吸附式干燥机

14％。吸附剂更换填充比较： 双塔本身的体积很大，重新填充吸附剂的难度大，成本也高，并且重新填充的吸附剂在使用不久后又会出现吸附剂失效的问题。 模芯干燥机吸附系统的集成化设计，可实现现场快速更换吸附剂等问题，有效解决了原有吸附式干燥机现场更换吸附剂工作难度大、时间长及填充不紧密等严重缺陷。性能稳定性比较： 双塔干燥机采用体积庞大的两个压力容器罐体作为吸附模组，罐体内空间较大，导致气流分布不均匀。在进气口与出气口中间部分压缩空气的流量集中， 使中间部分的吸附剂过快饱和。饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，这种现象称为“隧道效应”。“隧道效应”造成处理效果不稳定，导致用气端有大量液态水。 模芯干燥机的新型吸附模芯由吸附管、吸附剂、扩散网板、密封材料和连接构件组成，采用高效暴风雪式填充技术，并通过高频振动专用模芯填充机进行灌装，吸附剂填充更为紧密，效果更干燥，性能更稳定。

14％），通过大量的现场测试表明，实际处理露点多为-10℃~+25℃之间，远远满足不了电厂对的压缩空气质量的要求。模块吸附式干燥机针对目前市场上双罐（塔）式吸附式干燥机的结构缺陷及性能的不稳定性，在外观、结构及吸附性能等方面都有了较大的改善和提高。模芯吸附式干燥机在传统吸附干燥装置结构上做了大量改进，并搭配全新模芯吸附干燥技术及瞬时排放技术，使吸附式干燥机吸附更高效，出口压力露点更稳定、设备结构更紧凑。再生方式的选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。无热再生吸附式干燥机由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生吸附式干燥机好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，有热再生吸附式干燥机就有退出应用领域的趋向。关于组合式吸干机：一般组合式吸干机是由双塔吸干机+冷干机组合而成，其在技术上并无太多优势，在多数情况下并无必要使用组合式吸干机。一个好的气源系统，不仅要为系统中每台设备提供最好的工作条件以发挥其最大效用，而且也要考虑到设备日常维护和故障检修时的方便性。从这两方面考察，分体串级似乎比“组合式干燥器”要更好一些。

模芯干燥机是一种新型吸附式干燥机，模芯干燥机采用最新模芯吸附技术，将原有大型吸附罐体设计成新型积木式集成化结构，极大增加了吸附剂的吸附效率，干燥效果大大提升。吸附阶段 湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔，自下而上均匀通过各模芯吸附腔体；腔内分子筛利用自身毛细作用吸取压缩空气中的水分，达到干燥效果。再生阶段无热再生 再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气缓冲腔，干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减至大气压后，自上而下对再生组分子筛进行吹扫，吸附剂体内水分与吸附剂分离，解析于干空气中，同再生气体一起自消音器排出。微热再生 再生干空气在出气缓冲腔内加热后，进入再生模芯吸附腔内，吸附剂内水分在高温环境在加速解析速度，大大降低了再生吹扫气量。

食品干燥剂是什么?　　食品干燥剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染。食品干燥剂是为了降低食品袋中的湿度,防止食品变质腐败;而实验室的干燥剂如浓硫酸，碱石灰等等就太危险了，但是它们也有优点，例如吸水极快，效率高，价格便宜等。食品中常用的干燥剂是氧化钙(Calcium Oxide)和硅胶(Silica Gel)，蒙脱石干燥剂，氯化钙干燥剂，纤维干燥剂。　　食品干燥剂的种类有哪些?　　生石灰干燥剂　　生石灰干燥剂的主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格 较低。可广泛用于食品、服装、茶叶、皮革、制鞋、电器等行业。目前最常见“雪饼”中使用该类型干燥剂。但是生石灰干燥剂由于具有强碱腐蚀性，经常发生伤害小孩或老人眼睛的事情，目前已逐渐被淘汰。　　硅胶干燥剂　　此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。因而广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、药品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度，防止物品受潮，霉变和锈蚀。 譬如木糖醇中就有使用，而且也是被欧盟认可唯一干燥剂。　　蒙脱石干燥剂　　此干燥剂采用纯天然原料膨润土，绿色环保，无毒无味，对人体无损害。它在室温及一般湿度下吸附性能良好，具有吸附活性，具有静态减湿和异味去除等功效。不仅吸附速度快、吸附能力高，且无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，尤其应用于食品包装，对人体无害。适用范围：广泛应用于不能采用油封、气相封存的产品中，诸如：光学仪器、电子产品、医学保健、食品包装及军工产品和民用产品的干燥空气封存。　　氯化钙干燥剂　　氯化钙干燥剂主要原料是氯化钙，是采用优质碳酸钙和盐酸为原料，经反应合成、过滤、蒸发浓缩、干燥等工艺过程精制而成。白色多孔块状、粒状或蜂窝状固体。味微苦，无臭。水溶液为无色。主要用作无机化工生产其它各种钙盐的原料;也用作气体的干燥剂，生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时的脱水剂。在食品工业中用作钙质强化剂、固化剂、螯合剂、干燥剂等。　　纤维干燥剂　　纤维干燥剂是由纯天然植物纤维经特殊工艺精致而成。其中尤其是覆膜纤维干燥剂片，方便实用，不占用空间。它的吸湿能力达到100%的自身重量，是普通干燥剂所无法比拟的。另外，该产品安全卫生，价格适中，是很多生物、保健食品和药品的理想选择。　　这一事件给消费者上了一堂生动的食品安全知识科学普及课。现在市场上的食品干燥剂主要分硅胶和生石灰两种，硅胶的安全性比较高，化学腐蚀性也低一些，但生石灰的成本低，危险性却比较高。　　那么既然石灰干燥剂有这样的安全风险，有关管理部门就应该进行安全风险评估，考虑到它的危害性，可能会给消费者带来的安全威胁性。（1）对食品干燥剂应该进行统一的标准和规范管理，如果生石灰干燥剂具有危险性，应该列入违禁名单，禁止进入食品袋，防止干燥剂爆炸的事故发生。（2）食品标签中是否应该列出干燥剂的成分，并注明其危害性。　　民以食为天，食以安为先。食品安全的细节管理，关乎亿万消费者的安全健康，是天大的事，千万麻痹大意不得。西方谚语云：“魔鬼就在细节中。”食品安全的细节管理，是食品安全管理链中最重要的一环，任何一个链条断裂都会带来意想不到的严重后果。“莫以善小而不为”，食品安全管理应该从日常生活中高度重视起来，从身边抓起，从一点一滴的小事做起。有关部门不妨在今年的食品安全宣传月里，不仅要注重食品安全的科学知识的宣传普及，还应该从“干燥剂爆炸”这类“小事”抓起，防止干燥剂炸伤眼悲剧的再度发生，为食品安全撑起保护伞，确保消费者的消费安全。

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质如硫酸钙和和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥;物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。很多真空包装的食品中都会放置干燥剂防止食品受潮。　　但是，这小小的食品干燥剂却存在安全隐患。小孩尤其得注意，家长需要让他们远离有安全隐患的干燥剂。　　以生石灰和硅胶为原料的食品干燥剂吸水性强，如果被误食或不慎入眼，就会损伤人体消化道或眼结膜。万一误食，硅胶干燥剂可以直接排出体外，入眼则需用清水从内眼角往外眼角冲水洗去。如果误食了氧化钙成分的石灰干燥剂，则可用水、牛奶稀释，并将人送往医院治疗，切忌用醋、酸中和。若是皮肤沾染上石灰干燥剂，则需要用大量的清水冲洗，简单处理后立刻去医院。

无机盐类干燥剂生成水合物的反应是可逆的，在不同的温度下有不同的平衡。在较低温度下水合物较稳定，在较高温度下则会有较多的结晶水释放出来，所以在较低温度下干燥较为有利。干燥所需的时间因干燥剂的种类不同而不同，通常需两个小时，以利干燥剂充分与水作用，最少也需半小时。若干燥剂颗粒小，与水接触面大，所需时间就短些，但小颗粒干燥剂总表面积大，会吸附过多被干燥液体而造成损失；大颗粒干燥剂总表面积小，吸附被干燥液体少，但吸水速度慢。所以太大的块状干燥剂宜作适当破碎，但又不宜破得太碎。

冷冻式干燥机空气经压缩后变成高温、高压潮湿的气体，这些含有大量水份、油份、尘埃的压缩空气如不有效去除，将会直接影响您的产品品质、生产成本和经济效益。 通常的方法：如用水降温或一般净化器等虽然能去除部分的水滴，但更多的、水、尘埃混合物是以气体状态随压缩空气流动，必须用强冷分水方式才能使得气水混合物有效分离。 冷冻式干燥机正是基于这一原理而专业制造去除压缩空气中水份的机器，通过冷冻干燥机将压缩空气中气态的水、油、杂质混合物冷却到临界温度（即结露温度-露点），并通过独特设计的旋风分离器将水和气体分离而自动排出。 冷冻干燥机是最理想的压缩空气净化设备，它具有能耗低、体积小、重量轻、运行稳定，维护及维修简便等特点。正是由于含这些特点，冷冻式干燥机广泛应用于喷涂、气动设备、电子、塑胶、仪器、仪表制造、化工、食品、医药、家具、纺织等行业smd系列冷冻式干燥机主要有风冷式冷冻干燥机、水冷式冷冻干燥机和吸附式干燥机

各位好，请教大家一个问题。工作中发现常用的的干燥剂变色硅胶对于气体中烯烃的吸附也比较厉害，每次换上新的变色硅胶需要很长时间才能够达到烯烃吸附饱和，这个时候硅胶也都已经变色需要更换。换上无水氯化钙后，烯烃吸附好像不严重，但其吸水后非常难以清理也是个麻烦事。请问有没有什么什么干燥剂能够只吸水而对于气体中的有机组分（C4烯烃烷烃）不吸附？感谢大家。

一、按上述步骤将清洗过（或消毒）的玻璃仪器安装，连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内，将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上，若料液含有不溶解的大颗粒杂质，请先用 100 目左右的筛网进行过滤，以免堵塞喷嘴，影响实验的正常进行，同时准备清水（蒸馏水）250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内，打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量，在 20%-100%范围内随意设定，设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度，可在室温+5-240℃之间任意设定，设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关，使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速，在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时，即可进行试喷。1.开启空气压缩机，并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计，使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵，使蠕动泵滚轮转动平稳，并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况，同时观察出风口的温度显示情况，此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后，试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后，即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果，此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行，因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上，这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后，将上样泵管再次放入清水中，对喷头及管路系统进行清洗，以备下次使用。

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点： 一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。 冻干机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

大家给支支招，有什么干燥剂只对水汽有吸附或吸收，而不吸收反应尾气的其他组份？

我用烟气分析仪（德国Ecom电化学法烟气分析仪）测定二氧化硫的浓度，由于废气中含有15%的水蒸气，需要进行干燥去除水分同时不损失SO2。目前用过干燥硅胶，会吸附50%以上的SO2,无水氯化钙会吸收15%左右的SO2,还试过氧化铝干燥剂，也会损失。请问有什么别的干燥剂可以用于SO2的干燥吗，烟气分析仪需要抽气检测，浓硫酸太危险不考虑；五氧化二磷一直没找到这种干燥剂，有哪里可以买到吗；或者有别的干燥剂或者别的前处理方法去除水蒸气吗，谢谢！

冷冻式干燥机实验前注意事项：1、首先确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品完全冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品必须在固态（结冰状态）下才能冻干。2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。4、然后用真空管把冷冻式干燥机与真空泵连接起来，连接处采用国际标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，首先检查真空泵中泵油是否足够，第一次使用最好看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面最好在应在2/3处。5、检查所有的外挂瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。6、 检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。7、 关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵想连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。8、开始做实验

5龄童玩干燥剂被炸伤 那天，许多市民的微信朋友圈都出现了同一内容：央视报道一名5岁男孩将零食包里的干燥剂拆开，把干燥剂倒入瓶中并加入水玩耍，结果瞬间爆炸，男孩眼睛因碱性液体侵蚀，造成一只眼失明。平常家长只嘱咐孩子不能误食干燥剂，没想到其与水混合后还能爆炸。其中有许多看到该条信息的市民都表示第一次听说，虽然难辨真伪，但是为了安全起见还是转发了。 实验 在密闭空间遇水会爆炸 食品石灰干燥剂在日常生活中随处可见，主要起防潮、降低食品湿度、防止食品变质等作用。食品石灰干燥剂真有这么危险吗？遇水就会发生爆炸吗？昨天，带着这些疑问，记者咨询了青岛大学化学实验中心高级实验师马兆立。马老师表示，食品石灰干燥剂在密闭空间遇水会发生爆炸。 为证明这一结论，记者和学生们在一个操场上做了一次实验，学生将3袋食品石灰干燥剂倒入一个矿泉水瓶，再向瓶中注入100毫升清水，然后立即拧紧瓶盖。约30秒后，矿泉水瓶内开始冒气泡，水也开始沸腾，瓶子不断摇晃并逐渐扭曲变形。约1分钟后，随着“砰”的一声巨响，矿泉水瓶犹如火箭一般直接向空中弹飞了出去，冲出十几米高后才落下。当记者在距实验位置七八米外的地方找到矿泉水瓶时，瓶盖和瓶底早已不见踪影，瓶身非常烫。 马老师向记者解释其中原理，实验所用食品石灰干燥剂的主要成分是氧化钙，氧化钙遇水发生急剧化学反应，生成碱性化学物质氢氧化钙（氢氧化钙有较强腐蚀性），瞬间释放出大量热量，热量使瓶中水变成水蒸气并急剧膨胀，最终发生爆炸。“爆炸的前提条件是在密闭空间内，爆炸溅出的碱液对人体有腐蚀作用。”马老师说。 【提醒】 不慎溅入眼睛应该这样处理 如何才能有效避免此类危险呢？马老师提醒，家长打开食品包装后，首先要查看是否使用的是食品石灰干燥剂，如果是这种干燥剂，勿拆封、勿食用、勿浸水、勿玩耍，最好直接扔掉。“如果孩子不小心将食品石灰干燥剂扔进装满水或接近满的水杯，有时溅出的碱性液体可能会伤到离水杯较近的孩子。因此，家长千万不要让孩子接触，同时要给孩子讲明其中的危险性。”马老师说，若食品石灰干燥剂发生爆炸，且液体不慎进入孩子眼睛，千万不能去揉，应立即就医。他提醒，如果有干燥剂不慎溅入眼睛里，应该尽快用清水或者生理盐水从眼内侧向外侧冲洗。不便冲洗时，可以将双眼浸泡在水中，用手分开眼睑，转动眼球晃动头部。如果误食了干燥剂，最好不要催吐，要立即口服牛奶或水，但不可过量。同时要注意，不要用任何酸类物质来中和，因为中和反应释放出的热量可加重损伤。 马老师表示，目前食品企业大多使用硅胶干燥剂，这是一种高活性吸附材料，无毒、无味、无腐蚀、无污染，可直接与食品、药品接触。然而，出于食品石灰干燥剂成本低、加工程序简单等原因，有些食品企业仍选择使用食品石灰干燥剂。第三方检测论坛评论：普及下食品干燥剂，以下来自百度百科，食品干燥剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染。食品干燥剂是为了降低食品袋中的湿度,防止食品变质腐败；而实验室的干燥剂如浓硫酸，碱石灰等等就太危险了，但是它们也有优点，例如吸水极快，效率高，价格便宜等。食品中常用的干燥剂是氧化钙(Calcium Oxide)和硅胶(Silica Gel)，蒙脱石干燥剂，氯化钙干燥剂，纤维干燥剂。生石灰干燥剂生石灰干燥剂的主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格 较低。可广泛用于食品、服装、茶叶、皮革、制鞋、电器等行业。目前最常见“雪饼”中使用该类型干燥剂。但是生石灰干燥剂由于具有强碱腐蚀性，经常发生伤害小孩或老人眼睛的事情，目前已逐渐被淘汰。首先，生石灰干燥剂在食品行业已经用的很少了，所以发生问题的可能性会少很多。再次，正规干燥剂的包装上应该都会有不可食用，立即丢弃的字样。所以事件的焦点并不在于很多“专家”说的需要尽快制定干燥剂标准，“食品安全”等，而是公众安全教育或素养有待提高，当然也有企业的责任和意识问题。所有

干燥机有很多种分类，今天我们就来介绍下真空干燥机的分类 真空干燥机，属于物料干燥和即将到来的透射式冷凝器的技术、真空泵和传导式干燥机配套形成真空干燥机。真空干燥机是具有干燥温度低、干燥速度、节能、防污染设备的封闭特征。大多数的传导干燥机可以设计成真空干燥机。在生物制品、药品真空干燥、饮料和热敏感材料，氧敏感材料，溶剂回收，直至和独特的作用，所以干。随着现在社会工业技术的发展迅速，封闭的多数和接近常压干燥设备的封闭式设计为真空干燥机。各种不同的结构。分类方法是不一样的。按操作方式分类，分为间歇式和连续式；分类根据材料状态在干燥过程中，分为静态类型。转动式、搅拌式和振动式；按干燥机理，可分为蒸发和升华。因为温度较低的真空干燥得到较高的干燥速率，在低温干燥的热敏性物料，也可以干氧敏感材料或燃烧的危险材料的有机溶剂或有毒气体的材料包含在一个干。溶剂回收容易，干燥到很低的水分，可以使用的材料进一步干燥水分含量低，真空干燥技术得到了极大的发展。从而成为干燥设备的主要类型。大约有二十种工业用真空干燥机。虽然真空干燥机有多种形式，但一般有规律的两点，一是真空干燥是通过热传导为主，大多干燥无气固分离系统。两大部分的烘干机设有加热夹套，加工质量要求很高的结构设计。此外，对于高附加值材料的真空干燥工艺。

[font=&]喷雾干燥机流量计浮子上不去的原因及处理办法：[/font][font=&]1.喷雾干燥机喷头前部喷嘴处堵了，把喷嘴拧下来，清理干净。[/font][img=,311,272]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812181027002185_2255_676_3.png!w311x272.jpg[/img][font=&]2.压缩机气源没供上，检查压缩机开关，或气管处是否有松动，拧紧。[/font]

溶 剂 干 燥 方 法 一些溶剂因为种种原因总是含有杂质，这些杂质如果对溶剂的使用目的没有什么影响的话，可直接使用。可是在进行化学实验和进行一些特殊的化学反应时，必须将杂质除去。虽然除去全部杂质是有困难的，但至少应该将杂质减少到对使用目的没有防碍的限度。除去杂质的操作称为溶剂的精制，故溶剂的精制几乎都要进行脱水，其次再除去其他的杂质。1溶剂的脱水干燥： 溶剂中水的混入往往是由于在溶剂制造，处理或者由于副反应时作为副产物带入的，其次在保存的过程中吸潮也会混入水分。水的存在不仅对许多化学反应，就是对重结晶，萃取，洗涤等一系列的化学实验操作都会带来不良的影响。因此溶剂的脱水和干燥在化学实验中是很重要的，又是经常进行的操作步骤。尽管在除去溶剂中的其他杂质时有时往往加入水分，但在最好还是要进行脱水，干燥。精制后充分干燥的溶剂在保存过程中往往还必须加入适当的干燥剂，以防止溶剂吸潮。溶剂脱水的方法有下列几种：（1）干燥剂脱水 这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用使用的方法。干燥剂有固体，液体和气体，分为酸性物质，碱性物质，中性物质以及金属和金属氢化物。干燥剂的性质各有不同，在使用时要充分考虑干燥剂的特性和干燥剂的性质，才能有效达到干燥的目的。 在选择干燥剂时首先要确保进行干燥的物质与干燥剂不发生任何反应；干燥剂兼做催化剂时，应不使溶剂发生分解，聚合，并且干燥剂与溶剂之间不形成加合物。此外，还要考虑倒干燥速度，干燥效果和干燥剂的吸水量。在具体使用时，酸性物质的干燥最好选用酸性物质干燥剂，碱性物质的干燥用碱性干燥剂，中性物质的干燥用中性干燥剂。溶剂中有大量水存在的，应避免选用与水接触着火（如金属钠等）或者发热猛烈的干燥剂，可以先选用氯化钙一类缓和的干燥剂进行干燥脱水，使水分减少后再使用金属钠干燥。加入干燥剂后应搅拌，放置一夜。温度可以根据干燥剂的性质，对干燥速度的影响加以考虑。干燥剂的用量应稍有过剩。在水分多的情况下，干燥剂因吸水吸收水分发生部分或全部溶解生成液状或泥状分为两层，此时应进行分离并加入新的干燥剂。溶剂与干燥剂的分离一般采用倾析法，将残留物进行过滤，但过滤时间太长或周围的湿度过大会再次吸湿而使水分混入，因此，有时可采用与大气隔绝的特殊的过滤装置。有的干燥剂操作危险时，可在安全箱内进行。安全箱在置有干燥剂，使箱内充分干燥（我知道是无水五氧化二磷），或吹入干燥空气或氮气。使用分子筛或活性氧化铝等干燥剂时应添在玻璃管内，溶剂自上向下流动进行脱水，不与外界接触效果较好。大多数溶剂都可以用这种脱水方法，而且干燥剂还可以回收使用。

大家好，请问大家一个问题二氧化碳分析仪，如果要干燥二氧化碳气体中的水分，但不能吸附二氧化碳气体，请问那种干燥剂最好呢？我用过3a的分子筛但也对二氧化碳有微量的吸附作用，大家有更好的办法吗？谢谢。

使用小型喷雾干燥机干燥时，物料中含有各种水分，而干燥过程主要是指除去还体内部的自由水的过程。干燥过程包括四个阶段。干燥过程曲线如图2-6所示。 (1) 升速阶段(O→A) 这一阶段也称为加热阶段，坯体表面被加热升温，水分不断蒸发，直到表面温度达到干燥介质的湿球温度，坯体所吸收的热量等于水分蒸发所需要的热量，达到平衡，表面温度不再上升，此后进入等速干燥阶段。这个过程比较短，排出的湿分不多。 (2)等速干燥阶段(A→B)在这个阶段中 ， 能量从干燥介质传递至物料表面，使其表面温度上升到一定温度，表面湿分蒸发。湿分蒸汽以相同的速率从物料表面排除，物料温度维持在湿球温度左右。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、表面积以及压力等外部条件。干燥速率可以由水蒸气通过环绕气膜的扩散速率来确定。此过程也被称为外部条件控制过程。 (3) 降速干燥阶段 (B→C) 当干燥进行到一定阶段后，物料的湿含量达到临界湿含量，物料表面不再有充足的水分供表面蒸发。多余的热量会通过热传导至物料内部，使物料温度上升，并在其内部形成温度梯度。而湿分则由内部向表面迁移至物料表面后被不饱和的干燥介质带走，此时的干燥速率会低于恒速干燥阶段的干燥速率。湿物料内部的热量和质量的传递速率主要取决于物料性质以及自身的温度和湿含量等因素。此过程又称为内部条件控制过程。 (4) 平衡阶段(C→D) 降速阶段直进行至到还体干燥达到动态平衡， 平衡水分的多少面干燥速率降为零。此时为平衡阶段。因为表面线这时坯体中的水分称取决于坏体的性质以及周围介质的温度和湿度。小型喷雾干燥机http://www.om1788.com/content/125.html

[font=&]喷雾干燥机流量计浮子上不去的原因及处理办法：[/font][font=&]1.喷雾干燥机喷头前部喷嘴处堵了，把喷嘴拧下来，清理干净。[/font][font=&][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812181027002185_2255_676_3.png!w311x272.jpg[/img][/font][font=&][font=&]2.压缩机气源没供上，检查压缩机开关；[/font][/font][font=&][font=&]3.气管处是否有松动，拧紧。[/font][/font]

喷雾干燥机流量计浮子上不去的原因及处理办法：1.喷雾干燥机喷头前部喷嘴处堵了，把喷嘴拧下来，清理干净。[img=,311,272]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812181027002185_2255_676_3.png!w311x272.jpg[/img]2.压缩机气源没供上，检查压缩机开关，或气管处是否有松动，拧紧。

近期有不少朋友，咨询喷雾干燥机喷头配件。虽然金额不多，配件也很小。可是缺少了就是无法工作。[b]所以养成一个习惯很重要：[/b]1.在拆卸时，把非常小的配件单独放置。2.清洗时，要单独清洗。3.清洗完毕后，小配件放在一起凉干。4.对于出厂带的小配件要善于保管，必要时可以应急。5.备件没有后，要提前采购。

近期有不少朋友，咨询喷雾干燥机喷头配件。虽然金额不多，配件也很小。可是缺少了就是无法工作。[b]所以养成一个习惯很重要：[/b]1.在拆卸时，把非常小的配件单独放置。2.清洗时，要单独清洗。3.清洗完毕后，小配件放在一起凉干。4.对于出厂带的小配件要善于保管，必要时可以应急。5.备件没有后，要提前采购。

冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 (4)滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 (5)双锥形回转真空干燥器 双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。