高精度分装泵

在工业领域，流体运输是一个普遍但至关重要的过程。为了满足不同工业行业对流量传感器的需要，蠕动泵加药泵应时而变。本文将全面介绍蠕动泵计量泵的工作原理、优点和适用范围，帮助读者更好的了解这类高精度流体输送设备。蠕动泵加药泵采用独特的原理，即蠕动运动。它通过变小或弯折软管来运输流体，并通过调整压力蠕动速度来调节流量。这一独特的原理促进蠕动泵加药泵具有许多优势。最先，它能够完成高性能的流量监测，误差范围可以控制在1%之内。次之，蠕动泵加药泵能适应各种液态，包含高粘度、挥发物和腐蚀性液体。最主要的是蠕动泵加药泵没有动态密封件，不会泄露，从而保证了运输的稳定性和安全性。蠕动泵加药泵广泛用于很多领域。最先，它常用于化工行业，用以运输各种化学药品和溶剂。蠕动泵加药泵因其高精度和稳定性，在药品生产和生产中起着重要作用。次之，蠕动泵加药泵也广泛用于食品和饮料领域，用以运输果子浆、果酱、饮品提取物等。此外，蠕动泵加药泵经常用于环保公司运输废水、污水和化学液体，在环境整治中起着重要作用。除上述领域外，蠕动泵加药泵还可用于制药、石油、造纸等领域。蠕动泵加药泵在运输高粘度液体或高精度流量监测过程中都具备独特的优势。随着科学技术的不断的发展工业发展的必须，蠕动泵加药泵未来的发展前景将更加广阔。一般来说，蠕动泵加药泵作为一种原理独特、优势明显、应用广泛的高精度流体输送设备。把握蠕动泵计量泵的工作原理与应用能帮助我们更好地选择适合自己行业需求的流体输送设备，提高效率和产品质量。

灌装系统中蠕动泵对灌装精度的影响因素分析装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。✦ 文章以西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动蠕动泵转子转动，泵出的药液通过软管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。一般情况下蠕动泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、蠕动泵工作管路长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度，机械臂的摆动带来出液管的摆动等不确定因素会导致蠕动泵在运行一段时间后出现灌装量下降的情况。01系统误差（1） 灌装系统设置。由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。灌装速度过快情况下软管管路压力过大，导致滴液。（2）在线称重系统设置。在线称重是无菌灌装设备在位过程控制IPC的重要手段之一，有了在线称重的灌装设备，就可实现实时反馈控制，即将称量结果与产品灌装控制联系，即时纠正灌装偏差在线称重控制系统的硬件主要包括IPC称重、无线通讯模块、服务器、高精度秤、电平转换模块等，称重模块应定期确认和校准，其本身性能的好坏将对称量结果起着至关重要的影响[1]。通常蠕动泵的灌装精度较稳定，当超出允许精度范围时，控制器及时对灌装泵的位移曲线进行在线修正，实现对灌装量的在线调整，保证灌装量的精确，减小误差。此时在线称重系统的修正程序设置就是重要因素，如果程序修正参数执行效果良好，经过调整可使蠕动泵的运行行程和转动角度稳定在合理范围内，即可以实现泵的精准灌装。这样才能保证每一批次药品的精准灌装[2]。（3）软管配置。通常蠕动泵的灌装灌装管路选用2.4mm壁厚，因为要尽量保证药液生产速度快，批量的稳定性，减小软管磨损导致的装量衰减。2.4mm壁厚的软管回弹性更好更稳定，但也只能维持尽量长时间灌精度在要求范围之内，并不能避免长时间灌装导致软管磨损，回弹性变差造成的精度飘移，仍然需求定期校验。软管内径合理的选型可减少对蠕动泵的转动角度，转动圈数及回吸等影响。（4）灌装针大小及形状。灌装针内径选择。针的内径与剂量管路的内径匹配，避免针内径过小导致阻力增大，流量较小，在软管末端和针管相接的部位出现膨胀，灌装间歇过程中，由于膨胀部分自然复位灰把药液挤出针头造成液体滴漏；同时也要避免过大的针头内径，导致末端药液自然滴落。灌装针形状选择。在实际生产中，经常选择常用的平口针和梅花针，平口针的优势在于其制造简单，并且回吸效果不错，不足之处就是平口针冲击力大，会导致在灌装过程中发生溅液梅花针的优势在于灌装压力小，能够有效防止液体的飞溅，而不足之处在于针口的加工比较困难，如果开口不均匀又会造成液体的滴液挂液现象，导致末端药液自然滴落影响灌装精度。（5）蠕动泵选型。蠕动泵是整个联动线灌装的核心部件，一款合适的蠕动泵对灌装精度有着很大的影响。考虑到生产的产能，隔离器的空间大小，灌装线的二次改造，体积小，速度快，灌装范围广，精度高是蠕动泵的核心竞争力。同时满足这些条件比较困难，目前市面上的直线泵，无泵灌装系统等虽然在精度上可以满足要求，但是也有一些弊端，1、体积比较大，改造困难，在隔离器内不能完美配合联动线；2、速度比较慢，达不到产能要求；3、价格昂贵。根据这些影响因素，叠泵（双泵双电机，可实现同步异步等）和同相位泵完美解决这些难点，成为了目前灌装行业的首选，在生物药、化药、疫苗、诊断试剂等领域应用广泛。叠泵在原来的基础上空间体积减少一半，同相位泵更是在微装量的灌装速度可以达到惊人的70+瓶/min。02随机误差(1)管路长短和软管形变。在西林瓶灌装线中一个完整的灌装管路包括：灌装袋（缓冲罐）、灌装管路、灌装针、蠕动泵等结构组成液体灌装是将液体经过管道，按一定的流速或流量流入西林瓶内的过程。在安装管路系统时针架以及硅胶管长度过长的时候摆臂会带动软管来回摆动导致晃动过大从而影响灌装针的轻微晃动导致滴液。其次和灌装针连接的软管形状变化，随着软管使用次数和时间增加，软管受挤压后周长增加、壁厚变薄、内径变大导致流量增加，从而导致灌装精度偏高[3]。(2)液位及压力变化。储液罐、分液器、灌装泵及针架的安装位置，缓冲瓶的安装位置相对于灌装泵的安装位置高度差过大，灌装泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。入口压力的变化。如随着灌装入口液面的降低则入口压力降低，流量会下降。由伯肖（Poiseulle）公式可得出：Q=ΔPπd4 /（128μL） （1）式中：Q—容积流量，m3／s；ΔP—压力差，Pa；d—管道内径，m；L—管道长度，m；μ—动力粘性系数，Pas。在生产开始到生产结束的过程中，液体的种类、管路的直径和管路长度无法改变，在灌装过程中储液罐的液位会随之降低，从而入口压力也会降低，流量也会随之下降。平均流速同样下降，从而导致灌装量偏小影响灌装精确度。(3)液体特性。液体的黏度在液体特性中是影响灌装精确度的主要因素。由公式流体黏度v=μρ （2）式中：μ—动力粘性系数，Pas；ρ—液体的密度，kg/m3。公式①＋②结合可得Q=ΔPπd4ρ/（128μL）即在生产开始到生产结束的过程中，液体的密度和管路的直径以及管路长度无法改变，液体的黏度会影响动力黏度系数，从而影响管路系统的流量导致流速发生改变导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。并且液体黏度也会影响液体的流动性。(4)干预因素1 连接管路。在日常生产中，缓冲瓶、分液器、蠕动泵及针架的安装位置会产生一定影响。储液罐的位置相对于蠕动泵的安装位置高度差过大，蠕动泵受到药液的压力太大容易导致灌针滴液。操作人员在灌装开始前对灌装泵、灌装针以及软管接口进行组装连接时产生松动也会产生气泡或滴漏，并且在对灌装管路排空气的时候，操作人员未能排净管路中的全部空气，管路中出现少量气泡，在灌装过程中也会导致灌装量的差异进而影响灌装精确度。2 运行故障。以西林瓶灌装系统为例：在线称重系统采用机械手将灌装前后两种状态下的药瓶加载到高精度IPC称重各称一次，控制器通过比较判断每支药瓶灌装净重是否超限，灌装重量不符合标准的药瓶，随传输轨道到下一工位时控制器触发剔废口予以剔除[4]。在日常生产的过程中，如果灌装机在进瓶工位、称重工位会出现运转故障，比如进瓶工位和称重皮重工位发生炸瓶故障，西林瓶玻璃碎渣会飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不干净不彻底会影响后续称重进而影响灌装精确度。如果在液体灌注后进行毛重称重的时候出现炸瓶故障，液体和玻璃渣都会可能飞溅到IPC称重工位，操作人员清理不彻底会影响后续称重，直接影响灌装精确度。3 压差波动。层流隔离器内部的风压过大或过小也会影响在线称重的称量值[5]。随着中国GMP、中国药典等相关行业法规的升版，对于无菌生产要求的提高，隔离技术在灌装线上变得必不可少。风速设计应该能保证形成稳定连续的单向流，使得敞口的无菌产品得到首过空气（first air）的保护，在生产过程中产生的颗粒能足够被经过高效过滤器过滤的A级条件的单向流带走。在无菌灌装工艺中，通常在线称重系统安装在A级别环境中，在层流风机保护罩内。当风机开启后，风压平衡环境会发生变化，开启风机频率偏大对风压环境破坏冲击，隔离器层流压差波动变得越大，对秤在线称重的数值影响越大，使在线称重重量值偏高，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度受影响。4 静电产生的吸力。静电的大小也会影响在线称重系统的称量值。西林瓶刚经过清洗和高温除热原灭菌工艺，干燥瓶玻璃身如果经过“摩擦”，以及保护罩层流风垂直向下吹扫，容易在表面产生电荷，产生的电荷可为正极或负极，从而带来吸引或排斥的作用，从而可能导致称重显示值大于或小于实际重量。灌装间的湿度和灌装机运行包括在线称重的元器件和模具的旋转都会产生静电现象。当发生静电现象的时候，静电会对经过在线称重模块称量工位时的小瓶产生一个吸力，当产生的静电越大时吸力就会越大，使在线称重模块称量的重量偏离实际重量越多，导致在灌装曲线分析时控制器对灌装泵的位移曲线进行在线修正出现误差，对灌装量的在线调整造成影响从而导致灌装精确度。5 振动的影响。振动对高精度称重的影响是不言而喻的，带有机械运动的设备更难避免自身的震动。尤其是在西林瓶灌装线胶塞锅和压塞工位在在线称重的周围。同时考虑灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期柱塞泵有轻微的晃动会对称重结果产生不利影响，从而对质量控制产生不利影响。为了保证灌装设备称重准确，应当尽可能隔绝或改善可预判的振动源。(5)回吸设置在配方中回吸设置也是影响灌装精度的重要原因，以西林瓶灌装线蠕动泵为例，在正转时会将液体吸入软管，挤压真空，再将其排出，而反转时则是相反的。使得灌装液体时及时回吸,可以实现对锁液回吸效果的调整，避免分装结束时挂滴。根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量和不同的回吸时间配方。回吸量和灌装泵的减速度有着密切关系，回吸量和灌装泵的减速度成正比关系，泵的减速度越小回吸量越小，但是对回吸量设置不能过大或者过小，过大的话会产生少量气泡并且影响下一次灌装，过小的话起不到较好的回吸效果。发生故障后停机的时候对产品的影响，停机的时间如果过于长久，会导致液体干燥，在针头附近形成干燥层，从而影响灌装精度，设置回吸的优点就是避免这种情况发生。03结 论现如今灌装机系统中控制软管长度、层流隔离器风速在0.36～0.54m/s、添加除静电装置等影响灌装精度的可控因素均较有完善控制措施，但是仍需要考虑许多因素，良好的设备应从设计和制造角度尽可能地降低自身和外来因素影响的风险，同时不应忽视正确地操作和稳定的环境条件，也将大大有助于确保系统实现其预期的准确性。现如今液体灌装机行业将持续推进精细化发展，提高灌装机的精度，提高灌装机的稳定性，提高灌装机的可靠性。

美国Teledyne ISCO公司即将推出新一代的SyriXus系列高压高精度无脉冲柱塞泵，型号包括1000X、500X、500XV、260X、65X，将会替代原 D系列高压高精度无脉冲柱塞泵，包括：1000D、500D、260D、100DX、65D。SyriXus系列在保持D系列高耐用性和高精度的同时，将会提供更高的压力及更多的配置选择。D系列柱塞泵预计停产时间为20201年12月31日，请已签订合同的用户尽快落实订货。 ISCO 高压高精度无脉冲柱塞泵,已成为享誉全球的顶级产品,提供了无与伦比的精度和可靠性。可在广泛的操作范围内提供精确、可预设的流速和压力控制,不存在其它泵种所固有的脉冲或流动异常等情况。从研发、化学到石油、天然气、制药和塑料,ISCO 泵已成为各行业的最高标准,保持了技术精湛的核心DNA精髓。高度专业化的应用客户满意度是无与伦比的,ISCO 不断创新能够应对现在和将来的任何挑战。 Teledyne ISCO SyriXus 系列柱塞泵技术规格型号及技术规格1000X500X500XV *260X65X容积（mL）101550750726668流速范围（mL/min）0.1-4080.001-2040.001-2040.001-1070.00001-25压力范围10-2000psi0.7-137.9bar10-5000psi1-345bar10-5000psi1-345bar10-9500psi1-655bar10-20000psi1-1378bar缸体材质镍基合金镍基合金哈氏合金镍基合金镍基合金哈氏合金镍基合金连续流动阀气动电动气动（哈氏合金）电动（哈氏合金）气动阀（不锈钢）气动（哈氏合金）电动（哈氏合金）不锈钢单泵自动阀电动气动（哈氏合金）电动（不锈钢）无气动（哈氏合金）电动（不锈钢）气动（不锈钢）手动阀回填和排出回填和排出无回填和排出回填和排出 *500XV具有45度入口易于清洗，3/8”入口易于泵入浆状或粘性材料

Unique系统输液泵提供最大到300ml/min的流速范围，满足分析、半制备、指标液相色谱应用特点: 更快、更精密的梯度：Unique系列泵是高效液相色谱、糖化血红蛋白分析仪、离子色谱；半制备、制备液相色谱；凝胶净化系统、凝胶色谱；蛋白纯化系统的最佳选择 ； 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE.– 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停；控制：- 4.3 寸触摸屏，可方便泵的独立工作 ；蛋白纯化系统的最佳解决方案：: 支持3个压力传感器: –可以支持系统压力传感器，柱前压力传感器，柱后压力传感器。系统压力传感器可以实时监控色谱系统的压力，保护色谱仪器。额外的柱前压力传感器，柱后压力传感器可以实时检测色谱柱的柱前压、柱后压以及柱压差，能有效的保护色谱柱，避免色谱柱被损坏。 ； 支持3个气泡传感器: –气泡进入色谱柱中，会降低色谱柱的分离性能，造成检测器的信号不稳定。Unique Pump系统支持3个气泡传感器，能实时监测气泡液体管路的气泡状态。发现有气泡时，系统可以暂停或把进样阀切换到废液状态，等待气泡被排除后，继续运行系统。能有效的保护色谱柱 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE. – 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停；支持4个电磁阀: –系统支持4个电磁阀，使得系统可以自动选择4-6个不同的流动相。电磁阀应用于收集时，也通过软件实现样品组分的自动收集； 动态混合器: –系统支持0.6ml,1.4ml,2ml,5ml,15ml等规格的混合腔体，腔体可快速拆卸切换，满足不同流速下的流动相的混合；创新点：更快、更精密的梯度：Unique系列泵是高效液相色谱、糖化血红蛋白分析仪、离子色谱；半制备、制备液相色谱；凝胶净化系统、凝胶色谱；蛋白纯化系统的最佳选择 ； 自冲洗功能：-Unique系列泵为柱塞杆提供间歇式冲洗，无需额外的冲洗泵或虹吸冲洗。极大的提高了泵的使用寿命，减少维护； 生物兼容性:– 与液体接触材料: Peek, Sapphire, ruby, UHMWPE.– 动态混合器: 由软件控制，能够被暂停； Unique Pump双柱塞高精度液相泵

Sanotac高精度平流泵，助力微通道高通量反应器，打造美丽化工 SANOTAC系列平流泵（柱塞泵，中压恒流泵）产品广泛应用于石油开发评价实验、石油化工的催化反应、聚合反应、食品、制药、液相色谱分析、超临界萃取、分离、原子能科学、环境科学、工艺设备、实验设备中各种液体的精确微量输送。最近，在微通道高通量反应器中应用最为广泛。关键词： 流体输送，耐腐蚀，耐压力，精确度高，脉冲小 SANOTAC系列平流泵能为您解决泵液不连续不稳定问题！提供稳定、连续的输送液体！能为您解决泵液流量不准问题！提供精确流量的输送液体！能为您解决泵的压力脉动高造成基线不稳的问题! 提供低脉动输送系统。当您需要自己搭建微反应器系统，或者给微反应器系统配套平流泵的时候，请记得找我们三为科学，三生万物，为您而来。我们专门配套模块化微反应系统，微通道反应器，管式反应器，釜式反应器，催化评价装置，催化加氢装置，煤化工装置。 微反应器，即微通道反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μ m）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。 微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。 目前，最新的高通量研发加速技术（HTR&D），高通量研发实验系统，集成了组合化学、机器人技术、自控技术、先进精密仪器、反应器、现代计算机信息处理技术和分析工具以及人工智能等众多前沿科技。 进入21世纪, 化工过程向着更为绿色、安全、高效的方向发展, 而新工艺、新设备， 新技术的开发对于化工过程的进步显得十分重要。在这样的背景下, 微反应器系统的出现吸引了研究者和生产者的极大关注。微反应器系统并非简单的微小型化工系统,而是指带有微反应或微分离单元的新型化工系统。　　　　 SANOTAC系列高压恒流平流泵用于微反应器中微流体的输送，使得微通道反应器性能更出色，如虎添翼，更能发挥微通道反应器的魔力，发挥微通道反应器高效，本质安全、智能制造的新技术优势，打造美丽化工的未来。 Sanotac系列平流泵，按流量范围区分有：0.001-10ml/min、0.01-50ml/min、0.1-200ml/min以及0.1-300，0.1-1000ml/min,1-10000ml/min等不同型号。 按压力范围区分有：0-2Mpa、0-10Mpa、0-15Mpa、0-30MPA，0-42Mpa。 按泵头的材质区分有：316L不锈钢、PEEK材料、PTFE聚四氟乙烯，钛金属材料等供您选择。 三为科学，三生万物，为您而来！

2016年1月，英国豪迈的恒流泵品牌兰格公司（longerpump.com.cn）发布了自主研发的新型蠕动泵灌装系统FU4B-1和灌装系统控制器FC32S-1，系统可通过触摸屏进行高精度的智能控制，从而大幅提升灌装效率。目前，该款蠕动泵灌装系统和控制器已经在客户公司的口服液生产线上调试成功并投入运转。FU4B-1和FC32S-1的主要亮点控制器FC32S-1采用7寸工业触控屏，菜单式界面清晰、友好，操作方便。灌装系统适配多种蠕动泵泵头，YZ系列、FG系列和DMD15-13系列（低脉动泵头）。每秒灌装液量范围为0.1 ml/s - 48 ml/s，大幅提升灌装效率。灌装系统具有多种灌装液量校准功能：在线比例调整、体积校准、称重校准、多次称重校准。灌装准确性误差5%的上市公司。集团在全球拥有5000多名员工，近50家子公司，在中国的上海、北京、广州、成都和沈阳设立了区域代表处，并在上海、北京、保定、深圳等地有多家工厂。业务合作请联系：地址：河北保定国家高新技术产业开发区创业中心A座电话：0312 - 3138553邮箱：info@longerpump.com媒体合作请联系：兰格公司市场部电话：020-38795188 x 606传真：020-38892520邮箱：chen.liang@longerpump.com

蠕动泵泵头是蠕动泵的核心部件，也是决定蠕动泵性能的重要组成部分。在工业生产中，蠕动泵泵头的选择和使用对于提高流体输送的精度、可靠性和效率起着关键作用。本文将从蠕动泵泵头的工作原理、分类及选型等多个方面进行详细介绍，帮助读者全面了解蠕动泵泵头并正确选择适合自己需求的产品。首先，我们来了解一下蠕动泵泵头的工作原理。蠕动泵泵头利用一个或多个蠕动泵橡胶管的蠕动运动将流体推送出去。当泵头的驱动轮旋转时，压紧轮压在泵头橡胶管上，将泵头分为进料室和排料室。驱动轮的转动使得橡胶管在压紧轮的作用下不断蠕动，形成蠕动运动，使流体被推送出去。这种工作原理具有明显的优势，如可以实现无脉动、可逆性好、自吸性能强等。根据蠕动泵泵头的材质、结构和工作方式的不同，可以将其分为多个分类。常见的蠕动泵泵头分类有几何式泵头、波浪式泵头、隔膜式泵头等。其中，几何式泵头适用于流量要求较大的场合，能够稳定输送各种介质 波浪式泵头具有较好的自吸性能和耐腐蚀性，适用于一些特殊介质的输送 隔膜式泵头具有良好的密封性能和自吸能力，在化工、食品、医药等领域得到广泛应用。在选择蠕动泵泵头时，需要考虑多个因素。首先是流量和压力要求，根据需求确定合适的泵头型号和规格。其次是介质的属性，如流体的粘度、温度、PH值等，选择能够适应介质特性的泵头材质。此外，还要考虑泵头的耐腐蚀性、耐磨性、使用寿命等方面的因素，确保泵头能够长时间稳定运行。同时，蠕动泵泵头的安装和维护也是非常重要的。安装时需要确保泵头与驱动装置的连接牢固可靠，管路安装合理。在使用过程中，要定期对泵头进行检查和维护，保持其良好的工作状态。对于蠕动泵泵头的维护保养，可以根据实际情况制定相应的维护计划，及时更换磨损的橡胶管和其他易损件，并定期进行清洗和润滑工作。作为蠕动泵的核心部件，蠕动泵泵头的选择和使用至关重要。正确选型和良好的维护保养，能够充分发挥蠕动泵的性能优势，提高生产效率，降低运行成本，确保生产过程的稳定进行。因此，在选择蠕动泵泵头时，需要全面考虑多个因素，确保选用合适的产品。综上所述，蠕动泵泵头是决定蠕动泵性能的关键之一。本文从工作原理、分类及选型、安装和维护等多个方面对蠕动泵泵头进行了详细介绍。希望本文能够为读者们提供有价值的信息，帮助他们更加了解和使用蠕动泵泵头，从而提高生产效率，实现更好的经济效益。

中国首台智能互联培养基自动分装系统震撼上市，泰林HTY培养基自动分装系统是标准化大批量制备微生物检测平板的新一代智能化专业设备。该产品使用全新智能控制系统，操作更人性化，控制更精准。仪器启动后无需管理，自动进行培养基的精准分装及平皿堆叠，可大幅度减少操作人员工作量。除标准模式外，该仪器还可自定义操作细节，设置简单，定量精确，污染风险低，是微生物检测的最佳选择。 减少制备培养基成本HTY培养基分装系统内置了"琼脂铺展功能"，它能保证培养基分配均匀，甚至恰好铺展一个琼脂面。它能使在平皿中琼脂的加量水平最小化，因此能减少培养基的成本。独特的云端控制功能，远程监控HTY培养基自动分装系统可通过互联网云服务平台，与电脑、手机等直接连接，实现云端控制，进行远程监控，对制备程序监测和记录。 产品特点：+ 超大彩色触摸屏，人性化UI界面设计，操作简单直观+ 内置多种分装程序，并支持自定义参数的设置和储存+ 高精度蠕动泵，微流控制，定量精准，分装快速+ 配备多种培养皿支架，适用多种规格培养皿需要+ 独特设计培养皿支架拆卸方式，更换清洁方便+ 预置自动化混合功能，培养基表面更平整，分布更均匀+ 超静音设计，运行平稳、可靠性高+ 内置紫外灯，分装区域独立消毒，污染风险低+ 全程电子记录，实时打印，记录管理更规范+ 表面光滑平整，无清洁死角，使用维护更方便+ 自主设定培养皿数量，智能计数，启动后无需管理+ 多重自动保护，异常现象实时报警，无需人员值守+ 云端控制，可和手机、电脑联网对接，远程监控产品参数： www.tailingood.com 0571-86589008

2020年4月，针对核酸提取仪配套试剂的快速分装需求，南京中科通仪科技有限公司正式推出六通道试剂分装工作站。单通道试剂分装平台自上线以来，获得了国内多家公司的认可，为当下大批量试剂分装需求提供了高效的解决方案。为满足市场更多的试剂分装需求，弥补当下自动化设备的不足，中科通仪加快研发和生产速度，推出了更为高效的六通道试剂分装工作站。 六通道试剂分装工作站，定位准确，主要应用是完成核酸提取仪配套试剂的快速分装。六条管路同时分液，可单独设定加液量、加液速度，同时放置三块96孔深孔板，1分钟内可完成三块96孔深孔板的分液工作。 产品描述：本产品采用高精度蠕动泵将液体分装到各种适配容器中。 产品应用：适用于32位、96位核酸提取仪配套试剂分装。 产品特点： 1. 分装液体种类：6种 2. 加液管路：6套，硅胶管+不锈钢针，可高温灭菌20-50次，更换方便。 3. 板位：3个 4. 适配容器：96孔深孔板、48孔深孔板、96孔PCR板、ELASA板，可定制不同种类的适配容器支架。 5. Android系统：可选板、可设定加液体积、可设定加液速度、可校准 6. 加液精度：误差可控制在3%以内 7. 加液速度：96孔板，每孔500ul，只需30秒 为生物行业提供便捷、高效的的智能化工具是我们的一贯追求。在生物仪器和工具国产化的大趋势下，我们的团队会加大研发力度，定位行业痛点，做出高品质的国货好产品，更好的为生物行业的同仁们服务。创新点：定位于核酸提取仪配套试剂的自动化分装，六通道分液，每个通道可以单独设定加液体积 中科通仪TY-100-06多通道 核酸提取配套试剂分装工作站

BP 100 自动快速分液仪 快速、批量、自动完成液体分装在微生物检测中，各种缓冲液、无菌生理盐水、液体培养基等溶液的分装工作重复而且繁琐，占用了实验人员的大量时间。睿科BP 100自动快速分液仪，采用三轴机械臂配合高精度蠕动泵，能高效的完成以上各种溶液的分装工作，且适配试管、三角瓶、离心管等各种容器。解放微生物实验人员双手，减少重复繁琐工作。控制终端内置7寸彩色触摸屏，无需外接电脑操作简单，自动化程度高 使用灵活度高分区管理，可放置不同规格容器、设置不同分液体积，灵活度高兼容容器可达到250mm可根据不同容器定制样品通量高18mm×180mm试管，可达320个易于清洁灭菌与液体接触部件均易于拆卸，可高温高压灭菌多种校准模式可选自动校准、手动校准、自定义校准三种模式可选，满足不同状态的校准需求，保证分液准确性应用标准举例GB 4789.1-2016食品安全国家标准 食品微生物学检验 总则 GB 4789.2-2016食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 GB/T 5750.12-2006 生活饮用水标准检验方法 微生物指标 GB/T 7918.2-1987 化妆品微生物标准检验方法 细菌总数测定 GB/T 7918.3-1987 化妆品微生物标准检验方法 粪大肠菌群 《中华人民共和国药典》2020年版四部 通则1105 非无菌产品微生物限度检查：微生物计数法 《中华人民共和国药典》2020年版四部 通则1106 非无菌产品微生物限度检查：控制菌检查法 GB/T 13091-2018饲料中沙门氏菌的测定… …

SPF25同相位线性泵，这一量身打造的精细灌装神器，将传统的分装技术推向了一个全新的领域。以其迅疾如风的工作速度，精准如镊的分装精度，以及宽广的适应性，恰如一位细致工匠，将小微装量的流体精准地点滴如数，毫不浪费。它借助精妙的电控技术，巧妙解决了传统灌装泵在连续作业过程中精度不断降低的难题，如同呵护着每一滴珍贵的液体，确保每次分装都如同初次般精确。　　它的结构，小巧而不失匠心，采用SUS304不锈钢作为泵头主体，兼具坚固与雅观。表面层层耐腐蚀处理，即使面对强力的消毒液如双氧水、臭氧或酒精，甚至是环己烷，它也能昂首挺立，保持着内外的清洁与卫生。自由而轻盈的控制方式，结合专为其设计的管路，驱使这一灌装泵能够单手操控，简便自如。在不与任何泵体接触的状态下，它将液体安全送达目的地，全程无污染，确保了液体的纯净与安全。　　这款高速、高精度、高适应性的小微装量灌装泵，集结了现代制造业技术的尖端智慧，每一次运作都仿佛进行一次高精密的舞蹈，达到了误差范围不超过±0.5%的惊人标准。在化工、医药、食品以及精细化学品的精确灌装中，这一黑科技般的装置无疑将成为业内瞩目的焦点，推动生产力的飞跃，向无限可能的未来进发。

生命科学行业是现代化高速发展时期，实验室试剂的液体分装需求也逐日提升。液体分装，是将大规格的原装试剂分成小规格的试剂，由于大规格的单位成本低，分装试剂规格也更加灵活。 在分装过程中，如果用手动移液枪将试剂装入小瓶，不仅繁琐耗时，而且容易出错，普通的手工操作难以有效地满足实验室批量试剂的需求。 试剂批量分装需要满足精准度高、速度快和用途广泛等方面为科研人员提供支持。随着技术的迭代更新，如何保证实验中分装过程的稳健性和可靠性，实现降本增效，以及数据的完整性和风险管控也是实验过程中面临的复杂挑战。 为了提升实验中液体分装、灌装操作的工作效率，卡默尔为实验室提供专业的流体服务解决方案。卡默尔Fast A实验室泵，是称重传感器实现出液灌装闭环的泵，主要应用在实验室分装和灌装精度要求较高的场合。 Fast A 拥有4.3寸电阻触摸屏，人机交互模式，轻松实现全自动化：1. 自动去皮：放入试剂瓶自动去皮；2. 自动启动：去皮之后自动启动运行；3. 自动减速：临近结束自动减速；4. 自动停止：达到灌装量自动停止；5. 自动复位：移走试剂瓶自动复位。 Fast A实验室泵的优点不仅仅是自动化工作，最大的亮点是其精度高，可精准到0.01g。泵管直连无死角，避免在实验过程中造成二次污染。这款产品可用于多种规格异形瓶（试管、离心管、有色试剂玻璃瓶等），小批量，多品种，轻松实现快速分装。 卡默尔作为一家全球领先的微流体产品制造商，拥有多年在分析仪器、检测设备等领域的流体应用经验，严选优质材料，既保证产品的质量，也满足仪器的精度需求，为实验室提供精准可靠的流体服务解决方案。

8月27日，以抗体药物、细胞与基因治疗、mRNA等热门领域为主题的盛会———2022 EBC易贸生物产业大会圆满落幕。兰格公司携上下游展品，从研发到生产制造亮相盛会，以实际行动助力生物医药领域产业协同发展。同期，兰格在会场举办了新品发布会，与众多生物制品领域的同仁专家共同见证dPOFLEX工业型大流量蠕动泵。新品发布会兰格总裁赵艳梅女士May以兰格公司介绍为主线做欢迎致辞。她表示：“兰格拥有丰富的产品线和OEM定制产品配套经验，可为生物制药客户提供的整体解决方案，赋能产业快速发展。兰格dPOFLEX工业型大流量蠕动泵的推出，是生物工艺的理想选择，也是兰格发展全新里程碑，预祝新品发布会圆满成功。随后，技术总监靳建军先生Jerry 对dPOFLEX工业型大流量蠕动泵做了详细的介绍。随着技术的迭代更新，如何保证生产过程的稳健性和可靠性，实现降本增效，是生物制药面临的主要挑战。此外，数据的完整性和风险管控也是药物面临的复杂挑战。兰格dPOFLEX工业型大流量蠕动泵的优势： 采用流线型外观设计，适合在线灭菌和清洗（CIP/SIP）； 提供不锈钢、铸铝防腐外壳和电机防爆款三款； 可选配普通泵头或低脉动泵头，最大可传输17L/min； IP66 防护等级； 支持4.3英寸工业级显示屏控制； 支持数字化技术，现代化的数字网络可提高过程控制，减少运营费用，降低停机时间； 符合GMP实验室要求； 三级权限管理，USP 21 CFR Part 11； 提供DQ/IQ/OQ/PQ验证服务； 日志导出（ CSV格式）：U盘或热敏打印；该泵还通过德国南德TUV认证，确保产品各种工况的电磁兼容和安规性能。dPOFLEX工业型大流量蠕动泵的推出对解决生物制药生产的痛点起到了重要的作用。发布会上，除了介绍新工业泵，还有一个令人期待的新品预告———PFU高精度微量分装蠕动泵，PFS分装系统，为重要的无菌灌装应用提供高性价比解决方案。最后，激动人心的环节将现场气氛推向又一个高潮。发布会在热烈的气氛中圆满结束，让我们共同期待dPOFLEX工业型大流量蠕动泵的非凡表现。兰格展台除了内容夯实的发布会，兰格还在EBC大会布置了特装展台。展示了智能泵L100-1FS、 dLSP 500数字型实验室注射泵、工业灌装蠕动泵WT600-4F、百思康® 蠕动泵硅胶管、OEM泵等产品，适用于生物制药领域从研发到生产、从上游至下游的完整工艺流程解决方案，覆盖培养基制备、发酵、收获、纯化、灌装等多个环节，吸引了许多专业人士和观众驻足交流。兰格作为生命科学领域合作伙伴，始终致力于将创新技术引入生物学研究流程之中，期待您与我们同行，一起推动达成该领域的突破性成就。

“双碳”战略目标的实现，需要对区域范围内、特定排放源进行温室气体的高精度监测，并将监测分析计算结果服务于国家战略目标和国家核证自愿减排量（CCER）。包含但不限于二氧化碳、甲烷、氧化亚氮等温室气体的高精度测量和监控是评估“双碳”目标行动有效性重要的技术手段，是获取我国二氧化碳气体及其他温室气体浓度的长期变化趋势、深入开展气候变化研究的基础，有助于科学评估各地区、各行业的碳减排成效，有助于支撑我国“碳达峰、碳中和”工作的开展和相应政策的制定。 通常，我们需要采用高精度温室气体监测设备连续抽取大气进行目标气体的在线测量。但是大气中的不同水平的水汽含量会很大的影响高精度温室气监测设备对目标气体测量精度和准度。针对目前基于光谱技术的高精度温室气体分析仪，世界气象组织（WMO）和生态环境部环境监测总站等组织和机构明确要求，其待检目标气中的水汽含量应低于500ppm，因此，需要通过专业设备对待测气进行高水平的干燥处理，以获得低于500ppm 或者更低水平水汽含量的待测气体。 为实现高效地大气除水，普瑞亿科针对性地开发了一套PRI-5251CT 全自动低温冷阱在线除水系统，该系统特别适配温室气体高精度观测量，具有两级除水功能，可以通过交替双工模式实现待测气体的高效除水和快捷除冰，输出的水汽浓度低于0.01%。PRI-5251CT包含两个一级低温除水单元和两个超低温除水单元，通过两次除水提高冷阱除水效率和降低冷阱切换频率；优化设计的冷阱管内容积小，气体消耗量低而气体周转速率高，且标准气和样品气都过冷阱，能确保标定和测样具有统一的系统误差；包含双泵双通道主动送气单元，可以提前对下一个待测通道进行吹扫净化并制取干燥气体，实现不同冷阱之间的无缝切换；包含压力和流量平衡设计，可以消除不同通道间因电磁阀切换造成的压力波动带来的测量误差。 PRI-5251CT 全自动低温冷阱在线除水系统是高精度温室气体测量更好的除水解决方案，针对性解决了目前其他品牌冷阱稳定性差等各种弊端。单压缩机复叠制冷，双压缩机交替伺服；-78℃超低温除水，空气湿度可选择单个或多个数据文件分析。选择多个文件时可以把多个文件排序生成时间序列化的预处理数据；可标注整个曲线中水汽浓度的最大最小值及500ppm的质控线；可标注数据对应的冷阱通道信息，方便分析冷阱每个通道的除水性能；可以单独保存每次分析的结果。结果文件是独立的图表具备完整的缩放、鼠标悬停显示详细信息、推拽等交互功能。PRI-5251温室气体分析仪48h水汽测试数据某品牌CRDS温室气体分析仪48h水汽测试数据

北京大学电子学院王兴军教授课题组-常林研究员课题组在两年攻关的基础上，研制出一种全新的硅基片上多通道混沌光源，提出了一种基于混沌光梳的并行激光雷达架构，攻克了激光雷达抗干扰和高精度并行探测这两个世界性难题，保证高性能高安全的同时，极大降低未来激光雷达系统体积、复杂度、功耗和成本。团队的研究成果《突破时间-频率拥塞的并行混沌激光雷达》于日前发表在《自然-光子学》杂志。随着高级别自动驾驶的日益普及，确保行驶舒适安全的激光雷达作为其核心器件，受到越来越多的重视。高性能、小体积、低成本、低功耗、高安全的激光雷达是未来厂商竞相追逐的方向。研究团队通过集成微腔光梳的调制不稳定状态产生天然的多通道随机调制信号，使其信号混沌带宽可超过7GHz，且光梳的调制不稳定态在18GHz的失谐范围内展现出良好的鲁棒性，能够应对外部泵浦光源的频率抖动。同时，材料的高非线性系数使产生的调制不稳定光梳的阈值功率相比其他材料平台低1~2个数量级，能够与片上分布式反馈激光器共集成。在此基础上，研究团队还搭建了并行激光雷达演示系统并对实物目标进行了高精度三维成像，验证了10通道规模的单像素成像，证明了各通道间良好的正交隔离性。此外，研究团队还对接收信号在不同信号干扰混叠下的抗噪功率抑制比进行了测试，实测可得在3dB阈值判据和12.5微秒积分时间下，单路信号的功率动态范围接近60dB，对调频连续波信号的抗噪功率抑制比接近30dB，对自身随机调制信号的抗噪功率抑制比可达22dB，展现出了良好的有源抗干扰能力。上述结果有望推动下一代高性能抗干扰激光雷达的变革。记者了解到，最近几年，研究团队在集成光电子学方面也取得了多项重要进展，包括实现了Tb/s硅基片上大容量光通信和跨C-V波段高精度微波光子信号处理、铌酸锂集成光子芯片、1.04TOPS/mm2高算力密度片上光计算、30nm极小粒径病毒检测、36μW最低功率阈值光学频率梳光源等多个国际领先成果。

“去医院拍CT经常要排很久的号，这是受限于人工不能很快完成分装，产能受到很大限制。使用全自动核药分装仪，不仅可以降低药师的职业暴露风险，而且不到40秒就能完成一瓶的分装，效率、精度都非常高。” 细胞产业关键共性技术国家工程研究中心主任刘沐芸介绍道。　　2月18日，“龙年广东第一会”全省高质量发展大会在深圳召开。同期举办的产业科技融合发展成果展上，集聚了广东省新药和医疗器械、海洋科技、科学仪器、新型储能、现代农业等领域代表性成果。　　其中，去年12月在深圳揭牌的我国CGT（细胞与基因治疗）领域唯一新序列工程中心——细胞产业关键共性技术国家工程研究中心（下称“细胞产业国家工程中心”）携成果“全自动核药分装仪”亮相广东省展区。　　据悉，核药（Radiopharmaceuticals）是一种利用放射性同位素标记的药物，当核药被注射到人体内，放射性同位素开始释放辐射，并在体内进行分布和代谢。通过使用适当的探测器和成像设备，医生可以获得与放射性同位素分布相关的图像信息，从而实现肿瘤、心血管疾病、神经系统疾病等的诊断和治疗。　　然而，核药的应用需有严格的管理和安全措施。据刘沐芸介绍，全自动核药分装仪突破了高精度全自动分装、智能动态排产、自动打印内标签等关键技术瓶颈，首次实现了快、准、稳无人操作，并唯一通过国家药监局现场审查，解决了人工或半自动产线利用率低、职业暴露风险高、风险控制代价大的行业难题。　　目前，全自动核药分装仪已在多地实现装配交付，可将总运行效率提升39%，年产值过亿，并获工信部“2023年产业基础再造和制造业高质量发展专项”支持。　　近年来，作为继小分子、大分子靶向疗法之后的新一代精准疗法，细胞与基因治疗（CGT）成为医药行业前沿风口。　　作为我国CGT领域唯一的新序列工程中心，细胞产业国家工程中心旨在聚焦细胞产业，从行业关键共性技术需求入手，提供跨越基础研究到产品开发、推广应用全流程的创新产业设施、成果转化支撑体系、创业服务平台等，聚集国际顶尖资源，实现创新成果的首用示范。　　“全自动核药分装仪就是基于细胞制备自动化中一项关键共性技术的延伸应用，能够满足核药的快速分装、精准分装、稳定分装等共性需求。”刘沐芸解释道。　　据介绍，依托生物药数智化这一模块技术，细胞产业国家工程中心“沿途下蛋”，孵化了公司“赛动智造”。截至目前，赛动智造已申请专利170项，101项获得授权，日前还获批深圳市创新创业计划科技重大专项。　　“国家级平台载体具有基础性、带动性和放大性效应，其一方面整合了行业的共性需求，另一方面提升了全产业链、供应链的自主可控性，将大大加速深圳生物医药产业发展。”刘沐芸说。

BCT高精度高灵敏度环境空气ODS和含氟温室气体分析解决方案点击博赛德科技 关注我们方案背景ODS和含氟温室气体有什么危害？消耗臭氧层物质，英文名称Ozone-Depleting Substances，简称ODS，包含6大类卤代烃，如氟氯碳化物（CFCs）、氢氯氟碳化物（HCFCs）、哈龙（Halon）等。这些化合物主要由工业生产，用于制冷、清洗和发泡等领域。它们能在平流层释放出卤素原子，催化臭氧光解反应，使平流层臭氧量减少，形成南极臭氧空洞，导致过量紫外线辐射到达地球表面，危及人类和地球生物圈的安全。为了保护人类生存环境，1987年世界各国共同签订《蒙特利尔议定书》，在全球范围内限制ODS的使用和排放。含氟温室气体，简称F-gas，包括《联合国气候变化框架公约》（UNFCCC）之《京都议定书》包含的7类温室气体中的4类，即氢氟碳化物（HFCs）、全氟化碳（PFCs）、六氟化硫（ SF6）和三氟化氮（NF3）。含氟温室气体具有极高的全球增温潜势（GWP），如NF3的GWP100高达15750，而SF6的GWP100高达23500。因此，尽管大气中的含氟温室气体浓度极低，但含氟温室气体和ODS占长寿命温室气体辐射强迫的11%，对全球变暖起着重要作用。分析难点环境空气ODS组分浓度很低，PPT甚BCT亚PPT级别环境空气ODS组分浓度波动不大这两个特点BCT要求检测设备需具有很高的灵敏度和极高的准确度。现在国内针对挥发性有机物的分析已经非常的成熟， 但是准确度要求30%以内，精密度要求10%以内，检出限100ppt左右，这对于浓度极低的环境大气ODS和含氟温室气体来说，准确度、检出限等远远满足不了监测需求。高灵敏度和高准确的要求导致我们无法用常规的VOCs分析设备和分析方法来解决ODS和含氟组分的分析。分析常见问题采样及运输：环境空气ODS背景值较低，但是由于泄露或者溶剂释放等因素的影响，运行和存储环境的背景值可能会很高，VOCs分析常用的低压和常压采样，会有导致泄露的隐患，正压采样通常会使用采样泵，样品经过采样泵内部，很容易造成残留和交叉污染，而且泵在工作时会散热，导致密封垫圈释放出不明组分浓缩系统：为了保证更高的灵敏度，通常需要更大的浓缩体积，进样体积需要2L甚BCT更高，但是常规浓缩系统进样体BCT大为1L，而且大体积进样，会导致水分的存在而出现除水阱结冰的可能，同时浓缩系统和采样罐的连接过程，会引入实验室环境空气，导致ODS检测结果不准确配气系统：采样罐和配气仪连接处有引入环境空气，导致配气结果不准确；清罐系统：VOCs通常采样罐空白指标，国内为100ppt，国际标准为20ppt，无论哪个空白指标都满足不了亚PPT浓度级别的ODS组分分析。解决方案北京博赛德科技有限公司对ODS和含氟温室气体分析现状及分析难点进行了研究，并在常规三级冷阱预浓缩-GCMS分析方案的基础上进行了改进和优化，推出了这套高精度高灵敏度环境空气ODS和含氟温室气体分析方案。采样及运输： 罐采样的方式，为了避免运输过程中的泄露，采用高压采样的方式，避免运输存储过程中外界气体漏入采样罐内，同时采样过程不使用采样泵，避免使用采样泵造成的较差污染和采样泵过热导致密封元件释放干扰物质浓缩系统：对传统三级冷阱预浓缩仪ENTECH 7200进行改进，保证进样体积可以达到3L,同时避免水分的冷凝造成除水阱的结冰堵塞，优化浓缩分析方法，实现罐子和自动进样器无泄漏连接，避免实验室内空气引入采样罐内配气系统：对Entech 4700高精度稀释仪进行改进和优化配气过程，保存配气前和配气中没有外界气体的进入干扰。清罐系统：高真空置换清洗采样罐，保证采样罐系统的空白水平在0.1ppt以下，个别组分可以做的更低实验结果TIC结果15种ODS组分全扫谱图15种ODS组分SIM谱图精密度5ppt，1500ml重复性检出限1ppt标气目标物重复性（1ppt，150ml）通过5倍信噪比的方式得出34种ODS组分的检出限结论从实验结果可以看出，经过改造和优化，该套分析方案解决了传统VOCs分析系统无法分析环境空气中低浓度ODS和含氟组分的问题，结合采样、清罐、配气、浓缩分析等质控流程，可完全满足环境空气中多种ODS和含氟组分检测分析的要求。该套方案经过北京博赛德科技有限公司的优化和集成，已经完全满足商业化检测设备的要求。更多资讯与服务 关注我们

Rotarus® Volume ——最精密的全能自动分液器！ 德国Hirschmann Rotarus® 高精度分液器可作为灌装机，稀释仪，也可用于流量计。常用于实验室培养基分装，稀释液制备，样品过滤，取样稀释等工作。是唯一的一个主机移液的范围从微升到升，同时在各移液范围都保持精度0.5%以下的分液器。还可以重量和体积单位切换，从ul,ml 到ug,mg甚至任意用户设置单位。 通过切换不同口径泵管，可以实现试管，多孔板，均质袋等不同容器的，液体和半固体等不同介质的排液和取样。 主要应用 1、微生物稀释中借助经过消毒的均质袋，Rotarus® 稀释仪可根据样品的重量直接输入欲加稀释液的值，对样本进行准确的稀释，最大程度地减少手工接触操作，避免样品污染。2、在原子吸收，ICP等痕量分析中，常常在微波消解后需要对收集的产物进行收集稀释，相对常见为容量瓶定容法。在重量稀释法中使用 Rotarus® 稀释仪，根据样品的重量直接输入欲加稀释液的值进行倍比稀释，无需玻璃制品的洗涤，一步到位。主要特点1、加液精度可达0.5%以下。可设置任意体积，重量计量单位2、体积小巧，可放进通风橱中3、除可具有稀释功能，还有连续定量加液或吸液功能4、兼容各种天平5、可以以任意稀释比进行稀释应用领域 微生物总数稀释检验；痕量分析，微波消解后产品重量稀释；理化分析重量或体积稀释。技术参数Rotarus Volume 50Rotarus Volume 50iRotarus Volume 100Rotarus Volume 100i分液范围0.1~9999.9 (ul,ml,mg,g等用户设置单位，体积，重量 转速等)分液次数 1-9999次时间间隔1-9999秒流量范围0.0001 - 1380 ml/min 0.0025 - 6900 ml/min分液精度0.5%通道数1-12..................更多规格，请查询官网或致电我司（010-85781220）www.hirschmannlab.com.cn创新点：（1）一款极其智能高端的蠕动泵分液器。除了转速，流速，分液间隔以及总量等设置。 （2）rotarus® volume还可以有多种智能分液功能：带可变的循环数和渐变的转速的不同的泵排液法也可被精确稳定控制。 （3）集合射频识别(RFID)技术智能，自动监测泵管的破裂和堵塞。 德国Hirschmann Rotarus-volume蠕动泵

HT8800系列便携式高精度温室气体分析仪仪器简介HT8800系列便携式高精度温室气体（二氧化碳/CO2、甲烷/CH4、氧化亚氮/N2O、水/H2O）分析仪由宁波海尔欣光电科技有限公司（HealthyPhoton）自主研发、生产、销售。该系列仪器基于量子级联激光技术设计，利用气体分子在中远红外的“指纹”吸收谱，使用世界领先的半导体量子级联激光器（QCL）作为光源，使激光通过独创的中红外增强型光腔，被中红外光电探测器接收透射光并提取和分析透射光谱，准确反演获得目标温室气体成分的浓度，实现对目标温室气体分子的更精确、更及时、更科学的测量。HT8800系列便携式高精度温室气体在便携的仪器箱内仪器箱内实现快速响应的高精度温室气体测量，采用独立强吸收谱线，使其不受其他气体分子光谱的交叉干扰。该系列便携式温室气体分析仪能够可由太阳能或锂电池供电，实现温室气体浓度的定点或移动连续观测。主要优势&bull 多组分：采用中红外波段，独立强吸收谱线，无交叉干扰，使测量更精准测量组份CO2CH4N2OH2O测量范围0.02~2%0.1~15ppmv0.1~5ppmv0~3%（无冷凝）测量精度（5s）＜0.2ppmv＜2ppbv0.5ppbv100ppmv响应时间(T90)＜10s最高输出频率1Hz&bull 便携性：高强度ABS材料箱体设计，防水耐用易携带，在仪器箱内实现快速响应的高精度测量&bull 可靠性：气体分子的最强吸收信号，不需要超长光腔，使测试光腔更稳定，数据更可靠&bull 灵活性：可用于定点或车载走航连续自动检测，突破检测环境局限&bull 低功耗：主机功耗小于100W，可由太阳能或电池供电，实现连续不断电检测&bull 国产自主研发，全国范围快速响应，售后无忧 应用场景 &bull 土壤呼吸气体分析&bull 水体温室气体分析&bull 大气温室气体分析技术原理中远红外量子级联激光技术（QC Laser-based Sensing Technology）技术参数工作温度25℃~45℃大气压力范围70 ~ 110 kPa湿度范围用户界面基于Windows的软件尺寸47cm*35.7cm*19.1cm重量15 kg供电要求24 VDC/5A（锂电池不能大于24V）功耗100W@35℃(最大120W在仪器启动时)可选配件呼吸室、外置真空泵、真空管线、北斗短报文发送模块（含GPS和授时）应用案例海尔欣昕甬智测 x 清华大学深圳国际研究生院HT8800系列便携式高精度温室气体分析仪完成户外现场实验海尔欣昕甬智测HT8800系列便携式高精度温室气体分析仪现已进入全面量产阶段。如您想了解全部产品信息、测试数据、应用案例、相关论文，可联系我们。

检测用途：适用于饮用水、水源水和地面水的测定，测定范围为0.05-5.0mg/L，对污染较重的水，可少取水样，经适当稀释后测定。依据标准：GB11892-89《水质 高锰酸盐指数的测定》GB/T5750.7《生活饮用水标准 有机物综合指标》ISO8467-1986《水质 高锰酸盐指数的测定》技术优势：独创配置28位高智能自动进样盘，样品无需称量，自动定量-自动添加试剂-自动水浴消解-自动滴定-终点自动识别-自动计算结果—数据打印、自动上传等功能。全程只需要人工将样品放入样品盘，其他工作均由仪器自动完成，检测结果一键上传随心所欲，你的工作更简单轻松：1）28位自动进样盘，待测样品无需称量，设备自动定量的将样品转移至样品区。进样器具有管路清洗功能，不会产生交叉污染。2）高浓度的样品，可自动进行稀释，只需实验人员选择稀释比例即可完成所有工作。3）全自动三轴机器人运动系统，快速的实现待测样品由待测区至消解区和滴定区的转移；4）样品自动在试剂添加区添加硫酸和高锰酸钾溶液，如样品已加酸，可在系统操作区点击“取消加酸”；5）自动水浴消解，消解结束后，在恒温环境中（60-80度）用高锰酸钾回滴过量的草酸钠；6）滴定终点自动判定，采用先进的高于人眼的视觉传感技术，通过颜色变化自动判定滴定终点，精度更高，反应速度更快；7）仪器采用PLC控制系统，使仪器的稳定性更高；系统自动完成整个实验流程，自动输出实验结果数据，便于实验人员的统计；9）根据国标规范采用沸水浴式加热方式，使样品受热更均匀，同时具有缺水自动补水功能，保证待测样品完全浸没在沸水浴中。10）采用高精度注射泵进行滴定和加样，滴定及加样精度达到3‰，减小实验滴定误差对结果的影响。11）自动实现试剂液量安全监控，实时显示试剂液位。 技术指标：样品盘样品位数量：28个（可拓展升级至56位）加热位： 6个样品转移：三轴智能机械手臂转移样品试剂添加单元：5个（硫酸、草酸钠、高锰酸钾、氢氧化钠、纯水）处理样品时间：平均单个样品处理时间8分钟滴定精度：≤0.03ml主机尺寸：1000mm×710mm×700mm样品盘尺寸：510mm×520mm×400mm额定电压：220V/50HZ主机额定功率：3300W进样器额定功率：800W安全设置：仪器设有急停按钮，若遇紧急状况可一键停止工作。创新点：1、可同时支持酸碱法检测水中高锰酸盐指数； 2、样品无需定量，独创样品进样器，自动分段抽取水样，自动定量，后续工作全部自动完成； 3、高精度滴定器，滴定精度高达2‰； 4、进口模拟人眼终点识别器，精准高效识别滴定终点； 5、自动恒温滴定，消解区缺水报警，自动补充温水。济南盛泰ST108M高精度高锰酸盐指数测定仪

在材料科学领域，材料的制备和应用对于众多工业部门，如冶金、陶瓷、电子、医药和化工等，都至关重要。随着科技进步和工业需求的不断提升，对材料质量和性能的要求也日益严格。这就要求在材料配方设计和实验工艺流程中实现更高的精度和效率。尤其在配方研究中，涉及到多种粉末材料的精确配比，粉末加料过程因而成为了一个复杂且耗时的步骤。传统的粉末称量方法主要依赖于人工操作，这不仅效率低，而且结果的准确性易受操作者技能水平的影响，导致加料精度不稳定。同时，人工操作还可能引起粉尘污染和物料浪费。此外，不同粉末的物理特性（如流动性、粒径分布、密度等）对称量过程的影响是显著的，这进一步增加了称量过程的复杂性。因此，传统的人工称量方法已难以满足现代材料研发对于粉末称量精度和效率的严格要求。随着自动化技术的不断发展，自动化粉末称量系统成为了解决这一问题的关键技术。自动化系统能够实现高精度的重量控制和高效率的称量操作，显著提高了材料配比的准确性和可重复性。自动化粉末称量系统通过精密的控制设备和算法，确保了粉末的精确加料，同时减少了粉尘污染和物料浪费，为新材料的研发提供了有力的技术支持。自动化系统通常具备易于操作的界面，能够适应不同粉末特性的变化，并且可以与其他实验室自动化设备无缝集成，进一步提升了实验室的整体工作效率。在陶瓷材料的研发过程中，通常涉及对 5 至 8 种不同的原始粉末进行精确称量，随后执行一系列实验步骤，包括研磨、烧结等。这些步骤之后，还需进行造粒、分装等操作，这些环节往往是劳动强度高且重复性强的工作。传统的手工操作不仅耗费大量的实验人员时间和精力，而且效率低下，且难以保证实验结果的重复性和一致性，容易引入人为误差。高通量自动化固体加样技术的应用，能够有效解决这些问题。该技术通过自动化设备精确控制原料粉末的称量和分配，确保了实验的高效性和准确性。自动化系统的使用显著提升了实验操作的重复性和一致性，同时减少了人为误差的可能性，从而保障了实验数据的可靠性和科研过程的科学性。我们选取了 17 种常用的原料粉末，使用晶泰科技桌面型固体加样仪 ChemPlus® 进行加样测试。目标加样量：500mg、1000mg、2000mg，测量数据如下：除了对原始粉末进行测试，我们还对球磨烧结后的造粒粉末进行了相应测试。鉴于造粒粉末对精度的要求没有特别严格，通常情况下，偏差在 10% 以内即可满足工艺标准。因此，我们选择了 300mg 和 3000mg 这两个不同的加粉量，进行了多轮测试。测试结果显示，使用 ChemPlus® ，可以非常有效地分装造粒粉末，并且在加样过程中不会破坏粉末原有的颗粒状结构。测试结果表明，在不同材料场景下进行粉末加样时，ChemPlus® 能够将标准偏差有效控制在 ±0.5mg 以内。加样时间会根据粉末的具体性状而有所变化，但所有类型的粉末加样合格率均高达 98% 以上。此外，该加样过程还能够很好的处理造粒后的粉末，确保其结构的完整性得到保持。ChemPlus® 桌面型固体加样仪ChemPlus® 桌面型固体加样仪，支持多种固体原料和接收容器，无需人工值守，自动完成重复耗时的固体称重加样操作。 &bull 高通量：可放置多种固体原料和接收容器，全面提升效率；&bull 适用范围广：样品无需特殊处理，覆盖吸潮结块、较大颗粒、蓬松、流动性差的粉末；&bull 智能算法参数调节：自适应加粉算法，多类型粉末智能识别；&bull 压电陶瓷激振技术：多类型粉末出粉更流畅；&bull 除静电：有效降低静电效应，加样更准确；&bull 成本可控：耗材价格低廉，节省成本；&bull 占地小：整机尺寸小，桌面型；&bull 兼容性广：可兼容多种实验室常用尺寸小瓶；&bull 数据追踪：条形码或二维码样品管理，支持审计追踪。ChemPlus® 桌面型固体加样仪是一种专为不同固体粉末设计的自动化加样设备。该设备可以实现精确加样、提升加样效率、操作界面友好，使用安全，有效降低了物料浪费和人工成本。ChemPlus® 的引入为实验室提供了一个高效能、可靠性强和经济性高的固体加样解决方案，特别适用于需要高通量和重复性的粉末处理场景。通过自动化技术，该设备确保了加样过程的一致性和可追溯性，同时减少了潜在的人为误差，从而提升了整体实验流程的质量和产出，对新材料的研发具有重要的意义。

近期，中国科学院南京天文光学技术研究所（以下简称南京天光所）研究员肖东团队设计研制了一种可用于高精度光谱定标的基于真空法珀标准具（FPE）的高稳定定标光源系统。日前，相关研究成果分别发表于《天文学杂志》（The Astronomical Journal）和国际光学工程学会会刊（Proc SPIE）。 《中国科学报》从南京天光所获悉，高精度光谱定标技术是运用视向速度法进行系外行星探测的关键技术之一，具有重要的科学意义。类地行星的探测和研究将定标精度的要求提高到10厘米/秒。 由于FPE对入射角度、腔长和折射率变化敏感，肖东团队从照明、气压和温度稳定性等方面开展研究，严格控制定标谱线稳定性。 肖东团队结合光纤扰模技术的研究基础，通过数值模拟和实验测试定量研究了耦合偏移和光纤扰动对定标光源输出谱线特性的影响，八边形光纤和双光纤扰模器可以极大提高光纤出射场稳定性，从而有效降低这种影响导致的谱线漂移。 在此基础上，肖东团队研制了满足定标谱线设计要求的光机系统和真空恒温系统，预期谱线自身稳定性能到10厘米/秒。后续，团队将利用激光频率梳同步定标技术对此定标光源谱线的漂移特性进行研究，并进一步探索验证此类定标光源的使用方法和实测定标精度。

CPT24叠泵以其创新的双泵头堆叠设计，在工业应用中脱颖而出。这种设计巧妙地利用空间，实现紧凑布局，能在有限的空间内安排更多的泵头，在提升工作效率的同时，保持了设备的整洁和组织。它的流量精度极高，无疑是制药、化工及其他精密流体搬运领域的理想选择。　　CPT24采用独特的12滚轮交叉结构，大大减小了流体输送过程中的脉冲，从而确保流体输送的平滑性，降低了耗材的磨损，间接提高了设备的使用寿命。这种设计通过双Y管系统，有效地保证了泵头在灌装时的精度，其分装误差控制在1%以内，表现出极高的可靠性。　　泵头垂直安装的特性，使得在维护和更换方面更加便捷。上压块与泵体之间的连杆连接设计，实现了单手操作的更换，方便快捷又安全。同时，CPT24叠泵泵头主体选材上乘，选择SUS304不锈钢为制造材料，且经过特殊的耐腐蚀处理。这种对材质的严苛要求，使得泵头不仅坚固耐用，还能承受各种消毒和清洁方法，包括使用双氧水(H2O2)、臭氧(O3)、酒精，以及环烷等。　　与许多其他泵设备不同，CPT24叠泵在设计时充分考虑了液体传输过程中对液体纯净性的要求。液体在管内流动时完全不接触泵体，最大程度上避免了对液体的污染，确保了输送和灌装的高纯度要求。这个特点特别适合用于剪切敏感性的流体输送，例如生物制药行业中的活性物质，以及对纯净度有高标准要求的化工产品输送。　　综上所述，CPT24叠泵的设计和制造都考虑到了实用性与高效性的完美结合，它不仅精确高效，而且操作简便，维护成本低廉，适用范围广泛，在多个行业中都能发挥出卓越的性能，可以说是流体传送和灌装领域的一大突破。

生物反应器对于过程中补料、补酸碱的需求决定了设备对蠕动泵控制精度的高要求，而步进电机控制蠕动泵的方式有多种，用于生物反应器上的通常是脉冲、模拟量和RS-485通讯三种。为了研究这三种控制方式对于蠕动泵控制精度的直观影响，HOLVES专门做了一次对比实验。首先，先要了解这三种驱动方式分别是什么？ 脉冲量：是取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。脉冲量主要用于步进电机和伺服电机的位置控制、速度控制、扭矩控制等。 模拟量：是连续的电压、电流等信号量，模拟信号是幅度随时间连续变化的信号，其经过抽样和量化后就是数字量。模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量，所以要实现它们之间的转换需要有传感器把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的，还需要通过变送器把非标准的电量转换成标准的电信号。此外，还需要有模拟量输入单元(AD)把这些标准的电信号转换成数字信号。 RS-485：是一种串行数据接口标准，为了扩展应用范围通信能力，增加了多点、双向通信能力，即允许在一条平衡总线上连接最多32个接收器，同时还增加了发送器的驱动能力和通信冲突的保护特性，通过差分传输扩展总线的共模范围。#实验测试#1、实验设计测试3种不同驱动方式的蠕动泵在“不同转速下泵出相同体积的液体”和“相同转速下泵出不同液体体积”两种情况下，通过液体体积与设定值的差异去判断步进电机的驱动方式在不同于校准参数时对蠕动泵精度的影响。2、实验方法及步骤（1）实验材料脉冲量蠕动泵（测试前已进行校准）模拟量蠕动泵（测试前已进行校准）RS-485通讯蠕动泵（测试前已进行校准）16号硅胶管量筒1（量程: 20mL，精度: 0.5mL)量筒2（量程: 50mL，精度: 1mL）烧杯纯水（2）实验步骤① 将16号硅胶管扣入蠕动泵滚轮中心，扣上盖板以固定蠕动泵；② 将硅胶管进液端和出液端均放置在装有纯水的烧杯中；③ 设定手动转速，将硅胶管内的空气排出，当纯水泵至硅胶管出液端管口时，即下图红线位置，停止泵液；④ 将出液端放置在合适量程的量筒内，注意不要贴壁，以防液体挂壁影响实验结果；⑤ 在设备上设置好蠕动泵的转速和目标泵出液的体积后，运行蠕动泵，并记录运行时间；⑥ 泵液结束后，观察并记录实际泵出液的体积；⑦ 重复以上操作，测试并记录所有蠕动泵的运行数据。3、注意事项① 蠕动泵在进行实验前，统一使用16号硅胶管以50rpm的转速泵出20mL的泵出液体积，以进行校准操作。② 在实验进行过程中，无论泵出液体积出现多少差异，都不可再进行校准操作。③ 读取泵出液体积时，将量筒放在平整的桌面上，使视线与量筒内液体凹液面的最低处保持水平。4、实验数据分析实验的数据进行整理，得到下表：（步进电机驱动精度测试）（精度测试散点示意图）从表中数据可以看出，一旦改变了转速和泵出量，不同的驱动方式控制的蠕动泵会有不同结果。3种驱动方式中，RS-485通讯方式的控制精度最优，脉冲次之，模拟量的误差最大。 RS-485通讯的优点RS-485通讯方式除了赋予蠕动泵高控制精度外，还具备以下优点：① 系统运行稳定——利用专用通信总线把集中器和主站安全、可靠地连接起来。除非设备接口硬件损坏，或者总线线路断开，否则总线抄表系统会一直保持良好的通信效果和抄收成功率。② 通信速率高——由于使用的是专用的有线通信线路连接，线路上除了通信信号外，再无其他信号。且外来的干扰信号耦合到线路后的衰减很大，所以集中器能以较高的速率与主站通信。③ 抗干扰——RS-485总线信道是专用的通信信道，通过在通信线缆上添加的屏蔽，可以有效地保证通信效果，所以具有较强的抗空间干扰性能。HOLVES的生物反应器在步进电机的驱动方式上已基本更新为RS-485通讯方式，有效地提高了发酵过程中蠕动泵的调控性能。HOLVES一直在为全方位提高生物反应器的性能努力希望为生物实验提供更为自动化和更为精密的设备。注：本篇文章内容为霍尔斯HOLVES版权所有，未经授权禁止转载及使用。

高精度水浴恒温摇床中标喜讯在这风口浪尖的仪器市场，精达仪器品牌HSY-B高精度水浴恒温摇床成功中标，衷心感谢使用方对我厂产品的关注与认可。这次的水浴恒温摇床中标已是本年度的第三次，这代表着“精达仪器” 品牌在仪器市场已占有一席之地。中标的喜悦，同时也给自身带来了压力，因为中标产品进入实验室，得到用户的好评，这才是根本，这才是最终的喜悦，所以我精达仪器公司必须做好产品出厂前的调试和自检。产品创品牌有两种方式：一是广告推出来的，二是从实践中走出来的，我愿用第二条。四川乐山一饲料加工厂实验室在2010年11月份购买我厂SHA-B双功能水浴恒温摇床连续使用已达六年，现还在使用。中国科学院广西植物研究所使用我厂水浴恒温摇床也已达六年之久。不过这水浴恒温摇床的使用寿命与使用人员的维护是分不开的。 再次感谢精达仪器的新老用户，感谢你们对我公司产品的信任与关注!!!

中科院上海光学精密机械研究所信息光学与光电技术实验室周常河、贾伟等人近期成功研制出高精度长程光栅的加工装置，其主要优点是速度快、精度高。利用该装置已加工出40微米、20微米、10微米、5微米等多种周期的高精度光栅。研制出的5微米周期光栅长度达到210mm，周期均匀性实验控制精度优于亚纳米级。该装置可以拓展加工米级光栅甚至更长光栅，研制的高精度长程光栅将显著提高我国在此领域的技术水平。 　　光栅尺是通过物体移动时，采用莫尔条纹或相关技术，通过移动光栅的计数，实现精密测量的技术，可以看作观测物体精密移动的&ldquo 眼睛&rdquo 。光栅尺以其小巧简单的结构，广泛应用于机床加工，电控移动平台等精密移动测量，其精度直接决定了精密机床的加工水平和精密移动平台的水平。光栅尺的核心部件就是高精度光栅，但高精度的光栅国外对我国实行禁运，特别是具有纳米精度的长程光栅，是我国高精度光栅尺产业必须解决的关键难题，也是目前纳米制造技术面临大尺度纳米加工精度的极大挑战。本次在高精度长程光栅研制方面取得的突破使得我国具有了制造高精度光栅尺光栅的能力，对我国机床高精度加工及精密移动平台等相关产业的发展具有积极推动作用。 研制成功的高精度长程光栅照片：上图：(a) 光栅长度210mm 下图：(b)显微图片，光栅周期5µ m，周期均匀性实验控制精度优于0.03nm。

新一代飞机向着大型、重载、长寿等方向发展，对其装配质量、精度等提出更高的要求。装配中几何尺寸、物理损伤等的高精度测量是调控飞机装配工艺、保证装配指标的基础和关键，对飞机服役性能有着重要的影响。本文围绕新一代飞机结构尺寸大幅增加、承力结构复材化发展下的需求，论述了大型飞机装配中高精度测量技术的研究进展，具体从大空间点位高精度测量方法、大型结构外形高精度测量方法、复合材料结构装配缺陷高精度检测技术等方面对国内外理论研究和技术应用进行了梳理和总结，并指明相关技术的未来发展趋势和前景。1 飞机装配那些事儿 飞机装配是飞机制造的关键环节，装配过程中涉及的学科范围广、技术标准要求高，属于典型的高端装备制造技术。飞机装配是将各种零、组、部件按照规定的技术条件和质量要求进行配合与连接，并进行检验与试验的工艺过程，装配的质量直接决定了飞机产品的外形精度、制造质量和服役性能等。 新一代飞机向着大型、重载、长寿等方向发展，其制造也向着高精度、低成本、柔性化、智能化等方向转变，对装配的精度、效率与质量均提出了更高的要求。此外，以纤维增强型复合材料为代表的轻质高强材料也逐渐由次承力结构升级为主承力结构。对此，开展大型飞机的大空间高精度测量、复合材料损伤的高精度检测方向的研究，是新一代飞机高效、高质装配的强有力支撑。图1高精度测量技术在飞机装配现场的应用2 飞机装配大空间测量场高精度测量方法 传统大空间测量场多使用单台或者单种测量设备进行构建，为满足大尺寸部件的高精度测量需求，组合式测量系统应运而生。通过组合多个测量设备或不同测量系统，往往可以达到一个较好的效果。 由于大空间测量场的特点，需要对其进行坐标配准，即将测量点坐标转换到全局坐标系下，并将数据进行融合。坐标配准、环境等因素往往会影响测量场的精度，所以还需要对测量场进行不确定度评估，并对误差进行补偿。因此，测量场配置优化、坐标系配准和不确定性评估等三个方面的内容是影响大空间测量场测量精度和效率的关键技术。图2 组合式大尺寸测量3 飞机大部件装配外形数字化高精度测量方法 飞机装配是保证飞机外形精度的重要环节，提高飞机部件装配外形检测水平对于提升飞机制造质量具有重要意义。飞机装配部件外形尺寸大、曲面形状复杂、型面测量数据量大，传统单一测量设备测量精度和效率之间的矛盾突出。随着近年来数字化测量技术的不断发展，其广泛应用于飞机大部件装配外形测量过程中，尤其在飞机大尺寸外形轮廓检测、飞机蒙皮对缝间隙、阶差检测以及铆钉平齐度检测等应用中展现出较大优势，这归功于其测量精度和效率的提高以及测量范围的扩大。在测量过程中会产生大量的点云数据，对大规模点云数据进行有效的优化处理对后续测量模型建立的准确度以及相关测量数值的精度十分重要。本章将具体针对数字化测量技术在飞机外形轮廓及蒙皮表面质量检测过程中的应用以及大规模点云数据的处理方法展开介绍。3.1　飞机大尺寸外形轮廓高精度检测航空产品中的大部件装配曲面外形准确度决定着飞机的气动/隐身性能，采用合理的方式对飞机大部件装配外形进行检测尤为重要。飞机曲面外形具有尺寸大、形状复杂、测量数据量大的特点，通常采用数字化测量方法实现大部件外形的高精度测量。早期数字化测量多采用接触式测量方法，以三坐标测量机为代表，常应用于整体叶片型面、中间整流罩的检测过程中。接触式测量具有测量精度高的优点，但缺点是效率低、易划伤目标表面且无法实现自动化测量。激光扫描法、结构光法、激光雷达法、摄影测量法等非接触式测量方法的出现提升了测量范围和测量效率，而且可开发性和自动化程度高的特点使它们在飞机大部件外形自动化测量方面展现出优势。表1列举了几种数字化测量系统并对其主要参数及优缺点进行了分析对比。表 1. 外形数字化测量系统对比但随着测量要求的进一步提高，单一设备无法兼顾测量精度和测量效率的矛盾愈发明显，近年来许多学者通过构建数字化组合测量系统，使设备性能互补，从而提高测量精度与效率。将关节臂测量仪、激光跟踪仪以及摄影测量组合，在飞机内襟翼上翼面外形精度测量上进行应用与验证，在保证外形测量精度的同时进一步提高了测量效率。此外，结合结构光重建和摄影测量技术也可实现高精度、高效率、非接触的大尺寸飞机结构外形的三维重建，精度可达到亚毫米量级（0.16 mm以下）。如图6所示。图 3 基于后方摄像机视觉定位的全局三维重建原理图为了进一步提升飞机大部件曲面外形的测量精度，需要对数字化测量系统进行站位规划与测量轨迹规划。测量仪器的站位规划是数字化测量的前提，站位的合理性直接影响着测量效率和精度。早期测量站位主要由操作者的经验决定，往往需要反复调整才能满足测量要求，测量效率低，难以满足现代飞机高效的测量需求。针对激光雷达测量飞机大部件外形测量需求，采用基于区域生长算法的站位规划方法得到初始站位，之后引入测量不确定度对其进行优化，该方法相比于经验法和聚类算法更具可行性和有效性。而对于飞机大型蒙皮柔性测量系统，效率优化的扫描站位规划被提出，提升了扫描效率和完整性。此外，规划轨迹可以使测量设备在满足测量条件的情况下充分发挥性能，最大程度上降低系统误差，提高扫描数据的精确度，从而提升测量精度与测量效率。对于包含激光跟踪仪和工业机器人的自动化扫描系统中的测量轨迹规划问题，首先在CATIA中按照结构特征类别进行轨迹的初始规划，之后对测量误差进行分析，建立系统误差预测模型并通过粒子群算法对测量轨迹做进一步优化，可达到快速找到满足扫描约束的同时系统误差最小的姿态的目的，从而提高曲面扫描的测量精度。为了提升结构光的检测精度，一种以改进贪心算法为基础的覆盖路径规划方法被提出，降低了视点数目，提升了结构光检测精度，从而提升了曲面外形测量精度，如图4所示。图 4 测量不确定度对比图。（a）文献方法；（b）目标采样法3.2　飞机部件外形表面质量高精度检测高精度数字化测量技术也广泛应用于飞机外形表面质量检测过程中，包括蒙皮对缝检测以及铆钉平齐度检测等。飞机蒙皮主要通过铆钉固定在机翼骨架外围，其作用是维持飞机的气动外形，必须承担一定的局部气动力，装配时要保证蒙皮对缝的间隙及阶差在允许范围内。此外，蒙皮表面铆钉平齐度对飞机的隐身性能及气动性能也有着比较重要的影响，随着新一代战机对隐身性能及气动外形的要求越来越高，相应地对飞机蒙皮铆接质量提出了更高要求。传统的蒙皮对缝检测采用塞尺测量，对人工操作要求高、效率低、误差较大，且不能有效采集和处理测量数据。随着数字化测量技术的不断发展，为了提高缝隙测量的精度和效率，国内外学者以线结构光视觉测量和激光扫描为代表的非接触测量方法应用于对缝检测中，如图8所示，相关的数字化检测设备，包括美国Origin Technologies公司的Laser Gauge系列产品、德国8Tree公司的Gap Check相关产品等均采用非接触测量方法快速测量蒙皮阶差和间隙。线结构光视觉传感器可以实现对蒙皮对缝阶差与间隙的尺寸测量，阶差和间隙的重复测量精度分别达到了0.04 mm和0.05 mm以下。针对二维激光对缝检测多次测量重复精度不高的问题，基于三维激光扫描的蒙皮对缝检测方法被提出，其间隙和阶差测量精度可分别达到0.04 mm和0.02 mm。此外，有学者利用机器视觉的方法，提出了一种基于改进优化算法的飞机蒙皮对缝视觉测量方法，达到精确测量蒙皮对缝间隙的目的，测量精度达到了0.02 mm以下。图 5 基于线结构光的阶差与间隙测量模型对于铆钉齐平度的检测，传统的检测靠人工抽检来实现，即采用传统卡尺或指针式三脚千分表手动检测，测量误差大且有较大局限性。非接触式数字化测量技术在铆钉平齐度检测方面同样展现出优势，构建双目多线结构光测量系统对铆钉齐平度进行测量，可实现对蒙皮表面铆钉头部凸台或凹坑特征的精准测量，精度可达到0.03 mm以下，但该系统无法同时测量多个铆钉。而基于3D激光扫描仪的图像采集系统，利用深度学习算法分析处理采集到的图像，可以同时检测多个结果，效率高，重复检测精度达到0.015 mm，精度相比人工抽检提高较大。此外，针对铆钉逐一检测任务量大且检测可靠度低的不足，基于面结构光的铆钉平齐度检测方法先提出了一种图像噪声轮廓分割方法，之后基于图像-点云映射策略实现了快速且稳定的分割铆钉点云，铆钉平齐度测量偏差达到了0.006 mm以下。如图6所示。图 6 铆钉标准件及平齐度测量结果。（a）标准件；（b）测量结果随着近年来数字化测量技术的不断发展，其广泛应用于飞机大部件装配外形测量过程中，尤其在飞机大尺寸外形轮廓检测、飞机蒙皮对缝间隙、阶差检测以及铆钉平齐度检测等应用中展现出较大优势，这归功于其测量精度和效率的提高以及测量范围的扩大。在测量过程中会产生大量的点云数据，对大规模点云数据进行有效的优化处理对后续测量模型建立的准确度以及相关测量数值的精度十分重要。4 面向复合材料装配缺陷的高精度检测技术 航空复合材料具有重量轻、比刚度大等优点，既能减轻飞机重量，也提高了飞机的整体互换性，方便维护，在飞机制造领域得到了广泛的应用。但此类复合材料由于装配时的应力变化会产生脱粘、分层、夹杂等装配缺陷，对产品的安全使用及长时间服役造成严重威胁，因此需要对复合材料装配过程中产生的缺陷进行高精度检测。 针对不断装机应用的各种新的航空复合材料、新的复合材料成型工艺、新的复合材料结构和新的检测与缺陷评估要求，从检测方法分类上，主要体现在：激光检测、超声检测、X射线检测和太赫兹检测技术等。近几年，随着众多学者对信号处理、图像处理和三维信号重构等技术的研究，使得检测精度和缺陷数据后处理能力逐步提升，面向复合材料装配缺陷高精度检测方法及技术逐步趋于智能化、自动化、可视化。图4 复合材料缺陷三维可视化[1]5 飞机装配测量为我国飞机制造保驾护航 大尺寸高精度测量技术已经成为但广泛应用中的核心关键技术尚处在积累阶段，需要不断的应用验证。数字化测量系统正朝着便携、网络、高效、精密方向发展，飞机装配大尺寸高精度测量技术也已从单一技术走向多传感器技术的融合。 对于飞机装配大空间测量场高精度测量，传统方法多基于单台或单种测量设备，导致精度及效率不足，通过测量场配置优化、坐标系优化、精度评估与补偿等技术来提升测量场的构建效率及精度是当前及未来的提升方向。而对于飞机大部件装配外形数字化高精度测量，飞机部件装配外形尺寸大、曲面形状复杂，型面测量数据量大，单一设备测量精度和效率之间矛盾突出。通过优化测量轨迹、提高视觉检测精度、大规模点云数据融合等技术手段充分发挥各测量设备的优点，来保证飞机大尺寸外形轮廓和飞机外形表面质量检测应用过程中的效率及精度。 因此，组合式数字化测量系统及多技术的融合研究是未来发展和提升的重要方向。在保持高检测精度的前提下，智能化、可视化、自动化的无损检测是未来的发展方向。 在数字化工厂和智能制造的背景下，根据目前大型飞机装配中的高精度测量技术及系统的特点，未来应立足于具体型号及实际应用场景，深入开展高精度测量技术及系统的应用和研究，并形成相应技术体系，充分发挥数字化高精度测量技术的优势。未来，多数字化测量系统协同工作，大空间数字化测量场构建，部件装配外形数字化及装配缺陷检测，这对提高我国飞机制造的水平和核心竞争力具有十分重要的意义。参考文献：[1] Qin L, Zhang S, Song Y, et al. 3D ultrasonic imaging based on synthetic aperture focusing technique and space-dependent threshold for detecting submillimetre flaws in strongly scattering metallic materials[J]. NDT & E International. 2021, 124: 102523.原文下载：张开富, 史越, 骆彬, 童长鑫, 潘婷, 乔木. 大型飞机装配中的高精度测量技术研究进展.pdf通讯作者介绍 张开富，西北工业大学教授、博士生导师，教育部“长江学者”特聘教授、冯如航空科技精英奖获得者，飞行器高性能装配工业和信息化部重点实验室负责人，兼任中国图学学常务理事、中国机械工程学会生产工程分会技术委员会委员。长期从事航空航天制造领域先进装配与连接、结构损伤及疲劳等研究工作，主持国家自然科学基金、国家重点研发计划、重大型号攻关计划等项目近20项，发表高水平学术论文70余篇、授权中国发明专利27件，主持制定航空行业标准2项，以第一完成人获国家科学技术进步二等奖、陕西省自然科学奖一等奖、陕西省科学技术一等奖各1项。课题组介绍 西北工业大学航空宇航装配团队依托于工业和信息化部重点实验室、西北工业大学航空宇航科学与技术学科（A+学科、双一流学科），获批陕西省科技创新团队、国防科技创新团队，长期从事航空航天领域装配建模与优化、先进装配与连接工艺、复材结构设计制造、智能测试技术与工艺等方向研究。团队拥有正高级职称人员6人（其中国家级人才3人）、副高级职称人员6人，硕博士研究生80余人。近年来，团队承担国家级科研项目30余项，授权国家发明专利50余项，在Composite Science and Technology、IEEE Transactions on Robotics、Additive Manufacturing、Composites Part B、航空学报、复合材料学报、机械工程学报等期刊发表学术论文百余篇，参与制定行业标准/型号研制规范10余项，研究成果在运20、C919、ARJ21等我国航空航天重大型号得到持续工程应用，先后获国家科学技术进步二等奖1项、省部级一等奖2项、其他省部级奖励5项。

“坐标”这个概念源于解析几何，其基本思想是构建坐标系，将点与实数联系起来，进而可以将平面上的曲线用代数方程表示。坐标的概念应用到工业生产中解决了大量实际问题，例如，坐标测量机可采集被测工件表面上的被测点的坐标值，并投射到空间坐标系中，构建工件的空间模型等诸多案例。坐标测量机还被用于产品质量控制，测量磨损，制造精度，产品形貌，对称性，角度等工业产品参数，因此需要非常高的移动精度，才能确保测量的准确性。德国attocube公司推出的IDS3010皮米精度位移测量激光干涉仪就是辅助坐标测量机提高测量精度的有力手段。图1 皮米精度位移测量激光干涉仪IDS3010IDS3010皮米精度位移测量激光干涉仪是如何帮助坐标测量机实现高精度的呢？图2 IDS3010激光干涉仪集成到坐标测量机探测臂上通常坐标测量机要求探测臂位移精度高于1微米，现在坐标测量机位移反馈大多是通过玻璃分划尺来实现的。玻璃分划尺是常用的一种位置测量的方法，分划尺在坐标测量机上位于龙门处，一般情况下，采用玻璃分划尺探测的不是探测臂本身，而是坐标测量机龙门处的位置变化。实际上， 坐标测量机的探测臂与龙门之间有一定长度的距离，它们的位置变化会因存在例如振动、位置差等而有所不同，因此只凭借龙门处位置变化来判断真实的位移反馈是不准确的，影响到实际样品的测量精度。图3 IDS3010激光干涉仪集成到坐标测量机上。坐标测量机通过干涉仪探头的配合，可反馈探测臂的位移。德国attocube公司的IDS3010皮米精度位移测量激光干涉仪通过非接触式方法测量，可以直接测量探测臂的运动，避免龙门处探测误差，实现高精度测量。如图3，激光探头位于坐标测量机侧边，M12/C7.6激光探头出射的激光可以被探测臂上的反射镜（直径3mm）反射回激光探头，IDS3010干涉仪通过分析干涉信号从而进行位置测量。探测臂能够移动0.8米距离，移动精度达到10微米。干涉仪能够实时测量该探测臂的位移以及振动等信息。图4 IDS3010实时位置测量软件WAVE测量数据。扩展图为中间区域的数据放大。IDS3010配置的软件WAVE可以实时观测与保存测量数据。如图4，坐标测量机的运动数据被测量并记录。图中所示，前15秒与终10秒间的数据是0.8m距离的往复运动。中间时间的数据看似没有变化，但通过WAVE软件的放大功能，我们发现中间时间的探测臂其实进行了10微米的步进运动。同时，通过WAVE软件我们也可以观测到步进运动的详细变化过程。每一个步进大约2秒，在运动初始的时候位移有超过，在大约0.4秒的短时间内位移被调整为10微米的步进长度。而在步进的末尾，也有小幅的位置噪音，该噪音一般是由于振动引入。这对于探测样品位移以及振动信息具有重大意义。IDS3010技术特点：IDS3010皮米精度位移测量激光干涉仪具有体积小、适合集成到工业应用与同步辐射应用中的特点，同时，测量精度高，分辨率高达1 pm，是适合工业集成与工业网络无缝对接的理想产品。除与坐标测量机结合使用外，在工业中的其他应用实例也非常广泛，包括闭环位移反馈系统搭建、振动测量、轴承误差测量等等。+ 测量精度高，分辨率高达1 pm+ 测量速度快，采样带宽10MHz+ 样品大移动速度 2m/s+ 光纤式激光探头尺寸小，灵活性高+ 兼容超高真空，低温，强辐射等端环境+ 其可靠与稳定+ 环境补偿单元，不同湿度、压力环境中校正反射率参数提高测量精度+ 多功能实时测量界面，包含HSSL、AquadB、CANopen、Profibus、EtherCAT、Biss-C等界面相关产品及链接：1、皮米精度位移激光干涉器attoFPSensor：http://www.instrument.com.cn/netshow/C159543.htm2、EcoSmart Drive系列纳米精度位移台：http://www.instrument.com.cn/netshow/C168197.htm3、低温强磁场纳米精度位移台：http://www.instrument.com.cn/netshow/C80795.htm

8月4日，济南市完成了第一期首个温室气体高精度监测站设备安装调试，现已投入运行。济南市高精度温室气体监测站网第一期建设工作包含四个站点，分布于高、中、低值浓度区域和背景区域。本次设备安装是在前期高精度监测站址严格筛选优化、多类型的高精度设备比对测试、站址建设细化方案制定、建站技术规范不断完善的基础上完成的，安装过程安全迅速，通过了首次接入测试，设备运行状态良好，目前已开始了数据的收录和质控工作。据了解，这项工作的顺利开展创造了多个第一：它是济南市大气环境温室气体监测体系的开山之作，为推动高精度站点组网打下坚实基础 它是济南市碳监测评估体系实体化建设阶段迈出的关键第一步，为全面带动碳监测评估体系其他组成部分如手工监测、立体遥感监测等工作的深入开展提供良好的先行示范 它形成的第一套济南市辖区内的温室气体高精度监测数据，反应该重点监测区域温室气体浓度变化，与已建成的全市温室气体中精度站网监测数据形成互补和比对。

近日，第一批国产高精度温室气体二氧化碳甲烷在线观测设备通过实验室测试，即将在青海瓦里关全球大气本底站和浙江临安区域大气本底站开展稳定性、一致性、装备性能等外场观测测试。此举是中国气象局落实《气象高质量发展纲要（2022—2035年）》，加强高精尖装备研发和实施大气本底观测业务质量提升行动的具体举措。温室气体观测与分析是应对气候变化的重要基础，长期、连续、准确的温室气体观测，有助于准确获得碳中和背景下主要温室气体变化，为评估碳中和行动有效性提供数据支撑。但长期以来，全球范围内高精度温室气体二氧化碳甲烷在线观测设备被美国和欧洲少数国家所垄断。中国气象局针对这一领域发力，以“揭榜挂帅”等机制组织加快推进高精度温室气体观测设备自主研发进程，为观测站网国产化设备长期业务稳定运行打好基础。针对高精度温室气体观测设备研发中存在的关键指标参数和测试方法不统一、环境适应性测试和长期运行指标缺乏等问题，中国气象局气象探测中心成立创新团队，立足温室气体观测长期业务运行需求，对标国际先进的仪器标准和测量方法，建立了高精度二氧化碳甲烷观测设备系统性测试方法，制定了中国气象局装备许可重复性、精度、线性、准确性等13项关键指标及参数测试方法。2022年，中国气象局发布温室气体观测国产设备比对试验公告，已完成4种原理、7个型号国产设备已完成实验室测试，国产设备测试能力和专业性得到国内外厂家的认可，且形成了国内一流的温室气体在线观测设备测试平台和能力。聚焦高精度温室气体观测国产设备的核心技术，比如光腔恒温处理、波长漂移检查与纠正等，中国气象局气象探测中心对厂家进行深入技术指导，经过不断迭代优化，多款国产高精度温室气体二氧化碳甲烷观测设备的探测精度、稳定性等指标明显提升，部分设备接近或达到同类进口设备水平，满足世界气象组织/全球大气观测计划的观测目标和可比性要求。此外，中国气象局气象探测中心深耕温室气体数据质量控制算法优化和研发，包括：新增9种质量控制算法，优化3种质量控制算法；数据质量控制在时间尺度上从小时级延伸至秒级；利用设备参数、气候态变化、离群异常、台站记录等信息诊断识别错误数据；基于十余年长序列数据统计分析，获取时间变率、气候极值等指标阈值，构建科学的数据质量控制指标；根据各区域源汇动态变化，制定更具针对性的本底数据筛分方法，本底数据代表性更高。中国气象局气象探测中心还推进了温室气体氧化亚氮、含卤温室气体在线观测设备以及温室气体前处理系统等设备国产化研发优化。未来，该中心将持续推进大气成分各类装备的国产化研发，改变业务观测设备由进口设备主导的局面，设备国产化率将大幅提升。