大载荷划痕仪

Revetest 大载荷划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于表征典型涂层厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料。RST 300 是用于表征涂层/基体附着力、表面抗划性能及传统维氏硬度的可靠仪器。该软件支持多种测试模式下的划痕测试，以及自动检测压痕的传统维氏硬度测试。Anton Paar 是全球划痕测试的领导者，已售出超过 1500 台 Revetest 大载荷划痕仪：关键功能新型同步全景成像模式此种功能为 Anton Paar 划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样就可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下分析测试曲线。Anton Paar 拥有新型同步全景成像模式（美国专利号： US 12/324、237 以及欧洲专利号： EP 2065695）。曲面和粗糙表面的测试由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest 大载荷划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST 300 还能够对粗糙表面和曲面进行可靠的测试。 独特的传统维氏硬度功能这一独特的功能可自动检测和测量传统维氏硬度测试的压痕面积，并消除用户对维氏硬度测试结果的影响。RST 300 和其他 Anton Paar 划痕测试仪是市场上唯一在传统维氏硬度测试方面具有如此先进功能的划痕测试仪。 符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准Anton Paar 通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对其产品的严格要求，尤其是在此类标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品专业认可，可以在安全性、可靠性、可持续性方面保证高质量的产品和服务。 划痕测试的高度灵活性提供不同直径和角度的划痕针尖。针尖夹具还可用于需要使用小直径球形尖端、Berkovich 或维氏针头以及 6 mm 直径的应用。一个相同的针尖夹具可用于不同种类的针头，专用的球支架可用于不同的球材料。 自动判定临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、穿透深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基体组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的软件进行自动检测。仅需要用户设置阈值并对临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST 300 是市场上少有的具有自动检测临界载荷功能的划痕测试仪。

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

TE 69 载荷扫描器设备介绍早先瑞典Uppsala大学材料科学系的教授Sture Hogmark 和 Staffan Jacobson 开发了一台摩擦试验机，凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology Ltd）根据这台仪器经过授权后开发了TE 69 载荷扫描器。TE 69与其原型机的最大区别在于，原型机只能同时测试一个试样，而TE 69可同时测两个样品，并且负载可随位移线性变化。另外，在TE 69上还新增了新的测试类型，用于获得材料和润滑剂的摩擦磨损特性。TE 69可同时对两个加长的杆或棒试样测试。两试样的取向和相对运动方向决定着接触斑形态和接触班的运动路径。载荷通过滑轮和弹簧机构施加，其中弹簧两端分别连接加载臂和下试样的支架。若想加载或减载，使试样做一定的相对运动即可。也就是说，载荷与接触点存在一一对应的关系。下试件由滚珠螺旋致动器驱动，相应的动作通过简易的连接传至上试样，从而保证运动的一致性。标准应用: 单向测试组件用于进行涂层的划痕试验。划痕试验中，针尖多为金刚石。TE 69载荷扫描器用于评价涂层的性能，一般情况下，一试样有涂层另一试样为无涂层的基材，与实际应用中的涂层和它的对偶件接触方式一样， 从而可很好的模拟实际工况。TE 69载荷扫描器还可用于重复的往复测试，以期验证单次划痕试验结果 ，也可用于试样从轻微磨损到划伤的特征评价。备选配置: 该备选配置可在锁死上试件支架的情况下，用销或压头换掉上试件， 用盘试件替代下试件，断开加载系统后，在力传感器的帮助下，改用气动波纹管和精密调整器施加稳恒载荷。若上试件支架锁死，横向加载，则在试验机上可进行高压划痕试验。若上试件支架锁死，加载稳恒载荷，则试验机就成了Bowden-Leben试验机，可进行往复式的球板试验。控制与数据采集：专门为TE 67试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。 最大的数据采集频率为2 kHz。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术参数: 接触类型交叉柱面 交叉平板 销对平板 压头对平板最大载荷2000 N无加热夹具直径3.2 mm 和直径 12 mm可加热夹具直径3.2 mm 和直径 12 mm柱长175 mm载物台最大行程75 mm (each)杠杆臂长比5:1最大滑动速度 0.1 m/s最大磨斑长度&ndash 载荷扫描器100 mm最大磨斑长度&ndash 销对平板75 mm最大往复频率0.3 Hz上杆试样温度室温到600° C (干测试)下杆试样温度室温到600° C (干测试)润滑剂容器温度室温到250° C

产品简介： CB500是美国NANOVEA公司推出的一款低价格微纳米力学综合测试系统，该系统聚纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米压痕仪四个功能模块于一身，这款仪器采用模块化设计，可在一款仪器下实现纳米与微米/大载荷三个尺度下的压痕，划痕与摩擦磨损测试，进而可得到硬度、弹性模量、蠕变信息、弹塑性、断裂韧度、应力-应变曲线、膜基结合力、划痕硬度、摩擦系数、磨损率等微观力学数据。产品特性： - 模块化设计：可在一台仪器集成纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米划痕仪4款仪器。 - 压痕测试完全符合国际ISO14577与美国ASTM E2546标准，划痕测试完全符合ISO 20502、1518、ASTM D7027、D1624、D7187、C171标准。 - 载荷加载系统：采用闭环载荷加载垂直加载，准确性远远优于传统的开环载荷加载技术及悬臂加载技术，可保证施加载荷的精准性。 - 载荷驱动方式：高精度压电陶瓷驱动，精度远远优于电磁力驱动。 - NANOVEA专利技术（专利号：EP0663068 A1 1995）高精度电容式传感器来能够保证系统够实现高精度的测量可保证压入深度与划入深度实时测量。 - 采用encoder高精度光栅尺样品台，定位精度可达250nm以内。 - 独特的热飘逸控制技术：纳米压痕仪的热飘逸为0.05nm/s，同时通过专业的硬度测试软件，利用热飘逸补偿技术可将热飘逸总量控制在1nm以内；另外，仪器采用立式结构，电子单元在左右两边，热量往上漂不会对电子单元产生影响，从而得到非常小的热漂移。 - 划痕具有全景成像模式 - NANOVEA公司专利金刚石面积函数校准技术（专利号：No. 3076153）只需要压一次就可以对针尖面积函数进行校准实现精确测量！！！主要技术参数： 1）纳米压痕仪： — 静态加载模式最大加载载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN — 动态加载模式DMA:0.1-100Hz— 载荷分辨率：3nN— 可实现的最小载荷：0.1mN— 加载速率：0.04-12000mN/min— 最大压入深度（电容传感器）： 250μm/1mm— 位移分辨率：0.0003nm— 快速压痕功能：做100个mapping点只需5分钟— 热飘逸0.05nm/s(室温条件下)2）纳米划痕仪：— 划痕正向力最大载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN— 载荷分辨率：3nN— 划痕正向力最小载荷：0.1mN— 最大划痕深度：250μm/1mm— 最大划痕长度：50mm— 划痕速度：0.05-600mm/min— 位移分辨率：0.0003nm— 最大深度：250μm/1mm— 深度分辨率：0.0003nm— 最大摩擦力：400mN/1800mN— 摩擦力分辨率：7μN3）微米压痕仪： — 最大加载载荷：40N/200N — 载荷分辨率：2.4μN /12μN — 载荷噪声水平（RMS）：0.1mN/0.5mN — 可实现的最小载荷：2mN/10mN — 加载速率：0.01-500N/min / 0.05-1000N/min — 快速压痕功能：做100个mapping点只需12分钟 — 深度范围（电容式传感器）：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm4）微米划痕仪： — 划痕正向力最大载荷：40N/200 N — 划痕正向力最小载荷：2mN/10mN — 最大划痕深度：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm — 最大划痕长度：50mm — 划痕速度：0.1-1200mm/min — 最大摩擦力：20N/200N — 摩擦力分辨率：1.3mN/13mN5）精密定位平台： — XY方向移动范围：100mm*50mm — Z方向允许的最大样品空间：150mm — 工作台XY方向定位分辨率：10nm — 工作台XY方向定位精度：250nm — Z方向可自动移动移动范围：50mm6）光学金相显微镜成像系统： — 物镜的放大倍率分别为：5X，10X，20X，50X，1000X — 总的放大倍率分别为：400X，800X，1600X，4000X，8000X，7）原子力显微镜AFM的技术参数（高分辨率）： — XYZ方向最大扫描范围：100μm *100μm *12μm — XY方向移动分辨率：0.1nm — Z方向的测量分辨率：0.02nm

产品介绍如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。描述被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。应用1，硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷2，测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物3，鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性4，预估基材-涂层界面的粘结强度5，表面工程产品的产品开发与质量控制技术规格触针的运动可以以一下几种方式进行编程：1，单一的单向划痕2，在同一轨道上重复单向划痕3，在同一轨道上的双向划痕4，按指定距离隔开的多个平行轨迹5，在指定点零轨迹长度压痕试验划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：1，在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）2，负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶3，划痕长度4，划痕速度/加载率5，分隔―P‖相邻划痕之间6，划痕数7，单相/双向运动正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。测试设置界面正向载荷和牵引力(Ft)测试图

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图： 特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音；载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护；显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制；移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量；出色的声发射传感器和深度检测传感器；适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

超高温力学综合性能系统用于≤1600℃超高温环境下的材料开发及性能研究。机型分类：超高温环境1600℃、1500℃机型；高温环境1400℃、1200℃、1000℃、800℃、600℃、400℃、200℃机型。评价指标：力、位移、温度、表面形貌表征（压痕、裂纹、划痕、相结构、气泡、气孔等）、表面形貌（菱形、球形、圆锥、锥形、圆柱等）。评价性能：硬度、断裂韧性、弹性模量（A类、B类）、划痕、摩擦磨损、蠕变、金相形貌、相结构、气孔气泡等。主要构成：1、1600℃大量程动态加载与补偿系统2、1600℃光学成像与气控系统3、1700℃超高温压针模块4、1600℃压针动态校准与补偿系统5、超高温五向气冷循环与阻隔系统6、超高温惰性暴露加热与水冷系统7、惰性循环过滤与温控系统8、1600℃样品快速更换系统9、超高温图像识别与分析处理系统10、超高温五轴联动控制与补偿系统11、超高温热阻隔与防变形模块12、超高温光源补偿模块13、1600℃压针预热模块设备主要特点超高温观察与测试：400~1600℃时对压痕、裂纹实时观察与测量可修复压针模块：1700℃以内使用压针损坏后可多次修复使用。全温场控制系统：样品整体加热到400~1600℃并恒温连续变载系统：实时力-位移-时间曲线多轴运动控制系统：压针、光学系统、高温炉、传感器光栅尺等自动控制同温场样品的更换：400~1600℃任意温度时，样品均可以实时快速更换同温场同样品测试：400~1600℃时同温场同样品可以多点测试、观察和计算压针施加载荷：400~1600℃时压针长时间对样品进行力的加载、保荷、卸载试验力加载范围：30kg内可以任意划分力值段，加载过程无级加载。图形图像系统功能：硬度采集分析计算、断裂韧性、弹性模量、残余应力、金相观察等。设备主要技术指标所有技术指标和性能均根据需求定制。箱体内部温度可恒温控制范围20~50℃；炉腔温度≤1700℃；在400~1600℃时可以连续力值加载和≤3小时的保荷,并在≤1600℃的任意一个同温场对图像原位观察和测量。1、手套箱1.1.集成单柱净化单元，真空泵，不锈钢箱体，全正面可拆卸安全玻璃窗，水、氧指标≤1ppm。1.2.主要功能：密闭循环，自动再生，自动清洗，压力控制，真空泵自动开启2、循环水冷却控制系统2.1.温控精度：≤±0.3℃；2.2.最大流量：≤13L/min 3、计算机控制系统3.1.在400~1600℃时对硬度、断裂韧性、残余应力、弹性模量、金相、气泡等进行分析和测试 （选配）3.2.在400~1600℃时进行力-位移-时间曲线分析（选配）4、多传感器多轴运动控制系统4.1.实验过程中在400~1600℃时实时光学观察、测试和试验点寻找4.2.在400~1600℃时运动控制精度≤±1um,分辨率：0.01um （选配）4.3.运动速度：1um/s~50000um/s（选配）4.4.数据交互：PC上下位机通信4.5.传感器分辨率：nN~N（选配）5、温度控制系统5.1.炉腔温控精度：≤±1℃；5.2.炉壁温控精度：≤±0.3℃；5.3.箱体内温控：整体恒温，分区温控6、高温观察与测试系统（400~1600℃时）6.1.物镜放大倍数：10、20X；系统放大倍数:880、1760X；5700、11000X（选配）6.2.各倍率温度上限：10X为1600℃，20X为1600℃6.3.耐热性：≤250℃7、全温场大尺寸工件持续工作1700℃加热炉7.1.工作温度：1600℃时不间断长时间对工件进行保温、加载、显微观察和测量7.2.在1600℃时可放置的测试工件尺寸：≤φ30*30mm（选配大尺寸测试窗）7.3.温控精度：≤±1℃8、工件快速更换模组8.1.在1600℃时试样可在≤100″快速更换，同温场同试样的多点长时间持续测试8.2.模组整体耐热性：≤2100℃8.3.模组高温力学性能实验测试环境：≤1800℃9、试验力连续变载模组9.1.力值档位自由划分，实验力值自适应控制（选配）。9.2.最高工作载荷：≤50kg~1kg...；最高极限载荷：≤60kg~1.2kg...9.3.最低工作载荷：≥50g~1.0g...；最低极限载荷：≥10g~0.1g...9.4.400~1600℃时可持续加载并能长时间（≥3小时）保荷，预定义保荷时间8″9.5.力值增量和位移实时曲线，用于弹性模量的曲线图；10、风冷模组10.1.镜头及炉表温度平衡、炉体内部热气流180°对冲10.2.腔室内循环≤50℃气流10.3.模组模块：4组4相惰性气体对流11、气冷模组11.1.螺旋外循环常温气流，冷却温度范围：35~55℃11.2.气冷介质：净化大气11.3.冷却时间：≤5″12、1700℃可修复压针模组12.1.全尺寸1700℃高温压针，压针损坏后可多次修复持续使用12.2.在1600℃时能达到不少于3小时的持续加载和保荷12.3.整体110mm长压针烧结温度：≤2300℃13、压针预热模组：自由设定压针预热时间

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式全自动划痕仪ST30可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简洁，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.01N-30N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

针对高需求用户范围广泛的测试仪微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的结合力。它还是分析有机和无机软质涂层和硬质涂层的常用仪器。 全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层与基体结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来与全景进行同步。当采用全景成像模式时，可以随时离线分析划痕。 粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量模式在划痕之前、过程中和后，位移传感器 (Dz) 一直跟踪并记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描可以获得聚合物的粘弹性随时间的依赖性。 即使在曲面和粗糙表面也可进行划痕实验由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷的偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量结果。 多种划痕测试功能具有多个测试模式• 渐近的、恒定的或台阶式的载荷• 多次磨损测试可使用单次或多次/往复• 可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖• 可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等 高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。 典型应用• 汽车保险杠漆的附着力• 汽车透明清漆• 涂层表面的物理特性分析• 硬质涂层（PVD、CVD 涂层）：厚度范围为 1 微米至 20 微米• 热/等离子喷涂涂料 技术规格划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000深度分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex一、概述布鲁克的摩擦测试设备，居于世界领dao者地位，成为摩擦学和机械性能测试的标杆，能在各种环境条件下执行多重检测，获取纳米级、微米级以及宏观尺度上材料的摩擦和机械性能数据。目前，全球有上千台设备成功安装并投入使用，进行材料基本性能的测试，尤其在薄膜研究以及工业生产的质量监控方面。图1、CETR-Apex微纳压痕划痕测试仪 Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex，是一款多功能微米、纳米机械性能测试平台。性能卓越，操作简易。CETR-APEX压痕和划痕测试仪，配备6种容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块(AFM和三维光学轮廓仪)。纳米压头用来测量超薄涂层尤其是纳米级涂层以及块体材料的厚度、硬度、杨氏模量等。微米压头用于较厚涂层和块体材料的硬度、杨氏模量等机械性能测量。纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的摩擦磨损测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力，粘滑性等机械性能测量。图2、CETR-Apex 微米摩擦学头 图3、CETR-Apex 纳米摩擦学头1. CETR-Apex三个测量探头l 左侧：机械性能测试，可以简便更换纳米、微米压头；l 中部：显微镜，多达4个不同放大倍数的物镜，随意切换；l 右侧：扫描成像，AFM和三维光学轮廓仪随意切换。 2. 六种机械压头l 奈米压痕压头用来测量超薄涂层尤其是奈米级涂层以及块体材料的硬度,杨氏模量等（样品表面需较为光滑，以确保数据可靠性) 。l 奈米划痕压头主要用于奈米级超薄涂层的厚度测量(DLC、ALD、太阳能薄膜、ITO薄膜和光学涂层等)。l 微米压痕压头仪器的微米压痕压头用于较厚涂层和块体材料的硬度和杨氏模数等机械性能测量。l 微米划痕压头主要用于较厚涂层的微米级划痕测量(PVD、CVD、油漆、装饰涂料等)。l 毫米划痕压头用于宏观尺度的划痕测量。l 纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的磨润测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力、粘滑性等机械性能测量。 3. 可供选择的模块与软件l 原位成像模块可供选择的原位成像模块,无需移动样品的情况下，将样品测试的结果自动生成为高分辨图像(压痕、划痕、磨润等)。l 摩擦学测试&机械性能测试分析软件基于windows系统设计的软件包秉承布鲁克测试仪器的一贯标准，快速采集并且灵活处理资料，进行详细可靠的数据分析。图4、在线成像 4. ASTM/DIN/ISO的标准认证Apex适用于 多重认证标准：l ASTM E2546 纳米压痕检测标准l ISO 14577 仪器压痕硬度检测l ASTM C1624 陶瓷涂层的附着力和机械性能实效检测l ASTM G171 材料化划痕硬度检测l ASTM E384 材料微米尺度的压痕硬度检测 二、纳米模块NH随着纳米技术的进步和薄膜工艺的发展（太阳能电池，CVD，PVD，DLC，MEMS等），纳米尺度的机械性能测试趋向标准化。这种方法改进了传统硬度测试的不足，通过设计高深宽比的探针测试更深、更窄的沟槽，还实现了低载荷，高空间分辨率和原位载荷-位移数据的精确测量。纳米压痕--- 参照ISO14577标准，选取 单点/多点压痕来测量薄膜、涂层和块体材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。纳米划痕--- 在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。动态压痕--- 通过探针动态测量方法，检测随深度变化的损失模量以及存储模量。NH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测样品摩擦学性质变化l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐使用原子力显微镜）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 配备隔热、隔音罩以及防震台l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准 三、微米模块MH微米机械性能测试已经被广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能。微米机械性能测试仪远胜于传统测试方法，可以提供原位载荷-位移数据、应用例如声学发射检测、ECR、摩擦检测等信号来获得综合机械性能信息。仪器化微米压痕检测--- 参照ISO14577标准，在毫米尺度（应用超过2N的载荷）以及微米尺度（低于2N的载荷）下检测涂层和体块材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。传统维氏硬度和努普硬度--- 参照ASTM E384.99 认证标准，测量测量的显微硬度。微米划痕---在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。MH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测位移l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对微多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐3D轮廓仪）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 用户自定义数据分析算法或分析模型，精确检测材料机械性能l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准设备咨询电话：

微米划痕测试仪广泛用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜和涂层的附着力。微米划痕测试仪也可用于分析有机和无机软的硬的涂层。主要特点技术功能：●卓越的微米划痕测试●金刚石针尖划痕测试方法●具有同步变焦全景技术的自动视频显微镜●主动力反馈控制●划痕深度测量采用前后扫描功能●多种划痕测试功能●声发射传感器选件：●划痕测试时用于测量横向振荡的摇摆模块●AFM 或 ConScan 共聚焦显微镜●多样化针尖选择●压痕选件●载荷、摩擦力和划痕深度的校验工具箱技术指标划痕深度法向力摩擦力

Revetest宏观划痕测试仪广泛用于确定厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料的特性。安东帕是划痕测试领域的全球领导者，已有 1500 多台Revetest宏观划痕测试仪销往世界各地。加载载荷：分辨率：3 mN | 最大力：200 N摩擦力：分辨率：3 mN最大摩擦力:200 N深度：分辨率：1.5 nm最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。 G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。 该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。 模块化选项可适用于各种应用：频率特定测试，定量划痕和磨损测试，多功能成像，高温纳米压痕测试，扩展负载容量高达10N和自定义测试。产品描述Nano Indenter G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。模块化选项可适用于各种应用：连续刚度测试、定量划痕及摩擦磨损测试、扫描探针成像、高温纳米压痕测试、以及高达10N的高载荷能力和自编程软件。主要功能● 电磁力作动器可实现高动态范围下力和位移的测量● 用于划痕成像，高温纳米压痕测量和动态测试的模块化选件● 用于快速测试设置的直观界面；只需点击几下鼠标即可更改测试参数● 实时实验控制，简便的测试协议开发和精确的热漂移补偿● 屡获殊荣的高速“快速测试”选项，可用于测量硬度和模量● 多功能成像功能，测量扫描，进行简化的测试方法开发，以快速获得结果● 轻松地确定压头面积函数和载荷框架刚度主要应用● 高速硬度和模量测量材料的力学性能表征在新材料的研究和开发中具有重要意义。Nano Indenter G200能够以高达每个数据点1s的速率测量硬度和模量。对这些力学性能的快速评估能让半导体和薄膜制造商将先进技术应用于生产线的质量控制和保证。● 界面附着力测量薄膜与基底的剥离通常是由于沉积过程中的内应力导致的储存弹性能量引起的。界面附着力测量对于帮助用户了解薄膜失效模式而言至关重要。Nano Indenter G200系统能够通过划痕模式获得膜层开裂的初始载荷，测量黏附特性以及多层薄膜的残余应力性能。● 断裂韧性测量断裂韧性指在平面应变条件下应力强度因子发生突然性失效的临界值。低断裂韧性值意味着样品预先存在缺陷。使用刚度成像法可轻松通过纳米压痕仪获得断裂韧性。（刚度成像测量需要连续刚度测量，DCM以及NanoVision选件。）● 粘弹性测量聚合物是结构异常复杂的材料，其力学性能易受化学特性、加工工艺和热力学过程的影响。具体而言，力学性能由母链的类型和长度、支化、交联、应变、温度和频率等因素决定，而他们通常是相互关联的。应在相关环境中对聚合物样本进行力学测试，为聚合物设计参数决策提供有用的数据信息。纳米压痕测试所需样本尺寸小，制作简单，更容易进行这种特定环境的测量。将圆柱形平压头压入被测材料，按照设定频率震动，G200纳米力学测试系统还可用于测量聚合物样品的复合模量和粘弹性性能。● 扫描成像扫描探针显微镜（3D成像）为测量设计应用的断裂韧性，G200纳米压痕系统提供了两种扫描探针显微成像法来表征压痕的裂纹长度。断裂韧性指含有裂缝的缺陷材料防止断裂扩展的能力。G200纳米压痕系统的压电样品台（NanoVision选项）具有超高精度定位能力，可提供高达1nm步长的分辨率，最大扫描尺寸为100µ m x 100µ m,Survey Scanning软件选项将X/Y运动系统与NanoSuite软件相结合，可提供500µ m x 500µ m的最大扫描尺寸。 NanoVision样品台和Survey Scanning选项都需要对样品的精确区域进行纳米压痕测试和断裂韧性计算。● 耐磨损和耐刮擦Nano Indenter G200系统可以对各种材料进行划痕和摩擦磨损测试。涂层和薄膜会受到很多工艺的影响，它们能检验这些薄膜的强度和对衬底的附着力，例如化学机械抛光 (CMP) 和引线键合。在工艺流程中，这些材料能够抵抗塑性形变并保持完整而不在衬底上起泡是非常重要的。电介质材料通常需要高硬度和弹性模量来支持制造工艺。● 高温纳米压痕高温下的纳米压痕可以精确测量出材料在塑性转变之前、塑性转变时和塑性转变之后的纳米力学响应。了解材料行为，例如变形机制和相变，可以预测材料会在何时失效并改善热机械加工过程中的控制。在主要力学测试法中改变温度是测量在纳米尺度上不易测试的材料之塑性转变的其中一种方法。适用行业● 大学，研究实验室和研究所● 半导体和电子工业制造业● 轮胎行业● 涂层和涂料行业● 生物医药行业● 医疗器械● 更多应用：请联系我们探讨您的需求选配件Windows 10 升级Windows 10升级延长了现有纳米压痕仪G200系统的使用寿命和可维护性 ，并增加了新的特性和功能。 高性能硬件与NanoSuite 7.0控制软件相结合以保持现有数据和测试方法，同时继续与您当前的选件和许可证兼容。 此次升级还包括分析数据报告软件（Analyst）和TeamViewer远程支持软件，使KLA支持工程师能够快速排除故障并解决问题，无论系统位于何处。 XP作动器G200纳米力学测试系统由线性度最好的电磁力传感器，以确保精确测量。传感器的独特设计避免了横向移位的影响。 标准XP压痕组元的加载能力为500mN，位移分辨率0.01nm（10pm），最大压痕深度500μm。动态接触模块II（DCM II）压痕组元DCM II将最大载荷扩展到30mN，并以0.2pm的位移分辨率提供70μm的压头行程。 压头更换设计用于快速拆卸和轻松安装各种特定应用的压头。 使用DCM II选项，研究人员不仅可以研究材料表面最初的几个纳米压痕，还可以研究接触之前时期的力学行为。连续刚度测量（CSM）连续刚度测量（CSM）技术与XP和DCM II压痕头兼容，满足必须考虑动态效应的应用要求，如应变速率和频率。 CSM选件包括ProbeDMA&trade 聚合物方法包和AccuFilm&trade 薄膜方法包。 ProbeDMA&trade 聚合物方法包提供了一种分离载荷-位移历史的同相位和异相位分量的方法。 相位分离能够精准确定初始表面接触的位置，并连续测量作为深度或频率函数的接触刚度，无需卸载循环。 AccuFilm&trade 薄膜方法包可以测量与衬底无关的材料属性。Express Test快速测试选件是进行高精度纳米力学测试的一种新颖、快速的方法。 作为全球R&D科技研发奖的获得者，快速测试选件可实现每秒完成一个压痕，这意味着在100秒内可以在100个不同的位置执行100次压痕。 快速测试选件与所有纳米压痕仪G200 DCM II和XP作动器及所有样品台兼容。 功能多样、易于操作的快速测试方法非常适合涉及金属、玻璃、陶瓷、结构聚合物、薄膜和低介电材料的应用。 用于薄膜测量的快速测试方法中包括一种薄膜模型，该模型可自动计算衬底对测量的影响，从而快速、准确地测量出杨氏模量。激光加热压头和样品台与标准XP作动器兼容，G200纳米力学测试系统的激光加热压头和样品台选件使用高功率二极管激光器分别将压头和样品加热到相同的温度。 优点包括能够在精确控制的温度或在高度动态的温度条件下测量各种纳米力学性能。 为确保数据准确，该系统通过使用加热压头和激光作为加热源（非电阻加热）将与加热相关的漂移降至最低。 G200还为用户提供了使用各种气体净化样品的选件，以避免污染和氧化。横向力测量（LFM）横向力测量（LFM）选件为划痕测试、磨损测试和微机电系统（MEMS）探测提供三维定量分析。 该选件允许X和Y方向的剪切力测量。 摩擦学研究大大受益于LFM选件，用于确定划痕长度上的临界载荷和摩擦系数。高载荷高载荷选件用于标准XP作动器，将 G200纳米力学测试系统的负载能力扩展至10N，可对陶瓷、块状金属和复合材料进行完整的力学性能表征。 高载荷选件旨在避免在小载荷时牺牲仪器的载荷和位移分辨率，并在需要额外力的时候在测试协议中完美接合。NanoVisionNanoVision选件配备了用于高分辨3D成像法和能精确定位的闭环纳米定位样品台。 NanoVision允许用户以纳米级精度定位压痕测试的位置，并表征多相/复合材料的不同物相的力学性能。 NanoVision用户还可以通过检查残余压痕形貌来量化材料响应现象，如突起高度、变形体积和断裂韧性等。Survey ScanningSurvey Scanning选件利用G200纳米力学测试系统的精确、可重复的X/Y运动可提供500μm×500μm的最大扫描尺寸。 NanoVision样品台和Survey Scanning选项可配合使用，实现纳米压痕测试的精确定位，这对于确定样品断裂韧性尤其有用。NanoSuite 软件版本所有Nano Indenter G200系统均由标准的NanoSuite Professional软件驱动。 NanoSuite Professional版本为用户提供了预先编写的测试方法，包括符合ISO 14577的方法和从薄膜材料样品去除基底效应的方法。 NanoSuite Explorer版本使研究人员能够使用简单的协议编写自己的NanoSuite方法。 通过NanoSuite Professional和NanoSuite Explorer软件提供的模拟模式，用户可以离线编写测试方法、处理和分析数据。相关产品

Global Leader in Process Control since 1976KLA-Tencor 是全球半导体在线检测设备市场最大的供应商；KLA-Tencor2018 年 3 月从 Keysight Technologies 公司收购了行业的龙头产品-高精度原位微纳米力学测试系统-Nano Indenter G200 和高精度微纳米拉伸系统-UTM T150；该力学设备的工厂是全球最大的高精度力学测试系统的供应商，1983 年成功制造了世界上第一台商用Nano Indenter。该力学设备的工厂是业内唯一拥有超过 35 年的 Nano Indenter 生产和研究经验的供应商，成熟的工艺保证了新一代 Nano Indenter G200 具有最好的稳定性和可靠性。该力学设备的工厂拥有最广泛的顾客群，在高端力学测试系统领域内拥有最高的的市场占有率。 1． 产品技术水平KLA-Tencor 公司拥有最多的 Nano Indenter 的核心专利技术，包括已成为业界标准的连续刚度测量功能、接触刚度成像功能以及快速纳米压入测试技术等等；KLA-Tencor 公司的连续刚度测量功能已经成为薄膜、涂层、多相材料等样品检测最常用的的测试技术，并已经录入各种力学领域的国际标准和中国国家标准内。KLA-Tencor 拥有世界上最快压痕测试技术的专利，最快可达到 1 压痕点/秒。 2． 售后服务和技术支持KLA-Tencor 公司在中国有超过 600 名员工，在国内配备本土 Nano Indenter 方面的技术专家，在业内拥有最好的口碑。KLA-Tencor 公司在中国拥有自己的纳米科学示范实验室，并有专职的应用专家在实验室工作，负责用户的应用技术支持工作；KLA-Tencor 公司还定期地举办高级用户培训班，由公司的应用科学家为不同学科的用户进行各个领域应用的深层次培训。 特点和优势– 广受赞誉的高速测试选项可以和所有G200 型纳米压痕仪配合使用, 包括DCMII 和 XP 模块以及样品台– 快速进行面积函数和框架刚度校对– 精确和可重复的结果, 完全符合ISO14577 标准– 通过电磁驱动, 可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移– 结构优化, 适合传统测试或全新应用– 模块化选项, 适合划痕测试, 高温测试– 和动态测试– 强大的软件功能, 包括对试验进行实时控制, 简化了的特殊测试方法的开发Nano Indenter G200在微/纳尺度范围内的加载和位移构成精确的力学测试 应用– 半导体器件, 薄膜– 硬质涂层, DLC薄膜– 复合材料, 光纤, 聚合物材料– 金属材料, 陶瓷材料– 无铅焊料– 生物材料, 生物及仿生组织等等先进的设计所有的纳米压痕试验都取决于精确的加载和位移数据，要求对加载到样品上的 载荷有精确的控制。KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪采用电磁驱动的载荷装置，从而保证测量的精确度，独特的设计避免了横向位移的影响。 KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪的杰出设计带来很多的便利性，包括方便的测试到整个样品台，精确的样品定位，方便的确定样品位置和测试区域，简 便的样品高度调整，以及快速的测试报告输出。模块化的控制器设计为今后的 升级带来极大的方便。 此外，最新的第五代 G200 型纳米压痕仪完全符合各种国际标准，保证了数据的完整性。客户可以通过每个力学传感器自主设计试验，在任何时候对其进行切换，同时整个设备占地面积小，适合各种实验室环境。KLA-Tencor技术顾问服务KT拥有一支经验丰富的技术支持和服务工程师团队，可针对客户的 特殊应用与测试需求提供定制化的技术顾问服务。 经过超过 35 年的发展，NanoSuite 已经成为业内公认的界面友好、操作简便、功能齐全的数据采集和处理软件包，NanoSuite 不仅可以自动测试，也可以使用户利用网络远程遥控进行实验控制，NanoSuite 不仅能够做到压入过程中硬度和弹性模量等力学性能的实时计算和显示，同时允许用户根据自 己的研究需求以及提出的新模型随时添加新的软件通道，此外，根据实验参 量的变化快慢能够自动调整数据的采集速率，实现了智能化的数据采集功 能，从而既获得您真正需要的数据，又可避免不必要的垃圾数据。增强的载荷加载系统新一代 Nano Indenter G200 系列纳米压痕仪是具有从纳牛到牛顿最为完整的加载力范围，并且不同的加载装置可自动软件切换，整个测试流程都是全 自动的，极大的提高了测试数据的可靠性和可重复性，避免了可能的人为因 素的影响，确保每个测试都是合理、一致、精确。标准的加载装置Nano Indenter G200 纳米压痕仪标准配置是 XP 加载系统 (最大为500mN)， 位移分辨率 0.01纳米，最大压入深度 500 微米,该装置可应用到所有的测试功能。压头更换轻松完成，非常好的机架刚度极大的减少了系统对测试的影响。高精度加载装置DCM II 是高分辨的纳米纳牛力加载模块，它既可以单独工作，也可以作为一个附件与Nano Indenter G200 协同工作。由于其惯性质量很低，使得纳米压痕中的初始表面的选取更加灵敏、精确， DCM II 在超低载荷下的纳米压痕测试具有极高的精确度和可重复性，由于它自身的空载共振频率远高于一般建筑物的振动频率，这就使得一般的环境振动对它几乎没有影响，DCM II 具有很宽的动态频率范围 (0.1 Hz 到 300 Hz)，所有这些特点使得 DCM II 可以提供同类设备不可比拟的高信噪比和高可靠性的试验数据，例如右图所示的蓝宝石上三个纳米深度的压痕测试，在几个纳米的压痕深度范围内获得了非常可靠的弹性模量。大载荷加载装置Nano Indenter G200的大载荷加载选件，大大强化了 G200 系列纳米压痕仪的应用范围。这个选件可以用于标准的 XP 加载模块，将 G200 型纳米压痕仪的加载能力扩展至 10N，可对陶瓷、金属块材和复合材料进行力学表征。大载荷选件的巧妙设计，使得 G200 既避免了在低载荷的情况下牺牲仪器的载荷和位移精度，同时又保证了用户在需要大加载力的测试时，通过鼠标操作就可以在测试实验中进行无缝加载装置切换。

在油漆和塑料表面进行多种不同抗划痕和抗划伤试验的设备品牌：ERICHSEN产地：德国型号：430P行业：汽车内饰特点：行业内做抗划痕实验唯一指定设备电动划格试验仪430P型是一种用来在油漆和塑料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验的通用仪器。对不同厚度的试验片，可用单刻刀、多列刻刀进行平行刻划及十字刻划(将样本转90° )。 430P型特别针对所有用户标准按十字刻划方法进行附着力试验，并按GME 60 280进行抗划伤试验。大范围的试验参数和多种选择的试验工具使这些试验很容易进行。 430P型，试验结果重现性好，而且准确可靠。 设计和功能 430P型划格试验仪是台式仪器，结构牢固，在恶劣条件下也可使刀具稳定可靠。试验过程由PLC控制，所有参数(刻划速度、刻划长度、十字刻划模式)可用按键设定。每个运动程序(试验片传送、刻划位置和要求压力调节)均由独立的步进马达驱动。 在试验时，样本以恒定速度直线运动。刻划刀尖按要求的压力压在样本上(zui大50 N)。传输导轨保证试验刀尖按规定要求压在试验盘上。供应范围包括两个控制板，用以进行不同十字刻划模式，其很容易进行互换。 430P型电动划格仪有两种型式，手动或电机驱动调节压力。手动型试验压力调节简单准确。电机驱动压力调节仪器还可以逐渐增加压力的方式进行试划。试划中可确定达到彻底刻划所需的压力。 一套5件的砝码作为选择附件用于在低压范围内进行试验，试验压力在(1 ~ 10 N)范围内，以1N为递进单位。 特殊性能 ● 2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。 ● 9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。 ● 1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。 ● 用步进电机设定刻划距离。 ● 刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。 ● 迅速夹持装置，夹持范围广。 十字刻划试验 430 P型可按一般标准进行划试验，(见表中汇总)不用额外程序。可选择下列十字刻划法(划刀数量×刀距mm)。2×5，6×1，6×2，6×3，8×1，8×2，11×1，11×2。 刻划连续自动用硬金属刀尖以40 mm/s刻划速度进行十字刻划。将试验片转90°，重复刻划完成十字刻划。在试划中可找出划破涂层到基材的载荷要求。在430P-II型机中(电机驱动压力调节)，这一要求很容易从一自动试划中实现。 对一些标准进行刻划分析时要用粘合胶带进行剥离。粘合胶带也会以附件供应给客户予满足EN ISO 2409(胶带宽25 mm，粘合力10±1N)要求。供货范围包括一个2.5倍放大镜用以评定刻划。大部分标准中外观质量可用标准的刻度(刻划规)进行视觉比较。 尽管使用刻划方法的附着力试验可进行互相比较，但不适合与另外的试验方法的结果作对比(如：垂直拨离试验EN 24 624)。因为它们是不同的过程。 仪力信产品目录提供下列型号进行附着力剥离试验。 ● 525型附着力试验仪 (手动／价廉) ● 525 MC型附着力试验仪 (电动／电池驱动) ● 513 MC型附着力试验仪 (电液压／交流电源操作) 抗划伤试验 符合GME 60280的抗划伤试验，选择刀头φ1 mm，预定格距 (20片刀，相距2 mm)。压力用划格试验相同的5N，速度1米／分钟。 分析抗划伤试验时，与没有损坏的塑料表面比较壳度差△L。可满足这一要求的为照明D65光源，测量几何角d/8测量孔φ27 mm。 特殊试验 不同GME 60 208，也可能用其它办法进行改变的抗划伤试验 －试验刀头 (园珠工具φ0.5 mm、φ0.75 mm 、φ3 mm作为附件供应) －试验载荷(2 ~ 50 N，2N递进或用砝码套件，1 ~ 10 N，1N递进作为附件供应) 对划格试验和抗划伤试验，程序设置模式可进行任何试验设定，zui大边长40 mm。刀间距离可设定为0.5 mm倍数。为使试验时间减至zui小，经常选用zui小长度刀具及相应的连接附件。 技术数据 尺寸(宽×高×深)：330×460×750 mm 净重：约40 kg 电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压) 功率：400 W 试验片规格(zui小)：80×50 mm 试验片规格(zui大)：105 mm宽、长度任意 样本厚度：0.5 ~ 20 mm 标准载荷范围：2 ~ 50 N (2N进位) 特殊载荷范围：1 ~ 10 N (1N进位) (须配合选购附件) 刻划路径：25或45 mm 刻划速度：1 m/min或 40 mm/s 订货资料附件／备件订单号产品说明订单号产品说明0190.01.31430P-I型划格试验仪电机驱动试验台和刻划位置，手动调节受力、手动转动试验片和控制板进行45 mm刻划。载荷zui大50 N0564. 01. 32十字刻划试验刀头(硬化钢)0539. 01. 32按van Laar (φ0.5 mm)要求试验刀头 (硬金属)0539. 02. 32按Bosch (φ0.75 mm)要求试验刀头 (硬金属)0539. 03. 32按ISO 1518 (φ1.0 mm)要求试验刀头 (硬金属)0190.02.31430P-II型划格试验仪与0190. 01. 31相同，但带电机驱动调节受力。0539. 04. 32(φ3.0 mm)试验刀头(硬化钢) 0567. 01. 32一套法码以进行低载荷范围设定860001441粘合胶带按EN ISO 2409供货包括◆ 电源连接线◆ 操作说明书◆ 运输箱、带： － 3个六角匙 (1.5/2.5/3) － 25 mm刻划长连接件 － 2.5倍放大镜 － 一套砝及zui多8个试验刀头 的插座 注意：试验刀头不包括进供应范围， 当订货时请电源规格。

纳米划痕测试仪专用于表征厚度小于1000 nm 的薄膜或涂层的附着力以及抗划擦强度或抗擦伤性。NST 可用于分析有机涂层和无机涂层，以及软性涂层和硬质涂层。加载载荷：分辨率：0.15 μN最大力：1000 mN摩擦力：分辨率：0.3 uN最大摩擦力：1000 mN深度：分辨率：0.06 nm最深：2000 μm速度：从 0.1 mm/min 至 600 mm/min

微观划痕测试仪MST广泛应用于表征厚度小于 5 μm 的薄膜或涂层的附着力，也可用于分析有机和无机软性和硬质涂层。加载载荷：精度：0.1 mN最大力：30 N摩擦力：分辨率：0.1 mN最大摩擦力：30 N深度：分辨率：0.3 nm最深：1000 μm速度：从 0.1 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

仪器简介：涂膜划痕试验仪产品展台为您精选QHZ 漆膜划痕试验仪,面向全国销QHZ 漆膜划痕试验仪售,欢迎来电咨询QHE 漆膜划痕试验仪产品,我司将会为您在QHZ 漆膜划痕试验仪方面提供全方位的解决方案!用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 　　　　ISO1518-73 划痕长度大于等于 60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：&phi 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300× 200× 300 用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度 试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示主要特点：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+ 广泛用于表征涂层的膜基结合强度和抗刮擦性。该仪器配有支持用户预定义测试参数的软件。只需按下触摸屏上的“启动”按钮即可开始测试程序。测试结束时，用户可选择直接在 Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+或在光学显微镜上研究样品特性。Revetest Xpress Plus宏观划痕测试仪RSX+技术参数：加载载荷： 分辨率：3 mN 最大力：200 N摩擦力： 分辨率：3 mN 最大摩擦力：200 N深度： 分辨率：1.5 nm 最深：1000 μm速度：从 0.4 mm/min 至 600 mm/min国际标准：ISO 20502, ISO 1071-3,ASTM C1624, ASTM G171, etc.

一、漆膜自动划痕仪ZHY产品简介：根据GB9279《色漆和清漆 划痕试验》和ISO 12137-2《色漆和清漆 耐划伤性的测定》中有关规定而精心设计制造的。本测试仪是用来测定色漆和清漆的单一涂层或复合涂层体系或水性木漆在标准条件下的耐划透和耐划伤性。本仪器采用大速比大输出扭矩齿轮减速箱，以保证在不同测试负载下划针移动速度恒定，使测试结果具有较高的精度。本仪器目前可以做的是两种底材的试验。一种是测试色漆和清漆水性木漆的涂层耐划透性，底材是金属，漆膜是否被划透可以通过仪器上的电压表的指示而直观的得到结果，另一种是测试水性木漆的耐划伤性，底材是木材，漆膜是否被划伤是通过肉眼或放大镜的观察得出结果的。 二、漆膜自动划痕仪ZHY技术参数：★电机功率：60W★划针移动速度：3cm/s★划针头部半径：0.5mm ★测试负载：50g～2000g★电源电压：220V AC 50Hz★外形尺寸：380×300×180mm （长×宽×高）★重量：25kg三、漆膜自动划痕仪ZHY 操作规程：1、试验前准备工作：★试板的准备：a.材料和尺寸：除另有规定或商定外，试板底材的尺寸应为150×70mm的长方形，并满足 GB9271规定的马口铁板，薄钢板和硬铝板。如果待测试样品要求刷涂，则所用底材的尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，干燥后并能在试板短边一向切割出150×70mm的试板。水性木漆的底材则是木材。b.试板的处理和施涂：除另有规定或商定外，应按GB9271进行，然后按规定方法施涂待测试样品。c.试板的干燥：除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，至少干燥16小时后在进行试验。★环境温度：除另有规定外，试验应在（23±2）℃和（50±5）%相对湿度下进行。四、操作方法：★将本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器。★取下划针，用放大镜观察划针的针头应是光滑的半球状，无明显的磨伤且无污物的，否则应更换新的划针。划针与导向柱安装高度可以根据试板的厚度来调整。★旋开左端试样夹具上的紧定螺栓，放入固定板下，试板的涂层向上，然后旋紧紧定螺栓。★将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并打开电源开关。★下面的操作需要对两块试板各做三次试验：a.固定负荷的通过/不通过试验：在砝码支架上放上所需要的砝码。按下仪器上的“划痕”按扭。如果电压表在划痕的过程中有指示，则证明漆膜被划透。b.测定划透涂层的A小负荷试验：先开始用较小负荷，然后逐渐以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透为止。在该试板的未划部分和另一块新试板上用该负荷重复试验，所得结果相符之后，记下A小负荷值。★旋动仪器右边的抬针螺栓，取下试板观察。★按下“复位”按钮，则划针回到原位，即可开始下一次划痕。五、主要结构：利用一恒速马达，通过齿轮齿条传动带动划针滑动，划针垂直于漆膜。划针顶端是一直径为1mm的硬质钢的半球形针头。上方有支架，支架上可以根据需要放置50g到2000g的砝码。支架的后部有一用来平衡支架自动的平衡块。砝码支架的转轴采用滚珠轴承支承，转动灵活，减小了磨擦力矩，从而使施加在金刚石划针*的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。仪器上设有用来夹紧试板的夹紧机构。支架的后部设有在划针复位的时候用来抬起划针的抬针螺栓。机器的面板上有一电压表，当样板上的漆膜被划针划透时，电压表即有指示，这样可以确定的判断漆膜是否被划透，消除了人为误差。六、注意事项：★如果是测定水性木漆得耐划伤性试验，由于底材是木材，所以电压表无指示。划痕后取下试板观察试板是否被划伤。根据需要可以使用适当倍数的放大镜，但应在试验报告中注明放大倍数。★机器支架上的平衡块是用来平衡支架的自重，机器出厂时已经通过调整确定了位置，请不要轻易松开平衡块上的螺丝，以免影响测试的准确性。★待所有试验结束后，取下砝码，并放回原处，盖好包装木盒盒盖，以保护本仪器的清洁。七、装箱单：A)主机 1台B)附件 1.砝码箱 1盒2.说明书 1本3.电源线 1根点击搜索：漆膜磨耗仪

一、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ产品简介：漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的测指标。所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。二、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ工作原理：本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的A小砝码重量来判断涂膜的抗划破性。三、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ技术指标：★划针长度不小于60mm ★试验台移动速度：20—40mm/s★划针针头钢球直径1mm ★顶杠下端面的倾角：10—15°★砝码加荷范围：0—2000g ★A小增量：50g★工作电压:：220V50HZ ★消耗功率：15W★重量：10Kg ★外形尺寸：180*230*280mm四、使用要求：★涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm★实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）五、操作及使用方法：★准备★按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。★检查仪器（1）接通电源（220V）（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。★在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。★将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。★在砝码台上放入A小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。六、测试：★扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的**条划痕不至于重叠在A条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这**做好了划**条划痕的一切准备。★重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。★用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这A小负荷值为该种涂膜的抗划值。当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。七、维护：1、本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）；2、本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；3、本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。八、附件配置：1、砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。2、放大镜二枚，30倍一枚；10倍一枚（自备）3、划针一盒：20枚

测试原理 所有用于此仪器的测试方法都基于同一测试程序：样品夹在转台上(标准旋转次数为5min-1，)。测试工具固定在一个旋臂上，配备有一个可调节的祛码，这样施加在样品上的压力便可调节样品对此运动的抗性通过线条标记来目视评估(操作说明书中有具体的评估方法)。 技术数据. 旋转速度: 5 min-1 (可选1 min-1 ) 50 Hz 6 min-1(可选1.2 min-1) 60 Hz 订货时请指明 电源:230 V/50~60 Hz或110V/50~60 Hz 样品尺寸:最大1 00x 100x22 mm或Ф40x22 mm 尺寸: (WXLXH) 280X500X200mm 净重：约6.5kg 订货信息订货号产品描述0102.01.31413型通用型划痕测试仪(基本仪器)供货范围包括:-用于固定测试工具的平衡杆 -螺丝刀-2个载荷砝码，量程1N和10N -携带箱-1个带水平尺的平衡砝码 -操作说明书-放大镜 附件订货号产品描述0218 .01 .32钻石测试头(90° 角，半径90µ m)0218 .02 .31测试头符合Clemen0218 .03 .32测试头符合Bosch(&Phi 0.75mm)0218 .04.32测试头相当于ISO 1518，BS 3900：E2和DEF 1053(Ф1 mm)0218 .05.32测试头符合van Laar(&Phi 0.5 mm)0458.01.321套校准板，符合ISO 4586-2 (PMMA和HPDL板各5块)

划痕测试仪产品展台为您精选划痕测试仪人造板划痕测试仪,面向全国销售划痕测试仪,欢迎来电咨询划痕测试仪产品,我司将会为您在划痕测试仪方面提供全方位的解决方案!划痕测试仪主要用于对人造板及饰面人造板进行耐划痕性能的测试，是人造板企业及各级质检部门理想的测试设备。 适用于：GB/T15102-1994,GB/T17657-1999,GB/T18102-2000标准。 主要技术参数 1. 电机：　6W　220V　50Hz 2. 测试负载:　0-5N 3. 试件转盘转速：5r/min 4 .试件尺寸：100 mm× 100 mm　&delta 10 mm 平整不变形

机械式划痕仪配备一个机盖，罩着齿轮和其它部件，用于以恒定速度（每秒3-4 cm ）操作滑块和测试臂提升机构。测试针的支撑臂受力平衡且为刚性结构， 可以防止在球面测试区域抽动或颤动。配备一只1mm的碳化钨球头针（通常随每台仪器一起提供）以90 o 的角度固定在测试板的卡盘中，可以很容易地拆下进行检查和更换。碳化钨针将确保安全、长效的使用寿命，而无需在每次测试之后更换尖端。配备100g至2kg(0-20N)的可选附加重量，装载在球头针(或触针)上方，对于更硬的涂层，可选最大10kg的附加重量附件。可使用厚度高达1.65毫米的150 x 100毫米标准试板（通常为金属质地），但如有要求，可提供更厚的试板。可提供塑料防护罩，以避免损害或伤及机械装置，避免仪器启动时发生危险。标准：机械式划痕仪（SH0530）已更新，可提供I SO 1518-1所要求的重量设置。我们继续提供上述国际标准IS O 1518 规定的重量配置组合作为备件（SH478 3）。如果您想购买替换重量配置组合以将您的仪器更新到 ISO1518-1标准，请与我们联系。使用方法： 1：检查是否安装了合适的针/触针。 2：将测试板夹紧至滑块。 3：向针臂加载重量以确定不合格阈值， a. 参考合格/不合格试验的规定。或 b. 逐渐增加负荷，直至不合格状况出现。 4：启动滑块。如果发生不合格状况，电压表上的针会弹开。 5：只有导电金属板才适用于该试验结果。 6：拆下面板，以便目视评估划痕情况。订购信息：

产品描述iMicro采用InForce 1000驱动器进行纳米压痕和通用纳米机械测试，并可选择添加InForce 50驱动器来测试较软的材料。InView软件是一个灵活的现代软件包，可以轻松进行纳米级测试。iMicro是内置高速InQuest控制器和隔振门架的紧凑平台。 可以测试金属、陶瓷、复合材料、薄膜、涂层、聚合物、生物材料和凝胶等各种不同的材料和器件。主要功能InForce 1000驱动器，用于电容位移测量，并配有电磁启动的可互换探头可选的InForce 50驱动器提供最 大50mN的法向力来测量软性材料，并提供可选的Gemini 2D力荷载传感器用于双轴动态测量。独特的软件集成探头校准系统，可实现快速准确的探头校准InQuest高速控制器电子设备，具有100kHz数据采集速率和20μs时间常数XY移动系统以及易于安装的磁性样品架高刚度龙门架，集成隔振功能带数字变焦的集成显微镜，可实现精确的压痕定位ISO 14577和标准化测试方法InView软件包，包含RunTest、ReviewData、InFocus报告、InView大学在线培训和InView移动应用程序主要应用硬度和模量测量(Oliver Pharr)高速材料性质分布ISO 14577硬度测试聚合物tan delta，储存和损耗模量定量刮擦和磨损测试样品加热工业应用大学、研究实验室和研究所半导体行业PVD / CVD硬涂层（DLC，TiN）MEMS（微机电系统）/纳米级通用测试陶瓷和玻璃金属和合金制药涂料和油漆复合材料电池和储能汽车和航空航天应用硬度和模量测量（Oliver Pharr）机械表征在薄膜的加工和制造中至关重要，其中包括汽车工业中的涂层质量，以及半导体制造前段和后段的工艺控制。iMicro纳米压痕仪能够测量从超软凝胶到硬涂层的各种材料的硬度和模量。 对这些特性的高速评估保证了在生产线上进行质量控制。高速材料性质分布对于包括复合材料在内的许多材料，其机械性能可能因部位而异。 iMicro的样品平台可以在X轴和Y轴上移动100mm，并在Z轴方向移动25mm，这使得该系统适用于不同的样品高度并可以在很大的样品区域上进行测量。 可选的NanoBlitz形貌和层析成像软件可以快速绘制任何测得的机械属性的彩色分布图。ISO 14577硬度测试iMicro纳米压痕仪包括预先编写的ISO 14577测试方法，可测量符合ISO 14577标准的材料硬度。 该测试方法对杨氏模量、仪器硬度、维氏硬度和标准化压痕进行自动测量和报告。聚合物Tan Delta、储存和损失模量iMicro纳米压痕仪能够针对包括粘弹性聚合物的超软材料测量tan delta和储存与损耗模量。 储存与损耗模量以及tan delta是粘弹性聚合物的重要特性，其能量作为弹性能量存储并作为热量消耗。 这两个指标都用于测量给定材料的能量消耗。定量划痕和磨损测试iMicro可以对各种材料进行刮擦和磨损测试。 涂层和薄膜会经过化学机械抛光（CMP）和引线键合等多道工艺，考验薄膜的强度及其与基板的粘合性。 重要的是这些材料在这些工艺中抵制塑性变形，并且保持原样而不会基板起泡。 理想地，介电材料应具有高硬度和弹性模量，因为这些参数有助于确定材料在制造工艺下会如何反应。高温纳米压痕测试高温下的纳米压痕对于表征热应力下的材料性能至关重要，特别对热机械工艺中的失效机理进行量化。 在机械测试期间改变样品温度不仅能够测量热引起的行为变化，还能够量化在纳米级别上不易测试的材料过渡塑性。产品优势iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬涂层，薄膜和少量材料。该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 可互换的驱动器能够提供大动态范围的力荷载和位移，使研究人员能够对软聚合物到硬质金属和陶瓷等材料做出精确及可重复的测试。模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损测试以及高温测试。 iMicro拥有一整套测试扩展的选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D / 4D性质分布，以及Gemini 2D力荷载传感器，可以提供摩擦和其他双轴测量。

Taber 551划痕测试仪简介Taber 551划痕测试仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。其应用领域包括：刚性有机材料、涂料胶粘剂，粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等等。它也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。Taber 551划痕测试仪操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头。测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。Taber 551划痕测试仪测试结果及评价方式Taber 551划痕测试仪符合但不限于以下标准FederalL-F-00450AFederalL-T-00345FederalL-T-751FederalSS-T-307FederalSS-T-312ISO4586-2JIS K6902Terrazzo90322-9E-1UNI9428 FurnitureAS/NZSAS2924.2ASTMC217CENEN 438 (part 2)CENEN 13310CENEN 14323 – Section 5.5CENprEN 14688DIN53 799DIN68 861-4

耐划痕试验机是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。主要参数：1、输入电压：AC 220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）；5、试验次数：0-9999次可预置；6、划痕间距：可调；7、工作台面：可360°旋转；8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）设备特征：涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其尖端应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度最大的部位。进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。设备满足标准：根据GB4943:2.10.6.6、IEC60950:2.10.6.6、GB4706-1：21.2、IEC60335-1:21.2相关条款的要求。