我们红外显微镜配接的冷热台,它的液氮冷却系统LNP94电源不亮, 是LINCAM的.大家遇到这种情况吗?怎样解决?谢谢啦
新能源车冷却系统测试台中蒸发器是一个比较重要的部件,与外部的空气进行交换,蒸发器的种类比较多,新能源车冷却系统测试台只有选择合适的蒸发器才能更加方便的运行。 新能源车冷却系统测试台水箱沉浸式蒸发器使用于不挥发载冷剂的开式循环系统。对于用盐水制冰池制冰的生产过程,不能采用闭式循环系统,那么这种蒸发器是不可取的型式。对于在盐水中冷却或冻结袋装食品以及集中喷雾式空气调节的冷水机制冷系统,也可以采用水箱沉浸式蒸发器。 新能源车冷却系统测试台盐水对黑色金属的腐蚀很厉害,而且与空气接触时,它的锈蚀作用更为剧烈。因此在生产过程允许的情况下,尽量采用闭式循环。对具有挥发性的载冷剂循环系统,必须采用闭式循环。在这两种情况下,新能源车冷却系统测试台采用卧式壳管式蒸发器是合适的选择。 当新能源车冷却系统测试台采用水箱沉浸式或壳管式蒸发器时,载冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器温度高5℃左右,而载冷剂的凝固点应比制冷剂蒸发温度低5~8℃(对水箱沉浸式蒸发器取5~6℃,对壳管式蒸发器取6~8℃)。 新能源车冷却系统测试台冷却排管和冷风机的选择:对于新能源车冷却系统测试台来说,通常采用新能源车冷却系统测试台以提高降温温度,对新能源车冷却系统测试台的制冷中,可以采用搁架式排管或墙管加顶管。 对于蒸发温度较低的新能源车冷却系统测试台蒸发器,应注意由于制冷剂液柱高度对新能源车冷却系统测试台蒸发温度的影响。蒸发温度越低,液柱产生的影响越大,因此应采用一定的措施使蒸发器内的液柱高度减低。 新能源车冷却系统测试台蒸发器的选择除了型号,品牌还有是否新能源车冷却系统测试台相适合都是很重要的。
注塑机冷却系统适用于工业冷却处理的设备,为了提供有效的注塑机冷却系统,所以要选对润滑油,避免润滑油选错导致制冷系统不能平稳的运行。注塑机冷却系统润滑油在选择的时候需要注意压缩机类型注塑机冷却系统的压缩机有活塞式、螺杆式和离心式三种,前两种的润滑油与被压缩的制冷剂直接接触,要考虑到润滑油和制冷剂之间的相互影响问题。离心式注塑机冷却系统所用的润滑油只是用来润滑转子轴承,也可根据负荷及转速的大小选用。注塑机冷却系统还可以根据制冷剂的类型选用注塑机冷却系统润滑油,与注塑机冷却系统制冷剂直接接触的润滑油,要考虑二者之间的相互影响。比如氟里昂一类的制冷剂能溶于矿物油,因而选用的润滑油粘度等级,应比使用不溶性制冷剂的高一个等级,以防止注塑机冷却系统润滑油被稀释后不能保证润滑。另外,还应注意混入制冷剂中的少量润滑油会不会影响注塑机冷却系统制冷系统的工作。注塑机冷却系统油的絮凝点便是检查混入制冷剂中的润滑油是否析出蜡结晶而使制冷系统堵塞的质量指标。还需要注意注塑机冷却系统制冷剂的蒸发温度选用润滑油,注塑机冷却系统制冷剂蒸发温度低的注塑机冷却系统,应选用凝点低的注塑机冷却系统油,以免被注塑机冷却系统制冷剂携带到制冷系统中的润滑油凝结在节流阀和蒸发器上,影响制冷效率,用氨作制冷剂的注塑机冷却系统,所用润滑油的凝点应低于蒸发温度,用氟里昂作制冷剂的,润滑油的凝点可稍高于蒸发温度。根据注塑机冷却系统的工作条件选用润滑油。当然,在选择注塑机冷却系统润滑油的时候,还需要根据具体的工况来选择适合的润滑油。
《标准对比---冷却系统胶管规范》一、前提今天对比的两个标准分别是GB/T18948 《内燃机冷却系统用纯胶管和橡胶软管规范》HG/T2491《汽车用输水橡胶软管》,为什么要对比两个标准?因为他们所规范的是同一类物品:汽车冷却系统胶管。两个标准都对汽车用冷却系统胶管进行规定限值、性能指标以及检测方法。那这两个标准到底有什么关系?有什么相同点?有什么不同之处?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112222224_340551_1610969_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112222224_340552_1610969_3.jpg下面由我来带领大家学习两个标准,同时找出他们的关系。注:1.HG/T2491定义为汽车用输水橡胶软管,这里的“输水”不是指传输纯水的胶管,输水软管在汽车行业中,“水”是指“水+冷却液”,在实际的输水管路中传输的是冷却液与水的混合液。2.标准未提及标准年份,均按照最新版标准为准。3.比对思路范围明确---检测项目比对---结果分析---标准应用总结一、 对比2.1 范围比对首先我们看下两个标准的适用范围GB/T 18948 规定了自重为小于等于3.5t轿车和轻型商用车辆内燃机使用的含有1,2-乙二醇的冷却液冷却系统用的胶管。此标准根据使用范围温度将胶管分为四个型号:Ⅰ:工作温度在-40℃---+100℃以下使用胶管。Ⅱ:工作温度在-40℃---+125℃以下使用胶管。Ⅲ:工作温度在-40℃---+150℃以下使用胶管。Ⅳ:工作温度在-40℃---+175℃以下使用胶管。HG/T2491则是适用于汽车发动机冷却系统及取暖系统用输水软管。从胶管应用范围来看,HG/T2491规定的范围要比GB/T 18948广,温度范围限值低温与高温的区间,轿车用胶管范围:-40℃---120℃。高温值较GB/T 18948少30℃且没有提出对耐油气性能的描述。2.2 检测项目比对先了解下HG/T2491规定检测项目如下:检测项目技术指标纯胶管增强胶管内胶管外胶管胶料 的物 理性 能硬度,邵尔A,度70±5拉伸强度,MPa ≥7.0[td=
新能源车型电池冷却系统在目前新能源电池测试系统中使用比较多,无锡冠亚新能源车型电池冷却系统在使用长时间之后建议定期清洗为好,至于怎么清洗,可以看看详细攻略。 新能源车型电池冷却系统先把湿帘上部的三颗螺丝拧下,手握湿帘上部的百叶,把湿帘轻轻往外拉再稍往上提将湿帘拆下。再拆下顶盖及布水管总成,把顶盖上的螺丝拧下,再将顶盖往上提起拿下,把输水管冷风机上的喉箍拧松并将输水管松开,把布水管总成往上提起并拿下。 新能源车型电池冷却系统布水管的清洗也不要忘记,如果布水管上的孔堵塞,可以用铁丝将其戳空,接着用清水把布水管上的污迹清洗干净。 新能源车型电池冷却系统底盘及配件的清洗也要按照步骤来: 清洗底盘:可用柔软的布或毛刷清洗底盘。 清洗风叶:可用柔软的冷风机布擦试风叶。注意不要把风叶上的灰尘落入风管内。 清洗水位感应器:可用小湿布将水位上的污积清洗衣掉。 清洗水泵:可用毛刷把水泵及其过滤网上的污积洗涤干净。 清洗衣排水阀:注意排水阀底部的污垢。 新能源车型电池冷却系统湿帘清洗,建议用清水由内向外冲洗湿帘(注意:清洗时水压不能太高,严禁使冷风机用酸性或碱性清洗涤剂清洗衣湿帘,需要注意,过滤网可一星期取出清洗一次。(只限于其有过滤网机型)。 新能源车型电池冷却系统过滤器的清洗可以将将过滤器后盖扭下,清除滤芯上的脏物再装回后盖,清洗完毕后按拆下新能源车型电池冷却系统的步骤的反顺序装回整机。 新能源车型电池冷却系统在清洗的时候,需要注意停机关掉电源避免一些故障的产生。
一.背景汽车发动机通过燃料燃烧将热能转换为机械能,在发动机产生的热量中,实际用于做功的只占到1/3,润滑油、废气和发动机散热带走1/3,剩余的1/3的热量由冷却系统带走。由此可见,冷却系统在吸收和疏散发动机散热、提高发动机功效和延长其使用寿命中起着重要的作用。目前,汽车发动机冷却系统主要为液冷式,很容易产生水垢。发动机的水垢与日常生活中水壶里的水垢不完全相同,除了具有钙、镁离子形成的水垢之外,还由硅胶垢、腐蚀产生的金属垢等。当这些水垢形成于缸体衬里及缸盖水道时,会出现局部高温区,恶化润滑条件,加速发动机系统的磨损,严重时还会造成缸盖开裂。为了避免这类事情发生,就要去除这些污垢,用普通的清洗液很难去除,必须要用专业的发动机清洗液才能将其除去。二.汽车发动机冷却系统水垢产生原因并清除方法1. 汽车发动机冷却系统水垢产生原因发动机冷却系统在使用过程中冷却液会有一定的损失,需要及时向冷却系统加水。有些用户不是加冷却液或蒸馏水,而是直接加入硬水,结果硬水中的钙、镁离子很容易与普通冷却液中的无机盐成分形成水垢。而硅胶垢主要来源于无机型冷却液中的硅酸盐。金属垢主要以铁垢和焊锡垢为主。前者主要是由普通无机型冷却液中的无机盐与缸体上的铁金属反应生成的保护膜因消耗脱落形成,而后者是由具有强氧化性的无机盐腐蚀抑制剂加剧焊锡“开花”而形成的蓬松沉淀物。由上可以看出,水垢的形成主要来源于发动机冷却液的不正确使用,并会对发动机的正常运行产生严重的后果。2.清除方法目前,对发动机冷却系统的清洗主要采用化学清洗。化学清洗具有效率高、操作时间短、劳动强度低、和不停车清洗的特点,目前被广泛采用。三.发动机冷却系统清洗剂发动机冷却系统清洗剂俗称水箱清洗剂或水箱降温剂,属于硬表面清洗剂,主要由除垢剂、表面活性剂及缓蚀剂组成。对于冷却系统清洗剂,通常按除垢剂的不同分为无机酸型清洗剂和有机酸型清洗剂。3.1无机酸型清洗剂无机酸型清洗剂主要以盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等无机酸为除垢剂。除硅胶垢外,对于各种钙、镁水垢、金属垢具有高效清洗性能。3.2有机酸型清洗剂有机酸型清洗剂主要以氨基磺酸、EDTA、PMA、HEDP等有机酸为除垢剂,对于各种钙、镁水垢、金属垢具有高效清洗性能,甚至对于很难除的硅胶垢也具有很好的清洗效果。四.发动机冷却系统清洗剂的选用及清洗步骤4.1选用 在选择发动机冷却系统清洗剂的时候,应尽量选择有机酸型清洗剂。有机酸型清洗剂价格较高,没有无机酸刺鼻的气味,显弱酸性。4.2清洗步骤⑴在使用前,应将发动机冷却系统中的液体放干净,然后用清水冲洗一遍,将冷却系统中的残夜和固体不溶物带出。⑵再加入清水和规定量的发动机冷却系统清洗剂,在发动机使用状态下进行清洗。(一定要在节温器打开的状态下运行足够的时间,才可以保证清洗的效果)⑶最后,在放入的水清澈透明后,加入冷却液。自此,整个清洗过程结束。
封闭循环式冷却系统在调试中需要注意一些常见的问题,做好调试工作,无锡冠亚封闭循环式冷却系统厂家提醒各位用户,只有做好准备工作才能更好的进行调试。封闭循环式冷却系统调试前的准备工作是调试过程中重要的一环,可能影响整个调试过程的进程,一般需要注意封闭循环式冷却系统风管道系统的泄漏检测,对于封闭循环式冷却系统的泄漏量有详细的规定,大致分为高中低压系统,不同的压力下风管每小时每平米的风量泄漏值不同。其次是管道系统的目测,这一工作的主要内容是对管道系统进行检查,确定散流器、支管和主管上的各种阀门处于全开状态,保证管道系统处于全通状态。再者是封闭循环式冷却系统调试设备的准备。在进行调试工作前,要准备好所需要的测试设备包括测试温度、湿度、压力、速度、转速所需的设备,封闭循环式冷却系统各种准备工作往往因不同的管道系统及其前期安装工作不同,在实际工作中应注意这一点。是针对封闭循环式冷却系统,在水泵和主机均开启的情况下,逐一对末端进行调试,开启原先关断的末端供、回水管的阀门,关断管道清洗时打开的供回水主管及主回路上的旁通阀,看两通阀是否正常,不正常时查看封闭循环式冷却系统是否接线有问题,有没有电,还是阀的线圈已烧毁,若是线圈烧毁没有备用配件,可用阀的手动开关强行将两通阀打开进行调试。封闭循环式冷却系统在实际工作时,由于环境温度不同和制冷系统中要求冬季供热水温度不同,而使封闭循环式冷却系统机组的制热量随之变化。封闭循环式冷却系统机组的制热量随热水出水温度的增加而减少,随环境温度降低而减少。封闭循环式冷却系统机组在制热工况下的输入功率是随着热水的出水温度增加而增加的,随环境温度的降低而减少。安装封闭循环式冷却系统时可在此基础上,进行相应的封闭循环式冷却系统阀门开度调整,这样就非常有助于提高封闭循环式冷却系统调试速度和效率,降低调试费用。封闭循环式冷却系统调试人员在此基础上不断学习不断调试,让封闭循环式冷却系统设备达到更好的运行状态。
电动汽车电动水冷却系统在使用之后油冷器需要我们定期进行清洗以避免故障,那么,如何清洗比较好呢? 电动汽车电动水冷却系统长期的运行会让变压器的翅管后部产生严重的积污、灰尘等杂物,形成一层絮状物质,导致风扇出风口风速降低,油冷却器的冷却效率降低。气道堵塞是冷却器无法避免的问题,当气道堵塞时冷却效率也会随之降低,所以在使用结束后要进行及时的清理工作。 定期对电动汽车电动水冷却系统冷却器进行清理可以使机组始终工作在理想的工作温度下,对机器的性能、寿命有好处,电动汽车电动水冷却系统冷却器可以通过采用清洗液清除污垢,否则当污垢较厚时,清理工作相当麻烦,需要拆卸冷却器,借助于机械方法才能完成清理工作。 电动汽车电动水冷却系统油冷却的后期清洗工作可以采用水侧清洗:拆下两侧封头,用高压软管引洁净的水高速冲洗前盖,后盖内壁和换热管内表面,同时用清洗通涤进行冲洗,洗毕后用压缩空气吹干。 可以采用油侧清洗,用三氯乙烯溶液进行冲洗,使清洗液在冷却器内循环流动,溶液压力不大于0.6Mpa,溶液的流向与冷却器油流方向相反,清洗时间视污垢情况而定,然后再将清水灌入冷却器内清洗,直至流出的水清洁为止。还可以用浸泡法将溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看溶液颜色,若混浊不堪,则更换新溶液,重新浸泡,直至清洁为止,然后用清水冲净。应根据环境情况定期对冷却器进行清理,使压缩机在正常的温度下工作,保证机器有较长的使用寿命,当冷却器脏堵时,压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部,每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。风冷式油冷却器积污程度是根据使用环境来决定的,不同的环境导致的积污程度不同,以此来清理的周期也就不能一概而论,要根据实际来制定合理的清理时间,确保运行的平稳。 电动汽车电动水冷却系统的油冷器如果清洗不了的话,建议还是更换新的。
我现在单位要我做一个循环冷却系统的清洗方案,但是我从来都没做过,不知道怎么弄,谁有这方面的知识啊,提供下帮助。谢谢[em0803]
大家好!最近手上的ICP-MS的冷却系统出了问题,导致无法点火。启动点火程序之后,走到”启动冷却系统“这一步,冷却系统却无法正常工作,总是给出一个”cooling system is not OK"的提示,然后就没有然后了,机器又关机了!!!我检查系统LOG,没有其他报错信息。也没有出现过任何的错误代码。什么细节都没有!检查过冷却水循环机——工作正常,我又换了换水(这当然是没用的,只是求个心安)。把ICP-MS的机器盖子打开,能摸到冷却水的确进入了机器,因为冷却水管都是冰冰凉,明显低于室温的。ICP-MS里面还有个过滤滤芯(5μm),这个我也是按时更换的。唯一我感觉有问题的是,开机的时候冷却系统启动,应该是有大概几秒钟启动声(首先是“咔”一声类似阀门打开,然后是“呼呼呼”的水流声。现在却只有阀门声,没有水流声!)我个人猜测是阀门哪里卡住了。我在网上没搜到什么有用的信息。大家能提提建议么?谢谢各位http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif
我用的Element 2,今天点火时,冷却系统出问题,点不起火。已经清洗了水冷机滤网,温度也设的18.5度,压力50,以前都没问题的,今天不知道怎么了。有大侠知道么?
新能源汽车动力电池冷却系统在运行中是能不能够缺少每个部件,其中,水流开关和电磁阀也是不可缺少的一部分,在新能源汽车动力电池冷却系统中,到底水流开关和电磁阀有什么区别和联系呢? 水流开关在新能源汽车动力电池冷却系统中起着重要的保护作用,新能源汽车动力电池冷却系统在确认冷却水回路和冷冻水回路水流动起来的情况下才能开机,它起着监视冷却水和冷冻水流动状态的作用。水流开关实际上由两块具有一定弹性的金属片平行固定在一起组成的,当装有水流开关的水管内有水流动时,水流的力量将两块金属片推到一起,使得与两个金属片相连的电路接通,从而得到水管内水已经流动起来的信号。 电磁阀是新能源汽车动力电池冷却系统制冷系统或者是冷媒水系统中控制制冷剂液体或冷媒水自动通、断的阀门。使用在新能源汽车动力电池冷却系统制冷系统中的电磁阀通常安装在制冷系统管路中的膨胀阀之前,并与压缩机同步工作,压缩机停机时电磁阀关闭,以使液体制冷剂不能继续进入蒸发器内,从而防止液体制冷剂进入冷水机的压缩机气缸中,以免再次启动时造成压缩机“液击”故障。而使用在新能源汽车动力电池冷却系统冷媒水系统中的电磁阀,通常是安装在风机盘管供、回水管路上,控制其供、回水工作的调节过程,目前常用的电磁阀有直接启闭式和间接启闭式两种。 新能源汽车动力电池冷却系统每个配件都是比较重要的,所以,尽量每个配件的性能都能够得到一定的保证。
各位大侠:你们XRF有外循环水冷却系统吗?各用什么品牌、型号?可靠性咋样?我的系统已经把我折腾得头痛!!
谁能详细解释冷却系统的工作原理?
众所周知,[url=http://www.linpin.com/][b]冷热冲击试验箱[/b][/url]是用来检验试品的瞬时高低温时的一个承温程度,但是大家有了解过该设备的冷却系统以及它的安全问题吗?今天小编就来和大家讲讲: 一、冷热冲击试验箱内风冷却与水冷却的区别 设备机内的水冷却和风冷却工作原理相同,其区别在于冷凝器的冷却方式不同: 1、机内水冷采用壳管式换热器(室温控制在30℃+5℃) ①、壳管式冷凝器是由承压壳和外螺纹紫铜换热管组成,要求配有超过10吨/小时的循环冷却塔; ②、所配置的冷却水系统由冷却塔、循环管泵和配套配件阀组成; ③、为防止凝结器堵塞,在凝结器入口的管路上安装一个50目的Y形管道过滤器 ④、冷凝器端盖底部设计有排水孔,冬季长时间不使用可使冷凝器内的水排尽,避免低温损坏换热器、阀门和管道。泵带动水和电容器的热交换。接着进入冷却塔与空气热交换; 2、该设备的风冷却采用翅片式冷凝器电机驱动风扇,利用空气实现冷凝器的热交换。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206011633516837_5480_1037_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 二、冷热冲击试验箱使用时应注意的安全问题 该设备适用于汽车配件、金属、化学材料、塑料等行业,国防工业、航天、军品、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁体和高分子材料的物理变形等,测试其材料在高低温反复冲击下的化学变化和产品在热胀冷缩下产生的物理伤害,可以确定产品的质量,可以用在精密IC、重件等各个领域,也可以用来测试产品在各个方面的测试。那么用处这么多的一个设备有哪些操作会威胁到操作人员的个人安全: 1、高温烫伤,在做高温试验时,机箱内温度较高。在测试期间或测试刚结束时,如果需要打开箱体,打开箱体要特别小心,切记,沿着打开的方向走,以免烫伤。 2、低温冻伤,做低温试验时,机箱内温度很低。在测试期间或者测试刚结束的时候,打开箱门要特别小心,以免冻伤。 3、触电事故,虽然设备有健全的防触电措施,但仍需引起注意,特别是电器控制系统,在工作时,千万不要触碰电器部件。 以上就是今天小编和大家简单讲解的有关于冷热冲击试验箱的冷却系统的区别及使用该设备时需要注意的一些事项,更多详情您可关注小编,小编带您了解。
GB/T 6809.5-2010 往复式内燃机 零部件和系统术语 第5部分:冷却系统
[center]冷却系统(Cooling System)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911021309_179849_1623423_3.jpg[/img][/center]
[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url] 冷却系统用一个小时会报警 该如何处理?
昨天下班前听工程师反映有个循环水冷却系统的主板可能坏了,温度控制不了了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303061714_428825_1614854_3.jpg照片是用手机照的,有点不太清晰。问题反馈:仪器正面的右上方那个按钮是设置温度的,目前显示的是"20.0"摄氏度,正常就是20摄氏度的。昨天,打开循环水系统的时候,温度显示14或15摄氏度左右,怎么调节都调节不上去,就是循环水的温度调节不上去,只能设置14—15这么低的温度。当时,我想了一下,没有正面回答该怎么做,只是觉得,如果是14到15摄氏度,估计与循环水所联用的仪器还能用。于是,告知:明天,请自行打开仪器外壳,用吸尘器将内部器件都吸一次,然后开机尝试一下。再有问题,请转告公司工程部人员,请求支援,查看到底是哪里有问题。今天下午,再去查看,发现已经可以仪器可以调到20摄氏度了,只是那个调节按钮或是其他地方,还有不稳定因素。1.当想设置温度的时候,需要按一下那个按钮,再上下调节。有时候按了之后,设置就会有不断闪烁的情况发生,会突然变到2摄氏度或其他的值,不是原来的20摄氏度,这个时候,循环水机的实际温度就开始下降。2.当我再次调节的时候,调一圈那个按钮,设置的温度值才上升0.1摄氏度,以前不是这样子的,调一圈,变化至少也得是几摄氏度吧。厂家 工程师反馈是主板有故障,得更换,估计得花上万大洋吧;但咱们工程部的同事说温度控制器有问题,在五金店或其他电子市场买一个来,估计可以搞掂。很闹心的事情,到底怎么搞?请厂家过来更换主板,加上差旅费估计不下1.5万吧。如果不更换,又担心过几天真出问题了,再来处理,就得耽误检测了。有没有版友们的循环水机遇到类似的问题,请求支援,谢谢。
一、 概述 循环冷却水在使用之後,水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染 物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,均可进入循环冷却水,使循环冷却水系统中的设备和管道 腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀,而腐蚀产 品又形成污垢,要解决循环冷却水系统中的这些问题,必须进行综合治理。 采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、 生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广 泛应用,质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为:1:2-1:10以上,节约能源,提高设备使 用效率,延长设备的使用寿命和运行的安全性,减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂,它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在 高浓缩倍数甚至在零排污下运行,从而节水节能,保护水资源;同时,臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国 外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功,而我国在这个领域却是空白。二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中,水是密闭 循环的,水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统,水的冷却需要与空气直接接触,根据水与空气接 触方式的不同,可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类: 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染,仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池,也可 流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面,与集水池合并。 2.重力回流式循环水冷却系统 此系统中,冷却塔的位置高於生产车间或制冷设备,经冷却塔冷却的水,以重力流流入生产车间或制冷设备 ,进冷却塔的热水由循环水泵提升。 重力回流式循环水冷却系统 3.需要经处理的循环水冷却系统 需要经处理的循环水冷却系统 从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理,处理後的热水再流入热水池 ,经热水泵提升送入冷却塔冷却。冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。此系统水经二次提升,多数 为压力回流式。在有条件的情况下,也可布置成重力回流式,以减少面积和设备,节省能耗。 净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与热水池之间,优点是:(1)能冷却热量,降低 水温:(2)水温高,有利於提高处理效果和节省药剂;(3)避免後置设备和构筑物的污染。 冷却塔尽可能布置在高处,如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等,并在周围无建筑物阻挡。这样,通风条 件好,有利於提高水的冷却效果。三、臭氧的应用 值得特别指出的是,近年来臭氧对水的处理又拓宽到一个新的领域-臭氧处理冷却水。据文献报导,美国七十 年代末期已开始这方面的探索和研究。1990年10月第51届国际水会议上,美国全国水处理公司(National Water Management Corporation)的A、poryor做了一个"臭氧冷却水处理的特点与经济性"的报告,介绍了该公司在最 近三年的时间里,用臭氧成功地处理了130座冷却塔,受到热烈的欢迎。认为,臭氧可以作为唯一的处理药剂来替 代其它的处理冷却水处理剂,它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行,从而 节水节能,保护水资源;同时,臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。90年3月,在美国辛辛那提召开的"全美腐 蚀工程学会年会(NACE)上,讨论臭氧冷却水处理的论文就有七篇,几乎占了冷却水处理论文的一半。
[b][color=#990000][size=16px]摘要:为解决电主轴热误差影响大以及预热和冷却响应速度慢的问题,本文基于改变冷却介质热容可调节散热量的原理,提出了高速和高精度冷却液流量调节的闭环控制解决方案。解决方案中的反馈式闭环控制系统主要包括非接触式位移传感器、高速电控针阀和高精度[/size][size=16px]PID[/size][size=16px]控制器,通过高速和高精度电控针阀对冷却介质流量进行实施调节,可快速改变作用在主轴上的散热量,使主轴轴向热变形快速达到最小值并始终保持稳定状态。[/size][/color][/b][align=center][size=16px][img=高速电主轴冷却系统中的电控针阀流量闭环控制解决方案,600,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060506528065_863_3221506_3.jpg!w690x451.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 对于高速数控机床而言,热误差是机床最主要误差,而电主轴则是热误差的主要误差源之一。为有效降低电主轴发热的影响,研究工作主要集中在电主轴冷却结构和冷却控制方面,但仍存在以下两方面的技术难点需要攻克:[/size][size=16px] (1)冷却效果差:还需根据电主轴内部温度场的分布进行冷却结构设计以及差异化冷却。[/size][size=16px] (2)响应速度慢:缺乏主动热误差控制技术手段,需实现电主轴温度的自动闭环控制。[/size][size=16px] 目前国际上电主轴热误差控制的最高水平是瑞士FISCHER公司的电主轴及其主动式冷却技术,其关键是将冷却回路集成在主轴中而大幅降低了热误差,使轴向膨胀减少了70%。特别是响应速度极快,预热和冷却时间大幅减少,等待时间缩短五倍。其热误差控制效果如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=01.瑞士FISCHER公司电主轴冷却效果示意图,650,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060509497004_7930_3221506_3.jpg!w690x306.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 瑞士FISCHER公司电主轴冷却效果示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为解决国内电主轴热误差影响大以及预热和冷却响应速度慢的问题,本文基于改变冷却介质热容以调节散热的原理,提出了高速和高精度冷却液流量调节的闭环控制解决方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 在电主轴冷却过程中,除了需要电主轴具有合理的冷却结构之外,还要求能将主轴所产生的热量及时带走,并使主轴受热引起的膨胀量快速达到最小值且保持恒定。[/size][size=16px] 针对国内电主轴冷却响应速度慢的问题,本文的解决方案是基于改变冷却介质热容的原理,即改变冷却介质流量来改变冷却介质热容,这意味着快速改变了作用在主轴上冷却量,由此来主动调节主轴温度并快速达到稳定。解决方案的实施采用闭环控制系统,闭环控制系统包括检测电主轴热膨胀位移量的非接触位移探测器、接收主轴热膨胀变形信号的高精度PID控制、受PID控制器驱动并对恒温冷却介质流量进行高速精密调节的电子针阀,此闭环控制系统结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=02.电主轴主动冷却闭环控制系统结构示意图,500,287]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060510119009_2558_3221506_3.jpg!w690x397.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 电主轴主动冷却闭环控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在此解决方案中,闭环控制系统中每一个部件的精度和响应速度等技术指标都会影响到电主轴最终热误差的控制精度。[/size][size=16px] 对于非接触位移探测器而言,需要具有几个微米的测量精度和一秒量级的响应速度,对于高速高精度机场的电主轴则可能需要更高位移测量精度和响应速度。位移探测器一般选择激光式或电容式位移传感器。[/size][size=16px] 对于冷却介质流量的调节,需根据电主轴规格、发热量和冷却介质最大输出流量选择相应流量调节范围的电控针阀,但无论流量调节是什么范围,都要求电控针阀具有小于一秒的响应速度,并具有很好的线性度,为此在本解决方案中选择采用了NCNV系列电动针阀,可直接采用模拟信号0~10V进行控制,响应速度800ms,线性度0.1~11%,孔径范围为0.95~6.7mm,液体水的最大流量范围是0.94~62.4L/min,流量调节分辨率为0.1~2L/min,完全可以满足各种规格电主轴的快速冷却调节。[/size][size=16px] 对于PID控制器,解决方案选择了VPC2021系列超高精度PID控制器,此PID控制器具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,可充分发挥位移探测器和电控针阀的高精度优势。同时此系列PID控制器还具有独立双通道控制、PID自整定、RS485通讯接口、串行控制和计算机软件等高级功能,可对两个冷却回路进行同时控制,便于进行调试以及后续的上位机通讯。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,通过此解决方案所使用的直接冷却流量调节的闭环控制系统,结合合理的冷却结构设计,可大幅度减少电主轴的轴向膨胀,使预热和冷却速度更快,可大幅缩短等待时间。更重要的是采用了闭环控制方式,使电主轴始终处于稳定的热条件下,保证了加工精度的重复性,使得废品率更低。另外这种主动式冷却方案可有效散发主轴中产生的热量,提高了电机过载能力。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
SH/T 0085发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)SH/T 0620发动机冷却液对传热状态下的铝合金腐蚀测定法SH/T 0084 冷却系统化学溶液对汽车上的有机涂料影响实验法SH/T 0065 发动机冷却液试验样品的取样及其水溶液的配置.............和冷却液有关的都要!!!谢谢拉!!请高手帮帮忙!!![em63]
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今天有人问我电镜里面是不是有水冷或液氮制冷的系统,不是能谱,第一次听说,兄弟姐妹们知道的,介绍介绍!谢谢!
封闭循环式冷却系统在调试中需要注意一些常见的问题,做好调试工作,无锡冠亚封闭循环式冷却系统厂家提醒各位用户,只有做好准备工作才能更好的进行调试。封闭循环式冷却系统调试前的准备工作是调试过程中重要的一环,可能影响整个调试过程的进程,一般需要注意封闭循环式冷却系统风管道系统的泄漏检测,对于封闭循环式冷却系统的泄漏量有详细的规定,大致分为高中低压系统,不同的压力下风管每小时每平米的风量泄漏值不同。其次是管道系统的目测,这一工作的主要内容是对管道系统进行检查,确定散流器、支管和主管上的各种阀门处于全开状态,保证管道系统处于全通状态。再者是封闭循环式冷却系统调试设备的准备。在进行调试工作前,要准备好所需要的测试设备包括测试温度、湿度、压力、速度、转速所需的设备,封闭循环式冷却系统各种准备工作往往因不同的管道系统及其前期安装工作不同,在实际工作中应注意这一点。是针对封闭循环式冷却系统,在水泵和主机均开启的情况下,逐一对末端进行调试,开启原先关断的末端供、回水管的阀门,关断管道清洗时打开的供回水主管及主回路上的旁通阀,看两通阀是否正常,不正常时查看封闭循环式冷却系统是否接线有问题,有没有电,还是阀的线圈已烧毁,若是线圈烧毁没有备用配件,可用阀的手动开关强行将两通阀打开进行调试。封闭循环式冷却系统在实际工作时,由于环境温度不同和制冷系统中要求冬季供热水温度不同,而使封闭循环式冷却系统机组的制热量随之变化。封闭循环式冷却系统机组的制热量随热水出水温度的增加而减少,随环境温度降低而减少。封闭循环式冷却系统机组在制热工况下的输入功率是随着热水的出水温度增加而增加的,随环境温度的降低而减少。安装封闭循环式冷却系统时可在此基础上,进行相应的封闭循环式冷却系统阀门开度调整,这样就非常有助于提高封闭循环式冷却系统调试速度和效率,降低调试费用。封闭循环式冷却系统调试人员在此基础上不断学习不断调试,让封闭循环式冷却系统设备达到更好的运行状态。[align=center][img=,690,319]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021526178785_2326_3445897_3.jpg!w690x319.jpg[/img][/align]
我们的冷却水箱里总是长出微生物,漂浮在水面。每个星期清理干净,以后又长出,很无奈!我想这是个老问题,有什么好办法?比如添加点什么可以抑制微生物生长,又不损坏冷却系统。听说过加点酒精,我试过不管用。
[align=center][font=Calibri][font=Calibri]【第[/font]5季仪器心得】[/font][font=宋体]DLSB 低温冷却液循环泵 [/font][font=宋体]使用心得体会[/font][/align][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404230911579100_7965_2227357_3.jpg!w690x920.jpg[/img][font=宋体] [/font][font=宋体]关于设备的使用经验:[/font][font=宋体][font=宋体]这台设备我们实验室直接和旋转蒸发仪器连接了。用了[/font][font=宋体]5年了,没有任何问题。[/font][/font][font=Calibri]DLSB[font=宋体]内置的压缩机负责将制冷剂压缩成高温高压气体,使其具备冷却能力。冷凝器:高温高压气体进入冷凝器,通过散热剂的冷却作用,将气体冷却成高压液体。膨胀阀:高压液体经过膨胀阀进入蒸发器,压力骤降,液体变为低温低压蒸发气体。蒸发器:低温低压蒸发气体吸收外界热量,实现低温冷却效果。再度压缩:低温低压蒸发气体再度进入压缩机,循环往复,实现持续的低温循环冷却。[/font][/font][font=宋体]整体的使用效果相当不错。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]自己的使用感悟:[/font][font=宋体][font=宋体]在操作之前,准备工作:将[/font][font=宋体]DLSB放置于平稳的工作台面上,并确保周围环境通风良好,避免堵塞散热口。连接电源:将DLSB的电源线插入电源插座,并确保电源供应稳定。连接冷却系统:根据实验需要,选择合适的冷却系统连接方式,可以是单管或双管冷却方式。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]打开电源:按下电源开关,[/font][font=宋体]DLSB开始工作。此时,可以通过面板上的调节按钮设置所需的温度和冷却功率。设置参数:根据实验需求,选择合适的温度和冷却功率设定值,使DLSB能够达到所需的低温环境。开始工作:确认参数设置无误后,按下启动按钮,DLSB开始工作。此时,DLSB会根据设定的温度和冷却功率自动调节输出,实现恒温低温冷却。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体]仪器的优点和不足:[/font][font=宋体]也吐槽一下,设备的安全性能,虽然没有发生问题。但是一直认为如果设备有一个绝缘的保护外壳就更完美了。[/font][font=宋体]总结[/font][font=宋体]DLSB)是实验室中不可或缺的设备之一,它通过循环冷却、恒温控制的方式,为实验提供所需的低温环境。[/font][font=宋体][/font]
我用的是岛津的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]AA6800,今天因为石墨炉冷却水堵塞了,就用了反冲洗的方法把堵塞通了。但是在做水样的时候出现了一个问题:在做完一个样时,进第二个样前需要检查石墨炉温度的,本来就需要比较长的时间才能跳过这个程序,但是今天等了很久后,它会弹出一个对话框“石墨炉冷却不够,请检查冷却水情况”。我不明白为什么会出现这样的情况,是那个零件坏了还是冷却系统的问题?不知道老师们能不能给我提提意见?谢谢!
ICP的循环水系统如何换冷却液
石墨炉冷却水箱是一种水冷却设备,能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备,其包含三个系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。一、制冷循环系统制冷循环系统是由压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及制冷剂组成:压缩机:压缩机是整个制冷系统中的核心部件,也是制冷剂压缩的动力之源,它的作用是将蒸发器中的制冷剂气体吸入,并将其压缩到冷凝压力,然后排至冷凝器;冷凝器:它是一个换热器,作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸气冷却并冷凝成液体;节流装置:制冷剂液体流过节流机构时,压力由冷凝压力降至蒸发压力,一部分液体转化成气体;蒸发器:蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备,它的作用是将经节流机构流入的制冷剂液体蒸发成蒸气,以吸收被冷却物体(空间)的热量;干燥过滤器:在制冷循环中必须预防水分和污物等进入,水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分,或由于检修系统时空气进入而带来的水分;制冷剂:制冷剂是制冷系统里的流动工质,它的主要作用是携带热量,并在状态变化时实现吸热和放热。二、水循环系统:水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。三、电器自控系统:电器自控系统包括电源部分(主电路)和自动控制部分(控制电路)。