[url=http://www.dscr.com.cn/][color=#333333]防腐层探测检漏仪[/color][/url]也叫无损探测检漏仪，该仪器在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。 【主要技术指标】 （一） 发射机技术指标： 1．输出功率：0~25W自动调节 2．发射频率：1K±0.1HZ 3．阻抗匹配：0~500Ω，自动匹配 4．发射距离：0.03~5km，可逐级向5km外移动 5．工作电源：12V镍氢电池组 6．.工作温度：-10℃~+50℃ 7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级 8．调节系统：数字式键盘控制 9．重 量：2.8kg（不含电池） 10．外型尺寸（mm）：267×220×105 （二）探测仪技术指标： 1． 灵敏度：-65db 2．位置偏差：≤5cm 3．探测深度：≤5m 4．工作电源：9.6V镍氢电池 5．工作温度：-10℃~+50℃ 6．显示：数字显示 7．重量：1.1 kg 8. 外型尺寸（mm）：165×155×68 （三）检漏仪技术指标： 1．灵敏度：-65db 2．检漏精度：≥0.5mm? 3．工作电源：9.6V镍氢电池 4．工作温度：-10℃~+50℃ 5．显示：数字显示 6．重量：1.1 kg 7. 外型尺寸（mm）：165×155×68 防腐层探测检漏仪检测原理及方法 探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。 检测原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。 防腐层探测检漏仪用途 1、对新铺设的管道进行竣工验收 2、根据安全规程对管道进行定期检测,确定阴极保护效果 3、对主客线上的分支进行定位； 4、对旧管道进行检测，确定该管段是否需要大修； 5、对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查,防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线.
恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分：一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏，第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢，我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气)，浸入50度左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒，工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容，请看下文。
常见的无损检测类型包括： 超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。 射线检测（RT）：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，利用这一特性（到达胶片上射线的量的差异），形成黑白不同的影像。 磁粉检测（MT）：原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 涡流检测（ET）：是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。 渗透检测（PT）：是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。 除了上述五种常规的无损检测方法之外，还有一些其他的无损检测技术，如声发射检测（AT）、热像/红外检测（IRT）、漏磁检测（MFL）、交流场测量技术（ACFM）、远程目视检测（RVI）等。这些方法各有特点，适用于不同的检测场合和对象。
地下管道是满足城市运行和市民生产生活的重要基础，地下管道担负着城市的信息传递、能源输送、废物排弃的功能，是城市赖以生存和发展的物质基础，是城市基础设施的重要组成部分，是发挥城市功能、确保社会经济和城市建设健康、协调和可持续发展的重要基础和保障，近年来，随着我国城市化进程的加速，城市地下管道建设发展非常迅猛，但随之而来的地下管线管理方面的问题也越来越多，施工破坏地下管道造成的停水、停气、停电以及通信中断事故频频发生，我们该如何解决这类问题呢？ 该仪器在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。 用途： 根据SYJN4029-88和GJJ33089标准对管道进行验收； 对新铺设的管道进行竣工验收； 根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果； 对主管线上的分支进行定位； 对旧管道进行检测，确定管道防腐层状况； 对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。 【地下管道探测检漏仪特点】 采用全新DSP数字处理技术，数据处理更快速； 能够自动测出管道的对地电阻，输出信号调制报警信号，抗干扰能力极强。提高了仪器的检测效果，延长了电池的使用时间和寿命。 【主要技术指标】 （一） 发射机技术指标： 1．输出功率：0~25W自动调节 2．发射频率：1K±0.1HZ 3．阻抗匹配：5~500Ω，自动匹配 4．发射距离：0.03~8km，可逐级向8km外移动 5．工作电源：14.8V军品锂电池组 6．工作温度：-20℃~+60℃ 7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级 8．调节系统：数字式键盘控制 9．重 量：3.0Kg（含电池） 10．外形尺寸（mm）：276×227×98 （二）探测仪技术指标： 1．灵敏度：-85db 2．位置偏差：≤5cm 3．探测深度：≤8m 4．工作电源：9.6V镍氢电池 5．工作温度：-20℃~+60℃ 6．显示：数字显示 7．重量：0.9kg 8．外形尺寸（mm）：165×110×68 （三）检漏仪技术指标： 1．灵敏度：-85db 2．检漏精度：≥0.25mm? 3．工作电源：9.6V镍氢电池 4．工作温度：-20℃~+60℃ 5．显示：数字显示 6．重量：0.9kg 7．外形尺寸（mm）：165×110×68 【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]检测原理及方法】 探测走向和埋土深度的原理及方法：向地下管道发送特定的高频调制信号通过探测地下管道的磁场来确定地下管道的位置、走向和深度。 检测原理及方法： 向地下管道发送特定的调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。 采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，示值最大，从而准确找到漏蚀点。
高效过滤器检漏的必要性 一、国内制药企业对高效过滤器检漏的现状随着我国制药工业的发展，国内一些药厂不断对企业进行技术改造，提高产品质量。目前国内的大部分药品生产企业对空气净化系统安装确认的前5项内容都认真具体的执行。但是忽略了高效过滤器检漏试验，即使极少数药品生产企业在做高效过滤器检漏的时候因未配备气溶胶发生器，而是在上游尘源达不到浓度要求的情况下用粒子计数器扫描，这样极易产生漏检，甚至有些企业根本没有执行过滤器的检漏。 我们知道， 检漏试验是粒子测定的基础，其重要性决不亚于粒子测定。如美国联邦标准209A及209B中都先后明确指出： 二、检漏的必要性GMP规定：制剂，原料药的精、烘、包，制剂所用的原辅料，直接与药品接触的包装材料的生产均应在洁净区域内进行。药品生产企业的洁净室或洁净区系指对尘粒及微生物污染需进行规定的环境控制的区域，其建筑结构、设备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。 PAO试验在高效过滤器安装或更换后都应该进行测试，在正常使用条件下一般每年至少要做一次，看其是否发生了变化。这是一件细致繁复的工作，但它是洁净度试验的重要组成部分，不容忽视。三、高效过滤器检漏的原理高效过滤器检漏是空气净化系统验证的重要组成部分，高效过滤器检漏测定的目的是为了通过测出允许的泄漏量，发现高效过滤器及安装的缺陷所在，以便采取补救措施。PAO法检漏的工作原理是：在被检测高效过滤器上风侧发生PAO气溶胶作为尘源，在下风侧用光度计进行采样，含尘气体经过光度计产生的散射光由光电效应和线性放大转换为电量，并由微安表快速显示。采集到的空气样品通过光度计的扩散室，由于粒子扩散引起灯光强度的差异，经测定这个光强度，光度计便可测得气溶胶的相对浓度。即PAO试验实际测得的是高效过滤器的穿透率，而高效过滤器其效率与穿透率存在以下的关系：K=（1－α）×100%K ：高效过滤器穿透率 α：高效过滤器效率在空气净化工程中，PAO法主要用于高效过滤器和亚高效过滤器安装后的泄漏试验，尤其对于要求10000级或更高洁净度的层流或乱流来说，进行泄漏试验是极为重要的。PAO泄漏试验针对层流工作台、层流罩、自净器以及无菌隧道、灌装线设备上的高效过滤器。高效过滤器PAO渗漏试验主要是检查过滤器介质中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝。当光度计上的读数（穿透率）超过标准时就视为过滤器不合格，应进行补漏或更换。高效过滤器密封处的泄漏率应为0。高效过滤器滤料的泄漏处允许修补，但是单个泄漏泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换。 综上所述，空气净化系统验证中对高效过滤器的检漏是十分必要的，特别是对百级洁净区而言。对此，应引起有关方面的高度重视。
[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
F1-T埋地管道防腐层检漏仪采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，示值最大，从而准确找到漏蚀点。F1-T埋地管道防腐层探测检漏仪的用途功能：★防腐层探测检漏仪http://www.dscr.com.cn在不挖开覆土的情况下，能够方便而准确地查出地下金属管道的位置、走向、深度、防腐层破损点、破损点的个数、破损点间的距离、破损点的大小等功能。用途：★根据SYJN4029-88和GJJ33089标准对管道进行验收；★对新铺设的管道进行竣工验收；★根据安全规程对管道进行定期检测，确定阴极保护效果；★对主管线上的分支进行定位；★对旧管道进行检测，确定管道防腐层状况；★对施工区段开挖破土前进行地下管线分布检查，防止施工时破坏地下油、气、水、电等管线。【特点】★采用全新DSP数字处理技术，数据处理更快速；★能够自动测出管道的对地电阻，输出信号调制报警信号，抗干扰能力极强。提高了仪器的检测效果，延长了电池的使用时间和寿命。【主要技术指标】（一） 发射机技术指标：1．输出功率：0~25W自动调节2．发射频率：1K±0.1HZ3．阻抗匹配：5~500Ω，自动匹配4．发射距离：0.03~8km，可逐级向8km外移动5．工作电源：14.8V军品锂电池组6．工作温度：-20℃~+60℃7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级8．调节系统：数字式键盘控制9．重 量：3.0Kg（含电池）10．外形尺寸（mm）：276×227×98（二）探测仪技术指标：1．灵敏度：-85db2．位置偏差：≤5cm3．探测深度：≤8m4．工作电源：9.6V镍氢电池5．工作温度：-20℃~+60℃6．显示：数字显示7．重量：0.9kg8．外形尺寸（mm）：165×110×68（三）检漏仪技术指标：1．灵敏度：-85db2．检漏精度：≥0.25mm23．工作电源：9.6V镍氢电池4．工作温度：-20℃~+60℃5．显示：数字显示6．重量：0.9kg7．外形尺寸（mm）：165×110×68【其它配件】探杆、检漏线、输出线、接地线、接地棒、小锉刀、磁铁、220V电源线、9.6V充电器。
NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT
无损检测 NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 常用的无损检测方法： 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。 无损检测的应用特点 a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。 一、射线照相法（RT）： 是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。 二、超声波检测（UT） 1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。 三、磁粉检测（MT） 1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 四、液体渗透检测（PT） 1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。 3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
宁夏无损检测公司包括：? ?宁夏坤宏无损检测技术有限公司?：该公司位于宁夏回族自治区银川市兴庆区绿地21商城D区3号商业楼，主要从事工业用X射线探伤核技术利用项目等无损检测服务。?宁夏冠唯工程检测技术有限公司?：成立于2013年，主要从事锅炉、压力容器、压力管道、钢结构、特种设备的无损检测，以及理化检测、埋地管道检测与维护工程等。?宁夏安瑞无损检测技术有限公司?：成立于2014年，主要从事无损检测技术的计算机技术开发、无损检测技术工程等。?宁夏鲁银工程检测有限公司?：成立于2013年，主要从事无损检测、理化检测、土工建材检测等。
氦检漏是一种常用的检测真空系统或产品中是否存在泄漏的技术。其原理基于氦气的小分子尺寸和良好的气体性质，使得氦气能够轻易地通过微小的裂缝。在检测过程中，将氦气喷射到被测物体的外部表面，如果物体内部存在泄漏点，氦气就会通过裂缝进入真空环境内部。由于氦气的质量较轻，在连接到系统的质谱仪中可以很容易地检测到其特征质量数，从而确定是否存在泄漏以及泄漏的位置和大小。这种方法灵敏度高，适用于发现极细微的泄漏点。
YYT 0681.18-2020 无菌医疗器械包装试验方法 第18部分：用真空衰减法无损检验包装泄漏
在气路检漏及质谱系统检漏中，大家一般用的哪些试剂？
[align=center]电磁无损检测技术[/align][align=center]品控室：张敏莉[/align]摘要：电磁无损检测是无损检测的重要分支，电磁检测技术（涡流、磁漏、磁粉、磁记忆）具有灵敏度高、检测速度快、效率高等优点，是导电材料表面检测的首选方法，在航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力及汽车、铁道等工业部门的质量检验及管理中发挥着重要的作用。本文就电磁检测技术（涡流、磁漏、磁粉、磁记忆）进行介绍。关键词：电磁检测；涡流；磁漏；磁粉；磁记忆引言无损检测(Nondestruetive Testing，NDT)是指在被检测件状态和性能不被影响和破坏的情况下，根据热、声、光、电、磁等对材料的内部缺陷或结构异常产生反应变化的原理，通过对被测件的检测，判断和评价其内部与表面缺陷的形状、位置、大小、分布、类型、性质、数量及变化，进而评估被检测件的质量、性能和状态等。电磁无损检测是利用材料在电磁场作用下，呈现出的电学或磁学性质的变化，判断材料内部组织及有关性能的试验方法。电磁方法检测材料表面具有检测灵敏度高、信号耦合简单方便等优点，广泛应用于工业生产与科学研究中，是无损检测技术的一个重要分支。近年来随着电子技术、尤其是计算机技术的发展，电磁无损检测的方法研究和仪器设备的开发得到长足进步。1 涡流检测涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法，在变交磁场作用下导电材料产生涡流，材料表面层与近表面层缺陷影响涡流的形态，进而引起线圈阻抗变化，检测过程中将通有交流电的线圈式探头置于被测工件附近时，由线圈中的交流电与被测工件产生电磁感应并在工件上产生涡流，并在涡流检测仪器中以阻抗和电压的形式显现出来，若被测件表面存在缺陷时就会引起涡流强度和分布的变化，进而引起探头线圈阻抗和电压的变化，从而实现对被测工件表面质量的无损检测，其原理如下图所示。[align=center][img=,509,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011407472819_4431_2904018_3.png!w509x420.jpg[/img][/align]涡流检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检；采用电信号显示，可存储、再现及进行数据比较和处理；对于表面缺陷的探测灵敏度很高，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制；检查时不需接触工件又不用耦合介质，可进行高温下的检测；探头可伸入到远处作业，所可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。近年来涡流检测技术主要分为以下几类：(1)单频涡流检测技术，激励信号是选取单一频率的正弦波电流或电压，通过得到复阻抗平面图以观察缺陷对检测信号的影响进而分析被测工件的电磁特性；(2)多频涡流检测技术，激励信号采用两个或两个以上频率的正弦波电流或电压，由于不同频率的激励信号在被测工件中具有不同的穿透深度，能够获得工件多个深度的信息减少信号失真，提高检测的准确度；(3)远场涡流检测技术，通以低频激励交流电流，可对碳钢或其它强铁磁性管进行有效检测，对检测管内、外壁缺陷及壁厚减薄具有相同的灵敏度，可不受趋肤深度的限制；(4)脉冲涡流检测技术，激励信号为宽频窄脉冲，宽频窄脉冲包含丰富的频率成份在被测工件中激起不同频率的交变涡流场，且低频率成份在工件中的穿透深度较大，可以获得工件中不同深度的缺陷信息。2 磁漏检测磁漏检测是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术，其基本原理是对被检试件进行局部磁化，处于表面或近表面的缺陷会使工件内的磁力线发生畸变，从而逸出工件表面形成“漏磁场”，通过检测工件表面“漏磁场”便可以确定缺陷的位置、形状和大小，其原理如下图所示。[align=center][img=,433,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414161379_1507_2904018_3.png!w433x433.jpg[/img] [/align]磁漏检测具有灵敏度高、检测速度快、对试件表面清洁度要求不高、操作简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于钢铁、石油、石化等领域。随着现代科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，漏磁检测理论研究和检测技术及检测设备有了很大的发展。国内外有关漏磁检测原理的研究工作主要有漏磁检测的正演计算模型、漏磁信号的预处理和漏磁检测的反演计算模型。经过多年的研究与发展，漏磁检测取得了很大进步，出现了许多漏磁检测新技术，其中漏磁传感器阵列检测、聚磁技术、磁屏蔽技术的出现，大大提高了漏磁检测的水平。目前，国外具有代表性的漏磁检测装置主要生产厂家有德国的FCIERSTER研究所、日本的岛津制作所及美国的AMFTUBOSCOPE公司等。3 磁粉检测磁粉检测技术主要依据磁性材料损伤改变磁力线分布的原理，进而显现材料的缺陷。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的慈力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，其原理如下图所示。[align=center][img=,610,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414426062_6684_2904018_3.png!w610x395.jpg[/img][/align]磁粉检测可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置；具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷；采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件；相对于其它表面探伤方法成本低，速度快；适应性强，检测稳定。磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。4 磁记忆检测磁记忆检测技术问世于1997年，当时，俄罗斯学者杜波夫率先提出了金属应力集中区-组织微观变化-磁记忆效应的相关学说，并根据此形成了一套全新的金属早期诊断技术-金属磁记忆检测。该理论一经提出立即得到国际同行的承认，并迅速在许多国家和地区得到推广应用，中国也已开始引进和研究这项技术。磁记忆检测的原理是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果。根据铁磁学的研究表明：弹性应力对于铁磁体不但产生弹性应变，而且还产生磁致伸缩性质的应变。在应力的作用下，磁畴将改变其位置，同时自发磁化也将改变其方向。因此，如果铁制工件某一部位在周期性负载和外磁场(如地球磁场)的作用下，则在该处会出现残余磁感应和自磁化的增长。通常，在具有正向磁致伸缩的铁磁材料中，拉伸发生在外磁场矢量方向上；压缩发生垂直方向上。同时，在变形不受阻碍的发展中，由于磁致伸缩系数很小，在应力集中区域，虽然不会出现裂纹，但弹性能量却会显著增长，从而促使磁畴体积的增加，形成磁畴的固定结点，以散射磁场的形成出现,在铁制体的表面。根据磁力线通过缺陷处介质时产生畸变形成表面漏磁场，进而检测漏磁场来判断材料的缺陷。其中漏磁场具有切向分量和法向分量，切向分量的特点是具有最大值，而法向分量具有过零点。磁记忆检测技术主要用于材料应力集中和疲劳损伤无损检测与诊断，即可检测出已经出现的缺陷及其分布部位也能对产生破坏前的构件进行预测和评估。磁记忆检测能对应力集中、早期失效等进行快速、准确的诊断，因而，被业内誉为21世纪的NDT新技术。目前为了提高检测的效率和精度在不断研究高灵敏度的磁敏检测元件来采集磁记忆信号，以及于对弱磁特征信号的提取从而精准判断铁磁性工件应力集中和缺陷。由于能够同时检测应力集中区及组织内部损伤、各种宏观缺陷，被广泛应用于石油化工管道、发电站、轨道交通设备等领域，并取得了显著的经济效益和社会效益。值得注意的是，目前磁记忆在检测只能发现缺陷可能出现的部位，尚难对缺陷的形状、大小及性质作定量分析。但应看到，磁记忆检测是迄今为止对金属进行早期诊断唯一行之有效的无损检测方法，可以预见，这项技术必将在实际工程应用中得到迅速推广和发展。目前，电磁无损检测已在许多工业领域得到广泛的应用，并获得了良好的经济效益。随着现代工业与科学技术的发展，促使电磁检测技术在许多方面都有了长足的进步。随着计算机技术、数字图像处理技术的不断发展，电磁无损检测技术也将呈现以下特点：(1)图像化、数字化；数字图像方便进行各种数字处理，且数字化有利于高效的信息传递更方便有效的实施远程诊断和实时分析；(2)高智能化；随着数据库和专家评价系统的不断完备，电磁无损检测技术将具备对被测工件的缺陷类型自动识别和缺陷状态自动评价功能；(3)在线检测自动化；无损检测未来的主要方向即是在不改变工件工作的情况下进行在线自动化检测，尤其在特别恶劣的环境下能够实现检测自动化程度提高和缩短检测时间；(4)传感器技术不断发展，信号处理方式的多样化；多传感器数据融合技术从多源信号中获取信息减少信息的确定度，有助于识别缺陷。
[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]
迪斯凯瑞防腐层探测检漏仪仪器能在不挖开覆土的情况下，快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置，是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。 【防腐层探测检漏仪特点】 1、采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。 2、仪器电压、输出电流信号能够自动转换。 3、直流电源与交流供电能自动转换。 4、采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。 5、液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。 6、特设保护自动调节功能。 7、线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。 【防腐层探测检漏仪主要技术指标】 （一）发射机技术指标： 1．发射功率：0.5-25W，自动调节 2．阻抗匹配：5-500Ω，自动匹配 3．发射距离：0.03-5Km，可逐渐向5Km外移动 4．工作电源：14.8V（军品锂电池组） 5．重量：8kg（含电池） 6．外型尺寸（mm）：456×355×133（内置嵌入式） （二）防腐层探测检漏仪探管仪技术指标： 1．防腐层探测检漏仪灵敏度：0.1mV 2．走向位置偏差：≤5cm 3．探测深度：≤5m 4．工作电源：9.6V镍氢电池组 5．重 量：0.9Kg（含电池） 6．外型尺寸（mm）：165×110×68 （三）防腐层探测检漏仪检漏仪技术指标： 1．灵敏度：0.1mV 2．检漏精度：≥0. 25mm? 3．工作电源：9.6V镍氢电池组 4．重 量：0.9Kg（含电池） 5．外型尺寸（mm）：165×110×68 【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]其它配件】 探杆、大电池组、检漏线、输出线、接地线、接地棒、小锉刀、磁铁、220V电源线、充电器。 【防腐层探测检漏仪检测原理及方法】 通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。 防腐层探测检漏仪检漏原理： 向地下管道发送特定的高频调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。 防腐层探测检漏仪检漏方法： 采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏蚀点。
[font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]
氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型 在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法,要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。1、测定漏点型氦质谱检漏方法确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫星、导弹弹体、弹头、输气管道、气罐、油罐、锅炉等。1.1、喷氦法氦质谱检漏方法这是最常用的一种方法,一般用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) 用喷枪喷氦,如图4 所示,如果被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置 再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,所以喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。常用的几种氦质谱检漏方法-无眼界科技喷氦法检漏示意图在检测较大部件时要借助机械泵进行真空预抽,就可以提高检漏效率和时间,如图所示,喷氦法在检查那些结构比较复杂的,密封口和焊缝又比较多而且挤在一起的小容器时,由于氦喷出后会很快扩散开来,往往不容易准确地确定漏隙所在的部位,要采取从不同角度喷氦,仔细观察反应时间上的差别和将已发现的漏孔用真空封泥暂时封起来等办法,就可以把漏孔逐个检出。常用的几种氦质谱检漏方法-无眼界科技辅助机械泵检漏示意图1.2、吸氦法氦质谱检漏方法吸氦法主要用于检查某些大型密封容器。如导弹弹体、弹头、气罐、油罐等,先将容器抽真空,再给容器充入氦气(为了节省用氦量,可以用低浓度氦气) ,在氦质谱检漏仪的进气法兰处接上橡皮管,橡皮管的前端有直径很小的毛细管,使毛细管在充了氦的被检容器外壁的焊缝和密封接头等处移动,如果该容器有漏隙,经漏隙渗出的氦会被毛细管吸入,检漏仪就会响应。2、测定漏率型氦质谱检漏方法吸氦法检漏示意图图片测定漏率型主要是针对密封性要求严格的部件进行检测,如宇宙飞船、火箭液体燃料储料箱、卫星、电子元器件等。这种方法只能测试试件的漏率,无法确定漏孔的位置和漏孔的个数。
[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]就用途和使用地域的不同来说可以分为直流火花检漏仪和交流火花检漏仪两种。直流火花检漏仪主要适用于野外施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。主要通过铅酸电池或镍氢电池供电。交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使用电源方便的地方使用。主要是通过220v电源供电。根据电火花检漏仪的不同分类，用户可以根据用户现场的不同，去选择适合的仪器，同时按照检测防腐层厚度范围的不同，配置不同的检测探棒如低压或高压探棒。 1,使用前,操作员依赖理解的说明,或找有经验的运营商,按照在检测过程中使用的做法,检查人员必须放在高压绝缘手套,不要接触探头与被测物体,防止电气休克。虽然在使用过程中要注意保护仪器。 2。为了保证检测质量,应选择合适的接地测试点 3。检测金属表面涂层的体积小,当被检测物体的绝缘本体从地面保持20厘米以上的,则检测到的,笨重的物体检测的对象是与地球的良好的接触中,器械被连接到地面 BR p 4。保持干燥,被检测的对象,如果有水或污垢会影响测试结果5。当不使用仪器时,请记得要关掉开关 6。电压指示灯意味着你需要充电,否则将无法使用7。头的数字手表,当你看看以下的数据时,一般都配有高,。 一般的检测厚度在1mm以上用高压探棒,在1mm以下用低压探棒, 电火花检漏仪(电火花检测仪)是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。它只适用于埋地前管道防腐层破损的检测。
制冷循环在运行的过程中，制冷系统的安全性是很重要的，所以制冷循环中制冷系统无泄漏是很关键的，只有安全的制冷系统在运行中才能保证制冷循环的有效运行。 为了避免制冷循环发生制冷剂等气体泄漏，所以焊接质量的检验是比较重要的，先检查焊接处密封性能是否良好，在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验。在制冷循环运转时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象，管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分，制冷循环工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。 制冷循环常见的泄漏点就是蒸发器泄漏、制冷循环连接处泄漏、制冷循环阀件泄漏、压缩机管道泄漏、毛细管震动磨漏、四通换向阀泄漏 等这几方面，常见的检漏方法就在制冷循环的生产和维修中常用的检漏方法有：外观检漏、压力检漏、仪器检漏、真空检漏等，用户可以一一对应泄漏点进行解决。 制冷循环检漏这一故障是比较常见的，所以，制冷循环设备在选择的时候，建议选择全密闭循环管路系统以及阀件选择品牌配件，蒸发器选用高力板式换热器，体积小，效率高，制冷速度快，安全可靠，用于液体快速制冷，广泛应用于石化、医疗、 制药、 生化、冻干、制药、军工等高科技行业。 制冷循环用于化工、制药、生化等行业低温反应，所以，有效的制冷效果是很重要的，上文分享的这些故障也需要我们及时去解决，以免影响到生产效率。[img=,690,322]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808081657026820_6668_3445897_3.jpg!w690x322.jpg[/img]
氦气检漏仪检漏原理
冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系一。 显示现象 1. 点检漏孔时，各冷媒检漏仪的显示值基本相同。 2. 现场检测工件时，各检漏仪的显示值有明显差异。这是为什么呢？ 二。原因分析： 1. 冷媒检漏仪的吸气流量不同。 2. 单气道检漏仪，双气道检漏仪的技术区别。三。流量大小与冷媒检漏能力的关系【冷媒检漏仪】：参考漏孔8 g/y 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 HLD*** 320 sccm 约3 mm 约3 秒 美国巴克拉克 H25-IRPRO 1440 sccm 约8 mm 约1 秒 【氦质谱检漏仪】：参考漏孔2*E-6 Pa.m3/s 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 日本爱发科 HELIOT 901A 30 sccm 约1 mm 约5 秒 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 P*** 300 sccm 约3 mm 约3 秒 P***XL 3000 sccm 约10 mm 约1 秒 日本爱发科 HELIOT 901B 3000 sccm 约10 mm 约1秒 以上数据显示： 流量不同，检漏范围和检漏效率有明显差距。 四。 检漏时间和效率。 为什么小流量检漏仪检测一个漏点需要3秒http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051129_603527_2561438_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051130_603528_2561438_3.jpg 因此，流量小→ 检测范围小。若要达到较好的检漏效果（检出铜管侧面及背面的泄漏），就需要用延长检漏时间来补充。五。 检漏速度与生产节拍的计算： 检漏速度 = 需要检测点数量/节拍时间 = 15个焊点 ÷ 15秒/台≈ 1秒/点 1. [color=#7030A
什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=100754]图片教程系统之：无损探伤[/url]
无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。
氦质谱检漏仪利用氦气作为示踪气体，借助质谱仪对氦气的高度敏感性来检测真空系统或部件的泄漏。工作时，氦气被喷射在待测物体的外表面，如果有泄漏，氦气会通过泄漏点进入真空腔内，质谱仪通过离子化、质量分析等过程快速识别出特定质量数为4的氦离子，并转换为电信号输出，从而精确定位和定量分析泄漏率。这种检测方法因其高效、准确而在工业检测中广泛应用。
SL-2018地下[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]技术指标 管道防腐层探测检漏仪能在不挖开覆土的情况下，方便而准确地查出埋地管线的位置、走向、深度、防腐层破损点的准确位置，漏点大小。 采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。仪器电压、输出电流信号能够自动转换。直流电源与交流供电能自动转换。采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。特设保护自动调节功能。线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。 SL-2018地下管道防腐层检漏仪【主要技术指标】 （一） 发射机技术指标： 1．输出功率：0~25W自动调节 2．发射频率：1K±0.1HZ 3．阻抗匹配：0~500Ω，自动匹配 4．发射距离：0.03~5km，可逐级向5km外移动 5．工作电源：12V镍氢电池组 6．.工作温度：-10℃~+50℃ 7．控制系统：DSP+矢量控制，支持系统升级 8．调节系统：数字式键盘控制 9．重 量：2.8kg（不含电池） 10．外型尺寸（mm）：267×220×105 （二）探测仪技术指标： 1． 灵敏度：-65db 2．位置偏差：≤5cm 3．探测深度：≤5m 4．工作电源：9.6V镍氢电池 5．工作温度：-10℃~+50℃ 6．显示：数字显示 7．重量：1.1 kg 8. 外型尺寸（mm）：165×155×68 （三）检漏仪技术指标： 1．灵敏度：-65db 2．检漏精度：≥0.5mm? 3．工作电源：9.6V镍氢电池 4．工作温度：-10℃~+50℃ 5．显示：数字显示 6．重量：1.1 kg 7. 外型尺寸（mm）：165×155×68
何选择地下管道防腐层探测检漏仪 一、概述 地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)，是油田、化工、输油、输气、水电、物业管理等部门,为保证地下金属管道的施工质量检查和管道日常检修的一种必备检测仪器。它能在不挖开复土的情况下方便而准确地查出地下金属管道的走向，深度和绝缘防腐层腐蚀点及有关漏点的精确位置。 HT-Ⅵ地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)采用数字智能控制技术使仪器操作简便、易学、控制方便，能够实现防腐层漏点自动检漏和漏点记数，管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压的自动测量是电子高新科技领域内，具有高稳定性、高抗干扰能力的新颖检测仪 二、性能特点 本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。 1.发射机: 给被检测的地下金属管道提供稳定的探测信号，可直接测量被检管道的管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压等。给被检管道施加检测信号时实现自动调节，也可以根据现场检测需要实现手动调节,用户根据现场需要自由选择信号输出方式，自带交流供电电源、电脑智能充电路。 2.探测仪 具有管道走向、深度测量功能，适时读取管道信号强度观察管道信号传输变化状况,管道垂直法与水平天线法测量自动转换，内置充电电源、数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能 3.检漏仪 适时观察管道防腐层腐蚀点及有关漏点信号变化状况，并进行破损点的精确定位，内置充电电源，可进行检测信号强度设置，对被检管段进行防腐层破损自动检测，检漏仪自动记录漏点个数，数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能 三、技术指标 本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。 1、发射机技术指标： 1.1 发射功率:0—30W可调(可根据用户需要提高发射功率) 1.2 发射频率:512Hz±10Hz 1.3 信号输出方式连续方式、间隙方式 1.4 间隙方式下，节拍频率为1-2Hz 1.5 输出阻抗匹配:0-100Ω 1.6 发射距离:50m—5km;示现场环境而定(可逐级向5Km以外移动) 1.7 输出信号电流:0—4A可调 1.8 工作电源:DC 12V ±5% AC 220V ±30% 1.9 重量:2.8Kg 1.10外形尺寸:300×100×200 2、探测仪技术指标: 2.1 灵敏度:0.1mv 2.2 工作电源:DC9.6V±5% 2.3 静态工作电流:≤30mA 2.4 走向位置偏差:5m的管道) 2.6 重量:1kg 2.7 外形尺寸:160X80X120 3、检漏仪技术指标 检漏仪具有数字检漏和模拟检漏两种工作模式 3.1 灵敏度:0.1mv 3.2 检漏深度:98% 3.7 重量:0.9kg[/
如果怀疑系统有漏气，通过那些手段来检漏，求详解
以下是真空箱式氦检漏的一般特点[color=windowtext][font=宋体]系统特点：[/font][/color][font=ˎ ̥ ][font=宋体]PLC[/font][/font][font=宋体]控制，触摸屏显示，全自动检测[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]整体泄漏检测，排除人为因素干扰[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]本底抑制技术，消除本底影响[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]质谱分析检漏，确保检漏精度[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]检漏节拍快，适合现代化生产线[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]智能化监测与故障自诊断，确保系统可靠运行[/font][font=宋体][font=ˎ ̥ ] [/font]氦回收率达[font=ˎ ̥ ]98%[/font]，节省运行成本[/font][font=ˎ ̥ ][/font]
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