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纤维分析系统

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纤维分析系统相关的论坛

  • 【资料】显微镜分析系统在炭黑检测中的应用

    用显微图像分析法测定聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度（符合GB/T 18251-2000国家标准）·········l 显微分析系统及试验方法介绍：一.实验方法1.从管材、管件或粒料上取少量样品压在载玻片之间并加热制备试样，也可以使用切片机切片制备试样。2.依次将六个试样放在显微镜下，经过摄像采集设备在计算机上显示图像，通过软件的操作计算机自动给出测定粒子和粒团的尺寸及试样等级确定表（国家标准）。注：分散的尺寸等级由六个试样等级的平均值来确定。二.配置介绍:1. 三目显微镜2. 高清晰JVC摄像头3. 高性能图像采集卡4. 显微分析软件显微分析系统BM19A-UV实物图片 实验主要仪器：a） 显微镜： 三目XSP-BM19A显微镜，带有校准的正交移动标尺，能够测量出粒子和粒团的尺寸；b） 软件系统：计算机硬件设备一套，观测粒子或粒团的尺寸分布及外观分布的显微分析软件UV一套；c） 载玻片：厚度约1mm的载玻片，小刀，弹簧夹；d） 切片机：能够切出规定厚度的薄片；e） 加热设备：烘箱、热板等，可在150℃～210℃之间的控制温度下操作；f） 图像采集设备：JVC摄像头TK-C1021EC、三目显微镜摄像接口MCL 、显微镜图像采集卡SLG-V110。试样制备：本标准规定了两种试样制备方法：压片法和切片法。制备好的试样应厚度均匀，用于测定颜料分散的试样厚度至少为60μm，用于测定炭黑分散的试样厚度为25μm±10μm。压片方法：用小刀沿产品的不同轴线在不同部位切取六个试样。测定颜料分散时，每个试样质量大于0.6mg；测定炭黑分散时，每个试样质量为0.25mg±0.05mg。把六个样品放在一个或几个干净的载玻片上，使每一试样与相邻的试样或载玻片边缘近似等距排放，用另一干净的载玻片盖住。可以使用金属材料或其他材料制成

  • 纺织纤维拉曼光谱定性分析法

    摘要：针对当前纤维定性鉴别方法存在的不足，采用拉曼光谱分析法定性鉴别。通过对纺织纤维原始拉曼谱图的特性分析，经过光谱预处理得到信噪比更高的标准拉曼谱图，建立了拉曼谱图特征表数据库，实现了纺织纤维的定性鉴别。实验结果表明:拉曼光谱定性分析法可快速定性鉴别纺织纤维，尤其适合于合成纤维及其混纺织物，对环境温湿度无特殊要求，样品无需烘干处理及制样，具有简便、快速和环保的优点，含荧光的染料或部分黑色染料以及纤维熔点是影响拉曼光谱法定性分析的主要因素。 关键词：拉曼光谱;特征表;纺织纤维;合成纤维;定性分析 目前纺织纤维定性检测方法有显微镜观察法、燃烧法、化学溶解法、熔点试验法、红外光谱分析法等。这些方法都有一定的局限性和缺点。显微镜观察法和燃烧法对定性鉴别织物有一定的局限性，只能鉴别天然纤维或合成纤维大类。化学溶解法虽然能够鉴别合成纤维具体品种及与天然纤维的混纺产品，但使用的有机溶剂如苯酚、二甲基甲酰胺等，不仅对检测人员身体健康有影响，存在易燃易爆的危险，而且还严重污染环境。红外吸收光谱法虽然能较准确地定性鉴别纺织纤维，但是红外光谱分析仪对测试环境温湿度要求相当高，样品需进行干燥预处理，样品制作很麻烦，检测周期较长，不能满足快速检测的要求。 在拉曼光谱分析纺织纤维结构方面，近年的研究集中于以下几个方面:复合材料的界面和基体结构的测定;再生蚕丝制备过程中，分子链规整度和取向度变化的测定;丝素经酶处理后，高分子结构的变化研究以及羊绒和羊毛分子结构研究。而在纤维成分分析方面有如下研究:鉴别天然绿色棉和染色棉;研究聚丙烯、羊毛、聚酯和一些天然纤维的鉴别方法;对染色纤维中染料的分析以及比较红外光谱与拉曼光谱对染色纤维区分的效果。可见，国内外学者虽然对拉曼光谱应用于纤维分析作了大量研究，但是还没有学者提出拉曼光谱定性检测纺织纤维的系统方法。本文旨在通过分析纺织纤维拉曼光谱的特性及影响拉曼光谱分析纤维的因素，提出一套拉曼光谱定性分析纺织纤维的系统方法。

  • 【原创】如何选购显微数码成像分析系统?

    一、前沿2009年10月6日，瑞典皇家科学院宣布，将2009年诺贝尔物理学奖的一半授予美国科学家威拉德• 博伊尔和乔治• 史密斯，因为他们于1969年发明了半导体集成电路成像技术,CCD感应器。经过四十年的发展，CCD技术由实验室逐步走向了市场，具有越来越广阔的应用。CCD数码成像对摄影产生了革命性的影响。在感光胶片之外，人们可以通过电子电路捕捉图像，这些以数字形式存在的图像更加易于处理和分发。数字图像已经成为许多研究领域中不可替代的重要工具。数码成像技术应用到显微镜上，以替代以往的胶卷拍摄，现在已经广泛应用了。以前我们用胶卷来进行显微拍摄，要等一卷拍完，冲洗出来才能确定拍摄的图像是否清晰，如果拍摄的图像不理想，而显微观察的样品又失效了，就需要重新制作样品，给研究工作带来很大的不便，而现在使用显微数码相机来拍摄显微图像，所见即所得，当时就是保存处理，甚至统计分析，极大的提高了工作效率。二、显微数码成像系统的组成显微数码成像系统包括CCD/CMOS专业相机，图像采集处理软件，显微镜接口，数据传输线等，其中最核心的设备是CCD和CMOS图像传感器，前者由光电耦合器件构成，后者由金属氧化物器件构成。两者都是光电二极管结构感受入射光并转换为电信号，主要区别在于读出信号所用的方法。CCD(Charge Coupled Device ，感光耦合组件)上感光组件的表面具有储存电荷的能力，并以矩阵的方式排列。当其表面感受到光线时，会将电荷反应在组件上，整个CCD上的所有感光组件所产生的信号，就构成了一个完整的画面。CCD的结构分三层 ，第一层“微型镜头”“ON-CHIP MICRO LENS”，这是为了有效提升CCD的总像素，又要确保单一像素持续缩小以维持CCD的标准面积，在每一感光二极管上(单一像素)装置微小镜片。CCD的第二层是“分色滤色片”，目前有两种分色方式，一是RGB原色分色法，另一个则是CMYG补色分色法。原色CCD的优势在于画质锐利，色彩真实，但缺点则是噪声问题。第三层：感光层，这层主要是负责将穿过滤色层的光源转换成电子信号，并将信号传送到影像处理芯片，将影像还原。数码成像的核心器件除CCD,现在越来越多的使用CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor，互补性氧化金属半导体，CMOS和CCD一样同在数码相机中可记录光线变化的半导体。CMOS传感器中每一个感光元件都直接整合了放大器和模数转换逻辑，当感光二极管接受光照、产生模拟的电信号之后，电信号首先被该感光元件中的放大器放大，然后直接转换成对应的数字信号。CMOS的优势在于成本低，耗电需求少，便于制造， 可以与影像处理电路同处于一个芯片上，缺点是较容易出现杂点。三 显微镜成像系统相关参数对CCD/CMOS数码成像系统的结构和原理有了一个基本了解后，我们再对成像系统的一些基本参数作一个说明。在实际应用中，很多用户对像素多少很敏感，一上来就提到我要多少万像素的成像系统，其实在专业成像应用中，像素多少只是影响成像的一个因素，还有其他很多指标，包括分辨率，感光器件大小，动态范围,灵敏度，量子效率，信噪比等。感光器件的面积大小是衡量显微成像系统质量的一个重要指标，感光器件的面积越大，捕获的光子越多，感光性能越好，信噪比越低。当前数码成像系统中较常应用的感光器件规格如下：1英寸（靶面尺寸为宽12.7mm*高9.6mm，对角线16mm），2/3英寸， 1/2英寸，1/3英寸，另外有时也用到1/1.8英寸,1/2.5英寸的CCD/CMOS感光器件。 像素是CCD/CMOS能分辨的最小的感光元件，显微数码成像系统的像素由低到高有：45万左右，140万左右，200万左右，300万左右，500万左右，900万像素，甚至还有更高的达到2000万像素以上。一般来说，像素越高，图像分辨率越高，成像也就越清晰，但有时候图像分辨率达到一定程度后，就不是影响成像质量的主要指标了。比如图像分辨率高，噪声也很高时，成像质量也不会很好。暗电流是导致CCD噪音的很重要的因素。暗电流指在没有曝光的情况下，在一定的时间内，CCD传感器中像素产生的电荷。我们在做荧光拍摄的时候，需要的曝光的时候比较长，这样导致CCD产生较多的暗电流，对图像的质量影响非常大。通常情况下通过降低CCD的温度来最大限度的减少暗电流对成像的影响。Peltier制冷技术一般可将CCD温度降低5-30°C，在长时间拍摄或一次曝光超过5-10秒，CCD芯片会发热，没有致冷设备的芯片，“热”或者白的像素点就会遮盖图像，图像会出向明显的雪花点。CCD结构设计、数字化的方法等都会影响噪音的产生。当然通过改善结构、优化方法，同样能减少噪音的产生。显微荧光或其他弱光的拍摄对CCD噪音的降低要求很高，应选用高分辨率数字冷却CCD成像系统，使其能够捕获到信号极其微弱的荧光样品图像，并且能够最大程度的降低噪音，减少背景，提供出色的图像清晰度。所以一般在荧光及弱光观察时需要选择制冷CCD。在显微数码成像过程中，对于荧光及弱光的拍摄，除了制冷降低热噪声外，还可使用 BINNING技术提高图像的灵敏度，BINNING像素合并是一种非常有用的功能，它可被用来提高像素的大小和灵敏度，比如摄像头像素大小为5u,当经过2x2合并后，像素大小为10u，3X3合并后，像素大小为15u, 这是图像的整体像素变少了，但成像的灵敏度可提高9倍。动态范围表示在一个图像中最亮与最暗的比值。12bit表示从最暗到最亮等分为212＝4096个级别，16bit即分为216个级别，可见bit值越高能分出的细微差别越大，一般CMOS成像系统动态范围具有8-10bit, CCD以10-12bit为主，少部分可达16bit。对动态范围进行量化需要一个运算公式，即动态范围值 = 20 log (well depth/read noise)，动态范围的值越高成像系统的性能就越好。量子效率也称像素灵敏度，指在一定的曝光量下,像素势阱中所积累的电荷数与入射到像素表面上的光子数之比。不同结构的CCD其量子效率差异很大。比如100光子中积累到像素势阱中的电荷数是50个，则量子效率为50％（100 photons = 50 electrons means 50% efficiency）。值得注意的是CCD 的量子效率与入射光的波长有关。对显微数码成像系统的参数有了整体认识后，在实际应用中选择合适型号的产品就比较容易了。高分辨率显微数码成像技术在国外已有二十来年的发展历史，产品目前已比较成熟。国外的专业数码产品有多个品牌，比较著名的有德国的ProgRes，美国Roper Scientific的系列产品，另外OLYMPUS、NIKON、LEICA、ZEISS等显微镜厂家也有一些配套的专业数码成像系统 。其中CCD成像系统主要采用SONY及KODRA公司的芯片，因此相关产品性能差别不是很大。国内专业数码成像产品的设计制造时间还不长，但随着配套技术的成熟，100万像素以上的CCD/CMOS专业数码成像产品开始陆续推出，主要的专业厂家有北京的大恒、微视、杭州欧普林，广州明美等企业。北京大恒早期主要研发生产图像采集卡，目前可以量产140万像素的CCD摄像头，130万/200万/320万/500万像素CMOS摄像头，主要用到工业领域。

  • 膳食纤维分析方法-酶法分析

    膳食纤维分析方法-酶法分析

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612271543_01_676_3.jpg由于 ADF法和NDF法不能测定食品中的可溶性膳食纤维含量，人们根据Trowell等对膳食纤维的定义模仿食物在消化道的消化过程提出了酶法分析。样品分别利用α-淀粉酶、蛋白酶和葡萄糖苷酶进行酶解消化，除去蛋白质和淀粉。在ASP和Prosky等来自29个国家43个实验室的学者的共同努力下，提出了比较完整的酶 - 重量法，并被 AOAC、AACC 等权威机构采纳为AOAC 法和 AACC 法并进一步成为 F D A 和 WHO/FAO等承认的国际通用方法。该方法的最大优点在于能同时分析出样品中可溶性与不溶性膳食纤维的含量，且分析设备少。但过程比较复杂，影响因素多，操作不方便且成本高，后又被Lee&Prosky等改良成为操作比较简单精确的方法，该方法被推荐为 AOAC/AACC 共同的分析测定方法。酶法分析膳食纤维除酶重量法外，比较常用的还有以Englyst法和Uppsala为主的酶一化学法。该法是用淀粉酶除去淀粉，再用酸把膳食纤维水解成单糖，然后用比色法、GLC 或 HPLC 测定单糖组成和含量，该法能快速、准确地测定总膳食纤维、可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维，并能确定组成膳食纤维的单糖成分，为分析不同膳食纤维生理功能提供了有效的手段。但是，该法是建立在把膳食纤维定义为非淀粉多糖的基础上，因而不能测定木质素、多酚化合物、纤维醇等膳食纤维，所以该法只在英国等少数欧盟国家使用并逐渐被酶一重量法代替。

  • 倒置金相显微镜|软件分析

    倒置金相显微镜|软件分析

    一、概 述 4XC-BW金相显微镜用于鉴别和分析各种金属和合金材料的组合结构，广泛应用在工厂或实验室进行铸件质量的鉴定；原材料的检验或材料处理后的金相组织分析；以及对表面喷涂等一些表面现象进行研究工作。是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物、陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也广泛应用于生物、医学和教学等领域。越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域新技术。图像金相显微镜，接入了高清晰度的CCD摄像系统，由计算机对图像进行处理、编辑、保存和输出（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱。如果进一步接入图像分析计算机操作系统，还可以进一步对金相图谱进行研究分析，或对图像作精密测量，及多功能的图像形态分析、统计及输出图文报告。《金相自动分析系统2014》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。 二、金相显微镜4XC-W技术参数 名 称规 格配置主 机 4XC-BW倒置金相显微镜主机●观 察 筒 铰链式双目镜筒，30°倾斜；● 三目镜筒，瞳距和屈光度可调目 镜 10X/Φ18mm 平场场目镜；●物镜转换器 四孔物镜转换器●长焦距平场消色差物镜 10X/0.25 有效工作距离：8.9mm● 20X/0.4 有效工作距离：3.75mm● 40X/0.65 有效工作距离：2.69mm● 100X/0.90 有效工作距离：0.44mm●调焦机构 粗微动同轴调焦 微调格值：0.002mm● 行程(从载物台表面焦点起）：30mm●载 物 台 台面尺寸：200mm×152mm● 平台压片壹只● 小平台：小孔、大孔各一●机械移动平台 移动范围：15mm×15mm●照 明卤素灯20W/6V，中心、光亮度连续可调● ●附件 物镜测微尺（精度为0.01mm）● 0.5X适配镜● 300万像素● 金相自动分析系统● 三、图像金相显微镜4XC-BW配置1、金相显微镜4XC2. 图像适配镜3. 图像传感摄像机4. 金相分析软件5、电脑和打印机（选配）《金相自动分析系统2014》 软件介绍一、简介金相分析软件是我单位联合材料学院联合开发，最新跟新到2014版本，现有金相组织模块438个，覆盖了现有的所有金相检验.详见金相模块目录。金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统”对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。软件融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，系统测量、评定结果快速、正确，符合国标(GB) 和其它相关行业标准 (JB/YB/HB/QC/DL/DJ/ASTM 等)。系统全部中文界面，简洁明了和操作方便，经过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。二、主要功能：◇图像编辑软件：图像采集，图像存储等十多种功能；◇图像软件：影像增强，图像叠加等十多种功能；◇图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能；◇输出方式：数据表格方式输出，直方图输出，图像打印输出。专用金相软件包：◇晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）；◇非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）；◇珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；◇脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量；◇焊缝熔深度测量◇铁素体、奥氏体型不锈钢中相-面积测量；◇高硅铝合金初晶硅与共晶硅分析；◇钛合金材料分析……等；◇包含进行比对的近438种常用金属材料的金相图谱，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；◇鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。《金相自动分析系统2014》 软件介绍一、简介金相分析软件是我单位联合材料学院联合开发，最新跟新到2014版本，现有金相组织模块438个，覆盖了现有的所有金相检验.详见金相模块目录。金相图像分析系统配置的“专业定量金相图像分析计算机操作系统”对采集的试样图谱进行处理和实时比对、检测、评级、分析、统计及输出图文报告。软件融合了当今先进的图像分析技术，为金相显微镜和智能分析技术的完美结合，系统测量、评定结果快速、正确，符合国标(GB) 和其它相关行业标准 (JB/YB/HB/QC/DL/DJ/ASTM 等)。系统全部中文界面，简洁明了和操作方便，经过简单培训或对照使用说明书，就可自如操作。并为学习金相常识和普及操作提供了快捷方法。二、主要功能：◇图像编辑软件：图像采集，图像存储等十多种功能；◇图像软件：影像增强，图像叠加等十多种功能；◇图像测量软件：周长、面积、百分含量等几十种测量功能；◇输出方式：数据表格方式输出，直方图输出，图像打印输出。专用金相软件包：◇晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）；◇非金属夹杂物测量、评级（其中包括硫化物、氧化物、硅酸盐等）；◇珠光体、铁素含量测量、评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；◇脱碳层、渗碳层测量，

  • 【原创大赛】纺织纤维成分定性仪器的使用情况分析

    【原创大赛】纺织纤维成分定性仪器的使用情况分析

    [align=center][b]纺织纤维成分定性仪器的使用情况分析[/b][/align][align=center]李芳 （南京质检NQI）[/align][align=left] 目前市面上常用纺织服装面料都是由以下一种或其中几种纤维织成：棉、麻（苎麻、亚麻、黄麻、大麻）、丝（桑蚕丝、柞蚕丝）、毛（羊毛、羊绒、羊驼毛、兔毛、貉子毛、狐狸毛、牦牛毛、马海毛）、粘胶纤维、莫代尔、莱赛尔、铜氨纤维、醋酯纤维（二醋酯纤维、三醋酯纤维）、锦纶、腈纶、聚酯纤维、氨纶。天然纤维具有独特的纤维形态和性能，而化学纤维的形态和性能比较接近，尤其是改性之后的化学纤维就更难识别，这就需要技术员根据标准和经验综合多种分析方法进行成分定性。其中定性最主要的方法就是显微镜观察法（即依据各种纺织纤维的纵向和横截面形态特征来识别纤维种类的一种方法）。[/align] 现就实验室所用的两台成分定性仪器北京合众视野科技有限公司提供的CU6纤维细度分析仪A（见图1、2）和上海新纤仪器有限公司（东华大学）研制的XGD-1B羊毛羊绒分析仪B（见图3,4）做一下对比分析。 图1[img=,512,382]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221614_01_3048281_3.png[/img] 图2[img=,488,367]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221617_02_3048281_3.png[/img] 图3[img=,475,356]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221616_01_3048281_3.png[/img] 图4[img=,483,362]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221617_01_3048281_3.png[/img] 这两台仪器都是由光学显微镜、摄像头、计算机和拥有自主知识产权的软件组成，主要功能是通过测量不同纤维的直径然后根据软件储存的纤维数据信息和标准自动计算出最终的纤维含量。两台仪器都可以用来鉴别不同的纤维成分。 A仪器的显微镜无论是单手操作或两手操作都很方便。软件功能比较强大，能够测试的项目比较多，可以多人测试直接计算平均结果。但是含量实验操作界面模块比较多，看起来比较复杂。测量过程中容易出现直径划偏的现象（见图5），这样就会导致所测直径值偏大。对于某些深色的纤维还是不够清晰，难以辨别。当测量错误需要删除前面的测量结果时，要在数据显示窗口右键删除，如不小心鼠标移动，则数据就不显示，就需要到表格中找数据删除。 B仪器软件能够满足纺织服装成分分析的需要，测试界面一目了然，深色纤维形态特征比较明显，直径测量比较准确，如果划偏会利用三角形原理直接计算出直径的长度（见图6）。但是显微镜的载物台调节旋钮离载物台太近，操作不是很方便。对于某些棉粘织物鉴别起来有些困难，感觉清晰度不够。测量纤维时如果不按右键，前面测量线一直出现在视野中，不会自动消失。 图5 图6[img=,364,450]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221619_01_3048281_3.png[/img] [img=,365,438]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708221619_02_3048281_3.png[/img] 现用两台仪器对一块儿羊毛兔毛混纺织物进行测试，兔毛测试根数为300根，羊毛测试根数分别为121、109根，测试结果为：A仪器：兔毛60.99% 羊毛39.01%； B仪器：兔毛59.1% 羊毛40.9% 。由此可见，除去人为因素和系统误差，测试结果基本一致，都能满足测试需求。

  • SNT 3315.1~7-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析

    SN/T3315.1-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第1部分：试验通则SN/T3315.2-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第2部分：甲酸/氯化锌法SN/T3315.3-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第3部分：锌酸钠法SN/T3315.4-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第4部分：硫酸法SN/T3315.5-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第5部分：混酸法SN/T3315.6-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第6部分：盐酸法SN/T3315.7-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第7部分：氢氧化钠/硫脲/尿素法

  • 【原创大赛】成分分析中不能通过显微镜直接定性的纤维。

    [b][font=宋体] 成分分析中不能通过显微镜直接定性的纤维[/font][font=宋体] 纺织品无论是从标识还是从检测项目来说，纺织纤维的成份都是非常重要的一个项目，纺织纤维的不同直接决定产品的成本，也一定程度上决定产品的价值。[/font][font=宋体] 纺织服装类实验室成分分析岗位一般都是专人负责，需要有较强的经验，但是因为现在很多新型纤维和各种创新加工的纤维的出现，还是经常会遇到在显微镜下根本不能判断是什么纤维的情况下，也就是说通过正常的纤维成分作业程序无法进行有效的纤维定性。[/font][font=宋体] 我们遇到这样的情况，一般都是采用多种方式进行定性，有些可能需要复杂的过程，有些可能需要用到更多的手段或者更先进的设备，比如红外光谱，或者扫描电镜等[/font][font=宋体] 其实我们遇到这样的情况，一般大都是先分类，各个实验室也不需要统一的规定，只要适合自己的方法就行，我们一份分为以下四种情况，[/font]1.[font=宋体]如果是纯的纤维，也就是单一纤维[/font] [font=宋体]，虽然不能通过显微镜立即判定是何种纤维，但是可以同过燃烧法，通过纤维的可燃性，纤维燃烧过程的现象，火焰，能否续燃，燃烧的味道，燃烧后的灰烬，基本可以判断出来，如果还不能明确判定，比如聚乙烯纤维和聚丙烯纤维，燃烧的现象和味道都很类似，但是可以同过熔点法进行辅助判定。[/font]2.[font=宋体]经纬混纺纤维，对于机织产品，比如常见的衬衫，如果是产品面料的经纬向都是单一纤维工艺的话，可以拆分后进行定性，一个成分一个成分的进行验证，可以当做单一纤维进行定性分析。[/font]3.[font=宋体]对于有些衬衫是几种颜色，面料是色织工艺的话，可以每种颜色进行拆分，根据不同颜色的单一成分进行显微镜观察，燃烧进行判定，不要是可以通过红外光谱法进行定性，一般也是很容易就能定性的。[/font]4.[font=宋体]最难定性的纤维，产品为多组分纤维的产品，首先确定此样品有几种纤维，比如说初步判定有[/font]5[font=宋体]种纤维，有三种纤维明确是存在的，已知的，那么另外两种纤维不确定，那么就可以采用在显微镜下滴酸进行观察，或者燃烧进行初步判定，也可以通过对其中已知的三种纤维进行溶解，每溶解一步都要进行纤维观察，再次进行判断，最终有可能是[/font]4[font=宋体]种或者是[/font]5[font=宋体]种纤维，必要的时候用排除法，进行定性，一般也能达到效果。[/font][font=宋体] 成分分析检测需要心细和动脑子，还是希望大家在工作中不断总结经验，有一套自己的成分分析方法。[/font] [/b]

  • 金相显微镜分析材料显微组织应注意的若干特性

    分析材料显微组织应注意的若干特性 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。 1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等； 2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等； 3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征； 4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要； 5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点； 6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

  • 成分分析中，复合纤维怎么定性的？

    成分分析中，复合纤维怎么定性的？ 比如聚酯/锦纶复合纤维；聚酯/聚乙烯复合纤维；聚酯/聚丙烯复合纤维；聚丙烯/聚乙烯复合纤维，聚丙烯/锦纶复合纤维等等？

  • 金相显微镜分析材料显微组织应注意的若干特性

    金相显微镜分析材料显微组织应注意的若干特性： 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等；2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等；3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征；4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要；5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点；6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

  • 【分享】新型纤维定量分析方法研究

    对几种新型再生纤维素纤维的特性和普通粘胶纤维作了对比，并对其定量试验方法及重量修正系数的确定作了初步探讨关键词:再生纤维素纤维 主要特点 定量分析 重量修正系数[~79188~]

  • 聚苯硫醚（PPS）纤维与其它纤维混纺产品定量分析方法研究

    聚苯硫醚（PPS）纤维与其它纤维混纺产品定量分析方法研究Study on the Quantitative Analysis Method of Polyphenylene Sulfide ( PPS) Fiber and Other Blended Fiber文/戴颖摘要：本文确定了聚苯硫醚纤维在不同溶剂和不同试验条件下的质量修正系数，探讨了聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量化学分析方法。关键词：聚苯硫醚纤维；纤维含量；定量；溶解；修正系数1 引言聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS。聚苯硫醚纤维分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚纤维以刚性，大量的硫醚键又为其提供了柔顺性，使纤维的分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。因此，聚苯硫醚纤维是一种高性能特种纤维，具有优异的耐化学性和热稳定性以及抵抗恶劣环境、阻燃、绝缘、防辐射等功能，在高温、化学腐蚀环境等领域正得到广泛应用。伴随着聚苯硫醚纤维应用的增加，势必会产生相应的检测检验需求。本文结合目前广泛使用的纤维定量方法，得出PPS纤维与其他纤维混纺时，定量检验所采用的方法，并得出各种试剂对其他纤维产生的修正系数，为PPS纤维的定量检验提供了依据。 2 试验2.1 试验试剂乙醚、苯酚/四氯乙烷、75%硫酸、80%硫酸、1 mol/L碱性次氯酸钠、丙酮、80%甲酸、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、99%冰乙酸、20%盐酸等（试剂除标注浓度或含量的外，其它均为分析纯）。2.2 试样聚苯硫醚纤维（规格：20 tex），纯纤标准贴衬布（包括羊毛、棉、聚酯纤维、锦纶、腈纶、醋纤），氨纶。2.3 仪器索氏萃取器、恒温水浴锅、分析天平（精度为0.0001g）、具塞三角烧瓶等玻璃器皿。2.4 试样的预处理 取试样5 g左右，放在索氏萃取器中，用乙醚萃取1 h，每小时至少循环6次，待试样中的乙醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡60 min，再在（65士5）℃的水中浸泡1 h，水与试样体积之比为100 : 1，不断搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。 2.5 质量修正系数的确定聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量分析方法参照GB/T 2910-2009《纺织品 定量化学分析》、FZ/T 01095-2002《纺织品氨纶产品纤维含量的测试方法》所规定的试验条件，每种试验条件下进行10个样品的重复性试验，求出质量修正系数的平均值。质量修正系数试验结果见表1。表1聚苯硫醚纤维的质量修正系数序号试剂试验条件质量修正系数d值温度/℃时间/min1苯酚/四氯乙烷40±5101.00275%硫酸50±5601.00380%硫酸25±5151.0041mol/L碱性次氯酸钠20401.005丙酮25±530+15+151.00680%甲酸25±5151.007二氯甲烷25±5301.008二甲基甲酰胺(DMF)90～9560+301.009冰乙酸25±520+20+201.001020%盐酸25±5151.0011

  • 纤维含量分析能力验证

    有人参加2014年6月的纺织品纤维含量分析能力验证计划（BIQTC-2014-03)的吗？刚收到 样品，白色针织布，定性结果是棉+粘纤，定量未出，有其他朋友参加这次计划的吗？分享一下

  • 成分分析中纤维的含量的创新标示

    成分分析中纤维的含量的创新标示纺织纤维成分分析中，有些纤维的公定回潮率的值很大，如果另一种纤维是化学纤维的话，有些就很容易造成送样企业生产的时候是合格的，但做成成品却因为公定回潮率的问题，造成检测不合格，那么已经做成成品了，难道就不用了吗？就算按实际情况进行成分标示，但如果成分因为缩率不稳定的话，是不是又会出现不合格呢，那么我们该怎么规避这种风险呢！很多时候，企业只是单单为了测试出来这个纺织品是什么纤维，特别是成品检测，测试结果主要是为了布标标示用，为了在市场上不被查处，所以这样的情况下我们不妨换个思路，用一种简便的方法来进行检测纤维的成分。我们用一个标样进行验证，样品是一块提花梭织面料，纤维标准的成分含量是65%聚酯纤维，35%粘胶纤维，下面是测试过程1引用标准1.1、FZ/T01057.3-2007《纺织品纤维鉴别方法 显微镜观察方法》2.原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一组组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量3.试样试样应对全体具有代表性，试样数量应足够供试验用，试样为织物，按经纬向分别拆线，至两份，每份试样不少于100根，拆纱可以多取几个点，备用4.测试A.对取样分别进行显微镜法定性检验，经定性分析得出结论，此试样经向为聚酯纤维，纬向粘胶纤维B,传统的方法还需要进行溶解法定量，一般用甲酸氯化锌或者75%的硫酸都可以溶解粘胶纤维，然而要经过前处理，烘干至净重，溶解，然后烘干，再称重，计算，然后根据纤维回潮率计算最终结果，这样繁琐，溶液还污染环境，时间长，不确定因素多，结果不准确.5.结果如果用经纬向表示法，就省去4.B的操作，直接4.A的定性操作，就可以得出结论，出具报告了根据FZ/T01053标示的要求，只要能标注出真实的成分，不被消费者误解，可以有多重的标示方法，此试样因为是聚酯纤维和粘胶纤维,如果按普通的溶解方法进行实验的话，肯定会有偏差，在加上两者公定回潮率相差几十倍，那么结果的偏差就会较大那么大家看看，下面这种标示方法是不是更能规避风险，减少偏差呢成分含量：经向：100%聚酯纤维纬向：100%粘胶纤维小结：1这种标示方法不违背FZ/T01053标示的要求，是可以使用的2.这种标示的关键是成分要是经纬向的，不是混纺的，或者多种纤维的才可以3.此方法较简单，方便，但是要我们的专业素质要过硬，准确认定织物的经纬向4.此方法既能节约检测成本，又能缩短检测时间，可以推荐使用5.减少药品的使用，对检测分析人员和环境都是一种保护

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