反应釜控制型

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反应釜控制型相关的厂商

  • 大连通达反应釜厂(0411-82388764),是具有生产资质的高压釜、实验室反应釜的专业生产厂家。许可证编号是:TS2221210-2011。大连通达反应釜厂致力于开发、生产各种高压釜、实验室反应釜。主导产品CJF系列强磁力搅拌反应釜、实验室反应釜品种规格齐全、标准化程度高。近年来采用了国内外先进技术,在高压釜、实验室反应釜设计加工方面进行了一系列的改进,采用新型磁力偶合驱动技术,力矩传递,无需机械构件,介质完全处于静密封的密闭容器中,操作过程中无介质泄露之虞。“科技领先,人才为本”是本厂始终围绕的主体,也是本厂优于其他厂家的根本所在。本厂拥有一批具有三十多年生产、设计、研究实验经验的资深专家,其研究的许多成果获得科研单位、生产厂家的好评。其中两个产品被列为技术创新基金支持对象,颁发了科技成果证书。企业遵循质量第一、信誉第一、服务第一、用户第一的原则,用先进的专业技术,精细的加工工艺,严格的出厂检查,确保生产符合国际标准、安全可靠的一流产品。多年来企业以顾客的需要为己任,以合理的价格,顾客满意的售后服务,赢得了广大用户的信任和支持,用户遍及二十多个省市和自治区。大连通达反应釜厂全体员工愿与海内外有识之士同发展,共创美好未来。
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  • 涪原流体控制(上海)有限公司成立在国际大都市--上海,是一家集制造、销售、服务于一体的高新技术阀门企业。公司广纳台湾及国外新技术,新工艺,新材料,新结构以及根据市场需求不断开发新产品,我们的目标是为全球用户提供全套成功的流体控制解决方案。 涪原流体控制严格执行中国JB,GB、国际ISO、美国ANSI, API、英国BS、德国DIN、法国NF、日本JIS,JPI、俄罗斯OCT等标准,产品涵盖闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、节流阀、水力控制阀、调节阀、旋塞阀、柱塞阀、刀闸阀、平衡阀、电磁阀、蒸汽阀、电动阀、气动阀、低温阀、天燃气专用阀、高温高压电站阀、保温阀、不锈钢阀门、陶瓷阀门及衬胶衬氟阀门等近两千种规格。我们的产品还广泛应用于許多行业的管网系統,如石油,石化,海洋,锅炉,热油,冶金,电力,环保,化工,化肥,制药,化妆品,食品,市政,建筑,消防等等。最重要的是,我们已从事化工,石油和天然气应用多年,一定有能力处理此类应用。 公司始终贯彻“以人为本,科技领先”的经营宗旨,秉承“一切为了用户满意”的经营理念,以“可用性、可信性、可靠性”三性为目标,创建“涪源”一流品牌,以合理的价位、完善的售前、售中、售后服务满足广大用户的需求,热忱欢迎国内外客商光临指导洽谈,并希望与社会各界加强合作,共创辉煌。
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  • 400-860-5168转3783
    中核控制系统工程有限公司(以下简称“中核控制”)是中国核工业集团有限公司所属在京成员单位,为中国核动力研究设计院下属控股国家级高新技术企业。先后成功上榜国家级专精特新“小巨人”企业,北京市“隐形冠军”企业,入选“北京市企业技术中心”。 中核控制注册资本3.98亿元,从业员工近千人,超70%为专业技术人员。公司通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全设备设计制造许可证、辐射安全许可证等多项专业资质,获得国家级奖项40项,部级奖项89项,取得登记软件著作权64项,授权专利207项,注册商标41项;多次主持、参与国家核行业标准编写;建有国家部委级重点实验室“工业和信息化部工业信息安全感知与评估技术重点实验室(核工业行业分中心)”、集团级重点实验室“中核工业控制系统网络安全重点实验室”以及中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的“验证和确认实验室”。 中核控制集科研、生产于一体,业务范围涵盖数字化控制系统、专用仪控系统、核探测器、核仪器仪表四大产品体系。业绩涉足核电、核化工及环保等领域,先后承担了多个核电站、核化工项目全厂核仪控系统工程;为国内外50余座反应堆和核电站提供了专用仪控系统和辐射监测仪表等。 中核控制具备国际一流核仪控工程实施能力,始终秉承“融核创效、智领未来”的品牌理念,致力打造集团公司统一、先进、自主知识产权的全厂DCS业务平台和产业能力,成为迈向智能时代的核仪控技术和产业引领者,持续为用户提供优质的产品及服务。
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反应釜控制型相关的仪器

  • 适用于当今各种实验室对高温、高压化学反应的研究应用及过程控制,是化工行业传统的研发生产设备,特别是在液-液混合、气-液反应、气-液-粉混合等传统工艺中发挥重要的作用,故为相关科研所必须的重要仪器设备,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程,现已广泛应用于催化过程、催化剂制备、石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品和和生物质的化学转化等研究领域。触屏自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文菜单、轻松使用;全新触摸屏式操作,是目前市场上科技型的实验室反应设备;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度,便于实验操作;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温等功能;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。技术参数描述:一.主机部分: 1.1台式,固定头式反应釜 1.2有效容积:5000ml 1.3釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质 1.4搅拌驱动器,材质:316L不锈钢 1.5复合高温密封垫片,法兰式密封结构,A型双线密封 1.6工作压力/温度:10Mpa,350℃ 1.7加热炉,电动升降,行程300mm,且左右90度旋转加热功率1.2KW 1.8搅拌转速控制模块和自动冷却水控制模块 1.9压力数字显示和超压保护模块,带压力传感器 1.10 PID程序控温模块二.定制5000ml电脑控制全自动反应釜釜盖部分: 2.1双量程指针压力表量程0~16Mpa及高精度压力变送器 2.2安全防爆阀,爆破值12.5Mpa 2.3热电偶套管和K型热电偶,用于测量反应釜物料温度,材质316L不锈钢 2.4气体释放阀,用于排空反应釜内的气体,释放压力,材质316L不锈钢 2.5液体采样阀,用于进气、进液和带压下取液体物料,材质316L不锈钢 2.6内置冷却水盘管,用于反应结束后快速降温,材质316L不锈钢 2.7磁耦驱动机械搅拌器,配备四叶模具推进桨式(标配),材质316L不锈钢 2.8直联搅拌驱动电机:无级调速,转速0-1200转/分钟
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  • 反应釜自动控制系统 400-860-5168转1110
    仪器简介:LabManager-System LabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制,以及批量连续或半连续自动控制。 该系统依照 NAMUR (德国化工及制药自动控制协会)指导,作为一个标准的控制系统,为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制(PRCCS)。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造,将现有基础设备打造成一个全新的,自动化系统。通过改造,将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。 LabManager 联合专业的控制软件(LabVision),可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括: 独特的处方式软件,界面友好,人机对话方便,依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求,图形显示,不需要任何编程培训即可操作所有控制参数,可设定控制范围及条件,完全自动化工作(不只是模拟),依照硬件情况选择软件,非常方便科研使用(不同的反应流程及条件)。 软件有数据分析功能,包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注,简单方便 数据过滤功能,选择您需要的数据查看,而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能,不同的实验,比较数据,选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式,但是原始数据不可修改保存。 输出报告:可以选择含公司标识(logo)的报告,输出方式可选择Word , Excel , Text , 用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 (GMP证书为可选项,不包括) 可以连续,24小时无人职守运行 自动化程度高,设定好条件,全自动运行 可以紧急停车,报警等功能(电子邮件、电话、声音等) 软件开放,可以增加反应器数量或者其他部件,简单方便,无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能(远程诊断、远程服务功能需要用户许可) 可离线分析,选择,但原始数据不可更改 我们可以在用户现有设备基础上,提供自动化改造。技术参数:LabManager-SystemLabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制,以及批量连续或半连续自动控制。该系统依照 NAMUR (德国化工及制药自动控制协会)指导,作为一个标准的控制系统,为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制(PRCCS)。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造,将现有基础设备打造成一个全新的,自动化系统。通过改造,将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。LabManager 联合专业的控制软件(LabVision),可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括:独特的处方式软件,界面友好,人机对话方便,依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求,图形显示,不需要任何编程培训即可操作所有控制参数,可设定控制范围及条件,完全自动化工作(不只是模拟),依照硬件情况选择软件,非常方便科研使用(不同的反应流程及条件)。 软件有数据分析功能,包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注,简单方便 数据过滤功能,选择您需要的数据查看,而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能,不同的实验,比较数据,选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式,但是原始数据不可修改保存。输出报告:可以选择含公司标识(logo)的报告,输出方式可选择Word , Excel , Text ,用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 (GMP证书为可选项,不包括) 可以连续,24小时无人职守运行 自动化程度高,设定好条件,全自动运行 可以紧急停车,报警等功能(电子邮件、电话、声音等) 软件开放,可以增加反应器数量或者其他部件,简单方便,无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能(远程诊断、远程服务功能需要用户许可) 可离线分析,选择,但原始数据不可更改我们可以在用户现有设备基础上,提供自动化改造。 主要特点: LabManager-System LabManager 系统是适用于化工及制药等领域的过程控制系统。适用于实验室小试、中试及批量生产中的过程控制,以及批量连续或半连续自动控制。 该系统依照 NAMUR (德国化工及制药自动控制协会)指导,作为一个标准的控制系统,为使用合成反应釜的用户提供连续过程控制(PRCCS)。该系统可以实现反应过程中温度、压力、搅拌速度、过程进料、天平称量、取样等过程的自动控制。提供对已有设备的自动化改造,将现有基础设备打造成一个全新的,自动化系统。通过改造,将一个普通的反应系统实现实现远程监控、24小时工作的自动系统。 LabManager 联合专业的控制软件(LabVision),可以实现自动控制、数据记录、数据分析、计量、文件生成等。符合GLP/GMP要求。 主要功能包括: 独特的处方式软件,界面友好,人机对话方便,依照实验条件自由设置。符合NAMUR要求,图形显示,不需要任何编程培训即可操作所有控制参数,可设定控制范围及条件,完全自动化工作(不只是模拟),依照硬件情况选择软件,非常方便科研使用(不同的反应流程及条件)。 软件有数据分析功能,包括斜率、趋势、数据统计等。曲线可以做文字标注,简单方便 数据过滤功能,选择您需要的数据查看,而不是在所有数据中手动选择历史数据比较功能,不同的实验,比较数据,选择合适的条件原始数据可以选择不同的分析方式,但是原始数据不可修改保存。 输出报告:可以选择含公司标识(logo)的报告,输出方式可选择Word , Excel , Text , 用户许可条件下可以通过网络提供远程服务 符合GLP /GMP 要求 (GMP证书为可选项,不包括) 可以连续,24小时无人职守运行 自动化程度高,设定好条件,全自动运行 可以紧急停车,报警等功能(电子邮件、电话、声音等) 软件开放,可以增加反应器数量或者其他部件,简单方便,无需另付费用 控制系统传速速度快 24 bit 可通过ADSL实现远程控制功能(远程诊断、远程服务功能需要用户许可) 可离线分析,选择,但原始数据不可更改 我们可以在用户现有设备基础上,提供自动化改造。
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  • 1.德国LAUDA是一家在液体恒温领域提供实验室及工业级别的专业生产厂家,长达50年的专业设计经验,是能为用户提供小试、中试以及工业生产全套液体恒温解决方案的专业厂家;2.Integral XT 系列Lauda 采用其工业密闭液体恒温系统的专业经验,使其密闭系统更为完善;3.Integral XT 系列主要应用于石油化工和生物制药现场工艺实验及实验室中试实验的快速温度控制,可提供更宽的温度范围-90~300℃及更强大的制冷加热功率,该系列提供更为强劲的高压泵,最大压力及流速高达5.8bar及90L/min,能保证较远传输距离的热传递过程。由于目前化工合成及生物合成领域的快速发展,对其温度控制要求越来越严格,该系列及其后续系列的推出满足了该类用户的使用要求;4.I 同类型产品中结构最为紧凑的Integral XT 系列 ;5.独特控制界面再一次印证LAUDA "Easy to Use"的宗旨,操作简便,信息清晰明了,所有实验反应过程在大屏幕液晶屏上一目了然,该界面再一次受到广大用户的称赞;6. 设备所有信息均由内嵌智能化系统统一控制,设备自动化程度大大降低劳动强度,提高工作效率,提高实验安全性 ;7.有效控制设备的噪音,大大延长设备的使用寿命, 采用新的比例式智能制冷技术, 有效节能70%;8.所有设备控制及设备信息均可由中央控制软件集中控制,最多可同是控制64套Integral XT;9.独特的系统设计,有效地降低了实验成本, 简易的操作界面,降低了对操作者的要求;10.符合新的欧洲安全标准 DIN EN 61010-1 Standard,minimum 25 K参数温度范围:-90~300℃,控温精度: ± 0.05℃~0.3℃加热功率:3.5~10.4KW 多种规格可选冷量输出:1.5~18.5KW 多种规格可选泵压: 2.9 bar, 5.8Bar泵流量:45L/min, 90L/min LAUDA Integral XT 加热/制冷功率强大,温度变化快捷最大制冷功率高达18.5KW,最大加热功率10.4KW5.8bar 最大输出压力,90L/min 流速保证有效的热交换过程Command console 大屏幕液晶多参数实时显示远程控制器可程序升/降温,5组独立控温程序,150 个温度循环/时间段8 级变速循环智能压力泵和吸入泵可调节的压力控制系统保障了对压力敏感的玻璃容器的安全控温无需频繁更换液体介质RS232/485数据接口,模块化设计,提供各种配套信号接口操作及外观设计紧凑、人性化,维护方便简单 配件 应用全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。 有很明显的优势在加热、制冷控温范围,控温响应速度,友好界面等方面。 都可以发挥很大的作用 在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中。在化学及药物学的研究领域,这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域,它也常为合成器,生物反应器和发酵罐提供温度控制。
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反应釜控制型相关的资讯

  • 德国LAUDA Integral XT 新品发布-反应釜温度控制专家
    德国LAUDA 以其50年来专业制造实验室及工业液体恒温系统的经验,采用独特的设计使密闭系统工作原理更加完善。LAUDA Integral XT在经过欧洲苛刻的安全标准(DIN EN 61010-1 standard, minimum 25 K)审核后于2006年底正式推向中国市场。 德国LAUDA Integral XT 反应釜专用-工艺过程恒温系统采用全新的密闭系统设计,Integral XT系列是主要应用于现场工艺实验和小型工艺生产的专业液体温度控制系统。 Integral XT目前在中国市场提供工作温度范围-50~300℃、加热功率高达10.4KW、制冷功率高达18.5KW、5.8bar的高压8级可调Vario泵提供80L/min的最大流速,能保证反应过程中有效的热传递过程,即使传输距离相当远也可保证。由于采用可调节的压力控制系统使得对压力较为敏感的玻璃反应釜的温度控制与不锈钢反应釜一样快速和安全。在加热、制冷控温范围,控温响应速度,友好界面等方面都有很明显的优势。在每一个要求得到快速温度变化及迅速反应时间的实验中都可以发挥很大的作用。 在化学及药物学的研究领域,这款设备多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。在聚合化学反应及生物技术领域,它也常为合成器,生物反应器和发酵罐提供温度控制。 LAUDA独特的产品系列覆盖了全部紧凑型实验室恒温浴领域,可以完全根据客户的需求设计出制冷能力超过200KW的冷却/加热系统。LAUDA系列产品能为各级实验室提供最优化的冷/热源集成方案,控温精确,温度波动可达0.005℃。其全球主要客户超过10,000家。 更多产品信息请登陆 www.lauda.cn
  • LAUDA 邀请您参加反应釜和温度控制研讨会
    如果您仍在为选择合适您研发和生产的反应釜和温度产品而在烦恼的话,请不要错过良机。在2014年制药原料展期间,我们的产品专家将为在制药原料反应温度控制的方案设计和产品选型上提供帮助。我们诚邀您参与我们公司与法国德地氏公司联合举行的专题研讨会。请致电:021-64401098*21 Jenny Tang或回邮件:info@lauda.cn 确定您的座席。我们的展位:W5P12  同期,LAUDA 将发布温控新品“Kyroheater SELECTA" 诚邀您的关注。 YOU+LAUDA 您的问题,我们的专业解决方案
  • 制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense
    制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense 制药厂反应釜、离心机是生产设备在医药、农药行业中常用的设备,由于这些行业所应用的场合、工艺、戒指的特殊性,经常有起火燃烧爆炸事故发生。那么为什么会发生爆炸? 反应釜、离心机发生燃烧爆炸需要同事具备三个条件:可燃性物料、氧气和着火点、防止爆炸本质上就是对着三个因素的控制。反应釜、离心机投料本身多位爆炸性物料,肯定会超过爆炸下限,一般无法控制。着火点主要是控制各种摩擦因素,如下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,致使转鼓与机壳摩擦起火;离心机下料管紧固螺栓松动,与推料器相碰撞产生火花等。制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense 控制反应釜、离心机爆炸更重的是需要严格控制内部氧气含量,一般要控制在3%以下方可运行。 目前对氧气含量检测多数会用带预处理的电化学氧分析仪,因为价格便宜,但电化学氧分析仪由于里面是碱性电解液在阴极阳极发生反应,而反应釜里确是乙酸等酸性气体,这样消耗非常的坏,一般情况下电化学氧分析仪寿命都不会超过三个月,无论是可操作性还是性价比都不是好的解决方案 奥地利全新光学氧分析仪,不受酸性气体影响,测试准确,实时监测内部氧气浓度值,当氧气超标时可实现自动连锁。氧气监控是从根本上直接测量反应釜、离心机内部氧气浓度值,并且可以根据不同的报警实现自动连锁。制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSenseTecControl在线氧分析仪应用于反应釜和制药行业离心机的氧分析仪优势:光学氧传感器系统100 %联机过程控制O2检测在离心机的感应器无创、无气体提取,重复(保质期试验)随机样本(分销链)传感器点工厂校准欧盟GMP证书防止爆炸产生简单的校准检查制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSens更多制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择请直接致电英肖仪器仪表(上海)有限公司。

反应釜控制型相关的方案

反应釜控制型相关的资料

反应釜控制型相关的论坛

  • 反应釜控温机组,反应釜冷热一体机,反应釜温度控制机

    反应釜控温机组,反应釜冷热一体机,反应釜温度控制机反应釜控温机组综合本公司多年的冷热温控经验,引进国外先进技术,提供全方位的工业温度控制技术和解决方案,在反应釜行业可根据客户要求量身定控制调节反应釜的温度,提高产品的质量产量,环保安全,不需要专人操作.我们有着最专业的团队和最优的产品可供大家选择,反应釜控温机组,反应釜温度控制机的介绍:根据您反应釜的大小,所需要的温度来设计不同功率的油加热器,加热方式为循环加热,所以介质无损耗,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定,导热速度快,升降温速度快.能自动精确控温,可快速达到设定温度,设定值和实际值分别显示,进口微电脑双组PID温度控制机,触摸式内储自动演算,精确可靠省电35%以上.反应釜冷热一体机特点如下:1.换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小.可实现连续升降温,制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小.整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化,低温时不会吸收空气中的水汽,延长了导热油的寿命.2.具有自我诊断功能,冷冻机过载保护,高压压力开关,过载继电器,热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全.3.温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的.带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能.4.精确控制化学反应的速度(选配:一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量).5.程序功能系列,非线性和线性的温度跳跃功能,所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制.6.自动诊断和系统的监控功能系列,通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息,可以监控和显示升温速率等所有信息.7.触摸屏控制器;可以选择显示信息,实时图表显示实时的夹套温度和反应釜体内温度,显示实时的变化曲线以及安全信息等.彩色屏幕,详细菜单以及详细自我诊断系统都是可用的,设备可以用触摸屏热键,选码器或者程序号来控制.反应釜控温机组根据反应釜行业的应用特点设计,反应釜温度控制机根据客户要求选择水或者油作为传热介质,水最高温度可达180度,最高温度可达350度.我公司是专业生产反应釜温度控制设备,反应釜加热器,反应釜加热设备,反应釜精密温控设备的厂家.主要产品;反应釜夹套油加热器,反应釜温控机,反应釜恒温机,反应釜冷却机等反应釜行业专用温度控制设备。

  • 反应釜温度控制系统中为何存在空气?

    在制药化工行业中,反应釜温度控制系统是经常需要使用的,但是由于反应釜温度控制系统存在一定的空气、氢气、氮气、润滑油蒸汽等一些气体,这些气体是不利于反应釜温度控制系统运行的,那么到底是怎么一回事呢?反应釜温度控制系统中这些杂质气体是使制冷系统冷凝压力升高,从而使冷凝温度升高,压缩机排气温度升高,耗电量增加,制冷效率降低,同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化,影响润滑效果,严重时会烧毁制冷压缩机电机。反应釜温度控制系统中的这些气体产生可能是漏入的空气,可能是在充注制冷剂、加注润滑油的时候,外界空气趁机进入,或者反应釜温度控制系统密封性不严密导致空气进入系统内部。此外,冷冻油的分解、制冷剂不纯以及金属材料的腐蚀等原因也会产生气体。当然,无锡冠亚在反应釜温度控制系统上采用的是全密闭的循环系统,避免这些空气进入反应釜温度控制系统中。一般来说,反应釜温度控制系统中的气体表现在反应釜温度控制系统压缩机的排气压力和排气温度升高,冷凝器(或储液器)上的压力表指针剧烈摆动,压缩机缸头发烫,冷凝器壳体很热;反应釜温度控制系统蒸发器表面结霜不均匀,反应釜温度控制系统存在大量气体时,因装置的制冷量下降而使环境温度降不下来,压缩机运转时间长,甚至因高压继电器动作而使压缩机停车。反应釜温度控制系统是否存在这些气体的话,可以用压力表实测制冷系统的冷凝压力与当时环境气温下的饱和压力作比较。如果实测压力大于环境温度下的饱和压力,则说明该系统中含有气体了。如果发现了反应釜温度控制系统中存在上述的这些气体的话,就需要及时排除这些气体,及时解决故障。

  • 双层反应釜冷热源动态恒温控制机组压缩机启动故障说明

    双层反应釜冷热源动态恒温控制机组是制药化工行业中使用比较多的设备之一,其压缩机在无锡冠亚整个双层反应釜冷热源动态恒温控制机组中性能是比较重要的,那么在发现压缩机启动不了之后需要做好检查工作。  先检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组电源是否正常。电源电压不应超过或低于机组额定电压的±10%,常用的电压有3相380V、单相220V。当电压过低或过高时,不能启动双层反应釜冷热源动态恒温控制机组。有水系统的双层反应釜冷热源动态恒温控制机组压缩机组,仔细检查冷却水系统和冷冻水系统是否有水、水压是否正常,冷却水、冷冻水的管路系统是否畅通。  检查双层反应釜冷热源动态恒温控制的各种压力表、温度计、流量计、电磁阀、继电器、能量调节阀是否完好未失灵。检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组传动装置,若用带传动,其各种防护装置是否完全可靠,各种做错用具、防护用具是否齐全有效。检查工业双层反应釜冷热源动态恒温控制高压系统、低压系统的各类阀门,在起动或运转时的开关状态是否正确。  检查双层反应釜冷热源动态恒温控制机组曲轴箱润滑油。油面不应低于指示油位,也不应高于指示油位。若润滑油不够,应加足相同规格、型号的润滑油。检查工业双层反应釜冷热源动态恒温控制制冷剂系统是否有泄漏现象,润滑油系统是否漏油。检查储液罐的液位液面是否正常,液面应保持在三分之一到三分之二之间。  双层反应釜冷热源动态恒温控制机组在遇到简单的故障就需要及时处理,如果解决不了,联系双层反应釜冷热源动态恒温控制机组厂家-无锡冠亚进行售后故障解决。

反应釜控制型相关的耗材

  • 水热合成反应釜晶体反应釜纳米用高压釜
    实验用反应釜,耐高温一、产品指南反应釜,也称水热釜、水热合成反应釜、聚合反应釜,是在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。 应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。反应釜由一个外罐和一个内杯组成(内杯有直筒、翻边设计)。外罐国标无磁不锈钢,内杯聚四氟乙烯(PTFE)或进口改性聚四氟乙烯材质(TFM),而且对于30ml,50ml,60ml、100ml几个规格我们的内杯有翻边和直筒两种设计。二、产品参数型号ZH组成方式一套包含:一个外罐和一个内杯外罐材料国标优质无磁不锈钢内杯材料及耐温1、国产高纯实验级聚四氟乙烯PTFE耐温200℃以内;2、进口聚四氟乙烯TFM耐受230-260℃,耐压性,恢复性好三、反应釜优点:1、安全。在设计时充分考虑了安全性,由被动控温转为主动控压,罐体采用圆形榫槽密封设计,手动螺旋紧固(扳手机械紧固)密封性能好;杯顶有泄气孔,安全系数高,即使在温度失控的情况下,只会内杯变形,外罐不会坏;2、使用方便:内杯采用U型设计,易于清洗;内壁光滑,不挂水;3、空缺值低,提高分析的准确度和精密度,降低了工作强度和对环境的污染;4、密封性能好,缩短实验分析时间; 5、内杯盖尖底设计,方便实验结束后样品收集; 6、内杯/外罐可编号,避免混淆方便实验,提高实验准确性,可重复性。四、专家们说 高温水热法的优点:粒子纯度高、分散性好、晶形好且可控制,生产成本低。用水热法制备的粉体一般无需烧结,这就可以避免在烧结过程中晶粒会长大而且杂质容易混入等缺点。(实验温度建议您慢慢调高,让内杯有一个循序渐进升高温度的过程。)五、典型用户: 南京大学(微结构国家实验室)用于纳米材料合成反应,使用方便,效果好! 水热法相关实验如晶体生长、材料制备等,均有相关领域的客户使用我厂反应釜,且得到一致好评,我厂的反应釜设计融合客户的建议与要求,不断改善更新,进而更好的满足客户实验需求。您也可以根据特殊的实验要求定制配套的反应釜! 专家们说: 高温水热法的优点:粒子纯度高、分散性好、晶形好且可控制,生产成本低。用水热法制备的粉体一般无需烧结,这就可以避免在烧结过程中晶粒会长大而且杂质容易混入等缺点。
  • 高温反应釜纳米材料水热合成反应釜晶体反应釜
    水热合成反应釜(耐高温)一、产品指南水热合成反应釜,也称水热釜,聚合反应釜,是在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。 应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。反应釜由一个外罐和一个内杯组成(内杯有直筒、翻边设计)。外罐国标无磁不锈钢,内杯聚四氟乙烯(PTFE)或进口改性聚四氟乙烯材质(TFM),而且对于30ml,50ml,60ml、100ml几个规格我们的内杯有翻边和直筒两种设计。二、产品参数型号ZH组成方式一套包含:一个外罐和一个内杯外罐材料国标优质无磁不锈钢 内杯材料及耐温1、国产高纯实验级聚四氟乙烯PTFE耐温200℃以内;2、进口聚四氟乙烯TFM耐受230-260℃,耐压性,恢复性更好三、我厂水热合成反应釜优点:1、安全。在设计时充分考虑了安全性,由被动控温转为主动控压,罐体采用圆形榫槽密封设计,手动螺旋紧固(扳手机械紧固)密封性能好;杯顶有泄气孔,安全系数高,即使在温度失控的情况下,只会内杯变形,外罐不会坏;2、使用方便:内杯采用U型设计,易于清洗;内壁光滑,不挂水;3、空缺值低,提高分析的准确度和精密度,降低了工作强度和对环境的污染;4、密封性能好,缩短实验分析时间; 5、内杯盖尖底设计,方便实验结束后样品收集; 6、内杯/外罐可编号,避免混淆方便实验,提高实验准确性,可重复性。四、专家们说 高温水热法的优点:粒子纯度高、分散性好、晶形好且可控制,生产成本低。用水热法制备的粉体一般无需烧结,这就可以避免在烧结过程中晶粒会长大而且杂质容易混入等缺点。(实验温度建议您慢慢调高,让内杯有一个循序渐进升高温度的过程。)
  • 聚四氟内胆 不锈钢耐压反应装置 电动升降微型高压反应釜5L
    实验室耦合搅拌微型高压反应合成釜系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,操作无需加力,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作,提高工作效率。环境特点:提供反应釜内部无磁力环境搅拌反应,解决国内底部磁力搅拌含磁问题。搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险,可做磁性材料试验。密封技术:双A通用技术,D型省力技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题。报警控制:超温自动切断加热电源,给反应釜操作增加了一层保障。防护设计:防爆阀,实验前沿的哨兵。搅拌电机:无刷大功率马达,强劲有力,高速稳定。定时设计:定时控制和查询,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间。进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠,采用不锈钢一字手柄,解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,采用不锈钢一字手柄,解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀,采用不锈钢一字手柄,解决了黑色塑料圆手柄不耐腐蚀、易老化的弊端。压力表:不锈钢316L材质,防震,耐腐蚀、经久耐用,实时监测反应压力。温度探头:采用内外双温度传感器设计,即可以知道反应釜体外围温度,也可插入小型高压反应器体内部,实时监测反应温度。控温系统:防止温度过冲,增加了试验的成功性。 加热单元:模块加热,加热快速。保温材料:炭纤维保温材料,加热快,环保省电。操作界面:全液晶屏操作,温度显示、速度显示,触键控制,防水面板处理。散热设计:智能温度感应,自动开启散热内部防护机制。釜体设计:釜体锻件材料加工,去强磁处理,杜绝了不稳定因素的来源。降噪处理:提供了安静的科研环境。减震设计:保证了整机工作的平稳和高速运转。延伸设计:可兼容常用水热合成反应釜,满足了多种条件的试验要求。外观设计:为您的要求设计合理结构,外观和尺寸可随您心动!技术参数微型高压反应釜(顶入式磁耦机械搅拌)型号MHK5000容 积5000ml工作界面液晶显示触键控制最高工作温度250℃加热方式模块加热加热功率3.0KW(以实物为准)搅拌速度50-1200rpm搅拌方式稀土永磁耦合驱动器搅拌功率90W最高工作压力标配10Mpa结构材质标配316L不锈钢PTFE内衬有升降功能静音电动升降额外功能替代性可替代水热合成釜
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