脱水酸钠盐

一、超声波原油处理原理　　超声波油砂分离　　超声波在油砂清洗中主要是利用它的空化作用。空化作用在油砂清洗过程中将产生4种附加效应：湍流效应、微扰效应、聚能效应和界面效应。这4种效应,一方面可以减少油砂油厚度，加速整个油砂清洗系统的液固传质过程；另一方面，由于超声波可以使得清洗液进行强烈湍动，产生很多旋涡，增加搅拌作用，这样油砂表面的油在声压和液体微射流等作用下被撞击，发生内塌而迅速被剥离下来，并乳化，使油和砂彻底分离。　　已有结果表明，采用硅酸钠作为试剂，用功率为1Kw和频率为20Khz超声波对加拿大油砂进行了分离实验，结果清洗8min出油率就可达到94%。自制的碱液作为油砂清洗剂,用超声波对扎赉特旗油砂进行分离。结果表明,在超声波频率为28kHz，声强为7.06W/cm2，剂砂质量比0.8:1,体系温度为60℃，清洗时间13min的条件下,其出油率可达到94%,超声波的作用大大提高了油砂的出油率。利用超声波对油砂进行分离的一大优点是分离可以在中温下进行，节能降耗比较明显。　　超声波原油破乳脱盐脱水　　在原油预处理过程中，利用超声波对原油的凝聚效应及降粘作用，可使原油中水滴聚集变大，能够加速油、水两相分离，有效提高原油破乳效果。工业应用结果表明：该技术能够有效抑制原油乳化，平稳电脱盐操作，从而了电脱盐的效果，即使在非常恶劣条件下，超声波破乳均表现出了突出的破乳效果。　　已有结果表明：在超声-电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39.463 mg/l降至3.283 mg/l，水质量分数可降至0.24%。在80℃时，超声频率为20kHz，声强为0.38W/cm2，对原油处理5min，脱水率和脱盐率分别可达到92.6%和87.9%。　　超声波破乳脱盐脱水与现有的其它技术相比，具有工艺简单、设备性能、破乳效果显着、且节能环保等特点。采用该技术可以使装置能够处理乳化严重的劣质原油,使生产装置适应未来油品变化。　　超声波氧化脱*　　氧化脱*工艺中，一般的机械搅拌很难将水相和油相充分混合，超声波的介人可以在水相和油相间形成微乳液，提高分子间相互接触，使氧化反应更彻底地进行。在萃取阶段，超声波的介人促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使砜有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。　　关于超声波脱*这方面，研究得**的是利用超声波对柴油进行脱*。实验结果表明，超声-氧化脱*具有明显的优势，实验条件为：反应温度65℃、反应时间10 min、氧化剂用量200联系我们 联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

ksdy带式压滤机的结构特点 ： ksdy系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点： 1、D一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。 2、重力脱水段长，D一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。 3、D一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。 4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

一、该脱水机属高端病理真空脱水机。由主处理缸、试剂壶、气路、液路、集液器及废液瓶、泵等组成的全密闭的内循环系统；具有脱水标本多，自动化程度高、密封性能强、稳定可靠、环保等诸多优点，可完全替代进口设备。二、双缸（主脱水缸与保温缸）功能。主处理缸自动地同时完成300个包埋盒的固定、脱水、透明、浸蜡工作；保温缸同时进行标本的预固定或沥蜡、保温等工作。三、双阀门、双管道结构。液体与石蜡各自流通而相互隔断，完全杜绝石蜡凝固特性而造成的管道阻塞现象；机器内部设置了停电供电系统，有效避免外停电而引发的各种故障。 四、多形式的“搅拌方式”，“保温脱水”的运行特性、多样灵活的编程模式、各种信息的提醒与警示功能，使各种标本的脱水能在运行过程中保证安全、快速、高效、均匀、处理质量优。 五、强大的软件控制系统与超大屏幕的彩色动画显示；运行过程的实时反映工作状态；屏幕上的快捷方式，让操作变得简单、快捷、明了。各种处理试剂：无水乙醇、二甲苯、石蜡,均可通过外接的软管系统方便地进行排放；其延时开机功能可以与任一个程序组合，极大地方便用户的选择、操作与使用。 六、辅助功能多：收集盘能方便收集到溢出的液滴；遥控充装,排放系统的使用,使试剂中的有害气体不会溢出；脱水缸、保温缸的排放系统，使试剂量残余最少；连接外大气的活性碳过滤器装置，进一步阻断试剂、废气挥发泄漏，更保证了工作环境的清洁无害。