1、温度传感器DS18B20介绍 DALLAS公司单线数字温度传感器DS18B20是一种新的“一线器件”，它具有体积小、适用电压宽等特点。一线总线独特而且经济的特点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。DS18B20支持“一线总线”接口，测量温度范围为-55℃～+125℃，在-10℃～+85℃范围内，精度为±0.5℃；通过编程可实现9～12位的数字值读数方式；可以分别在93.75ms和750ms内将温度值转化为9位和12位的数字量。每个DS18B20具有唯一的64位长序列号，存放于DS18B20内部ROM只读存储器中。 DS18B20温度传感器的内部存储器包括1个高速暂存RAM和1个非易失性的电可擦除E2RAM，后者存放高温度和低温度触发器TH、TL和结构寄存器。暂存存储器包含了8个连续字节，前2字节为测得的温度信息，第1个字节为温度的低8位，第2个字节为温度的高8位。高8位中，前4位表示温度的正(全“0”)与负(全“1”)；第3个字节和第4个字节为TH、TL的易失性拷贝；第5个字节是结构寄存器的易失性拷贝，此三个字节内容在每次上电复位时被刷新；第6、7、8个字节用于内部计算；第9个字节为冗余检验字节。所以，读取温度信息字节中的内容，可以相应地转化为对应的温度值。表1列出了温度与温度字节间的对应关系。 2、系统硬件结构 系统分为现场温度数据采集和上位监控PC两部分。图1为系统的结构图。需要指出的是，下位机可以脱离上位PC机而独立工作。增加上位机的目的在于能够更方便地远离现场实现监控、管理。现场温度采集部分采用8051单片机作为中央处理器，在P1.0口挂接10个DS18B20传感器，对10个点的温度进行检测。非易失性RAM用作系统温度采集及运行参数等的缓冲区。上位PC机通过RS485通信接口与现场单片微处理器通信，对系统进行全面的管理和控制，可完成数据记录，打印报表等工作。 系统各模块分析如下： 2.1DS18B20与单片机的接口电路 DS18B20与8051单片机连接非常简单，只需将DS18B20信号线与单片机一位I/O线相连，且一位I/O线可连接多个DS18B20，以实现单点或多点温度测量。DS18B20可以通过2种方式供电：外加电源方式和寄生电源方式。前者需要外加电源，电源的正负极分别与DS18B20的VDD和GND相连接。后者采用寄生电源，将DS18B20的VDD与GND接在一起，当总线上出现高电平时，上拉电阻提供电源；当总线低电平时，内部电容供电。由于采用外加电源方式更能增强DS18B20的抗干扰性，故本设计采用这种方式。在实际应用中，传感器与单片机的距离往往在几十米到几百米，传输线的寄生电容对DS18B20的操作也有一定的影响，所以往往在接口的地方稍加改动，以增加芯片的驱动能力和减少传输线电容效应带来的影响，达到远距离传输的目的。 2.2键盘及显示 键盘通过编程设置可完成以下功能：对温度值进行标定，定时显示各路的温度值，单独显示某路的温度值，给每一路设定上下限报警值等。LED则可为用户提供直观的视觉信息。在工作现场，用户可通过6位LED的显示数据来确定系统的当前工作状态以及采样的温度值信息等。 2.3报警电路 当被测温度值超过预先设定的上下限时，报警电路作出响应，蜂鸣器发出响声，告知用户温度的异常。具体哪一个传感器温度值超限，可由软件查询各DS18B20内部告警标志而确定，继而调整该现场温度，以达到对温度波动的控制。 3、软件设计及流程 3.1下位机软件 系统下位测温部分软件采用MCS51汇编语言编写，主要完成对DS18B20的读写操作，实现实时数据的采集，并获取最终温度值送至单片机内存。但需要注意的是，由于DS18B20的单总线方式，数据的读写都占用同一根线，所以每一种操作都必须严格按照时序进行。图2为测温子系统流程图。单片机首先发送复位脉冲，该脉冲使信号线上所有的DS18B20芯片都被复位，接着发送ROM操作命令，使得序列号编码匹配的DS18B20被激活。被激活后的DS18B20进入接收内存访问命令状态，内存访问命令完成温度转换、读取等工作(单总线在ROM命令发送之前存储命令和控制命令不起作用)。 3.2上位机软件 系统上位机的软件采用VC++6.0编写。主要完成的功能包括：与下位单片微机的实时通信；模拟显示各采集点温度曲线；保存各测温点温度数据；统计各采集点平均温度值；打印各点温度统计报表等。 4、结论 本系统具有如下特点： a.结构简单，成本低廉，维护方便。 b.直接将温度数据进行编码，可以只使用单根电缆传输温度数据，通信方便，传输距离远且抗干扰性强。 c.配置灵活、方便、易于扩展。可扩展多路下位温度采集子系统，将它们通过RS485与上位PC机组网，形成多点温度采集网络。也可在各子系统中有选择性地增减温度传感器。 d.工作稳定，测温精度高。实验表明，在长达200m的一位总线上挂接24个DS18B20温度传感器，系统可正确地进行温度采集，分辨率为0.5℃。 e.适合于恶劣环境的现场温度测量，如：环境控制、设备或过程控制、测温类消费电子产品等。在大范围温度多点监控系统中具有十分诱人的应用前景。
XSJ-2000型电缆温度在线监测预警系统1、引言随着现代工业化产业的蓬勃发展，设备自动化管理水平的提高，电缆用量越来越多。由于运行的电力电缆长度密度增加，其电力电缆火灾事故的发生率也相应增大。电力电缆的安全运行已经成为用电单位的重要指标。为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司颁布了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发589号）。原文1.1.11条款明确要求“对电缆中间头定期测温”，以防止发生电缆沟重大火灾事故。电力企业按照“关于贯彻落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的通知（发输电发125号）”中明确提出“为了预防电缆中间接头爆破和防止电缆火灾事故扩大，可加装电缆中间接头温度在线监测和烟感报警系统。对电缆中间接头温度实施在线监测，可根据温度变化来判定接头是否存在爆破的可能性，起到对电缆接头爆破早期预警的作用；烟感报警系统可即时发现火情，避免事故扩大。”本系统就是从分析电缆火灾原因入手，抓住电缆火灾的基本特征开发研制的。2、系统简介2－1 系统概述：XSJ-2000型电缆、电缆头温度在线监测系统,采用了当今先进的总线通讯技术、微处理器技术、数字化点温、线温传感技术、离子感烟技术。独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。该系统的开发研制均在电缆隧道内经多次反复试验攻关才得以完善，避免了电缆隧道内强大电场的干扰，完整安全地把数据传送至监视终端，因此，该系统是一种高可靠性的分布式电缆、电缆头温度在线监测系统。该系统具有良好的计算机界面，可显示电缆沟电缆隧道分布模拟图、电缆及电缆头运行温度及温度曲线、显示传感器所监测的实际位置，当运行中电缆、电缆头温度出现异常时，显示画面及事故音响同时出现，可通过计算机的电缆隧道模拟图上直接查看，并能迅速准确地判断出发生故障的实际位置，很大程度地提高了电缆运行的可靠性及技术管理水平。2－2 连续的温度测量显示 通过对电缆头、电缆本身的连续温度测量，能够预测电缆设备本身的故障趋势，及时提供故障部位，实现设备的状态检修，避免发生重大事故。2－3 烟雾检测 做为系统的一种辅助监测措施，离子型感烟装置能够检测电缆隧道中的烟雾。这种烟雾是由于电缆发热烧损绝缘层而产生的，通过离子感烟器启动数据采集器的继电器可以控制电缆隧道内防火门的自动关闭，隔离火灾的蔓延，减小火灾事故造成的损失。2－4 通讯接口标准化 为了与其它系统更好地连接，本系统采用标准通讯接口和通讯协议：RS－485和ETHERNET IEEE802.3规范，支持IPX及TCP/IP协议，由于采用ETHERNET标准，系统可与管理网互连。(可选)2－5 隔离、耐高压及工作温度◆ 现场智能数据采集器与通讯总线采用完全隔离措施，能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒◆ 温度传感器可经受ESD ±10000V高压，工作温度为-55℃～+125℃，测量误差是0.5℃，分辨率达到0.1℃◆ 工作环境温度：-35℃--+85℃2－6 质量认证及鉴定标准◆ 离子烟雾传感器具有UL(美国)认证，并通过中国消防局鉴定◆ 温度传感器通过Meets UL#913(4th Edit)◆ 本系统部件均通过ISO－9001 Certified◆ 数据通讯校验标准：CRC纠错◆ 国家消防电子产品质量监督检验中心认证 通信接口及电缆符合下列规范： IEEE(美国电气和电子工程协会)ANSI IEEE802.3。 UL(美国保险商实验室)UL44橡胶导线、电缆的安全标准。数据采集模块是接收、管理、转换其所在范围内的智能温度传感器、离子感烟探头和测温电缆的数据进行上传，数据通讯采用CRC16和CRC8纠错校验，以保证系统能在恶劣环境下可靠运行。配合光缆使用，传输距离可达几十公里。 CL-IV型数据采集器可同时挂接20个T1001智能温度传感器、8个离子感烟探测器，所辖范围为100米半径，或者挂接200米WAB智能测温电缆。安装位置在所带设备的中心电缆隧道的墙壁上。具有独立显示温度的功能，能够极大方便现场故障的定位及维护。本传感器是数字化温度传感器与总线接口的集成，具有体积小、抗干扰能力强等优点。本传感器可经受ESD(10000V)的高压，安装在电缆头压接管绝缘外侧防爆盒内或电缆密集处。◆ WAB智能测温电缆：实时测量动力电缆运行温度，可以沿电缆走向进行铺设，每根测温电缆长度为100米。适合电缆测温、电缆敷设密集的地方。用于检测电缆绝缘受热及燃烧时产生的化学气体（有色或无色）。这是采用红外或非离子型感烟探头所无法实现的。3－5 现场总线接口及操作监视站ACCESS模块总线将操作监视站与分布于现场的数据采集器连接起来。它可以采用双绞线和光纤的混合布线方式，当采用双绞线布线方式时，系统的基本通讯距离1500m，其隔离方式为双隔离浮动总线技术，单级隔离电压为3500VDC，总隔离电压高达7000VDC；当采用光纤布线方式时，其功能是增加网络覆盖范围，单模光纤的通讯距离超过3000m，并能够提供超过1000Kv的隔离电压。这一设计主要应用于6Kv以上的高电压电缆监测，有效地防止了电缆沟内的高电压串入操作监视站，并造成人员和设备的损伤。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210291515_400001_2519986_3.jpg
制药纯化水系统通常应用连续的方法控制微生物，并进行周期性消毒。以热系统、冷系统以及常温系统讲述制药纯化水设备系统在不同温度时对连续微生物控制的影响。1.“热”系统防止细菌生长的最有效和最可靠的方法是在高于细菌易存活的温度下操作。如果制药纯化水设备分配系统维持在热状态下，常规的消毒可以取消。有很多的历史数据表明系统在80℃的温度下操作，能防止微生物的生长。目前很多企业在70℃的温度下验证水系统。在较低的温度下操作的优点包括节约能源、对人体伤害风险低、减少红锈的生成。系统在这个范围内的较高温度下操作在微生物污染方面具有更高的安全性。但在80℃以下的有效性必须在实例的基础上用检测数据来证明，需要注意的是，这个温度范围不会去除内毒素。2.“冷”系统通常情况下，“冷”系统是在4～l0℃(我国药典附录中提及的是低于4℃)的温度下操作。在15℃ 以下，微生物的生长率明显降低，因此与常温系统相比，冷系统的消毒频率可能要降低。特定温度下的有效性与否，在任何特殊系统中相关的消毒频率必须在实例的基础上通过统计分析来确定。虽然“冷”系统被证明是有效的，但是其需要能耗及与其相关的成本很高。3.“常温”系统任何制药用水系统的循环温度都是通过需要达到的微生物标准或需要达到的使用温度来确定的。在行业中，“常温”的纯化水设备系统通常使用臭氧或热消毒，与“热”或“冷”系统相比，通常需要较低的生命周期成本，并且还减少了能量消耗。然而，在没有提高系统消毒水平的情况下，在储罐和分配循环中缺少温度控制会导致系统内生物膜的形成，偶尔或不可预测地产生微生物不符合规定的水，以及导致不在计划内的水系统停机。
本系统主要监测医院/药企/疾控中心的冰箱，冰柜温度保证药品、疫苗、血液、检测样本等存储安全。 目前国内多数是用温度计温度计对冰箱（包括普通冰箱、冰衬冰箱、低温冰箱）进行温度监测，并且要人工上下午做温度记录，费时费力，如出现紧急情况无法及时解决，且容易造成不必要的损失。 冰箱温度监控系统目的 九纯健针医用冰箱对温度存储要求设计了”医药冰箱专用温度监控系统” 对疫苗/血液/药品/检测样本的存储安全提供了全自动化的升级。 通过温度的自动测控技术和数据通讯技术实现对冰箱的温度进行的24小时不间断的检测、报警、记录和数据存储、查询； 根据设置的温度参数进行现场报警，远程报警，定向报警等；各级疾控中心的管理人员可查询所负责区域的温度历史情况和实况； 最终达到对冰箱的集中控制，实现冰箱的温度的实时在线监管。 冰箱温度监控系统介绍 系统组成 监控系统由温度、温度传感器、数据管理主机、无线通信设备、监控系统软件等部分组成。可以选配LED电子屏或大面积液晶显示器，放于监测中心或其它位置，便于温度数据的查看或作为公共信息看板使用。 通过监测系统，对监测区域内的每个监测对象（冰箱）进行实时监测与管理，当有超过安全范围的温度情况发生，系统通过现场声光报警、远程短信报警等多种方式第一时间向相关人员发送报警，以达到第一时间发现问题并及时解决问题，将出现问题所产生的影响减小到最小，将风险消灭在萌芽状态。 九纯健冰箱温度监控系统优势 1.测温范围广/精度高 常见的低温冰箱一般分为 -20度，-40度，-90度 -110度，-140度 本系统测温范围为：-200℃－150℃ 温度精度：≦±0.5℃（20±5℃） 2.多级报警-超时递进报警 上限报警，下限报警，上限与下限超区间报警，上限及上限回差报警，下限及下限回差报警，上限报警及超上限某值后二次再报警（上上限报警），下限报警及超下限某值后二次再报警（下下限报警）。 3.自动记录便于查询 实时自动记录温湿值，可自动生成历史记录报表与曲线。可查询任意时段，任意被测点的温度值与温度曲线图。完整精确且灵活记录打印;有选择性的打印客户所需的历史数据 4.系统软件兼用强 系统运行采用当下主流配置计算机，系统支持从win98到最新的win7操作系统，兼容性非常好，可在不同配置和操作系统下平稳运行。 5.多种组网，灵活组网 系持485总线、以太网、GPRS无线网络、免费频段无线网络等目前各种通讯方式，不同现场可选择其中一或多种组网方式，实现灵活组网、方便组网，实现系统构架的最优化、简便化、实用化。 6.系统拓展性强 系统提供与其它系统平台对接接口（开放数据库互连接口（ODBC）），轻松实现与其它系统数据交互，实现监测信息共享。 系统结构示意图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501211323_532840_2975412_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501211323_532841_2975412_3.jpg 疾控中心温度监控系统软件介绍 九纯健科技采用物联网技术开发出一套云控冷链环境监测平台，采用该平台，每个用户无需再搭建自己的平台，只需要采用物联网温度终端设备即可方便实现，对自己企业的冷链运输存储环境的温度监测。用户只需要免费下载一个冷链管理电脑客户端，或手机客户端，通过注册登录自己的账户，即可对自己的设备进行无忧操作管理。历史数据的查询，冷链运输环节的gps定位查询，历史运行轨迹查询。由于监测数据是存放到了云服务器上，数据可靠性及真实性得到好的保障。同时，用户省掉了繁琐的系统维护工作，使对于电脑或电子没有任何专业知识的人也能很好的使用这套系统进行冷链的环境管理和监测。 温度监测软件为九纯健科技自主开发，满足疾控中心综合监控要求。 1、系统软件功能 实现对监测区域的温度实时监测、声光报警、短信报警、本地及指定地点的声光报警。 实时曲线、历史曲线、数据报表、数据存储、打印、数据导出EXCEL等。 2、丰富的软件图形界面 专用软件平台开发，具有功能丰富、性能稳定、界面生动、美观的特点，按监测单位来实现各区的数据监测，总控中心与各区域分权限管理。 3、功能全面的报警机制 灵活设定上下限报警数值， 超限声光报警、短信报警等。 4、软件参数设置 可以修改监测单位的属性、被测 名称、报警值、手机号码、报警延时、数据导出时间间隔等等。 5、安全的系统设计 系统停电不关机、系统故障数据不丢失、数据断电恢复上传、数据自动记录备份、数据多种数据导出格式。 6、系统远程监管条件 远程访问监控软件（需要通过授权方可访问），轻松实现与政府主管部门监控系统联网，实时稳定不间断上传监测数据。 7、系统升级、系统扩展、维护方便 模块化的设计，便于硬件设备扩展、软件升级、日常维护及相关服务。 8、综合监管：一套软件将室内温度、冷藏箱冷柜温度、冷库温度等据有需要监管的设备全都监管起来，功能丰富、管理方便。 软件界面图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501211323_532842_2975412_3.jpg注：本软件可以适用于冰箱温度监控系统，同样适用与疫苗冷链运输车辆定位。医药新版GSP温湿度监控系统中。
大家在做PCR的时候是不是有出现过同样的东西在同一台PCR里得到的结果却不同，或则是同样的东西在不同的PCR里得到的结果也不同呢？这是为什么呢？大家有没有关注过自己的PCR仪器温度准不准，孔间温差是多少呢？这是PCR实验的至关重要的因素之一。我们有来自荷兰的DRIFTCON 多通道PCR仪温度检测系统，为您解决你的疑问，为完美精确的完成你的实验保驾护航！Driftcon®介绍硬件：外形小巧，方便携带。探头：探头多样，可以检测不同品牌的普通PCR仪和定量PCR仪；探头反应灵敏，响应速度快（2次/秒）；多个探头（96/15）同时检测；可以按照ITS-90溯源。 数据接受器：汇集大量信息，现场处理数据，检测完成后可立刻取得报告。软件：界面直观，方便操作，支持检测实时回放。结果：报告权威，已获得世界相关组织的认可；内容丰富，全面展示仪器的温度表现。包括：6个温度点（95℃、90℃、70℃、60℃、50℃、30℃，也可以选择其他程序）温度的准确性，升降温速度，孔间温差，温度过冲，温度保持时间。 我们多年致力于PCR温度检测,为达到良好的PCR温度控制而努力着。欢迎索取免费资料，或致电CYCLERtest中国公司了解详情。13917689578
摘 要：阐述了IT系统的定义、组成及特点，IT系统在医疗场所应用时的注意事项。介绍了IT系统绝缘监测功能的扩展：IT系统过负荷检测，IT系统隔离变压器温度检测，IT系统接地故障定位检测，以及绝缘监测、各类检测的中央监控系统。关键词：IT系统 绝缘监测 过负荷检测 隔离变压器温度检测 故障定位Abstract :The definition, composition and characteristics of IT system, the attention points of IT system using in medical sites are expounded. The expansions of the insulation monitoring functions of the IT system are introduced, including overload detection of IT system, temperature detection of the isolation transformer of IT system, the grounding fault location detection of IT system, as well as the insulation monitoring and the central monitoring system for all kinds of testing.Key words :IT system Insulation monitoring Overload detection Temperature detection of the isolation transformer Fault location1 引言 随着国民经济的快速发展和人们生活水平的逐年提高，人们对电的需求量陡然增长。与此同时，由于停电、漏电，以及线路绝缘故障引发的触电、电气火灾事故也随之剧增对人们的生命财产安全构成了严重威胁。为了加强系统供电的安全性和可靠性，《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008) 12.8.6条规定：在2类医疗场所内，用于维持生命、外科手术和其他位于“患者区域” 内的医用电气设备和系统的供电回路，均应采用医疗IT系统。IT系统具有泄漏电流小，可带故障运行等优点，因此在医疗场所、地下矿井、化工企业、船舶、电信、冶金、石油化工及交通工程等领域，IT系统得到了广泛的应用。2 IT系统及其特点2. 1 IT系统的定义及组成 IT系统的电源端不接地或经高阻抗接地，其电气装置的外露导电部分，被单独地或集中地通过保护线（PE）接至接地极。在实际应用中，IT系统一般与TN或TT系统通过隔离变压器进行隔离。 在正常情况下，系统中仅存在线路对地电容的微小泄漏电流。图1所示为IT系统发生第一次接地故障示意图，当系统发生第一次单相接地故障时，故障电流为两非故障相对地电容电流的相量和Id ，由于这个电流值甚小，不会造成人身电击或者其它事故，也不会切断电源，保证了系统供电的连续性。但是如果不及时排除故障，当第二次另一相发生接地故障时，相当于形成相间短路，使过电流保护装置动作，引起供电的中断，这对于重要的供电场所来说，是不允许的。Fig. 1 IT system grounding fault diagram 为了防止上述短路故障的发生， T系统应设置绝缘监测器。这样当系统发生第一次接地故障时，绝缘监测器就能及时检测出该接地故障，并通过报警装置发出报警信号（通常是声光报警信号），提醒工作人员赶在第二次发生异相接地故障前及时排除故障，消除隐患，从而有效地保证系统供电的连续性。 可以在系统中安装专门的故障检测仪，当绝缘监测检测到绝缘故障时，给故障检测仪一个启动信号，故障检测仪开始逐路检测，也可以利用手执式故障定位设备对可能出现故障的回路进行逐点排查，最终找到故障点并显示故障点的位置，这样就极大地方便了工作人员进行故障排除。 为了保证系统供电的连续性，国家《建筑物电气装置 第7-710部分：特殊装置或场所的要求—医疗场所》GB16895.24-2005 / IEC60364-7-710:2002 710.53.1条规定：“……医用IT系统的变压器进出线回路不允许设置过负荷保护……”，以防止系统过负荷时保护开关切断电源。这就要求系统中的绝缘监测器必须同时还具有负荷检测和过负荷报警功能。在一些重要的场所，由于隔离变压器持续不断地工作，可能温度过高而导致隔离变压器工作异常。因此绝缘监测器还需要实时检测变压器的温度，当其温度过高时，应有相应的超温报警信号，以提醒相关人员及时处理。 由上面的分析可知，一个典型的单相IT系统，其组成设备主要包括：隔离变压器、绝缘监测器、电流互感器，以及外接报警与显示仪，见图2。 系统中，绝缘监测仪具有系统绝缘检测、系统过负荷检测和变压器温度检测功能，以及相应故障的报警与显示功能，一般安装在现场的终端配电柜中。外接报警与显示仪则用于集中显示相应的检测值，并具有超限报警功能，一般安装在位置明显的地方，方便人员查看，如手术室IT系统的外接报警与显示仪通常安装在医院手术室的情报面板上。2. 2 IT系统的特点 a. 由于系统电源端带电导体不接地，即使系统发生单相接地故障也只能通过系统对地电容构成回路，故障回路阻抗极大，故障电流极小，发生电击的危险很小，所以不必及时切断电源来防电击，从而维持供电的不间断，只有在发生第二此接地故障时才要求切断电源 。同时，安装在系统中的绝缘监测器能及时地检测并给出系统绝缘故障报警信号，提醒工作人员及时排除故障。因此IT系统是一个连续、可靠的供电系统。 b. IT系统中的绝缘监测器，一方面实时监测系统的绝缘状态，另一方面还检测系统的过负荷和变压器的温升状态，一旦出现异常立即报警。因此IT系统能够减少因系统发热、漏电等原因引起的电气火灾事故，大大提高了系统的防火安全性。 c. 在IT系统中，提高回路的绝缘阻抗、降低回路对地电容，是提高系统安全性与可靠性的关键。因此在系统设计时要尽量缩短系统配电线路的长度，减小系统容量，减少系统分支回路数，并做好线路的绝缘防护措施。这也就限制了IT系统仅能用在重要的局部的供电场所，如化工、制药企业的一些程序控制生产线，医疗场所的手术室、重症监护室等场所。3 IT系统在医疗场所的应用 医疗IT系统是IT系统应用的一个典型实例。医院因其职能的特殊性，对其配电方式有特殊的要求。如外科手术室、重症监护室等，都需要采用IT系统，以提供一个安全、可靠、连续的配电系统。3.1 医疗IT系统的应用 根据国标《建筑物电气装置 第7 - 710部分：特殊装置或场所的要求 医疗场所》（GB 16895.24–2005 / IEC 60364–7– 710：2002），将医疗场所划分为0类场所、1类场所和2类场所。由于0类和1类场所不使用与病人直接接触的医疗器械，或者所使用的设备断电后不会对病人造成危害，因此可以使用TN-S系统，但须配有剩余电流动作保护器，在发生接地故障时，能及时断开故障回路。并可同时配置剩余电流监测设备，实时监测系统各回路的泄漏电流值，在保护设备动作前发出报警信号，避免造成回路断电，引起严重后果。对于2类医疗场所，医疗设备的断电或接地故障将会危及病人生命安全。根据相关的标准和规范，这类场所必须使用医疗IT系统，来保证系统供电的连续性和安全性。 采用IT系统的2类医疗场所包括有手术室、急诊抢救室、各类重症监护室（ICU）、心脏导管及造影室等。每个房间应配有独立的隔离电源系统。对于多个这类场所，可以采用如图3所示的配电方案。 图中各个手术室和重症监护室分别采用独立的IT供电系统，所有的IT系统由手术部与ICU总配电柜通过TN-S系统配电。各IT系统的绝缘监测器及总配电柜内的剩余电流监测设备又通过基于Modbus协议的RS485总线将各个监测信号反馈到手术部的中央监控室内，并由中央控制室的上位机通过中央控制系统软件进行集中监控。各个IT系统与TN-S系统的运行状态，都可以显示在中央监控室的上位机上，方便工作人员对系统进行集中监控与管理。 各类手术室和重症监护室根据各系统容量分别配置单独的IT系统，主要的医疗仪器、无影灯、多功能吊塔等用电设备须从IT系统中取电。照明灯、观片灯和电动门等可以不从IT系统取电。 图4为采用医疗隔离电源系统的手术室或ICU配电系统图。绝缘监测仪时刻监测IT系统的绝缘状态，并在系统出现故障时给出报警信号，外接的报警与显示仪通过RS485接口与绝缘监测仪进行实时的数字通信，显示绝缘监测仪的检测结果，并在报警时发出声光报警信号。除了绝缘监测设备外，系统还配置了绝缘故障测试仪和绝缘故障评估仪。绝缘故障测试仪能够在线查找故障发生的回路，它和绝缘监测仪一起工作，当绝缘监测仪探测到系统绝缘故障后，绝缘故障测试仪立即开始故障定位，由绝缘故障评估仪周期性地送出一个特殊的测试电流，测试电流流经故障部位，由电流互感器探测，并由电子评估仪对故障回路进行评估，评估的结果送报警与显示仪中显示。 医疗IT系统同时还配置了绝缘故障定位设备，在发现系统绝缘故障的同时，能及时定位出现故障的回路，这极大地方便了工作人员了
[align=center][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制系统简述[/font][/align][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font=宋体]概述[/font][/align][font=宋体]温度控制的准确和可靠，对于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析结果的可靠性而言至关重要。尤其是环境分析、生命科学、食品安全、石化分析、电子工业等样品较为复杂、分析方法较为复杂或者分析要求较高的领域，样品分析保留时间重现性的要求较高，对色谱系统温度的要求也比较高。本文简述色谱温度控制系统的基本原理和参与温度控制的主要元器件。[/font][align=center][font=宋体]简述[/font][/align][font=宋体]随着社会科技进步，分析工作者面临着日益增多的分析要求较高的工作，例如食品安全、环境分析、石化分析等方面存在较多复杂样品，一般对组分保留时间的重复性有较高的要求，这就要求[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]有更好的温度控制系统。[/font][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的温度控制系统属于典型的反馈控制系统，控制装置对目标部件的温度施加的控制作用，是取自目标部件温度的反馈信息，用来不断修正设定温度与实际温度之间的偏差，从而实现目标部件的控制任务，温度系统的结构如图[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]所示。[/font][/font][img=,503,129]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300836001297_3118_1604036_3.jpg!w690x176.jpg[/img][font=宋体] [/font][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]温度控制系统框图[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]柱温箱为例对控制系统的工作过程予以说明，在分析工作过程中，如果柱温箱的实际温度发生异常扰动，温度传感器将测定温度值反馈给比较点，温度控制系统将设置温度与测定温度的偏差[/font][font=Times New Roman]e[/font][font=宋体]发送给温度控制器，温度控制器向执行器发出对应的指令——调节加热功率和冷却部件，执行器接受指令使柱温箱温度恢复为设定值。[/font][/font][align=center][font=宋体]温度控制系统元器件组成[/font][/align][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制元器件组成如图[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]所示，被控部件（柱温箱、进样口、检测器或者其他部件）内安装的温度传感器测定其实际温度传送给控制器，控制器调节执行器（包括加热器和冷却器）的工作，使加热器释放的热量与被控部件耗散热量（包括部件自身耗散热量和冷却器消耗热量）达到平衡，被控部件的温度即可达到稳定状态。[/font][/font][align=center][img=,323,158]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300836089450_6453_1604036_3.jpg!w690x338.jpg[/img][font=Calibri] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2 [/font][font=宋体]温度控制系统元件示意图[/font][/font][/align][font=宋体][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]温度传感器[/font][/font][font=宋体]常用的温度传感器为铂电阻、热敏电阻和热电偶。温度传感器可以及时准确的测定被控部件的温度反馈给控制器。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]执行器[/font][/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]通常使用加热器、柱箱风扇、冷却组件、冷却风扇、液氮或液体二氧化碳控制器作为温度执行器。[/font][font=宋体]加热器一般选用加热丝、加热棒等电阻式加热器为进样口、色谱柱、检测器或者其他部件提供加热源，以升高各部件温度。[/font][font=宋体]柱箱一般采用流动空气浴方式加热，柱箱风扇可以使柱箱内温度分布更加均匀，并加快柱箱升温降温速度。[/font][font=宋体]柱箱冷却组件包括柱箱后开门、后开门控制电机、风道、辅助降温风扇以及液氮、液体二氧化碳等部件，以降低柱温箱温度。[/font][font=宋体]某些特殊场合下，某些形式的进样口带有冷却风扇、液氮、液体二氧化碳部件降低进样口温度。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]3 [/font][font=宋体]控制器[/font][/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度控制器通常情况下由晶闸管之类的电器元件和控制线路组成。色谱系统工作时，由控制器协调加热器和冷却器工作，以获得稳定温度。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]4 [/font][font=宋体]其他部件[/font][/font][font=宋体]保护器（温度熔断器、热电偶或温度开关），当温度控制出现严重故障时，迅速切换系统加热。[/font][align=center][font=宋体]温度控制系统的需要注意的问题[/font][/align][font=宋体][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]控制系统的时间常数[/font][/font][font=宋体]温度控制系统稳定工作需要传感器与执行器之间的响应时间配合良好，否则将会出现温度震荡的现象。色谱柱温箱要求控制系统响应速度较快，以满足高精度、高速度温度控制要求。一般需要选择响应速度快的薄膜铂电阻符合高速度的控制器工作要求。而检测器、进样口或者其他金属基体的部件，一般需要系统响应时间不要过快。[/font][font=宋体]以进样口为例，常见的进样口使用金属块作为基体，当温度传感器测量到进样口温度低于设定值，控制器发出指令使加热器提高加热功率提高进样口温度。但是进样口温度升高到设定值并不能瞬间完成，即进样口接收到加热指令直至温度上升到设定值之间需要一定的时间差异，如果系统控制时间常数过短，在此期间控制器仍旧发出加热指令，那么进样口温度就会较多超出设定值，降温过程也同样会存在此问题。色谱工作者就会观察到加样口温度在设定值附近发生震荡。[/font][font=宋体]进样口一般使用装配式铂电阻，感知温度也存在一定延迟，与金属块升温延迟都是进样口温度时间常数的重要组成部分，温控系统必须设定有良好的控制信号时间延迟。[/font][font=宋体]也就是说，对于进样口此类的加热惯性较大的部件，当温度控制系统检测到进样口温度发生偏差时，并非迅速给出加热或降温指令，而是首先延迟一段时间，然后再进行调节。[/font][font=宋体]柱温箱系统的加热惯性较小，温控系统需要较短的时间常数。[/font][font=宋体]温度控制不稳定，从而干扰色谱图基线和待测组分的保留时间，比较典型的结果是正弦波状态的基线。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]故障和保护[/font][/font][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font=宋体]小结[/font][/align][font=宋体]简述[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]温度系统的基本原理和常用元器件功能。[/font]
在制药化工行业中，反应釜温度控制系统是经常需要使用的，但是由于反应釜温度控制系统存在一定的空气、氢气、氮气、润滑油蒸汽等一些气体，这些气体是不利于反应釜温度控制系统运行的，那么到底是怎么一回事呢？反应釜温度控制系统中这些杂质气体是使制冷系统冷凝压力升高，从而使冷凝温度升高，压缩机排气温度升高，耗电量增加，制冷效率降低，同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化，影响润滑效果，严重时会烧毁制冷压缩机电机。反应釜温度控制系统中的这些气体产生可能是漏入的空气，可能是在充注制冷剂、加注润滑油的时候，外界空气趁机进入，或者反应釜温度控制系统密封性不严密导致空气进入系统内部。此外，冷冻油的分解、制冷剂不纯以及金属材料的腐蚀等原因也会产生气体。当然，无锡冠亚在反应釜温度控制系统上采用的是全密闭的循环系统，避免这些空气进入反应釜温度控制系统中。一般来说，反应釜温度控制系统中的气体表现在反应釜温度控制系统压缩机的排气压力和排气温度升高，冷凝器(或储液器)上的压力表指针剧烈摆动，压缩机缸头发烫，冷凝器壳体很热；反应釜温度控制系统蒸发器表面结霜不均匀，反应釜温度控制系统存在大量气体时，因装置的制冷量下降而使环境温度降不下来，压缩机运转时间长，甚至因高压继电器动作而使压缩机停车。反应釜温度控制系统是否存在这些气体的话，可以用压力表实测制冷系统的冷凝压力与当时环境气温下的饱和压力作比较。如果实测压力大于环境温度下的饱和压力，则说明该系统中含有气体了。如果发现了反应釜温度控制系统中存在上述的这些气体的话，就需要及时排除这些气体，及时解决故障。
温度快速变化试验箱制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。排污方式如下： 1、温度快速变化试验箱制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。 2、氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污工作可分组，分段分层进行。 3、温度快速变化试验箱制冷系统排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。 4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。 5、实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定危险，操作时务必小心，注意安全。 6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。 7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
温度自动检定系统是集计算机技术、电子技术、自动测试技术于一体的自动化检定系统。该系统以计算机为主体，由六位半数字多用表、低热电势扫描开关、高稳定控温仪、通用打印机和专用软件组成。主要用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻，整个检定过程除需要检定员将热电偶/热电阻捆扎、接线外，其余均在计算机控制下由系统自动完成。还可以半自动检定水银温度计、压力式温度计、双金属温度计等。因此，实现检测迅速、准确、避免人为误差，提高了测量的准确度，并减轻了检定人员的劳动强度。该系统可广泛用于计量、军工、电力、石油、冶金、化工等部门。
请问各位同仁，有没有使用过高铁的仪器——电脑系统维卡/热变形温度试验机，我们现在有一台，HV-2000-C3型的，在电脑上操作的时候，有时候会出现电脑上整个控制程序自己突然消失。想询问一下，有没有同仁使用同一型号的机子有出现这种情况。如果没有，那请教各位，是什么情况出现这种问题。[em06] [em11]
目前我们这里的气温仅在摄氏20度左右，但最近发现我校的透射电镜水循环系统温度在每天上午作样时就会开始出升高。经反复观察发现，一般打开灯丝20分钟后，水循环的温度就会上升到20度以上。测试一、两个小时后，温度就会上升到30度以上，甚至会由于温度过高，而引起电镜报警并自动停机。但关闭灯丝，经过一个中午的休息后，水温回复到摄氏18度，下午再做样时，即便是连续开灯丝三、四个小时，水循环系统的温度也始终维持在18度。 前两年曾出现过水循环温度升高的情况，加过一次氟利昂；去年夏天也出现过水循环温度升高的情况，又加过一次氟利昂。 以上现象不知是什么原因？怎么才能解决这一问题？ 我们用的是JEM-2010
标准装置上安装了温度传感器，其校准证书结果是：标准结果的不确定度 0.012mA, K=2。在评定标准装置的不确定度时，考核老师要我们计算工况下（实测是30[b]℃[/b]）的相对扩展不确定度，本人是初学者，不知该如何计算了？在此请各位老师给与指点，先谢谢了！！[b][/b]
半导体制冷温度控制系统是无锡冠亚针对半导体行业推出的新型设备，用户在选择半导体制冷温度控制系统的时候，需要考虑半导体制冷温度控制系统主要的性能，设计以及其他，才能更好的选择半导体制冷温度控制系统。 半导体制冷温度控制系统的选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统，适合选择多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能，也就是我们常说的双机头半导体制冷温度控制系统，可随着负荷的变化，半导体制冷温度控制系统组自动确定开机的数量，保证开启的压缩机处于工作状态，从而有效节约电能。 选用半导体制冷温度控制系统时，优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计，正常半导体制冷温度控制系统组整年下运行时间约占分运行时间的1/4以下。因此，在选用半导体制冷温度控制系统组时应优先考虑效率曲线比较平坦的半导体制冷温度控制系统型号。同时，在设计选用时应考虑半导体制冷温度控制系统组负荷的调节范围，半导体制冷温度控制系统组部分负荷性能优良，可根据工厂实际情况选用半导体制冷温度控制系统。 选用半导体制冷温度控制系统时，应当留意该型号半导体制冷温度控制系统的正常工作范畴，主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。 半导体制冷温度控制系统在选择上无非就是性能、品牌以及价格，在选择合适的半导体制冷温度控制系统的时候，尽量选择高性能的半导体制冷温度控制系统，这样运行更加稳定。
色谱质谱接口（传输线）的温度一般设置为280度，而如果使用Innawax极性柱的最高温度约260度，毛细管通过传输线进入离子源，这样已经高于260度，那么对柱子末端有什么影响？高温会不会破坏固定相而流入离子源等质谱系统，有多大影响？
针对一些老式电加热恒温设备需要修理、改造而缺乏配件的困难，找出了在仪器设备原有基础上，利用数显温度控制仪表、接触器以及各种功率模块组合，代替原有温度控制部件，实现了更加直观、方便、可靠，精准的温度控制方案。通过几年来改造过的数台电加热恒温设备运行表明，改造方案是成功的，本文以电热恒温干燥箱改造为例，介绍改造原理及过程，以期对大家有所启发。 在实验室有一些老式电热烘箱，这些烘箱控制温度的方式采用热膨胀调温式即在其工作室内安装测温杆，将两种膨胀系数不同的金属片，或膨胀灵敏的金属杆，借热胀冷缩在不同温度下有不同的伸长或缩短长度来控制断电或通电，来达到温度控制的目的，温度显示需借助顶端的玻璃温度计，这种控制方式控温精度低、读数不直观。由于机械磨损，调温装置损坏，造成温度失控，因这种控温器已没有备件出售，有些烘箱已处于停用状态。若能修复这些设备，不仅能延长其使用寿命，还能为单位节约大量采购经费。存在的问题 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021139_530969_1173612_3.jpg 该电热恒温干燥箱1983年生产，它主要由金属箱体、保温材料、电阻性加热部件、控制电路及控制面板等构成。其中箱体、保温材料等的机械结构还是完好的，托架、隔板齐全、完好，而这些又是设备价值较高的部分，但由于使用多年，温度调节器机械磨损严重，无法正常调节温度，找到同型号配件更换，已处于停用状态。 从以上情况来看，只要修复或更新温度控制系统，该电热恒温干燥箱还是可以恢复使用的。改造方案及实施原有的控制线路及原理 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021139_530970_1173612_3.jpg 其控制温度的原理是：操作者将电源开关拨至接通位置，待箱体上面的水银温度计显示的温度值接近工艺温度时，操作者须不断调节温度调节器旋钮，处于“通——断”状态，直至温度计的稳态值刚好等于工艺温度。通常情况下，要调节出工艺温度需要时间较长，而且误差较大。改进前烘箱的控制缺陷分析 原有机械式温度调节方式：由于在控制过程中，设备的加热只有“通——断”两种状态，所以称为二位式机械控温，这种控温方式具有结构简单、价格低廉、使用维修方便的特点。但是调节精度不高，被调温度始终不能定在给予定值上，总是在给予定值上、下周期性的波动，其特性曲线见图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021139_530971_1173612_3.jpg 由于加热系统的的热惯性，在某一段时间温度仍然在继续下降，直到t4时才回升。这样反映温度变化的是一条在给定温度上、下一定范围内波动的曲线，这表时存在着“动差”。这种调节方式精度较低，对象的热惯性越大，仪表不灵敏区越大，动差就越大。因此，位式调节不适于热惯性较大的系统，也满足有些实验工艺的要求。改造方案 随着电子技术的飞速发展，数显温度控制仪表技术日益成熟，价格低，通用性更好，使用更为简捷和方便，在各种控制领域中应用越来越广泛。因此，可以利用数显控温仪表作为主控部件，针对不同的控制对象、控制要求及控制成本，合理选用接触器、可控硅、固态继电器等各种功率模块作为执行部件与之相配合，替代老设备原有的控制电路，对其进行改造升级，实现更为直观、方便、精准、可靠的温度控制。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021139_530972_1173612_3.jpg 温度控制仪表选择：在改造中我们采用了AI808自整定专家PID控制仪表。AI调节器是控温系统的核心部分，AI仪表首创性地采用了平台概念，将非常专业化的数字调节仪表转为平台化设计的产品，采用的是AI人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。 控制元件：电热恒温干燥箱加热功率1000W，工作电流4.5A,工作电压220V。而我们选用的BTA41-600，双向可控硅，工作电流41A，耐压600V，完全能够满足要求，而且体积小，便于安装。 温度传感器：电热恒温干燥箱额度工作温度为200℃， Pt100铂热电阻，它用来测量(-200～850)℃范围内的温度，其物理、化学性能稳定，复现性好，铂热电阻与温度是近似线性关系。所以温度传感器选用Pt100。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021151_530978_1173612_3.jpg控制电路的设计 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021140_530975_1173612_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/01/201501021140_530976_1173612_3.jpg安装调试根据设计图纸，完成了安装、接线并进行调试。
温度冲击试验箱制冷系统的选择主要是压缩机与蒸发器的选用。 制冷系统是温度冲击试验箱的核心部件之一，主要由压缩系统、冷凝系统、蒸发系统和调节阀四大部份组成，另外还有风扇、导管和仪表等辅件。整个制冷系统是一个密封的循环回路，制冷剂在该密封系统中循环，根据需要控制供应量和进入蒸发器的次数，以获得适宜的低温条件。压缩机是温度冲击试验箱制冷系统的心脏，它推动制冷剂在系统中循环。冷凝器的作用是排除压缩后的气态制冷剂中的热量，使其凝结成液态制冷剂；冷凝器的冷却方式有空气冷却、水冷却、空气与水相结合三种，空气冷却只限于小型环境试验箱制冷设备中应用。蒸发器的作用是向温度冲击试验箱内提供冷量，蒸发器安装在试验箱内，利用鼓风机将冷却的空气吹向试验箱内的各个部位，大型温度冲击试验箱常用风道连接蒸发器，延长送风距离，使温度下降更加均匀。
[align=center][font=宋体]色谱仪温度控制系统常见故障解析[/font][/align][font=宋体]首先需要保证实验室的电源电压、功率、温度、安装位置等满足色谱仪的工作要求。[/font][font=宋体][font=Calibri]1 [/font][font=宋体]电源：[/font][/font][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]柱温箱加热功率较大（一般情况下，大于[/font][font=Calibri]2000W[/font][font=宋体]），实验室电源需要有正确的供电电压与足够的输出功率，否则可能造成温度控制问题，例如温度不能达到设定值或者程序升温过程中，实际柱温不能正确跟随温度程序。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2 [/font][font=宋体]环境温度：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]一般情况下，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的柱温箱仅有加热功能并无制冷功能，柱箱的设置温度必须高于环境温度（一般要求高于环境温度[/font][font=Calibri]10[/font][font=宋体]℃左右）。当使用较低柱箱温度的色谱分析条件时，必须控制实验室温度。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3 [/font][font=宋体]安装位置：[/font][/font][font=宋体]色谱仪重要的工作模块，例如柱温箱或者检测器，应当处于温度或者气流剧烈变动的位置，尽量避免空调之类的气流直吹。[/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的安装位置，需要保证散热环境良好。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]柱温箱的背面设计有后开门以利于降温，日常使用中需要注意色谱仪与实验室墙壁之间保持一定距离，清理其他可能会阻碍气流的障碍物。[/font][font=宋体]色谱仪温度系统常见的故障有：[/font][font=宋体][font=Calibri]1 [/font][font=宋体]部件温度显示数值异常[/font][/font][font=宋体]色谱仪开机自检或者运行过程中出现部件的显示温度明显与真实温度不同，某些情况下会出现开机报警现象。[/font][font=宋体]故障原因可能为：温度传感器开路、短路、绝缘不良或者温度传感器内部或者与色谱仪测控线路之间的连接部分接触不良。[/font][font=宋体] [font=宋体]色谱仪温度测控线路存在异常。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2 [/font][font=宋体]部件不能升温。[/font][/font][font=宋体]一般情况下与执行器损坏有关，例如加热丝或者加热棒内部开路，温度控制线路或者控制线路供电部分异常。[/font][font=宋体]温度控制系统的执行器一般由加热体、控制线路和电源部分组成。常见的问题有控制线路中的晶闸管、继电器或者电源供电部分损坏。[/font][font=宋体][font=Calibri]3 [/font][font=宋体]部件温度失控。[/font][/font][font=宋体]色谱系统启动之后，某模块温度持续上升，不能稳定于设定数值。一般与控制线路工作异常有关，例如晶闸管失效。[/font][font=宋体][font=Calibri]4 [/font][font=宋体]部件温度不能达到设定值。[/font][/font][font=宋体]色谱系统启动之后，部件温度低于或者高于设定值。一般与温度传感器异或者柱箱后开门有关。[/font][font=宋体]温度传感器氧化或者内部发生接触不良造成传感器总体电阻过大，会造成部件温度显示数值错误。色谱柱温箱后开门不能正常关闭，也会造成色谱柱箱温度不能达到较高的设定值。[/font][font=宋体][font=Calibri]5 [/font][font=宋体]部件温度显示数值不稳定[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]5.1 [/font][font=宋体]部件温度显示数值发生震荡[/font][/font][font=宋体]环境影响，实验室温度不稳定或者色谱仪靠近气流，例如空调出口。[/font][font=宋体]温度传感器时间常数过大（尤其是检测器部分），或控制线路异常。[/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]柱温箱需要使用时间常数较小的温度传感器，一般使用薄膜式铂电阻，可以迅速感知和传递柱温变化，不可以使用金属或陶瓷外壳的铂电阻代替。[/font][font=宋体]检测器部分的温度传感器一般需要与检测器的金属底座有良好的接触，某些仪器要求温度传感器外层包覆铝箔或者涂覆导热硅脂，如果物理接触不良，可能会造成温度的震荡。[/font][font=宋体][font=Calibri]5.2 [/font][font=宋体]部件温度显示数值发生剧烈变化[/font][/font][font=宋体]需要特别予以注意，受控部件尤其是检测器的真实温度是不会迅速发生变化的，尤其是高温迅速变化到低温。一般的原因是温度传感器内部的绝缘或者引线发生故障。[/font][font=宋体][font=Calibri]6 [/font][font=宋体]部件温度不能正常跟随温度程序。[/font][/font][font=宋体]程序升温过程中，色谱柱温箱温度不能跟随程序。[/font][font=宋体]考虑是否实验室电源的电压或者功率不足，或者柱箱后开门不能正常关闭。[/font][font=宋体][font=Calibri]7 [/font][font=宋体]程序升温降温恢复时间过长。[/font][/font][font=宋体]柱箱后开门不能正常开启，或色谱仪器散热环境较差，色谱柱温箱的热气流出口被阻挡。[/font][font=Calibri] [/font]
问了安捷伦的工程师说柱温大于接口温度对系统稳定性不好，我做农残分析的，接口250度，怕温度太高目标物分解，请问有经验的同行你们是怎么设的？借口温度高低不同会影响什么？
[b][font=宋体][color=black]系统概述：[/color][/font][/b][font=宋体]LPTC1000-40[/font][font=宋体]压力传感器温度补偿电阻测试系统解决芯片电桥下电阻值不一致，独立操作繁琐，此系统电阻值全自动计算、检测，达到电阻值一致，实现一键操作。[/font][font=宋体]系统以纯净干燥氮气为工作介质，以测试系统软件为核心，通过计算机进行自动控制高低温箱、压力源、供电电源、恒流源、恒压源等设备，根据软件设定，达到设定温度、设定压力，通过专用工装接口传递到待调试压力传感器，数据采集单元自动采集被校压力传感器的响应数据，计算出被检传感器所需电阻值，数据并自动记录、存储。[/font][b][font=宋体][color=black]系统功能:[/color][/font][/b][font=宋体]1) [/font][font=宋体]软件自动控制压力源、温箱、恒流源、恒压源、数采等硬件设备，一键操作；[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]通过软件自动计算出所需电阻值，快速便捷；[/font][font=宋体]3) [/font][font=宋体]提高效率：整套系统，除人工必须的装夹操作外，其他的均由设备完成，包括数据对比，数据筛选，数据采集等；[/font][font=宋体]4) [/font][font=宋体]提高准确度：整套系统在工作过程中最大限度的使用机器设备来代替人工，这样在系统运行过程中，避免了因人为操作不当造成的误差等因素，从而提高了生产过程中的准确度；[/font][font=宋体]5) [/font][font=宋体]提高质量；通过软件控制硬件，整套系统完全根据相关规程及质量标准编写，严把质量关，保证产品的高品质，高性能；[/font][font=宋体]6) [/font][font=宋体]实现系统定制化、个性化及更好的人机交互体验。[/font][font=宋体]7) [/font][font=宋体]提供word或excel报告格式。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]应用领域：[/font][/b][font=宋体]计量院、军工、航空航天、生产厂家等。[/font]
在坛里看到有人说用60度热水冲洗系统可以解决缓冲盐造成的堵塞，是加热流动相还是把柱温箱升温呢？如果是加热流动相，因为比较难做到恒温，可能会加热到超过60度的温度，请问，HPLC最高可以接受多高的温度呢？ PS：做分析还要自己修仪器，新手好难啊o(╥﹏╥)o
因本公司厂房改造，特求购美国通用多路温度验证系统等厂房设备验证所需设备。
在一个密闭系统中用微波来消解水的COD,那么微波功率和压强,温度之间必然有一定的联系,我觉得三者之间是成线性关系的,查了好多文献并没有关于这些的描述,不知道我的认为是不是正确,哪位在这方面有研究的来讨论一下.
近日，有网友询问恒温恒湿试验箱制冷系统蒸发温度过低的主要因素，今天小编通过网上查阅资料以及平时的维修经验，整理了以下内容，有需要的朋友赶紧收藏吧！ 1）恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂不足。 2）节流阀开启过小，流入蒸发器的制冷剂量不足，蒸发器的大部分空间制冷剂蒸气过热，制冷量下降，蒸发压力也随之下降。 3）恒温恒湿试验箱制冷系统有污物堵塞，特别在氟利昂系统中，由于污物会使干燥过滤器及细的管路堵塞，系统中含有水分，会使膨胀阀产生冰堵等情况。 4）电磁阀不工作，或没开启有关阀门。 5）直接蒸发式冷却器表面结霜或结冰，增加了传热热阻，影响了传热效果，使蒸发温度逐步降低，从而使蒸发压力降低。 6）蒸发器面积与压缩机的制冷量不相匹配，即蒸发器的蒸发面积过小。 7）水冷系统的冷却水过量而制冷剂量过小。对此，必须调整冷却水及制冷剂的流量。 8）负荷调节开关开启度不够，制冷设备的制冷能力大于所需的热负荷。 当出现恒温恒湿试验箱蒸发温度过低时，应查明原因，将机组运行调整到合理状态。
[size=4]请问用过示差折光检测器的同仁，示差折光检测器带有温度控制系统吗？如果没带温度控制系统该如何进行温度控制呢？这个检测器大概价位是多少？当然这与生产品牌有关，准备购买，所以想多了解一下性能和价位，希望能得到更多的信息。[/size]
请问扩散泵使用时候下面炉盘的最高温度是多少？
昨天下班前听工程师反映有个循环水冷却系统的主板可能坏了，温度控制不了了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303061714_428825_1614854_3.jpg照片是用手机照的，有点不太清晰。问题反馈：仪器正面的右上方那个按钮是设置温度的，目前显示的是"20.0"摄氏度，正常就是20摄氏度的。昨天，打开循环水系统的时候，温度显示14或15摄氏度左右，怎么调节都调节不上去，就是循环水的温度调节不上去，只能设置14—15这么低的温度。当时，我想了一下，没有正面回答该怎么做，只是觉得，如果是14到15摄氏度，估计与循环水所联用的仪器还能用。于是，告知：明天，请自行打开仪器外壳，用吸尘器将内部器件都吸一次，然后开机尝试一下。再有问题，请转告公司工程部人员，请求支援，查看到底是哪里有问题。今天下午，再去查看，发现已经可以仪器可以调到20摄氏度了，只是那个调节按钮或是其他地方，还有不稳定因素。1.当想设置温度的时候，需要按一下那个按钮，再上下调节。有时候按了之后，设置就会有不断闪烁的情况发生，会突然变到2摄氏度或其他的值，不是原来的20摄氏度，这个时候，循环水机的实际温度就开始下降。2.当我再次调节的时候，调一圈那个按钮，设置的温度值才上升0.1摄氏度，以前不是这样子的，调一圈，变化至少也得是几摄氏度吧。厂家 工程师反馈是主板有故障，得更换，估计得花上万大洋吧；但咱们工程部的同事说温度控制器有问题，在五金店或其他电子市场买一个来，估计可以搞掂。很闹心的事情，到底怎么搞？请厂家过来更换主板，加上差旅费估计不下1.5万吧。如果不更换，又担心过几天真出问题了，再来处理，就得耽误检测了。有没有版友们的循环水机遇到类似的问题，请求支援，谢谢。
[align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]色谱仪常用温度保护器件[/font] [font=Times New Roman]—— [/font][/font][font=宋体]金属熔断器、[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]温度保险[/font][/font][font=宋体]和温度开关[/font][/align][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]概述[/font][/font][/align][font='Times New Roman'][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]（或者[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]）的温度控制系统出现意外的温度失控现象时，温度保护元件可以及时断开电路，避免某些部件的严重超温造成色谱系统其他部件的损坏。常用的温度保护器件为[/font][/font][font=宋体]金属熔断器[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]和电子温度保险。[/font][/font][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]简介[/font][/font][/align][font='Times New Roman'][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]（或[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]）的温度控制系统一般情况下为典型的负反馈控制系统，大致由加热[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]/[/font][font=宋体]制冷元件（电阻加热器、半导体加热器、半导体制冷器）[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]、加热控制器[/font][/font][font=宋体]（晶闸管和控制线路）[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]、温度传感器[/font][/font][font=宋体]（铂电阻、热电偶或热敏电阻）[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]、偏差比较器等部件组成，如图[/font]1[font=宋体]所示。[/font][/font][align=center][img=,344,109]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300834259104_8862_1604036_3.jpg!w690x218.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]图[/font]1 [font=宋体]温度控制系统结构图[/font][/font][/align][font=宋体]温度系统工作过程中，不断比较设置温度与温度传感器反馈回来的实际温度之间的偏差，根据偏差变化的情况，不断修正加热控制，最终使得色谱部件温度保持稳定和正确。[/font][font=宋体]当某些意外情况致使[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]温度控制系统损坏，[/font][/font][font=宋体]可能会出现温度失控的现象，即部件温度超过设定温度值之后仍旧不断上升。[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]例如铂电阻损坏造成阻值错误，加热控制元件（晶闸管）损坏无法[/font][/font][font=宋体]正常[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]关闭，[/font][/font][font=宋体]加热[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]控制信号错误、[/font][/font][font=宋体]色谱系统内部温度[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]程序[/font][/font][font=宋体]发生运行[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]错误[/font][/font][font=宋体]（一般由[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]严重[/font][/font][font=宋体]的[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]电气干扰[/font][/font][font=宋体]所致）均可能导致温度失控现象。[/font][font=宋体]如果温度失控现象不能迅速解决，可能会造成色谱仪部件高温下损毁甚至造成更加严重的实验室安全事故[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体]例如损坏色谱柱、烧毁进样口或检测器、甚至引燃其他仪器部件。色谱仪系统一般安装有温度保护部件以避免此现象，常用的部件有保护热电偶、金属熔断器和电子温度保护器（温度保险或热敏电阻）。[/font][align=center][font=宋体]金属熔断器和电子温度保护器[/font][/align][font=宋体]类似电气设备使用的保险丝，金属熔断器是按照特定配比制作的合金金属片或金属丝，一般与色谱柱温箱的加热器串联连接，具有确定的熔断温度。当[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]柱温箱温度超过熔断器金属熔点，熔断器将会熔化从而断开电路。[/font][font=宋体][font=宋体]电子温度保护器一般采用热敏电阻或者温度保险丝。某些类型的热敏电阻（[/font][font=Times New Roman]PTC[/font][font=宋体]型）在温度超过确定数值之后，电阻值会迅速上升，如图[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]所示。其电阻升高会限制电路中电流的大小，实现仪器系统超温保护。温度保险的基本原理与金属熔断器类似，器件内部具有熔断温度确定的金属丝，当系统温度超出设定值，可以迅速熔断。[/font][/font][align=center][img=,264,244]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211300834338528_9692_1604036_3.jpg!w551x510.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]热敏电阻温度特性曲线[/font][/font][/align][font=宋体]金属熔断器一般耐温较高，体积较大，熔断速度较慢。电子温度保险一般具有较小的体积和反应速度，熔断速度较快，可以迅速保护色谱系统，但保护温度一般较低，常用于线路板器件或者[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]柱温箱系统的温度保护。[/font][font=宋体]此外温度保护器还有采用双金属片方式的温度开关，与熔断方式的保护器相比，温度开关一般可以重复使用。[/font][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]小结[/font][/font][/align][font=宋体]简单说明[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]或者[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]温度控制系统保护元件的原理。[/font]
[align=center][size=21px]温度对[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]系统的影响[/size][/align][size=16px] [/size][size=16px] [/size][size=16px] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]能进行很多微量和复杂样品分析，在分析界算是精密仪器。很多精密仪器都有一个共同点，那就是工作时受温度影响，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱仪[/color][/url]也不列外，一般仪器都受温度影响较大，其中流动相、色谱泵、色谱柱、检测池、氘灯等受温度影响较大。[/size][size=16px] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]工作温度[/size][size=16px]大多[/size][size=16px]都是1[/size][size=16px]5[/size][size=16px]℃[/size][size=16px]-35[/size][size=16px]℃，[/size][size=16px]当然每个厂家，每个型号的仪器也都不太一样，[/size][size=16px]2[/size][size=16px]0[/size][size=16px]℃[/size][size=16px]-30[/size][size=16px]℃一般仪器都能较好的工作，[/size][size=16px]但[/size][size=16px]有的[/size][size=16px]苛刻些，最佳工作温度可能是2[/size][size=16px]2[/size][size=16px]℃[/size][size=16px]-27[/size][size=16px]℃，或者2[/size][size=16px]0[/size][size=16px]℃[/size][size=16px]-25[/size][size=16px]℃等等，要求就更高一些，在这个最佳工作温度内使用，温度影响不大，超过这个温度影响相对就较大。[/size][size=16px] 流动相受温度影响。[/size][size=16px]流动相温度要和系统温度相匹配，不能过低也不能过高。温度过低，流动相中会溶解进较多空气，影响泵流速，如果色谱柱和检测器没有控温装置的，可能还[/size][size=16px]会影响色谱分离、影响基线噪声和基线漂移[/size][size=16px]等。温度过高也可能[/size][size=16px]会影响色谱分离、影响基线噪声和基线漂移[/size][size=16px]，甚至会损坏仪器。[/size][size=16px] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]泵受温度影响。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]泵主要是指[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]泵泵头，泵头温度过高或过低，一是会影响流动相流速，二是会影响流动相温度，从而导致色谱问题。[/size][size=16px] 色谱柱受温度影响。色谱柱是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]中非常核心的部件，工作中对温度要求一般都很高，大多都是常温到4[/size][size=16px]5[/size][size=16px]℃，有的是3[/size][size=16px]0[/size][size=16px]℃到4[/size][size=16px]5[/size][size=16px]℃，有的分析要求温度稳定在一个温度，否则可能会对分离度，定性、定量检测，基线漂移等指标影响较大。[/size][size=16px] 检测池受温度影响。检测池是检测器的核心部件，它对温度也很敏感，受温度影响比较明显。直接影响就是定量不准确，基线不稳定[/size][size=16px]，有漂移，可能伴随有不规律波动等。[/size][size=16px] 氘灯受温度影响。氘灯温度不稳定，氘灯发出的光能量就不稳定，波长准确性和光路特性可能也会受影响。光能量不稳定，波长不准确，光路不正等情况对检测影响都很大，所以为了保证检测结果的准确、有效，氘灯温度或光路温度也得严格控温。[/size][size=16px] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]是精密仪器，所做的分析都[/size][size=16px]有较[/size][size=16px]高[/size][size=16px]要求[/size][size=16px]，它的各个重要、核心部件对温度要求都较高，为了保证所做的分析结果的准确、有效，控温[/size][size=16px]必不所少（有些实验室实验室温度控制的较好，最后效果也较好）。[/size]
最近做ISSR-PCR,在确定PCR的预备实验中发现tm值在55以上的几个引物的退火温度竟然在35-38℃时最好,重复实验还是一样,但一般的资料中都说退火温度在40-60℃,出现这种情况正常吗?
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