合金反应装置

岩征仪器水合物反应装置体积小巧操作方便， 侧面双高压视窗， 反应釜和加热炉快速分离，具备安全联锁功能，超温超压报警。可非标扩展恒压加料，冷凝回流/收集，在线取样过滤和可非标增加进气或进液阀(1~2 只)等。水合物反应装置设计参数：开合方式KF 快拧密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度250℃使用温度50~200℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min(注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦搅拌 150~1000r/min,标配三叶推进式桨叶配置清单：序号品 名数量单位备注1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只预装4液相阀1只预装5磁耦搅拌器1套磁耦搅拌预装6温度传感器1根预装7压力传感器1只预装8安全爆破装置1套预装9压力表1只预装10探底管1根预装11悬浮搅拌杆1根jin限磁子搅拌12悬浮搅拌子2只13内胆1只14进气管1根氮气/氢气15液相出料管1根

高气密性耐高压型光催化反应装置随着光催化反应的深入研究，高压密闭型光催化反应装置就越来越被广大客户所青睐，本装置主要由多种光源装置、不锈钢反应容器、PTFE内套、耐压石英玻璃、滤光片、磁力搅拌装置、反应保护暗箱、耐压充气管路、恒温循环装置等部分组成。主要针对光化学、光催化、光降解、有机化学等方向，适合气相、气液相反应，也可以用于固液相、气固相反应，可以实现气体和物料的充分反应，可耐压2.0MPA，也可以定做更高压力反应装置，搭配气相色谱仪等关联设备可实时的在线检测，该系统具有技术合理、结构简单、操作便捷、运行稳定、保护人体、自由组合、灵活改动等特点。技术参数：产品名称耐高压型光催化反应装置规格型号DYYB-A150MLDYYB-A300MLDYYB-A500MLDYYB-A1000ML光源类型氙灯/汞灯氙灯/汞灯氙灯/汞灯氙灯/汞灯光源特质（可选）直接调光强度直接调光强度直接调光强度直接调光强度光源功率500W500W1000W1500W光源寿命1000H1000H1000H1000H照射特点点光源点光源点光源点光源照射直径80MM80MM80MM100MM散热系统3级强力散热器3级强力散热器3级强力散热器3级强力散热器耐压光照视窗内含内含内含内含磁力搅拌装置一台一台一台一台升降台一台一台一台一台反应容器主材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质不锈钢316L/纯钛/哈氏合金材质单层式耐腐蚀PTFE内层容量150ML300ML500ML1000ML夹套式耐腐蚀PTFE内层容量（可选）150ML300ML500ML1000ML压力设计（可选）2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG2KG/5KG/10KG/20KG进气口类型（可选）通用型、专用高压型通用型、专用高压型通用型、专用高压型通用型、专用高压型暗箱尺寸350*350*900mm350*350*900mm350*350*900mm350*350*900mm可选组件组件名称规格高低温恒温循环装置低温负120度至高温300度（该范围为我公司极限温度范围，需根据客户工艺要求确定实际范围）超压释气保护装置压力值可以随意设定，反应压力达到设定值后自动释气，可多次使用泰勒标准筛子80目、160目、250目等，直径50MM，60MM等RS485控制软件控温参数远程设定、曲线记录、打印

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

三为科学致力于化学合成反应装置配套高压输液泵、高压平流泵、高压恒流泵开发，应用领域包括: 氯化反应、 硝化反应、磺化反应、聚合反应、氟化反应、过氧化反应、羰基合成反应、酰胺化反应、重氮化反应等化学合成反应装置的配套。广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压恒流泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压恒流泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压输液泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压恒流泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压恒流泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆计量泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压输液泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压输液泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压恒流泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号）FY0015高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；FY0015高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

三为科学致力于化学合成反应装置配套高压输液泵、高压平流泵、高压恒流泵开发，应用领域包括: 氯化反应、 硝化反应、磺化反应、聚合反应、氟化反应、过氧化反应、羰基合成反应、酰胺化反应、重氮化反应等化学合成反应装置的配套。广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。FY0013高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；FY0013高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、注入泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输液方式：恒压输送液体 恒流输送液体

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

生物质气化反应装置，生物质气化包括干燥、热解、氧化和还原反应。生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程。生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程。它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气。生物质气化有多种形式。如果按气化介质分，可分为使用气化介质和不使用气化介质，其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化、水蒸气气化和氢气气化等。目前应用广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分，可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。生物质气化反应装置，生物质气化是一个较多复杂的反应的集合，从宏观来说，都可分为干燥、热解、氧化（燃烧）和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程，主要发生在100~150℃之间，整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15℃以上，生物质开始发生热解，析出挥发分，留下木炭，构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等，会与氧气发生氧化反应（燃烧），发出大量的热，为干燥、热解和还原反应提供足够热量，维持整个气化过程的持续性。氧化反应（燃烧）产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO，从而完成固体燃料向气体燃料的转变，此过程为还原反应（吸热反应），温度越高，反应越激烈，当温度低于800℃后反应基本处于停滞状态。固定床气化炉中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化炉。上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物。进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量。下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是二氧化碳和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2、CH4和低分子烃类的可燃气体。

岩征仪器内循环无梯度反应装置采用自主研发的搅拌器，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、轻巧便捷、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应。内循环无梯度反应装置均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

热解裂解反应装置根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速热裂解：慢速裂解工艺的历史达到上千年，其是一种炭化过程，其的主要目的是将木炭生成，通过低温和长期的慢速裂解能够使3成的焦炭产量获得。常规热裂解：和慢速裂解相比，相同比例的气体、掩体和固体产品能够通过常规热裂解得到。快速热裂解：快速热裂解的气体停留时间通常比5秒小，升温速率大概在每秒10～200摄氏度。闪速热裂解：和快速热裂解相比较，闪速热裂解具有更加严格的反应条件，闪速热裂解的气体停留时间通常比1秒小，升温速率要比每秒103摄氏度大，其对于产物进行快速冷却的冷却速率为每秒102-103摄氏度。热解裂解反应装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

固定床反应装置，主要用来评价、 研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。该装置适应于高温高压连续反应的试验装置。整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，用途特点：智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，适用于化学、生物的常压、真空实验反应的过程控制，实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值（扭矩）、搅拌转速值及段落编程控制，还可对加料泵进行速度和时间控制，与电脑相连还可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能，既提高实验效率和实验质量，又能使操作人员脱离恶略的实验环境现场，实行远程操作。智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000技术参数：型号ZN温度调节范围-50℃~300℃温度控制精度±1℃转速调节范围10~300rpm转速控制精度±5rpm酸度调节范围0~14 PH酸度控制精度±0.4 PH加料速度调节范围0~100 rpm加料速度控制精度±0.4 rpm加料时间调节范围0~9999min扭矩显示范围0~10NM控制参数编程段数50

酯化聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

光解水反应装置CY-GHX-D产品说明：川一仪器系列光化学反应仪, 又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器.主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。光化学反应仪技术参数:光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上（2）电流、电压更加稳定（3）光能量更为集中。新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。一、微电脑控制器，功率连续可调；◆有微电脑定时器，可分步定时；◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）；◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。三、配有光化学大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型）四、配置光化学反应仪八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号）五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。主要特征：1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用光解水反应装置CY-GHX-D一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光解水反应装置CY-GHX-D光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。乐普药业股份有限公司(乐普药业)前身是河南新帅克制药股份有限公司，始建于1994年，于2013年被乐普(北京)医疗器械股份有限公司收购，是一家集新药研发、原料药生产、制剂生产和营销为一体的综合性大型制药企业。10月份使用老师来咨询光化学，物料蛮多的，想要一款大点的反应釜，后面确认了容积想要10升的，还要配套小容量的试管，给老师推荐了一款组合型的，结合光化学反应仪实验过程中暗箱温度会升高，建议客户配一个降温槽，本周差不多确认了采购意向。后面客户在货期选择中，觉得定制的货期可能比较久吧，决定采购常规款，容积1升的反应釜，签订了购销合同，急客户所急，第二天就发货，客户收到了之后，推荐了另一个部门的同事来采购我们定制款10升的光化学反应仪，于本月底签订合同，在走付款流程，感谢客户对我们的信任和支持，我司支持任何产品的定制，满足客户多方面的需求！

乙烷聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。 技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

Lynsys系列PUR高粘度反应装置PUR高粘度反应装置是按照胶水、涂料、油墨等行业产品研发和优化的需要研制开发的。适用于高粘度，低腐蚀、高真空的各种反应类型。操作简单，无需清洗罐体，提升实验效率。 上海骊葆科学仪器有限公司是多家实验室及工业仪器领域欧美知名厂家中国地区代理商，主要品牌有： 德国LAUDA加热制冷恒温循环器，德国DIEHM反应釜，瑞士pc-laborsystem行星搅拌器/定制化分散混合装置，德国BOLA/SICCO聚四氟配件管件/干燥箱， 英国COWIE PTFE搅拌、测温容器等配件， 德国HITEC ZANG全自动反应装置等，HAMILTON进样针、微量注射器；另有各种类型进口高低温水浴/油浴等多种顶尖欧美产品详细垂询

固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：高温高压固定床反应装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置高温高压固定床反应装置 安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）加氢脱硫固定床反应器，采用平行反应管设计结构，反应气体为氢气，液相为含量为1%的有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相与两路液相可灵活切换，氮气作为两个反应器的带压验漏、吹扫，并在氢气充压之前置换空气。固定床反应装置技术参数：序号部件名称技术参数数量单位1柱塞计量泵美国SSI Series I出口流量0.01-4.99mL/min。3台2气体质量流量控制器北京七星D07，流量5L/min。型号D07-11C3台3单向阀-缓冲罐组316L不锈钢材质。外径约56mm，高度约170mm。3台4加热炉双半圆开式炉，炉膛内径20mm，长度为1000mm。炉外壳材质为304不锈钢2台5反应管外径20mm内径9mm的316L不锈钢管2根，长度为800mm。设计温度600℃，设计压力10MPa。2批6冷凝罐-接收罐组316L不锈钢材质。罐体外径约73mm，高度约110mm。配循环冷却水接头。2套7阀门、接头、管件全套阀门、卡套接头采用美国FITOK，316材质。背压阀采用美国Swagelok,316材质。配置乙炔、氢气报警器。1批8 电控箱控制两路气体质量流量，并控制汽化器、加热炉的温度。采用厦门宇电程序控温仪表。1个9支架采用304不锈钢方管和不锈钢拉丝板焊接制作台式支架1个10报警器配置氢气、乙炔报警器1 台固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，高温高压固定床反应装置

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

0.5L加氢反应装置的产品特点体积小巧，设计，耐高温高压，不易泄漏KF快拧设计PLC全触摸操作界面外循环油浴夹套支持电动升降支持内胆出料具备安全联锁功能，超温超压报警装置介绍1. 进气单元原料气来自钢瓶气或其他，气体进入装置之前，先经过气体过滤器过滤其中的杂质颗粒物，以防止杂质颗粒对下游仪表造成损伤。再由减压阀减压到使用压力通过电磁阀和单向阀进入反应釜。气路下游都设置单向阀，防止气体窜流。注意：进气管路中设置的电磁阀主要起到保护作用，电磁阀与反应釜上的压力传感器联锁，当反应釜内压力增高超过预警压力后，电磁阀会自动关闭，切断进气。反应釜内的压力控制主要由减压阀控制，减压阀需要手动调节到使用压力，反应气体稳定输出到反应釜，因为反应情况为气体消耗反应，且根据实际使用的问题经验情况，反应过程中压力会减小，无压力增加的可能，所以进气设置主要为补气，反应釜后端无背压系统。2. 反应釜反应釜全容积500ML，由316L棒料一体加工而成，反应釜KF快拧，采用进口O型圈密封，易压紧密封，化学兼容性强。反应釜机架结构采用斧头固定，釜体升降结构设计，反应釜釜盖管线无需拆卸，避免多次拆卸管线导致接头使用寿命缩短问题，更加便于开釜洗釜。3. 控制单元整套采用触摸屏控制方案，数据采集记录保存，可导出温度，压力，搅拌转速，反应时间等数据，可在线设定工作时间，搅拌时间，在线测量温度，压力，转速，进液流量等。

岩征仪器高低温气固催化反应装置整体反应设备中需要过程进料，预热加料，反应釜部分具备搅拌、测温，真空，夹套加热等功能。具备2路进料系统，1路为预热罐定量进料，需预热温度120oC，预热罐上方设有进料阀和加料漏斗，以及氮气吹扫加压口与反应釜连接部分配有球阀。1路为蠕动泵进料，进料流量1L/min，进料管线采用进口硅胶管，反应釜入口部位设有进料球阀。釜盖固定，釜体电动升降，釜体自带油浴夹套，夹套外层预设不锈钢外壳保温层。加热采用外循环油浴加热，油浴系统主控出油口温度，在线监测油温和釜内物料温度。控制系统有二次仪表控制和PLC+触控屏控制方案可选，岩征仪器非标装置的反应参数、温度、压力、容积都可非标定制。高低温气固催化反应装置设计参数：反应釜结构：间歇式釜盖密封形式：O型圈密封搅拌密封形式：磁耦合密封使用操作温度：85-150oC使用操作压力：5bar管阀件材质：316L搅拌形式：双层，下层锚框，上层推进配置清单：序号名称数量单位1反应釜1台2升降装置1套3油浴系统1套4进料泵1台5阀门10只6控制系统1套7设备框架1套

一、基本介绍 紫外光反应装置主体由反应器、光源、控制柜、固定框架等组合而成。构建光照条件下的流动式反应器，并结合外围配套设备可实现光合成连续化反应的应用。该系统可用于医药分子合成、有机合成等各类光化学反应的中试或小批量的生产使用。 二、基本参数 紫外光化学反应装置：规格型号：PLR CTPR-O500；反应器：反应管：透光塑料，Ф6 mm；（可做其他mm级管径）持液量：多节式设计，约300 mL * 3节；（可做其他持液量）使用范围：0 ~ 0.3 MPa，-20 ~ 100℃；透光层材质：紫外区高透过率玻璃；外形尺寸：约Ф140 * 1500 mm，塑料，内壁高紫外反射层；光源：类型：低压汞灯（可订做其他气体灯、LED、荧光灯等各类光源）；波长：UVC（根据订做光源类型可适配不同波长）；电功率：800 W（可定做其他功率，功率与光源类型相关）；整体装置：外形尺寸：1000 * 1000 * 1900 mm；重量：50 kg； 三、装置特点 ①毫米级反应通道，数百毫升持液量；②圆柱式分段盘绕，多节可独立使用；③内环照式辐照，兼容各类圆柱面光源；④超高紫外辐照，高辐照均一性；⑤光源自带散热，高稳定性长寿命；⑥活动支撑立杆，可卧式和立式使用；

乙烯超临界全透明反应装置配备进料系统，反应系统，加热制冷系统和控制系统。全透明反应釜采用KF快拧结构，O型圈自紧密封，釜体材质为进口蓝宝石晶体，整体蓝宝石锭通过精加工为蓝宝石筒体。蓝宝石釜体外层配有高精度加工石英玻璃油浴夹层，并带有釜体容积刻度线。整套全透明蓝宝石外部设有透明亚克力防护罩，更具安全保障。 乙烯超临界全透明反应装置的进料系统重点设计乙烯进料，乙烯进料配有增压系统，并且配有进料量。乙烯原料来自原料储罐气相输出口，气相输出口后端设有气体过滤器，再经由增压泵增压进入高压缓存罐，高压缓存罐通过减压到气体质量流量计，计量进料累计质量之后进入全透明反应釜参与反应。加热制冷采用油浴循环加热制冷，全封闭式加热制冷油浴循环机，设有过流过载保护，全触控操作界面，可切换控制出油口温度和反应釜物料温度。缓存罐采用316L材质，容积1L，前端连接增压泵出口，后端连接减压阀到反应釜。控制系统配备西门子PLC和威纶通触摸屏（10寸），电控柜内低压电器元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。触摸屏搭载的由岩征仪器自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌显示控制，进料流量显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外优质品牌产品，装置内的非标材质采用316L材质，装置采用PLC和触摸屏的控制方式，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。设计目标为适应于间歇反应的实验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，安全可靠并能长周期稳定运行。乙烯超临界全透明反应装置的设计参数1. 全透明反应釜设计压力：12.5Mpa使用压力：8Mpa设计温度：200℃使用温度：180℃反应物料：乙烯反应釜结构：间歇式反应釜开合方式：KF快拧结构釜盖密封形式：O型圈自紧密封（进口杜邦，全氟橡胶）搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：1000ML反应釜用材：316L+蓝宝石晶体管阀件材质：316L换热方式：油浴搅拌形式：三叶推进式釜开口：氮气口；排空口；进料口；单体引发剂液相投料口；测压口；安全阀口；搅拌口2. 高低温油浴机温度方式：双温控模式，出油口和反应物料温度可切换控制循环介质温度：-20~250℃温控：±1℃流量：20L/min压力：2bar

岩征仪器CO2发泡反应装置整体包括反应器部分、加热搅拌部分和电极部分。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如制药光催化，光电催化，二氧化碳超临界反应等工艺。采用国际标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、压力表采用美国雅思科，欧米茄压力传感器；质量流量计采用Bronkhorst，主要管阀件采用Swagelok耐高温阀等。CO2发泡反应装置参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌配置清单：序号名称品牌数量单位1反应器岩征1套2搅拌器IKA1个3管阀线接头国产1批4高压视窗国产1片5电控系统国产1套6背压阀Tescom1台7取样器岩征4个8设备框架岩征1套

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。