使用方法同研磨膏一样。使用效果良好。配制方法：将10ml甘油＋6g 硬脂酸＋60ml水混合加热完全乳化后，再加入100g Al2O3粉，不断搅拌直至冷到室温即可。还可加人少量油酸，以增加其润滑。

目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。机械抛光简便易行，应用较广。 　　（1）机械抛光 　　机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（Ф200～300mm）组成，抛光盘转速为200～600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等细粉末（粒度约为0.3～1μm）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。 操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为3～5min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。 　　（2）电解抛光 　　电解抛光是利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光高的一种方法。将试样浸入电解液中作阳极，用铝片或不锈钢片作阴极，使试样与阴极之间保持一定距离（20～30mm），接通直流电源。当电流密度足够时，试样磨面即由于电化学作用而发生选择性溶解，从而获得光滑平整的表面。这种方法的优点是速度快，只产生纯化学的溶解作用而无机械力的影响，因此，可避免在机械抛光时可能引起的表层金属的塑性变形，从而能更确切地显示真实的金相组织。但电解抛光操作时工艺规程不易控制。 　　（3）化学抛光 　　化学抛光的实质与电解抛光相类似，也是一个表层溶解过程。它是一种将化学试剂涂在试样表面上约几秒至几分钟，依靠化学腐蚀作用使表面发生选择性溶解，从而得到光滑平整的表面的方法。

德国REIPO清洁抛光膏是一款专为多种材料表面清洁与抛光设计的优质产品，尤其适用于镀铬零件的抛光处理。以下是对该产品在镀铬零件抛光方面的详细介绍： 一、产品概述 REIPO清洁抛光膏源自德国RC Kalle公司，该公司作为清洁产品及其相关配件的领先供应商，以其卓越的产品质量和创新技术赢得了市场的广泛认可。REIPO清洁抛光膏凭借其高效的清洁能力和出色的抛光效果，在镀铬零件的维护和保养中发挥着重要作用。 二、镀铬零件抛光优势 高效去除污渍：REIPO清洁抛光膏能够深入镀铬零件表面，有效去除油渍、指纹、氧化层等顽固污渍，使零件表面恢复光洁。 显著抛光效果：在清洁的同时，该产品能够对镀铬零件表面进行细致的抛光处理，填补微小划痕，提升表面平滑度和光泽度，使零件焕然一新。 保护镀铬层：REIPO清洁抛光膏采用温和配方，不会对镀铬层造成损害，反而能在抛光过程中形成一层保护膜，增强零件的耐腐蚀性和耐磨性。 延长使用寿命：通过定期使用REIPO清洁抛光膏对镀铬零件进行保养，可以显著延长零件的使用寿命，减少因表面磨损和腐蚀导致的更换成本。 三、使用方法 准备阶段：确保镀铬零件表面无大颗粒杂质和严重污垢，可使用软布或专用清洁剂进行初步清洁。 涂抹抛光膏：将适量的REIPO清洁抛光膏均匀涂抹在镀铬零件表面，注意避免过量使用以免造成浪费。 抛光操作：使用软布、海绵或专用抛光工具，在涂抹了抛光膏的镀铬零件表面进行轻轻擦拭或旋转，直至达到所需的抛光效果。对于难以触及的角落和缝隙，可使用细长的抛光棒进行清洁和抛光。 清洗残留：抛光完成后，使用清水或专用清洗剂将镀铬零件表面的抛光膏残留物彻底清洗干净，并用干净的软布擦干。 四、注意事项 在使用REIPO清洁抛光膏时，请确保通风良好，避免长时间吸入产品挥发的气味。 请勿将产品接触眼睛或皮肤，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。 请将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，以延长产品使用寿命。 对于特别敏感或珍贵的镀铬零件，建议在使用前先进行小范围测试，以确保不会对零件造成损害。 综上所述，德国REIPO清洁抛光膏凭借其高效的清洁能力、显著的抛光效果以及对镀铬层的保护作用，成为抛光镀铬零件的理想选择。无论是汽车配件、家具五金还是其他工业领域的镀铬零件，REIPO清洁抛光膏都能提供出色的抛光效果和维护保养方案。

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这里的抛光指的是什么？在测SEM时会看见有抛光和未抛光的选项，如何选择？谢谢！还有，智能谱峰又是什么意思？我是SEM的新手，还望各位大虾多多指教。

抛光机是什么呢？其实我也不怎么懂的。抛光机是不是把地面抛的光光的机器啊。还是让我们就来读读这篇文章看看到低是怎么一回事吧。抛光机操作安全：一、使用高速抛光机前：应对环境做以下检查；操作者的手、脚要远离旋转的抛光头；操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内；操作者必须安全着装；抛光区域不得超过电源线的长度；操作者不得擅自将操作手柄脱手，停机时必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光；积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换；更换、安装抛光垫时，必须切断电源。　　二、高速抛光机的存放：切断电源；向后倾斜，后轮着地存放；不得在室外存放，并应存放在干燥处。三、发现以下情况，不得使用高速抛光机操作者未受过专业培训，操作者未学习过“安全操作”，高速抛光机运转不正常

我们想买自动抛光仪，手动抛样每天的工作效率提不上去，有用过自动抛光仪的没？抛样效果怎样？

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我新近购买了一台江南光友显微镜，却因为抛光方面的问题导致无法真正投入生产，请教有做铝合金金相的指教抛光方法。

实验室有台bas 100b电化学仪，一直使用的c3池测电化学。现在想把lcm（low current modole）pa-1 微电极用起来。不知道怎么用了，配件有三个电极，铂电极，玻碳电极，还有一个金电极。测试的时候一般用三电极测试吧，那参比电极和助电极都怎么配呢？我们一直用Ag/AgNO3坐参比电极的。微电机使用的和C3池一样的参比电极吗？有没有人懂的比较多啊？给说个大概的使用方法和测试参数设置吧。谢谢呀。

德国REIPO清洁抛光膏是一款专为多种材料表面抛光设计的优质产品，其在去除塑料表面的沉积物、划痕及恢复光泽度方面表现出色。以下是对该产品在抛光去除塑料层方面的详细介绍： 一、产品概述 REIPO清洁抛光膏源自德国RC Kalle公司，该公司以其专业的清洁与抛光技术著称。该清洁抛光膏结合了高效的研磨颗粒、润滑油脂和特殊添加剂，能够在抛光过程中有效去除塑料表面的沉积物、细微划痕，并恢复其原有的光泽度。 二、抛光去除塑料层的优势 高效去除能力：REIPO清洁抛光膏中的研磨颗粒能够深入塑料表面，有效去除沉积物、划痕和氧化层，使塑料表面恢复平滑。 保护塑料基材：在抛光过程中，该产品中的润滑油脂和添加剂能够减少摩擦和热量，防止对塑料基材造成损伤，确保抛光后的塑料表面依旧保持原有的强度和韧性。 提升光泽度：通过精细的抛光处理，REIPO清洁抛光膏能够显著提升塑料表面的光泽度，使其更加美观、亮丽。 广泛适用性：该产品适用于多种类型的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯、PVC等，无论是小型塑料部件还是大型塑料制品，都能取得良好的抛光效果。 三、使用方法 准备阶段：确保塑料表面无大颗粒杂质和严重污垢。对于较大的沉积物或划痕，建议先使用物理方法（如刮刀）进行预处理。 涂抹抛光膏：将适量的REIPO清洁抛光膏均匀涂抹在塑料表面。注意控制用量，避免浪费。 抛光操作：使用软布、海绵或专用抛光工具（如抛光机、抛光轮等）对涂抹了抛光膏的塑料表面进行抛光处理。在抛光过程中，保持适当的压力和速度，确保抛光均匀且深入。 清洗残留：抛光完成后，使用清水或专用清洗剂将塑料表面的抛光膏残留物彻底清洗干净。然后用干净的软布擦干表面。 四、注意事项 在使用REIPO清洁抛光膏时，请确保通风良好，避免长时间吸入产品挥发的气味。 请勿将产品接触眼睛或皮肤。如不慎接触，请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。 请将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。 对于特别敏感或珍贵的塑料制品，建议在使用前先进行小范围测试，以确保不会对塑料表面造成损害。 综上所述，德国REIPO清洁抛光膏在抛光去除塑料层方面具有显著的优势和效果。其高效的去除能力、对塑料基材的保护、提升的光泽度以及广泛的适用性，使其成为塑料表面抛光处理的理想选择。

我们实验室抛光剂就是氧化铝，抛光布一种红色的，一种黑色的，请问这有什么区别哦，问了只是说黑的适合磨铝合金，红的适合磨其他硬的金属，还有这个腐蚀剂应该怎么选，比如 NiV AlCu AlCr AlNd 这些合金应该用什么抛光布抛光剂，腐蚀剂，砂纸用是不是必须#01到#10，中间跳过几号会不会影响效果？

1.机械抛光是一种古老而又最具实用价值的抛光方法，可分为粗抛、中抛和精抛3类： 粗抛是用硬轮对制品表面进行磨削、磨光或研磨，因此粗抛也称为研磨或磨光。它主要用来除去零件表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、砂眼、气泡、焊瘤、焊渣和各种宏观的缺陷，以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗抛后的制品表面只能达到平整到平滑的程度，并不能得到光亮的表面，其表面粗糙度在数微米至数百微米之间。 中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面进一步的加工，除去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面。其表面粗糙度在零点几微米到数微米之间。 精抛是抛光的最后一道工序，它是用涂有抛光膏的软轮对零件表面进行加工的方法。由于它是在已经比较平整的表面上进行的，它可以进一步降低表面粗糙度，已达到微观整平的目的，因而可以获得十分光亮的表面，而且抛光时对基材没有明显的磨耗，其表面粗糙度可达到0.01μm左右，可以真正达到镜面效果。2.机械抛光的机理： 机械抛光时，抛光机上的抛光轮在作高速旋转，操作者将被抛光的制件表面以适当压力按压在抛光轮上，这时因摩擦作用而产生高温，使被抛光表面容易发生变形而形成一层“加工变质层”。在旋转着的摩擦力的作用下，一方面表面的某些凸出部分被削去，同时金属制件表面也会产生塑性变形，凸起部分被压入，或移动一段距离后填入凹陷部位。这种削凸填凹的整平过程，以高速度大规模地反复进行，加上抛光膏地光亮化作用，结果就使原来较粗糙地制件表面，变得平滑而光亮。

我单位为理化检测中心，进口丹麦的全自动抛磨机，一般常用国产抛光布都不太好用，有较好抛光布卖家可联系。要求：φ250，带背胶李先生029-83202909liwanchun1999@126.com有意向电话、站内短信或E联系，E请附带具体型号、价格。

1 机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光物质而得到平滑面的抛光方法，以手工操作为主，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。光学镜片模具常采用这种方法。2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中部分需要处理的表面溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点可以同时抛光很多工件，效率高。同时不需复杂设备，化学抛光的关键是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。电化学抛光过程分为两步：第一步是宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。第二步是微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。4 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。6 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

做铝材抛光以往都是用三酸即硫酸`硝酸`和磷酸.按照一定的配比可以得到一定程度的光亮度.但是黄烟的危害逐渐的以电解抛光而代替.铝材的稀有金属含量包含着电解抛光液所含化学成分及浓度的不同.最佳的抛光效果即是镜面状态.~~.代序~

我使用的是旋转圆盘玻碳电极,但表面已经有划痕了,应选择什么样粒径的三氧化二铝抛光粉,价格如何?

[url=http://www.f-lab.cn/micropipette-pullers/pe-22.html][b]玻璃微电极拉制器PE-22[/b][/url]是[b]Ecclecs拉制器[/b]和塔型的最佳[b]微电极拉制器,Microelectrode Puller[/b]，用于[b]垂直拉长玻璃毛细管[/b],具有更高安全性和稳定性。玻璃微电极拉制器PE-22采用[b]Narishige公司[/b]最新的电路系统，并安装金属罩与加热器和轴连接，具有同类产品最高的安全性。与传统拉制器一样，玻璃微电极拉制器PE-22通过使用其自身的重量的重力和磁铁的重量垂直拉长的玻璃毛细管。安放玻璃毛细管的装置采用钻夹头系统，可安放2- 6ml的玻璃毛细管。此外，使用一捆1ml玻璃毛细管，可以制成多管微电极。[url=http://www.f-lab.cn/micropipette-pullers/pe-22.html][b]玻璃微电极拉制器PE-22[/b][/url]可用于制造固定微电极用于神经中枢实验，也可拉制结合了三，四，七个ø 1mm玻璃毛细管的多管电极，毛细管规格从 ø 2到ø 4mm都可实现。使用数字显示器调整磁体和加热，显示的磁体和加热最大输出是100：使调整容易，并有助于在大规模生产中实现更高的精度。将两个常规的独立仪器合成一体，该拉制器节省相当大的空间。我公司建议在神经中枢实验中使用[b]玻璃微电极拉制器[/b]PE-22，因为此种实验需要把微电极深深插入颅脑。在这样的实验中，长锥形尖tapered tip必须平行。要达到所要求的平行度，微调范围必须足够。相比传统拉制器，这款微电机拉制器能够产生更多不同形状的微电极。微型开关也具有校准功能，从而容易调整，这提高了实验的可重复性。[img=玻璃微电极拉制器]http://www.f-lab.cn/Upload/PE-22.jpg[/img]

我做的试验是三嗪残留的检测，利用微电极。此试验的重现性一直不理想，我想请教一下各位老师，如何得到一致的微金电极表征。

公司需要分析复合材料，就是树脂+纤维（玻纤或碳纤）+填料。通过包埋和抛光，发现要想得到好的观察界面，需要抛到1μm以下。现存在以下几个问题：1，制样时间很久。我的设备同时可以抛光4个样品。完成抛光制样，大概需要1天，太耗时间。但是加大压力，和增加转速，又担心纤维会碎裂。目前压力20N2,样品难以清洗干净。每道抛光完成后，都需要对样品进行超声清洗，洗去此道的磨抛膏。中间的步骤清洗要求不高，但是最后一步，需要清洗干净以避免对观察的干扰。扫描电镜观察，大概可以放大10000×。所以最后的清洗非常关键。不知道有没有清洗液可以推荐？