笔者整理了一些关于恒定湿热试验箱客户的疑难问题来进行解答,今天我们问答的核心是“恒定湿热试验箱压缩机的维修保养”,希望对大家有所帮助。 1、 问:请问分离前压力是什么意思? 答:分离前压力就是主机压缩后,油和气混合物压力。 2、 问:我们的恒定湿热试验箱最近运行中出现机组排气压力持续上升,0.75的机器到了0.8-0.9MPa但是还能加卸载,这是怎么回事呢?调节完压力开关后。正常一段时间又反复。 答:从恒定湿热试验箱出现的情况分析,压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整,振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。 3、 问:请详细说一下冷煤偏多,偏少,对制冷量的影响。 答:冷媒量不够,使恒定湿热试验箱蒸发压力达不到规定压力,机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
[img=,305,403]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907011421152732_9921_3947244_3.png!w305x403.jpg[/img]有没有固定压力和流量的气瓶阀门呀,这种是,但是没找到这类
请问use no oil生产的乙炔减压器 与 QF-15型号安全阀 、QF-40型号安全阀的额定压力是多少?如何查看?
实验室的灭菌锅按压力容器的要求进行前面检查全部不通过,说是因为安全阀的整定压力大于灭菌锅的设计压力。可是照这样说的话我们所有的灭菌锅都不用工作了,而且进口和国产的都不合格。这个整定压力是什么呢?灭菌锅有没有必要当压力容器呢?
随着我国社会主义现代化建设事业的持续发展。给排水设备也在不断提高。从过去老式的水泵加屋顶水箱到现在变频供水(节能,去掉了易污染的屋顶水池)。近年来又新设计了一款供水设备—— 定压补水装置(变频)。它主要由水泵、气压罐、智能控制系统等组成。采用一个压力传感器(反馈为4~20mA)检测管网中压力,压力传感器将信号送入变频器PID回路,PID回路处理之后,送出一个水量增加或减少信号,控制马达转速。如在一定延时时间内,压力还是不足或过大,则通过变频器作工频/变频切换起动另一台水泵,使实际管网压力与设定压力相一致。另外,随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率,达到了节能的目的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311011459_474884_2803766_3.jpg定压补水原理如下:自来水管网的水直接进入气压罐,设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水;当自来水管网的压力不能满足用水要求时。系统通过压力传感器(或压力控制器,电接点压表)给出起泵信号起动水泵运行。水泵供水时。若自来水管网的水量大于水泵流量。系统保持正常供水;用水高峰期时。若自来水管网水量小于水泵流量时。气压罐内的水作为补充水源仍能正常供水。具体补水特征如下: 1、当设备处于自动控制时,全系统需增压。由P0水泵通过变频器变速运行至工频工作,水先进入补气罐,后通过止回阀流入气压罐,罐内压力增大,通过出水管道流入管网。2、当用水量继续增大,大于P1水泵工频工作时,远传压力表继续发出信号,接通P2水泵,P2水泵随用水量增大,同样由变频至工频工作,若此时流量和压力仍不能满足需要时,则可继续增加P3水泵工作,以满足全系统的需要。3、若此时压力已满足,则P2水泵由工频转变成变频工作,直至停泵为止。P1水泵同样如此。4、当用水量等于零时,系统压力保持不变的情况下,水泵停止工作,定压补水装置依靠罐内压力继续供水,维持系统压力,达到了节省电能作用。定压补水装置的特点:1、恒压供水能自动24小时维持恒定压力,并根据压力信号自动启动备用泵,无级调整压力,供水质量好,与传统供水比较,不会造成管网破裂及水龙头共振现象。2、启动平滑,减少电机水泵的冲击,延长了电机及水泵的使用寿命,避免了传统供水中的水锤现象。3、采用变频恒压供水保护功能齐全,运行可靠,具有欠压、过压、过流、过热等保护功能。4、系统配置可实现全自动定时供水,彻底实现无人值守自动供水.控制系统具有故障报警和显示功能,并可进行工变频转换,应急供水。5、系统根据用户用水量的变化来调节水泵转速,使水泵始终工作在高效区,当系统零流量时,机组进入休眠状态,水泵停止,流量增加后才进行工作,节电效果明显,比恒速水泵节电23%-55%。6、变频恒压供水设备不设楼顶水池,既减少建筑物的造价,又克服了水源二次污染,气压波动大,水泵启动频繁和建造水塔一次性投资大,施工周期长,费用高等缺点。7、整套设备只需一组控制柜和水泵机组,安装非常方便,占地面积少。8、本设备采用全自动控制,操作人员只需转换电控柜开关,就可以实现用户所需工况,操作简单。
减压阀以固定压力输出,后端气路温度发生变化,测得的质量流量会变化吗?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703231359_01_3163439_3.jpg
求一下标准:1、安全阀整定压力规定2、循环冷却水补水水质标准3、工业用水水质标准tks!
公司有一瓶液氩杜瓦罐提供[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]使用,每次更换新的杜瓦罐,第一天杜瓦罐压力降得特别快,导致在测样品时熄火,有什么方法可以保证杜瓦罐压力稳定供气啊,现在是每隔两小时点检一次,今天这一瓶新罐子不到一小时压力就降到最低了导致熄火,除了增加点检频率还有什么方法能稳定压力[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202091614120341_8731_5534789_3.png[/img]
一次进样口压力不能恒定的遭遇 前几天有台仪器的7890BGC部分,根据需要刚更换了一根新柱子。换上后,发现进样口压力不能恒定,设定值和实际值大致相差0.1-0.4psi(He气),实际值总是在跳动,并高于设定值,仪器不断报警,无法使用。同时实验室另外几台气质的进样口压力就非常恒定,几乎是小数点最后一位一点都不变化。就查找原因。也在论坛请教网友和探讨。开始发现实际值比设定值高一些,有意思是进样口温度变化时候,实际值也在变化。理论上和实践上都是进样口压力只是和柱子的流量有关,和柱子的温度有关(氦气恒流模式),和进样口温度无关。显然不正常。1. 检查柱子的安装是否正确,载气种类有无问题,载气氦气的供压是否正常因为如果柱子的规格参数和载气种类不对的话,进样口压力就不对了,可能会导致问题。先检查柱子的规格参数是否正确,确认柱子的长度、内径和膜厚都无问题。再次观察柱子的出口载气是否正常,发现流量正常,流量为1ml/min,恒流模式,氦气。即柱子安装和载气设置无问题。钢瓶刚开始使用,总压无问题,减压阀压力为0.6Mpa,也无问题。2. 怀疑EPC故障也怀疑过EPC是否有问题有什么故障。但EPC也是比较新的,似乎就有问题的可能性不大。况且前面一根柱子压力正常,怎么新柱子的压力就不能稳定呢?EPC马上坏了不应该啊。3. 检查是否有漏气(虽然感觉这种情况不应该是漏气,但还是检查一下)检查柱子连接的地方,隔垫,O型圈等部位是否有漏气,检查也没有发现有漏气。4. 观察不同柱温的影响在分流比20:1,柱流速为1ml/min,恒流的情况下,把柱温设置在60度,80度,150度等发现仍然是实际值比设定值高一些。并且温度越高,差别越大,变化幅度0.1-0.5psi。
今天看到个方法,SPE柱子在固定压力下抽干20分钟,不是干了就可以洗脱吗?抽干20分钟有什么特殊作用,不抽可以吗?[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/03/201003181708_206907_1608710_3.jpg[/img]
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405151721_499541_1645480_3.jpg瓦里安气相GC450操作手册上提到气路控制时,用恒定柱流速与压力脉冲技术,这些在其它厂家的气相也是这样的吗?是不是平常都用恒定柱流速?
[color=#990000]摘要:针对低温恒温器中低温介质温度的高精度控制,本文主要介绍了低温介质减压控温方法以及气压控制精度对低温温度稳定性的影响,详细介绍了低温介质顶部气压高精度控制的电阻加热、流量控制和压力控制三种模式,以及相应的具体实施方案和细节。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=left][size=18px][color=#990000]1. 引言[/color][/size][/align] 在低温恒温器中,低温介质(液氦和液氮等)温度波动产生的主要原因是沸腾的低温介质顶部气压(真空度)的变化。因此,为了实现低温介质内部的温度稳定,就需要对低温介质顶部的气压进行准确控制。 国内外针对低温恒温器的温度控制大多采用以下三种技术途径: (1)主动控制方式:在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热电路,利用温度计对真空腔温度的实时监测数据,与目标温度值进行比较后来控制加入到加热电路中的电流。 (2)被动控制方式:对低温介质顶部气压进行控制,使低温介质温度稳定。 (3)复合控制方式:复合了上述两种控制方式,在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热控制电路之外,还同时对低温介质上部的气压进行控制。 电阻加热控温方式已经是一种非常成熟的技术,本文将主要针对低温介质顶部气压控制方式,介绍气压控制精度对低温温度稳定性的影响,以及高精度气压控制的实现途径和具体方案。[align=center][img=真空度控制,690,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112080959307199_6660_3384_3.png!w690x396.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 液氦饱和蒸气压与温度关系曲线[/color][/align][size=18px][color=#990000]2. 气压控制精度与温度稳定性关系[/color][/size] 以液氦为例,液氦的饱和蒸汽压与对应温度变化曲线如图1所示。 由图1可以看出,在很小的温度范围内,上述曲线可以用直线段来描述,所以可以得到4K左右的温度范围内,气压大约100Pa的波动可引起1mK左右的温度波动。由此可以认为,如果要实现1mK以下的波动,气压波动不能超过100Pa。[size=18px][color=#990000]3. 顶部气压控制的三种模式[/color][/size] 低温介质顶部气压控制一般采用三种模式:电阻加热、流量控制和压力控制。[size=16px][color=#990000]3.1 电阻加热模式[/color][/size] 在低温恒温器的恒温控制过程中,电阻加热模式是在低温介质中放置一电阻丝加热器,如图2所示,真空计检测顶部气压变化,通过PID控制器改变加热电流大小来调节和控制顶部气压,将顶部气压恒定在设定值上。从图2可以看出,电阻加热模式比较适合增加顶部气压的升温控温方式,但无法实现减压降温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,569]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000054776_8294_3384_3.png!w690x569.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 电阻加热模式示意图[/color][/align][size=16px][color=#990000]3.2 流量控制模式[/color][/size] 流量控制模式是一种典型的减压降温模式,如图3所示,真空泵按照一定抽速连续抽取低温恒温器来降低顶部气压,真空计、电动针阀和PID控制器构成闭环控制回路,通过电动针阀调节抽气流量使顶部气压准确恒定在设定真空度上。由此可见,流量控制模式比较适合降低顶部气压的降温控温方式,但无法实现增压升温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,504]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000399321_2525_3384_3.png!w690x504.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 流量控制模式示意图[/color][/align] 另外流量控制模式中,真空泵的连续抽气使得低温介质的无效耗散比较严重。[size=16px][color=#990000]3.3 压力控制模式[/color][/size] 压力控制模式是一种即可增压也可减压的控温模式,如图4所示,当采用真空泵抽气时为减压模式,当采用增压泵时为增压模式,由此可实现宽温区内温度的连续控制。所采用的调压器自带一路进气口(大气压),结合真空泵在对顶部气压进行恒压控制的同时,可有效避免低温介质的大量无效耗散。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,518]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000533816_3012_3384_3.png!w690x518.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4 压力控制模式示意图[/color][/align] 另外,这里的增压方式也可以采用低温介质中增加电加热器来实现。[size=18px][color=#990000]4. 其他实施细节[/color][/size] 在上述三种控制模式实施过程中,还需特别注意以下细节: (1)真空计的选择 真空计是测量顶部气压变化的传感器,是决定低温恒温器温度控制稳定性的关键,所以一定要选择高精度真空计。 目前高精度真空计一般为电容薄膜规,一般整体精度为0.2%。 如前所述,在液氦4K左右的恒温控制过程中,要求气压波动不超过100Pa,及±50Pa,如果对应于100kPa的气压控制,则真空计的精度要求需要高于±0.05%。由此可见,对于温度波动小于1mK的恒温控制,还需要更高精度的真空计。 (2)PID控制器的选择 在恒温控制过程中,PID控制器通过A/D转换器采集真空计的测量值,计算后再将控制信号通过D/A转换器发送给执行器(电动针阀、调压器和加热电源等)。为此,要保证能充分发挥真空计的高精度和控制的准确性,需要A/D和D/A转换器的精度越高越好,至少要16位,强烈建议选择24位高精度的PID控制器。 (3)调压器的配置 调压器是一种集成了真空压力传感器、控制器和阀门的压力控制装置,但真空压力传感器的精度远不如电容薄膜规,控制器精度也比较低。为此在使用调压器时,要选择外置控制模式,即采用电容薄膜规作为控制传感器。 另外,需要特别注意的是,调压器中控制器的A/D和D/A转换器精度较低,因此对于高精度和高稳定性的顶部气压控制而言,不建议采用控压模式,除非采用特殊订制的高精度调压器。[hr/]
随着秋季的到来,一些企业开始对恒定湿热试验箱进行秋冬季的换季保养。恒定湿热试验箱进行保养时,压缩机保养是必做的一个项目。但是,很多初级使用人员对压缩机的保养并不是很清楚,今天小编就为大家简单介绍在不同时段的恒定湿热试验箱压缩机保养方式。 恒定湿热试验箱压缩机在运转1000小时需要注意以下几点: 1、检查管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。 2、检查进气阀及活动部位,添加油脂。 3、空气过滤器的清洁。 压缩机运行2000小时或者6个月时需注意: 1、更换自动泄水阀滤芯。 2、检查各个管路。 3、更换空气滤芯。 4、更换油过滤器。 恒定湿热试验箱在运行一年的时候需要注意的问题有: 1、检查启动器是否正常。 2、检查进气阀动作情况,看是否正常。 3、检查所有的电磁阀是否正常。 4、检查保护压力的开关。 5、更换油气分离器。 6、更换空气滤芯和油滤芯。 若恒定湿热试验箱运行3000小时就需要注意清洗每条冷却液路,还有更换冷却液,这对于设备都是有好处的。
求助,我们实验室的液相的基线不行,压力也不行,然后有进行手动排A泵的气,然后AB泵的单向阀也拆下来清洗了,还是不行,是什么原因造成的呢?仪器是岛津的[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012161329215049_4516_4070047_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012161329213535_4996_4070047_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012161329213135_5295_4070047_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012161329213252_6532_4070047_3.png[/img]
局里要求采购这个仪器,大家给点意见。 土工耐静水压力仪是根据《复合土工膜渗透性能的测定》GB/T17642–1998开发设计的。用于测定在规定水力压差下一定时间内试样的渗流量(即渗流速度)及试样厚度,可计算求得渗透系数。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121015/3-1210151611310-L.jpg 土工耐静水压力仪技术参数有哪些? 1、最大压力2.5 MPa 2、试件裁剪尺寸ф200mm,有效截面积≥200 cm2 3、水泵自动供水,电源220V 4、压力调节范围:0~2.5MPa 5、精度:0.5% 6、数字显示压力值,全自动控制,可以恒定压力
[color=#ff0000]摘要:针对目前气腹机的气压和流量调节控制精度较差的问题,本文提出了精度更高的气压和流量控制方法,并详细介绍了控制方法的详细内容和关键部件步进电机驱动比例阀的详细技术指标。通过这种新型的技术手段结合PID控制器可将压力和流量控制精度提高到±2%以内,且能进行任意点设定控制和全程自动运行。[/color][align=center][/align][align=center][color=#ff0000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][align=center][/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]气腹机是内窥镜腹腔手术时的必备设备,其作用是建立人工气腹,向腹腔内充入一定压力的二氧化碳使腹壁与脏器分开,并保持腹腔内的压力为手术提供足够的操作空间,且可以避免穿剌套管刺人腹腔时损伤脏器。在手术期间,需要根据不同的手术部位、腔体大小、病人体质、成人儿童等情况对二氧化碳的充入量或腹腔压力进行精确和精细化控制。目前市场上各种气腹机的气压和流量调节控制技术指标为:(1)气压调节范围:0~4kPa(30mmHg)。(2)气压控制精度:±15%。(3)流量调节范围:0~30L/min。(4)流量调节精度:±20%。从上述技术指标可以看出,目前气腹机的气压和流量调节精度较差,二氧化碳的排放量也较高。本文将针对气腹机存在的测控精度差的问题,提出精度更高的气压和流量控制方法,并详细介绍了控制方法的详细内容和关键部件步进电机驱动比例阀的详细技术指标。通过这种新型的技术手段可将压力和流量控制精度提高到±2%以内,且能最大限度减少二氧化碳排放量和全程自动运行。[size=18px][color=#ff0000]二、当前气腹机压力和流量控制方法及其改进[/color][/size]目前气腹机的压力和流量调节控制原理基本都基于动态平衡的流量调节法,如图1所示,即在腹腔上插入两根气腹针用作进气和出气通道,通过调节阀改变进气和出气流量使得气体在腹腔内达到一种动态平衡。[align=center][img=气腹机压力控制,500,76]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291707134807_247_3384_3.png!w690x106.jpg[/img][/align][align=center]图1 气腹机压力和流量调节控制原理[/align]由于气腹机的充气压力是略大于一个标准大气压的正压,因此在气腹机控压过程中,只需进气保持固定的微小流量而单独调节出气流量就可将压力精确控制到设定值。如果在按照设定值进行压力控制的同时还需按照要求控制出气流量,则需同时对进气和出气流量进行调节,这在不采用PID控制时很难实现,这也是很多目前气腹机控制精度差的主要原因,因此要保证气腹机压力和流量的控制精度和稳定性,最好能采用PID控制方法对进气和出气流量进行调节。另外,气腹机的控制精度受PID控制算法的影响之外,还会受到进气和出气调节阀的精度和压力传感器测量精度的严重影响。目前压力传感器可以做到很高精度和很小体积的芯片形式,这不在本文讨论范围之内,以下主要讨论调节阀的改进以提高气腹机控制精度。从图1可以看出,在进气和排气端分别配置一个调节阀。目前的调节阀主要有两种形式,一种是开关阀,即通过使阀门高频率的开启和关闭来进行流量调节;另一种是开度阀,即通过改变阀门的开度大小来渐变型的进行流量调节。通过在进气和出气端分别配置高频开关阀确实也能实现腹腔压力精密控制的效果,但无法对出气流量进行准确控制。因此,本文提出的改进方法是采用步进电机驱动的开度阀同时实现压力和流量的精密控制,整个控制装置的结构如图2所示。[align=center][img=气腹机压力控制,600,314]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206291707359411_2708_3384_3.png!w690x362.jpg[/img][/align][align=center]图2 改进后的气腹机压力和流量控制装置结构示意图[/align]从图2可以看出,在进行压力控制的情况下,可以固定进气比例阀的开度,PID控制器会根据压力设定值和压力传感器测量值自动调节出气比例阀,使得腹腔压力快速达到设定压力并恒定,同时也会根据腹腔的漏气情况自动调节出气比例阀使得腹腔压力始终保持稳定。在压力和流量同时需要控制的情况下,可以固定出气比例阀的开度(此开度大小根据设定压力和流量计算得到),PID控制器会根据压力设定值和压力传感器测量值自动调节进气比例阀,使得腹腔压力快速达到设定压力并恒定,在压力稳定后相应的出气流量也达到稳定。从上述改进方案可以看出,要实现进气和出气比例阀的同时控制,配置了双通道PID控制器,每一通道都具有正反向控制功能,由此可实现任意设定点的压力和流量自动控制。此改进方案的核心部件是步进电机驱动的小流量比例阀,型号为NCNV-20,其阀芯节流内径为0.9mm、响应时间(全关到全开)为0.8s、耐压为7bar、最大流量为50L/min、流量分辨率为0.1L/min、线性度为±2%、步进电机位移分辨率(单步长)为12.7um、控制信号为模拟信号0~10VDC和工作电源电压24VDC(小于12W)。[size=18px][color=#ff0000]三、总结[/color][/size]本文提出的气腹机压力和流量精密控制改进方案采用了标准的动态平衡控制方法,通过采用进气和出气流量的自动调节、双通道PID控制器和步进电机驱动的小流量比例阀,可同时实现对气腹机压力和流量的精密控制,控制精度可达到±2%以内,且不受腹腔漏气等因素影响。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
恒温恒湿机又叫恒温恒湿箱,其用于温度和湿度的测试,试验过程中如果试验箱内的温度无法恒定,我们应该如何排除呢?首先出现这种情况客户要检查摆放的产品是否装得太多,挡住了循环风道,致使系统回风不畅,导致控温不稳定。如果不是因为产品摆放问题,那么就要观察恒温恒湿机制冷压缩机在运行过程中是否能够启动,如果压缩机在运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路都正常,电器系统方面也就没有问题。当确定电气系统没有问题时,则应继续检查制冷系统,查看箱体背部压力表,压缩机是否缺沸。 最后,如果上述都没有问题,就可能是保温材质的问题,我们都知道,温度的恒定是通过外壳与内胆之间的保温层来保证,如果采用劣质的保温材料就无法保证箱内温度的保持。
[b][color=#3366ff]摘要:针对现有压力衰减法孔径测量中存在的基本概念不清和实施方法不明确等问题,本文详细介绍了压力衰减法的孔径测量基本原理,并重点介绍压差法测量中的高精度压力控制方法,为各种微小孔径和等效孔径的准确测量提供切实可行的解决方案。[/color][/b][align=center][img=压力衰减法孔径测量,550,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212230914562217_9430_3221506_3.jpg!w690x370.jpg[/img][/align][b][size=18px][color=#3366ff]1. 问题的提出[/color][/size][/b] 在工业生产和实验室研究中存在着大量管件内部孔径的测量需求,而且还要求具有较高的测量精度,常见的需要精密测量的几类孔径有: (1)毛细管内径。 (2)鲁尔接头或其他连接器母接头孔径。 (3)各种喷灯气孔孔径。 (4)栓环缝通道等效孔径。 (5)药用玻璃瓶或药品包装系统漏孔孔径。 通道孔径主要分为直接测量方法和间接测量方法。直接测量主要是通过精密的尺规等工具进行测量,如游标卡尺、圆锥尺、针规和塞规等,但直接测量方法并不适应于细长管和针栓环缝通道等的孔径或等效通径的测量。 间接测量法主要有光学法和流体标定法。光学法一般是利用像素为基本单位对各种形状的孔进行测量,适用于元件表面孔和裂纹的测量。但对于细长或者弯曲多变的孔径,光学法不适用。流体标定方法是一种基于压力衰减法的有效的等效通径标定方法,流体介质多以气体和液体为主,通过流量计和压力传感器分别测量流体流量和压力差。但在目前的压力衰减法中普遍存在以下几方面的问题: (1)在低于和高于一个标准大气压的负压和正压条件下,都可以采用压力衰减法进行孔径测量,但绝大多数文献和专利报道对此并没有明确的规定,正负压测试条件的使用显着非常随意和混乱。 (2)压力衰减法的核心是在被测孔径管道的两侧形成恒定压力差,并同时测量由此压差引起的流量变化,其中的恒定压力控制是建立试验条件和影响测量精度的最重要因素。对于精确的压力控制在各种文献和专利报道中很少看到,大多报道只是给出一个不完整的压力衰减法测试框图,对精确的压力控制以生成高精度的恒定压差还未见报道。 针对上述现有压力衰减法孔径测量中存在的问题,本文将详细介绍压力衰减法孔径测量的基本原理,重点介绍压差法测量中的高精度压力控制方法,为微小孔径和等效孔径的准确测量提供切实可行的解决方案。[b][size=18px][color=#3366ff]2. 压力衰减法基本原理——泊肃叶定律[/color][/size][/b] 在恒定压差条件下,在粗细均匀的水平刚性圆管中作层流流动的黏性流体,其体积流量满足如图1所示的泊肃叶(Poiseuille)公式。[align=center][img=泊肃叶定律,600,311]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212230917419388_2550_3221506_3.jpg!w690x358.jpg[/img][/align][align=center][color=#3366ff][b]图1 流体介质的泊肃叶定律[/b][/color][/align] 从泊肃叶公式中可以看出,体积流量与管孔半径的四次方成正比,孔径微小的变化都会对流量产生明显的影响。这就是压力衰减法孔径测量的依据,孔径的微小改变都会引起流量的显著变化,因此压力衰减法在孔径测量中具有很高的灵敏度,但前提是一要准确控制管道两端的压力,二是要准确测量体积流量。[b][size=18px][color=#3366ff]3. 孔径测量解决方案[/color][/size][/b] 依据泊肃叶定律,孔径测量的关键是实现准确的压力控制和流量测量。为此,本文针对高精度孔径测量提出的解决方案如图2所示。[align=center][b][color=#3366ff][img=压力衰减法孔径测量装置结构示意图,600,572]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212230918265466_3029_3221506_3.jpg!w690x658.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#3366ff]图2 压力衰减法孔径测量装置结构示意图[/color][/b][/align] 如图2所示,被测孔径管件安装在两个压力腔室之间,整个装置的目的是精确控制这两个腔室的压力以形成稳定的压力差,在压力差稳定的装置下测量流进和留出两个腔室的气体流量,从而可计算得到被测孔径大小。 此孔径测量装置涉及以下几方面的主要内容: (1)此孔径测量装置采用了正压压力控制方案,这主要是因为正压控制同样可以达到很高的精度,而且,相对于负压真空环境下的测量和控制造价较低。正压控制过程中,采用纯净的高压气瓶和减压阀提供稳定的高压气源,高压气源同时供给两个压力控制阀以实现不同的正压压力控制。 (2)由于要测量进出两个腔室的气体流量,需要在两个腔室的进气口和出气口处分别安装气体质量流量计进行流量测量,因此压力控制阀无法直接对两个腔室的压力直接控制。为此,解决方案采用了串级控制方式,即在两个腔室上分别增加压力传感器,通过双通道PID压力控制器采集压力传感器信号,并两个通道分别设定不同的压力值,由此来驱动压力控制阀进行双回路的压力控制,由此实现两个腔室内的压力准确稳定在设定值上。 (3)压力控制阀是一个自带PID控制板和压力传感器的闭环压力控制装置,通过接收双通道PID压力控制器的控制信号,可以使压力控制阀出口处的压力准确恒定。压力控制阀自带泄压放气孔,由此两个压力控制阀组成的压差控制回路可使气体单向流过被测孔径管件。 (4)此解决方案中的孔径测量装置是一个对称装置,这种对称结构设计的目的是可以对被测孔径管件进行双向测试,这也是一种提高孔径测量精度的途径之一。 (5)压力控制器采用的是双通道高精度PID控制器,AD精度为24位,DA精度为16位,两个通道独立运行,可满足各种孔径精度测量中的压力控制需要。 (6)整个孔径测量装置的测量精度,除了受压力控制器精度影响之外,还会受到压力控制阀、压力传感器和气体质量流量计精度的影响,因此要针对不同的孔径测量精度要求选择合适精度的部件。 (7)由于此孔径测量装置是直接控制两个腔室的压力,所以在室温下运行时腔室温度的波动对压力变化没有影响,腔室压力控制自动会消除掉温度影响而保持腔室气压恒定。 (8)为了实现数据的自动采集和计算孔径测量结果,双通道压力控制器和两个气体质量流量计需要与计算机通讯连接(图2中并未绘出)。由此,通过计算机可设定控制压力,采集压力和流量变化曲线以监控压力和流量是否稳定,当达到稳态状态后可通过压力和流量采集数据并依据泊肃叶公式计算得到孔径测量值。[b][size=18px][color=#3366ff]4. 总结[/color][/size][/b] 综上所述,本文所提出的基于压力衰减法的孔径测量解决方案,具有很高的测量精度和广泛的适用性,整个测量过程自动运行,关键是可以满足多种形式的微小孔径测量,在替代传统塞规的前提下,是一种高精度的无损测量解决方案。特别是采用气体作为流体介质,非常适合微小尺寸(如毛细管等)和漏孔的等效口径测量。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
第5包:气相色谱仪、十万分之一电子平采购一、气相色谱仪(进口),采购数量:2套主要参数1.要求:进口气相色谱仪两套,包括气相色谱及其检测器。2.技术指标*仪器应为带有先进流量控制系统的高性能气相色谱仪。在同一台仪器上最多可以同时安装三个检测器单元。配有微机工作站用于色谱仪的控制和色谱数据的处理。2.1 气相色谱仪主机2.1.1柱温箱操作温度:室温+4℃-450℃2.1.2升温速率:120℃/min2.1.3 20梯度/21平台程序升温2.1.4温度稳定性:0.01℃2.1.5 *冷却速度:450℃-50℃250秒 (22℃室温下)2.1.6具备柱箱温度自动保护功能2.1.7键盘设定程序升温2.1.8支持双柱双流路系统2.1.9具备室温补偿和自动环境补偿功能2.1.10具有恒定的线速度控制功能2.1.11分流/不分流毛细管柱进样口 (带电子气路控制,简称EPC)2.1.12流量范围:0-200 mL/min 氮气,0 - 1250 mL/min 氢气或氦气2.1.13进样口最高温度:400℃2.1.14压力设定范围:0-100psi2.1.15 *压力设定精度:0.001psi2.1.16电子参数设定压力,流速和分流比,最高分流比7500:12.1.17 *液体自动进样器:≥16位2.1.18进样时间:100 ms2.1.19具备同一样品瓶多次进样功能:多次进样1-99次, 进样间隔0-60 s2.1.20具备夹心式进样功能2.1.21进样量范围:0.1- 50 µl,按1 %进样针体积可调2.2 [col
某在线气相色谱用气量(氮气或氦气)恒定,消耗每个格气的时间是否相等?我认为是相等的,跟压力没有关系比如从15mPa降到14mPa所需时间和从2mPa降到1mPa 是相等的各位哥哥姐姐弟弟妹妹 有注意过吗?业内人士有啥看法?
因为对于分离度没有特别的要求,所以最近想把实验室一根60m的色谱柱更换为30m的色谱柱。这样可以节省时间和成本。在方法转移时发现,色谱柱缩短一半,流速降低一半。运行时间并不是一样的,而是也缩短了一半。所以恒定流量≠恒定线速度,是因为压力的问题,导致载气体积被压缩了吗?
Agilent 7890A, 配置了微板流路控制器(3 way splitter),配置了3个检测器(MS, FID, TCD).问题描述:仪器始终 Not Ready,检查GC面板 Status报告:Aux-EPC-1 Pressure not get the set point. 检查发现,Column 1(Guard Column) 压力正常,Column 2,3,4(分别连接3个检测器)的实际压力(16.58 psi) 高于设定值(16.08 psi), 接着检查柱流量发现Column1 柱流量只有1.8(设定值是3),Column2,3,4流量正常。接着想把压力off掉,但是发现,当我把 inlet的 pressure off掉后,压力不降反升。怀疑是堵塞,因此已经将inlet 处的carrier gas,split vent and filter 三个气路全部清洗,更换了全新的filter,septum and liner,割断了Column1 30mm后重新接入进样口,但是问题依旧存在。PS:气瓶压力总阀,分压阀压力均完全正常。接着将column1的末端从 3 way splitter 上取出,4个column中流量,压力显示完全正常,但是将Column1 末端接回3 way splitter, 问题依旧。PS:尝试将inlet出口堵住,inlet中的压力流量参数完全正常。本人已经彻底凌乱了,求各位大神帮忙看看问题,,给点意见或建议, 不盛感激!
安捷伦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url],接了一顶空装置,开始时实际压力要高于设定压力,随着升温,实际压力不变,设定压力升高,直到设定压力超过实际压力,然后某一个温度点,突然实际压力上升,和设定压力一致。[img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904081640394196_8227_3283256_3.png[/img][img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904081640399896_6470_3283256_3.png[/img]
我在agilent 的仪器上设定这样的一个GCMS条件,结果仪器压力显示为负值。结果无法进样。但客户说他们那里可以达到,而且其他几家公司也能做到。我百思不得其解。希望有条件的朋友帮忙到仪器上试试。看看你们的仪器能否达到。进样口温度 150C柱温 40C柱子 db-624 30m*0.32mm*1.8um声明下,我在仪器里选择了正确的柱子型号。这个确认过。如果大家那里仪器手头没有db-624 30m*0.32mm*1.8um, 只要有30m*0.32mm的柱子随便选一个替代。看看能不能达到。我这里显示的是压力为负值,不知道您那里显示的怎样。为这个被客户狂鄙视了。郁闷。谢谢大家。
换了一根100m,0.25mm的毛细柱,设定恒定流速是1ml/min,程序升温前一阶段都是正常的,到了升温末尾阶段时,突然仪器有报警声,检查发现柱头压设定值持续增加,但实际压力跟不上。换回30m的柱子就正常了。请问为什么会出这种问题?
压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置是一种[url=https://product.dzsc.com/]电子元器件[/url]。 压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型,压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。 -摘自JJG860-2015 压力传感器是工业实践中为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。 压力传感器的种类繁多,其性能也有较大的差异,如何选择较为适用的传感器,做到经济、合理的使用。 1. 额定压力范围 额定压力范围是满足标准规定值的压力范围。也就是在和温度之间,传感器输出符合规定工作特性的压力范围。在实际应用时传感器所测压力在该范围之内。 2. 压力范围 压力范围是指传感器能长时间承受的压力,且不引起输出特性性改变。特别是半导体压力传感器,为提高线性和温度特性,一般都大幅度减小额定压力范围。因此,即使在额定压力以上连续使用也不会被损坏。一般压力是额定压力值的2-3倍。 3. 损坏压力 损坏压力是指能够加在传感器上且不使传感器元件或传感器外壳损坏的压力。 4. 线性度 线性度是指在工作压力范围内,传感器输出与压力之间直线关系的偏离。 5.压力迟滞 为在室温下及工作压力范围内,从小工作压力和工作压力趋近某一压力时,传感器输出之差。 6.温度范围 压力传感器的温度范围分为补偿温度范围和工作温度范围。补偿温度范围是由于施加了温度补偿,精度进入额定范围内的温度范围。工作温度范围是保证压力传感器能正常工作的温度范围。 技术参数 (量程15MPa-200MPa) 参数 单位 技术指标 参数 单位 技术指标 灵敏度 mV/V 1.0±0.05 灵敏度温度系数 ≤%FS/10℃ ±0.03 非线性 ≤%FS ±0.02~±0.03 工作温度范围 ℃ -20℃~+80℃ 滞后 ≤%FS ±0.02~±0.03 输入电阻 Ω 400±10Ω 重复性 ≤%FS ±0.02~±0.03 输出电阻 Ω 350±5Ω 蠕变 ≤%FS/30min ±0.02 安全过载 ≤%FS 150% FS 零点输出 ≤%FS ±2 绝缘电阻 MΩ ≥5000MΩ(50VDC) 零点温度系数 ≤%FS/10℃ ±0.03 推荐激励电压 V 10V-15V
请问有什么仪器或者方法使得,有进气出气的一个放应器在不同的进气流量条件下能够保持内部气压恒定。而现在的情况是进气流量大了,内部的压力也变大了。
[color=#ff0000]摘要:针对客户调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求,本文介绍了相应的解决方案和验证试验。方案的技术核心是基于高速动态平衡法,采用大流量压力控制装置,与传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路,其特点是可快速实现设定压力控制,且可节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[/color][align=center][img=反重力合金铸造工艺中的高精度快速压力调节解决方案,600,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301609202703_8417_3221506_3.jpg!w690x339.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#ff0000]1. 项目概述和技术要求[/color][/size][/b] 反重力铸造是以外部作用力驱动金属液,使其沿反重力方向进入型腔并完成充型和补缩的铸造方法。反重力铸造根据原理可以分为真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造。调压铸造作为反重力铸造方法之一,其设备最为复杂,但功能最强大。其充型稳定性、充型能力和顺序凝固条件均优于其他反重力铸造,可铸造壁厚更薄,棒径更小且力学性能更好的大型薄壁件和棒状铸件。造成该设备复杂的主要原因是其不仅能实现正压控制,还能够实现负压控制,要求具有准确的真空压力测量和控制装置。 目前有客户设计了一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉,如图1所示,要求我们配套相应的真空压力控制系统,真空压力控制系统的具体工作流程如下:[align=center][color=#ff0000][b][img=调压铸造炉,500,481]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613183177_4714_3221506_3.jpg!w690x664.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图1 用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉[/b][/color][/align] (1)物料甜装完毕合炉后,启动机械泵抽真空至0.1Pa量级时启动分子泵。 (2)真空度达到5×10-3Pa以上后开启加热工序。 (3)熔炼温度到达1450℃时,关闭抽真空系统,控制压力控制系统进行充氩气,使压力在4s内上升至0.25MPa。 由此确定的真空压力控制指标为: (1)真空压力范围: 5×10[sup]?-3[/sup][sup]?[/sup]Pa ~ 0.25MPa。 (2)压力控制:4s内达到0.25MPa。 (3)压力恒定精度:优于±2%。 针对上述调压铸造炉对真空压力控制系统的技术要求,本文将介绍相应的解决方案。解决方案的技术核心是采用大流量气体压力控制装置,与压力传感器和真空压力控制器组成PID闭环控制回路,其特点是所采用的高速动态平衡法不仅可以快速实现设定压力控制,而且还节省工作气体。此解决方案可以推广应用在其他形式的反重力铸造设备的真空压力控制系统。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 本文提出的解决方案如图2所示,其结构非常简单,但功能强大。[align=center][b][color=#ff0000][img=调压铸造炉压力控制系统示意图,690,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301613496290_7813_3221506_3.jpg!w690x367.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图2 反重力调压铸造炉正压压力控制装置方案示意图[/color][/b][/align] 图2所示的解决方案具有以下几方面的功能和特点: (1)压力传感器尽可能被安装在靠近铸造炉,以更准确的测量铸造炉内的压力变化。 (2)解决方案采用了先导阀驱动结构,即采用同样的先导阀可以驱动不同流量的背压阀,这样可根据不同铸造炉腔体大小选择合适的背压阀,满足不同反重力铸造设备中高速和准确的压力控制要求。 (3)采用上述方案,可以满足所有反重力铸造设备中的压力控制要求,最关键的是可以在正压控制过程中达到很高的速度,可以在几秒内达到设定正压压力值并保持稳定。 (4)此解决方案的另外一个特点是节省工作气体,整个正压压力控制过程中除所需的充气量之外,只泄露很少气体就可以达到设定压力并保持恒定,非常适合高价值惰性气体工作环境。 (5)解决方案采用了功能强大的超高精度真空压力控制器,针对反重力铸造中的升液阶段、充型阶段、结壳增压阶段、结壳保压阶段、结晶增压阶段、结晶保压阶段等不同的压力变化过程,可进行复杂的设定程序控制,并可同时存储多条工艺压力控制程序曲线以供调用。真空压力控制器带标准的MODBUS通讯协议,可方便的与上位机连接和组网控制。 (6)此解决方案结构简单且压力控制精度高,非常适用于大工件的多位并联加压铸造中的多点压力同步控制,避免形成不合理的压差。 (7)此解决方案具有很强的扩展性,如可以通过连接液面位置传感器等来更精密的控制铸造工艺压力变化。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 高速压力控制考核验证[/color][/size][/b] 在反重力铸造工艺中,压力的高速是一个技术难点。为此,我们对上述解决方案中的压力控制速度进行了考核试验,试验装置如图3所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=03.考核试验装置,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614138907_9684_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图3 正压压力响应速度考核试验装置[/b][/color][/align] 考核试验装置完全按照图2所示结构进行搭建,其中的铸造炉用一个三通管件进行模拟,整个考核装置的实验目的是验证解决方案能否在极快的速度内实现设定压力控制。 为了实时检测压力变化,在考试试验装置中的压力传感器上还连接了一个高精度的数据采集器,用了50ms的采样速率进行数据采集,数据采集器连接计算机,计算机通过采集软件获得压力随时间的变化曲线,由此来观察压力控制的快速响应细节。 在图3所示考核试验装置上,我们采用人工设定的方法对真空压力控制器输入设定值,由控制器完成压力调节和控制,由此来对一系列设定压力值进行了定点控制试验,并还分别进行了升压和降压过程的试验,结果如图4所示。[align=center][color=#ff0000][b][img=压力控制考核试验结果,550,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301614415521_363_3221506_3.jpg!w690x354.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图4 正压压力响应速度考核试验结果[/b][/color][/align] 为了量化压力控制速度和控制精度,将试验结果中的任选一个压力点的控制结果进行单独显示,如图5所示。从图5所示的结果可以看出,压力从1.8Bar 升到2.6 Bar用时不到1秒,达到±1%以内的控制稳定性则用时不到1.5秒,而在2秒之后可以达到±0.5%的控制稳定性。其他压力设定点的控制结果基本都相差无几,证明了此方案完全可以达到快速准确的压力控制。[align=center][b][color=#ff0000][img=单点压力控制结果,550,283]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212301615304911_3569_3221506_3.jpg!w690x356.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图5 设定值0.26MPa时的压力控制结果[/color][/b][/align][b][size=18px][color=#ff0000]4. 结论[/color][/size][/b] 针对反重力铸造工艺中的压力控制,本文提出的压力控制解决方案可实现高速和高精度的压力控制,可在几秒的时间内实现±1%以内的控制精度,完全能够满足客户对压力高速控制的技术要求。同时,整个解决方案非常简单但功能强大和极易拓展应用,完全能满足目前各种精密反重力铸造工艺中对压力准确控制的要求,特别是适用于大尺寸工件反重力铸造中多个溶体保温炉的同步压力控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[size=16px][color=#990000][b]摘要:膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,其中的真空压力和温度控制是有效实施MHS技术的关键因素,为此本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心内容是同时为MHS工作液体提供准确的高压压力控制和为MHS沸腾蒸发提供低压真空度控制,另外解决方案还包含了MHS隔膜的渗透性测试方法和测试装置结构,包含了MHS冷却能力和传热系数测量装置。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#990000][b]============================[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 项目背景[/b][/color][/size][size=16px] 高功率密电子设备的激增催生了高性能计算及其数据中心的发展,由此带来的需求是开发高性能的散热器。目前,普遍都采用比空气冷却效果更好的水冷和浸没式液冷的单相散热技术,而随着功率密度的快速增加和电子设备的小型化要求更高的冷却效率。当前高效冷却的研究领域之一是具有更高传热系数的相变散热,这样每单位工作流体质量流量可移除更多热量,且可以提高散热面积上的温度均匀性。[/size][size=16px] 目前出现一种膜辅助相变散热器(MHS)技术,其沸腾冷却工作原理如图1所示,水作为冷却过程的工作流体,采用薄膜将液体和蒸汽分离。蒸汽空间压力(P蒸汽)为16kPa,对应于饱和温度55℃。此冷却技术的临界热流极限(CHF)随着传热面积比和液体空间压力(P水压)的增加而增加,据报道在具有3.45的增大面积比的表面上的最大CHF为670W/cm2,获得的传热系数高达1MW/m2K。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=膜辅助散热器压差下渗透膜蒸汽排出冷却原理图,550,167]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201758191124_9322_3221506_3.jpg!w690x210.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 膜辅助散热器压差下渗透膜蒸汽排出冷却原理图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 如图1所示,与具有液体入口和两相流出口的传统散热器不同,MHS仅包含一个液体入口,工作液体通过该入口以压力P水压供应到散热面。放置在散热面上方的疏水蒸汽渗透膜允许蒸汽从液体池中排出。[/size][size=16px] MHS这种独特的设计将沸腾的液体限制在散热器内表面,并对气泡产生全方位的压力。随着气泡的足够生长,在加热器内表面和膜之间建立了蒸汽桥,导致膜上的液体接触线减少(由于膜的疏水性),将气泡从加热器表面拉出和排出。由此可见,膜的渗透性和压差决定了蒸汽流过膜的速率,而压差太大则会导致膜破裂,这样使得MHS工作机理及其散热能力的研究评价主要内容是膜渗透性测量装置和膜辅助散热器装置的搭建,其中关键涉及到真空压力和温度的精密控制技术。为此本文针对压力和温度的准确控制提出了完整的解决方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px][color=#990000][b]2.1 膜渗透性测量装置[/b][/color][/size][size=16px] 薄膜渗透性测量装置如图2所示,测量装置包括测试腔室、调压器、质量流量控制器、压力计、真空计、电动针阀、双通道真空压力控制器和真空泵。测试腔室由不锈钢制成,由上腔室、下腔室和观察窗组成。被测薄膜固定在下室上,测试流体进入上腔室,穿过隔膜流入下部腔室,通过真空泵抽气流出下腔室。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=薄膜渗透性测量装置结构示意图,600,316]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201758468846_1005_3221506_3.jpg!w690x364.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 薄膜渗透性测量装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在每次测试中,通过双通道真空压力控制器,并结合相应的压力传感器和真空度传感器,自动调节腔室入口处的调压器使上腔室恒定在设定压力,自动调节下腔室出口处的电动针阀使下腔室恒定在设定真空度,由此使得被测隔膜两侧达到所需的测试压差,根据压力、真空度、压差和流速可计算得到薄膜的渗透率。[/size][size=16px][color=#990000][b]2.2 膜辅助相变散热器试验装置[/b][/color][/size][size=16px] 膜辅助相变散热器试验装置的作用是用来研究不同散热器微结构、薄膜特性和真空压力等条件下的散热能力以及对传热系数进行测量,整个装置的结构如图3所示。MHS放置在一个不锈钢耐压腔室内,腔室两侧相对的法兰上安装有光学观察窗。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=膜辅助相变散热器试验装置结构示意图,650,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309201759137821_6145_3221506_3.jpg!w690x382.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图3 膜辅助相变散热器试验装置结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] MHS结构与图1近似,只是在散热面处布置了薄膜加热器和温度传感器,加热器和温度传感器引线连接到腔室外的温度控制器上以控制散热面温度和热流密度。[/size][size=16px] 真空压力控制原理和结构与图2近似,即往腔室内通入高压气体使腔内压力按照设定值进行控制,MHS内的真空度也同样进行自动控制以使内部液体处于饱和条件(如16kPa绝对压力)。[/size][size=16px] 冷却过程中采用去离子水作为工作液体,液体通过腔室内的压力被压入MHS中,从MHS排出的蒸汽流经帕尔贴TEC蒸汽冷却器成为液体后再流回腔室,由此形成工作液体的循环。此蒸汽冷却器采用了专用的TEC控制器进行温度控制。[/size][size=16px] 在实验过程中,首先对MHS内的真空度进行控制,然后通过加热器向MHS散热面供热,同时将腔室内部的工作压力保持恒定,在此压差恒定条件下测量得到相应的冷却温度和热流密度。如果施加的热流以步进或线性方式逐渐增加,直到观察到温度突然升高,那么该温度点时的热流就是此特定压差下的临界热流极限CHF(critical heat flux limit)。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 膜辅助相变散热器(MHS)作为一种新型高效冷却技术正逐渐成为研究热点,本文提出的解决方案为MHS的研究提供了宽范围真空压力和控温精密控制的可能性,为MHS的深入研究和冷却性能考核评价提供了有效的技术支撑。[/size][align=center][b][color=#990000][/color][/b][/align][align=center][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][size=16px][/size]
公司有一瓶液氩杜瓦罐提供[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]使用,每次更换新的杜瓦罐,第一天杜瓦罐压力降得特别快,导致在测样品时熄火,有什么方法可以保证杜瓦罐压力稳定供气啊[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/02/202202091603535827_8984_5534789_3.jpg[/img]