微通道反应器

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

康宁在Advanced-Flow反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1 光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。 * 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：最大可达18公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

欧世盛微通道反应器基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪，放弃了传统的加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，是我司的一款口碑产品。产品特点： 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。产品优势：我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药光化学反应器特点：1、年流体通量高达1000立方米（吨）；2、根据工艺要求灵活组合反应模块；3、透光性玻璃适合光化学反应；4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）的详细资料：　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：　　1、年流体通量高达1000立方米（吨）；　 2、根据工艺要求灵活组合反应模块；　　3、透光性玻璃适合光化学反应；　　4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；　　5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；　　6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　　7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模光化学反应的连续化生产：　　1、年通量可达1000立方米（吨）；　　2、配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产；　 3、有六种单一波长可供选择；　　4、可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大；　　5、玻璃模块两侧照明--高效的光透效率；　　6、高效的液体冷却延长LED使用寿命；　　7、稳定的光源确保生产的稳定性；　　8、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　 反应器芯片可灵活定制，本公司具备完整的碳化硅制品生产体系，可根据用户具体需求进行定制化开发。反应器使用范围：本机使用容量是50L，该双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却，用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。

微通道反应器 Labtrix Start实验室教学、研发专用玻璃反应器品 牌：Chemtrix 型 号：Labtrix Start 产 地：荷 兰Chemtrix 公司简介：Chemtrix B.V. 公司一直致力于研究实验室化工厂——用于制药和化学工业的研究和生产的微反应器，拥有从应用于研发阶段的低通量流动反应器（Labtrix，Protrix）到生产阶段的高通量微通道反应器（KiloFlow，Plantrix）以及 3D 打印流动反应器，让使用者可以实现从研发到生产的直接跳跃。Chemtrix B.V. 公司是世界领先的连续流化学合成技术和微通道反应器的供应商，在流动化学领域拥有多项专利技术，公司拥有世界一流的应用研究团队，总部设在荷兰，应用研发部门Chemtrix R&D 实验室设在英国郝尔大学。由于公司强大的技术支持，Chemtrix 除了提供流动化学反应系统产品以外，还提供以下服务：化学可行性研究、工艺优化、放大研究、设备工艺研究等。Labtrix Start 系统是采用玻璃材质的微通道反应器，是一台手工操作、标准化、即插即用、应用于筛选反应的玻璃反应器类型的研发平台。其条件快速转变是化学家执行大量耗时的反应筛选成为可能，从而筛选出真正适合放大的流动合成反应。Labtrix start 微通道反应器特征优势：良好的传热、传质高效性、灵活性SOR结构，高效混合即插即用、操作简捷危险物质的安全合成原料消耗极少工艺可放大多步合成/多输入合成反应器可定制德国品质Labtrix start微通道反应器化学应用：评估该工艺可行性新反应条件的探索工艺参数的优化工艺验证组分的研究、筛选教学、培训Labtrix start 微通道反应器技术参数：通 量：0.1 – 100μL/min 体 积：1 – 19.5 μL通道尺寸：120μm × 300μm操作压力：20bar 温度范围：-20 – 195℃反应类型：A + B → P1 + C → P2 + Q → P触液材料：PTFE、ETFE、FFKM、玻璃尺 寸：1000*800*150mm（W*D*H） 一正科技代理产品主要包括：荷兰Chemtrix公司微通道反应器、英国AM公司连续搅拌多级反应器、催化加氢系统、英国NiTech公司连续结晶反应器和英国AWL连续过滤干燥仪、意大利AMS公司的连续流动分析仪、全自动间断化学分析仪、消化炉和全自动蒸馏器及加拿大Questron全自动消解工作站、全自动液体工作站、消化炉等。此外，一正科技已取得了Ezone 商标，持续为广大客户提供更多自主研发产品。

常规微通道反应器：工艺开发V4公斤级，小试V6年产吨级，中试V9年产千吨级结构有蛇形、心形、交叉形等适用于液-液非均相和均相反应、气-液反应、气-液-固三相反应，尤其适用于各种强放热、快速反应。已成功应用于氧化和过氧化（氧气、臭氧、双氧水等）、硝化（苯环、杂环、醇等）、重氮和叠氮化、氯化（氯气、液氯等）、光气化、氨基化等15类重点监管危险工艺光催化微通道反应器：UV-LED面光源波段 254-425nm蓝光波段 450-475nm绿光波段 520-550nm白光波段 4000-6000nm适用于：光氯化、光溴化、生产维生素D、光烷基化、青蒿素生产（抗疟药）、ε-己内酰胺的生产、光氧化、顺反异构化、氟化、氰化电催化微通道反应器：材质：德国SGL石墨，等静压成型，高度致密（可选配紫铜、发泡镍）材质：PFA薄膜（可选配离子交换膜）适用于：阴极还原反应（单向循环）、阳极氧化反应（单向循环）、氧化还原反应（双向循环）可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行。康宁在反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优质的换热和传质性能带来的收益。* 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：可达十八公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

微通道反应器 GramFlow品牌：Chemtrix产地：荷兰特点：集成化的玻璃材质微反应器GramFlow是一台具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行A+B=P型液液流动合成反应及纳米流动合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、简化的KiloFlow流动反应器4、良好的传热、传质5、Zig-zag结构，混合6、德国品质 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、g级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】反应类型：A + B → P通 量：0.2 – 10 mL/min（可达600g/h）反应体积：1mL压力范围：0-20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：126*61*46mm（W*D*H）（W*D*H）

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃,其它应用领域食品,生物产业,农业,石油真空度0.6Mpa康宁星云TM教学平台（Corning Nebula&trade Education Kits）是微反应教学系统，和传统间歇釜相比康宁微通道反应器是一项本质安全的新技术。此平台可以为学生提供可视、互联、灵活的课堂体验，从而有效地掌握流动化学合成的基础知识和流动反应器操作技能。 病毒使得生物医药产业成为各个阶层投资的热点。无论是疫苗临床还是抗疫药物开发生产，焦点都集中在“时间“和“效果”上，可谓是“争分夺秒”，“你追我赶”。 如何加快研发临床筛选，并迅速地、保质地进入量产，实现快速交付，变成行业和广大药界企业家日夜关注的焦点。 药物连续制造再次成为热点。连续制造的优势源于它具有的研发结果和商业量产的无缝放大和质量一致性，同时可以解决不少传统工艺感到困难的危化品生产，确保生产的安全性和市场的实时交付。 康宁反应器技术有限公司是连续流动化学的企业，为医药、农药、精细化工、新材料行业提供高性能、本质安全、高性价比的创新产品。应用覆盖从实验室工艺研发到大规模生产，且无放大效应。为了解决当前连续流产业链中流动化学人才严重短缺，确保微化工行业可持续发展，康宁开发出新生代喜爱的流动化学和化工教学试验平台——康宁星云TM教学平台，让更多的人体验和掌握流动化学和化工的知识，支持微化工产业快速健康地发展。 康宁星云TM教学平台旨在为化学、化学工程及相关专业的学生提供流动化学合成及化工过程研究，以创新促未来，向化学、化工的自动化和智能化迈进。1、拥有化学和化工两个版本；2、康宁*的心型微通道设计；3、康宁特种玻璃材料；4、混合和传热性能；5、无缝放大到更大规模的反应器；6、数字界面，便于触摸操作和无线控制；7、可视、互联、灵活的流动化学教学平台系统。

微通道反应器ProtrixPlantrix MR555 规模化生产前的理想工艺开发工具品 牌：Chemtrix 型 号：Protrix 产 地：德 国 产品概述： Protrix 反应器由 3M™ 碳化硅无压烧结一体成型，集热交换通道和非金属反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具。Protrix反应器可在实验室进行连续流工艺的开发，并直接放大到Plantrix MR555 (x340 倍) 进行工业化生产。特征优势：3MTM 碳化硅非金属扩散焊接优良的传热、传质优越的化学兼容性模块化、配置灵活反应类型多样德国品质FDA认可结构材质可根据试剂的用量、产能和反应时间进行高效、灵活的生产化学应用：工艺可行性评价新工艺开发实验室中小规模生产在标准通风橱中可安全的执行极端条件下 g 级别的化学反应主要技术参数：反应类型：A + B → P 或 A + B → P1 + C → P通道尺寸：1×1（预热&混合），1.4×1.4（反应）通 量：0.2 – 20 mL/min（可达1.2kg/h）反应体积：1-13.5mL最高压力：25 bar温度范围：-30 – +150℃触液材质：PTFE、FFKM、碳化硅尺 寸：350×200×250mm（W×D×H）

康宁G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能--包括处理HF和在高温下的强碱体系。G1碳硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能。 反应器组件康宁G1碳硅反应器是由碳硅反应器模块，铝合金热交换模块，PFA管线及全氟橡胶垫片构成。 产品特点流速范围：15到250毫升/分钟单个模块内部持液体积10毫升左右反应路径无金属接触高度的灵活性康宁G1反应器工艺到G4反应器规模化生产无放大效应可以提供超高的传热性能 优势广泛的抗化学腐蚀性能--包括能处理HF和高温下的强碱体系（温度可达200℃）G1玻璃反应器模块和G1碳硅反应器模块可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性”和“可进行光化学反应”的特点，而且碳硅反应模块可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等） 边界条件操作条件反应层热交换层温度（℃）-10到200或-60到20-10到200或-60到20压力（表压巴 barg）可高达 18可高达3

康宁公司开发的康宁Lab 反应器，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求，是化学合成工艺快速筛选平台。特点：“超级棒！好用、看得见”*开放的系统包括数据示踪记录，即插即用（plug-and Play）*系统包括控温机，自动控温，迅速启动（Read-to-Start）*配套1路气体进料，2路或3路液体进料，并配有背压调节控制*超耐化学腐蚀，物料全程无金属接触*高效换热和优秀的多相混合得益于康宁的“心型”通道设计*毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料*自带便携式温度控制仪*与康宁AFR系列反应器无缝对接，无放大效应康宁AFR光化学流动反应器系统，具有以下特点：*完全匹配流动化学反应器系统*配有6个不同波长的LED光源：365nm、385nm、405nm、475nm、610 nm 和 4000 K (白色) *LED光源强度高于100毫瓦/平方厘米，并可自由调节*液体冷却延长LED使用寿命*无线遥控光源波长和强度选择技术参数流量操作温度操作压力材质反应模块0-10毫升/分钟-40℃至200℃0-18巴（表）特种玻璃PFA/PETE/Perfluoroelastomer每个模块2.7毫升内容积

产地类别进口工作压力常压价格区间面议仪器材质其它应用领域综合康宁微通道连续流生产型碳化硅微反应器具有优异的传质和传热效率，可以从G1反应器等效放大到G4反应器，由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。反应器比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：&bull 年流体通量高达到2000立方米（吨）&bull 根据工厂环境设计，进一步节省占地面积&bull 反应管线无金属接触，具有优*的耐腐蚀性能。&bull *的反应器设计，具有优异的传质和传热效率&bull 可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）组成单元：G4反应器是由特种陶瓷功能模块，PFA管路，Perlast垫（圈）片以及不锈钢框架组成，适用于化工大生产环境。公用工程法兰式连接.康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案，另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却*可以达到常规反应器的水平。由于微反应器对工艺参数的控制，同样的反应 过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间，更高收率，更高选择性，和更高纯度。由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。

康宁G1混合型反应器具有灵活的操作性，可综合康宁G1玻璃反应器模块与康宁G1碳化硅反应器模块的独特优势。- 流速范围宽：15到250毫升/分钟- 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤- 保留了康宁反玻璃反应模块 “可视性” 和 “可进行光化学反应” 的特点- 碳硅反应模块具有广泛的抗化学腐蚀性能，可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等）- 操作方式灵活，上下两台反应器可分开单独使用，也可以串联使用

MF-V4共集成8个玻璃反应模块，根据工艺，可串联或并联灵活组装使用。通过外接热交换设备以及压力控制设备，可精准控制反应的温度和压力，并可用于光催化反应。MF-V4 适用于实验室、高校工艺开发、和公斤级中间体和产品的生产。反应器适用范围如下：温度：-20~200℃压力：0~2.0MPa流量：0~10ml/min可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

微通道固定床反应器MR-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MR-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MR-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现良好传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现气液固三相（催化）反应。 【技术参数】● 反应类型：A+ B 一 P ● 流速：0.2-10 mL/min ● 反应体积：1-10mL ● 通道尺寸：0. 25*0. 2mm ● 操作压力：≤100 Bar ● 操作温度：-20-200 °C ● 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE

G3 玻璃反应器适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：*年流体通量高达1000立方米（吨）*根据工艺要求灵活组合反应模块*透光性玻璃适合光化学反应*反应管路无金属接触，具有优秀的耐腐蚀性能?*独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤*可以从G1反应器等效放大到G3反应器 G3光化学反应器适用于大规模光化学反应的连续化生产：*年通量可达1000立方米（吨）*配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产*有六种单一波长可供选择*可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大*玻璃模块两侧照明--高效的光透效率*高效的液体冷却延长LED使用寿命、*稳定的光源确保生产的稳定性*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤

微通道固定床反应器MF-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MF-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MF-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现高效传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。MF-200微米级混合器基于Zig-Zag混合结构特殊设计，可实现低流速下的高效混合。混合器通道尺寸为微米级，并且具有低压降，可在高温、高压条件下安全操作。混合器体积小，在毫秒、微秒即可充分混合，缩短反应时间，提高反应效率。多种规格可选，通道尺寸有200* 250um、300*500um， 材质具有316L SS、PTFE和碳化硅材质等。【主要特征】 即插即用，操作简单 多达2路液体、1路气体精确进料， 实现液液、气液均相及多相合成反应 微米级Zig- -Zag静态混合，高效传质 催化剂快速筛选,优化工艺无缝对接工业放大装置 集成高精度温控，精确控制反应温度，强化反应过程 支持客户需求定制 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。 【技术参数】 反应类型：A+ B 一 P 流速：0.2-10 mL/min 反应体积：1-10mL 柱 径：4mm、10mm 通道尺寸：0. 25*0. 2mm 操作压力：≤100 Bar 操作温度：-20 - +200 °C 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE 【用户列表】 复旦大学 兰州理工大学 哈尔滨工业大学（深圳） 中科院过程工程研究所 杭州国瑞生物科技有限公司

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜，具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中，微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全，放弃了加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，反应压力：0-10Mpa，反应温度：室温-200℃，快速条件筛选，公斤级生产，全自动气液分离，可视智能化控制软件，工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原，吡啶类化合物还原，脱保护反应，烯烃还原反应，硝基还原反应，亚胺还原反应，氰基还原反应等。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数：型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

康宁G4反应器适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：-年流体通量高达到2000立方米（吨）-根据工厂环境设计，进一步节省占地面积-反应管线无金属接触，具有优秀的耐腐蚀性能。-独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率-温度范围：-25℃到200℃，最高压力：18公斤可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案：

isyn智能连续化学反应仪是一款针对连续工艺开发阶段和公斤级实验室设计的智能反应平台。友好的软件界面和舒适的操作方式让您对化学实验有了全新认识。多任务模式和超级简便的设置让您轻松驾驭连续化学，一次设定“投料后不管”的使用方式不仅提高工作效率，更让您的工作更加轻松、容易。序列化的反应运行在工艺开发和工艺优化中大显身手。大流量的设计让您制备公斤级到X0公斤级的样品易如反掌。任务结束自动生成实验（生产）报告。整体化设计的连续化学反应器，微通道、管式反应、固定床反应可任意切换。全封闭碳化硅反应模块是化学反应传热和耐腐蚀的优良材料和方案，专利的流道设计确保化学反应的传质效果。win平台的智能连续化学管理平台可实现多反应、多任务的连续运行，配合自动清洗功能可实现“投料后不管”的无人操作模式。后续可实现光化学、电化学、微波化学、多肽合成等功能的扩展。层析分离功能更方便使用人员制备样品、分离杂质。自动生成报告，准确又方便。带有权限管理的数据库使数据安全更有保证，可升级审计追踪使科研生产符合法规要求。

德国2mag 磁力搅拌器和生物反应器产品类型及型号德国2mag 磁力搅拌器德国2mag 实验室磁力搅拌器德国2mag 工业磁力搅拌器德国2mag 磁力搅拌加热板德国2mag 高通量生物反应器bioREACTOR德国2mag 小型生物反应器bioREACTOR磁力搅拌器和生物反应器的产品型号有：MIX 1，MIX1 eco, MIX6, MIX 15, mix15 eco, MIX8 XL, mix 12 XL, MIX control 20, Mix control 40, mix control eco, mixdrive 15, mixdrive 60, stirring hotplate6, stirring hotplate 15, stirring hotplate15-100, biomix1, biomixdrive1, biomixdrive3, biomix control, biomixcontrol 4MS, mixdrive 6 MTP, mixdrive 12 MTP, mixdrive 96 MTP，bioREACTOR8， bioREACTOR24平行小型生物反应器-2mag bioREACTOR 产品介绍专为将生物技术生产过程缩小到毫升级而设计，专为生物技术、化学和制药研究中的高效工艺开发和高通量筛选而开发，操作简单，由于并行化和小型化，节省了大量的时间和成本。bioREACTOR 8 （8通道生物反应器）2mag 生物反应器是一种新型开发、节省空间且用户友好的生物反应模块，具有多达 8 个并联微型反应器。高度并行化允许在生物技术、化学或制药研究中轻松实现高通量发酵。这大大减少了新生产工艺的开发时间和成本。小型化到低毫升刻度（8-15毫升）可显著节省材料和工艺成本。2mag 生物反应器的特点是搅拌速度可精确控制，具有自动搅拌器监控以及精确的非侵入性实时测量 pH 值和溶解氧 （DO）。培养容器的放气和混合由气体诱导、感应搅拌元件提供。无菌顶空曝气可防止交叉和外部污染，并允许培养好氧和厌氧微生物。通过精确定义的工程参数，对搅拌的生物反应器的比较的功率和氧气输入（kLA 0.4 秒-1），实现从结果到生产的简便安全放大。bioREACTOR 8 可以独立运行，也可以集成到移液机器人中完全自动化。（Hamilton Microstar, 将 2mag bioREACTOR 48 集成在 Microlab STAR&trade 上，便于操作，从而实现流畅的实验室程序、强大的可扩展性和高通量）bioREACTOR 48 48通道生物反应器bioREACTOR 的产品优势ü 高并行化ü 工作容积 （8 – 15 ml）ü 温度高达 50°C（带传感器）和高达 65°C（不带传感器）ü 使用一次性用品轻松处理ü 非侵入性实时测量pH 和 DOü 高氧传输率ü 自动搅拌器监测ü 智能软件用于并行操作ü 自动化ü 高并行和顺序重现性ü 易于放到至L级bioREACTOR多通道生物反应器的应用：菌、酵母和真菌的需氧和厌氧培养合适生产菌株的评估（菌株开发）介质筛选和优化过程控制的优化（通过在移液机器人中集成的分批过程或进给过程）增长研究基因和蛋白质表达研究可行性测试抑制作用和毒性研究酶测试质量控制也可用于化学和酶促反应

微通道反应器KILOFLOW实验室中理想的连续流中试或高价值产品生产设备 KiloFlow 是一个相比釜式反应器具有强化传热、传质的模块化、占地面积小的玻璃材质连续流反应器，反应器由肖特玻璃加工制成。可用于实验室连续流工艺的开发和中试规模的生产，依据配置不同，系统每天可生产100g-140kg产品。 目前已经被 Chemtrix B.V. 反应器证明有效的反应包括：硝化、氧化、还原、偶合、重排、酰胺化、溴化等反应。广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。品 牌：Chemtrix 型 号：KiloFlow 产 地：荷 兰特征优势：良好的传热、传质模块化、可灵活扩展标准通风橱中执行 kg 级别的反应可执行不同类型的反应FDA 认证材质工艺易放大高效节能、安全、环保占地面积小危险物质的安全合成化学应用：工艺可行性评估新工艺开发实验室中试生产实验室高价值产品 kg 级生产技术参数：反应类型：A + B → P1 + C → P通 量：0.2 – 100mL/min（6kg/h）反应体积：0.8 – 18 mL最高压力：20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：260×300×350mm（W×D×H）（未含框架） 500×400×470mm（W×D×H）（含框架）

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

关键特征● 毫升级流动光化学反应器● 昂贵反应连续化可行性验证● 流动光化学反应条件摸索● 支持气液/液液/液固反应● 支持电化学拓展● 支持并联式扩展技术参数技术参数产品型号PLR-100光源波长255 ~ 760 nm多波长可选光源形式面式光源使用寿命长单元功率10 ~ 120 W可调光功率可调节温控范围-20 ~ 80℃精准调控反应体积5 mL/10 mL满足不同反应液停留时长反应类型气液/液液/液固反应 通道设计气液相通道3液相通道+1气相通道液体流速1.5 ~ 8.5 mL/min 气体流速4 ~ 20 mL/min 气液流型Taylor流体提高两相接触面，加快反应速率实时监测光纤光谱仪实时监控反应流出液的吸收光谱机身尺寸810 mm × 600 mm × 500 mm适用反应紫外光激发的底物引发的自由基链式反应、可见光激发催化剂引发自由基反应，模拟太阳光照下的反应

碳化硅具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，而微通道结构可以提供高比表面积和良好的传质特性，具有体积小、传热快、传质效果好，反应控制佳等优点，因此碳化硅微通道反应器在化工领域具有广泛的应用前景。可根据实际工况进行定制，加工成型各种碳化硅微反应器模块！