过程分析系统

使用Sievers® 分析仪进行总有机碳TOC和电导率的实时检测，可以优化制药用水系统的监测流程。通过在线监测，制造商可以实现更好的过程控制、效率提升以及CGMP过程的风险管理。TOC实时检测的优点降低或消除与传统采样相关的成本、资源、污染、实验室误差和数据延迟。对超标（OOS）或超趋势（OOT）的结果进行实时检测和补救。展示持续的控制和系统验证状态。记录和预测趋势，并使用数据为特定系统建立预警和行动级别。同时使用TOC、无机碳和电导率数据进行根本原因分析。采用美国FDA过程分析技术（PAT）指南，以提高质量和效率。充分利用相同的Sievers TOC膜技术，从实验室方法转移到在线分析技术。制药行业要求精益工艺和持续改进。高效的流程可以让患者在需要时获得安全、优质的产品。美国FDA关于过程分析技术（PAT）的指导文件不仅描述了如何以及何时配置技术，还强烈鼓励制造商在其系统内采用PAT。总有机碳TOC和电导率监测是纯水系统质量和控制的重要方面。使用PAT实时生成TOC和电导率数据，可确保在节省取样和分析时间的同时，对工艺过程进行控制和了解。制药用水是安全有效的药品不可或缺的一部分，通常会在整个药品生产过程的多个步骤中使用。对纯化水系统的实时监测，可确保不同批次或或设备中使用的水在使用前、使用后和使用时都符合法规和内部质量要求。过程分析技术（PAT）Process Analytical Technology过程分析技术PAT指南是一份不具约束力的FDA文件，它鼓励在CGMP生产中积极创新和提高产品质量。PAT的主要优势是在整个生产过程中保证产品质量的同时提高效率。这是通过稳健的设计、可靠性、风险管理和易用性来实现的。PAT的优势可实现设计质量（Quality by Design，QbD）、示范性验证、过程理解和过程控制。理解和控制纯化水系统须要能够准确可靠地检测其质量属性，并利用这些数据做出重要的质量决策。从而控制和调整纯化水过程，使其保持一个理想的、经过验证的状态。对纯化水系统展现出高度的过程理解和控制能力可以提供内在的质量收益。例如，当实时检测到超趋势（OOT）或超标（OOS）的结果时，可以在质量受到影响之前对给水或水系统特性进行补救。在寻求优化制药用水系统的方法时，请考虑采用PAT指南来配置实时TOC和电导率监测。实时TOC数据用于持续控制和根本原因分析用于CGMP生产的制药用水系统需要进行总有机碳TOC和电导率检测。这些分析分别由美国药典USP 和USP规定。虽然这些分析是强制性的，但也为制造商提供了宝贵的数据，以减少浪费，提高工艺效率，特别是在使用在线技术进行实时监测时。在线TOC技术，特别是同时提供TOC、无机碳和电导率数据的技术（如Sievers分析仪提供的数据），可以准确预测和了解水系统的趋势。预警及行动级别应根据既定的历史数据来设定，以验证对水系统的控制。尽管USP TOC检测实际上是一个限度测试，但谨慎的做法是根据超趋势数据建立控制规范。例如，如果一个水系统一直在生产50 ppb的水，而在线TOC分析仪开始检测到300 ppb左右的数据点，虽然该数据仍然在USP 500 ppb的合格限定值范围内，但与50 ppb的趋势有偏差。尽管可能在USP规定范围内，但这是一个严重的危险信号，表明系统已超出趋势并且失去了控制。如果没有适当的预警和行动级别，这种偏差将不会被发现。此外，TOC比正常值增加250 ppb的原因也不会被发现，根本原因既不会被确定，也不会得到补救。设定适当的预警和行动级别需要使用经过验证的定量TOC技术。验证为了充分发挥PAT的潜力，技术必须经确认，方法必须按照USP和ICH要求进行验证。没有经过适当的验证，就会丧失实时数据的价值。当从实验室转向在线时，需要进行等效性研究/可比性方案，强调确认和实施方法。重要的是要有一个记录在案的实施策略来证明等效性。在此基础上来评估任何差异（如果适用）。例如，可能由于温度的变化或样品处理方式的变化，实验室和在线的结果略有不同。观察到的变化对于方法转移来说可能是可以接受的；但是，这些类型的差异需要进行确认和评估。需要重点注意的是，根据所采用的技术类型，一些方法的转移可能比其他方法转移更容易。如果在实验室中使用Sievers膜电导TOC检测技术，方法转移到在线Sievers技术就会变得简单，因为它们是同类技术。虽然FDA鼓励PAT的实施，但检查员将保持相同的审查级别，并根据技术进行调整。重要的是要了解什么是合规技术和合规工艺。PAT的实施需要能够经受住与任何其他CGMP工艺相同级别的检查，特别是在考虑数据可靠性时。数据可靠性并不是一个新概念，然而，随着电子记录和电子签名成为行业标准，数据可靠性的合规受到了更多的审查。您的TOC和电导率数据是否符合ALCOA+和21 CFR第11部分的要求？ALCOA+并不是数据可靠性的全部，但根据这些原则对过程和数据管理进行挑战无疑是一个好的开始。在配置PAT时，需要明确定义数据生成和数据管理规范，并符合数据可靠性法规。总结当为CGMP水系统寻找工艺优化和工艺改进的机会时，应考虑将过程分析技术（PAT）用于TOC和电导率检测。FDA指导文件鼓励制造商在工艺中采用PAT，以提高质量和效率。在线TOC和电导率监测在提供稳健的工艺理解和控制的同时，也提高了质量和效率。实时数据的生成和发布消除或大大减少了与传统实验室分析纯化水相关的样品可靠性问题、质量控制资源、实验室误差、取样成本和延迟。最后，对工艺理解程度的提高可以及时且详细地进行根本原因分析、风险识别、风险降低、趋势分析以及实时检测超标（OOS）或超趋势（OOT）结果。使用过程分析技术和实时TOC监测制药用水系统有无数的好处。您能从中受益多少呢？

5月14日-16日,联合系统公司为期3天的产品专业技术及销售技巧培训顺利举行. 公司产品经理就分析系统全过程在线化及其应用范围做了深刻阐述 高级技术工程师就仪器的诊断维护与调试以重点说明,并将各种仪器在使用过程中的常见问题做了详细解答. 通过本次培训，与会人员对仪器分析系统全过程在线化的技术和应用等方面都有了新的认识与体验，其将在技术指导与调试过程中进一步提高工作效率,更好的满足用户需求. 北京尤思腾科技有限公司新闻部

8月19日，雪迪龙发布2023 年半年度报告。内容显示，2023 年上半年，雪迪龙实现营业收入 6.37 亿元，较上年同期 6.74 亿元下降 5.42%；期末总资产为 32.53 亿元，较上年末34.57 亿元下降 5.90%；归属于上市公司股东的净资产为 24.96 亿元，较上年末 26.57 亿元下降 6.07%。2023 年上半年，公司实现归属于上市公司股东的净利润为8200万元，较上年同期 1.58 亿元下降 48.05%。报告分析主要原因是国内外环境仍然复杂，短期内国内市场需求偏弱且竞争加剧，另外收入结构的变化对利润也造成一定影响。2023 年上半年，公司环境监测系统实现销售收入 3.49 亿元，较上年同期 3.93 亿元下降 11.16%；工业过程分析系统实现销售收入 5,486 万元，较上年同期 2,593 万元增长 111.52%，主要原因是报告期内工业过程分析在石化化工等行业的项目收入较多；气体分析仪及备件业务实现销售收入 0.83 亿元，较上年同期 1.02 亿元下降 18.05%；系统改造及运维业务实现销售收入 1.29 亿元，较上年同期 1.45 亿元下降 11.33%；节能环保工程业务实现销售收入 2,144 万元，较上年同期 826 万元增长 159.46%，主要原因是上年同期公司执行的节能环保工程项目较少。

近日，中国分析测试协会牵头举办的成果评价会在杭州青山湖召开，对谱育科技研制的“全自动超级微波消解系统”与“工业过程成分智能在线分析系统”进行成果评价。评价委员会由清华大学 张新荣教授、浙江省分析测试协会理事长 莫卫民 、浙江省地质矿产研究所教授级高工 郑存江、北矿检测技术有限公司 正高级工程师 冯先进、浙江省食品药品检验研究院主任药师 王建5位专家组成，中国分析测试协会研究员吴淑琪、薛莉，谱育科技副总经理 俞晓峰、胡建坤及项目相关负责人参加会议。会议由中国分析测试协会 吴淑琪研究员主持，采用线上线下相结合的方式，对项目科学技术成果进行评价。专家们听取了两个项目组的成果介绍，查阅了查新报告、检测报告和相关证明材料，现场考察了全自动超级微波消解系统与工业过程成分智能在线分析系统，经质询和充分讨论，认为全自动超级微波消解系统达到国内先进水平，工业过程成分智能在线分析系统属于国内首创，形成如下评价意见。国内领先 全自动超级微波消解系统1具有首创性首创了同时多腔体独立控制消解模式，通过负载动态自适应的调节算法，提升微波传输效率；自锁式高压微波消解容器的设计，提高了微波消解仪器的安全性；单反应腔多样品消解模式设计，实现了复杂样品的全自动消解。该系统将超级微波消解技术和自动化技术相结合，实现了样品消解全流程自动化，可与ICP-OES/ ICP-MS 等仪器进行联用，实现元素分析全流程自动化。2已达国内领先水平“全自动超级微波消解系统”可达20MPa、300℃的消解条件，实现了复杂样品的有效消解；温度、压力稳定性，升温速率、冷却效率等指标与国际同类产品相当，达到国内领先水平。3实现产业化发展该系统建立了完善的生产线，批量进行生产，实现了产业化。已在国内20多个省市实现了销售，实现了进口仪器的国产替代。国内首创工业过程成分智能在线分析系统1认定国内首创“工业过程成分智能在线分析系统”是由液体和气体在线前处理系统及多种分析检测系统组成，具备在线多点采样、过滤、稀释、远距离样品传输、气体吸收富集等前处理功能，实现工业现场数百米范围内多点位样品的同时自动采集、处理与传输；通过中央控制系统将在线前处理系统与电感耦合等离子体质谱仪、电感耦合等离子体光谱仪、离子色谱仪、滴定仪等分析仪器智能结合，实现90余种痕量到常量元素及其它组分的在线监测。该系统属于国内首创。2产业应用多样化系统已应用于有色、稀土、新能源、半导体、核工业、核电等行业。已建立了生产线，实现了批量销售。该系统能有效避免人工引入的检测误差，提高工作效率，为生产提供可靠的质量保障。谱育科技两项技术成果均已通过成果评价，具有首创性也代表了国内领先水平。一步一个脚印，谱育科技努力把握科技创新与高质量发展的机遇，实现进口仪器的国产替代，为中国工业高质量发展保驾护航。

PATROL标志着过程中样品实时色谱分析领域一流的产品质量和可靠性马萨诸塞州米尔福德——2014年11月11日——沃特世公司（纽约证券交易所代码：WAT）今日宣布，其PATROL UPLC过程分析系统在全球过程分析液相色谱市场中荣获了Frost & Sullivan 2014产品创新奖。自2004年首次推出以来，ACQUITY UltraPerformance Liquid Chromatography (UPLC)将色谱性能提高到了一个全新高度，凭借亚2 μm颗粒色谱柱的商业化与先进仪器和流路模块的串联设计，此系统可在更高压力下提供卓越的性能。沃特世于2010年推出了基于ACQUITY UPLC技术的PATROL UPLC过程分析系统以用于环境处理分析，从而扩展了UPLC技术的应用范围。Frost & Sullivan行业分析师Janani Balasundar说：“沃特世将专业的技术知识与丰富的市场经验完美结合，严格遵循现有法规标准，全面优化工艺操作，争取为客户谋求更大利益。PATROL UPLC过程分析系统最常用于研发、质量控制和工艺过程领域的应用。”Balasundar继续说道，“PATROL UPLC结合了多种功能丰富的特性，包括分析速度、为不同分析物的定量分析生成校正曲线的能力以及自动条形码阅读器的实用性，从而使沃特世公司的系统在市场中独树一帜。”沃特世全球营销和信息部门副总裁Rohit Khanna表示：“我非常荣幸能代表沃特世员工接受像Frost & Sullivan这类颇具声望的组织给予我们的肯定。PATROL UPLC过程分析系统将UPLC与自动化相结合，首次为客户实现了分析过程与实时UPLC分析的直接在线连接。”关于PATROL UPLC过程分析系统PATROL UPLC过程分析系统可对过程中的样品进行实时、色谱级质量分析。这款过程分析技术(PAT)工具可为客户提供流动式关键品质属性(CQA)反馈，使UPLC技术能与过程开发实验室中的质量源于设计(QbD)原则完美契合。PATROL UPLC经设计可减小产品差异性与浪费，提高效率并降低成本，增强产品评价的科学基础，加快整个产品开发的生命周期，并且为所有产品奠定了更坚实的科学知识基础，增进了监管机构与行业合作伙伴间的良性互动。有关PATROL UPLC过程分析系统的详细信息，请访问：www.waters.com/PATROL。关于沃特世公司(www.waters.com)50多年来，沃特世公司（纽约证券交易所代码：WAT）通过提供实用、可持续的创新，使医疗服务、环境管理、食品安全、全球水质和高价值化学品监测领域有了显著进步，从而为实验室相关机构创造了业务优势。作为一系列分离科学、实验室信息管理、质谱分析和热分析技术的开创者，沃特世技术的重大突破和实验室解决方案为客户的成功创造了持久的平台。2013年，沃特世拥有19亿美元的收入，员工达6,000名，它将继续带领全世界的客户探索科学并取得卓越成就。Waters、ACQUITY、UPLC和PATROL UPLC是沃特世公司的商标。

12月16日记者获悉，四川大学完成的“聚合物燃烧过程实时在线分析仪器与系统”项目日前通过成果鉴定，这是世界首台套能同时实时在线检测与分析聚合物阻燃性能、真实燃烧行为与阻燃机理的科研仪器。　　有机高分子材料目前正广泛应用于国民经济和人民生活。与金属材料和无机非金属材料相比，有机高分子材料具有易燃性，易被引燃引发火灾。赋予有机高分子材料阻燃性，是从源头上解决易燃高分子材料引发火灾的有效措施。但由于缺乏能够实时在线精确分析聚合物燃烧过程的仪器，已有阻燃机理研究则仅是在非真实火环境下得到，不能有效指导阻燃化设计。鉴定现场。四川大学供图　　为此，四川大学化学学院王玉忠院士团队经过近40年在高分子材料无卤阻燃领域系统的基础研究与应用研究，提出和发展了阻燃新理论和新方法，并开发出各种无卤阻燃高分子材料体系与阻燃技术，已在国内外企业中得到广泛应用。研究团队创制出的聚合物燃烧过程实时在线分析仪器与系统，能够科学表现聚合物真实燃烧行为，实时在线分析聚合物热释放、烟释放、瞬态自由基、官能团、精细化学结构、采集烟尘颗粒、表征燃烧和阻燃性能等，并同时原位分析燃烧行为和机理，填补聚合物燃烧实时在线分析检测领域空白。　　日前，由中国仪器仪表学会组织的专家团队鉴定认为，该聚合物燃烧过程实时在线分析仪器和系统，技术难度大、创新性强、具有自主知识产权，各种性能及功能指标优于现有国内外用于阻燃研究的商品化仪器，整体技术处于国际领先水平。

仪器信息网讯 2015年9月，中国仪器仪表学会与国际过程分析与控制论坛组委会(IFPAC)合作举办的第二届“国际过程分析与控制中国区论坛”(IFPAC-China Section)在重庆顺利召开。会议就质量分析和保证新技术、化学计量学、食品(农产品)的质量安全和分析、制药行业QbD / PAT实施和质量系统、标准化的仪器，新的分析系统，系统集成和化学计量学、工艺知识和工艺控制方法进行监测、过程分析光谱等，展开研讨交流。　　会议现场　　在会议期间，美国药典委员会马蓓女士和前英国GSK和美国Merck制药的罗苏秦博士接受了仪器信息网的采访，为我们介绍对中美PAT技术的看法和未来发展。　　马蓓女士曾多次参加在美国举办的IFPAC会议，这是第一次参加在我国举办的IFPAC会议。说起对两个会议的印象，马蓓女士认为IFPAC-China Section邀请的观众范围可以更广泛一些，除仪器公司相关人员之外，还可以多邀请一些医药企业、食品企业、化工企业等应用企业的技术人员来参加，而且最好能有一些政府的参与。　　对于中美过程分析技术的差异，马蓓女士认为中国仪器可能在软件方面存在差距，但最重要的是在应用层面，比如在医药、化工、食品等领域的应用，在这方面的国际间合作交流还是很重要。再有一个就是标准的问题，以医药公司现在提出的“连续制造”为例，从原料进厂到制成成品这个不间断的过程需要涉及分析、控制、数据管理、满足标准等问题，而如何将过程分析技术与医药标准糅合起来，是需要考虑的一个重要问题。　　罗博士全程参与了IFPAC-China Section的筹备工作，并且两次都参加了会议。罗博士在最初组织会议的时候还担心国内是否有必要组织这样的会议，从两次会议看来，这样的会议还是很有必要的。虽然国内药厂大多都知道过程分析技术，但对此技术是否实用、有哪些益处还不是很确定，互相间的交流还是很有必要的。这个会议给了国内与国外专家一个很好的交换意见和想法的平台，但遗憾的是，目前会议采用的是英文，语言障碍可能会对大家的顺畅交流产生一定影响，在后期的会议将进一步考虑。　　在过程分析技术的应用中，中国和美国的差距主要是经验。以药厂为例，美国自2000年开始使用这个技术，2004年美国食品药品管理局颁布了准则，在此过程中有成功和失败，积累了大量的经验和人才。由于国际交流，国内的药厂安装与美国一样的仪器、软件是没有问题的，但关键在于为什么要安装这套设备、安装这套设备后如何管理、如何能发挥这套设备的最大优势避免可能出现的问题，这都是国内企业需要多了解、多学习的。　　将来过程分析技术还需要进一步的发展。一是简单化。过程分析技术实际的使用者是操作员，因此需要操作越简单越好，尽量避免复杂的设计和原理来误导操作者。就如现在的相机，只需消费者按一个按键得到一种清晰的图片即可，对于其中的降低红眼、自动对焦、微笑识别等功能不必让消费者知道。二是集成化。我们希望设计一个可以将车间资料、质控资料、实验室LIMS资料、过程分析资料全部集成到一起的系统，集成的好处在于当一个批次的产品出现问题时可以高效的查到原因。但是集成化需要很多精力和资源，还需要防止企业机密泄露等问题的出现。

2010年中国工业过程分析仪器市场规模由2006年的19.2亿增长到35.3亿元。 　　2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将迅速恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012年到2014年，下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。 　　据了解，中国在线分析仪表起步较早，在上世纪五六十年代就有一批国企、军工背景的仪表厂商提供各种类型的在线分析仪表。随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高，在线气体分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。 　　300亿：工业过程分析仪需求量巨大 　　业内专家指出，我国的在线分析仪器，近几年一直保持迅速的增长趋势，为我国石油、化工、电力等大型化和整体装备的提升，以及对节能降耗、治污减排、安全生产都做出了重要贡献。但与工业发达国家相比，工业过程分析仪器行业在我国的应用水平仍较低。随着我国国民经济和第二产业的迅速发展，特别是水泥、冶金、石油化工等行业产业升级和固定资产投资持续增长，必然带来我国的工业过程分析仪器的大发展和广阔的市场前景。 　　“十二五”期间，工业过程分析仪器仍将保持15%增长率，预计2011-2015年市场总规模可达300亿元以上。 　　从国家产业政策来看，传统重工业整合趋势明显。国家不断出台政策推进行业兼并重组，提升产业集中度。从短期看，产业调整政策对传统重工业的过程气体分析市场可能产生一定的负面影响，尤其对小型企业影响更为明显。随着中国产业升级的不断提高，中国工业技术水平的不断提高和节能减排政策的推行，未来3-5年，在线气体分析仪表市场将获得较高的增长。 　　新趋势：由工业生产扩散至环保 　　除传统工业市场外，过程气体分析仪器在天然气、生物制药、航空航天、污水处理等环保以及生物沼气、生物制油、垃圾填埋等新能源行业发展前景良好。 　　“十二五”是我国环境保护事业充满希望的五年，也将是环境监测事业大有作为的五年，监测事业站在新的历史起点上，面临着难得的发展机遇。根据规划，“十二五”期间，环境监测的目标将是全面构建覆盖环境监测各监测技术手段、实现环境监测全程序质量管理为目标的质量管理体系，确保环境监测数据的“代表性、准确性、精密性、可比性和完整性”。而实现以上精密、准确、完整、可靠等方面的数据测量必将对在线分析仪表形成巨大的需求。 　　研究表明，预测2013年前后国内环境监测仪器的运营规模大约为：空气在线自动监测系统约3000套以上 水质连续自动监测系统约800-1000套左右 污水在线自动监测系统约15000套左右 烟气在线自动监测系统13000套左右。各类环境监测仪器的市场规模将持续增长，伴随而来的是对环境监测设施运营服务需求的不断增长。 　　据调查，目前在中国工业过程分析仪的市场上，国外品牌占领着国内的高端过程分析仪器和环境监测市场，如西门子、ABB、赛默飞世尔、美国哈希、日本横河等 国内企业则主要占有中低端过程分析仪器和环境监测市场，这些企业主要包括聚光科技、雪迪龙、天融、河北先河、重庆川仪等。也有一些企业开始加大研发力度，提高技术实力，盯紧高端分析仪器市场。

作为提高工业技术水平的重要工具，近年来我国工业过程分析仪器市场规模一直保持迅速的增长趋势。根据中国仪器仪表行业协会的数据，2009年分析仪器包括煤质分析仪器，煤质分析仪，煤质分析设备，煤质分析仪器仪表工业过程分析仪器、实验分析仪器、环境监测专用仪器仪表工业总产值、工业销售产值均保持了稳步增长。2010年中国工业过程分析仪器市场规模由2006年的19.2亿增长到35..3亿元。 　　仪器仪表是战略性新兴产业，”十二五”期间国家将会更重视科学仪器的应用与发展，会加大对科学仪器的扶持力度。在线分析仪器和环境检测仪器，由于各种直接测量新技术的应用，和分析采样技术的逐步完善，使得在线分析仪器在各行业中获得更广泛的应用，为质量更可靠、生产更安全方面作出了新的贡献。 　　2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将迅速恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012 年到2014 年， 下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。 　　据笔者了解，中国在线分析仪表起步较早，在上世纪五六十年代就有一批国企、军工背景的仪表厂商提供各种类型的在线分析仪表。随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高，在线气体分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。 　　300亿：工业过程分析仪需求量巨大 　　业内专家指出，我国的在线分析仪器，近几年一直保持迅速的增长趋势，为我国石油、化工、电力等大型化和整体装备的提升，以及对节能降耗、治污减排、安全生产都做出了重要贡献。但与工业发达国家相比，工业过程分析仪器行业在我国的应用水平仍较低。随着我国国民经济和第二产业的迅速发展，特别是水泥、冶金、石油化工等行业产业升级和固定资产投资持续增长，必然带来我国的工业过程分析仪器的大发展和广阔的市场前景。 　　“十二五”期间，工业过程分析仪器仍将保持15%增长率，预计2011 -2015年市场总规模可达300亿元以上。 　　从国家产业政策来看，传统重工业整合趋势明显。国家不断出台政策推进行业兼并重组，提升产业集中度。从短期看，产业调整政策对传统重工业的过程气体分析市场可能产生一定的负面影响，尤其对小型企业影响更为明显。随着中国产业升级的不断提高，中国工业技术水平的不断提高和节能减排政策的推行，未来3-5 年，在线气体分析仪表市场将获得较高的增长。 　　新趋势：由工业生产扩散至环保 　　除传统工业市场外，过程气体分析仪器在天然气、生物制药、航空航天、污水处理等环保以及生物沼气、生物制油、垃圾填埋等新能源行业发展前景良好。 　　“十二五”是我国环境保护事业充满希望的五年，也将是环境监测事业大有作为的五年，监测事业站在新的历史起点上，面临着难得的发展机遇。根据规划，“十二五”期间，环境监测的目标将是全面构建覆盖环境监测各监测技术手段、实现环境监测全程序质量管理为目标的质量管理体系，确保环境监测数据的“代表性、准确性、精密性、可比性和完整性”。而实现以上精密、准确、完整、可靠等方面的数据测量必将对在线分析仪表形成巨大的需求。 　　研究表明，预测2013 年前后国内环境监测仪器的运营规模大约为：空气在线自动监测系统约3000 套以上 水质连续自动监测系统约800-1000 套左右 污水在线自动监测系统约15000 套左右 烟气在线自动监测系统13000 套左右。各类环境监测仪器的市场规模将持续增长，伴随而来的是对环境监测设施运营服务需求的不断增长。 　　据调查，目前在中国工业过程分析仪的市场上，国外品牌占领着国内的高端过程分析仪器和环境监测市场，如西门子、ABB、赛默飞世尔、美国哈希、日本横河等 国内企业则主要占有中低端过程分析仪器和环境监测市场，这些企业主要包括聚光科技、雪迪龙、天融、河北先河、重庆川仪等。也有一些企业开始加大研发力度，提高技术实力，盯紧高端分析仪器市场。

仪器信息网讯 2014年9月22日, 由中国仪器仪表学会与国际过程分析与控制论坛组委会(IFPAC)合作举办的首届国际过程分析与控制中国区论坛(IFPAC-China Section)在北京临空皇冠酒店举行。会议邀请到众多中外著名学者研讨过程分析及控制中的最新研究进展。 会议现场 IFPAC主席 Robert S.Zutkis主持会议 中国仪器仪表学会常务副理事长吴幼华致开幕词 　　过程分析技术(Process Analytical Technology，PAT)强调在生产工艺流程中直接应用分析技术，而不是局限于实验室中。在生产过程中进行在线分析，从原材料的合成、成品的包装、精确计量，直到对各个程序的精心策划，保证了生产的安全性，提高了生产率和利润率。 　　过程分析技术所包括的工具已经从最初的PH计、流量计等过程仪表逐步向在线仪器扩充，包括光谱、色谱、质谱等多类仪器，如紫外可见、近红外、红外、拉曼、近红外化学成像、核磁共振、荧光和冷发光、太赫兹光谱、气相色谱、离子色谱、过程质谱等。过程分析技术目前主要的应用领域有石化、化工、制药等行业。 　　过程分析技术在石化行业的应用 Walter Henslee, IFPAC, (formerly Dow Chemical), U.S.A. 　　石化行业在生产中发展应用分析仪器设备已有超过60年的历史。Walter Henslee在报告中介绍了60年来分析技术应用的变化和分析人员工作任务的转变。他说：&ldquo 1950-1970年石化行业使用的仪器主要有GC,LC,IR,MS,NMR,XRD,XRF等；分析人员的主要任务是制样、操作仪器、分析结果。从1980-2000年，进入自动化时代，主要有自动进样技术、在线分析机器人、联用技术等；分析人员的主要任务是分析数据和校正结果。21世纪是信息化的时代，主要的工具有传感器、人工智能、化学计量学方法；分析化学人员的主要工作是管理过程分析系统，诊断和解决生产过程中的问题。&rdquo 过程分析技术在制药行业的应用 Sharmista Chatterjee, FDA, CDER, OPS, ONDQA, Silver Spring, MD, U.S.A. Su-Chin Lo, IR Matrix, Oakland, New Jersey, U.S.A. 　　制药是当前过程分析技术应用的一个重要领域。过程分析技术经过FDA的推介，在制药企业中逐渐推广开来。美国FDA推广PAT的背景是为了确保cGMP，即动态药品生产质量管理规范的实现。cGMP要求在产品生产和物流的全过程都要进行分析验证，目前主要在美国和欧洲、日本实施。 在cGMP中，质量的概念贯穿整个生产过程，一个质量完全合格的药品未必符合cGMP的要求，因为它的生产过程不一定完全符合规范要求。目前，在PAT的基础上，FDA又往前走了一步，提出了QbD(质量源于设计)理念。大会报告中，Sharmista Chatterjee介绍了 QbD的定义、发展现状，以及面临的机遇和挑战。Su-Chin Lo则在报告中分析了当前亚太地区制药行业实施过程分析技术所面临的机遇。 化学计量学在过程分析中的应用 北京化工大学教授袁洪福 随着过程分析仪器自动化、智能化的提升，数据采集量也随之提升，再加之过程分析本身样本量大，因而在过程分析当中往往产生大量复杂的数据，如何对这些数据进行分析处理，寻找存在的问题，指导生产，传统的数据处理方法已难以满足需要。化学计量学具有从复杂的数据中最大限度的获取信息的特点，因此将其用于过程分析，并对过程实施优化及控制就非常有意义。在大会报告中，北京化工大学教授袁洪福介绍了光谱多元分析校正集和验证集样本分布优选方法。 　　虽然，目前PAT技术在石化、制药行业的应用日渐成熟，但企业更多的关注投入产出比。如果能采用新的技术，降低在线分析仪器设备的价格，将会加速PAT的推广应用，由此而来在线分析仪器市场也将非常可观。同时我国在过程分析领域的发展仍然比较滞后，但在全球化的背景下，PAT在国内进入快速发展期，也已为期不远，因而留给国产仪器企业谋划布局的时间也不多了。 　　此外，主办方还准备了数场分会主题报告，报告主题涵盖质量分析和保证新技术，化学计量学，食品(农产品)的质量、安全和分析，制药行业QbD / PAT实施和质量系统，标准化的仪器，工艺知识和工艺控制方法，过程分析光谱等多个方面。 参会嘉宾合影

现代过程分析技术(Process Analytical Technology，PAT)是高度交叉的综合性学科，也是一个融合前沿科学与高新技术于一体的完整体系。它不仅包含以光学、化学和化学计量学等为主线的基础研究学科，同时还有以仪器仪表、机械设计和电子工程等为主线的工程技术学科，以及石油化学、食品化学、药物化学和土壤化学等为主线的应用基础学科，此外还涉及系统学和管理学等社会学学科。近十年来，随着智能工厂和智慧农业等工程的推进，作为信息深度“自感知”的PAT是实现信息化和智能化基础之一，已发展成为当今科学技术、经济建设和服务民生中的最为活跃的技术之一。　　本丛书的编写启动于2012年，中国仪器仪表学会组织我国10余位专家对国内外PAT的发展现状进行调研，撰写了20万字的《现代过程分析技术交叉学科发展前沿与展望》(机械工业出版社，2016)。2019年组织20多位业内专家撰写了40万字的《现代过程分析技术新进展》(化学工业出版社，2020)。2014—2021年，中国仪器仪表学会组织翻译出版了4本国际有影响力的PAT专著：《过程分析技术：针对化学和制药工业的光谱方法和实施策略》(机械工业出版社，2014)、《食品工业中的过程分析技术》(化学工业出版社，2016)、《过程分析技术在生物制药工艺开发与生产中的应用》(化学工业出版社，2019)、《拉曼、红外和近红外化学成像》(化学工业出版社，2021)。上述2本专著和4本译著构成了“现代过程分析技术系列丛书”。　　该丛书有两大贡献：一是详细阐述了PAT的内涵和构成，系统论述了国际该学科的历史发展轨迹、技术现状和发展趋势，以及国内PAT研究和应用现状、亮点与差距，梳理出了前沿热点问题和我国应重点关注的科学技术，填补了我国这一领域的空白。二是促进了PAT在我国的研发与应用，一方面我国PAT技术的研发水平得到进一步提升，PAT产品种类和品质都有很大进步 另一方面PAT技术逐渐在制药、石化、食品、医疗和环保等领域得到广泛而深入的应用，在优化生产、节能减排、提升传统产业及环境保护等方面起到了重要作用，取得了可观的经济效益、社会效益和生态效益。　　该丛书有四方面的特色：一是权威性，书作者都是国际PAT领域的顶级科学家和工程师，代表着国际该领域的最高水平 二是新颖性，丛书介绍的科学技术具有创新前瞻性，而且书中归纳提出许多新颖的观点和建议，起到了重要的导向作用 三是系统性，PAT是多个学科交叉渗透的综合性科学技术，丛书每册各有侧重点，又相辅相成，即包括了理论基础和科学前沿，又包括了工程技术实施和应用，贯穿整个PAT产业链 四是实用性，该丛书将PAT理论与实践紧密结合，使读者能够从科学、技术、工程和应用等不同角度全方位掌握PAT，可实用性和参考性极强。　　该丛书的出版受到业界广泛关注与认可，反响强烈，为推动PAT在国内发展起到了积极的作用。

为了得到品质优良、性能高效的产品，需要对其培养过程进行连续不间断的监测，并对在培养过程中出现的各种可能的问题加以控制和解决。而发酵过程是时变、非线性、强耦合的复杂生化过程，同时离线测量生化参数耗时长，难以及时控制发酵过程，这给实时检测培养过程中的重要生化参数带来巨大困难，因此生物传感器技术作为动物细胞培养过程关键生化参数检测不可或缺的手段，能有效克服这一不足。动发酵过程的控制优化是维系生产目标实现的关键手段，只有在线实时的对物理参数的变化、细胞代谢、营养产物的生成、目标产物浓度的变化进行监控和分析，才能有效地进培养过程的控制，达到产品优质、高效生产的目的。 一般的生物过程参数分为物理参数、物理化学参数、化学参数和生物学参数。化学参数有：底物浓度（葡萄糖、乳酸、谷氨酸、谷氨酰胺、氨、钠和钾等）、中间代谢产物浓度和产物浓度等，生物学参数有：活细胞浓度、氧吸收速率(oxygen uptake rate, our)、二氧化碳释放速率(carbon dioxide excretion rate, cer)、呼吸熵(respiratory quotient, rq)等。 目前检测培养基底物浓度的常见方法有高效液相色谱法、化学滴定、生化分析仪等方法。这些方法一般存在以下缺点，第一检测时间长，培养液成分复杂，用液相作为培养过程监控的手段耗材成本高，时间成本更高；第二，用化学滴定的方法存在特异性差，重复性差，耗费时间等缺点，第三传统的生化分析仪检测时间短，特异性强，但是对于生产和科研，培养基组分复杂，原料存在批次间不稳定等问题，背景色的干扰会导致检测结果呈非线性，重复性差、而且总体灵敏度和准确度较低，并且生化试剂寿命有次数和时间的限制，单次检测成本高昂。 西尔曼发酵过程分析仪 深圳西尔曼科技最新推出的发酵过程分析仪基于酶电极法—固定化酶膜技术，具有检测时间快（反应时间只需20秒）、昂贵的酶等生化试剂可以重复利用（酶膜寿命大于3000次）、操作简单、自动化程度高、重复性好（cv小于2%）、单次检测成本低等优势。可用于发酵过程精准控制、培养基浓度监控、培养基优化、补料策略优化、有毒有害代谢物监控等领域。m800系列仪器可选自动稀释模块，扩展了检测范围，显著降低了操作员人为造成的偏差。西尔曼科技发酵过程分析仪参数详解项目参数备注测试原理酶电极法不受样品背景色干扰电极结构铂金丝、银片杆状电极比卡片式电极耐用，抗氧化，高阻抗，寿命长耗材不做时间限制，可使用到自然失活进口仪器耗材做时间限制，到期强制停用，造成检测成本过高耗材成本固定化酶膜，可重复利用酶比色法试剂需求量大，一次性试用准确性系统误差小于1%可与液相色谱仪做相关分析，相关系数大于0.99样品重复检测支持，可设置重复检测次数设置后仪器自动重复检测检测范围0.05-100g/l需配合预稀释模块分辨率0.01g/l变异系数小于2%样品检测重复性优于酶比色法检测项目葡萄糖、乳酸、谷氨酸、赖氨酸、谷氨酰胺、乙醇、甲醇等可根据用户需求自由组合单个样品反应时间20秒单个项目检测时间45秒所有项目检测时间60秒反应池结构溢流式开放式反应池，比微流路易清洗，给酶膜提供长时间液体环境，不怕短暂停电管路材质泰克管复合材料，易清洗，易更换，不易堵塞硬件材料泵、阀、芯片、采样针等控制部件为国际大品牌样品预稀释功能可选自动进样盘标配15位自动进样盘进样方式高精度全自动进样自动标定是结果输出打印，u盘导出，数据查询通讯接口usb、rj45、rs232可与质检中心电脑相连接测样时技能要求任何人可操作，无难度测试速度高，无须预稀释样品，实际速度高达60样品／小时测量精度高，无人为误差显示屏8寸彩色触摸屏软件人机交互、类似iphone图标化设计产品设计标准医疗级设计标准样本量低至10ul人工成本检测时检测人员可从事其它工作，且无须增加岗位人员，效率很高；售后服务成本低，提供上门技术指导和安装维修，定期保养，7*24小时服务投资回报率可以优化目前人员结构，提高劳动效率，满足未来发展需要数据存储容量4000西尔曼发酵过程分析仪检测准确度验证1.m100与高效液相色谱仪的检测数据对比 本数据来源于某高校生物工程学院实验室 2.s10手动款仪器检测数据分析西尔曼发酵过程分析仪在发酵调控中的应用 将西尔曼发酵过程分析仪用于发酵调控，对比应用前后发酵液糖浓度。 未使用发酵过程分析仪之前，补料控制根据以前的经验和菲林滴定数据，糖浓度的控制呈现波浪状，忽高忽低，不稳定，发酵的环境不稳定，代谢途径自然也是在不断变化。使用发酵过程分析仪的检测数据作为发酵调控的依据，得到的糖浓度曲线非常平滑，基本可以做到恒化培养，找到最佳浓度，激活有利于效价提升的代谢途径，增产稳产就是这样简单。

p 　　 strong 仪器信息网讯 /strong 2017年9月25日, 由中国仪器仪表学会与国际过程分析与控制论坛组委会(IFPAC)合作举办的国际过程分析与控制中国区论坛(IFPAC-China Section)在上海卓美亚喜马拉雅酒店举行。领域相关的中外著名学者100多人参加了此次论坛。 /p p style=" text-align: center " img title=" 现场1.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/4e8ccdb0-ad63-478b-a00f-2e6dceade5a7.jpg" / /p p style=" text-align: center " img title=" 现场2.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/5d15f6b1-4fe1-4205-b739-2855fa5b9bd0.jpg" / /p p style=" text-align: center " 国际过程分析与控制中国区论坛现场 /p p style=" text-align: center " img title=" 致欢迎词.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/c27058b0-b25d-4049-8126-d155b834062e.jpg" / /p p style=" text-align: center " 中国仪器仪表学会常务副理事长吴幼华与国际过程分析与控制论坛总监Robert S.Zutkis致欢迎词 /p p style=" text-align: center " img title=" 辉瑞公司 陈志诚.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/296ef3b3-a773-47af-858f-ad6f97f5095e.jpg" / /p p style=" text-align: center " 辉瑞公司 陈志诚 /p p style=" text-align: center " 报告：Continuous Soild Oral Dose（SOD）Mansfacturing-Analytics to Support the Supply China /p p 　　连续工艺生产需要对每个工艺步骤进行连续监控和控制。嵌入式工程分析结合对设备、过程数据的连续收集，可对制造流程状态进行监控，并使基于模型的控制系统成为可能。详尽的监控、控制，增强了快速发布连续工艺所生产的产品的可能性。连续生产在生产量、周转时间和成本上，对传统离线分析是一个挑战。过程分析是理解、优化、控制工艺，并最终发布产品的关键组成部分之一。在报告中，陈志诚对支持便携式、连续、模块化和微型的口服固体剂药物产品生产过程以及支持连续固体口服剂生产设备接口的采样、测量系统相关的过程分析技术进行了讨论。 /p p style=" text-align: center " img title=" （退休）Walter W . Henslee博士.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/d4d44a5e-c3c3-492d-a62c-0f82fc80a7b5.jpg" / /p p style=" text-align: center " 陶氏化学公司，国际过程分析与控制论坛董事会高级成员及全球科学技术负责人（退休）Walter W . Henslee博士 /p p style=" text-align: center " 报告：Problem Solvin：A Set of Skills Needed by Everyone /p p 　　每个人在专业上和私人生活中所遇到的问题。正确对问题进行定义的能力，整合必要的资源，利用已有的科学方法来解决问题，这在整个人类历史上已取得了成功。此次演讲中，我们将通过陶氏化学公司的现有国际大事和过程分析技术的案例，来突出行之有效的方法。 /p p style=" text-align: center " img title=" GuantSpec技术公司，Su-Chin Lo.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/b2891e87-24cc-441a-b6ca-12cdbada3f4c.jpg" / /p p style=" text-align: center " GuantSpec技术公司，Su-Chin Lo /p p style=" text-align: center " 报告：Intelligent Process Analytics for Pharmaceutical Manufacturing-Where are we heading with Smart Manufacturing that toward to Industry 4.0? /p p 　　报告中讨论工业4.0关于使用尖端信息和通讯技术互联的工业生产的潜在机会。人、机器、系统和产品的相互交流。一般来说，已经配备了高度自动化或EMS（制造执行系统）的大型制药公司的研究和创新更可能接近未来的智能制造。对于中小型公司来说，还应评估在制药行业实施智能制造过程中其将面临的相关挑战，包括有效的管理变革、经济利益正当化、网络安全风险、法规符合性验收及有效且负担得起的硬件／软件等。 /p p style=" text-align: center " img title=" Waters Corporation Erine Hillier.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/d9574670-bc2f-4a2c-8f34-6c77d0806afd.jpg" / /p p style=" text-align: center " PAT Tool Integration：Collaboration & amp Partnerships-Combining and Integrating the Iatest Technologies, Linking to Data／Informatics for Close Loop Communication and Control /p p style=" text-align: center " Waters Corporation & nbsp Erine Hillier /p p 　　制药／生物制药产业的引领者们正在利用过程分析技术（PAT）中的最新工具／技术（硬件和软件）以将联系生产的实现纳入其未来的商业计划。报告中回顾了分离技术结合过程分析技术工具的应用及与工业的合作，展示了利用分离技术和相关工具的小型和大型分子应用的真实案例及经验教训。结合最新的技术，现在可提供这些分析技术工具关于反应／过程的理解、知识及CPP和CQA控制的更高的效率和利用率，确保了产品的工艺和质量控制。 /p p style=" text-align: center " img title=" 美国药典 Christine Yu.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/9bd78c81-4091-4864-bfc0-cd95c60df037.jpg" / /p p style=" text-align: center " 美国药典 Christine Yu /p p style=" text-align: center " 报告：Advancement in Pharmaceutical Quality through Technology Innovation and Standardization – A Compendial Perspective /p p 　　世界各地的监管机构和制造商使用美国药典制定的药品质量指导、原料药和杂质标准，以及分析方法以确保药品、食品成分和膳食补充剂的标识、强度、质量和纯度。自2016年以来，在理解制药行业的共同质量标准必要性过程中，美国药典与许多组织合作推进监管、行业与学术的统一。通过与专家志愿者合作，美国药典不断探索总体技术、术语、核心技术及PCM工艺设计开发确认的标准化发展，这将催生PCM的一般准则及具体产品的物理和文献标准。 /p p 　　大会报告之外，国际过程分析与控制中国区论坛还设立了“最新分析技术：拉曼光谱、近红外光谱”、“新兴技术和制药的连续生产”等数场分会主题报告。会场外，沃特世、赛多利斯、赛默飞、安捷伦（cobalt light）、布鲁克、凯来、凯元盛世、必达泰克等仪器设备制造商展示了相关仪器和技术。 /p p style=" text-align: center " img title=" 展示.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/841a092e-58d9-42a0-a759-9b41a60aef67.jpg" / /p p style=" text-align: center " 产品技术展示 /p p & nbsp /p

使用罗氏Cedex Bio生物过程分析仪对生物技术生产过程进行监控 D. Druhmann、S.Reinhard、F. Schwarz、C. Schaaf、K. Greisl、TL Nö tzel 在开发和控制工业化生产重组蛋白的生物过程中，一项基本要素是要提供快速、准确且可靠的过程数据。对动物和细菌细胞培养物中的基质（营养物质）和代谢物进行准确的监控，是避免在发酵过程中营养不足，或有毒代谢终产物积聚的关键。不受控制的代谢物可对细胞生长及存活以及蛋白的质量和产量产生不良影响。因此，精确跟踪发酵过程能确保可重现性，且是优化过程开发和验证的关键。 测试的典型参数包括葡萄糖、乳酸、谷氨酸、谷氨酰胺、氨、钠和钾。目前，检测基质和代谢物的多参数分析仪系统采用酶膜的生物传感器和离子选择性电极。这些仪器的主要缺点是酶膜随着时间的推移准确度会下降，材料成本高昂，检测结果呈非线性，而且总体灵敏度和准确度较低。 罗氏Cedex Bio生物过程分析仪检测 Cedex Bio生物过程分析仪，和最近推出的Cedex Bio HT生物过程分析仪可应用于提升在发酵过程中的过程监控。Cedex Bio HT生物过程分析仪专为过程开发的高通量检测而设计，每小时最高测试数达320。Cedex Bio HT生物过程分析仪结果与Cedex Bio生物过程分析仪得到的结果完全一致。这项技术采用了罗氏成熟的仪器平台，相比目前使用的其他仪器，在其扩展检测范围内，显著提高了其灵敏度和可重现性（见表）。 Table. Comparison of measurement ranges Cedex Bio生物过程分析仪配备了自动稀释功能，从而扩展了检测范围，显著降低了操作员人为造成的偏差。在Cedex Bio生物过程分析仪上，样本在上机之前无需人工稀释。各项光度测定（如LDH [乳酸脱氢酶]、IgG [免疫球蛋白]）和离子选择性电极（钠，钾）结合于同一台仪器，可对单个样本进行灵活的检测组合。 Figure 1. Accuracy and linearity comparisons for glucose, accuracy and linearity comparisons for lactate, and accuracy and linearity comparisons for glutamine Cedex Bio生物过程分析仪卓越的数据质量 利用相同的参考标准（参见图1中的血糖、乳酸和谷氨酰胺），将Cedex Bio生物过程分析仪与采用酶膜技术的成熟仪器进行了对比。日间平行对照实验结果表明，Cedex Bio生物过程分析仪具备更佳的准确性和线性。 此外，Cedex Bio生物过程分析仪的高灵敏度使得营养有限的发酵过程成为可能。而且，可检测到发酵过程中代谢物的细微变化。 根据该领域内的相关性研究得到的结果 酶膜分析仪需要进行繁琐的维护、校准和频繁的质控。对于批量饲养哺乳动物细胞的发酵过程而言，Cedex Bio生物过程分析仪相关性研究的数据质量更高（参见图2中的血糖和乳酸），而且表明了Cedex Bio生物过程分析仪能方便地取代酶膜分析仪而不会产生任何负面影响。 Cedex Bio生物过程分析仪能够分析样本的产品质量参数，如LDH（代表释放量[即胞浆蛋白酶]）和IgG（滴度），这是一个不可忽视的优势。 Figure 2A. Results of correlative studies&mdash Glucose 总结 Cedex Bio生物过程分析仪在同一个平台上集成了三台设备的功能，可在数分钟内对同一个样本进行多参数测试。自动化稀释功能可减少需依靠操作人员的步骤和减少偏差。方便易用且稳定的光度计测定、离子选择测定和浊度测定既可靠又具备可重现性，且不同地点的多台仪器之间可做直接比较。由此得到的灵敏、精密且准确的分析数据能确保对发酵过程进行高水准的控制。 Figure 2B. Results of correlative studies&mdash Lactate

p 　　 strong 仪器信息网讯 /strong 2015年9月21日, 由中国仪器仪表学会与国际过程分析与控制论坛组委会合作举办的“第二届国际过程分析与控制中国区论坛(IFPAC-China Section)”在重庆温德姆酒店举行。分论坛“流程工业生产中过程分析技术应用研讨会”在9月21日下午召开，70多人参加了此次会议。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4410.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/ee56dd31-03e6-4aaa-888e-7be417f2fbb8.jpg" / /p p style=" text-align: center " 会议现场 /p p 　　在线近红外检测具有生产过程实时监控、检测数据的可追溯性、分析数据代表性、数据的工业传输性、产品质量报警功能、多组分参数同时检测等特点，所以在流程工业生产过程的质量控制中具有很大优势。 /p p 　　此次论坛邀请的报告人多是工作在第一线的、经验丰富的应用专家，包括近红外光谱仪器公司的资深应用工程师以及业内主要进行工业过程质量控制系统研究的专家。专家报告的内容也是以具体的应用案例为主。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4417_副本.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/5483d86b-f441-452f-b249-509a64db7c9b.jpg" / /p p style=" text-align: center " 清华大学教授 罗国安 /p p 　　论坛由清华大学罗国安教授主持。罗国安教授说道， a href=" http://www.instrument.com.cn/zc/255.html" target=" _self" title=" " strong 近红外光谱 /strong /a 分析技术，尤其是在线质量控制的应用市场巨大、前景宽广。而近年来中国近红外光谱分析技术研究越发活跃，科学研究以及实际应用也越来越广泛。 /p p 　　论坛报告如下： /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4405_副本.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/5848d9b9-d864-476d-9b1f-5cc8acdce9d2.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：从在线生产控制获得更多...... ProFoss高精度在线近红外分析 /p p style=" text-align: center " 报告人：福斯中国应用技术部经理 罗海峰 /p p 　　罗海峰有10多年近红外应用和开发经验，主要负责饲料和乳制品加工过程的近红外方案的推广和应用。报告中罗海峰介绍了在线近红外光谱仪器安装在饲料生产中的不同环节，如投料前、混合样品、最终产品等监控点的应用情况。通过这些监控点的在线监测可以获得每批原料的营养组成，根据投料前原料营养组成，使得实时动态配方调整成为可能 可很好的指示生产中出现的问题 监测可记录并监查每批成品料的质量。以达到快速监测、实时配方是生产品管的至高境界。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4423_副本.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/3f573e18-5d3d-4b70-ad16-ffbd6d9165ca.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：NIR-PAT在化学生产中的应用及技术发展趋势 /p p style=" text-align: center " 报告人：拜耳技术工程(上海)有限公司技术产品商务管理部高级商务经理 刘全 /p p 　　刘全在近红外光谱分析及过程分析技术领域拥有超过10年的技术工作经验。为医药及农化行业成功开发了多个具有重要技术和经济效益的工业项目，包括近红外在线分析、基于微反应器的连续化生产工艺。报告中刘全介绍了拜耳公司的在线过程分析技术应用在反应过程、精馏工艺优化、二氯苯分离工艺、中药生产过程中的实际案例。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4426.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/b0d740c3-be36-440a-9887-b17c30c923f8.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：由实验室到生产---过程分析光谱技术在制药及化工过成功的应用 /p p style=" text-align: center " 报告人：赛默飞中国分子光谱应用工程师 韩海帆 /p p 　　韩海帆主要从事近红外光谱的应用研究工作，参与过多个化工及制药企业的工艺过程和产品质量监测近红外分析方法的相关技术支持与合作，在聚合物生产过程在线监控、中药制药过程等近红外分析方法建立等方面开展了较多实际应用研究。在报告中韩海帆介绍了三个应用实例，分别是实验室研究-红外光谱研究PU树脂反应过程机制、小试或中试放大化过程-近红外光谱原位监测药物热熔挤出、大规模生产-近红外透射光谱原位监测聚酯多元醇聚合反应。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4446.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/c6e3e16b-7593-4687-8667-f89d889bf172.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：近红外在打叶复烤过程控制中的应用 /p p style=" text-align: center " 报告人：上海创和亿技术中心首席研究员 张军 /p p 　　张军主要从事近红外化学计量学研究，参与上海市科委化学计量科研项目；参与两项企业重大工程质量控制研究项目。报告中张军介绍了利用在线近红外光谱仪对输送带上的烟叶进行全批次检测，装框后按照化学值分类，并利用配方算法对分类烟叶按批次或者按柜出库，均质化效果明显且稳定，经过大量的数据验证，复烤厂成品变异系数可稳定在3%以内，较常规加工可降低一半。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4447.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/e71c71e5-ad11-4ac6-83c5-d1b1d4d5c569.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：中药生产过程在线近红外光谱应用技术探讨 /p p style=" text-align: center " 报告人：中山大学南沙研究院南药集成制造与过程控制技术研究中心副主任 肖雪 /p p 　　肖雪的主要研究方向为中药质量评价、中药生产过程质量智能控制系统研究等。在清华大学罗国安教授的带领下，参与了包括十数项重大项目研究。报告中肖雪介绍了多年来设计研发的中药生产过程智能控制系统在国内河北神威、吉林敖东等药厂的中药生产过程在线质量分析与智能控制的应用实例。 /p p style=" text-align: center " img title=" IMG_4457.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201509/insimg/90ae92f0-6439-475d-bcc4-72d41969cdc1.jpg" / /p p style=" text-align: center " 报告题目：FTNIR解决方案石油石化应用 /p p style=" text-align: center " 报告人：ABB(中国)有限公司/过程自动化/分析与测量产品部/ FTIR 产品经理 曾贤臣 /p p 　　曾贤臣曾在中石油工作8年，拥有15年以上近红外分析工作经验。负责过多个汽柴油调合、乙烯进料、醋酸和化工行业的在线项目的具体实施工作。近红外光谱在线解决方案贯穿整个石油石化加工链，如原油分析、成品油调和、乙烯石脑油进料优化、沥青分析等，报告中曾贤臣介绍了这些具体应用实例。 /p p br/ /p

乳制品生产中，原料成本约占总成本的50%，即便节约仅仅1%的原料成本，都可大大增加企业利润。在生产过程中，对关键生产阶段的质量标准化和控制就尤其重要，这直接影响到产品质量、产量、利润。经典的FTIR（傅里叶中红外技术）使用在液奶检测已是成熟成功的应用，福斯首次将FTIR技术引入到在线分析，实现乳制品生产过程质量分析和控制。全新ProcesScan&trade 2实现液奶在线分析新突破！在线、实时、分析、控制实现自动化生产过程分析和控制每10秒提供一次分析结果，参数包括：蛋白、脂肪、总固、非脂肪固体、乳糖使生产更接近目标值，提高产量和产品稳定一致性例：使蛋白、脂肪含量最大程度接近目标设定值，大大提高产量和利润；减少标准化产品中的蛋白和脂肪变化，优化平均值减少开机波动，减少原料由于开机波动而造成的浪费监控生产过程变化，对不合格波动及时响应，在下一步生产进行前完成异常调整，避免某个节点突发状况造成整个批次损失为标准化后期节省时间和人力成本精准、自动标准化将最适合液奶的FTIR技术引入在线分析采用FTIR(傅里叶中红外)技术，更适合液体乳检测（与福斯经典FT3乳品分析仪采用同样的技术）福斯独有的全球专利自动标准化，定标不漂移。既不需要人工交互，也不需要任何试剂耗材，节省人工同时，也大量节约了检测样品的损耗成本福斯ANN全球定标数据库，即插即用智能、自动化、坚固安全针对更严格的生产环境设计独特的传感器配有金刚石观察室和非常坚固的流路系统，不易磨损，长久耐用整体机身密封性能符合IP56标准，可多向冲洗，可进行CIP清洁，适合各种严格的生产环境轻松连入工厂智能生产系统平台（PLC、SCADA|OPC-UA接口等）符合标准：国际标准：AAC(分析化学家协会)、IDF（国际乳业联盟）卫生设计标准：符合3-A认证（美国3A卫生标准公司）、EHEDG标准（欧洲卫生设备设计组织）

仪器信息网讯 由中国金属学会与中国机械工程学会联合举办的“CCATM’2012国际冶金及材料分析测试学术报告会及展览会”于11月1-3日在北京国家会议中心举行。大会采用特邀报告、专题论坛、专题报告、论文交流和分会场专题讨论等多种形式展开。　　以下是本次会议“气体分析/过程控制”分会场报告情况。中国科学院金属研究所朱跃进、攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司检测中心钟华、醴陵市金利坩埚瓷厂荣金相、钢铁研究总院分析测试研究所胡少成、武汉科技大学王洪红、钢研纳克检测技术有限公司王学华、钢研纳克检测技术有限公司郭飞飞、江苏沙钢集团顾永明、钢铁研究总院安阳钢铁集团有限责任公司王超刚、天津钢铁集团有限公司技术中心杨觎、中国科学院安徽光学精密机械研究所王琦、齐齐哈尔化工机床有限公司周立富及北京工业大学李瑞卿分别做了报告。　　本次分会场报告我们既看到了冶金、材料这些传统工艺中的不同材料中氩、氮、硫及碳测定的新方法新技术，也看到了过程分析中不同标样制备工艺、方法的探讨及拥有自主知识产权的制样设备介绍等。内容专业、丰富，下面是各报告的简单总结。　　中国科学院金属研究所 朱跃进　　报告题目：脱氮热导法测定钛中氩　　朱跃进首先介绍了钛及其合金的特性及其对氩测定的影响，然后介绍了脱氮热导法，该法通过特殊的技术手段脱氮后，完全排除氮对氩检测结果的干扰，可以更准确的用热导法测定氩含量，为具备自主知识产权的质谱法新仪器提供技术支持。　　攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司检测中心 钟华　　报告题目：惰气熔融——热导法测定碳化钽粉中氮　　钟华从该研究的目的意义出发介绍了试验的仪器、材料，并给出该研究的结论：通过石墨坩埚、镍助溶剂用量、样品量和仪器校正等试验等建立了惰气熔融——热导法测定碳化钽粉中氮的快速分析方法。　　醴陵市金利坩埚厂 荣金相　　报告题目：铁矿石和生铸铁中碳、硫的高频红外分析方法研究——新型多元复合助溶剂的制备、性能和应用　　荣金相首先介绍了醴陵市金利坩埚瓷厂的产品及其目前的发展情况。然后介绍了该厂的产品特点、应用领域等。并在会议现场提供助溶剂等产品以供试用，较多与会人员对他们的产品产生了兴趣并与其进行了交流与探讨。　　钢铁研究总院分析测试研究所 胡少成　　报告题目：脉冲熔融质谱气体元素分析仪测定氩的应用方向　　报告中胡少成从新型材料中Ar分析技术的需求入手，介绍了该研究的目的和主要内容，并提出了传统分析方法存在的问题，由此提出脉冲惰气熔融——质谱法，并介绍了其实验原理等。该研究最终建立了脉冲惰气熔融—质谱法测定钛合金及纳米合金粉中氩的分析方法，用于钛合金和纳米合金粉中氩的测定。　　武汉科技大学 王洪红　　报告题目：烧碱石棉吸收重量法测定石灰石及白云石中二氧化碳含量方法的改进　　王洪红从原装置所存在的各种不足着手，阐明了该研究的实验背景，并最终通过实验得出了实验装置的改进方法。　　钢研纳克检测技术有限公司 王学华　　报告题目：高频-红外吸收法测定玻璃材料中的硫　　王学华首先谈到浮法玻璃生产中加入芒硝作为澄清剂进而产生多余的二氧化硫气体溶解在玻璃熔体中，同时还有多余的硫酸钠存在于玻璃中直接影响到玻璃的质量。本研究为快捷、准确测定玻璃中硫溶解度的提供了可靠的分析方法。　　钢研纳克检测技术有限公司 郭飞飞　　报告题目：管式炉红外吸收法测定碳化钨中碳　　郭飞飞在报告中介绍了该研究中使用的CS-3000G高频感应红外碳硫仪的特点应用领域、检测原理以及该实验中的检测结果及相关讨论。　　中国科学院金属研究所 朱跃进　　报告题目：定氢钢样制备方法研究　　朱跃进首先介绍该研究的起因是核电用钢需要准确测定0.Xppm数量级的氢，其研究就是为了解决测量不准的问题。研究确定定氢钢样制备方法对准确测定氢含量至关重要，处理不当最大可产生数倍偏差，通过对六种材质，多种样品和标样的近百次分析，未见超声波清洗造成钢中氢含量不可忽视的损失。超声波清洗有效地清楚表面污染物对定氢结果的影响，为低氢测定前处理必不可少的一环。　　江苏沙钢集团 顾永明　　报告题目：转底炉金属化球团制样方法的探讨　　顾永明说其研究表明金属化率高的金属化球团中存在更高的金属铁，容易产生样品不均匀或过筛率低的问题 不同粒度的试样其过筛率越低，金属铁含量越低，相应的全铁和氧化亚铁的分析结果也随其金属铁含量变化而变化。此外，制样时间的长短对样品中碳有一定影响，随制样时间延长碳含量会减少 对于不同粒径的同一试样，除了铁意外的成分在制样时过筛率基本上达到100%，在金属化球团的制样过程中，难以过筛的成分主要是金属铁。　　钢铁研究总院安阳钢铁集团有限责任公司 王超刚　　报告题目：质谱在线分析系统对RH精炼工艺过程中烟气的测定　　王超刚在报告中主要介绍了RH炼油工艺、烟气在线分析在RH过程动态控制中的作用和意义、安钢RH精炼设备及工艺参数、质谱炉气在线分析系统及安钢RH真空循环脱气工艺中烟气的测定等内容，并对相关应用做了总结。　　天津钢铁集团有限公司技术中心 杨觎　　报告题目：高炉布料溜槽上异物的鉴别分析　　杨觎介绍本次研究是应客户的要求进行的，主要是对天钢炼铁厂一座高炉布料溜槽表面块状异物进行定性定量分析。本研究从异物的性质判断到异物的成分再到异物的来源等做了一些列的检验工作。杨觎进一步阐述本研究确定了用X荧光光谱法和EDTA容量法结合，定性、定量分析布料溜槽上异物的化学成分方法简便可行，并为其他基体冶金物料的鉴别提供了思路。　　中国科学院安徽光学精密机械研究所 王琦　　报告题目：熔融炉渣成分的LIBS在线检测研究　　王琦在报告中介绍了激光诱导击穿光谱分析(LISB)的优点，并将其同XRF(X射线荧光光谱分析)进行了比较。结果阐明了熔融炉渣在线监测的必要性，温度和黑体辐射对LIBS光谱信号的影响，LIBS可以在线监测熔融炉渣元素浓度等内容。　　齐齐哈尔化工机床有限公司 周立富　　报告题目：试样加工技术的创新与发展　　周立富首先介绍了齐齐哈尔化工机床有限公司的发展历程，以及目前其所具有的试样加工生产线情况。随后他从钢铁材料物理性能检测中的基本原则出发，展示了该公司产品在试样加工中的优势及特点等。最后周立富还提出了钢材试样取样、制样、加工、检测和制造等各方面的发展等。　　北京工业大学循环经济研究院 李瑞卿　　报告题目：采用高温碱熔法提高稀土三基色荧光粉废料的酸浸效率　　李瑞卿从稀土元素的性质、应用领域以及稀土发光材料的应用为切入点，讨论了采用草酸盐重量法测定稀土总量，但是该方法主要是解决荧光粉的溶解问题，因此提出采用高温碱熔法处理稀土三基色荧光粉废料，该研究还考察了NaOH与稀土三基色荧光粉废料的质量比、煅烧温度和煅烧时间等高温碱熔反应条件对稀土元素酸浸效率的影响等问题。

红外煤气成分分析仪主要应用于工业上对煤气成分进行分析，通过对测量的气体参数变化情况的分析，掌握这些成分的变化规律，从而对于实现生产全程动态控制，无论是理论计算还是现场操作，都具有十分重要的指导意义。该仪器适合氮肥厂、钢铁公司、煤气厂等行业的分析煤气、半水煤气、变换气、原料气中CO2，CnHm，O2，CO，CH4，H2及NOx等成分的分析。目前市场上主要有实验室分析仪和过程分析仪两大类分析仪器，现就适合于煤气成分分析的仪器简单介绍一下。一、常用实验室分析仪器 1.奥氏气体分析仪 作为一种经典的化学式手动分析器，奥氏气体分析仪具有价格便宜、操作方便、维修容易等优点，该仪器一直在广泛应用着，常用于煤气中CO2、O2、CO、H2等的含量测定。其原理是利用吸收法来测定酸性气体、不饱和烃、氧和一氧化碳，使氢在氧化铜上燃烧，使饱和烃铂丝上与空气中的氧燃烧，利用称重法来测定。该仪器虽然是操作简单，价格较便宜，但测定时精度不是很高，准确度取决于操作者的熟练程度，且测量数据不象LCD那么直观、清晰。 奥氏气体分析仪在应用上存在的不足主要有： 1）梳形管容积对分析结果有影响； 2）不能分析出Ar，不适宜用奥氏仪分析循环气，应逐步采用气相色谱仪； 3）奥氏仪进行动火分析测定时间长，有时存在一定误差，还必须注意化学反应的完全程度，否则读数不准误导生产。 2.微量硫分析仪 随着常温精脱硫新工艺的应用，象氮肥厂就很有必要配备微量硫分析仪，以确保联醇催化剂、氨合成催化剂的安全，为生产样气中各种微量形态硫的定性和定量检测提供了方便快捷的检测手段。 3.可燃气体测爆仪 用奥氏仪进行动火分析测定时间长，有时存在一定误差，因此建议选用可燃气体测爆仪。 4.工业气相色谱仪 工业气相色谱在煤气分析中应用最多，气体组分按H2、N2、CO和CO2的顺序依次被测定。此外该技术还可用于转炉炉气和烧结废气中此类组分的分析。近年来色谱分析仪得到推广，但是色谱分析仪需要对气体进行分离后再检测，很难实现实时在线。除了国内少数高炉仍采用该方法之外，工业气相色谱仪逐渐被质谱仪或红外分析系统代替。 5.工业气体质谱仪 质谱仪以物质离子的质荷比作为判据进行定性和定量分析。气体质谱仪通常采用电子轰击方式离子化，所有物质都有特征的解离方式。质谱仪的特点是分析速度极快、可同时分析的组分多，而且分析的精度很高。但质谱仪多成分和高速度的分析性能在高炉、烧结等工段应用的优势并不明显，也需要对气体进行分离后再检测，很难实现实时在线分析，仪器成本又很高。目前高精度的质谱仪主要还是依靠进口，其维修零备件也都要从国外进口，国内代理商响应大多缓慢，这对系统的投用率影响很大。还有，国内运行环境与国外有差异，仪器故障率也很高，维护相当频繁，维护费用也大。 6.其它 其它常用的还有电导仪、酸度计、分光光度计、含水测定仪等。二、常用过程分析仪器 1.微量气体分析仪 精炼气中微量(CO+ CO2)的测定是氮肥厂比较重要的分析项目，由于含量低(CO+CO2≤25×10-6)，有些场合气体含量甚至是ppb级的低含量，用手工方法难以测出其组分。 2.热导式分析仪 热导式分析仪是出现最早、种类较多且应用较广的一类在线分析仪，常用来自动测定混合气中H2、Ar、SO2等多种气体的体积分数。 3.氧分析仪 煤气中氧含量的在线分析常采用电化学式或者热磁式氧分析仪，其灵敏度高，还可设置报警装置，维修更换方便。 4.常量红外线气体分析仪 常量红外线煤气分析仪常用来连续测定各种混合气体中的CO、CO2、NH3、CH、H2、O2等含量，是在线分析仪中比较重要的一类。非分光红外（NDIR）气体分析仪作为一种快速、准确的气体分析技术，特别在连续污染物监测系统（CEMS）以及机动车尾气检测应用中十分普遍。国内NDIR气体分析仪的主要厂家大都采用国际上八十年代初的红外气体分析方法，如采用镍锘丝作为红外光源、采用电机机械调制红外光、采用薄膜电容微音器或InSb等作为传感器等。由于采用电机机械调制，仪器功耗大，且稳定性差，仪器造价也很高。同时采用薄膜电容微音器作为传感使得仪器对震动十分敏感，因此不适合便携测量。随着红外光源、传感器及电子技术的发展，NDIR红外气体传感器在国内外得到了迅速的发展。主要表现在无机械调制装置，采用新型红外传感器及电调制光源，在仪器电路上采用了低功耗嵌入式系统，使得仪器在体积、功耗、性能、价格上具有以往仪器无法比拟的优势。 如现在市面上的煤气分析仪Gasboard-3100（在线型），采用国际领先的非分光红外气体分析技术，长寿命电化学传感技术，及基于MEMS的热导技术，可同时在线测量煤气、生物燃气的热值，以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等气体的体积浓度。煤气分析仪Gasboard-3100（在线型） 该仪器广泛应用于煤气工业过程气体中多组分气体体积浓度的测量，如氮肥厂、钢铁公司、煤气厂等煤气、半水煤气、变换气、原料气等。通过对测量气体参数变化情况的分析，以掌握这些成分的变化规律，从而实现对生产全程动态的监测。 “分析技术仪器化，分析仪器自动化”是主导发展方向。分析方法和技术是分析仪器的导向，定型的分析测试方法都需要转化为仪器装置。随着生产的不断发展，对分析的质量和性能要求也在不断提高，实验室分析仪已经不能适应连续自动化的生产监测和控制。分析仪器自动化除了要利用当前发展的电子技术和计算技术实现以外，还会要综合地利用正在热门化的嵌入式智能化平台技术、超微精密加工技术。过程分析仪正逐渐在我国中、小型企业普及，实时为企业生产提供动态控制和监测。来源：微信公众号@工业过程气体监测技术，转载请务必注明来源

资料显示，过程分析技术（PAT）起源于2001年7月的ACPS（the Advisory Committee for Pharmaceutical Science，制药科学顾问委员会）讨论。2004年，美国FDA发表了关于PAT的工业指南&mdash &mdash 《PAT&mdash &mdash 创新药物的研发，生产和质量保证的框架》，明确了PAT的地位与作用，FDA认为PAT是通过对有关原料、生产中物料及工艺的关键参数和性能指标进行实时（即在工艺过程中）检测的一个集设计、分析和生产控制为一体的系统，和传统质量保证手段相比，在确保最终产品的质量方面，具有非常明确的优势。(引自&ldquo 浅谈PAT在GMP管理中的应用&rdquo ) 而在今天下午的&ldquo 第七届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛暨展览会(简称 CIOAE 2014)&rdquo 大会报告中，笔者注意到过程分析技术在石油化工和环境监测两个领域也已得到了广泛地应用，并且未来还应该有着广阔的市场空间。 在高分子化工行业，例如在聚合生产过程中，若能通过在线熔融指数仪和工艺操作控制指标建立对应的聚合反应测量模型，就可以更好地指导实际生产过程，使工艺操作在牌号切换时尽可能地减少过渡时间和过渡料的生产，从而减少能耗和提高企业生产效益。不过在我国，由于价格原因，目前许多挤压机上还未安装这一在线检测设备。 而在大气监测领域，作为PM2.5和臭氧的重要前体，也是光化学烟雾的主要组成部分，VOCs已越来越引起人们的重视，国家在VOCs排放方面的政策也是一步步收紧。城市中VOCs主要来源于固定污染源废气排放，包括石油化工、电子、喷涂、皮革、印刷等工业源。VOCs排放控制的前提，就是要对VOCs排放量进行有效监测。从会上了解到的信息看，VOCs治理是我国大气污染治理中的薄弱环节，监测仪器和监测方法很少，相关标准缺乏。污染源VOCs监测的难点主要包括：VOC种类众多，排放差异大，排放工况复杂以及排口多。目前VOCs在线监测常用的方法有三种：分别是傅立叶变换红外、色谱和质谱技术。那么这三种技术最后谁能进入GB呢，让我们拭目以待。 我国现有的过程分析/监测设备多数依赖进口，由于进口设备价格昂贵且服务难以及时保证，很多在国内难以大批量推广。所以国产仪器只要产品质量过硬，服务及时、到位，再加上价格上的优势，还是能够得到用户的信赖的。像中石化扬子石化的乙二醇生产装置上就采用了国产的在线质谱仪。 随着监督监察能力的不断提升，我国已开始进入污染源低浓度排放（如：SO2、NOx和烟尘等）的时代。而随着排放浓度的不断降低，环保治理设施的不断完善，CEMS面临需要能检测出更加低浓度的问题，且需要检测浓度更加精确。据了解，可用于&ldquo 超低排放&rdquo 的CEMS取样技术主要有稀释取样法（代表公司：赛默飞等）、热湿法（代表公司：Sick，Gasmet，聚光等）和冷干直抽法（代表公司：Siemens，ABB，Sick，美国博纯等）。三种方法各有利弊，各有各的市场。 随着我国高参数、大容量火力发电机组的不断建设和投运，对锅炉中的水汽品质也提出了更高的要求，其中对TOC的控制成为一个重要的指标。国外火电机组的水汽标准中有着严格的规定，例如在欧洲，TOC已作为通用要求的监测参数被广泛施行。在我国颁布的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008中也增加了对补给水中TOC含量的控制标准。这既可以算是对TOC检测的一次深刻挖掘，也可以弥补COD单一指标的缺陷。 如果说在线近红外技术已在石化行业得到了较为广泛的应用的话，那么对于同样可以利用通信光纤实现远距离信号采集和传输的拉曼光谱而言，它在我国过程分析方面的应用则还处于初期阶段。不过笔者从会上了解到，这种技术特别适合于组成相对简单的石化产品，尤其是透明性较好的均相液体。再加上在线拉曼仪又具有分析速度快、分析精度、效率高，对于简单体系混合物而言，模型维护简单等优点，因此只要能克服荧光背景的干扰，降低硬件成本，同时找到一个合适的应用行业，它的市场前景还是很广阔的。 尽管过程分析仪器还面临着诸多困难，譬如：现场环境恶劣（噪声/信号不稳定）、维护难度大、探头昂贵且种类繁杂等，但这项技术未来的发展前景还是很被与会专家看好的。有专家指出，其未来的发展趋势主要包括：预处理装置小型化，运行更加智能（即对诸如流量、压力等参数可实现远程控制，无需再人工巡逻、抄表），实现科研单位（前沿研究）、厂家（工程化）和用户（需求）的结合，过程分析和过程控制的结合（即把数据和工业装置的运行结合起来，真正提高企业的经济效益），和通过开发基于新原理的在线仪器和产品标准化以进一步提高检测的准确度和精确度。(主编当班)

国外某研究机构的最新数据显示，2021年全球过程分析市场预估32.838亿美元，预计2030年该市场将达136.265亿美元，2021-2030年期间复合年增长率为17.1%。据分析，该市场增长的关键因素包括：药品制造商持续增加的研发支出，政府对新兴经济体的不断投资，越来越多人坚持质量源于设计(QbD)的原则，越来越多人关注质量和生产过程效率的提高，以及分析设备的技术进步等。报告内容同时显示，从技术类别上来说，2021年，光谱技术的市场占有率最高。这归功于不断增加的制药/生物制药研发活动，以及技术进步带来的工艺优化。此外，光谱技术还有助于确定样品的原子结构和肌肉的分子结构，监测淡水和海洋生态系统中的溶解氧含量，研究遥远星系的发射谱线，改变药物的结构以提高有效性，研究蛋白质的特性，进行空间探索以及医院中呼吸气体分析等。随着日益重视的质量源于设计和制造工艺效率，过程分析技术逐渐深入到生产过程中，其市场也在不断增长。从技术层面而言，近红外光谱、拉曼光谱、激光诱导击穿光谱、太赫兹光谱等谱学结合化学计量学方法成为现代过程分析技术的核心内容。近红外光谱分析技术操作简单、使用方便、测量快速，而且能提供丰富的分子信息，是非常理想的在线监测技术。同时近红外光谱仪器种类多、测量附件全、性价比高等优点也是选择NIR技术实现在线监测的重要理由。特别值得一提的是，近年来，近红外光谱分析技术已经在多领域得到实际应用，并给相关的企业带来了可观的经济效益。2021年，晨光生物科技集团股份有限公司质量主管石文杰在接受仪器信息网采访时曾表示，晨光生物拥有21台近红外光谱仪，其中在线12台。“有了近红外光谱技术之后我们的产品质控就非常稳定了，同样要求50%的蛋白我们可以控制在50±0.5%，这前后相比就差了两个百分点，一年几亿的产品销售百分之几就是好几百万！”作为一类优异的在线分析设备，在线拉曼光谱，以其物质指纹谱、检测速度快、无损、多组分、多通道、运行成本低等优点正逐渐广泛地用于制药、石油化工、高分子化工、能源、精细化工、食品等领域。拉曼光谱所能提供的及时、准确的分析数据为稳定生产、优化操作、节能降耗起到了不可替代的作用。基于此，各大仪器厂商近年来也在在线分析仪器及技术方面不断拓展。比如，2022年赛默飞推出拉曼光谱过程分析仪新品Ramina。据悉，该款仪器可以用于生物制药等多个领域的过程监控，其可以提供非破坏性的、连续分析，不需要样品制备，可以在15分钟内快速进行系统设置和部署，几秒钟内生成目标分析物的光谱数据。此外，最新消息显示，晋能控股电力集团塔山发电公司成功投用LIBS煤质在线监测系统。该公司投用的LIBS在线煤质监测系统，使用先进的激光诱导穿透光谱分析方法，能够在短时间内检测出煤炭的特性参数，并将结果直接反馈到运行控制中心，为控制系统实时提供相关参数。据悉，该监测系统是2020年度山西省科技重大专项（揭榜招标项目第一批）“火电机组全过程节能智能监控技术及工程示范”项目里的一项重大课题，由清华大学科研团队揭榜进行技术研发及其成果转化应用，清华大学和塔山发电公司经过近2年的高效合作，成功投运。越来越多的信息显示，过程分析市场极具发展潜力。第十一届光谱网络会议（iCS2022）也特别聚焦过程分析，7月21日上午的会议特别邀请了中石化石油化工科学研究院褚小立教授级高工分享《现代过程分析技术探讨与展望》；华南理工大学姚顺春教授分享《基于激光光谱的煤质智能感知方法与应用》；国家农业智能装备工程技术研究中心部门主任李斌研究员分享《太赫兹光谱技术的农业应用研究探索》；天津大学黄欣副教授分享《原位分析技术在药物多晶型研究中的应用》。立即报名》》》

2006年11月15日及11月29日，梅特勒托利多仪器（上海）有限公司过程检测部分别于广州和济南举办了“2006年梅特勒托利多过程分析产品巡展及技术交流会”，来自全国共200名客户参加了此次活动。会上，我们向广大新老客户介绍了在线分析仪表在各行业生产中的应用，并展示了梅特勒托利多过程检测部的最新产品8600浊度传感器、EasyClean400自动清洗系统等。 展会期间，我们提出了“智能电极管理系统ISM”的创新观念，“让电极来告诉您何时需要维护和更换！”ISM的即插即用功能，使安装和维护更方便；高级诊断功能可帮助客户有计划地进行电极更换，从而提高工作效率，降低维护成本；改善系统可靠性，避免意外的生产中断。ISM技术使过程分析系统从安装、维护到电极的更换变得更加容易，本次技术交流会中，梅特勒托利多公司的专家还现场演示了ISM技术的基本操作过程，获得广大客户的热烈反响与好评。

为了应对由快速扩张的页岩气生产和健康能源经济所推动的石化行业的增长，HORIBA收购了Cameron公司的过程分析产品线，Cameron位于美国Texas。 　　Cameron的主要业务是为钻井、流体运输，以及石油和天然气生产、精炼等提供产品、系统和服务。Cameron的过程分析产品线主要为系统集成和为下游石油生产过程提供服务。 　　通过这项收购，HORIBA目标在于进入过程分析业务领域，是扩大公司未来核心业务的重要一步。通过将新收购的过程分析产品技术整合到公司现有的技术里，实现协同效应，并充分利用公司广泛的销售和支持网络，以满足炼油和化工行业的独特样品处理需求。 　　HORIBA的目标是，2018年过程和环境业务销售总额增长6倍。 编译：刘丰秋

2014年10月20日下午，国际冶金及材料分析测试学术报告会（CCATM' 2014）过程/环境/气体分析分会在北京国际会议中心召开，下午会议共安排8场报告，30余位专家、学者、技术人员出席了会议。 　　 会议现场 　　会议报告主要围绕目前工业中比较重要的金属材料或产品中氧、氮、氢、硫等元素的分析方法展开，各位专家分别介绍了各种检测方法的优化工作，以使这些检测方法能满足工业检测需求。这些优化因素包括取样方法、样品粉碎粒度与时间、分析功率、分析时间、实验设计等方面。 　　中国科学院金属研究所朱跃进高级工程师 　　报告题目：金属铬中氧氮氢分析 　　攀钢集团攀枝花钢钒有限公司杨新能高级工程师 　　报告题目：钒铝合金中氧氮的同时测定 　　中国铁道科学研究院许鑫助理研究员 　　报告题目：钢轨中氧氮氢气体含量检测方法的优化 　　钢研纳克检测技术有限公司气体应用工程师郭飞飞女士 　　报告题目：红外法测定增碳剂中碳硫和铜精矿中高硫 　　江西新余钢铁公司检测中心王长青先生 　　报告题目：轴承钢中氧的准确检测 　　中航北京航空材料研究院蒙益林先生 　　报告题目：高频燃烧-红外吸收测定钴基钎料中碳、硫含量的研究 　　钢研纳克检测技术有限公司气体应用工程师侯红霞女士 　　报告题目：脉冲加热惰性气熔融-热导法钕铁硼中氢的分析方法探索 　　此外，江苏天瑞仪器股份有限公司质谱事业部总经理周立博士的报告题目为&ldquo 气相色谱-飞行时间质谱联用技术(iTOFMS-1G/2G)在气体检测中的应用&rdquo 。 江苏天瑞仪器股份有限公司质谱事业部总经理周立博士 　　周立博士从质谱检测器的优势、主要技术特点、仪器核心部件介绍、查新结果、主要技术指标、软件系统、测试报告结果、应用实例等几方面为我们介绍了天瑞仪器自主开发的iTOFMS-1G和iTOFMS-2G两款仪器。据介绍，此两款仪器主要技术指标与LECO的Pegasus 4D和DANI的GC× GC-Master TOFMS基本一致。

“热”诱发或驱动的化学反应是工业反应的主体，占工业企业二氧化碳排放量的90%，反应诱发和反应进程快，因此难以实施“快速热化学反应”的在线精准测试。如何对其进行科学测试与精准分析，一直是科学仪器研制和技术研究领域的热点和难点。记者从不久前召开的“快速热化学反应过程分析仪”项目研究进展与成果产业化推进会上获悉，经过研发团队的科技攻关，该项目已成功研制出我国首台“快速热化学反应过程分析仪”样机，并已与行业龙头企业展开合作，加快推进国产化进程。由于国内外长期缺乏快速热化学反应特性测试和反应动力学分析的有效方法和仪器，2022年，“基础科研条件与重大科学仪器设备研发”专项设立了“快速热化学反应过程分析仪”项目，在辽宁省科技厅组织下，由沈阳化工大学牵头，联合中国科学院过程工程研究所等10家产学研相关机构，在热化学快速反应转化器和小分子、大分子、杂原子等气体产物的快速在线检测方法和仪器方面联合开展科学研究和仪器研制。该项目负责人、长期从事热化学反应测试与分析领域研究的沈阳化工大学校长许光文教授介绍，通过联合攻关，科研人员将研制出我国首套完全国产化、潜在领先国际同类仪器的热化学反应过程分析仪系统，用来分析产物生成反应动力学、测试全产物质量动态演变特性。2005年以来，许光文创建了利用微型流化连续平推流反应器，开展热化学反应测试与分析的方法并研制出系列仪器，取得较系统的基础研究和转化应用成果。这些成果成功应用于国内外100余家科研机构及相关企业，填补了我国热化反应分析领域自主成果的空白。据悉，该项目的研究，将进一步形成有效科学手段，深入研究和认识快速热化学反应规律，揭示反应产物生成过程特性，为碳达峰碳中和目标的实现提供有力的科学方法和手段。目前，沈阳化工大学、中国科学院过程工程研究所已与我国颗粒测试技术领域龙头企业达成合作，全面推进热化学反应分析仪的国产化和产业化进程，以促进研究成果的快速转化应用。

1、认证障碍 　　从事环境监测仪器和工业过程分析仪器生产的企业，生产属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录(型式批准部分)》中的分析仪器产品时，需要按规定取得&ldquo 制造计量器具许可证&rdquo ，而取得该产品生产制造许可需要企业具有较强的技术实力，产品生产和检定需经过严格的审核。国家环保部门对环境监测仪器适应性及其技术性能提出了严格要求，并对环境监测仪器是否符合环保技术标准进行环保产品认证，部分产品经过环保产品认证才能进行销售，例如《污染源自动监控管理办法》第十二条规定：自动监控设备中的相关仪器应当选用经国家环境保护总局指定的环境监测仪器检测机构适用性检测合格的产品。行业新进入者面临认证条件严格、周期长等困难。 　　2、技术障碍 　　环境监测系统和工业过程分析系统属于高科技含量产品，需要多学科专业技术交叉融汇，需要企业具备扎实深厚的研发实力和技术积累。此外，在系统集成方面，企业需要将自身积累的行业经验和对客户需求的理解相结合，充分整合硬件设备、软件以及后续运维服务，针对不同行业、不同类型客户的生产工艺和特殊需要，选择具有针对性的技术方案，由于缺少理论的基础，主要依靠实践经验不断积累。对于新进入者，很难在短时间内获得应用技术的积累和完成对专业人才的培养，这对新进入者形成了较高的技术障碍。 　　3、营销服务障碍 　　环境监测系统和工业过程分析系统产品专业性较强、定制化程度高，因此客户对营销服务的专业性和及时性非常重视。由于客户需求存在着差异化，分布区域较为分散，因而行业新进入者需要面对培养专业销售人员培养周期较长、在较短时间建立覆盖全国的营销队伍、市场覆盖不足等障碍。另外，产品在操作使用、安装调试、运营维护等方面均需要丰富的经验，后期运行更需要长期的售后服务，因而缺乏技术经验和完善的技术服务网络也将是新进入者的重要障碍。 　　4、市场障碍 　　环境监测仪器和工业过程分析仪器是环保、石化、水泥、冶金等企业生产环节的重要设备，其技术水平与质量稳定性是保证工业企业持续、安全、高效生产的基础。客户对环境监测仪器和工业过程分析仪器的可靠性、安全性、稳定性和精确性要求非常高，用户一般倾向于选择有一定品牌知名度的产品，与有一定经验和实力的公司合作，导致行业的新进入产品面临较高的市场障碍。

仪器信息网讯 2012年8月22日，2012中国国际过程分析与控制学术会议(IPAC 2012)在上海落下帷幕。作为第23届中国国际测量控制与仪器仪表展览会(原名多国仪器仪表展览会)的同期活动，本次会议由中国仪器仪表学会主办，围绕过程分析与控制这个主题，邀请了国内外的10位专家学者作报告，吸引了200余名专业人士到会。仪器信息网作为支持媒体也参加了此次会议。 会议现场 金国藩院士致辞 吴幼华秘书长主持会议 　　会议开幕式上，金国藩院士到会致辞，开幕式由中国仪器仪表学会副理事长兼秘书长吴幼华先生主持。 　　金院士在致辞中表示：过程分析与控制技术综合交叉了过程工程、分析化学、控制工程、系统工程、分析测试仪器、信息科学、应用数学等学科内容，实现了将化学、物理和生物性质等多变量作为直接参量参与过程自动化生产控制的优化技术，对工业的安全生产、产品质量等发挥着重要作用。 　　上世纪末，美国国家科学基金会在华盛顿大学建立“过程分析化学中心” ( CPAC )，确立了以化学计量学为基础、大量采用新型在线分析仪器的过程质量控制方法的过程分析化学(Process Analytical Chemistry ,PAC) 的地位，作为分析化学新分支，成为过程自动化生产的组成部分。今天CPAC的原主任Prof. Mel Koch将通过远程的方式为大家介绍CPAC在推动此行技术发展上所作的重要贡献。 　　2004年，FDA 对过程分析技术发布了指导性文件,对PAT 的定义是“一个通过即时测量原料、过程中物料和过程本身的关键质量指标来实现设计、分析和生产控制的系统，目的是确保最终产品的质量”。 　　同时，(欧洲)德国测量与控制标准委员会(NAMUR)“分析方法”工作组的成员自20 世纪50 年代开始寻找仪表解决方案， 2006年联合德国化学会( GDCh) 和德国德西玛化学工程与生物技术协会(DECHEMA)共同召开EuroPACT，2008年、2011年已成功举办了2届，2014年将举办第三届。 　　由于PAT 的市场需求,使得原先在离线分析中不被重视的分析方法，例如近红外和拉曼技术，成为了研究的热点 最新的研究前沿，如太赫兹技术，也引起了PAT 研究者的浓厚兴趣。 　　希望中国仪器仪表学会为大家搭建的这个学术大平台，能为大家与国际领域专家的沟通交流提供更多的机会，为推动中国过程分析与控制技术的发展做出贡献。 江桂斌院士主持学术报告会 袁洪福教授主持学术报告会 　　简短的开幕式后进行的是大会学术报告，该环节由江桂斌院士、金钦汉教授、袁洪福教授共同主持。来自美国FDA、美国华盛顿大学、德国Reutlingen University、美国Brigham Young University、华东理工大学、浙江大学以及仪器厂商布鲁克、福斯等单位的专家学者就PAT相关技术的发展，拉曼光谱、近红外光谱等过程分析技术在药品、化工、生物发酵、饲料工业等工业上的应用发表了演讲，分享了他们在工业过程分析与控制方面的相关研究经验与成果。 　　美国FDA Wu huiquan博士 　　报告题目：Process Analytical Technology (PAT) and Quality-by-Design (QbD) for the 21st Century Pharmaceutical Regulatory Science 　　Wu huiquan博士的报告主题为制药监管领域的过程分析技术与质量设计。他首先介绍了PAT、QbD的相关概念及其对于制药监管的重要意义，然后重点阐述了美国FDA在这方面所作的工作及规划，最后分享了一些具体的实例。 　　他指出：PAT、QbD给制药技术的发展及相关生产工艺的发展带来了科学的方法，已经成为美国FDA大力提倡和鼓励的方法与技术，使得相关学科的发展拥有很多的机遇，同时也面临很多挑战。PAT、QbD的实施需要相关企业、学术机构、政府机构的通力合作才能落到实处。 　　Washington University Mel Koch教授(通过音频作报告) 　　报告题目：How the Center for Process Analysis and Control (CPAC)Supports Advances in Technology that Enable Process Understanding 　　Mel Koch教授通过音频作了报告，他在报告中介绍了CPAC相关情况，以及CPAC在PAT方面所作的工作。 　　CPAC已经成立了28年，汇集了来自化学、制药、石油、生物、材料、食品、仪器等各个领域的专家学者，专注于发展工业过程优化、可控以及质量提升的相关工具与技术，涉及光谱、色谱、核磁、传感器、流体化学与分析、过程控制等技术。 　　Mel Koch教授特别介绍了NeSSI(New Sampling Sensor Initiative)技术。NeSSI配备有许多微型分析器件，可以对许多工业领域的过程控制、过程优化、产品发展产生影响。 　　Reutlingen University Rudolf Kessler教授 　　报告题目：Multi-Modal Optical Spectroscopy – Integrating Knowledge and First Principles in Process Analytics and Hyperspectral Imaging for Robust Process Control 　　Rudolf Kessler教授介绍了如何在过程分析中的运用多模块光纤光谱仪区分多维度的信息。多模块光纤光谱仪不仅包含了紫外可见、近红外、拉曼等不同波段的光谱所包含的信息，而且包含了不同光学设置比如扩散反射和扩散传输的相关信息，应用在过程分析中，可以了解多维度的信息，更利于过程控制。 　　华东理工大学 程辉副教授 　　报告题目：Operation Optimization Technology for Complex Chemical Process 　　程辉副教授的报告主题是复杂化学过程中得操作优化技术。他在报告中概述了石化等化学工业的重要地位以及中国石化工业目前的发展概况，并介绍了先进过程控制技术(APC，Advanced Process Control)和实时优化技术(RTO，Real Time Optimization)的发展情况、面临的挑战以及未来的发展方向；最后程辉副教授介绍了相关应用案例。 　　华东理工大学 张嗣良教授 　　报告题目：Monitoring and Control Technique For The Complex Nature of a Bioreactor System 　　张嗣良教授在报告中介绍了他目前研究的复杂生物反应器系统的监测分析与控制技术。生物过程是利用细胞大规模培养来进行产品生产，培养过程中需要对温度、PH、溶氧等各种参数进行测量，根据所测的数据对各种条件进行优化。在这个过程中在线分析对生物过程有非常重要作用。 　　张教授也介绍了一些具体的应用实例以及他的课题组的研究成果，比如他与仪器厂商共同研制的可用于生物过程分析的过程质谱。 　　Brigham Young University Milton L. Lee教授 　　报告题目：New Gas Chromatography-Mass Spectrometry Technologies for On-Line Analysis 　　Milton L. Lee教授的报告主题是——可应用于在线分析的新型气质联用仪，他介绍了他与仪器厂商共同研制的GC-MS的原理、关键部件、性能及其在过程分析中的应用等相关信息。 　　浙江大学 金钦汉教授 　　报告题目：Some New Application of Microwave Technology to Process Analysis and Control 　　金钦汉教授介绍了微波技术在过程分析与控制领域的一些新应用。目前新发展起来的基于微波技术的实时分析技术主要有GMS、MPT-AES、UWB三种，金教授对这三种技术的原理、仪器性能以及目前应用情况分别进行了介绍。 　　Former Merck and GlaxoSmithKline Entrace Technology, USA Su-Chin Lo博士 　　报告题目：Process Analytical Technology (PAT) in Pharmaceutical Industry：from Process Understanding through Process Control 　　Su-Chin Lo博士的报告也是介绍PAT技术在制药工业的应用，但是与前面Wu huiquan博士不同的是，他的报告更多集中在PAT过程中的“工具”——在线分析仪器在制药领域中的具体应用。中红外光谱、近红外光谱、拉曼光谱、紫外可见光、质谱等技术都可以应用在工业生产过程中，需根据生产过程特点选择不同种类的仪器。 　　此外，布鲁克、福斯等仪器公司的应用专家也到场分别介绍了近红外技术在食品、饲料等工业的过程分析中的应用。 　　布鲁克公司 André Kok博士 　　报告题目：FT-NIR Technology for Process Control and Monitoring 　　福斯中国 Zhao Wushan先生 　　报告题目：The Application of NIR in Feed Industry , Lab and Process in Line

2010年11月25日，全球过程气体分析专家仕富梅公司发布公告，宣布收购过程分析仪器制造商Delta F公司，Delta F公司总部位于美国波士顿。 　　Delta F是全球知名品牌，主要研发、制造和销售一系列微量和超微量氧气分析仪和水分分析仪，其技术基础分别是库伦法和可调谐二极管激光器(TDLAS)。 　　此次收购包含Delta F的产品、技术等。仕富梅希望通过收购进一步提高公司向全球相关行业提供完整过程气体分析测量系统的能力。 　　仕富梅在气体分析行业拥有50多年的经验，仕富梅和其子品牌HUMMINGBIRD蜂鸟传感器技术是全球过程气体测量解决方案和传感器技术的领先供应商。仕富梅和HUMMINGBIRD产品供应给许多世界领先的公司使用，涉及行业包括烃加工、工业废气处理、电子和医疗。 　　本公告中仕富梅还通报了其全球扩展计划的最新进展，如：最先进的英国技术中心的开幕，新增圣保罗客户商务中心，在孟买、迪拜、东京、汉城和新加坡增设办事处，新系统工程中心也将于2011年在孟买和欧洲开幕等。 　　“收购Delta F公司是仕富梅发展中的重要一步，我们很高兴地欢迎Delta F加入到仕富梅团队中。” 仕富梅董事总经理Chris Cottrell说到，“Delta F的产品和技术对仕富梅的过程气体分析解决方案是一个完美的补充。这将使我们能够为我们的客户提供更广泛的过程气体分析解决方案的选择机会，使客户能够实现重大的工艺改进，并提高经营效率。”

2012年11月28日，全球领先的食品、制药行业在线分析解决方案提供商梅特勒托利多举办的“产品巡展及新品发布会”抵达长沙。本次活动在长沙金源大酒店隆重举行，吸引了长沙当地及周边城市的化工、制药、食品、电力厂商等160余名客户，现场观众济济一堂，气氛热烈。梅特勒托利多为广大用户带来了最新的在线液体和气体分析产品。会议现场，与会者踊跃参与互动回答和仪器操作，体验我们产品所带来的领先性和可靠性。今年伊始，梅特勒托利多推出了多款新品，为纯水、超纯水系统监控提供了创新的检测方式。 5000TOCi在线总有机碳分析仪：可靠、便捷、快速的在线测量 分体式设计适用于苛刻的在线TOC监测 配套智能M800变送器，同时监测任意4个过程参数 融合先进的Unicond电导率测量技术 便捷的即插即测功能以及强大的 “ISM”技术 NEMA 4X/IP65 防护等级适用于意外“喷淋”的工业场合 ISM 运用至TOC分析领域 峰值 & 平均值读数简化用户验证数据的记录和处理 iMonitor 功能使得传感器状态一目了然 自动记录保持，自动流量控制 2300Na 钠分析仪： “新一代”智能化、可自动校准的痕量级钠分析仪 全自动、无人值守测量和校准运行模式大幅降低仪器运行操作成本 通过精确碱化剂控制确保精确、可靠的痕量钠测量结果 无需添加额外的参比化学品 大屏幕直观显示钠，pH、温度和校准进程，测量结果一目了然 2800Si 硅分析仪： 全自动在线硅分析仪 无人值守，全自动校准。节约操作时间，确保校准过程的一致性 大试剂罐设计，延长维护时间间隔并节约了时间 测量腔温度补偿，确保测量准确可靠 每次测量前进行零点校准，确保精确的ppb级测量 便捷的测量周期设定，降低运行成本 Gpro™ 500 在线氧气测量系统：采用可调谐二极管激光（TDL）技术，提供优越的测量性能 原位测量，无须繁琐的采样设备 激光光谱技术，避免背景气体的干扰 一体化设计，安装简捷 优异的稳定性，减少维护、校准工作 获得ATEX，FM等安全认证 ISM智能诊断技术，实时告诉您仪器使用状态 为了答谢客户的热情参与，会议现场还进行了抽奖活动，获奖名单如下：一等奖：李** 手机：139****8580 （奖品i-touch）二等奖：夏** 手机：139****3500等三位（奖品梅特勒托利多邮册）三等奖：李** 手机：132****9293等六位 （奖品瑞士军刀） 图1-会议现场 图 2- 互动活动 图3-抽奖活动 了解更多产品和技术，请访问：智能传感器管理技术（ISM） www.mt.com/ism气相氧分析应用中心 www.mt.com/o2-gasM800多参数智能彩屏变送器 www.mt.com/m8005000TOC系列分析仪 www.mt.com/cn-5000TOCiInPro 6860i系列智能光学溶氧传感器 www.mt.com/InPro6860i在线钠分析仪 www.mt.com/cn-2300Na 更多关于本次发布会的信息http://cn.mt.com/cn/zh/home/supportive_content/news/CN_PRO_New_Release_2012_Changsha.html 咨询热线：4008-878-788 关于梅特勒托利多过程分析梅特勒托利多过程分析提供广泛的pH，ORP，溶解氧，气相氧，二氧化碳，电导率，TOC，硅表钠表分析仪和浊度传感器、变送器和清洗系统，为您的液体过程分析、纯水、超纯水监测提供完整、精确、可靠的解决方案。梅特勒托利多也为客户提供全球范围的全方位服务管理，包括校准服务、性能测试、安装及运行认证、技术培训等。 梅特勒托利多过程分析：www.mt.com/pro

2004年，FDA发布了关于过程分析技术（PAT，Process Analytical Technology）的指导文件。它包含非约束性建议，旨在鼓励GMP制造商部署PAT以实现过程理解、过程控制和稳健的风险管理。PAT允许实时检测所需的质量属性以优化效率。获得实时数据的众多好处之一是无需手动采样或实验室分析即可理解和演示已验证的工艺过程状态。什么是实时检测RTT（Real-Time Testing）？在其他技术中，GMP制造商通过实施符合ASTM E2656的实时检测（RTT）来利用PAT，为制药用水的总有机碳（TOC）检测提供了标准实践。在线TOC数据有多种使用方式——过程监控、过程控制和过程理解。RTT经验证可提供过程监控、过程控制和过程理解，以实时将水放行用于生产。在考虑将RTT集成到当前制造/生产实践中时，需要注意以下几个阶段：准备任务、实施程序和持续维护。下面概述了RTT项目各阶段的步骤方法，其中包括每个阶段成功的关键要素。RTT阶段RTT要素第1阶段组织和定义★确定项目范围和原则第2阶段风险评估★评估当前和未来的阶段★技术选择★在水系统中放置未来阶段需使用的仪器第3阶段实施★验证未来阶段使用的仪器★方法转移（从当前到未来阶段）★检测系统等效性★使用点兼容性研究第4阶段报告/数据处理★数据处理和报告工具★报警和操作限值第5阶段维护★灾难性故障冗余性★预防性维护★OOS调查程序第1阶段组织和定义启动RTT项目需要团队、理由和变更控制批准。将质量检测从实验室转移到基层生产车间需要各职能部门的集体努力并达成共识，以建立基于风险的科学策略，从而实施在线TOC以实现水的实时放行。强烈建议来自所有相关职能部门的管理人员加入该团队，包括：质量保证、质量控制、验证、制造工程、设施/公用工程、计量和生产。从第1阶段到最终实施，变更控制委员会将参与审查、批准/否决和监控所获得变更的长期影响。变更控制委员会的职能是在RTT项目的整个过程中确保过程完整性并遵守法规要求。第2阶段风险评估在采用任何新技术时，都需要进行风险评估。对于RTT，与该项目相关的两个主要风险是引入新技术并确保仪器记录的检测结果能够指示水循环沿线的所有使用点（POU）。实施阶段包括一项桥接研究和一项POU可比性研究，以说明这些风险。在进行这些研究之前，应进行失败模式和影响分析（FMEA，Failure Mode and Effects Analysis），以评估过渡到新技术的相关风险，确定仪器记录的位置，并考虑对水回路中每个POU的风险进行排序。在准备执行FMEA时，有必要评估将发生变化的当前与未来阶段参数——采样计划、不合格（OOS）报告、设备地图、标准操作程序（SOP）、水系统设计、POU关键性等。定义这些参数以及它们会发生的变化最终会影响FMEA。在启动FMEA时，应考虑将要引入的技术。要过渡到RTT，当前和未来阶段的仪器在仪器确认和方法验证上应该“同等”或“同类”。方法验证包括准确性、精密度、稳健性、灵敏度、特异性、系统适用性、检测限和定量限协议，以确定方法是否适合其预期用途。完成FMEA后，可根据最能反映所有POU的水回路区域确定RTT仪器记录的位置。当水通过并返回储罐时，返回储罐的POU最有可能捕获和记录指示所有其他POU的检测值。有少数例外情况，可能需要第二台用于RTT的记录仪器（例如，闭环回路或热交换器）；然而，大多数情况下，返回到储罐的仪器能准确涵盖整个水系统。第3阶段实施

氧氮氢分析仪在使用过程中需要注意地方在分析氧含量时，特别是微量氧含量时，由于空气中的氧含量高达21%，如果处理不当，很容易污染和干扰样品，并且分析结果数据不正确。主要原因是氧氮氢分析仪操作不当。以下仅讨论了影响测定的几个因素。　　1。氧气、氮气和氢气分析仪在初次使用前必须进行严格的泄漏测试。仪器只有在严密性的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点、焊点、阀门等的紧密性都会导致空气中的氧气反向渗透到管道和仪表中，导致氧气含量高。　　2。重复使用仪器时，首先要注意连接取样管路时是否漏气。此外，必须小心吹走泄漏的空气，尽量不要让大量氧气通过传感器，以延长传感器的使用寿命。在管道系统的净化过程中，为了缩短净化时间，需要一定的方法。通常，高压放空和小流量吹扫交替使用，以快速净化管道。　　3。简化并清洁空气回路系统。对于微量分析，需要有效地消除气体管道上各种管件、阀门和集箱死角对样气的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选择死角小的连接器。