多点式热流仪

热流传感器是测量热传递（热流密度或热通量）的基本工具，是构成热流计的最关键器件。热流传感器的性能和用途决定了热流计的性能和用途。热流计是指测定热流的仪表。热流是在单位时间内流经单位面积的热量，也可把热流理解为热能通过单位面积的速率。热流单位是W/m2。为测量某一局部的热辐射强度、热对流强度、热传导强度或总的传热速率，常采用热流计。[img=,690,389]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812100945267163_8586_3332482_3.jpg!w690x389.jpg[/img]热阻式（热电堆式热流传感器或称温度梯度型热流传感器）是应用最普遍的一类热流传感器。这类传感器的原理是：当有热流通过热流传感器时，在传感器的热阻层上产生了温度梯度，根据付立叶定律就可以得到通过传感器的热流密度，设热流矢量方向是与等温面垂直。为了提高热流传感器的灵敏度，需要加大传感器的输出信号，因此就需要将众多的热电偶串联起来形成热电堆，这样测量的热阻层两边的温度信号是串连的所有热电偶信号的逐个叠加，信号大能反映多个信号的平均特性。热电堆是热阻式热流传感器的核心元件，也是其他辐射式热流传感器的核心元件。[img=,394,383]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/12/201812100945512861_3850_3332482_3.jpg!w394x383.jpg[/img]热流传感器计作为热流计的关键性一次敏感元件，其测量结果的准确性是热流计可否信赖的关键。因此热流传感器在出厂前或使用一段时间后都要进行标定。另外，热流传感器在使用时，常常是粘贴在被测物体和表面或者埋没在被测物体的内部，这都会影响被测物体原有的传热状况，为了对这个影响有一个准确的估计，就必须知道热流传感器自身的热阻等性能，这也要在标定过程中加以确定。这里不得不提一下由工采网从国外进口的热流传感器 - MF180和热流传感器 - MF180M，这两款质量突出的热流传感器。这两款热流传感器适合材料内部的热流的直接测，也适合制冷剂的辐射流的测量 。测试原理 有三种热传导模式：热传导，热辐射和热流。如果热流传感器安置在材料的表面，它将测试这三种模式热 的总和。如果传感器安置在材料的内部，它直接测试由热传导产生的热传输。用热电偶测试温度的不同，穿过的热流能被直接测。[b]热流传感器与被测物粘贴紧密程度对热流测量精度的影响[/b]： 热流传感器与被测物粘贴的紧密程度，对热流的稳定时间有着非常大的影响。粘贴越紧密，稳定越快，测量偏差越小；反之，测量偏差越大。因此，在瞬态热流传感器的使用过程中，要尽量保证热流热流传感器能够紧密地粘贴被测物体，这样才能减少测量时间，提高测量精度。导热胶（导热硅脂）的应用，为解决这个问题提供了非常好的条件。[b]热流传感器厚度对热流测量精度的影响[/b]：当热流传感器厚度为0.1mm时，被测物表面热流稳定非常快，从开始到稳定只用了约0.5s的时间，通过热流传感器的热流值与实际值相差2.92%。当热流传感器厚度增加到1mm时，稳定时间达到了8s，为原来的16倍，热流值的偏差达到了6.26%。这主要是由于热流传感器厚度的增加，加大了热流传感器引入的热阻，使通过热流传感器的热流值产生了较大偏移。[b]热流传感器边长对热流测量精度的影响[/b]：热流传感器边长的改变并没有给热流的稳定时间造成太大影响，却给稳定值带来较大的偏差。边长从5mm变成10mm时，稳定热流值减小了8.4%，与实际值相差6.51%；边长从10mm变为20mm时，热流减小了4.3%，与实际值相差1.94%；边长从20mm变为30mm时，热流仅仅减小了0.4%，已经和真实值基本重合。这说明，热流传感器边长越长，稳定值越准确，且边长一定存在着一个最优值。这个最优值既能保证热流传感器尽可能小，又能保证所测热流的准确性。从本文的计算来看，这个最优值约为20mm。当被测物表面近似认为半无限大时，20mm可能是测量精度和热流传感器尺寸的最佳结合点。

以下是我昨天测得的基线热流曲线图，我的设置的程序是在-30℃恒温2分钟，再以10℃/min从-30℃扫描到180℃，再在180℃恒温2分钟。请问：该基线热流曲线图两端竖线的意义是什么啊？为什么在180℃恒温时热流值下降了这么多？[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/03/201003311435_209236_1830775_3.jpg[/img]

[size=18px] 光电液位传感器分为单点式和多点式两种，这两种传感器最大的区别是，单点式液位传感器只能检测一个液位点，而多点式液位传 感器可同时检测多个液位点。 多点式液位传感器的工作原理：多点式光电液位传感器内置多组红外发光二极 管和光敏接收器，可检测 1~8 个连续液位点。 无水 状态时，发光二极管所发出的光被经过透明 透镜后会折射会接收管； 有水状态时，则光折射到液体中，从而使接收器 收不到或只能接 收到少量光线。多点式与单点式的功能是相同的，主要是侦测水位、实现缺水保护和防溢出提醒。 应用案例：一体式加湿器、净水器、热水器、咖啡机、洗碗机、电蒸锅、冷气扇、家电宠物饮水机、水泵、 鱼缸、智能机器人、工 业设备、超声波雾化器、超声波净化果蔬水槽。 [img=,575,394]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205271410198970_8812_4008598_3.png!w575x394.jpg[/img][/size]

水位传感器的定义：[color=black]水位传感器[/color]是一种能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器，简单来说就是一种可以检测液位变化的仪器。多点式位传感器特点：[color=#323232]多点式[/color][color=black][url=http://www.eptsz.com/Index.aspx][color=black]水位传感器[/color][/url][/color][color=#323232]其实和其他类的传感器最大的区别就是同时检测多个液位点的；而其他类液位传感器需要一个液位点安装一个液位传感器[/color][b]技术参数：[/b]额定电压:DC5V消耗电流：＜40mA检测点数＜5输出信号：Frequency output液位检测精度：±0.5mm产品寿命：50,000Hrs＜[b]特点：[/b]1. 无机械运动部件、可靠性高2. 体积小，成本低3. 液位控制精度高4. 符合安规标准要求5. 符合 RoHS 要求6. 防水等級IP627. 内置数模高精度转换芯片[b]应用方面：[/b]需要侦测液位的电器、设备（如家电、医疗设备等）[b]图片：[/b][img=多点式水位传感器,552,524]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/06/201806071105277062_938_3397320_3.jpg!w552x524.jpg[/img]

随着建筑能耗占社会总能耗的比例不断增加,建筑节能工作的开展显得越来越迫切。建筑围护结构的节能承担着建筑节能很大的比例,是建筑节能的重点。传热系数是建筑围护结构的一个重要的热工参数,准确测量建筑围护结构传热系数既是准确分析围护结构保温隔热性能的前提,又是正确评价建筑节能效果和节能改造的基础。[img=,579,334]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811200951181804_1814_3332482_3.jpg!w579x334.jpg[/img]分析建筑传热的原理和研究方法的基础上釆用热流计法现场检测一办公建筑外墙传热系数,将墙体的传热系数理论计算值与实测值进行对比分析,分析两者之间的差异以及产生差异的原因:使用算术平均法和动态分析法对实测数据进行处理,分析两者的适用性:研究测点位置、测试温差对墙体传热系数的影响,得出以下结论:(1)测点位置距热桥的距离为2个墙体壁厚吋,墙体的导热处于维稳态或准稳态传热状态(2)当墙体传热系数较大时,可以适当降低检测温差,其检测结果仍具有较好的吻合度。通过实测不同风速下的墙体热流密度、壁面温度及空气温度计算实测条件下墙体外表面的对流换热系数,有利于墙体传热系数的准确。目前墙体传热系数的检测方法主要有热流计法、热箱法、和控温箱-热流计法,即,另外常功率平面热源法和红外热像仪法作为检测领域的先进手段也常用于建筑墙体传热系数的检测。这些检测方法都具有各自的特点,但同时也存在一定的问题和弊端。本文详细介绍其中的热流计法现场检测传热系数的常用方法。我国的现行检测标准《居住建筑节能检测标准》(JGJ132-209)推荐热流计法为现场检测围护结构传热系数的首选检测方法,经过国内外几十年的应用,热流计法已经被广泛接受。热流计法是利用墙体内外表面的温差与通过墙体的热流量之间的对应关系进行传热系数的测定,其基本的理论是建立在傅里叶定律的基础上,认为墙体是各向同性、连续的介质并处于一维稳态传热过程。测量通过被测墙体的电压E,同时测出墙体内壁面温度72及外壁面温度T,即可根据公式(2-1) (2-2)计算出被测墙体的导热热阻和传热系数。单面热流计法：单面热流计法即常规的热流计法,其具体操作方法为:在被测部位内壁表面布置热流传感器,在热流传感器周围布置温度传感器,在外壁表面对应的位置上布置温度传感器,将热流传感器和温度传感器同时连接到数据采集仪上进行数据采集,对数据处理即可得到所测位置的热阻值和传热系数。双面热流计法：双面热流计法是一种改进的热流计法,是由王珍吾等人提出的。一方面, 墙体实际的传热过程为非稳态传热,由于温度波的延迟效应,在同一时刻所测得的热流值和温度值在时间上是不吻合的,另一方面,由于墙体的蓄热作用,同一时刻由内表面进入墙体内部的热流值与墙体内部流出外表面的热流是不一致的。采用双面热流计法可以有效降低这两个因素对检测的影响1不同于单面热流计法仅在墙体内表面测量热流量,双面热流计法是在墙体内外表面相应的位置均布置热流传感器,同时测定墙体内外表面的热流,并用所测得的内外表面的热流的加权平均值作为通过墙体的热流值。[img=,394,383]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811200951331614_9206_3332482_3.jpg!w394x383.jpg[/img]最后就由工采网小编给大家介绍两款进口热流传感器，那就是从日本进口的热流传感器 - MF180和热流传感器 - MF180M这两款质量突出的热流传感器。这两款热流传感器适合材料内部的热流的直接测，也适合制冷剂的辐射流的测量 。测试原理 有三种热传导模式：热传导，热辐射和热流。如果热流传感器安置在材料的表面，它将测试这三种模式热 的总和。如果传感器安置在材料的内部，它直接测试由热传导产生的热传输。用热电偶测试温度的不同，穿过的热流能被直接测。

[align=left][color=#333333]什么叫液位传感器？液位传感器是一种能将被测点水位参量实时地转变为相应电量信号的仪器，简单来说就是一种可以检测液位变化的仪器。[/color][/align][b][color=#333333]多点式位传感器的相关定义：[/color][/b][color=#333333]什么叫多点式液位传感器？多点式液位传感器也是属于液位传感器的一种，多点式液位传感器最大的特点就是可以同时检测多个液位点的，这是其他类别很多都没有的功能。[/color][color=#333333][/color][b][color=#333333]多点式液位传感器的外观：[/color][/b][img=多点式液位传感器,690,500]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805281442224848_4441_3397320_3.jpg!w690x500.jpg[/img][b][color=#333333]多点式液位传感器有什么优势呢？[/color][/b][color=#333333]多点式液位传感器的体积小，外壳采用光滑的材料，不易产生污垢，清洗方便。无摩擦，机械运动部件，故可靠性高。检测精度高、安装简单、方便。[/color][color=#333333][img=多点式液位传感器外观图,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805281443111519_2902_3397320_3.jpg!w690x517.jpg[/img][/color][color=#333333]其他类的超声波式液位传感、电容式[/color][url=http://www.eptsz.com/Products.aspx][color=#000000]液位传感器[/color][/url][color=#333333]都是每检测一个液位点就要使用一个液位传感器。而假设需要在一个容器里面检测2个以上的液位点，那么如果采用浮球式、电极式或者奇特类别的液位传感器，无疑会增加很多成本。且一个容器里面安装多个液位传感器，那么电线也会变多，那么电线所占空间就会增加。特别是某些需要开孔的传感器，采用的液位传感器越多，容器需开孔的量越大。而采用多点式的完全不用考虑这些顾虑。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]多点式液位传感器应用于哪些方面呢？主要应用于各类需要控制液位的电器及设备中，举例如下：[/color][color=#333333]l[/color][color=#333333]、饮水机、咖啡机[/color][color=#333333]2[/color][color=#333333]、热水器、加湿器[/color][color=#333333]3[/color][color=#333333]、医疗设备[/color][color=#333333]4[/color][color=#333333]、需要侦测液位的电器、设备等[/color][color=#333333][/color]

近日看了longchina先生的一个帖子，其中提到一个问题，就是DTA的电压差信号（uV）是如何转换为热流型DSC的热流信号（mW）。原帖： http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20091117/2216599/这个问题可能很典型，本人也曾有过类似的疑问，想了以后试着从量纲方面解释如下，供各位讨论-如果测到的空白曲线和已知各点温度下比热的标样曲线如下图（为了避免误解，夸大了空白基线的弯曲）[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911252003_186406_1633752_3.jpg[/img]-那么，在温度T时，U1-U2 差值所对应的mW数值应该为[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/11/200911252008_186407_1633752_3.jpg[/img]-由此可以得知T温度时的热流速率，其它各温度时也可按此计算，得到的单位应该是 mJ/s，也就是mW。具体仪器可能还含有修正系数。-因为本人不是研究/开发仪器的，以上想法也许有不对的地方，请各位专家、版友斧正。

通常我们所见到的[url=http://www.eptsz.com/Index.aspx]水位传感器[/url]更多的是单点的水位传感器，应用如[color=#404040] [img=,600,248]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906261500358742_7682_3397320_3.jpg!w600x248.jpg[/img][/color]多点式水位传感器则是可实现一个传感器检测多个液位点的功能。相对于在一个测量体上安装多个单点水位传感器来检测多个液位点，多点式水位传感器避更能节约空间。且只需在容器上开孔一个即可使用，而单点式水位传感器需要预留多个孔且安装费时、占空间多，多个传感器必然有多条线材。而多点式水位传感器则是安装接线都更方便，更能节约安装时间。光电式水位传感器在家电、医疗等领域应用很广，饮水机、咖啡机、净水器、加湿器等内部的水箱水位控制都是采用了可靠性高的光电式水位传感器。而通常采用的都是单点式水位传感器。[color=#404040]单点式水位传感器内部由一组红外发射管及接收器组成，当传感器位置处于无水状态时，发射管发射出的光线经过反射回接收器。当处于有水状态时，光线会折射在水中，接收器只能接收到少量光线或者接收不到光线。这个是单点式的光电水位传感器工作原理。[/color][color=#404040] [/color][color=#404040]那么可以检测多个液位点的多点式水位传感器是怎么工作的呢。[/color][color=#404040] [img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20190626/6f662a41d43148f4be73c77727bddf70.gif[/img] [/color][color=#404040]多点式的光电式水位传感器同样采用了光学折射原理来进行液位检测，多点式水位传感器内部由多组发射接收管组成，输出信号为数字信号。多点式的对比与单点式水位传感器，功能是相同的，主要是侦测液位，实现缺水保护、防溢提醒等功能，其工作原理也与单点式水位传感器相差不大。[/color][color=#404040][/color][color=#5b5b5b]深圳市能点科技有限公司成立于[/color][color=#5b5b5b]2003[/color][color=#5b5b5b]年，是一家专注于研发，生产，销售各类[/color][url=http://www.eptsz.com/Index.aspx][color=#5b5b5b]液位传感器[/color][/url][color=#5b5b5b]，流量控制传感器，光电位置传感器，光电倾倒传感器等产品的高科技公司。官网：[/color][url=http://www.eptsz.com/][color=#5b5b5b]www.eptsz.com[/color][/url][color=#5b5b5b] [/color]

[color=#990000]摘要：本文针对测试定形相变材料热性能的ASTM C1784动态热流计法（DHFM），采用基于Modelica语言的SimulationX软件，建立测试热焓和比热容的模拟仿真模型，对测试方法开展更深入的研究。通过对不锈钢和沙子样品材料的测试模拟仿真，优化了试验参数，使得动态热流计法更容易被理解、掌握和推广应用。[/color][color=#990000]关键词：定形相变材料 热性能 动态热流计法 热焓 比热容 导热系数[/color][align=center][color=#990000][img=,690,402]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302108149726_8347_3384_3.png!w690x402.jpg[/img][/color][/align][color=#990000][/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][color=#990000][b]1. 概述[/b][/color]　　随着建筑节能以及能量存储的需要，相变材料技术得到了飞速发展，出现了各种新型的定形相变复合材料，而定形相变复合材料的热焓、比热和导热系数等是相变材料设计、研制和生产过程中的重要物理性能参数。为了保证新型定形相变材料的热物理性能测试的准确性，ASTM 在2013年制定了一个新的测试标准：ASTM C1784-13“采用热流计装置测量相变材料及其产品储热特性的标准测试方法”，并在2014年颁布的修订版。　　ASTM C1784方法是一种基于传统稳态热流计法隔热性能测试技术（HFM）的动态测试方法，称之为动态热流计法（DHFM），是为了解决板状大尺寸相变材料热性能测试的一种实验室级别测试方法，样品尺寸一般为边长100~300 mm之间的正方形板材，这种尺寸易于从定形相变复合材料实际板材中取样测试，与DSC测试中毫克量级样品形式相比更具有材料的代表性。　　本文针对测试定形相变材料热性能的ASTM C1784动态热流计法（DHFM），采用基于Modelica语言的SimulationX软件，建立测试热焓和比热容的模拟仿真模型，对测试方法开展更深入的研究。通过对不锈钢和沙子样品材料的测试模拟仿真，优化了试验参数，使得动态热流计法更容易被理解、掌握和推广应用。　　[b][color=#990000]2. 动态热流计法基本原理[/color][/b]　　动态热流计法（DHFM）是基于传统稳态热流计法（HFM）测量仪器上的一种动态测试方法，在稳态时可测量样品的导热系数，在动态时可测量样品的热焓和比热容。如图2-1所示，动态热流计法测试仪器结构与稳态热流计法测试仪器基本相同，不同之处是在样品的上下两面都安装有热流传感器，而且上下加热板的温度变化使用相同且同步。[align=center][color=#990000][img=,690,210]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302111544136_4772_3384_3.png!w690x210.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2-1 动态热流计法测量原理[/color][/align]　　按照ASTM C1784规定，两个热板为台阶式升降温方式，如图2-1所示，当样品和上下热板在初始温度T1时达到稳态，将上下两个热板台阶式升温到另一个温度T2并达到恒定。这个温度变化过程中的测量不再时稳态测量而是非稳态测量，但记录了样品两侧的温度和热流密度随时间的变化，经过一定时间后两个均热板再次冷却到初始温度T1，这是一个典型的台阶式升降温测试过程。在此温度变化ΔT范围内，样品吸收的总热焓Δh可以通过对热流密度进行时间积分计算得到，而热容Cp则等于Δh/ΔT。[b][color=#990000]3. 测试仿真模型和参数[/color][/b]　　为了建立仿真模型进行瞬态分析计算，使用了SimulationX软件。SimulationX是基于Modelica语言模型的一维仿真软件之一，而Modelica是基于模型设计的基础设计研究的语言模型之一，采用模块式结构可以非常快速的设计仿真模型，仿真模型的物理意义直观和明确，能完美结合传统的热阻网络分析方法，非常适合瞬态传热的快速仿真计算，较传统的有限元瞬态分析方法的速度大为提高，可以在几秒内完成整个瞬态传热过程的模拟分析计算。　　在采用SimulationX建模中，样品尺寸设置为300 mm×300 mm×20 mm，初始温度为20℃，对样品的两个表面按照相同的温度波形程序同时进行加热到30℃。　　建模分析中采用了两种典型材料，其中不锈钢304的热物性参数分别是：导热系数为14.9 W/mK，比热容为0.477 J/gK，密度为7900 kg/m3。沙子的热物性参数分别是：导热系数为0.60 W/mK，比热容为0.80 J/gK，密度为1515 kg/m3。[b][color=#990000]4. 无热损情况下的模仿仿真[/color][/b]　　首先在无热损的理想条件下对准稳态法进行仿真模拟。在无侧向热损条件下，分别有两个热流计检测进出样品的热流量大小，同时假设样品是中心截面对称，并不考虑样品侧面的边缘热损。由此采用SimulationX软件设计的仿真模型如图4-1所示，分别模拟仿真不锈钢和沙子两种典型不同导热系数材料的比热容动态热流计法测试过程，计算得到比热容结果。最终将模拟仿真计算结果与设定的参数值进行比较，由此考核动态热流计法在理想情况下的测量准确性和合理的试验方法。[align=center][color=#990000][img=,690,225]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302112235746_5820_3384_3.png!w690x225.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4-1 使用SimulationX软件建立的无侧向热损仿真模型[/color][/align][color=#990000]4.1. 不锈钢比热容测量的模拟计算[/color]　　首先对不锈钢304材料进行模拟仿真计算，按照ASTM标准方法规定，加热采用一个方波形式。在方波加热过程中，方波加热时温度变化，以及仿真模拟计算得到的不锈钢样品中心温度和进出样品的热流变化如图4-2所示。通过对上述热流随时间变化曲线按照时间进行积分，最终得到此波形加热过程中的单位质量不锈钢样品的热焓值变化曲线，如图4-3所示。[align=center][img=,690,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302112410398_6514_3384_3.png!w690x395.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图4-2 矩形加热波形时不锈钢样品温度和热流变化曲线[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,690,375]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302112525839_1676_3384_3.png!w690x375.jpg[/img][/color][/align][color=#990000][/color][align=center][color=#990000]图4-3 矩形加热波形时单位质量不锈钢样品热焓值变化曲线[/color][/align]　　根据图4-3所示的模仿仿真结果，可以计算出20~30℃温度范围内不锈钢平均比热容为0.450 J/gK，与设定值0.477 J/gK的相对误差为5.7%。　　通过图4-2所示的热流量随时间变化曲线可以看出，对热流量变化曲线进行积分相当于求此曲线相对于时间坐标轴所包含的面积，而对图4-2中如此突变的尖峰信号进行积分，由于时间间隔选取不可能无限小，这势必会带来积分误差，由此可见，对于方波加热形式，温度的突变是造成仿真计算误差的直接原因。在试验测试过程中，由于数据采集速度不可能很快，时间间隔也不可能非常小，这同样会带来相应测量误差。[color=#990000]4.2. 沙子比热容测量的模拟计算[/color]　　同样，在方波加热过程中，计算得到的沙子样品中心温度和进出样品的热流变化如图4-4所示。通过对上述热流随时间变化曲线按时间进行积分，最终得到此波形加热过程中的单位质量沙子样品的热焓值变化曲线，如图4-5所示。[align=center][img=,690,393]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302113091809_7935_3384_3.png!w690x393.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图4-4 矩形加热波形时沙子样品温度和热流变化曲线[/color][/align][align=center][color=#990000][img=,690,373]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302113298077_3554_3384_3.png!w690x373.jpg[/img][/color][/align][color=#990000][/color][align=center][color=#990000]图4-5 矩形加热波形时单位质量沙子样品热焓值变化曲线[/color][/align]　　根据图4-5所示的模仿仿真结果，可以计算出20~30℃温度范围内沙子平均比热容为0.750 J/gK，与设定值0.80 J/gK的相对误差为6.3%。[color=#990000]4.3. 改变加热波形的模拟计算结果[/color]　　鉴于上述方波加热波形仿真计算结果有较大误差，对于304不锈钢材料样品，将加热波形调整为梯形，如图4-6中的红线所示，用时30分钟温度从20℃线性升温到30℃后恒温40分钟，然后按照相同的变温速率用时30分钟再降到20℃。[align=center][img=,690,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302113448695_2143_3384_3.png!w690x392.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图4-6 改变加热波形后的不锈钢样品温度和热流变化曲线[/color][/align]　　在这种加热波形下，计算得到的样品中心温度和进出样品的热流变化如图4-6所示。通过对上述热流随时间变化曲线按照时间进行积分，最终得到此波形加热过程中的单位质量不锈钢样品的热焓值变化曲线，如图4-7所示。[align=center][color=#990000][img=,690,375]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302113558613_3754_3384_3.png!w690x375.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4-7 梯形加热波形时单位质量不锈钢样品热焓值变化曲线[/color][/align]　　根据图4-7所示的模仿仿真结果，可以计算出20~30℃温度范围内的304不锈钢平均比热容为0.473 J/gK，与设定值相比没有误差，这说明通过改变加热波形，降低加热温度突变速率，可显著提高积分计算精度，大幅度减少最终计算结果误差。　　同样，对于沙子材料样品，将加热波形调整为梯形，如图4-8中的红线所示，用时30分钟温度从20℃线性升温到30℃后恒温40分钟，然后按照相同的变温速率用时30分钟再降到20℃。[align=center][color=#990000][img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302114079115_6329_3384_3.png!w690x387.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4-8 改变加热波形后的沙子样品温度和热流变化曲线[/color][/align]　　在这种加热波形下，计算得到的样品中心温度和进出样品的热流变化如图4-8所示。通过对上述热流随时间变化曲线按照时间进行积分，最终得到此波形加热过程中的单位质量样品的热焓值变化曲线，如图4-9所示。[align=center][img=,690,377]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302114186965_4185_3384_3.png!w690x377.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图4-9 梯形加热波形时单位质量沙子样品热焓值变化曲线[/color][/align]　　根据图4-9所示的模仿仿真结果，可以计算出20~30℃温度范围内的平均比热容为0.799 J/gK，与设定值相比没有误差，这说明通过改变加热波形，降低加热温度的突变速率，可显著提高积分计算精度，大幅度减少最终计算结果误差。[b][color=#990000]5. 有热损条件下的模仿仿真[/color][/b]　　上述仿真模拟是假设样品侧向无热损，而在实际测试条件下，样品侧面尽管采用了低导热材料进行防护，但还是存在侧向热损。为此，针对热流计法导热仪结构建立带热损效应的仿真模型，如图5-1所示。[align=center][color=#990000][img=,690,163]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302114302217_9430_3384_3.png!w690x163.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图5-1 使用SimulationX软件建立的存在侧向热损仿真模型[/color][/align]　　其中假设样品侧向热防护材料为软木，软木导热系数为0.048 W/mK，比热容为2.03 J/gK，密度为86 kg/m3，软木截面积为300 mm×20 mm，厚度为50 mm，软木的外侧温度始终保持为20℃。考虑到样品的四个侧面都有软木隔热材料，所以侧面仿真模型中的软木尺寸应为截面积为300 mm×80 mm，厚度为50 mm。　　为了便于观察热损的影响，对沙子样品进行了有热损情况下的模拟仿真计算，结果如图5-2所示。从图5-2中可以看出，当有侧向热损存在时，样品达到热平衡后，焓值随时间的变化并未呈水平方向的曲线形式，而是向上倾斜，而且焓值要比无热损时要大（误差将近10%左右），这证明其中有一部热量被侧向热损带走，因此在实际测试中要对测试曲线进行侧向热损修正。[align=center][color=#990000][img=,690,360]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302114412688_54_3384_3.png!w690x360.jpg[/img][/color][/align][color=#990000][/color][align=center][color=#990000]图5-2 沙子样品有热损、无热损和修正后的模拟仿真计算结果[/color][/align]　　从图5-2中的修正后结果可以看出，修正后的结果与无热损计算结果完成重合，修正后的比热容为0.80 J/gK，与设定值0.8 J/gK的相对误差基本为零。　　同样，对不锈钢样品进行有热损存在时的模拟仿真计算结果证明也存在相同规律，如图5-3所示，修正后的误差基本为零。[align=center][color=#990000][img=,690,382]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901302114517112_2150_3384_3.png!w690x382.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图5-3 不锈钢样品有热损、无热损和修正后的模拟仿真计算结果[/color][/align][b][color=#990000]6. 结论[/color][/b]　　综上所述，采用SimulationX软件的动态仿真模拟，计算了不锈钢和沙子材料的热焓和比热容动态热流法测量结果，由此可得出以下结论：　　（1）采用动态热流计法以及相应的修正手段，可以准确测量样品的热焓和热容随温度的变化，证明了ASTM C1784的有效性。　　（2）在动态热流计法实际应用中，并不能完全采用ASTM C1784中规定的方波加热方式，因为这种突变型的变温方式会对测量数据处理带来较大误差，更准确的变温方式应为变化较缓慢的梯形的升降温方式。　　（3）动态热流计法本质上还是属于一种稳态法，只是将大的温度区间分割为许多个小温度区间进行测试，按照ASTM中的规定，单个测试温度区间一般设定为1.5℃±0.5℃，由此来覆盖相变材料的相变温度变化范围，由此带来的问题就是测试时间十分漫长，通过上述仿真分析也得到了证明这个特点。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

[font='Segoe UI'][color=#333333]多点液位传感器是一种用于连续检测液位的传感器，它能够准确地测量液体的高度，并提供连续的液位数据。多点液位传感器的应用在许多领域中都非常重要，特别是在液体储存和工业过程控制中。[/color][/font][font=Calibri][font=宋体]光电水位传感器分为单点式和多点式。单点光电水位传感器只能检测某一点的液位变化。例如，如果在水箱底部安装单点光电传感器，则传感器只能该位置是否处于有水状态或无水状态。[/font][/font][font=Calibri][font=宋体]如果在水箱顶部安装单点光电液传感器，则液位传感器只能检测该位置上的液位。[/font][/font][font=Calibri] [/font][font=Calibri][font=宋体]多点光电水位传感器可检测至少两点的液位。例如，能点多点水位传感器的可以检测四个点或者[/font]8[font=宋体]个点。利用多点传感器检测多点液位，可以减少开孔和接线的数量。[/font][/font][align=center][img=多点液位传感器,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307171526556237_929_4008598_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align][font=Calibri][font=宋体]直接采用[/font]2[font=宋体]个点的多点液位传感器可实现整个功能。例如，当液位下降到传感器的第一个点时，传感器会发出信号。装置接收到信号后，控制电路实现提醒功能，提醒用户加水。当液位下降到第二点时，传感器发出信号，表示水箱无水，从而实现断电保护。[/font][/font][font=Calibri][font=宋体]多点光电水位传感器最大的优点是可以检测多个液位点。其工作原理、液位控制的高精度和可靠性、和耐压性与单点光电传感器相同。不同的是多点光电传感器输出频率信号，单点光电传感器输出高低液位信号。[/font][/font][font=宋体]多点[url=https://www.eptsz.com]液位传感器[/url]能够实现对液体液位的连续检测。它可以提供准确的液位数据，帮助操作人员及时了解液体储存容器的液位情况，并采取相应的控制措施。多点液位传感器在液体储存和工业过程控制中的应用，不仅提高了工作效率，还提升了安全性和可靠性。[/font][b][font='Segoe UI'][color=#333333] [/color][/font][/b]

[size=24px][font=宋体]我们常见的液位计大多都是单个液位点检测的，而有些设备需要检测多个段位的液位情况，且容器又无法开多个检测孔时，就可以采用多点式水位传感器检测，只需开一个孔就可实现多个液位点检测。[/font][font=宋体]能点科技的多点式水位传感器采用的是光学原理检测，可同时检测多个液位点。传感器内部有多个红外发射管和光敏接收器，有水状态时，发射管发出的光线会折射到液体中，只有少量或没有光线折射回接收器；无水状态时，发射管发出的光线会通过棱镜折射回接收器。根据液位的变化输出不同的信号，实现缺水满水报警提醒。[img=,605,375]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210280950143604_5470_4008598_3.jpg!w605x375.jpg[/img][/font][font=宋体][font=宋体]多点式水位传感器具有可靠性高、安装方便、检测精度高、寿命长功耗低等优点，可实现连续[/font][font=Calibri]8[/font][font=宋体]个点的液位检测。[/font][/font][/size]