三硫化磷

中国科学技术大学马骋教授团队开发了一种用于全固态电池的新型硫化物固态电解质，其原材料成本仅14.42美元每公斤，不到其它硫化物固态电解质原材料成本的8%。该成果近日发表在国际著名学术期刊《德国应用化学》(Angewandte Chemie International Edition)上。全固态电池有望克服锂离子电池难以兼顾续航和安全性的瓶颈，从而突破目前电池技术的玻璃天花板。固态电解质是成功构筑全固态电池的关键，性能优异的硫化物则被普遍认为最有希望实现全固态电池的实际应用。“日本丰田、韩国三星等知名企业，都在过去的十几年内对此类材料进行了大量的研发投入。”马骋说，但硫化物固态电解质的成本普遍超过195美元每公斤，远高于实现商业化所需要的50美元每公斤。这一问题的根源，在于硫化物固态电解质的合成需要使用大量昂贵的硫化锂(不低于650美元每公斤)。在此次研究中，马骋开发了一种不以硫化锂作为原料的硫化物固态电解质——氧硫化磷锂，该原材料成本仅14.42美元每公斤，具有很强的成本竞争力。据介绍，氧硫化磷锂保留了硫化物固态电解质独特优势。它和锂金属组成的对称电池能实现4200小时以上的室温稳定循环，而它和硅负极、高镍三元正极组成的全固态软包电池，在60℃下循环200次后，仍具有89.29%的容量保持率。马骋说：“我们的工作表明硫化物固态电解质的成本问题并非无解。氧硫化磷锂作为一种新材料，在性能上仍有望实现进一步提升，我们也在为此继续努力。”

硫化氢（H₂ S）是一种无色、剧毒且呈酸性的气体，具有典型的臭鸡蛋气味。不过，当它的浓度极高时，反而会使嗅觉麻痹，导致人们无法察觉其存在。硫化氢广泛存在于自然界中，像火山喷气、天然气、温泉以及某些化工生产过程中，还有含硫有机物的腐败分解等都会产生硫化氢。鉴于其高毒性和易燃性，硫化氢对环境和人体健康均构成了严重威胁，因此，硫化氢检测仪的使用变得至关重要。　　一、硫化氢的危害　　（一）对人体健康的危害　　硫化氢是强烈的神经毒素，对粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。在低浓度接触时，会引发眼及上呼吸道刺激症状；当浓度升高时，全身作用会更为明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。而在极高浓度（＞1000mg/m³ ）的情况下，可在数秒内使人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，导致闪电型死亡。　　（二）对环境的污染　　硫化氢气体排放到大气中会造成空气污染，进而影响生态环境，对植物和动物也存在潜在的危害。　　（三）对生产安全的威胁　　在化工、石油、天然气等行业中，硫化氢的泄漏极有可能引发火灾、爆炸等安全事故，对人员生命安全和财产安全构成严重威胁。　　二、硫化氢检测仪的重要性　　（一）实现实时监测　　硫化氢检测仪能够实时、准确地监测环境中硫化氢的浓度，一旦发现异常，会及时发出警报，避免人员长时间暴露在高浓度硫化氢环境中。　　（二）预防中毒事故　　通过及时检测和预警，能够有效预防硫化氢中毒事故的发生，为工作人员的生命安全提供有力保护。　　（三）保障生产安全　　在工业生产过程中，硫化氢检测仪的运用可以及时找出泄漏点，进而采取相应措施加以处理，防止事态进一步扩大，有力地保障了生产安全。　　（四）符合法规要求　　许多国家和地区都制定了关于工作场所空气中有害物质浓度限值的法规要求，而使用硫化氢检测仪正是满足这些法规要求的重要手段之一。　　综上所述，硫化氢的危害绝对不容小觑，而硫化氢检测仪作为预防和控制硫化氢危害的关键工具，其重要性不言而喻。因此，在可能产生硫化氢的场所，诸如化工、石油、天然气等行业，以及下水道、污水处理厂等公共设施中，都应广泛配备和使用硫化氢检测仪，以切实确保人员安全和生产的顺利进行。复制重新生成

硫化是橡胶制品制造工艺中最重要的工艺过程之一。 就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机械性能和化学性能。 橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪最佳。 ⑴ 门尼粘度计法 门尼粘度计法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度，表征胶料流变特性，而且能测定胶料的触变效应，弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能，因此它是最早用于测定胶料硫化曲线的工具。虽然门尼粘度计不能直接读出正硫化时间，但可以用它来推算出硫化时间。 ⑵ 硫化仪法 硫化仪是近年出现的专用于测试橡胶硫化特性的试验仪器， 类型有多种。按作用原理有二大类。第一类在胶料硫化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如流变仪；第二类是目前通用的一类。这一类流变仪在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。 3.1 橡胶门尼焦烧试验 胶料的焦烧是胶料在加工过程中出现的早期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时间(包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间)。在生产中应控制此段时间的长短。如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动，而使花纹不清而影响制品质量甚至出现废品，如果焦烧时间太长，导致硫化周期增长，从而降低生产效率。当前测定焦烧时间广泛使用的方法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时间称为门尼焦烧时间)，此外也可以用硫化仪测其胶料初期时间(t10)。 3.1.1 门尼焦烧的试验原理 用门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下， 根据未硫化胶料门尼粘度的变化，测定橡胶开始出现硫化现象的时间。 3.2 橡胶硫化特性测定 为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化过程过去采用方法有化学法(结合硫法、溶胀法)，物理机械性能法(定伸应力法、拉伸强度法、永久变形法等)，这些方法存在的主要缺点是不能连续测定硫化过程的全貌。硫化仪的出现解决了这个问题，并把测定硫化程度的方法向前推进了一步。 硫化仪是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测试仪器。广泛的应用于测定胶料的硫化特性。硫化仪能连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，从而获得胶料硫化过程中的某些主要参数。 上岛 硫化试验仪（无转子） 型号：VR-3110 在规定的温度下，混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振动时，随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化。可根据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其它因素的变化求出硫化特性的试验机。 上岛 气泡点分析仪型号：VR-9110 气泡点分析仪是能在需要的最小限度抑制橡胶的硫化时间的测试机，而对车胎、皮带、防振橡胶等产品的硫化工程控制有效。对生产性提高、能源消减、摩耗特性或者耐久性等产品特性的提高有益。 橡胶硫化不够时看到的内部气泡在硫化工程中控制 ，知道每种材料的最佳硫化时间。